ABJ1-4機械設(shè)備防腐的有效措施

ABJ1-4機械設(shè)備防腐的有效措施ABJ1-4機械設(shè)備防腐的有效措施ABJ1-4機械設(shè)備防腐的有效措施V:1.0精細整理，僅供參考ABJ1-4機械設(shè)備防腐的有效措施日期：20xx年X月A-B-J-001機械設(shè)備防腐的有效措施***（****學(xué)院，20**級機械設(shè)計制造及其自動化（機電方向），**********）摘要：近些年來，隨著步入市場經(jīng)濟時代，我國機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展?？墒歉g問題在機械工業(yè)中造成的損失越發(fā)嚴重，因此在機械行業(yè)設(shè)備防腐蝕的安全防護與管理方面更應(yīng)采取積極有效的應(yīng)對措施，以此來保證工作人員安全和減少機械行業(yè)內(nèi)由于腐蝕產(chǎn)生的巨大損失。本文旨在討論機械行業(yè)中設(shè)備腐蝕現(xiàn)狀及各種腐蝕原因還有對化工企業(yè)如何做好防腐蝕管理工作進行論述。關(guān)鍵詞：機械行業(yè)；設(shè)備防腐；管理措施引言：機械行業(yè)的機械設(shè)備在受到的腐蝕之后，不管是這些設(shè)備呈現(xiàn)出來的物理性能，還是機械設(shè)備在使用的過程中所表現(xiàn)出來的其它方面性能，都有著不同程度的變化，在腐蝕較輕的情況下，這些設(shè)備的美觀會造成一定程度的損壞，腐蝕嚴重的則會影響到設(shè)備正常使用壽命，這些都將影響到機械企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，關(guān)于機械行業(yè)中的機械設(shè)備的腐蝕問題，就需要采取及時有效的防腐措施，進一步提升這些設(shè)備的抗腐蝕能力。設(shè)備腐蝕的原因和種類1．設(shè)備腐蝕的原因設(shè)備腐蝕的主要原因是在機械生產(chǎn)過程中含有較多的SO2、H2S、CO2、鹵化物、硫化物以及鹽霧等有害的物質(zhì)，這些物質(zhì)在高溫或者是陰潮的環(huán)境中發(fā)生了相互反應(yīng)，這些設(shè)備本身結(jié)構(gòu)受到有害物質(zhì)的影響發(fā)生了化學(xué)以及物理的反應(yīng)，最終導(dǎo)致發(fā)生腐蝕的結(jié)果。2．設(shè)備腐蝕的分類從腐蝕的外觀形態(tài)看，金屬腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕一般表面均勻覆蓋著腐蝕產(chǎn)物膜，在不同程度上能使腐蝕減緩，如高溫氧化和易鈍化金屬（如不銹鋼、鈦、鋁等）在氧化環(huán)境中形成的鈍化膜，都具有良好的保護性，甚至能使腐蝕過程幾乎停止。全面腐蝕分布較均勻，危害較小。局部腐蝕的腐蝕反應(yīng)集中在局部表面上，又可分為電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等。在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于局部腐蝕造成的化工機械的腐蝕損壞事故要比全面腐蝕引起的事故多的多，因此，對于局部腐蝕的研究與控制愈益受到重視。金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態(tài)金屬中可發(fā)生這類腐蝕。例如用來盛放熔融鋅的鋼容器，由于鐵被液態(tài)鋅所溶解，鋼容器逐漸被腐蝕而變薄?；瘜W(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)反應(yīng)引起的損壞。通常在一些干燥氣體及非電解質(zhì)溶液中進行。反應(yīng)過程的特點是金屬表面的原子與非電解質(zhì)中的氧化劑直接發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)過程中無電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕是金屬與周圍的電解質(zhì)溶液相接觸時產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)而發(fā)生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕是很普遍的，為人們所常見，其腐蝕原理與原電池一樣。將腐蝕現(xiàn)象有效的總結(jié)劃分成為以下幾點：①高溫氧化腐蝕；②剝層腐蝕；③點狀腐蝕；④晶間腐蝕；⑤縫隙腐蝕；⑥焊接應(yīng)力腐蝕；⑦疲勞腐蝕；⑧電化學(xué)腐蝕；⑨工業(yè)大氣腐蝕。設(shè)備腐蝕的防護措施化工設(shè)備的防腐要從設(shè)計階段開始，在設(shè)備的設(shè)計階段，要充分運用有關(guān)腐蝕和腐蝕控制的全部經(jīng)驗和知識，設(shè)計出性能好、使用壽命長、既經(jīng)濟又安全的設(shè)備和裝置。這樣的設(shè)備既能符合工藝過程的需要，又能保證使用壽命長和降低生產(chǎn)成本。