石油化學(xué)工業(yè)常識(shí)

1一月二月三月產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)合計(jì)合計(jì)合計(jì)四月五月六月產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)產(chǎn)品名稱數(shù)量金額利潤(rùn)合計(jì)合計(jì)合計(jì)石油化學(xué)工業(yè)常識(shí)

莊秋貴輯錄、石油化工的概念石油化學(xué)工業(yè)簡(jiǎn)稱石油化工，是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中有重要作用，是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)部門之一。石油化工指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）和潤(rùn)滑油以及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、瀝青等。生產(chǎn)這些產(chǎn)品的加工過程常被稱為石油煉制，簡(jiǎn)稱煉油。石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油進(jìn)一步化學(xué)加工獲得。生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的第一步是對(duì)原料油和氣（如丙烷、汽油、柴油等）進(jìn)行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產(chǎn)多種有機(jī)化工原料（約200種）及合成材料（塑料、合成纖維、合成橡膠）。這兩步產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于石油化工的范圍。有機(jī)化工原料繼續(xù)加工可制得更多品種的化工產(chǎn)品，習(xí)慣上不屬于石油化工的范圍。二、石油化工的作用1石油化工是能源的主要供應(yīng)者石油化工，主要指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當(dāng)前主要能源的主要供應(yīng)者。我國(guó)1995年生產(chǎn)了燃料油為8千萬噸。目前，全世界石油和天然氣消費(fèi)量約占總能耗量60;我國(guó)因煤炭使用量大，石油的消費(fèi)量不到20。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、輪船、鍋爐的燃料，少量用作民用燃料。能源是制約我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)因素，石油化工約消耗總能源的8.5,應(yīng)不斷降低能源消費(fèi)量。2.石油化工是材料工業(yè)的支柱之一金屬、無機(jī)非金屬材料和高分子合成材料，被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產(chǎn)量約1.45億噸，1996年，我國(guó)已超過800萬噸。除合成材料外，石油化工還提供了絕大多數(shù)的有機(jī)化工原料，在屬于化工領(lǐng)域的范疇內(nèi)，除化學(xué)礦物提供的化工產(chǎn)品外，石油化工生產(chǎn)的原料，在各個(gè)部門大顯身手。3?石油化工促進(jìn)了農(nóng)業(yè)的發(fā)展農(nóng)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。石化工業(yè)提供的氮肥占化肥總量的80,農(nóng)用塑料薄膜的推廣使用，加上農(nóng)藥的合理使用以及大量農(nóng)業(yè)機(jī)械所需各類燃料，形成了石化工業(yè)支援農(nóng)業(yè)的主力軍。4?各工業(yè)部門離不開石化產(chǎn)品現(xiàn)代交通工業(yè)的發(fā)展與燃料供應(yīng)息息相關(guān)，可以毫不夸張地說，沒有燃料，就沒有現(xiàn)代交通工業(yè)。金屬加工、各類機(jī)械毫無例外需要各類潤(rùn)滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產(chǎn)品。全世界潤(rùn)滑油脂產(chǎn)量約2千萬噸，我國(guó)約180萬噸。建材工業(yè)是石化產(chǎn)品的新領(lǐng)域，如塑料關(guān)材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學(xué)建材。輕工、紡織工業(yè)是石化產(chǎn)品的傳統(tǒng)用戶，新材料、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣，無不有石化產(chǎn)品的身影。當(dāng)前，高速發(fā)展的電子工業(yè)以及諸多的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對(duì)石化產(chǎn)品，尤其是以石化產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的精細(xì)化工產(chǎn)品提出了新要求，這對(duì)發(fā)展石化工業(yè)是個(gè)巨大的促進(jìn)。三、石油產(chǎn)品石油產(chǎn)品可分為：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤(rùn)滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。其中，各種燃料產(chǎn)量最大，約占總產(chǎn)量的90；各種潤(rùn)滑劑品種最多，產(chǎn)量約占5。各國(guó)都制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)生產(chǎn)和使用的需要。汽油是消耗量最大的品種。汽油的沸點(diǎn)范圍（又稱餾程）為30~205C,密度為0.70?0.78克/厘米3，商品汽油按該油在汽缸中燃燒時(shí)抗爆震燃燒性能的優(yōu)劣區(qū)分，標(biāo)記為辛烷值70、80、90或更高。號(hào)俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機(jī)、農(nóng)林用飛機(jī)的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆劑四乙基鉛）以改善使用和儲(chǔ)存性能。受環(huán)保要求，今后將限制芳烴和鉛的含量。噴氣燃料主要供噴氣式飛機(jī)使用。沸點(diǎn)范圍為60?280C或150?315C（俗稱航空汽油）。為適應(yīng)高空低溫高速飛行需要，這類油要求發(fā)熱量大，在-50C不出現(xiàn)固體結(jié)晶。煤油沸點(diǎn)范圍為180?310C主要供照明、生活炊事用。要求火焰平穩(wěn)、光亮而不冒黑煙。目前產(chǎn)量不大。柴油沸點(diǎn)范圍有180?370C和350?410C兩類。對(duì)石油及其加工產(chǎn)品，習(xí)慣上對(duì)沸點(diǎn)或沸點(diǎn)范圍低的稱為輕，相反稱為重。故前者稱為輕柴油，后者稱為重柴油。商品柴油按凝固點(diǎn)分級(jí)，如10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。由于高速柴油機(jī)（汽車用）比汽油機(jī)省油，柴油需求量增長(zhǎng)速度大于汽油，一些小型汽車也改用柴油。對(duì)柴油質(zhì)量要求是燃燒性能和流動(dòng)性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油制成的柴油十六烷值可達(dá)68。高速柴油機(jī)用的輕柴油十六烷值為42?55，低速的在35以下。燃料油用作鍋爐、輪船及工業(yè)爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區(qū)分不同牌號(hào)。石油溶劑用于香精、油脂、試劑、橡膠加工、涂料工業(yè)做溶劑，或清洗儀器、儀表、機(jī)械零件。潤(rùn)滑油從石油制得的潤(rùn)滑油約占總潤(rùn)滑劑產(chǎn)量的95以上。除潤(rùn)滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產(chǎn)量最大的是內(nèi)燃機(jī)油（占40），其余為齒輪油、液壓油、汽輪機(jī)油、電器絕緣油、壓縮機(jī)油，合計(jì)占40。商品潤(rùn)滑油按粘度分級(jí)，負(fù)荷大，速度低的機(jī)械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝置生產(chǎn)的是采取各種精制工藝制成的基礎(chǔ)油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產(chǎn)值高。潤(rùn)滑脂俗稱黃油，是潤(rùn)滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于不宜使用潤(rùn)滑油的軸承、齒輪部位。石蠟油包括石蠟（占總消耗量的10）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟制品，也可做為化工原料產(chǎn)脂肪酸（肥皂原料）。石油瀝青主要供道路、建筑用。石油焦用于冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業(yè)做電極。除上述石油商品外，各個(gè)煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產(chǎn)物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機(jī)化工產(chǎn)品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產(chǎn)目的、生產(chǎn)工藝選用。常壓下的氣態(tài)原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態(tài)原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經(jīng)裂解可制成發(fā)展石油化工所需的絕大部分基礎(chǔ)原料（乙炔除外），是發(fā)展石油化工的基礎(chǔ)。目前，原油因高溫結(jié)焦嚴(yán)重，還不能直接生產(chǎn)基本有機(jī)原料。煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。最后應(yīng)當(dāng)指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進(jìn)使用、儲(chǔ)存性能。各個(gè)煉油裝置生產(chǎn)的產(chǎn)物都需按商品標(biāo)準(zhǔn)加入添加劑和不同裝置的油進(jìn)行調(diào)和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學(xué)合成的精細(xì)化工產(chǎn)品，是發(fā)展高檔產(chǎn)品所必需的，應(yīng)大力發(fā)展。