制造業(yè)QCD改善九步法優(yōu)秀成果及模板課件

降低C—239數(shù)控車床故障

東風(fēng)科技

2008年１2月降低C—239數(shù)控車床故障

東風(fēng)科技

2008年１2改善小組概況：序號姓名職務(wù)學(xué)歷擔(dān)當(dāng)1鄧科長本科組員2杜技術(shù)室主任本科組員3朱技術(shù)員大專組員4李保全工高中組員5王電工班長大專組員6張鉗工班長中專組員7楊技術(shù)員大專組員改善小組概況：序號姓名職務(wù)學(xué)歷擔(dān)當(dāng)1鄧科長本科組員2杜技術(shù)室

一、選題理由二、現(xiàn)狀把握三、目標(biāo)設(shè)定四、解析五、對策六、效果確認(rèn)七、標(biāo)準(zhǔn)化八、今后的課題匯報內(nèi)容PDCA一、選題理由匯PDCA計劃月份步驟時間中旬下旬李李楊鄧０8年5月08年6月對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化反省與今后課題現(xiàn)狀把握要因解析提出對策擔(dān)當(dāng)人０8年7月實(shí)際李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活動計劃書計劃月份步驟時間中旬下旬李李楊鄧０8年5月08年6月對策實(shí)施一：選題理由（１）5月份故障強(qiáng)度率沒有達(dá)成目標(biāo)，較4月份上升0.43%好一：選題理由（１）5月份故障強(qiáng)度率沒有達(dá)成目標(biāo)，較4月份上升一：選題理由（２）數(shù)控車床所占停工比例為33.57%一：選題理由（２）數(shù)控車床所占停工比例為33.57%一：選題理由（３）C-239所占停工比例為44.26%一：選題理由（３）C-239所占停工比例為44.26%一：選題理由（４）刀盤故障所占停工比例為44.6%,如果減少刀盤故障,目標(biāo)有望達(dá)成.Ｎ＝１８８２制作：王永生日期：５月５日－５月３１日因此我們選擇的課題是：

降低數(shù)控車床Ｃ－２３９刀盤故障一：選題理由（４）刀盤故障所占停工比例為44.6%,如果減少二：現(xiàn)狀把握（1）設(shè)備型號：ＣＫ６１５０Ｐ設(shè)備名稱：簡易數(shù)控車床刀盤故障現(xiàn)象：刀盤鎖不緊刀盤結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位電控刀盤二：現(xiàn)狀把握（1）設(shè)備型號：ＣＫ６１５０Ｐ設(shè)備名稱：簡易數(shù)控蝸桿軸刀盤電機(jī)二：現(xiàn)狀把握（２）Ｃ－２３９刀盤控制部位同步齒形帶Ｎｃ發(fā)出指令，刀盤電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，齒形帶帶動渦輪、蝸桿機(jī)構(gòu)工作，將刀盤軸向左頂出，脫離齒盤，刀盤正轉(zhuǎn)到下一個刀位；頂桿及撞塊微動開關(guān)蝸桿軸刀盤電機(jī)二：現(xiàn)狀把握（２）Ｃ－２３９刀盤控制部位同步齒刀盤軸順時針旋轉(zhuǎn)刀盤動作控制二：現(xiàn)狀把握（3）同時，軸頸錐面向上推動頂桿，微動開關(guān)簧片復(fù)位，開關(guān)斷開，此時刀盤已到達(dá)下一個刀位。傳感器得到信號，反饋給Nｃ，Nｃ發(fā)出指令，刀盤電機(jī)反轉(zhuǎn)，刀盤軸縮回與齒盤嚙合鎖緊，頂桿向下運(yùn)動，撞塊壓到開關(guān)，開關(guān)接通，電機(jī)停轉(zhuǎn)，換刀完畢。刀盤軸頸撞塊頂桿微動開關(guān)簧片開關(guān)傳感器刀盤軸順時針旋轉(zhuǎn)刀盤動作控制二：現(xiàn)狀把握（3）同時，軸頸錐面其它部件都處于正常工作狀態(tài)將刀盤部件拆解進(jìn)行觀察微動開關(guān)損壞，簧片已不能正常復(fù)位二：現(xiàn)狀把握（4）頂桿頭部球面有磨損痕跡132其它部件都處于正常工作狀態(tài)將刀盤部件拆解進(jìn)行觀察微動開關(guān)損壞二：現(xiàn)狀把握（5）對２００８年5月刀盤故障處置情況進(jìn)行調(diào)查：日期123４５91011１２１３時間08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李長春李長春秦彪李長春李長春秦彪秦彪故障現(xiàn)象刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊處理者李輝海劉景鴻李輝海劉景鴻李輝海王永生李輝海王永生李輝海王永生李輝海劉景鴻李輝海趙東旭李輝海王永生李輝海趙東旭李輝海趙東旭處理結(jié)果開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位調(diào)整所有故障現(xiàn)象均表現(xiàn)為

