品管七大手法培訓(xùn)講義 課件

本資料來源本資料來源品管七大手法講解講師：岳漸漸

品管七大手法講解講師：岳漸漸一.七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)系.G.管制圖:了解制程變異.1一.七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.1二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.2二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2三.特性要因圖:

對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)系,

以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.3三.特性要因圖:對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望之效

什么是特性要因圖(CauseandEffectDiagram)

作業(yè)要點(diǎn)決定特性主干要因支線要因確認(rèn)原因影響程度探討對(duì)策將所發(fā)生的問題點(diǎn)(特性)與影響該問題點(diǎn)的原因(要因)

用圖形明確的表示,并探討其對(duì)策,因形狀類似魚骨,故又

稱為魚骨圖什么是特性要因圖(CauseandEffectDi作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、

How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境4作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60°小因結(jié)果(問題)機(jī)人環(huán)法料背骨大骨中骨小骨結(jié)果機(jī)人環(huán)法料背骨大骨中骨小骨兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品

鎖扣不回彈5兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那么高?6模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維2.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)72.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,

狀況或位置的一種圖形.8四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目9作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)

什么是柏拉圖(PeretoDiagram)柏拉圖又稱為排列圖,是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少依序排類的柱狀圖,以表達(dá)各類因素對(duì)結(jié)果影響的程度

作業(yè)要點(diǎn)決定調(diào)查事項(xiàng)選定分類項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集整理陳述圖表結(jié)果描繪累積曲線畫記柱狀圖表什么是柏拉圖(PeretoDiagram)柏拉圖又稱柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).10柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其他.11柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.11柏拉圖實(shí)例:12柏拉圖實(shí)例:12五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.13五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原實(shí)例一:

材料人員

美國(guó)

臺(tái)灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國(guó)材料良品率最高,為98%.14實(shí)例一:材料美國(guó)臺(tái)灣實(shí)例二:序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率

制程不良項(xiàng)目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠沖壓成型質(zhì)量狀況日?qǐng)?bào)表日期:班別:□白班□夜班模號(hào):第一套□第二套□第三套□15實(shí)例二:制程不良某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低于規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A,C兩機(jī)種著手改善即可.實(shí)例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超六.查檢表:

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).17六.查檢表:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記查檢表的種類:1.記錄用查檢表:

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日月日18查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.12.點(diǎn)檢用查檢表:

主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.192.點(diǎn)檢用查檢表:19實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放松手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期20實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).21收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正七.散布圖:

為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系.22七.散布圖:為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)

什么是散布圖(ScatterDiagram)散布圖亦稱相關(guān)圖,用來分析兩組數(shù)據(jù)之間是否存在箱對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)搜集制訂圖表散布分析

作業(yè)要點(diǎn)什么是散布圖(ScatterDiagram)散布圖散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX23散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):2.弱正相關(guān):YXYX23品管手法－散布圖

散布圖形式xyxy`xyxyxyxy強(qiáng)正相關(guān)若正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)品管手法－散布圖散布圖形式xyxy`xyxyxyxy3.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX243.強(qiáng)負(fù)相關(guān):4.弱負(fù)相關(guān):YXYX245.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX………………………………255.曲線相關(guān):6.無相關(guān):YXYX…………25散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.26散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).26SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計(jì)制程管制.

☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法.

☆七十年代風(fēng)行于日本,以至于仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.

☆它的主要工具為管制圖.27SPC---StatisticalProces質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性:正常波動(dòng)異常波動(dòng)

管制圖的功效:aA.及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).28質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性28管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時(shí)間段.

直方圖控制時(shí)間點(diǎn).22.管制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk.

直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”29管制圖與直方圖的區(qū)別:八.直方圖:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作步驟:1.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之

170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.

參照下表進(jìn)行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20八.直方圖:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等品管手法－直方圖

什么是直方圖(Histogram)柏拉圖又稱為排列圖,是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少依序排類的柱狀圖,以表達(dá)各類因素對(duì)結(jié)果影響的程度

作業(yè)要點(diǎn)數(shù)據(jù)搜集確定組數(shù)確定組距描繪圖表作次數(shù)表確定組界品管手法－直方圖什么是直方圖(Histogram)附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值31附表:………………………D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5

依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)32D.決定組距:組距=全距/組數(shù)32組號(hào)

組界組中點(diǎn)

劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2

合計(jì)200附表:33組號(hào)組界組中點(diǎn)2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:342.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)1直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)35直方圖常見的形態(tài):2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)364.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).