具體說來，防腐蝕設(shè)計從設(shè)計到運轉(zhuǎn)大體可分為四個階段：設(shè)計時的防腐措施、制造施工時的防腐措施、設(shè)備安裝時的防腐蝕措施以及設(shè)備運轉(zhuǎn)時的防腐措施。首先，防腐設(shè)計包括強度設(shè)計、正確的防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇及防腐保護方法的選擇；其次，制造質(zhì)量對設(shè)備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來說是好的，但制造質(zhì)量達不到要求，設(shè)備也不會達到預(yù)期的防腐效果。制造時應(yīng)充分考慮包括防治腐蝕在內(nèi)的加廠、裝配及制造過程中的管理；再者，安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用性能，安裝不正確，會導(dǎo)致改變流體流動狀態(tài)和流速，在一定環(huán)境下還會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。安裝時的防腐措施主要包括包裝、運輸、施工、裝配時的防腐問題，而在安裝過程中還要特別注意非金屬材料質(zhì)脆、強度低的特點；最后，設(shè)備運轉(zhuǎn)時的防腐措施包括正常運轉(zhuǎn)時的防腐管理，異常運轉(zhuǎn)時的早期排除、維修、保養(yǎng)、監(jiān)控、開車及停車時的防腐管理。主要有以下幾種情況：（1）避免死角的出現(xiàn)。設(shè)備中局部液體殘留或固體物質(zhì)沉降堆積，不僅會在設(shè)備操作時局部濃縮或聚集、引起腐蝕，并且會在設(shè)備停車時引起腐蝕。設(shè)計時要盡量避免死角和排液不盡的死區(qū)等。（2）避免間隙的產(chǎn)生。許多設(shè)備都容易存有縫隙，液體流通不暢的地方易形成縫隙腐蝕，如碳鋼、鋁、不銹鋼、低合金鋼等設(shè)備都有這種現(xiàn)象。縫隙腐蝕產(chǎn)生后又往往引發(fā)孔蝕和應(yīng)力腐蝕，造成更大的破壞，而良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計是防止縫隙腐蝕最好的方法。經(jīng)常存在問題的部位是密封面和連接部位。由于焊接能避免連接部位的縫隙，因此，比螺栓連接要好。2．增強工作人員的防腐意識建立機械企業(yè)工程人員、管理人員在注重企業(yè)生產(chǎn)同時，企業(yè)應(yīng)高度重視企業(yè)防腐蝕工作的有效機制，使他們在安排生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)的同時要對企業(yè)所屬設(shè)備防腐蝕工作同時安排、同時檢查。只有從思想上、組織上落實，防腐蝕才能真正從源頭抓起，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。3．合理使用防腐涂料防腐涂料法是目前機械設(shè)備在使用過程中有效預(yù)防腐蝕的另一重要方法，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：其一，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質(zhì)和材料之間的接觸能夠有效的進行阻止，而且將腐蝕電池的通路也能夠進行有效的阻隔，對于電阻就有一定程度的增大。其二，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用，例如一些顏料和其它與之成膜或者水分的反應(yīng)等，對于化工機械的金屬材料的腐蝕有著緩解的作用。其三，具有相應(yīng)的陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材料金屬低，在腐蝕的電池當(dāng)中可以將它作為陽極進行“犧牲”，這樣對于底材金屬就有一種保護作用。工藝和結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計如果構(gòu)件的幾何形狀設(shè)計過于復(fù)雜或者不合理的話，經(jīng)常會引起熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、積塵、積液和金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導(dǎo)致局部的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和氧化腐蝕等，因此從防腐的角度考慮工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。作以下幾點建議：（1）防止表面有傷痕或損壞，盡量減少縫隙，防止滯留設(shè)備有殘余水分。（2）應(yīng)盡可能使構(gòu)件的形狀簡單，同一種金屬材料盡量選用。（3）焊接時出現(xiàn)應(yīng)力集中和內(nèi)應(yīng)力的情況要盡量避免，焊接避免出現(xiàn)缺陷。（4）進一步防止縫隙腐蝕，對構(gòu)件連接出夾縫也應(yīng)合理設(shè)計。（5）防銹漆要選擇合適優(yōu)秀的，以使構(gòu)件與腐蝕介質(zhì)的完全隔離，特別對焊縫的涂漆要注意。