四、主要煉油工藝常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350?540C餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰汀４呋鸦僮鳁l件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整催化重整（簡(jiǎn)稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80?180C餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60?165C餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490?525C，反應(yīng)壓力為1?2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500C,焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。煉廠氣加工原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。五、石油產(chǎn)品精制前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進(jìn)行調(diào)合、添加添加劑外，往往還需要進(jìn)一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能以滿足實(shí)際要求。常見的雜質(zhì)有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機(jī)械設(shè)備，不易保存。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。脫臭是針對(duì)含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300?425C,1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動(dòng)性能，并易于堵塞管道。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。酸精制用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。脫臭針對(duì)含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭，硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存?？刹捎么呋瘎┐嬖谙拢扔脡A液處理，再用空氣氧化。加氫在催化劑存在下于300?425C,1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動(dòng)性能，并易于堵塞管道。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。潤(rùn)滑油原料主要來自原油的蒸餾，潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤(rùn)滑性。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的基本過程實(shí)質(zhì)上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環(huán)芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精制、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精制。溶劑精制利用溶劑對(duì)不同組分的溶解度不同達(dá)到精制的目的，為絕大多數(shù)的潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程所采用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產(chǎn)過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。溶劑脫蠟除去潤(rùn)滑油原料中易在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶的組分，主要指石蠟，脫蠟采用冷結(jié)晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結(jié)晶太小不便過濾，常加入對(duì)蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟六、基本有機(jī)原料乙烯乙烯在常溫下為無色、易燃燒、易爆炸氣體，以它的生產(chǎn)為核心帶動(dòng)了基本有機(jī)化工原料的生產(chǎn)，是用途最廣泛的基本有機(jī)原料，可用于生產(chǎn)塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消費(fèi)，約占總產(chǎn)量的85％裂解的原料烴有氣態(tài)和液態(tài)之分，氣態(tài)的有煉廠氣、天然氣的凝析液，液態(tài)的有汽油、煤油、柴油。原油在高溫的裂解爐管內(nèi)生成焦炭，不能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，自今未能在工業(yè)應(yīng)用。氣態(tài)原料裂解溫度高，乙烯收率高（可達(dá)85％），操作方便（裂解管不易結(jié)焦），但原料資源少，副產(chǎn)少。液態(tài)原料來源廣泛，裂解溫度低，收率較低（乙烯收率為25％~30％），但副產(chǎn)物多，便于綜合利用，生產(chǎn)中需定時(shí)清除爐管內(nèi)的焦炭。我國(guó)以輕柴油為主要原料，美國(guó)以天然氣為主，西歐、日本以輕汽油為主。為減少在爐管中生成焦炭，裂解原料中加入水蒸氣。裂解爐有多種型式，核心是放在爐膛內(nèi)成排的爐管，采用專門的燃燒器向爐管供熱。物料離開裂解爐的溫度為850?900C。爐管采用耐熱合金鋼制成。乙烯可由煤焦?fàn)t所產(chǎn)煤氣中分離，也可由乙醇（酒精）脫水制取。自1923年開始采用裂解法后，上述兩種方法不斷減少，目前只有少量生產(chǎn)。烴類裂解也有多種具體實(shí)施方法，至今只有管式爐法獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，占生產(chǎn)能力的99％以上，各公司開發(fā)的技術(shù)都有自己的特點(diǎn)。同是管式爐，也有不同的結(jié)構(gòu)，總體上看是大同小異。乙烯的生產(chǎn)示意流程圖見圖3－1。原料經(jīng)加熱后進(jìn)入裂解爐，產(chǎn)生的高溫裂解氣先入急冷鍋爐快速降溫（產(chǎn)生的高壓水蒸氣可帶動(dòng)壓縮機(jī)），然后再用冷油和水降溫，冷卻后的氣體進(jìn)分離工序。以柴油原料獲得的裂解氣組成十分復(fù)雜，主要是乙烯，丙烯（合計(jì)占45％），其余為氫和甲烷（約10％），乙烷和丙烷（約10％），碳四餾分（約10％）以及碳五和以上餾分（約20％）。少量有害雜質(zhì)為水、硫化氫、二氧化碳、乙炔等。通常采用加壓低溫精餾的方法分離乙烯及各種有用產(chǎn)物，具體工藝流程的安排與裂解氣組成及產(chǎn)品純度要求有關(guān)。分離提純中安排有壓縮（加壓）、脫水、脫硫、脫炔等工序和多個(gè)精餾塔，分離后獲得乙烯、丙烯（產(chǎn)量與原料有關(guān)，以柴油為原料時(shí)，產(chǎn)量約為乙烯的40％），其余為氫－甲烷，乙烷、丙烷（重新裂解）、碳四餾分（另設(shè)裝置加以回收利用）、裂解汽油（另設(shè)裝置生產(chǎn)芳烴）。整個(gè)裂解分離過程需要材料、設(shè)備多，尤其是爐管、廢熱鍋爐、大型壓縮機(jī)、制冷設(shè)備、低溫?fù)Q熱設(shè)備、大型精餾塔都需大量資金投入，而且技術(shù)密集，加上生產(chǎn)流程復(fù)雜，物料處理最大，整個(gè)生產(chǎn)裝置形成了龐大的集群。芳烴芳烴指結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)的烴。作為基本有機(jī)原料應(yīng)用最多的是苯、乙苯、對(duì)二甲苯，此外還有甲苯和鄰二甲苯。芳烴的來源有：煉油廠重整裝置；乙烯生產(chǎn)廠的裂解汽油；煤煉焦時(shí)副產(chǎn)。目前通過煤煉焦獲得的芳烴已不占重要地位。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少；重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在這兩種油中都少。這種資源與需求的矛盾促進(jìn)了芳烴生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此，乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯資源較多，但應(yīng)用較少，為彌補(bǔ)苯的不足，可由甲苯制苯。目前這一工藝應(yīng)用很少，一是苯供應(yīng)充足；二是技術(shù)上困難較多；三是經(jīng)濟(jì)上不夠合理。還應(yīng)指出，二甲苯有三種異構(gòu)體：鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯。對(duì)二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最??；供應(yīng)量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對(duì)二甲苯相近。為滿足要求（主要是生產(chǎn)滌綸），首先把對(duì)二甲苯分離出來（采用吸附法和低溫結(jié)晶法），通過異構(gòu)化反應(yīng)，把間二甲苯轉(zhuǎn)化成對(duì)二甲苯。此外把資源較多的甲苯（由7個(gè)碳原子組成）和應(yīng)用較少的碳九芳烴（由9個(gè)碳原子組成）進(jìn)行反應(yīng)，可制成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。芳烴的制取方法說明：只有深入開展科學(xué)研究，掌握和利用規(guī)律，才能充分利用已有資源，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。環(huán)氧乙烷和乙二醇環(huán)氧乙烷是以乙烯為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯塑料，居第二位。它是低沸點(diǎn)（104C）的易燃易爆氣體（在空氣中含3%?100%均可爆炸）。乙二醇是環(huán)氧乙烷與水的反應(yīng)物，是最重的環(huán)氧乙烷衍生物。它是粘稠液體，沸點(diǎn)1976C,有毒。除乙二醇外，環(huán)氧乙烷產(chǎn)量的10%?20%用于生產(chǎn)表面活性劑及其它多種化工原料。乙二醇的主要應(yīng)用是制取滌綸纖維和聚酯樹脂，其次是用于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的抗凍劑（與水混合后，結(jié)冰溫度可以降至—70C）以及溶劑、潤(rùn)滑劑、增濕劑、炸藥等。環(huán)氧乙烷與乙二醇通常安排在一個(gè)裝置生產(chǎn)。