開關(guān)簧片不復(fù)位

使得刀盤鎖不緊。更換開關(guān)或調(diào)整開關(guān)位置后故障暫時消除僅管頂桿頭部有磨損，但是對刀盤故障沒有影響開關(guān)簧片不能正常復(fù)位導(dǎo)致了刀盤故障頻發(fā)!找到問題點(diǎn)二：現(xiàn)狀把握（5）對２００８年5月刀盤故障處置情況進(jìn)行調(diào)查：８４０分鐘J改善后預(yù)想L改善前實(shí)際三：目標(biāo)設(shè)定將停工時間８４０分鐘降為１８０分鐘以下就能保證設(shè)備故障強(qiáng)度率目標(biāo)達(dá)成180分鐘將開關(guān)故障在2008年7月30日前降為180分鐘８４０分鐘J改善后預(yù)想L改善前實(shí)際三：目標(biāo)設(shè)定將停工時間８４開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位？四：解析（1）開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位觸點(diǎn)發(fā)卡開關(guān)簧片朔性變形結(jié)論：１、防護(hù)密封損壞２、撞塊行程與簧片行程不一致異物浸入開關(guān)觸點(diǎn)不靈敏防護(hù)密封損壞撞塊位移量超程撞塊壓不上簧片撞塊行程與簧片行程不一致頂桿運(yùn)動存在磨損日常維護(hù)不到位撞塊行程波動四：解析（1）開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位觸點(diǎn)發(fā)卡開關(guān)簧片朔性四：解析（2）｛要因的驗(yàn)證｝驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果判定防護(hù)密封損壞了嗎？拆下防護(hù)蓋板,檢查密封墊和開關(guān)部份蓋板完好;密封墊完好;開關(guān)部份無雜物防護(hù)密封良好，OK！1、非真因四：解析（2）｛要因的驗(yàn)證｝驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果判定防護(hù)四：解析（3）刀盤每次轉(zhuǎn)位動作，撞塊都將開關(guān)簧片壓到極限撞塊2、撞塊行程和簧片行程不一致嗎？｛要因的驗(yàn)證｝簧片接觸式微動開關(guān)四：解析（3）刀盤每次轉(zhuǎn)位動作，撞塊都將開關(guān)簧片壓到極限撞塊撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致是導(dǎo)致刀盤故障的真因用游標(biāo)卡尺測得撞塊的位移量為：５—6.8ｍｍ之間,變動量1.8mm四：解析（4）1.8mm＞0.4mm二者行程難以保持一致查得開關(guān)產(chǎn)品說明書中規(guī)定:簧片允許的位移量為1.6__2mm之間變動量0.4mm找到真因撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致是導(dǎo)致刀盤故障的真因用游標(biāo)卡尺測標(biāo)識：△＝1分○＝2分◎＝3分經(jīng)由系統(tǒng)圖評價：決定采用接近開關(guān)替代微動開關(guān)。QCDSM評分◎△△○○9○○○△△8◎◎◎◎○14找到方策消除撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致帶來的影響修整刀盤軸頸錐面在開關(guān)觸點(diǎn)處加限位墊用接近開關(guān)替代微動開關(guān)五：對策（１）標(biāo)識：△＝1分○＝2分◎＝3分經(jīng)由系統(tǒng)圖評價：決定采用接對策實(shí)施計劃：序號項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)計劃實(shí)施日期（2008/0６）確認(rèn)141516171819207月301現(xiàn)場測繪李輝海

