制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件

KnowledgechainMaterialchainProcessfailuremodeleffectanalysisPFMEA制程潛在失效模式與效應(yīng)分析

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MaterialProcessfailuremode課程名稱(chēng)：PFMEA（制程失效模式與效應(yīng)分析）

第一天1.

新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2.

FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識(shí)5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計(jì)展開(kāi)b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯(cuò)誤7.

Casestudy

第二天8.

PFMEA常犯的錯(cuò)誤第二次個(gè)案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個(gè)案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯(cuò)誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討課程名稱(chēng)：PFMEA（制程失效模式與效應(yīng)分析）新產(chǎn)品研發(fā)的重要性提供勞力輸出提供基礎(chǔ)農(nóng)礦原料提供廉價(jià)土地設(shè)備制造組裝加工代工生產(chǎn)材料Process設(shè)計(jì)產(chǎn)品&設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)用專(zhuān)利規(guī)格品牌基礎(chǔ)專(zhuān)利大陸產(chǎn)業(yè)分布臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)分布策略競(jìng)爭(zhēng)21世紀(jì)努力方向全球進(jìn)入WTO之產(chǎn)業(yè)生態(tài)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性提供勞力輸出設(shè)備制造材料規(guī)格大陸產(chǎn)業(yè)分布臺(tái)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性50-65電鍋、電爐60-75電視、電扇70-80冷氣音響80-88VCD/汽車(chē)PC/筆記本PDA/GPRS/GSM微機(jī)電/納米/生物科技/知識(shí)商品0.5年1年5年10年15年3年產(chǎn)品生命周期的大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)的重要性50-65電鍋、電爐60-7570-808新產(chǎn)品研發(fā)的重要性中國(guó)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該重新思考的經(jīng)營(yíng)策略未來(lái)具競(jìng)爭(zhēng)力中國(guó)產(chǎn)業(yè)分布波特表示：中國(guó)目前的人力成本以及基礎(chǔ)建設(shè)相對(duì)于其它國(guó)家均十分高昂.中國(guó)應(yīng)該說(shuō)資金密集型的事業(yè)，去做創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的事業(yè)。指明內(nèi)需市場(chǎng)大小并不是問(wèn)題，而是能不能以研發(fā)、應(yīng)用取得關(guān)鍵性的地位。專(zhuān)利通訊光電材料能源材料半導(dǎo)體材料電氣相關(guān)材料生物醫(yī)療產(chǎn)品知識(shí)情報(bào)資料庫(kù)媒體/軟件開(kāi)發(fā)微機(jī)電應(yīng)用產(chǎn)品晶片（生物、通訊、控制）設(shè)計(jì)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性中國(guó)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該重新思考的經(jīng)營(yíng)策略未來(lái)具競(jìng)爭(zhēng)力新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功的要素1.

滿(mǎn)足（符合）目標(biāo)顧客的真正需求的產(chǎn)品企劃。2.

符合法規(guī)環(huán)保法規(guī)產(chǎn)品法規(guī)。3.

智慧財(cái)產(chǎn)考量與專(zhuān)利保護(hù)。4.

產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能設(shè)計(jì)符合客戶(hù)的真正需求。5.

機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（MECHANISM）符合產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。6.

零件材料設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)符合產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。7.

考慮產(chǎn)品可靠度（環(huán)境&使用者條件展現(xiàn)機(jī)能要求）。8.

制程設(shè)計(jì)能夠達(dá)成機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)目標(biāo)。并完整的達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。9.

生產(chǎn)與加工之容易性（生產(chǎn)易制造性），與生產(chǎn)之穩(wěn)定性。10.

成本（材料+人工+制造+管銷(xiāo)）滿(mǎn)足市場(chǎng)接受價(jià)格。（價(jià)值＞價(jià)格＞成本）11.

上市時(shí)機(jī)（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）。12.

生產(chǎn)管理市場(chǎng)管理、資訊回饋分析與持續(xù)不斷改善。新產(chǎn)品研發(fā)的重要性新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功的要素1.

滿(mǎn)足（符合）目標(biāo)顧客的真正需確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功建議導(dǎo)入措施

1.

做好商品企劃（5W2H）&DESIGNREVIEW（6M評(píng)估）2.

進(jìn)行好的顧客聲音調(diào)查（CUSTOMVOICE）3.

收集及調(diào)查產(chǎn)品相關(guān)法規(guī)4.

收集及調(diào)查分析產(chǎn)品相關(guān)專(zhuān)利地圖5.

好的系統(tǒng)設(shè)計(jì)訓(xùn)練&經(jīng)驗(yàn)6.

應(yīng)用QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)提高真正需求產(chǎn)品規(guī)格&機(jī)能設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)零件&材料設(shè)計(jì)7.

建立設(shè)計(jì)資料庫(kù)（設(shè)計(jì)SOP）&善用技術(shù)資料庫(kù)8.

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)查驗(yàn)9.

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)（DOE）提高實(shí)驗(yàn)效率10.

進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)防措施DFMEAPFMEA11.

使用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?zhuān)案管理措施及之管制點(diǎn)12.