材料的選用通用機械設(shè)備的材料很多都是由普通碳素鋼用來制造的，其特點在于供應(yīng)方便，價格低廉，容易加工。對其腐蝕的危害并不大，在普通的條件下使用，但是如果在化工行業(yè)這種腐蝕性高濃度介質(zhì)的環(huán)境下使用，因為其抗腐蝕能力差，就很容易遭受破壞腐蝕。如常用的Q235鋼材，其在鹽霧、酸氣介質(zhì)中的腐蝕速度高達~a，對設(shè)備構(gòu)件各個企業(yè)都會定期的進行防腐涂漆，但只要漆膜局部的脫落或者出現(xiàn)劃痕，就會立即不斷擴展，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，從而使其使用壽命大幅度降低，因此在化工企業(yè)采用機械設(shè)備的原材料時不宜采用這類鋼材。而作為制造基材設(shè)備應(yīng)該選用耐腐蝕鋼如09MnCuPTi、16MnCu等普通低合金鋼。但是總體經(jīng)濟效益要高的多，雖然這類鋼材較后者要貴。據(jù)統(tǒng)計顯示，設(shè)備壽命的2~3倍使用普通碳素鋼制造，就是低合金鋼所制造設(shè)備的使用壽命，所以其性價比還是高出一些。結(jié)束語機械企業(yè)和其他企業(yè)之間相比較，其生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕速度相對比較快，這就要求我們必須要采取相應(yīng)有效的防治措施，根據(jù)實際情況選用合理、有效、經(jīng)濟的防腐方法，積極采用成熟的新技術(shù)，進行設(shè)備改造和完善生產(chǎn)工藝，才是21世紀中國機械工業(yè)企業(yè)重點需要解決的問題。參考文獻：[1]徐海元：《探析提高化工機械防腐能力的有效方法》，《湖南農(nóng)機》，2013年01期[2]吳永昌：《化工設(shè)備常見腐蝕與防腐》，《經(jīng)營管理者》，2010年11期[3]邵珠群：《化工機械防腐改進路徑探索》，《科技創(chuàng)新導(dǎo)報》，2011年28期[4]王宏康：《淺析化工設(shè)備設(shè)計如何實現(xiàn)防腐蝕》，《科技資訊》，2013年01期油漆防腐(1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜物質(zhì)成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質(zhì)浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。(2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層，但由于其成膜物質(zhì)為有機物，隨著時間延長，環(huán)境的千變?nèi)f化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導(dǎo)致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。熱浸鍍鋅(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現(xiàn)對鋼鐵的保護作用。(2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有效阻礙腐蝕介質(zhì)浸人基體，實現(xiàn)對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結(jié)合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預(yù)處理質(zhì)量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。電弧噴涂防腐(1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設(shè)備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空氣噴吹至預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復(fù)合涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構(gòu)件進行陰極保護，其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質(zhì)浸人基體。(2)涂層特性①結(jié)合力高，它的結(jié)合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業(yè)標準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結(jié)果不但完全符合標準，而且還被現(xiàn)場工程技術(shù)人員稱之為“疊層鋼板”，非常適合于經(jīng)常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年以上。鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理

