煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件

第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.2高爐操作制度6.3高爐強化冶煉的技術(shù)措施第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則16.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則2各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系31）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比4為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓K不變，I↑隨I↑，K有所↓隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓5冶煉強度和焦比之間的關(guān)系冶煉強度和焦比之間的關(guān)系6冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）→煤氣熱能、化學(xué)能利用不充分→直接還原發(fā)展→焦比升高隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善→間接還原發(fā)展→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小7均勻，向上或向下的尖峰很小3高爐強化冶煉的措施（4）大幅度減少爐塵吹出量煤粉代替焦炭（4）大幅度減少爐塵吹出量高壓操作對高爐冶煉的具體影響三、高爐接受高風(fēng)溫的條件渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)煤氣阻力損失（ΔP）↑一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動性質(zhì)和幅度。若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）間接還原發(fā)展適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析每批焦炭的重量稱為焦炭批重。→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時：煤氣流速過大均勻，向上或向下的尖峰很小冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時8適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系9冶煉條件改善加強原料準(zhǔn)備采取合理的爐料結(jié)構(gòu)提高爐頂煤氣壓力使用綜合鼓風(fēng)改造設(shè)備冶煉條件改善加強原料準(zhǔn)備10爐礦順行，煤氣利用率提高；含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤冶煉強度和焦比之間的關(guān)系3高爐強化冶煉的措施煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。三、高爐接受高風(fēng)溫的條件1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等（4）大幅度減少爐塵吹出量通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。2）高壓操作對冶煉的影響最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦3高爐強化冶煉的措施各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系爐礦順行，煤氣利用率提高；各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消11各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系123）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系13提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)采用釩鈦爐渣護(hù)爐提高高爐的操作水平提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）14各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系154）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系166.2高爐操作制度6.2高爐操作制度171）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；不同爐料對煤氣流的阻力有差異；爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。1）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；18爐料性質(zhì)對布料的影響（A）爐料性質(zhì)對布料的影響（A）19爐料性質(zhì)對布料的影響（B）爐料性質(zhì)對布料的影響（B）20爐料性質(zhì)對布料的影響（C）爐料性質(zhì)對布料的影響（C）21對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）三、高爐接受高風(fēng)溫的條件爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。煤氣阻力損失（ΔP）↑說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。上渣帶鐵少，渣口破損少煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。每批礦石的重量稱為礦石批重；隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；高爐噴煤的效果何在？噴吹煤粉對高爐冶煉的影響如何？其原因何在。間接還原發(fā)展煤氣阻力損失（ΔP）↑2）高壓操作對冶煉的影響間接還原發(fā)展適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系爐料性質(zhì)對布料的影響（A）高爐爐頂裝料設(shè)備料車——鐘式P·W——無鐘式對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適高爐爐22煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件23煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件24影響爐頂裝料狀況的因素影響爐頂裝料狀況的因素25煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件26（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時的下沿至料面的垂直距離無鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽在最小夾角時其出口至料面的垂直距離（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時的下沿至料面的垂27料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時才改變料線。料線不宜選得太深，因為過深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運動和爐礦順行。料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要28料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)29（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。