成本管理與預(yù)算管制展開(kāi)詳細(xì)的BOM//周詳?shù)拈_(kāi)發(fā)費(fèi)用管制13.

善用各項(xiàng)品質(zhì)改善手法持續(xù)改善（SPC//QC手法//VAVE//MSA）14.建立好的資訊交流管道與工作平臺(tái)（管理系統(tǒng)與資訊化)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功建議導(dǎo)入措施1.

做好商品企劃（5W2FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義國(guó)內(nèi)外重大意外災(zāi)害公司新產(chǎn)品出廠重大品質(zhì)瑕疵公司新制程設(shè)計(jì)不穩(wěn)定現(xiàn)象。使用商品或服務(wù)發(fā)生品質(zhì)缺失經(jīng)驗(yàn)

可以估計(jì)這事件的損失嗎？（定性描述or定量分析）會(huì)導(dǎo)致這些事件的因素是？發(fā)生的機(jī)率有多大？將來(lái)這些因素發(fā)生的機(jī)率有多大？這些造成的因素容易管制嗎?容易發(fā)現(xiàn)嗎？討論發(fā)生過(guò)事件、新產(chǎn)品、制程及發(fā)生原因FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義國(guó)內(nèi)外重大意外可以估計(jì)這事FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義事件、新產(chǎn)品、制程失敗經(jīng)驗(yàn)描述

發(fā)生地點(diǎn)場(chǎng)合發(fā)生時(shí)間1．估計(jì)損失定性描述定量描述

2．發(fā)生因素說(shuō)明

3．當(dāng)時(shí)該因素會(huì)發(fā)生的機(jī)率

4．將來(lái)該因素會(huì)發(fā)生的機(jī)率

5．檢討每一項(xiàng)因素如何管制？容易發(fā)現(xiàn)嗎？

FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義事件、新產(chǎn)品、制程失敗經(jīng)驗(yàn)描述

發(fā)生地要如何有效防止這樣事件再度發(fā)生就（品質(zhì)）系統(tǒng)面就（品質(zhì)）管制面就（品質(zhì)）設(shè)計(jì)面

—可靠度設(shè)計(jì)—SFMEA—DFMEA—PFMEA就（品質(zhì)）改善面就（品質(zhì)）工具面---—SPC—TAGUCHI—防呆措失—CONTROLPLANDESIGN—SENSORANDMONITOR就（品質(zhì)）文化面FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義

要如何有效防止這樣事件再度發(fā)生就（品質(zhì)）改善面FMEAFMEA與QS9000管理階層之責(zé)任改善品質(zhì)規(guī)劃量測(cè)績(jī)效顧客特定要求(III)4.3對(duì)第一層供應(yīng)商4.134.14持續(xù)改善4.104.114.174.20QSA*MSA*SPC*4.34.74.154.44.84.164.54.94.184.64.124.194.2APQP*PPAP(II)*FMEA*QSA*FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義4.1FMEA與QS9000管理階層之責(zé)任改善品質(zhì)規(guī)劃量測(cè)績(jī)效顧客第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)率改變計(jì)劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險(xiǎn)率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計(jì)管制難易度檢測(cè)難易度設(shè)計(jì)預(yù)防能力過(guò)程預(yù)防能力×

×

第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000系列手冊(cè)之一克萊斯勒福特通用潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA-----FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法

針對(duì)新型噴射戰(zhàn)門(mén)機(jī)，評(píng)估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國(guó)汽車(chē)工業(yè)用來(lái)連貫設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造的程序我國(guó)在1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車(chē)工業(yè)FMEA是不良預(yù)防的工具分別有S（整體系統(tǒng)）FMEA、D（設(shè)計(jì)）FMEA、P（制程）FMEA是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)的大小—并采取預(yù)防改善措施何謂FMEA（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶(hù)前，針對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)活動(dòng)；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程以確?？蛻?hù)滿(mǎn)意。FMEA：FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計(jì)意圖/過(guò)程要求的形式。它可能引起更高一級(jí)系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效的影響后果。FMEA定義潛在失效模式：FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能/客戶(hù)的影響。FMEA定義潛在失效后果：設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過(guò)程之使用者（如生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果。潛在的失效模式及效果分析FMEA目的潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的導(dǎo)入FMEA的優(yōu)點(diǎn)幫選擇高可靠邊度和高安全性零件為建立必善措施的優(yōu)先順序提供一個(gè)原則進(jìn)行預(yù)防改善徹底了解各階層機(jī)構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到提供過(guò)去的資料給未來(lái)參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計(jì)的變更藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制在設(shè)計(jì)審查的管理中，確保工程結(jié)構(gòu)中失效預(yù)防的效果

技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)累積FMEA的基本認(rèn)識(shí)導(dǎo)入FMEA的優(yōu)點(diǎn)幫選擇高可靠邊度和高安全性零件FMEA的基潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■FMEA是一種“事前的活動(dòng)”，而不是“事后活動(dòng)”，針對(duì)潛在和已認(rèn)知的問(wèn)題進(jìn)行改善。■FMEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個(gè)人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類(lèi)：系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類(lèi)：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)供設(shè)計(jì)小組使用過(guò)程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類(lèi)型潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DF誰(shuí)來(lái)作FMEADFNEA產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師（為主導(dǎo)）測(cè)試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師.FMEA的基本認(rèn)識(shí)PFMEA制造/制程工程師設(shè)計(jì)工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