許偉

（唐山鋼鐵設(shè)計研究院有限公司，河北唐山063000）

摘要：近幾年鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展異常迅猛。鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用也暴露出一系列的缺點，較為嚴重的是鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理進行了綜述。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；防腐處理；深層

中圖分類號：文獻標識碼：A文章編號：1009-9115(2011)05-0044-02隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛應(yīng)用，由于鋼結(jié)構(gòu)本身的特性，并基于建筑的安全和耐久性，鋼結(jié)構(gòu)的防腐問題也越來越突出。目前，全世界每年因鋼結(jié)構(gòu)腐蝕造成的經(jīng)濟損失已高達數(shù)千億美元以上；而且鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全運行，腐蝕引起的災(zāi)難性事故已不少見。對于焊接鋼結(jié)構(gòu)和承受較大應(yīng)力狀況下的鋼結(jié)構(gòu)，在應(yīng)力作用下，其腐蝕將更快。

1鋼材腐蝕的過程

鋼材的腐蝕是一種不均勻的破壞，腐蝕的發(fā)展過程很快，一旦在鋼結(jié)構(gòu)的表面發(fā)生，腐蝕的蝕坑會由坑底向縱深迅速發(fā)展，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，而應(yīng)力集中又會加快鋼材的腐蝕，這是一種鋼材腐蝕的惡性循環(huán)。腐蝕使鋼材的抗冷脆性能下降、疲勞強度降低。鋼結(jié)構(gòu)建筑在自然環(huán)境下，受腐蝕后會有一定的減薄現(xiàn)象。

2鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理

由于鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕給國民經(jīng)濟帶來很大損失，同時還帶來了重大的安全隱患，所以鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能與耐久性起著極為重要的作用。

鋼結(jié)構(gòu)的幾種防腐措施

熱浸鋅

熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中，如輸電線塔、通訊塔、壓型鋼板等。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗，這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對于具有相應(yīng)貼合面的構(gòu)件，應(yīng)注意貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的，對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞；若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故；若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

涂層法

涂層法防腐一般不如長效防腐方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年），所以多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)防腐。涂層法防腐一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工第一步是除銹，優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹，所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污，現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性；涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好；面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄔ?℃~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）；涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨；涂層一般做3~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在有強腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200μm~220μm。

陰極保護法

在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代對鋼材的腐蝕。此方法常用于水下或地下鋼結(jié)構(gòu)。

鋼構(gòu)件漆前表面處理常用方法

鋼構(gòu)件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油污等；要使涂層能牢固地附著在鋼構(gòu)件的表面上，在涂裝前就必須對鋼構(gòu)件表面進行清理；否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也會繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響鋼構(gòu)件的機械性能和使用壽命。因此鋼構(gòu)件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去鋼構(gòu)件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

化學(xué)處理

主要是利用酸性或堿性溶液與鋼構(gòu)件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除鋼構(gòu)件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適用于薄板件清理，但若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也會使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為鋼構(gòu)件以后腐蝕的隱患?；瘜W(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法

主要有拋丸法和噴丸法。拋丸法是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。拋丸靈活性差，受場地限制，清理鋼構(gòu)件時有些盲目性，在鋼構(gòu)件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。該法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