30爐料批重對布料的影響爐料批重對布料的影響31（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序一般而言：先入爐的料在爐墻邊沿分布較多堆積到一定程度后才會滾向中心（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝32裝料順序?qū)Σ剂系挠绊懷b料順序?qū)Σ剂系挠绊?3→間接還原發(fā)展?fàn)t料性質(zhì)對布料的影響（A）生鐵含硅可控制在下限水平。產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）第六章高爐煉鐵工藝→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善爐缸熱狀態(tài)穩(wěn)定生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動不同爐料對煤氣流的阻力有差異；高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。煤氣阻力損失（ΔP）↑4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系煤氣阻力損失（ΔP）↑不同爐料對煤氣流的阻力有差異；6.2高爐操作制度→間接還原發(fā)展6.2高爐操作制度342）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動能影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。2）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。35煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件366.2高爐操作制度6.2高爐操作制度373）造渣制度3）造渣制度383）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定。只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。3）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定396.2高爐操作制度6.2高爐操作制度40上渣帶鐵少，渣口破損少采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補償）爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定煤氣阻力損失（ΔP）↑通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。爐料性質(zhì)對布料的影響（A）在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱?！簹鉄崮堋⒒瘜W(xué)能利用改善高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時它又是一個依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；→焦比升高爐塵吹出量大幅度減少；（4）大幅度減少爐塵吹出量4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。上渣帶鐵少，渣口破損少4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)414）熱制度4）熱制度425）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時它又是一個依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動是絕對的，經(jīng)常性的。生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。

5）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)435）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動性質(zhì)和幅度?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。5）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可44爐礦正常的標(biāo)志項目征象煤氣流分布1.爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定2.爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定3.煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動4.CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符風(fēng)壓、風(fēng)量1.風(fēng)壓與風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)2.穩(wěn)定，僅有微小波動靜壓力、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定，僅有微小波動料尺1.各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時間間隔均勻2.單位時間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強度相適應(yīng)爐礦正常的標(biāo)志項目征象煤氣流1.爐喉、爐身各層徑向的溫度45爐礦正常的標(biāo)志項目征象

風(fēng)口1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象2.噴吹物無結(jié)焦現(xiàn)象3.風(fēng)口破損少

渣1.渣溫適宜，流動性好，上下渣及各渣口渣溫相同2.渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)3.上渣帶鐵少，渣口破損少鐵1.含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近2.鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近爐頂壓力均勻，向上或向下的尖峰很小爐頂溫度各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動爐礦正常的標(biāo)志項目征象1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、46爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)476.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施486.3.1精料6.3.1精料49煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件50焦炭質(zhì)量的比較焦炭質(zhì)量的比較516.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施52不同爐料對煤氣流的阻力有差異；3高爐強化冶煉的措施CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則（4）大幅度減少爐塵吹出量最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響煤氣阻力損失（ΔP）↑隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。