標(biāo)準(zhǔn)偏差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.

平均值X=代表集中趨勢(shì).

標(biāo)準(zhǔn)值S=代表分散程度.

正態(tài)分布:兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.NX1+X2+….+Xnn-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222規(guī)格下限規(guī)格上限2T37直方圖的應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為制程改善依據(jù).兩邊無限延三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy).012.5%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca=(%)=(%)實(shí)績(jī)中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/238三個(gè)重要指標(biāo):A.準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAB.精密度Cp(Capabilityofprecision)

Cp==6rT規(guī)格容許差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差6r6r6r6rD級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp39B.精密度Cp(CapabilityofprecisioC.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):

Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值

它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布范圍與規(guī)格范圍的比較.它反映了一個(gè)制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的質(zhì)量作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.Su-X3a-(SL-X)3a40C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):它是Ca與Cp的綜合體制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp

分布與規(guī)格之關(guān)系制程能力判斷

處置1Cp≧1.67SlSu

太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67>Cp≧1.33SlSu

合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33>Cp≧1.00SlSu

警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意.41.00>Cp≧0.67SlSu

不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.50.67>CpSlSu

非常不足應(yīng)采取緊急措施,改善質(zhì)量并追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.sssss41制程能力指數(shù)判定表:NO.Cp分布與規(guī)格2.計(jì)算產(chǎn)品不良率:±Kr

百分比(%)

百萬分缺點(diǎn)數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r68.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(規(guī)格中心不偏移)常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX422.計(jì)算產(chǎn)品不良率:±Kr±Kr

百分比(%)

百萬分缺點(diǎn)數(shù)±1r±2r±3r±4r±5r±6r30.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4規(guī)格中心值往左、右移動(dòng)1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r43±Kr百分比(%)3.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體:

兩個(gè)不同操作者,兩臺(tái)不同機(jī)器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測(cè)知有無假數(shù)據(jù):有無因測(cè)定誤差或檢查錯(cuò)誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測(cè)知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.443.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體:447.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:A.合乎規(guī)格:

a.理態(tài)型:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限457.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:規(guī)格制品范圍上限下限45b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限46b.一側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限46c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限47c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限47d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限48d.余裕太多:(附圖)規(guī)格制品范圍上限下限48B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSu49B.不合乎規(guī)格:SlSu49b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品范圍上限下限50b.分散度過大:(如附圖)規(guī)格制品范圍上限下限50c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品范圍規(guī)格51c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品范圍規(guī)格518.改善前后的比較:252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月10日改善前動(dòng)作時(shí)間(ms)528.改善前后的比較:252015105077.278.27930252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月10日改善后動(dòng)作時(shí)間(ms)5330252015105077.278.279.280.2816r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).

制程精密度Cp=2.0

制程能力指數(shù)Cpk≧1.5

即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由:

在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為0.002PPM(10億分之2).

在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).546r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理)附圖:r數(shù)

中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù)

中心偏移1.5r之缺陷數(shù)1234567317,400ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%55附圖:r數(shù)中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù)九.管制圖:“質(zhì)量管理始于管制圖,終于管制圖”.

管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL56九.管制圖:“質(zhì)量管理始于管制圖,終于管制圖”.直方圖旋轉(zhuǎn)9管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之范圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布范圍,近似程度為99.73%,因此通常以u(píng)±3r作為管制上、下限,此即為休哈特博士所創(chuàng)的3r法.57管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限

規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X258X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值管管制圖種類:1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個(gè)數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).59管制圖種類:1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具

2.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等).

A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart).60

管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準(zhǔn)備用.61管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)

1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)62

在計(jì)量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合并使用.