ok2支架設(shè)計李輝海

ok3支架制作李輝海

ok4安裝調(diào)試?yán)钶x海王永生

ok5操作培訓(xùn)李輝海王永生

ok6效果跟蹤李輝海王永生

ok五：對策（２）對策實(shí)施計劃：序號項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)計劃實(shí)施日期（2008/0６）確認(rèn)五：對策（３）支架微動開關(guān)接近開關(guān)撞塊6月19日,將微動開關(guān)換成了接近開關(guān)型號：GY8-2124QS檢測距離2mm五：對策（３）支架微動開關(guān)接近開關(guān)撞塊6月19日,將微動開關(guān)五：對策（４）改善前改善后微動開關(guān)的動作由撞塊上下運(yùn)動接觸來控制接近開關(guān)與撞塊不接觸，不用考慮行程是否一致五：對策（４）改善前改善后微動開關(guān)的動作由撞塊上下運(yùn)動接觸來五：對策（５）改善后的現(xiàn)場實(shí)踐活動實(shí)施改善后進(jìn)行了作業(yè)觀察：序號觀察對象觀察內(nèi)容觀察結(jié)果1刀盤換刀動作是否正常正常2產(chǎn)品零件質(zhì)量是否合格100%合格3刀盤刀盤鎖緊動作2天后刀盤偶發(fā)鎖不緊現(xiàn)象五：對策（５）改善后的現(xiàn)場實(shí)踐活動實(shí)施改善后進(jìn)行了作業(yè)觀察：拆下頂桿及撞塊，發(fā)現(xiàn)頂桿頭部球面磨損深度達(dá)：１.８ｍｍ，使得撞塊運(yùn)動位置偏離接近開關(guān)檢測范圍。五：對策（６）對頂桿、撞塊及接近開關(guān)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)有時檢測不到信號頂桿頭部磨損的原因分析１、使用頻次高：頂桿單班運(yùn)動次數(shù)達(dá)１２００次（班產(chǎn)１５０×８次／件）２、材質(zhì)太軟：經(jīng)調(diào)查頂桿材料為４５＃鋼未經(jīng)過熱處理拆下頂桿及撞塊，發(fā)現(xiàn)頂桿頭部球面磨損深度達(dá)：１.８ｍｍ，使得五：對策（7）材料表面硬度屈服強(qiáng)度(MPa)４５#鋼１９３HB２６５４５#調(diào)質(zhì)３０HRC（300-350HB）３５５４５＃鋼調(diào)質(zhì)前后的性能參數(shù)比較針對以上故障現(xiàn)象及原因，決定對頂桿進(jìn)行改進(jìn)，如下圖：采用４５＃調(diào)質(zhì)料加工頂桿五：對策（7）材料表面硬度屈服強(qiáng)度(MPa)４５#鋼１９３H改善前后頂桿磨損狀態(tài)的對比：球面磨損嚴(yán)重深度：１．８ｍｍ新頂桿使用一個月后，目測頭部球面無磨損的痕跡六：效果確認(rèn)（1）改善前后頂桿磨損狀態(tài)的對比：球面磨損嚴(yán)重新頂桿使用一個月后，JLJ降為0我們的目標(biāo)達(dá)成了！六：效果確認(rèn)（2）經(jīng)過一個月的驗(yàn)證，刀盤故障沒有再次發(fā)生。JLJ降我們的目標(biāo)達(dá)成了！六：效果確認(rèn)（2）經(jīng)過一個月的驗(yàn)證改善前改善后改善前后C-239故障比較：ＯＫＮ＝１８８２制作：王永生日期：５.５－５.３１六：效果確認(rèn)（3）Ｎ＝1060制作：王永生日期：7.1-7.30改善前改善后改善前后C-239故障比較：ＯＫＮ＝１８８２六：六：效果確認(rèn)（4）好改善后機(jī)加車間設(shè)備故障強(qiáng)度率達(dá)成目標(biāo)，并呈現(xiàn)下降趨勢六：效果確認(rèn)（4）好改善后機(jī)加車間設(shè)備故障強(qiáng)度率達(dá)成目標(biāo)，并１、點(diǎn)檢：將刀盤頂桿動作情況納入基準(zhǔn)書進(jìn)行定期點(diǎn)檢；完成２、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：將刀盤接近開關(guān)及撞塊部位的調(diào)整，制成OPL，對班組成員進(jìn)行培訓(xùn)；完成３、頂桿圖紙歸檔；完成４、ＭＰ情報：將開關(guān)改善情況用MP情報提交技術(shù)部門；完成5、水平展開；對Ｃ－２３８進(jìn)行相同的改善；完成七：標(biāo)準(zhǔn)化NO項(xiàng)目實(shí)施時間實(shí)施擔(dān)當(dāng)確認(rèn)1點(diǎn)檢基準(zhǔn)書2008.8.25李朱2水平展開2008.7.10王杜3圖紙歸檔2008.8.15杜鄧4MP情報2008.8.15張朱5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書2008.8.25李杜１、點(diǎn)檢：將刀盤頂桿動作情況納入基準(zhǔn)書進(jìn)行定期點(diǎn)檢；完成七：八：今后的課題對影響設(shè)備停工的冷卻管路進(jìn)行改善Ｎ＝1060制作：王永生日期：6.1－6.３１八：今后的課題對影響設(shè)備停工的冷卻管路進(jìn)行改善Ｎ＝1060發(fā)表感言小小改善，切莫小看。領(lǐng)導(dǎo)支持，員工巧干。投入一元，收益過萬。安全改善，消除隱患。設(shè)備改善，保障生產(chǎn)。全員參與，效益可觀。匯報完畢，謝謝觀看！發(fā)表感言小小改善，切莫小看。匯報完畢謝謝！匯報完畢謝謝！降低C—239數(shù)控車床故障

