質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識課件

質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;j.liu(劉跡）1質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;j.liu(劉跡）2質(zhì)量成本概念劣質(zhì)產(chǎn)品給社會帶來的危害：Eg.據(jù)新華社1999年2月11日報道，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局節(jié)前市場大檢查，共抽查商品123170批次，其中批次合格率89.3%，“假冒偽劣”商品案值達(dá)6306萬元Eg.我國因建筑業(yè)質(zhì)量問題造成的損失，大約有20%的工程沒有達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：近年來，全國每年因建筑物倒塌事故造成的浪費達(dá)1000億元（新民晚報，1999年1月28日）1.質(zhì)量問題給企業(yè)帶來的損失究竟有多大？？2.怎樣達(dá)成適宜/低質(zhì)量成本（CostPoorQuality)課題：質(zhì)量成本管理j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念劣質(zhì)產(chǎn)品給社會帶來的危害：1.質(zhì)量問題給企業(yè)帶來3質(zhì)量成本概念產(chǎn)品成本=材料成本+質(zhì)量成本+人工時+----------質(zhì)量成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的因素，總質(zhì)量成本的變化必然影響著產(chǎn)品總成本的變化；質(zhì)量成本總額預(yù)防和鑒定成本內(nèi)部和外部損失成本合格率水平單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本0C放大j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念產(chǎn)品成本=材料成本+質(zhì)量成本+人工時+-----4質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量水平質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失＞70%預(yù)防成本＜10%質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失占50%左右；預(yù)防成本＜10%質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失＜40%檢驗成本＞50%特點：內(nèi)外部損失成本占主導(dǎo)地位；說明生產(chǎn)工藝過程很不穩(wěn)定，預(yù)防性措施不利，在這種情況下，應(yīng)加強質(zhì)量管理，采取突破性措施予以改進(jìn)，以降低質(zhì)量總成本。特點：損失成本接近50%，預(yù)防成本＞10%，這種情況說明生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，不易找到更大潛力，應(yīng)將質(zhì)量管理活動的重點轉(zhuǎn)向控制。特點：鑒定成本大于損失成本，鑒定成本占主導(dǎo)地位，說明有許多鑒定檢驗措施失去經(jīng)濟(jì)意義，應(yīng)該重新審查各項鑒定檢驗活動的有效性，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過多鑒定標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)減少鑒定成本支出，從而使鑒定成本降下來。質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本最佳區(qū)域j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量水5質(zhì)量成本概念預(yù)防成本（preventioncost)

為避免或減少不合格（如質(zhì)量失敗、不能滿足質(zhì)量要求或無效工作等）而投入的費用；鑒定成本（appraisalcost)

為評定是否存在不合格而投入的費用，諸如試驗、檢驗、檢查和評判的費用；內(nèi)部損失成本（internalfailurecost)

出現(xiàn)的不合格在交貨前被檢出而構(gòu)成的損失，諸如為消除不合格而重新提供服務(wù)、重新加工、返工、重新鑒定或報廢等。外部損失成本（externalfailurecost)

出現(xiàn)的不合格在交貨后被檢出而構(gòu)成的損失，諸如保修、退貨、折扣處理、貨物回收、責(zé)任賠償?shù)取.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念預(yù)防成本（preventioncost)j.l6預(yù)防成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

過程控制和能力評價

過程改進(jìn)-誤差證明-FMEA-DOE-QCC

培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)量保證費用，PPAP//出差產(chǎn)品量產(chǎn)前的開發(fā)測試費用等j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON預(yù)防成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本7鑒定成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

進(jìn)料檢查（含派外檢驗）

過程檢查終檢/出貨檢必要的檢驗損失（有損試驗等）

檢驗設(shè)備維護(hù)/折舊/修理

質(zhì)量審核，外部機構(gòu)產(chǎn)品驗貨

損壞性檢驗中的材料消耗

j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON鑒定成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本8內(nèi)部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

廢料（勞動力和材料）

返工/返修（勞動力，額外操作）

重新測試

由缺陷導(dǎo)致的停工/停工待料期

產(chǎn)量損失

過剩庫存，呆滯料庫存損失設(shè)計更改損失（工程/BOM更改等）j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON內(nèi)部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

9外部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本評估

成本預(yù)防

成本例子

失去的業(yè)務(wù)，顧客訂單取消

索賠費

處理投訴

退換貨/返回的產(chǎn)品低等級產(chǎn)品的價格讓步相關(guān)費用：進(jìn)口稅、出口稅、過境稅、進(jìn)口附加稅（特別關(guān)稅）、差額稅等；運輸費用等。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本評估