誰(shuí)來(lái)作FMEADFNEAPFMEAFMEA的基本認(rèn)識(shí)施行PFMEA的時(shí)機(jī)

l

新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗(yàn)/治具的驗(yàn)證

FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的基本認(rèn)識(shí)施行PFMEA的時(shí)機(jī)l新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項(xiàng)---過(guò)去之抱怨、故障之情報(bào)---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)l

可能的失效模式例子---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開(kāi)路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測(cè)SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動(dòng)、灰塵、潮濕、電磁場(chǎng)干擾FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因FMEA的基本認(rèn)制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

一般而言在PFMEA嚴(yán)重度是不能改變的，卻在PFMEA中改善（除非DFMEA中，其失效潛在效應(yīng)已經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)，使嚴(yán)重度改變）2.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測(cè)方案有所不同3.

提出一個(gè)改善對(duì)策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度全都改善。（PAPERWORK）4.

COPY以前PFMEA表5.

無(wú)有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）6.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計(jì)變更7.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計(jì)完成量產(chǎn)，才補(bǔ)PFMEAPFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

一般而言在PFMEA嚴(yán)重度是不能機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsDOE-TAGUCHIDevelopmentconceptSPCCustomervoiceDFMEAPFMEAcontrolplan的位置CustomervoiceProducefunctionspecificationDesigndateDFMEAProductioncontrolplanPFMEAMSAPPkstuhyWorkinstructionPPAP特殊特性重要特性Processdesign從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)DOE-TAGUCHIDevelop制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件CASE工程STUDY演練1.

過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)之重大異常事件OR市場(chǎng)嚴(yán)格抱怨資料2.

類(lèi)以產(chǎn)品（包括競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品）市場(chǎng)嚴(yán)重抱怨資料3.

已經(jīng)決定之重要特性特殊特性（客戶(hù)最重視//產(chǎn)品最重要功能//安全性）4.

過(guò)去產(chǎn)品產(chǎn)品制造流程圖//管制計(jì)劃（CONTROLPLAN）5.

前改變?cè)O(shè)計(jì)之產(chǎn)品之初步改次系統(tǒng)//零件（圖面ORPROTO-TYPE）6.目前改變?cè)O(shè)計(jì)之產(chǎn)品之修改初步制造流程圖新制程or產(chǎn)品局部修的小組CASE工程STUDY演練1.

過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)之重大PFMEA表格1．制程式名稱(chēng)(填入制程式名稱(chēng))2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計(jì)者填入(責(zé)任設(shè)計(jì)者及部門(mén))4．其它有關(guān)部門(mén)填入其它參與設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計(jì)截止日期填程序設(shè)計(jì)該制程式設(shè)計(jì)在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練PFMEA表格1．制程式名稱(chēng)(填入制程式名稱(chēng))CASESTPFMEA表格8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號(hào)）填入PFMEA的編號(hào)11.

制程名稱(chēng)填入制程名稱(chēng)12.

功能填入該制程的簡(jiǎn)短功能說(shuō)明13.

失效模式列出制程可能失效，無(wú)法達(dá)到原先制程設(shè)計(jì)的功能14.

失效的原因列出每項(xiàng)制程失效模式所有可能想象的出來(lái)的原因CASESTUDY演練PFMEA表格8.

審核PFMEA者的姓名CAPFMEA表格15.失效的影響描述失效的影響以下制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷到的立場(chǎng)16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測(cè)方式失效16B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險(xiǎn)率評(píng)估用數(shù)據(jù)來(lái)衡量以評(píng)估和評(píng)鑒失效的模式18.發(fā)生機(jī)率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級(jí)（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級(jí)（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格15.失效的影響CASESTUDY演練PFMEA表格

20．檢測(cè)難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級(jí)（1-10）21．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）計(jì)算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過(guò)有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實(shí)施措施填入簡(jiǎn)短的敘述，確實(shí)措施與實(shí)施日期24.改善后RPN評(píng)估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格

20．檢測(cè)難易度（D）CASESTUDY制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁在工作上有：

u不知道

u不會(huì)做

u做不好

可用JI教導(dǎo)他

u

理解正確的工作教導(dǎo)步驟。u

熟練工作教導(dǎo)的四階段指導(dǎo)法。u

作業(yè)分解的技巧與實(shí)作。（包裝錯(cuò)誤引起的問(wèn)題）u

強(qiáng)化教學(xué)的準(zhǔn)備事項(xiàng)。u

主管對(duì)本身職務(wù)的認(rèn)知。PFMEA建議解決方案JOBINSTRUTIONJI工作教導(dǎo)若部屬或后進(jìn)同仁PFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量產(chǎn)試作產(chǎn)品母群體N樣本NNNStatisticsprocesscontrol制程評(píng)估預(yù)測(cè)監(jiān)控持續(xù)改善統(tǒng)計(jì)處理統(tǒng)計(jì)制程管理SPC