環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)幾經(jīng)變化，目前廣泛采用的是在銀催化劑存在下，用氧氣直接氧化，反應(yīng)溫度為250?290C，反應(yīng)壓力為2兆帕。乙二醇的生產(chǎn)方法變化較小，都是采用環(huán)氧乙烷與大量水在150?200C，2?2.5兆帕的條件下直接水合。乙苯、苯乙烯乙苯是具有芳香味的可燃液體，沸點(diǎn)為136.2Co煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯是都有乙苯生成，但產(chǎn)量低，分離提純困難。通常都采用乙烯與苯反應(yīng)合成乙苯。乙苯絕大部分用于制苯乙烯。苯乙烯也是有芳香味的可燃液體，沸點(diǎn)145.2Co苯乙烯極易聚合，除非立刻使用，否則需加入阻聚劑（如對(duì)苯二酚）。苯乙烯是重要的聚合物單體，主要用于生產(chǎn)聚苯乙烯塑料、丁苯橡膠，還可制造泡沫塑料，可與多種單體共同聚合，生產(chǎn)多種工程塑料以及熱塑性彈性體，產(chǎn)品用途極為廣泛。乙烯與苯合成乙苯時(shí)，催化劑可以用三氯化鋁（液相法）、磷酸、硅藻土、三氟化硼—三氧化二鋁或分子篩（牌號(hào)為ZSM-5）。使用ZSM-5分子篩催化劑時(shí)，反應(yīng)溫度為370?425C,1.4?2.8兆帕，過程無腐蝕，也無污染。為維持連續(xù)生產(chǎn)，采用兩個(gè)反應(yīng)器交替使用，以便催化劑除焦再生時(shí)不停產(chǎn)。乙苯脫氫制苯乙烯是當(dāng)前的主要生產(chǎn)方法（產(chǎn)量占90%）。在催化劑（主要是鐵的氧化物）存在下，反應(yīng)溫度為610?660C。采用蒸餾法分離未反應(yīng)乙苯和少量副產(chǎn)物.丙烯腈丙烯腈是無色有毒液體，沸點(diǎn)77.3C。丙烯腈是合成纖維（腈綸）、合成橡膠（丁腈橡膠）、合成塑料（ABS）主要的單體，地位十分重要，還是生產(chǎn)多種有機(jī)化工原料的原料。由丙烯腈生產(chǎn)的丁腈橡膠可耐冷油和一些有機(jī)溶劑的侵泡。在第二次世界大戰(zhàn)以前采用環(huán)氧乙烷法。為滿足戰(zhàn)爭(zhēng)需求，開發(fā)了乙炔法，原料費(fèi)用下降。1960年，開發(fā)了丙烯法，現(xiàn)已淘汰了乙炔法。采用丙烯、氨、空氣一步合成，合成丙烯腈被認(rèn)為是基本有機(jī)原料合成方法的重大變革之一。該法具有原料來源豐富，不使用劇毒物（氫氰酸），反而生產(chǎn)氫氰酸（可就近加工成有機(jī)玻璃的原料）。生產(chǎn)丙烯腈時(shí)使用的催化劑由含磷、鉬、鉍、鐵的氧化物組成，反應(yīng)溫度約為450C七、合成樹脂工藝合成樹脂合成樹脂為高分子化合物，是由低分子原料――單體（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通過聚合反應(yīng)結(jié)合成大分子而生產(chǎn)的。工業(yè)上常用的聚合方法有本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液合4種。本體聚合法本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進(jìn)行的聚合過程。特點(diǎn)是產(chǎn)品純潔，不需復(fù)雜的分離、提純，操作較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備利用率高?？梢灾苯由a(chǎn)管材、板材等質(zhì)品，故又稱塊狀聚合。缺點(diǎn)是物料粘度隨著聚和反應(yīng)的進(jìn)行而不斷增加，混合和傳熱困難，反應(yīng)器溫度不易控制。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯（俗稱有機(jī)玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。懸浮聚合法懸浮聚合是指單體在機(jī)械攪拌或振蕩和分散劑的作用下，單體分散成液滴，通常懸浮于水中進(jìn)行的聚合過程，故又稱珠狀聚合。特點(diǎn)是：反應(yīng)器內(nèi)有大量水，物料粘度低，容易傳熱和控制；聚合后只需經(jīng)過簡(jiǎn)單的分離、洗滌、干燥等工序，即得樹脂產(chǎn)品，可直接用于成型加工；產(chǎn)品較純凈、均勻。缺點(diǎn)是反應(yīng)器生產(chǎn)能力和產(chǎn)品純度不及本體聚合法，而且，不能采用連續(xù)法進(jìn)行生產(chǎn)。懸浮聚合在工業(yè)上應(yīng)用很廣。75％的聚氯乙稀樹脂采用懸浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用懸浮聚合法生產(chǎn)。反應(yīng)器也逐漸大型化。乳液聚合法乳液聚合是指借助乳化劑的作用，在機(jī)械攪拌或振蕩下，單體在水中形成乳液而進(jìn)行的聚合.乳液聚合反應(yīng)產(chǎn)物為膠乳，可直接應(yīng)用，也可以把膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀聚合物。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。乳液聚合的缺點(diǎn)是聚合過程中加入的乳化劑等影響制品性能。為得到固體聚合物，耗用經(jīng)過凝聚、分離、洗滌等工藝過程。反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比本體聚合法低。溶液聚合法溶液聚合是單體溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)。形成的聚合物有時(shí)溶于溶劑，屬于典型的溶液聚合，產(chǎn)品可做涂料或膠粘劑。如果聚合物不溶于溶劑，稱為沉淀聚合或淤漿聚合，如生產(chǎn)固體聚合物需經(jīng)沉淀、過濾、洗滌、干燥才成為成品。在溶液聚合中，生產(chǎn)操作和反應(yīng)溫度都易于控制，但都需要回收溶劑。工業(yè)溶液聚合可采用連續(xù)法合間歇法，大規(guī)模生產(chǎn)常采用連續(xù)法，如聚丙烯等。八、塑料1、塑料的定義、性能特點(diǎn)與組成塑料是可塑性的簡(jiǎn)稱。其科學(xué)定義為：以合成樹脂或天然樹脂（或天然高分子物質(zhì)）為基本成分，在成型加工過程中的某一階段能流動(dòng)成型或借就地聚合或固化而定型，其成品狀態(tài)為柔韌性或剛性固體，但又非彈性體。塑料的特點(diǎn)是質(zhì)輕，具有耐磨、耐腐蝕、絕緣性好等性能。塑料的主要成分是樹脂，占總質(zhì)量的40％~100％。生產(chǎn)合成樹脂的基本原料常稱為單體，單體的性質(zhì)決定了大分子物質(zhì)的基本特性，所以在命名和區(qū)分塑料時(shí)，在單體名稱前面加個(gè)“聚”字，就形成某種樹脂或塑料的名稱，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀等。有時(shí)直接在單體簡(jiǎn)稱的后面加樹脂或塑料即可，如：酚醛樹脂，脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。雖然塑料的基體是樹脂，但大多數(shù)情況下三塑料中加有添加劑（也稱助劑），這些添加劑常具有特定功能，可以改進(jìn)加工或使用性能，有時(shí)僅僅作為增量劑使用，以降低制造成本。常用的添加劑有：（1）增塑劑絕大部分合成樹脂具有可塑性，但可塑性的大小卻不相同，為了使樹脂易于塑化和賦予制品柔軟性，一般在樹脂中加入一些低分子物質(zhì)，這些低分子物稱為增塑劑。增塑劑是液體或低熔點(diǎn)物質(zhì)，與樹脂應(yīng)有較好的混溶性。常用的增塑劑由鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、氯化石蠟等。（2）潤(rùn)滑劑在塑料成型加工過程中，為了改善熔融物料的流動(dòng)性，并使之不粘附在金屬設(shè)備或模具上，同時(shí)使脫模容易所加入的添加劑稱為潤(rùn)滑劑。常用的潤(rùn)滑劑由硬脂酸及其鹽類等（3）穩(wěn)定劑為防止或抑制塑料制品的性能劣化而加入的添加劑稱為穩(wěn)定劑。具有代表性的有熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑。（4）著色劑為了美化和裝飾塑料而在物料中加入的含色料的添加劑稱為著色劑。（5）填料加于塑料的配合料中以降低成本，有時(shí)也可增進(jìn)塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強(qiáng)度的相對(duì)惰性的物質(zhì)稱為填料。最常用的填料由粘土、硅酸鹽、滑石、碳酸鹽等。塑料的分類塑料可按制造過程所采用的合成樹脂的性質(zhì)來分類。一般可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍保持可塑性的合成樹脂所制得的塑料。熱塑料性塑料加熱即軟化，并能成型加工，冷卻即固化，可以多次成型，如聚乙烯、聚氯乙稀等。與熱塑性塑料不同，熱固性塑料加熱即軟化，并能成型加工，但繼續(xù)加熱則固化成型。固化后的產(chǎn)品再進(jìn)行加熱，也不能使其熔化。即熱固性塑料在成型前是可熔、可熔的，即是可塑的，而一經(jīng)成型固化后，就變成不熔不溶的了，不能進(jìn)行多次成型，如酚醛塑料。塑料也可按用途分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。痛用塑料是大宗生產(chǎn)的一類塑料，其價(jià)格低廉，可用于一般用途。工程塑料能作為工程材料使用，具有相對(duì)密度小、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性能優(yōu)越、成型加工容易、機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)。特種塑料具有通用塑料所不具有的特性，通常認(rèn)為是用于能發(fā)揮其特性場(chǎng)合的塑料。一般認(rèn)為聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯及聚奔乙烯屬于通用料。ABS也包括在通用塑料中。工程塑料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚亞苯基氧、聚砜和聚酰亞胺等，廣泛用于化工、電子、機(jī)械、汽車制造、航空、建筑、交通等工業(yè)。塑料的制造過程絕大多數(shù)塑料制造的第一步是合成樹脂的生產(chǎn)（由單體聚合而得），然后根據(jù)需要，將樹脂（有時(shí)加入一定量的添加劑）進(jìn)一步加工成塑料制品。有少數(shù)品種（如有機(jī)玻璃）其樹脂的合成和塑料的成型是同時(shí)進(jìn)行的。九、塑料的成型加工塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。壓塑壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。擠塑擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時(shí)也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。注塑注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。