成本預(yù)防

10質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--11質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本發(fā)生的來源品管部：質(zhì)量因素識別不充分；外部溝通工作有缺陷；質(zhì)量評審工作缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊，可操作性差；質(zhì)量教育不完善；質(zhì)量體系文件缺陷，體系運作不正常,體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；糾正預(yù)防措施不力；采購及供應(yīng)商資源開發(fā)部：在選擇供貨商時未很好執(zhí)行相應(yīng)程序，存在嚴(yán)重不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署、合同內(nèi)容確認(rèn)、合同管理等過程中未很好執(zhí)行程序；采購合同存在缺陷；工作文件或程序文件管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本品管部：采購及供應(yīng)商資源開發(fā)部：j.12質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本發(fā)生的來源開發(fā)部：在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未很好執(zhí)行相應(yīng)工作程序，沒有充分、全面了解顧客需求，未能準(zhǔn)確傳達(dá)顧客需求；在設(shè)計過程中，沒有正確理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能有效實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮未量產(chǎn)過程提供糾正預(yù)防方便；非技術(shù)性缺陷，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；生產(chǎn)部：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)原料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)不協(xié)調(diào)；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括5M1E等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；PMC：未很好執(zhí)行相應(yīng)文件規(guī)定，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)材料控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；未制定快速反映程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引起爭議性質(zhì)量問題；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等商務(wù)部：工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；如包裝BOM；與顧客間的合同評審未很好按程序文件執(zhí)行，評審不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致未能充分掌握顧客的需求而引起的質(zhì)量問題；沒有向顧客提供正確的產(chǎn)品使用說明書，或說明書未經(jīng)過適用性驗證等；j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本開發(fā)部：生產(chǎn)部：PMC：商務(wù)部：j.13質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--14質(zhì)量成本核算原始憑證及傳遞程序原始憑證審核品管審核質(zhì)量成本歸集符合性成本核算數(shù)據(jù)提供部門品管部財務(wù)部成本分析j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本核算原始憑證及傳遞程序原始憑證審核成本核算數(shù)據(jù)提供部15質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--16質(zhì)量成本—損失成本的分析對內(nèi)外部損失成本的9個科目按產(chǎn)品分類進(jìn)行匯總統(tǒng)計ABC分析A類產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量成本源分析總額及相關(guān)指標(biāo)分析//損失成本差異分析等因果//矩陣等分析糾正預(yù)防措施/建議j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本—損失成本的分析對內(nèi)外部損失成本的9個科目ABC分析17質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--18低質(zhì)量成本（COPQ)內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定成本預(yù)防

成本理想狀態(tài)下這部分成本不應(yīng)多于將失敗成本及鑒定

成本降為最低所需的最低費用。預(yù)防總是

需要的。由產(chǎn)生缺陷所帶來的成本就是低質(zhì)量成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低質(zhì)量成本！若無缺陷，就不存在該成本。當(dāng)過程處于穩(wěn)定且運作良好的狀態(tài)時，

這些成本的一部分可能消失。鑒定工作總是需要的。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定預(yù)19低質(zhì)量成本（COPQ)低質(zhì)量成本(COPQ)用于……估計項目能夠產(chǎn)生的潛在節(jié)約（衡量階段）作出改進(jìn)后要量化實際節(jié)約量（改進(jìn)階段）COPQ節(jié)約前后成本比較前后j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)低質(zhì)量成本(COPQ)用于……COP20低質(zhì)量成本（COPQ)突破性策略特征分析優(yōu)化定義衡量分析改進(jìn)控制明確項目機會。預(yù)計潛在的節(jié)約，確定重點。量化實際節(jié)約。實施節(jié)約措施。Flowchartj.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)突破性特征分析優(yōu)化定義衡量分析改進(jìn)控制21什么是低質(zhì)量成本（COPQ）？低質(zhì)量成本產(chǎn)生的原因是我們沒有100%的信心確保產(chǎn)品和過程質(zhì)量總是完美的。如果沒有一點缺陷那么就不會有低質(zhì)量成本。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低質(zhì)量成本（COPQ）？低質(zhì)量成本產(chǎn)生的原因是我們沒有22COPQ—包括什么？COPQ應(yīng)包括所有不必要的成本，即，所有無法使客戶得到的產(chǎn)品或服務(wù)增值的成本。在評估潛在節(jié)約量時，從以下渠道獲得的收入應(yīng)被包括在內(nèi)……