煤氣阻力損失（ΔP）↑在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象6.3.2高壓操作不同爐料對煤氣流的阻力有差異；6.3.2高壓操作53煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件54煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件552）高壓操作對冶煉的影響2）高壓操作對冶煉的影響56高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量降低高爐焦比改善生鐵質(zhì)量減少爐塵吹出量高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量57高壓操作對高爐冶煉的具體影響高壓操作對高爐冶煉的具體影響58（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)59（3）料柱阻力損失ΔP↓（3）料柱阻力損失ΔP↓60煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件61終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補償）在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動是絕對的，經(jīng)常性的。為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動煤氣阻力損失（ΔP）↑各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時間間隔均勻（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)→直接還原發(fā)展I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小冶煉強度和焦比之間的關(guān)系產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；均勻，向上或向下的尖峰很小1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）第六章高爐煉鐵工藝第六章高爐煉鐵工藝（4）大幅度減少爐塵吹出量終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好62（5）降低焦比

高壓操作后降低焦比的原因：爐礦順行，煤氣利用率提高；爐塵吹出量大幅度減少；產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；有利于間接還原發(fā)展；生鐵含硅可控制在下限水平。（5）降低焦比高壓操作后降低焦比的原因：636.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施646.3.3高風(fēng)溫6.3.3高風(fēng)溫65一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響66煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件67煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件68二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果69三、高爐接受高風(fēng)溫的條件三、高爐接受高風(fēng)溫的條件70煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件71煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。三、高爐接受高風(fēng)溫的條件→間接還原發(fā)展間接還原發(fā)展隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）各類因素之間關(guān)系的分析2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則高壓操作對高爐冶煉的具體影響各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動各類因素之間關(guān)系的分析→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；噴煤的均勻性（噴吹設(shè)備）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）第六章高爐煉鐵工藝爐缸熱狀態(tài)穩(wěn)定因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動是絕對的，經(jīng)常性的。最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦四、高風(fēng)溫的獲得煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。四、高風(fēng)溫的726.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施736.3.4噴吹燃料6.3.4噴吹燃料741）噴煤對高爐冶煉的影響1）噴煤對高爐冶煉的影響75b.擴(kuò)大燃燒帶b.擴(kuò)大燃燒帶76c.風(fēng)口前理論燃燒溫度↓c.風(fēng)口前理論燃燒溫度↓77d.直接還原度↓d.直接還原度↓78e.煤氣阻力損失（ΔP）↑e.煤氣阻力損失（ΔP）↑79f.爐內(nèi)溫度場變化f.爐內(nèi)溫度場變化80g.存在熱滯后現(xiàn)象g.存在熱滯后現(xiàn)象812）煤粉的置換比與噴吹量2）煤粉的置換比與噴吹量82影響噴煤置換比的因素煤粉含C量和含H2量煤粉燃燒率爐礦順行程度是否有補償手段影響噴煤置換比的因素煤粉含C量和含H2量833高爐強化冶煉的措施通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。生鐵含硅可控制在下限水平。各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動影響爐頂裝料狀況的因素2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）2）高壓操作對冶煉的影響煤氣阻力損失（ΔP）↑一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。影響高爐接受煤粉噴吹量的因素（4）大幅度減少爐塵吹出量3高爐強化冶煉的措施爐料性質(zhì)對布料的影響（A）4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系每批焦炭的重量稱為焦炭批重。為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：高壓操作對高爐冶煉的具體影響上渣帶鐵少，渣口破損少1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則爐缸熱狀態(tài)穩(wěn)定Ⅱ.噴吹量3高爐強化冶煉的措施Ⅱ.噴吹量84影響高爐接受煤粉噴吹量的因素高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補償）煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）噴煤的均勻性（噴吹設(shè)備）影響高爐接受煤粉噴吹量的因素高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）853）補償手段3）補償手段864）高爐噴煤的效果降低焦比煤粉代替焦炭間接還原發(fā)展?fàn)t缸熱狀態(tài)穩(wěn)定為接受高風(fēng)溫創(chuàng)造條件改善生鐵質(zhì)量降低生鐵成本4）高爐噴煤的效果降低焦比876.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施886.3.5綜合鼓風(fēng)6.3.5綜合鼓風(fēng)891.鼓風(fēng)濕度調(diào)整1.鼓風(fēng)濕度調(diào)整90煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件91煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件92不噴煤高爐→加濕鼓風(fēng)不噴煤高爐→加濕鼓風(fēng)932.富氧2.富氧94富氧與高風(fēng)溫的異同富氧與高風(fēng)溫的異同95富氧與噴煤相結(jié)合富氧與噴煤相結(jié)合96煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件97第六章思考題1.何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和“下部調(diào)節(jié)”。2.高壓操作對高爐冶煉的影響有哪些？說明原因。3.提高風(fēng)溫后高爐冶煉進(jìn)程將發(fā)生什么變化？說明原因。4.提高風(fēng)溫可采取什么措施？風(fēng)溫的進(jìn)一步提高受何限制？