吹塑吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。壓延壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機(jī)的兩個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來，再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。十、通用塑料通用塑料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最高的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質(zhì)輕的結(jié)晶性塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)—70100C），電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料，通常為無色、半透明固體，無臭無毒，密度為0.90~0.919克/厘米3，是最輕的通用塑料，其突出優(yōu)點(diǎn)是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蝕，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好，缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進(jìn)。聚丙烯的生產(chǎn)方法有淤漿法、液相本體法和氣相法3種。聚氯乙?。≒VC）聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚氯乙稀的生產(chǎn)方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主。聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外觀透明，但有發(fā)脆的缺點(diǎn)，因此，通過加入聚丁二烯可制成耐沖擊性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。ABSABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三種單體共同聚合的產(chǎn)物，簡(jiǎn)稱ABS三元共聚物。這種塑料由于其組分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在組成中比例不同，以及制造方法的差異，其性質(zhì)也有很大的差別。ABS是合用注塑和擠壓加工，故其用途也主要是生產(chǎn)這兩類制品。十一、常用的工程塑料常用的工程塑料品種，如聚銑胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它們都是熱塑性塑料。聚銑氨（PA）聚銑氨又稱尼龍，包括尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、芳香族尼龍等品種，常用的是尼龍6和尼龍66。它們都是尼龍纖維的原料，但也是重要的塑料。尼龍6和尼龍66都是乳白色、半透明的結(jié)晶性塑料，具有耐熱性、耐磨性，同時(shí)耐油性優(yōu)良。但有吸水性是其缺點(diǎn)，其機(jī)械性質(zhì)隨吸濕的程度有很大變化，而且制品的尺寸也改變。聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是透明、強(qiáng)度高，具有耐熱性的塑料。尤其是沖擊強(qiáng)度大，在塑料中屬于佼佼者，而且抗蠕變性能好，甚至在120C下仍保持其強(qiáng)度。因此，作為工業(yè)用塑料而被廣泛應(yīng)用。但是，耐化學(xué)藥品性稍低，不耐堿、強(qiáng)酸和芳香烴。聚碳酸酯適于注塑、擠塑、吹塑等加工。聚甲醛（POM）聚甲醛是乳白色不透明的塑料，抗磨性、回彈性及耐熱性等性能優(yōu)良。通過注塑法廣泛用于制造機(jī)械部件，還可以做彈簧，是典型的工程塑料。聚酯常用的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET），它是由對(duì)苯二甲酸與乙二醇進(jìn)行縮聚反應(yīng)制得的，也是生產(chǎn)滌綸纖維的原料。這種聚酯具有耐熱性和良好的耐磨性，而且有一定強(qiáng)度和優(yōu)良的不透氣性。聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制成的雙向拉伸薄膜廣泛用于錄音帶、電影及照相軟片等。雙向拉伸吹塑制品的瓶子，由于透明及二氧化碳不易透明，常用作碳酸飲料的容器。聚苯醚（PPO）聚苯醚是本世紀(jì)60年代發(fā)展起來的高強(qiáng)度工程塑料，它有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗蠕變性能；電性能優(yōu)異，耐高溫于120C，且在很寬的溫度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫(yī)療器具、照相機(jī)和辦公器具等方面。聚砜（PSF）聚砜是60年代中期出現(xiàn)的一種熱塑性高強(qiáng)度工程塑料。聚砜的特點(diǎn)是耐溫性好，介電性能優(yōu)良，在水和濕氣或190C的環(huán)境下，仍保持高的介電性能。此外，耐輻照也是它的優(yōu)點(diǎn)。由于這些獨(dú)特的性能，它可以用來制作汽車、飛機(jī)等要求耐熱而有剛性的機(jī)械零件，也被用來作尺寸精密的耐熱和電器性能穩(wěn)定的電器零件，如線圈骨架、電位器部件等。十二、常用熱固性塑料常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯等。酚醛樹脂（PF）酚醛樹脂是歷史上最長(zhǎng)的塑料品種之一，俗稱膠木或電木，外觀呈黃褐色或黑色，是熱固性塑料的典型代表。酚醛樹脂成型時(shí)常使用各種填充材料，根據(jù)所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領(lǐng)域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。脲醛樹脂（UF）脲醛樹脂是可用作模壓料、粘接劑等的無色塑料，由尿素和甲醛制備。脲醛樹脂模壓料填加有纖維素。而且硬度、機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良。另一方面，有發(fā)脆、具有吸水性、尺寸穩(wěn)定性不良的缺點(diǎn)，甚至靜置也往往產(chǎn)生裂紋。脲醛樹脂可制造餐具、瓶蓋等日用品和機(jī)械零部件，還可做粘接劑。三聚氰胺－甲醛樹脂（MF）三聚氰胺－甲醛樹脂又稱蜜胺－甲醛樹脂這種塑料彌補(bǔ)了脲醛樹脂不耐水的缺點(diǎn)，但價(jià)格比脲醛樹脂高。由于三聚氰胺－甲醛樹脂與脲醛樹脂一樣無色透明，成型色彩鮮艷，又由于具有耐熱性、表面硬度大、機(jī)械特性、電學(xué)性能良好、耐水性、耐溶劑性和耐化學(xué)藥劑性優(yōu)越，所以可用于餐具、各種日用品（包括家具）、工業(yè)用品的領(lǐng)域。不飽和聚酯樹脂（UF）不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。因?yàn)椴伙柡途埘渲瑥?qiáng)度不高，故常加入玻璃纖維等增強(qiáng)材料使用，產(chǎn)品俗稱"玻璃鋼"。不飽和聚酯樹脂固化前呈液體狀，而且不加壓也可成型，甚至可在常溫下固化，因而可用各種加工方法加工成制品。環(huán)氧樹脂（EP）環(huán)氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑料。它的粘接性極好，電學(xué)性質(zhì)優(yōu)良，機(jī)械性質(zhì)也良好。環(huán)氧樹脂的主要用途是作金屬防蝕涂料和粘接劑，常用于印刷線路板和電子元件的封鑄。有機(jī)硅樹脂（SI）與前述的各樹脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此價(jià)格高。但是有機(jī)硅樹脂耐熱180C，經(jīng)特殊處理可耐500C，耐寒性良好，物理性質(zhì)不隨溫度變化，是一種耐化學(xué)藥品性、耐水性和耐候性優(yōu)良的熱固性塑料，它的耐熱制品是生產(chǎn)電子工業(yè)元器件的材料。聚氨酯（PU）聚氨酯品種很多，可制成從輕質(zhì)熱塑性彈性體至硬質(zhì)泡沫塑料。聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料的密度為0.015?0.15克/厘米3,軟質(zhì)泡沫塑料成型為塊狀，便于切割作家具和包裝材料。硬質(zhì)泡沫塑料可制成各種型式，主要用途是在溫度低，要求絕緣性能好，如低溫運(yùn)輸車輛作保冷層，還可用于建材，家具等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠，具有優(yōu)異的性能。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機(jī)玻璃，是無色透明（透光率大于92％）具有耐光性的塑料。容易著色，表面硬度大，機(jī)械強(qiáng)度也高，長(zhǎng)時(shí)間暴露于室外，也不會(huì)像其他塑料那樣變成黃色，但沖擊強(qiáng)度不足。聚甲基丙烯酸甲酯的加工以注塑及擠塑為主，但還能用單體鑄塑法制造制品。主要用于光學(xué)儀器、燈具，可以代替普通玻璃使用。氟樹脂氟樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含氟原子塑料的總稱。代表性的氟樹脂為聚四氟乙烯。它具有優(yōu)異的耐熱性（260C）、耐冷性（—260C）、摩擦系數(shù)低、自潤(rùn)滑性很好，且具有極好的耐化學(xué)藥品性，能在"王水"（硝酸與鹽酸混合物）中煮沸，有"塑料王"之美稱。但不能用通常的加工方法加工，價(jià)格高。氟塑料主要用作防腐、耐熱、絕緣、耐磨、自潤(rùn)滑材料，還可用作醫(yī)用材料。十三、通用橡膠橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。通用橡膠指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。丁苯橡膠丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠和熱塑性橡膠（SBS）。順丁橡膠丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能交差，抗?jié)窕阅懿缓谩．愇煜鹉z異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強(qiáng)度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。異丙橡膠乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。氯丁橡膠它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強(qiáng)度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點(diǎn)是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時(shí)不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運(yùn)輸皮帶和傳動(dòng)帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。