減少缺陷 -減少失敗成本 -可能減少評估成本

減少偏差和浪費 -改進(jìn)工作流程 -改進(jìn)周轉(zhuǎn)時間注意有一些節(jié)約難以估量。可使用現(xiàn)成的成本數(shù)據(jù)和財務(wù)審計員與過程管理者的專業(yè)知識。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么？COPQ應(yīng)包括所有不必要的成本，即，所有23低質(zhì)量成本—舉例著重于改進(jìn)“第3條流水線”的生產(chǎn)率。過去一年中的質(zhì)量成本($000)失敗（缺陷）帶來的損失

關(guān)閉的流水線（產(chǎn)量損失）………. 120

廢料損失………….……….………. 49* 返工勞務(wù)…………… 64

處理顧客投訴、勞務(wù)……………… 12

快速送貨費用…….… 14

合計： 259鑒定費用

進(jìn)貨檢驗，勞務(wù)………….………… 32

結(jié)束流程檢驗及檢驗，勞務(wù)………….…………… 84

檢驗設(shè)備的維護(hù)…….…….…….… 9

合計： 125預(yù)防費用

改進(jìn)項目，勞務(wù)………..………… 3

培訓(xùn)，勞務(wù)……….. 5

數(shù)據(jù)收集、分析，勞務(wù)…………… 12

合計： 20

質(zhì)量成本合計：404 *該成本屬于內(nèi)置返工環(huán)狀流程。黑帶承認(rèn)附加返工是在沒有相關(guān)成本數(shù)據(jù)的流水線上進(jìn)行的。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本—舉例著重于改進(jìn)“第3條流水線”的生產(chǎn)率。過去一年24低質(zhì)量成本—例子（續(xù)）

項目：改進(jìn)“第3流水線”的生產(chǎn)率。

預(yù)測可從改進(jìn)項目中獲得以下收益：

失敗成本降低68%

(0.68)x($259,000)=

鑒定價成本降低20% (0.20)x($125,000)=

預(yù)防成本增加：

節(jié)約176,00025,000-20,000$181,000

潛在節(jié)約：工作組對缺陷和偏差產(chǎn)生的原因進(jìn)行徹底分析后，可以進(jìn)一步精確估計年節(jié)約量。注意j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本—例子（續(xù)）項目：改進(jìn)“第3流水線”的生25硬費用和軟費用主要目的是通過減少缺陷和無效之處來降低費用。節(jié)約的兩種類型：硬節(jié)約—絕對地去除某筆費用軟節(jié)約—從特定過程步驟中去除某筆費用，但是這筆費用仍然發(fā)生

了，且資源未用于其它生產(chǎn)用途。注意軟節(jié)約創(chuàng)造了徹底減少花費的機會。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON硬費用和軟費用主要目的是通過減少缺陷和無效之處來降低費用。26硬節(jié)約舉例絕對地減少費用。例如：$消除缺陷帶來的成本減少。$消除缺陷可降低返工成本，從事這項工作的人們轉(zhuǎn)向“認(rèn)可的公開要求”。$過程改進(jìn)帶來的加班量減少。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON硬節(jié)約舉例絕對地減少費用。例如：j.liu(劉跡）--Q27軟節(jié)約舉例未來節(jié)約或成本減少的機會。例如：$返工成本減少了，但是無法將從事返工的人員安置到其它生產(chǎn)性活動中去。$ 某一活動所需空間減少了，但我們無法搬出設(shè)備，不能將這一空間用作其它用途，也不能將其轉(zhuǎn)租。$ 避免購買計劃附加的設(shè)備（即使購買已包括在預(yù)算