feedbankPFMEA建議解決方案采取行動(dòng)人員材料設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)環(huán)境制程量量測(cè)系統(tǒng)量測(cè)品質(zhì)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行量測(cè)評(píng)估確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)feedbank人員方法材料儀器環(huán)境檢查設(shè)計(jì)-MSA評(píng)估PFMEA建議解決方案量測(cè)品質(zhì)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行量測(cè)評(píng)估確認(rèn)改善的機(jī)會(huì)feedba計(jì)數(shù)值量規(guī)研究（短期方法）全距方法圓形分析平均值與全距ANOVA方法否是PFMEA建議解決方案量測(cè)值可否再現(xiàn)量測(cè)可否任意指定是是是是是可供試驗(yàn)零件是否超過(guò)30件是否有可調(diào)試量測(cè)設(shè)備分析時(shí)間否否是否有可計(jì)量測(cè)量設(shè)備幾種常用的分析方法計(jì)數(shù)值量規(guī)研究（短期方法）全距方法圓形分析平均值與全距ANO制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件TAGUCHI品質(zhì)工程設(shè)計(jì)

建立損失函數(shù)的PHILOSLPHYTAGUCHI參數(shù)設(shè)計(jì)是將系統(tǒng)穩(wěn)健化ROBUSTNESS（參數(shù)設(shè)計(jì)CONCEPT）決定評(píng)估的品質(zhì)特性找到量測(cè)工具儀器方式&方式設(shè)計(jì)可控參數(shù)設(shè)計(jì)NOISE誤差因子

建立參數(shù)設(shè)計(jì)模型

評(píng)估的數(shù)據(jù)處理能量的表現(xiàn)SN2階段參數(shù)設(shè)計(jì)利用直交表設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)先行必性&泛用設(shè)計(jì)TAGUCHI設(shè)計(jì)TESTPIECEPFMEA建議解決方案TAGUCHI品質(zhì)工程設(shè)計(jì)

建立損失函數(shù)的PHILOSLPH制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsDOE-TAGUCHIDevelopmentconceptSPCCustomervoiceDFMEAPFMEAcontrolplan的位置CustomervoiceProducefunctionspecificationDesigndateDFMEAProductioncontrolplanPFMEAMSAPPkstuhyWorkinstructionPPAP特殊特性重要特性ProcessdesignDFMEA介紹---從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)DOE-TAGUCHIDevelop制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)CustomervoiceProductfunction“VOE’specificationDesigndateDFMEA/PFMEA特殊特性重要特性機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsProcessdesigninputOutput顧客要求機(jī)能（FUNCTION）規(guī)格機(jī)構(gòu)（mechanisms）次系統(tǒng)(subsystemsdesign)記錄機(jī)構(gòu)亂數(shù)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)編碼解碼機(jī)構(gòu)RF機(jī)構(gòu)發(fā)射頻率裝置（次系統(tǒng)）頻率穩(wěn)定裝置防止電磁波干擾裝置POWER穩(wěn)定裝置DFMEA顧客重要要求//CCSC無(wú)線控制機(jī)能DFMEA介紹-從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)CustomervoiceP市場(chǎng)顧客聲音（市場(chǎng)調(diào)查研究）產(chǎn)品特性（KANO二次元品質(zhì)）（產(chǎn)品企劃&行銷(xiāo)規(guī)劃）產(chǎn)品規(guī)格+產(chǎn)品機(jī)能（功能）（產(chǎn)品企劃&設(shè)計(jì)研發(fā)）機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)次系統(tǒng)設(shè)計(jì)零件材料

DFMEA（設(shè)計(jì)研發(fā)）制程展開(kāi)設(shè)計(jì)

PFMEA（工程&制程&工務(wù)）CONTROLPLAN（制程&制造）設(shè)計(jì)從那理開(kāi)始市場(chǎng)顧客聲音（市場(chǎng)調(diào)查研究）設(shè)計(jì)從那理開(kāi)始制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件KnowledgechainMaterialchainProcessfailuremodeleffectanalysisPFMEA制程潛在失效模式與效應(yīng)分析

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MaterialProcessfailuremode課程名稱(chēng)：PFMEA（制程失效模式與效應(yīng)分析）

第一天1.

新產(chǎn)品研發(fā)的重要性2.

FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義3.

FMEA與QS90004.

FMEA的基本認(rèn)識(shí)5.

進(jìn)行PFMEA的步驟6.

PFMEA從“制程設(shè)計(jì)”出發(fā)a)

由整體新制程設(shè)計(jì)展開(kāi)b)

鑄造制程PFMEAc)

PFMEA常犯的錯(cuò)誤7.

Casestudy

第二天8.

PFMEA常犯的錯(cuò)誤第二次個(gè)案演練（課堂檢討）9.