十四、特種橡膠是指具有特殊性能（如耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等），并應(yīng)用于特殊場(chǎng)合的橡膠，例如丁腈橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。特種橡膠用量雖小，但在特殊應(yīng)用的場(chǎng)合是不可缺少的。丁腈橡膠丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。丁基橡膠丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。透氣率低，氣密性優(yōu)異，耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好，其化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性也很好。丁基橡膠的缺點(diǎn)是硫化速度慢，彈性、強(qiáng)度、粘著性較差。丁基橡膠的主要用途是制造各種車輛內(nèi)胎，用于制造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等。氟橡膠氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。硅橡膠硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團(tuán)，用量最大的是側(cè)鏈為乙烯基的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在—100?300C之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。聚氨酯橡膠聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點(diǎn)是耐熱老化性能差。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用最多。十五、合成橡膠生產(chǎn)工藝合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分單體的生產(chǎn)和精制合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。聚合過程聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時(shí)用一個(gè)聚合設(shè)備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。后處理后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。十六、合成纖維1、合成纖維纖維材料主要供紡織工業(yè)用。按產(chǎn)品使用范圍，可分為工業(yè)用和民用。按來源可分為兩類：一類是天然纖維，如棉、毛、絲、麻等；另一類是化學(xué)纖維?；瘜W(xué)纖維又分為人造纖維和合成纖維。人造纖維是利用自然界中不能直接紡織的纖維素（如木材、棉短絨），經(jīng)過化學(xué)處理與機(jī)械加工制得的纖維，如人造絲、人造棉等。合成纖維是以石油、天然氣為原料，通過人工合成的高分子化合物經(jīng)紡絲和后加工而制得的纖維，如滌綸等。合成纖維工業(yè)是20世紀(jì)40年代初開始發(fā)展起來的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是聚酰胺纖維（錦綸），隨后腈綸、滌綸等陸續(xù)投入工業(yè)生產(chǎn)。合成纖維性能優(yōu)異，原料來源豐富，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，短短幾十年間，世界合成纖維的產(chǎn)量已接近天然纖維，成為紡織纖維的重要原料。1996年，世界合成纖維產(chǎn)量為1900萬噸，我國(guó)合成纖維產(chǎn)量為291萬噸。與此相應(yīng)，世界棉花總量為1900萬噸。根據(jù)化學(xué)組成，合成纖維可分為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維澄。它們習(xí)慣被稱為錦綸（或尼龍）、滌綸、腈綸、丙綸、維綸。除上述幾種之外，常見的合成纖維還有氨綸。做為民用纖維，人們力求使合成纖維制品能保持天然纖維制品的優(yōu)點(diǎn)，克服性能和產(chǎn)量的不足。生產(chǎn)合成纖維的原料生產(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯時(shí)副產(chǎn)的苯、二甲苯、丙烯，經(jīng)過加工后制成合成纖維所需原料（通稱為單體）。以石油為原料制取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產(chǎn)品作原料，但它們產(chǎn)量少，不在日常生活中使用。合成纖維的生產(chǎn)方法合成纖維的生產(chǎn)首先是將單體經(jīng)聚合反應(yīng)制成成纖高聚物，這些聚合反應(yīng)原理、生產(chǎn)過程及設(shè)備與合成樹脂、合成橡膠的生產(chǎn)大同小異，不同的是合成纖維要經(jīng)過紡絲及后加工，才能成為合格的紡織纖維。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體，然后由噴絲頭噴出熔體細(xì)流，再冷凝而成纖維的方法。熔融紡絲速度高，高速紡絲時(shí)每分鐘可達(dá)幾千米。這種方法適用于那些能熔化、易流動(dòng)而不易分解的高聚物，如滌綸、丙綸、錦綸等。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液，經(jīng)噴絲頭噴出細(xì)流，在液態(tài)凝固介質(zhì)中凝固形成纖維。干法紡絲中，凝固介質(zhì)為氣相介質(zhì)，經(jīng)噴絲形成的細(xì)流因溶劑受熱蒸發(fā)，而使高聚物凝結(jié)成纖維。溶液紡絲速度低，一般每分鐘幾十米。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。熔融紡絲和溶液紡絲得到的初生纖維，強(qiáng)度低，硬脆，結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定，不能使用。只有通過一系列的后加工處理，才能使纖維符合紡織加工的要求。不同的合成纖維，其后加工方法不盡相同。按紡織工業(yè)要求，合成纖維分長(zhǎng)絲和短纖維兩種型式。所謂長(zhǎng)絲，是長(zhǎng)度為千米以上的絲，長(zhǎng)絲卷繞成團(tuán)。短纖維是幾厘米至十幾厘米的短纖維。短纖維后處理過程主要為：初生纖維---集束---拉伸---熱定型---卷曲---切斷---打包---成品短纖維。長(zhǎng)絲后處理過程主要為：初生纖維---拉伸---加捻---復(fù)捻---水洗干燥---熱定型---絡(luò)絲---分級(jí)---包裝---成品長(zhǎng)絲。從上述可以看出，初生纖維的后處理主要有拉伸、熱定型、卷曲和假捻。拉伸可改變初生纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高斷裂強(qiáng)度和耐磨性，減少產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率。熱定型可調(diào)節(jié)紡絲過程帶來的高聚物內(nèi)部分子間作用力，提高纖維的穩(wěn)定性和其他物理－機(jī)械性能、染色性能。卷曲是改善合成纖維的加工性（羊毛和棉花纖維都是卷曲的），克服合成纖維表面光滑平直的不足。假捻是改進(jìn)紡織品的風(fēng)格，使其膨松并增加彈性。合成纖維因具有強(qiáng)度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質(zhì)輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。合成纖維在民用上，既可以純紡，也可以與天然纖維或人造纖維混紡、交織。用它做衣料比棉、毛和人造纖維都結(jié)實(shí)耐穿；用它做被服，冬裝又輕又暖。錦綸的耐磨性優(yōu)異，有某些天然纖維的特色，如腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經(jīng)特種加工，制品與蠶絲相似等。在工業(yè)上，合成纖維常用做輪胎簾子線、漁網(wǎng)、繩索、運(yùn)輸帶、工業(yè)用織物（帆布、濾布等）、隔音、隔熱、電氣絕緣材料等。在醫(yī)學(xué)上，合成纖維常用作醫(yī)療用布、外科縫合線、止血棉、人造器官等。在國(guó)防建設(shè)上，合成纖維可用于降落傘、軍服、軍被，一些特種合成纖維還用于原子能工業(yè)的特殊防護(hù)材料、飛機(jī)、火箭等地結(jié)構(gòu)材料。十七、滌綸滌綸學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。1953年美國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)了這種商品名為達(dá)可綸的滌綸纖維。在合成纖維中，滌綸是比較理想的紡織材料，世界滌綸纖維的產(chǎn)量1996年為1247萬噸，占當(dāng)年合成纖維總產(chǎn)量的65.5％。我國(guó)滌綸纖維產(chǎn)量1996年為210萬噸。預(yù)計(jì)2000年世界滌綸產(chǎn)量達(dá)到1600萬噸。滌綸的生產(chǎn)生產(chǎn)滌綸的主要原料是對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿狨?、乙二醇。工業(yè)上生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸乙二醇的工藝路線主要分為酯交換法和直接酯化法兩大類。可采取連續(xù)法、半連續(xù)法和間歇法生產(chǎn)。酯交換縮聚法：酯交換法反應(yīng)條件緩和，對(duì)原料和設(shè)備的要求不高，工藝上易于操作和控制，是最早工業(yè)化的方法，至今還在應(yīng)用，但生產(chǎn)步驟多（包括生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二甲酯）。直接酯化法反應(yīng)工序少，原材料消耗少，產(chǎn)品質(zhì)量較高，但對(duì)原料，設(shè)備和操作控制的要求較高，是當(dāng)今的主要生產(chǎn)方法。滌綸纖維的特點(diǎn)及用途?強(qiáng)度：滌綸纖維的強(qiáng)度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此滌綸織物結(jié)實(shí)耐用。?耐熱性：可在70?170C使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的。?彈性：滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保形性好。?