內(nèi)）。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON軟節(jié)約舉例未來節(jié)約或成本減少的機會。j.liu(劉28Thanks!j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVONThanks!j.liu(劉跡）--QualityAssu29質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;j.liu(劉跡）30質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本基本概念;j.liu(劉跡）31質(zhì)量成本概念劣質(zhì)產(chǎn)品給社會帶來的危害：Eg.據(jù)新華社1999年2月11日報道，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局節(jié)前市場大檢查，共抽查商品123170批次，其中批次合格率89.3%，“假冒偽劣”商品案值達(dá)6306萬元Eg.我國因建筑業(yè)質(zhì)量問題造成的損失，大約有20%的工程沒有達(dá)到國家規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：近年來，全國每年因建筑物倒塌事故造成的浪費達(dá)1000億元（新民晚報，1999年1月28日）1.質(zhì)量問題給企業(yè)帶來的損失究竟有多大？？2.怎樣達(dá)成適宜/低質(zhì)量成本（CostPoorQuality)課題：質(zhì)量成本管理j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念劣質(zhì)產(chǎn)品給社會帶來的危害：1.質(zhì)量問題給企業(yè)帶來32質(zhì)量成本概念產(chǎn)品成本=材料成本+質(zhì)量成本+人工時+----------質(zhì)量成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的因素，總質(zhì)量成本的變化必然影響著產(chǎn)品總成本的變化；質(zhì)量成本總額預(yù)防和鑒定成本內(nèi)部和外部損失成本合格率水平單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本0C放大j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念產(chǎn)品成本=材料成本+質(zhì)量成本+人工時+-----33質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量水平質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失＞70%預(yù)防成本＜10%質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失占50%左右；預(yù)防成本＜10%質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失＜40%檢驗成本＞50%特點：內(nèi)外部損失成本占主導(dǎo)地位；說明生產(chǎn)工藝過程很不穩(wěn)定，預(yù)防性措施不利，在這種情況下，應(yīng)加強質(zhì)量管理，采取突破性措施予以改進(jìn)，以降低質(zhì)量總成本。特點：損失成本接近50%，預(yù)防成本＞10%，這種情況說明生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定，不易找到更大潛力，應(yīng)將質(zhì)量管理活動的重點轉(zhuǎn)向控制。特點：鑒定成本大于損失成本，鑒定成本占主導(dǎo)地位，說明有許多鑒定檢驗措施失去經(jīng)濟(jì)意義，應(yīng)該重新審查各項鑒定檢驗活動的有效性，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過多鑒定標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)減少鑒定成本支出，從而使鑒定成本降下來。質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本最佳區(qū)域j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量水34質(zhì)量成本概念預(yù)防成本（preventioncost)

為避免或減少不合格（如質(zhì)量失敗、不能滿足質(zhì)量要求或無效工作等）而投入的費用；鑒定成本（appraisalcost)

為評定是否存在不合格而投入的費用，諸如試驗、檢驗、檢查和評判的費用；內(nèi)部損失成本（internalfailurecost)

出現(xiàn)的不合格在交貨前被檢出而構(gòu)成的損失，諸如為消除不合格而重新提供服務(wù)、重新加工、返工、重新鑒定或報廢等。外部損失成本（externalfailurecost)

出現(xiàn)的不合格在交貨后被檢出而構(gòu)成的損失，諸如保修、退貨、折扣處理、貨物回收、責(zé)任賠償?shù)取.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本概念預(yù)防成本（preventioncost)j.l35預(yù)防成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

過程控制和能力評價

過程改進(jìn)-誤差證明-FMEA-DOE-QCC

培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)量保證費用，PPAP//出差產(chǎn)品量產(chǎn)前的開發(fā)測試費用等j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON預(yù)防成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本36鑒定成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

進(jìn)料檢查（含派外檢驗）

過程檢查終檢/出貨檢必要的檢驗損失（有損試驗等）

檢驗設(shè)備維護(hù)/折舊/修理

質(zhì)量審核，外部機構(gòu)產(chǎn)品驗貨

損壞性檢驗中的材料消耗

j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON鑒定成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本37內(nèi)部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

成本例子

廢料（勞動力和材料）

返工/返修（勞動力，額外操作）

重新測試

由缺陷導(dǎo)致的停工/停工待料期

產(chǎn)量損失

過剩庫存，呆滯料庫存損失設(shè)計更改損失（工程/BOM更改等）j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON內(nèi)部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定

成本預(yù)防

38外部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本評估

成本預(yù)防

成本例子

失去的業(yè)務(wù)，顧客訂單取消

索賠費

處理投訴

退換貨/返回的產(chǎn)品低等級產(chǎn)品的價格讓步相關(guān)費用：進(jìn)口稅、出口稅、過境稅、進(jìn)口附加稅（特別關(guān)稅）、差額稅等；運輸費用等。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失敗成本內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本評估