3科學(xué)防腐涂裝應(yīng)考慮的因素

由于涂層防腐工藝簡單且造價低，所以實際應(yīng)用中較為廣泛。鋼結(jié)構(gòu)防腐按鋼結(jié)構(gòu)的使用要求而定，一般情況下用常規(guī)防銹漆即可；當(dāng)所處的環(huán)境條件較惡劣時必須要采用性能優(yōu)異的防腐涂料如富鋅類涂料或采用耐侯鋼。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝應(yīng)是一個科學(xué)的系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程，合理的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層設(shè)計是創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)防腐工程的基礎(chǔ)?？茖W(xué)合理的涂裝方案能顯著提高鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝質(zhì)量，延長防腐年限及維修間隔，降低防腐成本。科學(xué)合理的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層設(shè)計應(yīng)考慮到以下因素。

第一，防腐涂裝要求：包括防腐年限、裝飾性要求、保光保色性要求，是否易于維修等。

第二，防腐蝕環(huán)境：即鋼結(jié)構(gòu)處于什么樣的腐蝕環(huán)境，包括一般大氣環(huán)境、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、化工大氣腐蝕環(huán)境、海洋大氣腐蝕環(huán)境、熱帶或寒帶地區(qū)、室內(nèi)還是室外、有無液體或其它氣體介質(zhì)（大氣除外）腐蝕等。

第三，涂裝環(huán)境條件：涂裝場所條件的溫濕度、室內(nèi)或室外、是否在專門的涂裝室內(nèi)涂裝等。

鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理非常重要，如果處理不好，對建筑物有很大影響，不僅會帶來重大的經(jīng)濟損失，還會帶有安全隱患。實際應(yīng)用中防腐技術(shù)還有待于進一步完善。

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[8]胡傳忻.表面處理手冊[M].北京:工業(yè)大學(xué)出版社,1997.A-B-J-002潤滑劑選用的一般原則是什么呢潤滑劑的作用是減小摩擦阻力、降低磨損、冷卻和吸振等，潤滑劑有液態(tài)的、固態(tài)的和氣體及半固態(tài)的，液體的潤滑劑稱為潤滑油，半固體的、在常溫下呈油膏狀為潤滑脂。潤滑油潤滑油是主要的潤滑劑，潤滑油的主要物理性能指標是粘度，粘度表征液體流動的內(nèi)摩擦性能，粘度越大，其流動性愈差。潤滑油另一物理性能是油性，表征潤滑油在金屬表面上的吸附能力。油性愈大，對金屬的吸附能力愈強，油膜愈容易形成。潤滑油的選擇應(yīng)綜合考慮軸承的承載量、軸頸轉(zhuǎn)速、潤滑方式、滑動軸承的表面粗糙度等因素。一般原則如下：1、在高速輕載的工作條件下，為了減小摩擦功耗可選擇粘度小的潤滑油；2、在重載或沖擊載荷工作條件下，應(yīng)采用油性大、粘度大的潤滑油，以形成穩(wěn)定的潤滑膜；3、靜壓或動靜壓滑動軸承可選用粘度小的潤滑油；4、表面粗糙或未經(jīng)跑合的表面應(yīng)選擇粘度高的潤滑油。流體動力潤滑軸承的潤滑油粘度的選取，可經(jīng)過計算進行校核。潤滑脂軸頸速度小于1m/s~2m/s的滑動軸承可以采用潤滑脂，潤滑脂是用礦物油、各種稠化劑（如鈣、納、鋰、鋁等金屬皂）和水調(diào)和而成，潤滑脂的稠度（針入度）大，承載能力大，但物理和化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，不宜在溫度變化大的條件下使用，多用于低速重載或擺動的軸承中。固體潤滑劑和氣體潤滑劑固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬（MoS2）和聚四氟乙烯（PTFE）等多種品種。一般在重載條件下，或在高溫工作條件下使用。氣體潤滑劑常用空氣，多用于高速及不能用潤滑油或潤滑脂處潤滑劑選擇的原則是什么潤滑劑選擇的原則是：載荷越大，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油；轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用粘度較小的潤滑油。