5.高爐噴煤的效果何在？噴吹煤粉對高爐冶煉的影響如何？其原因何在。6.何謂“加濕鼓風(fēng)”、“脫濕鼓風(fēng)”？說明各自對高爐冶煉的影響。7.說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因。富氧鼓風(fēng)與噴吹煤粉有何關(guān)系？第六章思考題1.何謂高爐四大操作制度，何謂“上部調(diào)節(jié)”和98第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.2高爐操作制度6.3高爐強化冶煉的技術(shù)措施第六章高爐煉鐵工藝6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則996.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則6.1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則100各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1011）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比102為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓K不變，I↑隨I↑，K有所↓隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：I不變，K↓103冶煉強度和焦比之間的關(guān)系冶煉強度和焦比之間的關(guān)系104冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小→煤氣分布不均勻（邊緣發(fā)展）→煤氣熱能、化學(xué)能利用不充分→直接還原發(fā)展→焦比升高隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善→間接還原發(fā)展→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小105均勻，向上或向下的尖峰很小3高爐強化冶煉的措施（4）大幅度減少爐塵吹出量煤粉代替焦炭（4）大幅度減少爐塵吹出量高壓操作對高爐冶煉的具體影響三、高爐接受高風(fēng)溫的條件渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)煤氣阻力損失（ΔP）↑一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動性質(zhì)和幅度。若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）間接還原發(fā)展適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析每批焦炭的重量稱為焦炭批重?！贡冉档停ㄖ钡脚cI適相對應(yīng)的最低焦比值）冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時：煤氣流速過大均勻，向上或向下的尖峰很小冶煉強度和焦比的關(guān)系分析I＞I適時106適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系107冶煉條件改善加強原料準(zhǔn)備采取合理的爐料結(jié)構(gòu)提高爐頂煤氣壓力使用綜合鼓風(fēng)改造設(shè)備冶煉條件改善加強原料準(zhǔn)備108爐礦順行，煤氣利用率提高；含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤冶煉強度和焦比之間的關(guān)系3高爐強化冶煉的措施煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。三、高爐接受高風(fēng)溫的條件1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等（4）大幅度減少爐塵吹出量通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。2）高壓操作對冶煉的影響最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦3高爐強化冶煉的措施各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系爐礦順行，煤氣利用率提高；各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消109各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1103）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系111提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）改進(jìn)高爐冷卻設(shè)備和采取先進(jìn)的冷卻技術(shù)采用釩鈦爐渣護(hù)爐提高高爐的操作水平提高高爐壽命的對策采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）112各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系各類因素之間關(guān)系的分析1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系1134）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系1146.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1151）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；不同爐料對煤氣流的阻力有差異；爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。1）裝料制度爐料裝入爐內(nèi)方式的總稱；116爐料性質(zhì)對布料的影響（A）爐料性質(zhì)對布料的影響（A）117爐料性質(zhì)對布料的影響（B）爐料性質(zhì)對布料的影響（B）118爐料性質(zhì)對布料的影響（C）爐料性質(zhì)對布料的影響（C）119對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）三、高爐接受高風(fēng)溫的條件爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。煤氣阻力損失（ΔP）↑說明富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響及其原因?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。上渣帶鐵少，渣口破損少煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。每批礦石的重量稱為礦石批重；隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）爐料在高爐截面上的分布狀況影響煤氣流的分布；高爐噴煤的效果何在？