PFMEA建議解決方案（第三次個(gè)案演練檢討）10.DFMEA介紹a)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)從那里開(kāi)始b)

進(jìn)行DFMEA的步驟c)

DFMEA的錯(cuò)誤d)

DFMEA使用表格介紹11.導(dǎo)入FMEA檢討課程名稱(chēng)：PFMEA（制程失效模式與效應(yīng)分析）新產(chǎn)品研發(fā)的重要性提供勞力輸出提供基礎(chǔ)農(nóng)礦原料提供廉價(jià)土地設(shè)備制造組裝加工代工生產(chǎn)材料Process設(shè)計(jì)產(chǎn)品&設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)用專(zhuān)利規(guī)格品牌基礎(chǔ)專(zhuān)利大陸產(chǎn)業(yè)分布臺(tái)灣產(chǎn)業(yè)分布策略競(jìng)爭(zhēng)21世紀(jì)努力方向全球進(jìn)入WTO之產(chǎn)業(yè)生態(tài)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性提供勞力輸出設(shè)備制造材料規(guī)格大陸產(chǎn)業(yè)分布臺(tái)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性50-65電鍋、電爐60-75電視、電扇70-80冷氣音響80-88VCD/汽車(chē)PC/筆記本PDA/GPRS/GSM微機(jī)電/納米/生物科技/知識(shí)商品0.5年1年5年10年15年3年產(chǎn)品生命周期的大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)的重要性50-65電鍋、電爐60-7570-808新產(chǎn)品研發(fā)的重要性中國(guó)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該重新思考的經(jīng)營(yíng)策略未來(lái)具競(jìng)爭(zhēng)力中國(guó)產(chǎn)業(yè)分布波特表示：中國(guó)目前的人力成本以及基礎(chǔ)建設(shè)相對(duì)于其它國(guó)家均十分高昂.中國(guó)應(yīng)該說(shuō)資金密集型的事業(yè)，去做創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的事業(yè)。指明內(nèi)需市場(chǎng)大小并不是問(wèn)題，而是能不能以研發(fā)、應(yīng)用取得關(guān)鍵性的地位。專(zhuān)利通訊光電材料能源材料半導(dǎo)體材料電氣相關(guān)材料生物醫(yī)療產(chǎn)品知識(shí)情報(bào)資料庫(kù)媒體/軟件開(kāi)發(fā)微機(jī)電應(yīng)用產(chǎn)品晶片（生物、通訊、控制）設(shè)計(jì)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性中國(guó)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該重新思考的經(jīng)營(yíng)策略未來(lái)具競(jìng)爭(zhēng)力新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功的要素1.

滿(mǎn)足（符合）目標(biāo)顧客的真正需求的產(chǎn)品企劃。2.

符合法規(guī)環(huán)保法規(guī)產(chǎn)品法規(guī)。3.

智慧財(cái)產(chǎn)考量與專(zhuān)利保護(hù)。4.

產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能設(shè)計(jì)符合客戶(hù)的真正需求。5.

機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（MECHANISM）符合產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。6.

零件材料設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)符合產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。7.

考慮產(chǎn)品可靠度（環(huán)境&使用者條件展現(xiàn)機(jī)能要求）。8.

制程設(shè)計(jì)能夠達(dá)成機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)目標(biāo)。并完整的達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格機(jī)能要求。9.

生產(chǎn)與加工之容易性（生產(chǎn)易制造性），與生產(chǎn)之穩(wěn)定性。10.

成本（材料+人工+制造+管銷(xiāo)）滿(mǎn)足市場(chǎng)接受價(jià)格。（價(jià)值＞價(jià)格＞成本）11.

上市時(shí)機(jī)（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）。12.

生產(chǎn)管理市場(chǎng)管理、資訊回饋分析與持續(xù)不斷改善。新產(chǎn)品研發(fā)的重要性新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功的要素1.

滿(mǎn)足（符合）目標(biāo)顧客的真正需確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功建議導(dǎo)入措施

1.

做好商品企劃（5W2H）&DESIGNREVIEW（6M評(píng)估）2.

進(jìn)行好的顧客聲音調(diào)查（CUSTOMVOICE）3.

收集及調(diào)查產(chǎn)品相關(guān)法規(guī)4.

收集及調(diào)查分析產(chǎn)品相關(guān)專(zhuān)利地圖5.

好的系統(tǒng)設(shè)計(jì)訓(xùn)練&經(jīng)驗(yàn)6.

應(yīng)用QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)提高真正需求產(chǎn)品規(guī)格&機(jī)能設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)零件&材料設(shè)計(jì)7.

建立設(shè)計(jì)資料庫(kù)（設(shè)計(jì)SOP）&善用技術(shù)資料庫(kù)8.

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)查驗(yàn)9.

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)（DOE）提高實(shí)驗(yàn)效率10.

進(jìn)行詳細(xì)的預(yù)防措施DFMEAPFMEA11.

使用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?zhuān)案管理措施及之管制點(diǎn)12.

成本管理與預(yù)算管制展開(kāi)詳細(xì)的BOM//周詳?shù)拈_(kāi)發(fā)費(fèi)用管制13.

善用各項(xiàng)品質(zhì)改善手法持續(xù)改善（SPC//QC手法//VAVE//MSA）14.建立好的資訊交流管道與工作平臺(tái)（管理系統(tǒng)與資訊化)新產(chǎn)品研發(fā)的重要性確保新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成功建議導(dǎo)入措施1.