潤滑劑的選擇原則選擇依據(jù)選擇原則軸承轉(zhuǎn)速軸承轉(zhuǎn)速越高，則摩擦發(fā)熱越大，高速時選用黏度較小的潤滑油或工作錐入度較大的潤滑脂，低速時反之。脂潤滑和油潤滑的Dmn值列于表脂潤滑和油潤滑適用的Dmn值中工作溫度滾動軸承在運轉(zhuǎn)過程中，由于摩擦發(fā)熱會使軸承溫度很快升高，每種潤滑劑都有一定的溫度適用范圍，溫度還是影響軸承的精度的因素。因此，工作溫度高時應(yīng)選用黏度較大、閃點較高的潤滑油或工作錐入度較小、滴點較高、耐高溫的潤滑脂。推薦的潤滑脂適用溫度范圍列于表

推薦潤滑脂適用的溫度范圍中軸承載荷軸承載荷的大小對能否形成油膜影響很大，載荷越大，越不易形成油膜。因此，載荷大時宜選用黏度較大的潤滑油或工作錐入度較小的潤滑脂，載荷小時則反之。承受沖擊載荷時宜選用黏度較大的潤滑油或工作錐入度較小的潤滑脂工作環(huán)境周圍空氣潮濕，灰塵較多，密封裝置簡單時，應(yīng)選擇不易溶于水的鈣基脂；周圍空氣干燥，水分較少，則宜選用鈉基潤滑脂安裝狀態(tài)安裝在立式或傾斜軸上的軸承，潤滑劑易于流失，除了密封應(yīng)特別注意外，應(yīng)選用黏度稍大的潤滑油或工作錐入度稍小的潤滑脂潤滑方式滴油潤滑循環(huán)潤滑噴射潤滑

選用黏度較小的潤滑油選用黏度較小的潤滑油選用有抗氧化添加劑的潤滑油

潤滑劑的選擇應(yīng)綜合考慮摩擦接觸面的工作條件、環(huán)境、摩擦面加工情況及摩擦面之間的間隙，以及潤滑方式與裝置特點等因素。選用的一般原則是：

1.高速、輕載荷、工作平穩(wěn)選用低粘度潤滑油、針入度較大(稠度低)的潤滑脂。反之，低速、重載荷、有沖擊載荷，或作往復(fù)與間歇運動的選用高粘度潤滑油、針人度較小(稠度較高)的潤滑脂。在邊界潤滑的重負荷運動副上，宜選用極壓型潤滑油。

2.工作及環(huán)境溫度低宜選用粘度較小的潤滑油、針入度較大的潤滑脂。反之，溫度高則應(yīng)采用粘度較大、針人度小及滴點較高的潤滑脂。夏季用油的粘度一般比冬季用油的粘度高一些。在高溫條件下的潤滑應(yīng)考慮潤滑油的閃點、潤滑脂的滴

點，在很低溫度條件下的潤滑應(yīng)考慮潤滑油的凝固點。溫度范圍變化大的，可采用增粘劑以改善潤滑油的粘溫性。

3.潮濕條件應(yīng)選抗乳化性較強和油性、防銹性好的潤滑劑，不能選用無抗水能力的鈉基脂。

4.摩擦面之間的間隙愈小，潤滑油的粘度應(yīng)愈低。一般新零件跑合期應(yīng)比正常使用期的潤滑油粘度低一些。

5.摩擦面加工粗糙，要求使用的潤滑油粘度大、潤滑脂的針人度小。反之，表面光潔度高使用的潤滑油粘度小、潤滑脂針入度大。

6.采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)、油繩或油墊潤滑裝置的潤滑，應(yīng)采用粘度較小的潤滑油。循環(huán)系統(tǒng)、油環(huán)、油勺、飛濺潤滑采用的潤滑油應(yīng)具有抗氧化安定52一SI(’ANCEMENF性。