噴吹煤粉對高爐冶煉的影響如何？其原因何在。間接還原發(fā)展煤氣阻力損失（ΔP）↑2）高壓操作對冶煉的影響間接還原發(fā)展適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系爐料性質(zhì)對布料的影響（A）高爐爐頂裝料設(shè)備料車——鐘式P·W——無鐘式對一個實際高爐而言，存在與最低焦比相適宜的冶煉強度I適高爐爐120煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件121煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件122影響爐頂裝料狀況的因素影響爐頂裝料狀況的因素123煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件124（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時的下沿至料面的垂直距離無鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽在最小夾角時其出口至料面的垂直距離（1）料線的定義鐘式爐頂——大鐘在開啟位置時的下沿至料面的垂125料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要求時才改變料線。料線不宜選得太深，因為過深的料線不僅使?fàn)t喉部分容積得不到利用，而且礦焦界面混合效應(yīng)加大，不利于煤氣流運動和爐礦順行。料線生產(chǎn)上料線一般是相對穩(wěn)定的，只有在裝料順序調(diào)節(jié)不能滿足要126料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)發(fā)展邊緣氣流，抑制中心氣流料線對布料的影響料線越高，爐料堆尖離爐墻越遠(yuǎn)127（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。每批礦石的重量稱為礦石批重；每批焦炭的重量稱為焦炭批重。（2）料批批重定義爐料是分批加入高爐的。128爐料批重對布料的影響爐料批重對布料的影響129（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝料順序一般而言：先入爐的料在爐墻邊沿分布較多堆積到一定程度后才會滾向中心（3）裝料順序定義爐料中礦石和焦炭裝入高爐內(nèi)的先后順序稱為裝130裝料順序?qū)Σ剂系挠绊懷b料順序?qū)Σ剂系挠绊?31→間接還原發(fā)展?fàn)t料性質(zhì)對布料的影響（A）生鐵含硅可控制在下限水平。產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）第六章高爐煉鐵工藝→焦比降低（直到與I適相對應(yīng)的最低焦比值）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善爐缸熱狀態(tài)穩(wěn)定生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動不同爐料對煤氣流的阻力有差異；高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。煤氣阻力損失（ΔP）↑4）產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系煤氣阻力損失（ΔP）↑不同爐料對煤氣流的阻力有差異；6.2高爐操作制度→間接還原發(fā)展6.2高爐操作制度1322）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、風(fēng)中含氧量、濕分、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)→風(fēng)速和鼓風(fēng)動能影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。2）送風(fēng)制度通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。133煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件1346.2高爐操作制度6.2高爐操作制度1353）造渣制度3）造渣制度1363）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。造渣制度應(yīng)相對穩(wěn)定。只有在改換冶煉產(chǎn)品品種或原料成分大變動造成有害雜質(zhì)增加或出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，爐襯結(jié)厚需要洗爐，爐襯嚴(yán)重侵蝕需要護(hù)爐，排堿以及處理爐礦失常等特殊情況下才調(diào)整造渣制度。3）造渣制度終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定1376.2高爐操作制度6.2高爐操作制度138上渣帶鐵少，渣口破損少采用高質(zhì)量爐襯（碳磚、碳化硅磚等）隨I↑，K有所↑但K上升的幅度不如冶煉強度增長的幅度大（一般不采用）爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補償）爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定煤氣阻力損失（ΔP）↑通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。爐料性質(zhì)對布料的影響（A）在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強度/焦比I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時它又是一個依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。煤粉理化特性（爐內(nèi)燃燒率）產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；→焦比升高爐塵吹出量大幅度減少；（4）大幅度減少爐塵吹出量4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。高爐熱狀態(tài)是指爐子各部位具有足夠相應(yīng)溫度的熱量以滿足冶煉過程中加熱爐料和各種物理化學(xué)反應(yīng)所需的熱量，以及過熱液態(tài)產(chǎn)品達(dá)到要求的溫度。通常用熱量是否充沛、爐溫是否穩(wěn)定來衡量熱狀態(tài)。上渣帶鐵少，渣口破損少4）熱制度在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)1394）熱制度4）熱制度1405）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，同時它又是一個依靠各輔助系統(tǒng)工作，以及生產(chǎn)組織等支撐的過程。因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動是絕對的，經(jīng)常性的。生產(chǎn)者的重要任務(wù)是及時準(zhǔn)確地判斷爐況，并在此基礎(chǔ)上采用各種調(diào)節(jié)措施，保證高爐順行，避免爐況劇烈波動而造成爐況失常，甚至生產(chǎn)事故。