耐磨性：滌綸的耐磨性僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。?吸水性：滌綸的吸水回潮率低，絕緣性能好，但由于吸水性低，摩擦產(chǎn)生的靜電大，染色性能較差。滌綸作為衣用纖維，其織物在洗后達(dá)到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業(yè)上可用于傳送帶、帳篷、帆布、纜繩、漁網(wǎng)等，特別是做輪胎用的滌綸簾子線，在性能上已接近錦綸。滌綸還可用于電絕緣材料、耐酸過濾布、醫(yī)藥工業(yè)用布等。十八、腈綸腈綸是聚丙烯腈纖維在我國(guó)的商品名。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。自1950年工業(yè)生產(chǎn)以來，已得到很大發(fā)展。1996年世界腈綸總產(chǎn)量為252萬噸，我國(guó)產(chǎn)量為29.7萬噸，今后我國(guó)將大力發(fā)展腈綸生產(chǎn)。腈綸雖然通常稱為聚丙烯腈纖維，但其中丙烯腈（習(xí)慣稱第一單體）只占90%?94%,第二單體占5%?8%,第三單體為0.3%?2.0%。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。為了克服聚丙烯腈的這些缺欠，人們采用加入第二單體的方法,使纖維柔順；加入第三單體,提高染色能力。腈綸的生產(chǎn)腈綸的原料為石油裂解副產(chǎn)的廉價(jià)丙烯：由于聚丙烯腈共聚物加熱到230C以上時(shí)，只發(fā)生分解而不熔融,因此,它不能像滌綸、錦綸纖維那樣進(jìn)行熔融紡絲,而采用溶液紡絲的方法。紡絲可采用干法，也可用濕法。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。十分紡絲適合制短纖維，蓬松柔軟，適用制仿毛織物。腈綸的性能及用途?彈性：它的彈性較好，僅次于滌綸，比錦綸高約2倍。有較好的保形性。?強(qiáng)度：腈綸的強(qiáng)度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1?2.5倍。?耐熱性：纖維的軟化溫度為190?230C，在合成纖維中僅次于滌綸。?耐光性：腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的；露天暴曬一年，強(qiáng)度僅下降20%。腈綸耐酸、氧化劑和一般有機(jī)溶劑，但不耐堿。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防霉、防蛀性能。腈綸的保暖性比羊毛高15%左右。腈綸可與羊毛混紡，產(chǎn)品大多用于民用方面，如毛線、毛毯、針織運(yùn)動(dòng)服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長(zhǎng)毛絨等。腈綸還是高科技產(chǎn)品碳纖維的原料。十九、丙綸丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱。丙綸于1957年開始工業(yè)生產(chǎn)，由于原料只需丙烯，來源極為豐富、價(jià)廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，是目前最為廉價(jià)的合成纖維。丙綸性能良好，發(fā)展速度較快，在世界范圍內(nèi)其產(chǎn)量?jī)H次于滌綸、錦綸、腈綸而居于第四位。丙綸的生產(chǎn)生產(chǎn)丙綸纖維的聚丙烯采用溶液聚合方法制成。其熱分解溫度為350?380C，熔點(diǎn)為150?176C,故采用柔軟紡絲法。丙綸的特點(diǎn)及用途?相對(duì)密度：丙綸是所有合成纖維中相對(duì)密度最小的品種，因此它質(zhì)量最輕，單位重量的纖維能覆蓋的面積最大。?強(qiáng)度：丙綸的強(qiáng)度與合成纖維中高強(qiáng)度品種滌綸、錦綸相近，但在濕態(tài)時(shí)強(qiáng)度不變化，這一點(diǎn)優(yōu)于錦綸。?耐磨性：丙綸的耐平磨性僅次于錦綸，但耐曲磨性稍差。耐腐蝕性：對(duì)無機(jī)酸、堿有顯著的穩(wěn)定性。?吸濕性：丙綸的吸濕性極小，織品縮水率小。?缺點(diǎn)：耐光性差，染色性差，靜電性大，耐燃性差。此外，丙綸同其它合成纖維一樣，不易發(fā)霉、腐爛，不怕蟲蛀。丙綸主要用于地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、土工布、無紡布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料等。其中丙綸無紡布由于其在嬰兒尿布、婦女衛(wèi)生巾的大量應(yīng)用而引人注目。丙綸還可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經(jīng)過針織加工制成外衣、運(yùn)動(dòng)衣等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質(zhì)輕、保暖、彈性良好。二十、維綸維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花之稱，是現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種。維綸在30年代由德國(guó)制成，但不耐熱水，主要用于外科手術(shù)縫線。1939年研究成功熱處理和縮醛化方法，才使其成為耐熱水性良好的纖維。生產(chǎn)維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強(qiáng)度良好，除用于衣料外，還有多種工業(yè)用途。但因其生產(chǎn)工業(yè)流程較長(zhǎng)，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸，年產(chǎn)量較小，居合成纖維品種的第5位。維綸的生產(chǎn)維綸的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不穩(wěn)定，一般是以性能穩(wěn)定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）為單體聚合，然后將生成的聚醋酸乙烯醇解得到聚乙烯醇，紡絲后再用甲醛處理才能得到耐熱水的維綸。聚乙烯醇的熔融溫度（225?230C）高于分解溫度（200?220C），所以只能用溶液紡絲法紡絲。維綸的特點(diǎn)及用途?吸濕性：維綸是合成纖維中吸濕性最大的品種，吸濕率為4.5?5,接近于棉花（8％）。維綸紡織布穿著舒適，適宜制內(nèi)衣。?強(qiáng)度：維綸的強(qiáng)度稍高于棉花，比羊毛高很多。?耐腐蝕性和耐光性：在一般有機(jī)酸、醇、酯及石油烴溶劑中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴曬強(qiáng)度損失不大。?缺點(diǎn)：耐熱水性不夠好，彈性較差，染色性較差。維綸的柔軟及保暖性好，它的相對(duì)密度比棉花要小，因此與棉花相同重量的維綸能織出更多的衣料。它的熱傳導(dǎo)率低，因而保暖性好。維綸的耐磨性和強(qiáng)度也比棉花要好，因此維綸在很多方面可以與棉混紡以節(jié)省棉花。維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運(yùn)動(dòng)衫等針織物，還可用于帆布、漁網(wǎng)、外科手術(shù)縫線、自行車輪胎簾子線、過濾材料等。二十一、纖維改性和特種纖維隨著合成纖維產(chǎn)量的迅速增加，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人民生活水平的提高，人們對(duì)紡織纖維的性能要求越來越多樣化。為了滿足這些需求，得到更高附加價(jià)值的纖維，各廠家紛紛研究開發(fā)有更新性能的纖維，而其重點(diǎn)，則是對(duì)常規(guī)化學(xué)纖維的改性，也叫差別化。國(guó)際上差別化纖維的產(chǎn)量已占合成纖維產(chǎn)量的30％以上。差別化纖維，是指在現(xiàn)有合成纖維的基礎(chǔ)上進(jìn)行化學(xué)改性或物理改性的合成纖維。化學(xué)改性是通過分子設(shè)計(jì)，改變已有成纖高聚物的結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善纖維性能的目的。物理改性則是在不改變成纖高聚物基本結(jié)構(gòu)的情況下，通過改變纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)而改善纖維的性能。目前差別化纖維的主要發(fā)展方向?yàn)椋?.仿天然纖維通過異型紡絲/開發(fā)細(xì)絲/復(fù)合紡絲,生產(chǎn)具有仿真效果的合成纖維.如具有絲的光澤/良好的手感和懸垂性的仿絲型纖維;具有羊毛的自然卷曲及彈性/柔軟的光澤和良好的縮絨性的仿毛纖維;具有麻的爽滑透涼性的仿麻纖維等。2.賦予纖維新的性能合成纖維受其本身的影響，在一些性能上還不盡人意，如染色性、吸濕性、阻燃性等，需要不斷地加以研究、改進(jìn)。主要方法有：通過原液著色法、共混法、共聚法、復(fù)合法等改善合成纖維的染色性能。通過對(duì)纖維大分子的親水性單體的接枝改性、與親水性組分共混及組成復(fù)合纖維，使纖維具有多孔結(jié)構(gòu)、表面粗糙化及纖維截面異形化等處理，改善合成纖維的親水性能。通過共混、共聚引入阻燃劑，提高成纖高聚物的熱穩(wěn)定性；通過后處理改性織物阻燃整理等賦予合成纖維阻燃性。通過表面活性劑的表面加工處理，把具有抗靜電性能的親水性聚合體與成纖高聚物共混的方法，改善纖維的抗靜電性能。也可通過開發(fā)金屬纖維、金屬鍍層纖維、導(dǎo)電性樹脂涂層纖維、導(dǎo)電性樹脂復(fù)合纖維等，改善纖維的導(dǎo)電性能。采用特殊的紡絲和拉伸工藝，共聚改性，異形截面等生產(chǎn)高收縮合成纖維，改善纖維的蓬松性、染色性等。賦予纖維優(yōu)良的物理機(jī)械性能如生產(chǎn)具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐磨、耐腐蝕等性能的合成纖維等。除了在現(xiàn)有合成纖維的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性，以開發(fā)人們所希望的性能外，人們也研究制備具有特殊功能的新型纖維，如高強(qiáng)度、高模量纖維、耐高溫纖維、耐腐蝕纖維、彈性體纖維、醫(yī)用功能纖維等。1）高強(qiáng)度、高模量纖維主要為芳香族聚酰胺系列，如聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)氨基苯甲酰胺；高取向的聚烯烴纖維系列，如聚乙烯、聚丙烯。高強(qiáng)度、高模量纖維主要用于防彈背心、防彈帽，制成各種復(fù)合材料用于飛機(jī)、宇航器材代替鋁合金；用于體育器材方面，如網(wǎng)球拍線、賽車服等。2）碳纖維碳纖維是由元素碳組成的纖維狀物質(zhì)。碳纖維可以多種形式與各種基質(zhì)構(gòu)成復(fù)合材料，用于制造飛機(jī)零部件，不但能滿足苛刻的環(huán)境要求，還大大減輕部件的重量，滿足宇航、導(dǎo)彈、航空等部門的要求，還可用于汽車、高爾夫球棒等。3）彈性纖維如聚氨酯彈性纖維，具有相對(duì)密度小、染色性好、伸長(zhǎng)率大、回彈性好、耐磨、耐擾曲、耐化學(xué)試劑等優(yōu)點(diǎn)，主要用于襪子口、胸罩、腰帶、茄克衫、醫(yī)用內(nèi)衣等。