平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢(shì)變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義63X-R管制圖的定義6DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERISTIC:XCHARTRCHARTPERIOD:P/N:PRODUCTUNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECTOR:DIE#:S/S:LCLSAMPLINGFREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4

X

RTYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????64DESCRIPTION:QUALITYCHARACTERIx-RControlChart繪制步驟:11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項(xiàng)目(工標(biāo)作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計(jì)算各組平均值:x=d.計(jì)算極差:R=Xmax-Xmine.計(jì)算總平均值:x=f.計(jì)算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R313165x-RControlChart繪制步驟:11.Set

g.計(jì)算管制界限及繪出x管制圖:

中線CLx=x

上線UCLx=x+A2R

下線LCLx=x-A2R

R管制圖

中線CLR=R

上線UCLR=D4R

下線LCLR=D3R

☆A(yù)2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.66

h.點(diǎn)圖:

將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接.i.管制界限確定.

j.將計(jì)算出之管制界限確定為“processcontrolchart”

(管制用管制圖)之管制界限.67

2.ProcessControlChart:

a.繪入Setupchart之管制界限.

b.其余作法與Setupchart相同.

c.管制狀態(tài)判讀.

d.有異常狀態(tài)時(shí),采取措施.

f.采取措施后,管制界限重新計(jì)算.68

管制圖界限的計(jì)算69管制圖界限的計(jì)算69

三個(gè)原則:11.“Setupchart”階段:

如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,則視為正常,無須改善.22.“ProcessControlChart”階段:

如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時(shí),不良率為3.4DPPM.33.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中心值作為管制圖的中心線.70

管制圖的判讀:

滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近.3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點(diǎn)子超出管制界限之外.71管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制

非管制狀態(tài):1.點(diǎn)在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點(diǎn)雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列.

(見附圖)72

3.管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生.(a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)

(b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)733.管

?七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí)

(d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)74

(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)75(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)757676

(f)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者

(g)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者77(f)7878

(h)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子者

(i)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者79

8080(j)連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者

81(j)連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者

81(k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者82(k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者82

1.品管開具制程異常聯(lián)絡(luò)單.2.會(huì)簽品工、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對(duì)策.3.品管人員將詳細(xì)資料寫入<<改善行動(dòng)記錄>>表中.4.QE依會(huì)簽結(jié)論作改善跟蹤.5.品管重新量測(cè),描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn).

發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時(shí),應(yīng)填寫

“CorrectiveActionRecord”:831.品DATESPCSHUTDOWNREASONROOTCAUSECORRECTIVEACTIONRESULTVERIFICATIONREMARKFORMULAX=￡Xi/nR=￡Ri/nUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RUCLr=D4RLCLr=D3Rr=R/d2

CPK=MIN{(UCL-X)/3r,(X-LCL)/3r}NA2d2D4D321.881.133.27031.021.692.58040.732.062.28050.582.332.12084DATESPCSHUTDOWNROOTCORREC本資料來源本資料來源品管七大手法講解講師：岳漸漸

品管七大手法講解講師：岳漸漸一.七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)系.G.管制圖:了解制程變異.1一.七大手法簡(jiǎn)介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.1二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.2二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2三.特性要因圖:

對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)系,

以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.

它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.3三.特性要因圖:對(duì)于結(jié)果與原因間或所期望之效

什么是特性要因圖(CauseandEffectDiagram)

作業(yè)要點(diǎn)決定特性主干要因支線要因確認(rèn)原因影響程度探討對(duì)策將所發(fā)生的問題點(diǎn)(特性)與影響該問題點(diǎn)的原因(要因)

用圖形明確的表示,并探討其對(duì)策,因形狀類似魚骨,故又

稱為魚骨圖什么是特性要因圖(CauseandEffectDi作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、

How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

機(jī)

材料

方法

環(huán)境4作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性60°小因結(jié)果(問題)機(jī)人環(huán)法料背骨大骨中骨小骨結(jié)果機(jī)人環(huán)法料背骨大骨中骨小骨兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品

鎖扣不回彈5兩類特性要因圖:1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)項(xiàng)目改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那么高?6模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維2.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓(xùn)練質(zhì)量檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)質(zhì)量活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)72.追求對(duì)策型:提案8件改善系統(tǒng)規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,

狀況或位置的一種圖形.8四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)作法:注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目9作法:注意事項(xiàng):ABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)