5）爐礦判斷高爐冶煉是在密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的極為復(fù)1415）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可靠信息，然后進(jìn)行邏輯思維分析而得出爐況走向，可能發(fā)生的波動性質(zhì)和幅度?，F(xiàn)代先進(jìn)高爐還借助于計算機(jī)高爐數(shù)學(xué)模型及人工智能專家系統(tǒng)等進(jìn)行爐況判斷。5）爐礦判斷爐況判斷是生產(chǎn)者通過直接觀察和儀表監(jiān)測顯示獲得可142爐礦正常的標(biāo)志項目征象煤氣流分布1.爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定2.爐喉、爐身各層周向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定3.煤氣利用好，爐頂溫度隨裝料而規(guī)律性波動4.CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符風(fēng)壓、風(fēng)量1.風(fēng)壓與風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)2.穩(wěn)定，僅有微小波動靜壓力、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定，僅有微小波動料尺1.各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時間間隔均勻2.單位時間內(nèi)裝料批數(shù)與冶煉強度相適應(yīng)爐礦正常的標(biāo)志項目征象煤氣流1.爐喉、爐身各層徑向的溫度143爐礦正常的標(biāo)志項目征象

風(fēng)口1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象2.噴吹物無結(jié)焦現(xiàn)象3.風(fēng)口破損少

渣1.渣溫適宜，流動性好，上下渣及各渣口渣溫相同2.渣樣斷口與冶煉鐵種及造渣制度相適應(yīng)3.上渣帶鐵少，渣口破損少鐵1.含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近2.鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近爐頂壓力均勻，向上或向下的尖峰很小爐頂溫度各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動爐礦正常的標(biāo)志項目征象1.各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、144爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦若處理不及時或處理不當(dāng)，會發(fā)展成較嚴(yán)重的失常，如：爐缸堆積、大涼、爐缸凍結(jié)等煤氣流長期分布不合理及爐溫大幅度波動→爐墻結(jié)厚或結(jié)瘤最嚴(yán)重的：爐缸和爐底燒穿爐礦失常最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)1456.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施1466.3.1精料6.3.1精料147煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件148焦炭質(zhì)量的比較焦炭質(zhì)量的比較1496.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施150不同爐料對煤氣流的阻力有差異；3高爐強化冶煉的措施CO2曲線及溫度曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則（4）大幅度減少爐塵吹出量最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦爐喉、爐身各層徑向的溫度（流量）分布均勻穩(wěn)定1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）鐵流穩(wěn)定，出鐵量與預(yù)計量相近3）產(chǎn)量與高爐壽命、效益之間的關(guān)系含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近1）產(chǎn)量和消耗之間的關(guān)系一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響煤氣阻力損失（ΔP）↑隨I↑→煤氣流分布改善（風(fēng)量、煤氣量↑，煤氣速度↑）→煤氣熱能、化學(xué)能利用改善影響爐內(nèi)原始煤氣流的分布。煤氣阻力損失（ΔP）↑在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。各風(fēng)口工作均勻、明亮、活躍、無升降、無掛渣、涌渣現(xiàn)象6.3.2高壓操作不同爐料對煤氣流的阻力有差異；6.3.2高壓操作151煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件152煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件1532）高壓操作對冶煉的影響2）高壓操作對冶煉的影響154高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量降低高爐焦比改善生鐵質(zhì)量減少爐塵吹出量高壓操作的綜合結(jié)果提高高爐產(chǎn)量155高壓操作對高爐冶煉的具體影響高壓操作對高爐冶煉的具體影響156（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)157（3）料柱阻力損失ΔP↓（3）料柱阻力損失ΔP↓158煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件159終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好的爐缸熱狀態(tài)和合理的渣鐵溫度，以控制好生鐵成分：[Si]和[S]。含S、S量符合要求，鐵溫適宜，出鐵始末鐵溫相近，相鄰鐵次的鐵溫及成分相近爐缸熱量水平（爐內(nèi)熱補償）在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。最常見的：低料線、管道行程、崩料、懸料→利用上下部調(diào)節(jié)及時處理，能較快的恢復(fù)爐礦因此受到諸如內(nèi)部、外部、主觀和客觀的眾多因素的影響，造成高爐爐況的波動是絕對的，經(jīng)常性的。為了使高爐產(chǎn)量↑有4種途徑：高爐精料水平（爐內(nèi)透氣性）適宜冶煉強度和焦比的關(guān)系各點溫度記錄成一適當(dāng)寬度的曲線，隨裝料前后而均勻擺動煤氣阻力損失（ΔP）↑各尺料位相同、無停滯、滑料或陷落，時間間隔均勻（2）對還原的影響(rd↓，[Si]↓)→直接還原發(fā)展I＜I適時：煤氣流速低，動壓頭小冶煉強度和焦比之間的關(guān)系產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；均勻，向上或向下的尖峰很小1高爐煉鐵生產(chǎn)的原則2）效益與產(chǎn)量、消耗之間的關(guān)系（自學(xué)）第六章高爐煉鐵工藝第六章高爐煉鐵工藝（4）大幅度減少爐塵吹出量終渣性能控制是指爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性以保證良好160（5）降低焦比

高壓操作后降低焦比的原因：爐礦順行，煤氣利用率提高；爐塵吹出量大幅度減少；產(chǎn)量提高，單位生鐵熱損減少；有利于間接還原發(fā)展；生鐵含硅可控制在下限水平。（5）降低焦比高壓操作后降低焦比的原因：1616.3高爐強化冶煉的措施6.3高爐強化冶煉的措施1626.3.3高風(fēng)溫6.3.3高風(fēng)溫163一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響一、高風(fēng)溫對高爐冶煉的影響164煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件165煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件166二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果二、提高風(fēng)溫降低焦比的效果167三、高爐接受高風(fēng)溫的條件三、高爐接受高風(fēng)溫的條件168煉鐵講義第六章-高爐煉鐵工藝實用版課件169煤氣流分布直接影響礦石的下降、還原、軟化熔融等。三、高爐接受高風(fēng)溫的條件→間接還原發(fā)展間接還原發(fā)展隨I