4）耐高溫纖維主要有聚四氟乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維等。5）塑料光導(dǎo)纖維按光纖芯的組成可分為聚甲基丙烯酸甲酯類、聚苯乙烯類、重氫化聚甲基丙烯酸甲酯類等。其特點(diǎn)是不受靜電、電磁感應(yīng)的影響，重量輕，柔韌性好，數(shù)值孔徑大，線徑粗，易于光器件耦合連接，用于可見光的傳輸，可靠性容易確定，價(jià)格便宜?？捎糜诠鈱W(xué)儀器、汽車、家用電器、計(jì)算機(jī)、廣告顯示裝置、日用品、玩具等方面。二十二、精細(xì)化工精細(xì)化工是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)組成部分。按產(chǎn)品的化學(xué)結(jié)構(gòu)分，分屬有機(jī)化合物和無機(jī)化合物。以石油為基本原料生產(chǎn)的有機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品，占品種和產(chǎn)量的絕大多數(shù)。無機(jī)精細(xì)化工產(chǎn)品僅介紹催化劑工業(yè)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)精細(xì)化工的范圍認(rèn)識(shí)上還不一致，廣的分為50類，窄的不足10類。普遍地看法是，從生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的特點(diǎn)考慮，與化學(xué)工業(yè)的其它行業(yè)相比，精細(xì)化工產(chǎn)品的產(chǎn)量較小，品種較多，技術(shù)密集程度和附加價(jià)值高，產(chǎn)品因具有特殊的使用功能，在專門或特定的領(lǐng)域使用，因此精細(xì)化工產(chǎn)品又被稱為專用化學(xué)品。早期精細(xì)化工品隨農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枨螳@得發(fā)展。19世紀(jì)末近代化學(xué)工業(yè)形成后，農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等產(chǎn)品急劇增多，到20世紀(jì)30年代，以煤煉焦副產(chǎn)的煤焦油提供的苯、萘等為主要原料，采用化學(xué)合成技術(shù)，應(yīng)用多種化工單元操作，合成了多種產(chǎn)品，并取得了廣泛應(yīng)用，形成了精細(xì)化工的主體，這些行業(yè)及其產(chǎn)品至今仍發(fā)揮著重要作用。從20世紀(jì)中葉開始，近代化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)向以石油為主要原料，新的合成技術(shù)不斷涌現(xiàn)，使精細(xì)化工依賴的原料發(fā)生轉(zhuǎn)換，從煤轉(zhuǎn)向石油。為滿足各行各業(yè)的需要，陸續(xù)開發(fā)的新產(chǎn)品逐漸形成了新的門類，產(chǎn)生了許多新的精細(xì)化工行業(yè)，如表面活性劑、油田用化學(xué)品、高分子材料加工和使用助劑等。這樣，新行業(yè)、新產(chǎn)品層出不窮，傳統(tǒng)行業(yè)的產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，形成了新的精細(xì)化工，確立了它在化學(xué)工業(yè)的重要作用。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，以電子工業(yè)為代表的新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，促進(jìn)了新精細(xì)化工產(chǎn)品的開發(fā)，如信息記錄材料、電子器件用材料等。這一時(shí)期，采用生物技術(shù)生產(chǎn)精細(xì)化工品（尤其是藥物）也有突出發(fā)展。它們的開發(fā)應(yīng)用，給精細(xì)化工開辟了嶄新的發(fā)展領(lǐng)域。這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，產(chǎn)量小，質(zhì)量要求高，專用性極強(qiáng)，更體現(xiàn)了精

細(xì)化工產(chǎn)品技術(shù)密集程度高，附加價(jià)值高，應(yīng)用領(lǐng)域單一的特點(diǎn)，是今后精細(xì)化工發(fā)展的方向。茲介紹的精細(xì)化工行業(yè)有：表面活性劑、農(nóng)藥、染料（含顏料）、醫(yī)藥、助劑、催化劑。此外還有涂料、膠粘劑、感光材料、磁記錄材料、化學(xué)試劑、香料、食品與飼料添加劑、油田化學(xué)品、水處理劑、油品添加劑等。精細(xì)化工產(chǎn)品附加價(jià)值高或產(chǎn)品價(jià)格高是由多種因素造成的。首先是原料品種多，有些外購(gòu)原料還要多次加工才能使用，按每噸產(chǎn)品消耗的原輔材料計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他化工行業(yè)；第二是生產(chǎn)工序多，化學(xué)反應(yīng)和分離操作反復(fù)進(jìn)行，副產(chǎn)物多，損失大，使產(chǎn)物收率較低；第三是生產(chǎn)過程的技術(shù)含量高，許多專有技術(shù)訣竅和秘密隱含其中，有些特殊技術(shù)秘不示人；第四是產(chǎn)品性能獨(dú)特不易互換、代用，但一經(jīng)問世極易被剖析、摹仿，同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，加上產(chǎn)品更新?lián)Q代快，必須加快回收投資和取得經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格高。提高發(fā)展精細(xì)化工的條件之一是要求基本原料充足，尤其是品種齊全。往往缺少一種原料，就難以生產(chǎn)一系列的產(chǎn)品，以致影響一大類產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用。精細(xì)化工產(chǎn)品的開發(fā)往往需要大量的人力、財(cái)力投入，尤其是需要高級(jí)技術(shù)人才和產(chǎn)品應(yīng)用服務(wù)人才。如新農(nóng)藥的開發(fā)，不單包括化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品應(yīng)用方法的確定，還要包括藥理、藥效檢定，實(shí)際試用的鑒定，還要確定對(duì)人、家畜、家禽的影響，以及符合涉及生理、生物、藥學(xué)、土壤、水源、空氣、環(huán)保等一系列學(xué)科法令、法規(guī)的要求，最終還要接受國(guó)家主管部門的審核獲準(zhǔn)才能作為商品。與此類似的還有醫(yī)藥、食品和飼料添加劑等。發(fā)展精細(xì)化工要妥善解決環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)。精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)中使用的原材料及中間產(chǎn)品，往往對(duì)人有毒害作用，有的被證實(shí)致癌。受化學(xué)反應(yīng)和分離技術(shù)的限制，三廢排放量大，污染品種多，排放量和濃度波動(dòng)大，不易治理。如生產(chǎn)廠過于分散，或在一個(gè)地區(qū)生產(chǎn)品種多，更增加治理難度。化學(xué)結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)，其性質(zhì)較為相近。國(guó)際上有些公司利用已有的生產(chǎn)技術(shù)，著力開發(fā)系列產(chǎn)品，集中生產(chǎn)某一領(lǐng)域的精細(xì)化工產(chǎn)品，在開發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)形成特色并取得壟斷地位，借以取得更大的效益。這說明，只顧生產(chǎn)某一產(chǎn)品，不注意綜合開發(fā)，使產(chǎn)品成龍配套，技術(shù)含量，不但難以增加效益，而且無法在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)提高二十三、精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程同其他化工產(chǎn)品一樣，精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一樣也可分為原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離和提純?nèi)齻€(gè)階段。精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是：涉及的化學(xué)反應(yīng)多，決定了生產(chǎn)步驟多；化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品還要經(jīng)過商品化過程，才能和用戶見面。1.精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)精細(xì)化工產(chǎn)品的特點(diǎn)之一是化學(xué)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而原料提供的化學(xué)結(jié)構(gòu)太簡(jiǎn)單,而且缺少化學(xué)反應(yīng)活性,這就要求通過化學(xué)反應(yīng)引入具有化學(xué)反應(yīng)活性的結(jié)構(gòu),化學(xué)上稱為官能團(tuán),在通過官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)逐步改變化學(xué)結(jié)構(gòu),使之成為具有特定性能的精細(xì)化工產(chǎn)品.常用的、基本的化學(xué)反應(yīng)有：硝化、磺化、氧化、還原、水解、磺酸化、酯化、縮合、烷化、銑化等。按化學(xué)反應(yīng)規(guī)律選擇原料，將上述反應(yīng)按需要組成適當(dāng)?shù)仨樞虿拍苓_(dá)到目的。為實(shí)現(xiàn)上述反應(yīng)，還要使用相關(guān)的無機(jī)化工原料（如硫酸、氯氣、純堿等）及各種類型的催化劑。2.有機(jī)中間體在精細(xì)化工產(chǎn)品較長(zhǎng)的生產(chǎn)過程中，有些從基本原料加工的產(chǎn)物，如苯制硝基苯，可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料，但它仍不具有最終產(chǎn)品的性能，只是生產(chǎn)過程的階段性產(chǎn)品或半成品，因此被稱為有機(jī)中間體，簡(jiǎn)稱中間體。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分，有苯系、萘系等中間體；按行業(yè)分有染料中間體、醫(yī)藥中間體。中間體生產(chǎn)處于精細(xì)化工品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，能衍生出品種眾多、性能各異的精細(xì)化工產(chǎn)品。