什么是柏拉圖(PeretoDiagram)柏拉圖又稱為排列圖,是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少依序排類的柱狀圖,以表達(dá)各類因素對(duì)結(jié)果影響的程度

作業(yè)要點(diǎn)決定調(diào)查事項(xiàng)選定分類項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集整理陳述圖表結(jié)果描繪累積曲線畫記柱狀圖表什么是柏拉圖(PeretoDiagram)柏拉圖又稱柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn).5.用于整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).10柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).10柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營(yíng)業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉(cāng)務(wù)管理.C.其他.11柏拉圖應(yīng)用范圍:1.時(shí)間管理.11柏拉圖實(shí)例:12柏拉圖實(shí)例:12五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.13五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原實(shí)例一:

材料人員

美國(guó)

臺(tái)灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國(guó)材料良品率最高,為98%.14實(shí)例一:材料美國(guó)臺(tái)灣實(shí)例二:序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率

制程不良項(xiàng)目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠沖壓成型質(zhì)量狀況日?qǐng)?bào)表日期:班別:□白班□夜班模號(hào):第一套□第二套□第三套□15實(shí)例二:制程不良某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低于規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A,C兩機(jī)種著手改善即可.實(shí)例三:規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BABC規(guī)格規(guī)格316某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超六.查檢表:

為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).17六.查檢表:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)單記錄填記查檢表的種類:1.記錄用查檢表:

主要功用在于根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸尺寸尺寸疵點(diǎn)疵點(diǎn)疵點(diǎn)材料材料材料其他其他其他月日月日18查檢表的種類:1.記錄用查檢表:ABNo.1No.2No.12.點(diǎn)檢用查檢表:

主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢并記錄之.192.點(diǎn)檢用查檢表:19實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī),傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放松手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔(含內(nèi)輥輪)141011121315OK劃“O”NG劃“X”未作業(yè)劃“/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查設(shè)備每日檢查表項(xiàng)目日期20實(shí)例:編號(hào)1234567891各部位油量是否正常2操作按鈕功收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測(cè)定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).21收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正七.散布圖:

為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.

關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)系.22七.散布圖:為研究?jī)蓚€(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)

什么是散布圖(ScatterDiagram)散布圖亦稱相關(guān)圖,用來分析兩組數(shù)據(jù)之間是否存在箱對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)搜集制訂圖表散布分析

作業(yè)要點(diǎn)什么是散布圖(ScatterDiagram)散布圖散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX23散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):2.弱正相關(guān):YXYX23品管手法－散布圖

散布圖形式xyxy`xyxyxyxy強(qiáng)正相關(guān)若正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)品管手法－散布圖散布圖形式xyxy`xyxyxyxy3.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX243.強(qiáng)負(fù)相關(guān):4.弱負(fù)相關(guān):YXYX245.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX………………………………255.曲線相關(guān):6.無相關(guān):YXYX…………25散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.26散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).26SPC---StatisticalProcessControl.

統(tǒng)計(jì)制程管制.

☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法.

☆七十年代風(fēng)行于日本,以至于仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.

☆它的主要工具為管制圖.27SPC---StatisticalProces質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性:正常波動(dòng)異常波動(dòng)

管制圖的功效:aA.及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).28質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性28管制圖與直方圖的區(qū)別:

11.管制圖控制時(shí)間段.

直方圖控制時(shí)間點(diǎn).22.管制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk.

直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”29管制圖與直方圖的區(qū)別:八.直方圖:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測(cè)定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作步驟:1.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之

170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.

參照下表進(jìn)行分組:30數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20八.直方圖:直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等品管手法－直方圖

什么是直方圖(Histogram)柏拉圖又稱為排列圖,是按分類數(shù)據(jù)的大小從多到少依序排類的柱狀圖,以表達(dá)各類因素對(duì)結(jié)果影響的程度

作業(yè)要點(diǎn)數(shù)據(jù)搜集確定組數(shù)確定組距描繪圖表作次數(shù)表確定組界品管手法－直方圖什么是直方圖(Histogram)附表:……………………………………………………………………………….…………………………………………...…………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值31附表:………………………D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5

依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)32D.決定組距:組距=全距/組數(shù)32組號(hào)

組界組中點(diǎn)

劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～