7.集中潤滑系統(tǒng)中采用的潤滑脂針人度宜大些，以便輸送。人工間歇加油應(yīng)采用粘度大一些的潤滑油，以免流失太快。潤滑油選用原則是什么C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E6%B2%B9%E9%80%89%E7%94%A8%E5%8E%9F%E5%88%99%E6%98%AF%E4%BB%80%E4%B9%88%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pic=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E6%B2%B9%E9%80%89%E7%94%A8%E5%8E%9F%E5%88%99%E6%98%AF%E4%BB%80%E4%B9%88%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E6%B2%B9%E9%80%89%E7%94%A8%E5%8E%9F%E5%88%99%E6%98%AF%E4%BB%80%E4%B9%88%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%zmzhao1|瀏覽1076次2012-03-1311:382015-11-1813:01最佳答案使用潤滑油的時候應(yīng)該根據(jù)實際使用的機械設(shè)備情況來定。若機械設(shè)備說明書中有關(guān)潤滑規(guī)范的規(guī)定是機械設(shè)備選用油品的依據(jù);若無說明書或規(guī)定時,由設(shè)備使用單位自己選擇。那么按照行業(yè)的一般慣例,選擇油品時應(yīng)遵循以下原則:

第一:機械設(shè)備的運動速度

高速運轉(zhuǎn)的時候,速度愈高愈易形成油楔,可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液壓油。若選用粘度過高,則產(chǎn)生的阻抗大、機械設(shè)備發(fā)熱量多、會導(dǎo)致溫度過高等有損機械設(shè)備的不安全因素。

低速運轉(zhuǎn)時,機械設(shè)備主要依靠油的粘度來承載負荷,應(yīng)選用粘度較高的潤滑油,如:美孚600XP680齒輪油

第二:承載負荷

就一般而言,機械設(shè)備負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應(yīng)考慮油品允許承載的能力,應(yīng)在其承載能力允許的范圍內(nèi),盡量用高粘度的油品,如:美孚DTE重級循環(huán)油

第三:工作溫度

很多機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)的時候,溫度變化比較大,此時我們應(yīng)選用粘度指數(shù)高的油品,高溫條件下工作應(yīng)選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩(wěn)定性好,有相應(yīng)添加劑的油品。比如低溫條件下工作應(yīng)選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品,如:美孚力富SHC100高溫潤滑脂

第四:工作環(huán)境

a.潮濕環(huán)境及有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品.