做好商品企劃（5W2FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義國(guó)內(nèi)外重大意外災(zāi)害公司新產(chǎn)品出廠重大品質(zhì)瑕疵公司新制程設(shè)計(jì)不穩(wěn)定現(xiàn)象。使用商品或服務(wù)發(fā)生品質(zhì)缺失經(jīng)驗(yàn)

可以估計(jì)這事件的損失嗎？（定性描述or定量分析）會(huì)導(dǎo)致這些事件的因素是？發(fā)生的機(jī)率有多大？將來(lái)這些因素發(fā)生的機(jī)率有多大？這些造成的因素容易管制嗎?容易發(fā)現(xiàn)嗎？討論發(fā)生過(guò)事件、新產(chǎn)品、制程及發(fā)生原因FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義國(guó)內(nèi)外重大意外可以估計(jì)這事FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義事件、新產(chǎn)品、制程失敗經(jīng)驗(yàn)描述

發(fā)生地點(diǎn)場(chǎng)合發(fā)生時(shí)間1．估計(jì)損失定性描述定量描述

2．發(fā)生因素說(shuō)明

3．當(dāng)時(shí)該因素會(huì)發(fā)生的機(jī)率

4．將來(lái)該因素會(huì)發(fā)生的機(jī)率

5．檢討每一項(xiàng)因素如何管制？容易發(fā)現(xiàn)嗎？

FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義事件、新產(chǎn)品、制程失敗經(jīng)驗(yàn)描述

發(fā)生地要如何有效防止這樣事件再度發(fā)生就（品質(zhì)）系統(tǒng)面就（品質(zhì)）管制面就（品質(zhì)）設(shè)計(jì)面

—可靠度設(shè)計(jì)—SFMEA—DFMEA—PFMEA就（品質(zhì)）改善面就（品質(zhì)）工具面---—SPC—TAGUCHI—防呆措失—CONTROLPLANDESIGN—SENSORANDMONITOR就（品質(zhì)）文化面FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義

要如何有效防止這樣事件再度發(fā)生就（品質(zhì)）改善面FMEAFMEA與QS9000管理階層之責(zé)任改善品質(zhì)規(guī)劃量測(cè)績(jī)效顧客特定要求(III)4.3對(duì)第一層供應(yīng)商4.134.14持續(xù)改善4.104.114.174.20QSA*MSA*SPC*4.34.74.154.44.84.164.54.94.184.64.124.194.2APQP*PPAP(II)*FMEA*QSA*FMEA與各項(xiàng)品質(zhì)定義4.1FMEA與QS9000管理階層之責(zé)任改善品質(zhì)規(guī)劃量測(cè)績(jī)效顧客第三版FMEA特色失效模式原因管制影響改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)率改變計(jì)劃改變制程條件失效嚴(yán)重度修改后RPN下降RPN風(fēng)險(xiǎn)率DPSFMEA與QS9000DFMEAPFMEADFMEAPFMEA設(shè)計(jì)管制難易度檢測(cè)難易度設(shè)計(jì)預(yù)防能力過(guò)程預(yù)防能力×

×

第三版FMEA特色失原管影改善設(shè)計(jì)管制改善制程管制方式發(fā)生機(jī)潛在的失效模式及效果分析FMEA

FMEA-----QS9000系列手冊(cè)之一克萊斯勒福特通用潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA-----FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法

針對(duì)新型噴射戰(zhàn)門(mén)機(jī)，評(píng)估某些元件之可靠度所采用之解析方法。美國(guó)汽車(chē)工業(yè)用來(lái)連貫設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和制造的程序我國(guó)在1970年左右引進(jìn)，用于航空及汽車(chē)工業(yè)FMEA是不良預(yù)防的工具分別有S（整體系統(tǒng)）FMEA、D（設(shè)計(jì)）FMEA、P（制程）FMEA是一種有條理的程序

—藉由一張包含所有的失效模式的表—以數(shù)據(jù)來(lái)表示風(fēng)險(xiǎn)的大小—并采取預(yù)防改善措施何謂FMEA（FAILUREMODEEFFECTANALYSIS）FMEA的基本認(rèn)識(shí)