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2008年１2月降低C—239數(shù)控車床故障

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2008年１2改善小組概況：序號姓名職務(wù)學(xué)歷擔(dān)當(dāng)1鄧科長本科組員2杜技術(shù)室主任本科組員3朱技術(shù)員大專組員4李保全工高中組員5王電工班長大專組員6張鉗工班長中專組員7楊技術(shù)員大專組員改善小組概況：序號姓名職務(wù)學(xué)歷擔(dān)當(dāng)1鄧科長本科組員2杜技術(shù)室

一、選題理由二、現(xiàn)狀把握三、目標(biāo)設(shè)定四、解析五、對策六、效果確認(rèn)七、標(biāo)準(zhǔn)化八、今后的課題匯報內(nèi)容PDCA一、選題理由匯PDCA計劃月份步驟時間中旬下旬李李楊鄧０8年5月08年6月對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化反省與今后課題現(xiàn)狀把握要因解析提出對策擔(dān)當(dāng)人０8年7月實(shí)際李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活動計劃書計劃月份步驟時間中旬下旬李李楊鄧０8年5月08年6月對策實(shí)施一：選題理由（１）5月份故障強(qiáng)度率沒有達(dá)成目標(biāo)，較4月份上升0.43%好一：選題理由（１）5月份故障強(qiáng)度率沒有達(dá)成目標(biāo)，較4月份上升一：選題理由（２）數(shù)控車床所占停工比例為33.57%一：選題理由（２）數(shù)控車床所占停工比例為33.57%一：選題理由（３）C-239所占停工比例為44.26%一：選題理由（３）C-239所占停工比例為44.26%一：選題理由（４）刀盤故障所占停工比例為44.6%,如果減少刀盤故障,目標(biāo)有望達(dá)成.Ｎ＝１８８２制作：王永生日期：５月５日－５月３１日因此我們選擇的課題是：