b.粉塵較大的環(huán)境應(yīng)注意防塵密封。

c.有腐蝕性氣體的環(huán)境應(yīng)選擇抗腐蝕性能好的油品。

因此,這類油品可以選擇美孚拉瑪245防銹油。

綜上所述:機械設(shè)備選擇潤滑油時,要時刻注意,不然的話,也很有可能造成不必要的浪費,甚至因而引起重大安全事故潤滑劑的作用都有哪些（）（離題太遠湊題用）C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E5%89%82%E7%9A%84%E4%BD%9C%E7%94%A8%E9%83%BD%E6%9C%89%E5%93%AA%E4%BA%9B%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pic=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E5%89%82%E7%9A%84%E4%BD%9C%E7%94%A8%E9%83%BD%E6%9C%89%E5%93%AA%E4%BA%9B%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%B6%A6%E6%BB%91%E5%89%82%E7%9A%84%E4%BD%9C%E7%94%A8%E9%83%BD%E6%9C%89%E5%93%AA%E4%BA%9B%EF%BC%9F_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%小顏736dNq|瀏覽150次2013-10-2615:502013-10-2708:23最佳答案潤滑劑的作用潤滑劑最基本的作用是能減少磨擦和磨損，使摩擦表面不處于摩擦狀態(tài)。潤滑劑在摩擦面間形成一種薄膜，使摩擦面上的微凸體盡量少接觸或不接觸，實現(xiàn)減少摩擦甚至無損害的目的。當(dāng)摩擦表面被液體潤滑油膜完全隔開時，不會有磨損產(chǎn)生，摩擦只發(fā)生在液體內(nèi)部分子之間，這就是流體潤滑，潤滑油的粘度是決定性影響因素。而承載油膜的產(chǎn)生，可以利用摩擦面的相對運動自動形成（流體動壓潤滑），或利用壓力在摩擦面間強制形成（流體凈壓潤滑）。介于流體潤滑與干摩擦之間的潤滑狀態(tài)，是邊界潤滑。利用潤滑油的油性、極壓性，在金屬表面形成物理、化學(xué)吸附膜或反應(yīng)膜，保護金屬不至粘著。但不能完全避免金屬直接接觸，有一定的磨損產(chǎn)生。綜上述，盡量使摩擦副處于流體潤滑狀態(tài)，即使在出現(xiàn)邊界潤滑時，也要盡量減少磨損。因此，根據(jù)實際情況選擇最適合的潤滑劑就顯得特別重要。潤滑劑還有其它輔助功能，有時還是重要的功能。首先，潤滑油可以用作冷卻劑，在循環(huán)潤滑中起到散熱降溫作用。其次，它可以帶走磨屑或其它雜質(zhì)，或起密封作用防止雜質(zhì)侵入系統(tǒng)。再次，它可以防止金屬腐蝕，維持其性能穩(wěn)定。最后，它允許機件在較大的溫度范圍內(nèi)工作A-B-J-003水泵的機械密封的摩擦副工作中高速旋轉(zhuǎn)，同時承受一定的壓力，防止介質(zhì)的腐蝕性，溫度的變化。因而對材料的要求有以下幾個方面：1、力學(xué)性能方面：具有較高的彈性模量、強度及許用PV值、較低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)、優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等。2、腐蝕性能方面：具有良好的化學(xué)玩呢定型，能防止因介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹等導(dǎo)致的損壞。3、熱力性能放賣弄：具有良好的導(dǎo)熱性、耐熱性、耐寒性和溫度突變的適應(yīng)性。

摩擦副常用的非金屬材料有：碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金屬材料有：硬質(zhì)合金、鎳鉻鋼、鉻鋼、青銅、碳鋼和鑄鐵等。（可以單選多選）根據(jù)什么選用機械密封摩擦副的材料C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%A0%B9%E6%8D%AE%E4%BB%80%E4%B9%88%E9%80%89%E7%94%A8%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%91%A9%E6%93%A6%E5%89%AF%E7%9A%84%E6%9D%90%E6%96%99?_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pic=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%A0%B9%E6%8D%AE%E4%BB%80%E4%B9%88%E9%80%89%E7%94%A8%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%91%A9%E6%93%A6%E5%89%AF%E7%9A%84%E6%9D%90%E6%96%99?_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%A0%B9%E6%8D%AE%E4%BB%80%E4%B9%88%E9%80%89%E7%94%A8%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%91%A9%E6%93%A6%E5%89%AF%E7%9A%84%E6%9D%90%E6%96%99?_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%周末毆打小朋友|瀏覽302次2013-05-2809:222013-05-2809:28最佳答案應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力機械密封材質(zhì)有幾種C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%9D%90%E8%B4%A8%E6%9C%89%E5%87%A0%E7%A7%8D_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pic=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%9D%90%E8%B4%A8%E6%9C%89%E5%87%A0%E7%A7%8D_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%C:\Users\Administrator\Desktop\封面(2)\&title=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%AF%86%E5%B0%81%E6%9D%90%E8%B4%A8%E6%9C%89%E5%87%A0%E7%A7%8D_%E7%99%BE%E5%BA%A6%E7%9F%A5%E9%81%93&pics=http:\%歪哥制造TA0177|瀏覽1179次2014-07-3017:142014-07-3017:27最佳答案通常在機械密封時有幾種材料是常用的，例如凈水、河水、海水等等，下面具體說明一下。凈水;常溫;(動)9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水(含泥沙);常溫;(動)碳化鎢，(靜)碳化鎢海水;常溫;(動)碳化鎢，HYPERLINK"C:\\Users\\Administrator\\Deskt