FMEA是評(píng)估設(shè)計(jì)可靠度之一種方法FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)客戶(hù)前，針對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果而作出的系統(tǒng)性之發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)活動(dòng)；并盡量找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性措施；并書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程以確?？蛻?hù)滿(mǎn)意。FMEA：FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的定義FMEA是產(chǎn)品或服務(wù)在未有到達(dá)FMEA定義潛在失效模式：是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能發(fā)生的未達(dá)到設(shè)計(jì)意圖/過(guò)程要求的形式。它可能引起更高一級(jí)系統(tǒng)、子系統(tǒng)的潛在失效，也可能是它低一級(jí)的零部件潛在失效的影響后果。FMEA定義潛在失效模式：FMEA定義潛在失效后果：就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能/客戶(hù)的影響。FMEA定義潛在失效后果：設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：●最終使用者●下一過(guò)程之使用者（如生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和售后服務(wù)的工程師們）顧客顧客顧客顧客FMEA定義設(shè)計(jì)潛在FMEA中“顧客”的定義應(yīng)包括：顧客顧客顧客顧客FM潛在的失效模式及效果分析FMEA目的發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果。潛在的失效模式及效果分析FMEA目的潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的找到措施，避免或減少這些潛在失效發(fā)生的持續(xù)性。潛在的失效模式及效果分析FMEA新問(wèn)題積存問(wèn)題舊問(wèn)題目的導(dǎo)入FMEA的優(yōu)點(diǎn)幫選擇高可靠邊度和高安全性零件為建立必善措施的優(yōu)先順序提供一個(gè)原則進(jìn)行預(yù)防改善徹底了解各階層機(jī)構(gòu)、組件、零件之功能確保所有想像得到失效模式和影響，在正常的操作情況之下均被考慮到提供過(guò)去的資料給未來(lái)參考、協(xié)助分析失效的范圍和考慮設(shè)計(jì)的變更藉由適當(dāng)管理工具尋找、調(diào)查造成失效的原因，予以適當(dāng)管制在設(shè)計(jì)審查的管理中，確保工程結(jié)構(gòu)中失效預(yù)防的效果

技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)累積FMEA的基本認(rèn)識(shí)導(dǎo)入FMEA的優(yōu)點(diǎn)幫選擇高可靠邊度和高安全性零件FMEA的基潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■FMEA是一種“事前的活動(dòng)”，而不是“事后活動(dòng)”，針對(duì)潛在和已認(rèn)知的問(wèn)題進(jìn)行改善?！鯢MEA是依靠集體協(xié)作，綜合每個(gè)人的智慧?！鯢MEA是以持續(xù)改善為目標(biāo)，所以在產(chǎn)品的生命周期中是持續(xù)改良和更新的。潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的特點(diǎn)：■F潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類(lèi)：系統(tǒng)FMEA設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程FMEA服務(wù)FMEA失效模式原因失效模式原因失效模式原因失效模式原因潛在的失效模式及效果分析FMEAFMEA的種類(lèi)：系統(tǒng)FM潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)供設(shè)計(jì)小組使用過(guò)程FMEA(PFMEA)供制造小組使用常用的FMEA類(lèi)型潛在的失效模式及效果分析FMEA設(shè)計(jì)FMEA(DF誰(shuí)來(lái)作FMEADFNEA產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師（為主導(dǎo)）測(cè)試與研發(fā)的工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師材料工程師服務(wù)工程師制造/制程工程師.FMEA的基本認(rèn)識(shí)PFMEA制造/制程工程師設(shè)計(jì)工程師品質(zhì)工程師QE可靠度工程師治工具工程師設(shè)備工程師

誰(shuí)來(lái)作FMEADFNEAPFMEAFMEA的基本認(rèn)識(shí)施行PFMEA的時(shí)機(jī)

l

新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)變更（DFMEA）l

新制程l

新工法l

新的或重新整修的設(shè)備l

新供應(yīng)商（新的材料）l

制程轉(zhuǎn)移l

工具試驗(yàn)/治具的驗(yàn)證

FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的基本認(rèn)識(shí)施行PFMEA的時(shí)機(jī)l新設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、作業(yè)不能發(fā)揮原先預(yù)定功能的事項(xiàng)---過(guò)去之抱怨、故障之情報(bào)---列舉因使用、環(huán)境條件之不良事件。----新制程特別是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)l

可能的失效模式例子---零件—破碎、變形、異聲、腐蝕---組成—扭力不足、表面磨損雜音、太松、太緊---制程—超出尺寸、低于尺寸、龜裂、遺漏、開(kāi)路、短路、缺裝、拋光不良、粗糙、偏心、不平衡、氣孔、表面損傷FMEA的基本認(rèn)識(shí)FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效的模式l零件、組件、機(jī)構(gòu)、工法、設(shè)備、失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因----壁厚、允差不良、應(yīng)力的計(jì)算錯(cuò)誤、材料規(guī)格錯(cuò)誤、焊接厚度不足等。----未考慮物理化學(xué)變化。---未考慮使用環(huán)境影響。l

制程的原因4M1E----MACHINE例：設(shè)備、模具、線上偵測(cè)SENSOR故障----MEN例：新手認(rèn)知與學(xué)習(xí)不足----MATERIAL例：供應(yīng)零件及原物料暇疵----MATERIAL例：組合扭力不當(dāng)----ENVIRONMENT例：生產(chǎn)線振動(dòng)、灰塵、潮濕、電磁場(chǎng)干擾FMEA的基本認(rèn)識(shí)失效原因-魚(yú)骨圖分析找真因l

設(shè)計(jì)的原因FMEA的基本認(rèn)制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件PFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

一般而言在PFMEA嚴(yán)重度是不能改變的，卻在PFMEA中改善（除非DFMEA中，其失效潛在效應(yīng)已經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)，使嚴(yán)重度改變）2.