降低數(shù)控車床Ｃ－２３９刀盤故障一：選題理由（４）刀盤故障所占停工比例為44.6%,如果減少二：現(xiàn)狀把握（1）設(shè)備型號：ＣＫ６１５０Ｐ設(shè)備名稱：簡易數(shù)控車床刀盤故障現(xiàn)象：刀盤鎖不緊刀盤結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位電控刀盤二：現(xiàn)狀把握（1）設(shè)備型號：ＣＫ６１５０Ｐ設(shè)備名稱：簡易數(shù)控蝸桿軸刀盤電機(jī)二：現(xiàn)狀把握（２）Ｃ－２３９刀盤控制部位同步齒形帶Ｎｃ發(fā)出指令，刀盤電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，齒形帶帶動渦輪、蝸桿機(jī)構(gòu)工作，將刀盤軸向左頂出，脫離齒盤，刀盤正轉(zhuǎn)到下一個刀位；頂桿及撞塊微動開關(guān)蝸桿軸刀盤電機(jī)二：現(xiàn)狀把握（２）Ｃ－２３９刀盤控制部位同步齒刀盤軸順時針旋轉(zhuǎn)刀盤動作控制二：現(xiàn)狀把握（3）同時，軸頸錐面向上推動頂桿，微動開關(guān)簧片復(fù)位，開關(guān)斷開，此時刀盤已到達(dá)下一個刀位。傳感器得到信號，反饋給Nｃ，Nｃ發(fā)出指令，刀盤電機(jī)反轉(zhuǎn)，刀盤軸縮回與齒盤嚙合鎖緊，頂桿向下運(yùn)動，撞塊壓到開關(guān)，開關(guān)接通，電機(jī)停轉(zhuǎn)，換刀完畢。刀盤軸頸撞塊頂桿微動開關(guān)簧片開關(guān)傳感器刀盤軸順時針旋轉(zhuǎn)刀盤動作控制二：現(xiàn)狀把握（3）同時，軸頸錐面其它部件都處于正常工作狀態(tài)將刀盤部件拆解進(jìn)行觀察微動開關(guān)損壞，簧片已不能正常復(fù)位二：現(xiàn)狀把握（4）頂桿頭部球面有磨損痕跡132其它部件都處于正常工作狀態(tài)將刀盤部件拆解進(jìn)行觀察微動開關(guān)損壞二：現(xiàn)狀把握（5）對２００８年5月刀盤故障處置情況進(jìn)行調(diào)查：日期123４５91011１２１３時間08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李長春李長春秦彪李長春李長春秦彪秦彪故障現(xiàn)象刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊處理者李輝海劉景鴻李輝海劉景鴻李輝海王永生李輝海王永生李輝海王永生李輝海劉景鴻李輝海趙東旭李輝海王永生李輝海趙東旭李輝海趙東旭處理結(jié)果開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位更換開關(guān)不復(fù)位調(diào)整開關(guān)不復(fù)位調(diào)整所有故障現(xiàn)象均表現(xiàn)為

開關(guān)簧片不復(fù)位

使得刀盤鎖不緊。更換開關(guān)或調(diào)整開關(guān)位置后故障暫時消除僅管頂桿頭部有磨損，但是對刀盤故障沒有影響開關(guān)簧片不能正常復(fù)位導(dǎo)致了刀盤故障頻發(fā)!找到問題點(diǎn)二：現(xiàn)狀把握（5）對２００８年5月刀盤故障處置情況進(jìn)行調(diào)查：８４０分鐘J改善后預(yù)想L改善前實(shí)際三：目標(biāo)設(shè)定將停工時間８４０分鐘降為１８０分鐘以下就能保證設(shè)備故障強(qiáng)度率目標(biāo)達(dá)成180分鐘將開關(guān)故障在2008年7月30日前降為180分鐘８４０分鐘J改善后預(yù)想L改善前實(shí)際三：目標(biāo)設(shè)定將停工時間８４開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位？四：解析（1）開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位觸點(diǎn)發(fā)卡開關(guān)簧片朔性變形結(jié)論：１、防護(hù)密封損壞２、撞塊行程與簧片行程不一致異物浸入開關(guān)觸點(diǎn)不靈敏防護(hù)密封損壞撞塊位移量超程撞塊壓不上簧片撞塊行程與簧片行程不一致頂桿運(yùn)動存在磨損日常維護(hù)不到位撞塊行程波動四：解析（1）開關(guān)簧片為什么不能正常復(fù)位觸點(diǎn)發(fā)卡開關(guān)簧片朔性四：解析（2）｛要因的驗(yàn)證｝驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果判定防護(hù)密封損壞了嗎？拆下防護(hù)蓋板,檢查密封墊和開關(guān)部份蓋板完好;密封墊完好;開關(guān)部份無雜物防護(hù)密封良好，OK！1、非真因四：解析（2）｛要因的驗(yàn)證｝驗(yàn)證項(xiàng)目驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果判定防護(hù)四：解析（3）刀盤每次轉(zhuǎn)位動作，撞塊都將開關(guān)簧片壓到極限撞塊2、撞塊行程和簧片行程不一致嗎？｛要因的驗(yàn)證｝簧片接觸式微動開關(guān)四：解析（3）刀盤每次轉(zhuǎn)位動作，撞塊都將開關(guān)簧片壓到極限撞塊撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致是導(dǎo)致刀盤故障的真因用游標(biāo)卡尺測得撞塊的位移量為：５—6.8ｍｍ之間,變動量1.8mm四：解析（4）1.8mm＞0.4mm二者行程難以保持一致查得開關(guān)產(chǎn)品說明書中規(guī)定:簧片允許的位移量為1.6__2mm之間變動量0.4mm找到真因撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致是導(dǎo)致刀盤故障的真因用游標(biāo)卡尺測標(biāo)識：△＝1分○＝2分◎＝3分經(jīng)由系統(tǒng)圖評價：決定采用接近開關(guān)替代微動開關(guān)。QCDSM評分◎△△○○9○○○△△8◎◎◎◎○14找到方策消除撞塊行程與開關(guān)簧片行程不一致帶來的影響修整刀盤軸頸錐面在開關(guān)觸點(diǎn)處加限位墊用接近開關(guān)替代微動開關(guān)五：對策（１）標(biāo)識：△＝1分○＝2分◎＝3分經(jīng)由系統(tǒng)圖評價：決定采用接對策實(shí)施計劃：序號項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)計劃實(shí)施日期（2008/0６）確認(rèn)141516171819207月301現(xiàn)場測繪李輝海