要發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品，必須大力發(fā)展中間生產(chǎn)，否則擴(kuò)大產(chǎn)品品種就難以實(shí)現(xiàn)。用量較大的中間體不宜分散生產(chǎn)，不能僅為某一產(chǎn)品的需求就配一個(gè)中間體生產(chǎn)裝置。精細(xì)化工產(chǎn)品的純度是決定其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一為了提純產(chǎn)品，一般采用多種分離技術(shù)，如精餾、萃取、結(jié)晶、過濾等。除了通用、定型設(shè)備外，還采用多種特殊設(shè)備。為防止物料腐蝕設(shè)備，必須采用耐蝕材料。依原料、產(chǎn)品的可燃性、毒性等不同，生產(chǎn)車間還應(yīng)防火、防毒。因此，安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)稱為精細(xì)化工廠必須十分注意的工作。精細(xì)化工產(chǎn)品采用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)工序多，而且各工序技術(shù)特點(diǎn)和操作不同，因此要求較高的操作技能。這也是精細(xì)化工技術(shù)密集的一個(gè)反映。商品化化工廠生產(chǎn)的精細(xì)化工產(chǎn)品一般不能直接使用。要滿足用戶（特別是個(gè)人消費(fèi)）需求，必須使產(chǎn)品商品化，其中最重要的是復(fù)配。通過復(fù)配時(shí)產(chǎn)品專用功能突出，輔助功能齊全。未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，將不完全取決于產(chǎn)品的純度，很可能是產(chǎn)品的綜合性能，復(fù)配在這方面將有重要作用。以粉末狀日用洗滌劑為例，復(fù)配中要添加多種助劑，以增加溶解度，軟化水，穩(wěn)定泡沫，抗結(jié)塊，具有增白、漂白功能。有的加酶制劑便于除去衣物上的某種污漬；有的加入柔軟劑、抗靜電劑、香料等。有時(shí)助劑的總重量超過洗滌劑本身。通過復(fù)配可形成風(fēng)格獨(dú)特的商品（如嬰兒用、消毒用），對(duì)提高產(chǎn)品附加值有重要作用。二十四、其他表面活性劑表面活性劑是能改變氣－液、液－液、液－固表面性能的物質(zhì)，通常只需加入少量即可取得明顯的效果，以在水中應(yīng)用為主，少量用在油中。表面活性劑的功能有：去污、乳化、潤(rùn)濕、分散、發(fā)泡、消泡、增溶等。經(jīng)過與多種原料配合，主要用于生產(chǎn)各類洗滌劑、乳化劑、破乳化劑、抗靜電劑、防水劑、浮選劑、防銹劑、食品添加劑，在許多工業(yè)部門和日常生活中廣泛應(yīng)用。從化學(xué)結(jié)構(gòu)看，表面活性劑由兩部分組成，一部分具有親水性能；另一部分具有親油性能。根據(jù)在水中離解情況，分為陽離子型、陰離子型、兩性型、非離子型。陰離子型的產(chǎn)量最大，常見的洗衣粉主要是陰離子型。我國(guó)用于工業(yè)的表面活性劑約占40％，民用的約60％。生產(chǎn)品種約1200種。農(nóng)藥農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有著極為重要的作用，主要表現(xiàn)在提高產(chǎn)量（10%?20%）,改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。目前使用的農(nóng)藥大部分采用有機(jī)化學(xué)合成，少數(shù)為無機(jī)化工和生物化工產(chǎn)品。農(nóng)藥對(duì)人畜有不同程度的毒害，在生產(chǎn)、保管、使用各環(huán)節(jié)都應(yīng)有嚴(yán)格規(guī)定。按用途分，農(nóng)藥可分為殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、殺螨劑、殺鼠劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等，前三類占總產(chǎn)量的絕大部分。全世界約有1500種農(nóng)藥，復(fù)配成的商品在1萬種以上。農(nóng)業(yè)地區(qū)廣，災(zāi)害種類多，為了克服抗藥性和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，農(nóng)藥品種更新較快，目前向高效、低毒、低殘留方向發(fā)展。一些歷史上馳名品種，如六六六、滴滴涕等都已淘汰、禁用。當(dāng)前主要的生產(chǎn)品種為有機(jī)磷和擬除蟲菊酯（仿天然除蟲菊的有效成分）等類農(nóng)藥。為保證食品衛(wèi)生、防止人畜和保護(hù)環(huán)境，各國(guó)都制定有農(nóng)藥管理法規(guī)。農(nóng)藥工業(yè)的特點(diǎn)之一是農(nóng)藥廠生產(chǎn)的農(nóng)藥是實(shí)際使用產(chǎn)品的有效成分，被稱為原藥，根據(jù)農(nóng)藥特點(diǎn)和施用方法做成一定劑型再作為商品出售。常用劑型有：粉劑、片劑、顆粒劑、氣霧劑、油劑、種子包衣劑等，為此需使用專門的助劑，以便于更好的發(fā)揮藥效和方便使用。染料、顏料染料主要用于天然纖維和合成纖維的著色。顏料主要用于塑料、涂料、油墨、建材等的著色。除無機(jī)顏料外，有機(jī)顏料的化學(xué)合成和生產(chǎn)與染料較為一致。染料工業(yè)是傳統(tǒng)精細(xì)化工行業(yè)之一。當(dāng)前主要向更新品種，更好地為紡織印染服務(wù)方向發(fā)展，特別是開發(fā)非印染方面的應(yīng)用，如有機(jī)半導(dǎo)體、液晶、激光、功能染料等新材料等方面的應(yīng)用。染羊毛、棉花、蠶絲主要用酸性染料、直接染料、反應(yīng)性染料（活性染料），它們可溶于水或經(jīng)過處理后溶于水。染合成纖維主要用分散染料（微溶于水）、陽離子染料。合成纖維染色性較差，染色方法不同于天然纖維，對(duì)天然纖維和合成纖維的混紡織物要采用專門方法染色。染料通常以粉狀、粒狀和漿液三種劑型供應(yīng)市場(chǎng)。染料需要進(jìn)行多種加工并配合多種助劑，如穩(wěn)定劑、分散劑、潤(rùn)濕劑等才作為商品出售。在紡織品染色印花時(shí)還要加入多種助劑，如滲透劑、固色劑、阻燃劑、防霉劑等。醫(yī)藥醫(yī)藥工業(yè)也是傳統(tǒng)精細(xì)化工行業(yè)之一，主要指采用化學(xué)或生物化學(xué)合成制成的藥物，包括原料藥生產(chǎn)和制劑（片、粉、針劑等）生產(chǎn)。在防病、治病、保健、計(jì)劃生育中發(fā)揮重要作用。化學(xué)藥品通常按用途和藥理作用分類，如抗感染藥、抗寄生蟲藥、解熱鎮(zhèn)痛藥、抗腫瘤藥、心血管藥、消化系統(tǒng)藥。醫(yī)藥工業(yè)的特點(diǎn)是合成方法復(fù)雜、收率低、品質(zhì)要求高、產(chǎn)品更新?lián)Q代快。新藥開發(fā)難度大、投資大、周期長(zhǎng)，合成新藥的成功率約萬分之一。各國(guó)為保證藥品及制劑的安全性、有效性，都定有強(qiáng)制執(zhí)行的藥典和藥品管理法。制造、銷售、使用偽劣藥品要承擔(dān)法律責(zé)任。目前，銷售額最大的藥物為抗生素（抗菌素）、心血管藥和維生素藥。采用生化技術(shù)多而新是制藥工業(yè)有別于其他行業(yè)的顯著特點(diǎn)，除已廣泛采用的發(fā)酵法（如制青霉素）外，某些新藥，如干擾素、激素、胰島素等都采用了生化法生產(chǎn)。助劑雖具備某種功能但結(jié)構(gòu)較為單一的化合物，難以滿足多方面功能的要求，而且，愈是功能特殊的產(chǎn)品，往往存在某種嚴(yán)重不足。為了彌補(bǔ)性能上的不足，開發(fā)了各種助劑，又稱添加劑。助劑品種多，功能有交叉，應(yīng)用廣，形成了新的精細(xì)化工行業(yè)，習(xí)慣上按主要應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行分類，如塑料、食品、飼料、印染、皮革、造紙助劑等。助劑的作用是：改善產(chǎn)品功能，或賦予新的功能。在保證產(chǎn)品應(yīng)用性能前提下，添加一些惰性物（如石粉）起填充作用以增加重量，節(jié)約成本，這時(shí)稱為填充劑。助劑可分為兩類：加工性助劑和功能性助劑。加工性助劑是為了宜于加工，不在加工中損壞物料或防止性能下降；功能性助劑是改進(jìn)或賦予新的性能。以塑料加工成型為例，加入增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑等便于加工；加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、防霉劑可改進(jìn)塑料制品性能。通常，助劑用量不大，但效果顯著。有的助劑兼有以上兩種功能。石油產(chǎn)品添加劑在汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油中有廣泛應(yīng)用，在改善油的燃燒性或潤(rùn)滑性能，保護(hù)機(jī)器設(shè)備，在防銹、抗氧化、防冰、抗靜電方面也都有不可缺少的作用。食品添加劑是發(fā)展較快的精細(xì)化工行業(yè)，在提高食品營(yíng)養(yǎng)（如氨基酸、無機(jī)鹽），防止腐敗質(zhì)變（抗氧化劑），改善食品感觀（鮮味劑味精），增加風(fēng)味（蓬松劑），便于加工（消泡劑）等方面有重要作用。催化劑催化劑在化學(xué)工業(yè)中占有重要地位，約80％的生產(chǎn)過程使用催化劑，在石油化工中尤為突出，在此基礎(chǔ)上形成了催化劑工業(yè)。催化劑生產(chǎn)廠要把催化劑科研、開發(fā)成果以工業(yè)產(chǎn)品形式提供給石油化工廠，以滿足生產(chǎn)需求。催化劑性能的優(yōu)劣在發(fā)展石油化工中有舉足輕重的作用。常見的催化劑按化學(xué)組成分為：金屬、金屬氧化物、硫化物、酸、堿、鹽和絡(luò)合物等。絕大多數(shù)以固體形式應(yīng)用，少數(shù)液體催化劑在化工廠現(xiàn)場(chǎng)配制。催化劑按用途分為：石油煉制、石油化工、無機(jī)化工、環(huán)境保護(hù)等。石油煉制催化劑用量最大，其中又以催化裂化所需分子篩催化劑用量最大，年產(chǎn)量約40萬噸。催化劑配方、生產(chǎn)技術(shù)，是最重要的知識(shí)產(chǎn)權(quán)之一。催化劑的價(jià)值不完全取決于制作材料和加工費(fèi)用，而是與其應(yīng)用后的效果密切有關(guān)。食用護(hù)色劑各類食品飲料都會(huì)不同程度地受日曬、高溫、氧化、酶褐變、水質(zhì)等因素影響而褪色、變色，不但影響了外觀，也降低了內(nèi)質(zhì)，嚴(yán)重的將失去食用價(jià)值。食用護(hù)色劑是根據(jù)各種造成食品褪色的因素、綜合了各種抑制辦法而精心配制的，廣泛適用于各種飲料、糖果、糕點(diǎn)、水果、果脯、腌菜、蔬菜、魚肉制品。使用本品后，褪色現(xiàn)象得到有效的抑制，產(chǎn)品質(zhì)量有很大提高。參考用量：A型：用于飲料與果蔬產(chǎn)品0.05%?0.07%B型：用于水產(chǎn)品0.08%?0.15%C型：用于腌菜、泡菜、醬菜、榨菜0.05%?0.07%D型：用于蛋白飲料及豆制品0.03%?0.05%E型：用于肉類制品0.3%?0.4%使用方法：用適量開水溶解產(chǎn)品，在攪拌條件下均勻加入配料中。BHT乙醚穩(wěn)定劑用BHT作為乙醚穩(wěn)定劑，應(yīng)用于試劑乙醚、工業(yè)乙醚、麻醉乙醚等均有比一般乙醚穩(wěn)定劑更顯著