在現(xiàn)行的制程管制項(xiàng)目中現(xiàn)有制程式預(yù)防方案及現(xiàn)有偵測(cè)方案有所不同3.

提出一個(gè)改善對(duì)策，嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測(cè)度全都改善。（PAPERWORK）4.

COPY以前PFMEA表5.

無(wú)有效措施（非TEAMSWORK，或僅僅QA人員做資料）6.

只有做出一張PFMEA表，未隨著設(shè)計(jì)變更7.

產(chǎn)品已經(jīng)設(shè)計(jì)完成量產(chǎn)，才補(bǔ)PFMEAPFMEA常犯的錯(cuò)誤1.

一般而言在PFMEA嚴(yán)重度是不能機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)subsystem設(shè)計(jì)BOM&componentsDOE-TAGUCHIDevelopmentconceptSPCCustomervoiceDFMEAPFMEAcontrolplan的位置CustomervoiceProducefunctionspecificationDesigndateDFMEAProductioncontrolplanPFMEAMSAPPkstuhyWorkinstructionPPAP特殊特性重要特性Processdesign從產(chǎn)品設(shè)計(jì)出發(fā)機(jī)構(gòu)(system)設(shè)計(jì)DOE-TAGUCHIDevelop制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件制程潛在失效模式與效應(yīng)分析課件CASE工程STUDY演練1.

過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)之重大異常事件OR市場(chǎng)嚴(yán)格抱怨資料2.

類(lèi)以產(chǎn)品（包括競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品）市場(chǎng)嚴(yán)重抱怨資料3.

已經(jīng)決定之重要特性特殊特性（客戶(hù)最重視//產(chǎn)品最重要功能//安全性）4.

過(guò)去產(chǎn)品產(chǎn)品制造流程圖//管制計(jì)劃（CONTROLPLAN）5.

前改變?cè)O(shè)計(jì)之產(chǎn)品之初步改次系統(tǒng)//零件（圖面ORPROTO-TYPE）6.目前改變?cè)O(shè)計(jì)之產(chǎn)品之修改初步制造流程圖新制程or產(chǎn)品局部修的小組CASE工程STUDY演練1.

過(guò)去產(chǎn)品生產(chǎn)之重大PFMEA表格1．制程式名稱(chēng)(填入制程式名稱(chēng))2．型式/年份(填入型式年份)3．設(shè)計(jì)者填入(責(zé)任設(shè)計(jì)者及部門(mén))4．其它有關(guān)部門(mén)填入其它參與設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)5．參與的廠商/供應(yīng)商6．設(shè)計(jì)截止日期填程序設(shè)計(jì)該制程式設(shè)計(jì)在日程表所預(yù)定日期7．制定者填入制定PFMEA的工程師姓名CASESTUDY演練PFMEA表格1．制程式名稱(chēng)(填入制程式名稱(chēng))CASESTPFMEA表格8.

審核PFMEA者的姓名9.

日期填入原始PFMEA完成日期和最新版本的日期10.

NO（編號(hào)）填入PFMEA的編號(hào)11.

制程名稱(chēng)填入制程名稱(chēng)12.

功能填入該制程的簡(jiǎn)短功能說(shuō)明13.

失效模式列出制程可能失效，無(wú)法達(dá)到原先制程設(shè)計(jì)的功能14.

失效的原因列出每項(xiàng)制程失效模式所有可能想象的出來(lái)的原因CASESTUDY演練PFMEA表格8.

審核PFMEA者的姓名CAPFMEA表格15.失效的影響描述失效的影響以下制程或最終產(chǎn)品可能經(jīng)歷到的立場(chǎng)16A.現(xiàn)行管制辦法列出所有現(xiàn)行制和管制的辦法，避免預(yù)定檢測(cè)方式失效16B.現(xiàn)行預(yù)防辦法列出所有現(xiàn)行制程預(yù)防的辦法，預(yù)防失效的發(fā)生

17.風(fēng)險(xiǎn)率評(píng)估用數(shù)據(jù)來(lái)衡量以評(píng)估和評(píng)鑒失效的模式18.發(fā)生機(jī)率（P）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的P分級(jí)（1-10）19.失效嚴(yán)重度（S）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的S分級(jí)（1-10）CASESTUDY演練PFMEA表格15.失效的影響CASESTUDY演練PFMEA表格

20．檢測(cè)難易度（D）填入數(shù)字，使用設(shè)定好的D分級(jí)（1-10）21．風(fēng)險(xiǎn)率R（RPN）計(jì)算RPN=P*S*D，填入結(jié)果數(shù)字到R的欄位內(nèi)比決定優(yōu)先順序22．建議改善措施經(jīng)過(guò)有系統(tǒng)分析的建議改善措施23．實(shí)施措施填入簡(jiǎn)短的敘述，確實(shí)措施與實(shí)施日期24.改善后RPN評(píng)估改善措施后的RPN25．負(fù)責(zé)單位（人）填入負(fù)責(zé)單位或負(fù)責(zé)人CASESTUDY演練PFMEA表格

20．檢測(cè)難易度（D）CASESTUDY制程潛在失效模式與效應(yīng)