ok2支架設(shè)計李輝海

ok3支架制作李輝海

ok4安裝調(diào)試?yán)钶x海王永生

ok5操作培訓(xùn)李輝海王永生

ok6效果跟蹤李輝海王永生

ok五：對策（２）對策實(shí)施計劃：序號項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)計劃實(shí)施日期（2008/0６）確認(rèn)五：對策（３）支架微動開關(guān)接近開關(guān)撞塊6月19日,將微動開關(guān)換成了接近開關(guān)型號：GY8-2124QS檢測距離2mm五：對策（３）支架微動開關(guān)接近開關(guān)撞塊6月19日,將微動開關(guān)五：對策（４）改善前改善后微動開關(guān)的動作由撞塊上下運(yùn)動接觸來控制接近開關(guān)與撞塊不接觸，不用考慮行程是否一致五：對策（４）改善前改善后微動開關(guān)的動作由撞塊上下運(yùn)動接觸來五：對策（５）改善后的現(xiàn)場實(shí)踐活動實(shí)施改善后進(jìn)行了作業(yè)觀察：序號觀察對象觀察內(nèi)容觀察結(jié)果1刀盤換刀動作是否正常正常2產(chǎn)品零件質(zhì)量是否合格100%合格3刀盤刀盤鎖緊動作2天后刀盤偶發(fā)鎖不緊現(xiàn)象五：對策（５）改善后的現(xiàn)場實(shí)踐活動實(shí)施改善后進(jìn)行了作業(yè)觀察：拆下頂桿及撞塊，發(fā)現(xiàn)頂桿頭部球面磨損深度達(dá)：１.８ｍｍ，使得撞塊運(yùn)動位置偏離接近開關(guān)檢測范圍。五：對策（６）對頂桿、撞塊及接近開關(guān)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)接近開關(guān)有時檢測不到信號頂桿頭部磨損的原因分析１、使用頻次高：頂桿單班運(yùn)動次數(shù)達(dá)１２００次（班產(chǎn)１５０×８次／件）２、材質(zhì)太軟：經(jīng)調(diào)查頂桿材料為４５＃鋼未經(jīng)過熱處理拆下頂桿及撞塊，發(fā)現(xiàn)頂桿頭部球面磨損深度達(dá)：１.８ｍｍ，使得五：對策（7）材料表面硬度屈服強(qiáng)度(MPa)４５#鋼１９３HB２６５４５#調(diào)質(zhì)３０HRC（300-350HB）３５５４５＃鋼調(diào)質(zhì)前后的性能參數(shù)比較針對以上故障現(xiàn)象及原因，