成本預(yù)防

39質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--40質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本發(fā)生的來源品管部：質(zhì)量因素識別不充分；外部溝通工作有缺陷；質(zhì)量評審工作缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊，可操作性差；質(zhì)量教育不完善；質(zhì)量體系文件缺陷，體系運作不正常,體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；糾正預(yù)防措施不力；采購及供應(yīng)商資源開發(fā)部：在選擇供貨商時未很好執(zhí)行相應(yīng)程序，存在嚴(yán)重不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署、合同內(nèi)容確認(rèn)、合同管理等過程中未很好執(zhí)行程序；采購合同存在缺陷；工作文件或程序文件管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本品管部：采購及供應(yīng)商資源開發(fā)部：j.41質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本發(fā)生的來源開發(fā)部：在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未很好執(zhí)行相應(yīng)工作程序，沒有充分、全面了解顧客需求，未能準(zhǔn)確傳達(dá)顧客需求；在設(shè)計過程中，沒有正確理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能有效實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮未量產(chǎn)過程提供糾正預(yù)防方便；非技術(shù)性缺陷，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；生產(chǎn)部：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)原料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)不協(xié)調(diào)；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括5M1E等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；PMC：未很好執(zhí)行相應(yīng)文件規(guī)定，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)材料控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；未制定快速反映程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引起爭議性質(zhì)量問題；工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等商務(wù)部：工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及時更新等；如包裝BOM；與顧客間的合同評審未很好按程序文件執(zhí)行，評審不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致未能充分掌握顧客的需求而引起的質(zhì)量問題；沒有向顧客提供正確的產(chǎn)品使用說明書，或說明書未經(jīng)過適用性驗證等；j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本源的歸集質(zhì)量成本開發(fā)部：生產(chǎn)部：PMC：商務(wù)部：j.42質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--43質(zhì)量成本核算原始憑證及傳遞程序原始憑證審核品管審核質(zhì)量成本歸集符合性成本核算數(shù)據(jù)提供部門品管部財務(wù)部成本分析j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本核算原始憑證及傳遞程序原始憑證審核成本核算數(shù)據(jù)提供部44質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--45質(zhì)量成本—損失成本的分析對內(nèi)外部損失成本的9個科目按產(chǎn)品分類進(jìn)行匯總統(tǒng)計ABC分析A類產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量成本源分析總額及相關(guān)指標(biāo)分析//損失成本差異分析等因果//矩陣等分析糾正預(yù)防措施/建議j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本—損失成本的分析對內(nèi)外部損失成本的9個科目ABC分析46質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;質(zhì)量成本源的歸集；質(zhì)量成本的核算；質(zhì)量成本—損失成本的分析低質(zhì)量成本（COPQ)j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON質(zhì)量成本基礎(chǔ)知識培訓(xùn)目錄質(zhì)量成本概念;j.liu(劉跡）--47低質(zhì)量成本（COPQ)內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定成本預(yù)防

成本理想狀態(tài)下這部分成本不應(yīng)多于將失敗成本及鑒定

成本降為最低所需的最低費用。預(yù)防總是

需要的。由產(chǎn)生缺陷所帶來的成本就是低質(zhì)量成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低質(zhì)量成本！若無缺陷，就不存在該成本。當(dāng)過程處于穩(wěn)定且運作良好的狀態(tài)時，

這些成本的一部分可能消失。鑒定工作總是需要的。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)內(nèi)部

失敗

成本外部

失敗

成本鑒定預(yù)48低質(zhì)量成本（COPQ)低質(zhì)量成本(COPQ)用于……估計項目能夠產(chǎn)生的潛在節(jié)約（衡量階段）作出改進(jìn)后要量化實際節(jié)約量（改進(jìn)階段）COPQ節(jié)約前后成本比較前后j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)低質(zhì)量成本(COPQ)用于……COP49低質(zhì)量成本（COPQ)突破性策略特征分析優(yōu)化定義衡量分析改進(jìn)控制明確項目機會。預(yù)計潛在的節(jié)約，確定重點。量化實際節(jié)約。實施節(jié)約措施。Flowchartj.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低質(zhì)量成本（COPQ)突破性特征分析優(yōu)化定義衡量分析改進(jìn)控制50什么是低質(zhì)量成本（COPQ）？低質(zhì)量成本產(chǎn)生的原因是我們沒有100%的信心確保產(chǎn)品和過程質(zhì)量總是完美的。如果沒有一點缺陷那么就不會有低質(zhì)量成本。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低質(zhì)量成本（COPQ）？低質(zhì)量成本產(chǎn)生的原因是我們沒有51COPQ—包括什么？COPQ應(yīng)包括所有不必要的成本，即，所有無法使客戶得到的產(chǎn)品或服務(wù)增值的成本。在評估潛在節(jié)約量時，從以下渠道獲得的收入應(yīng)被包括在內(nèi)……

減少缺陷 -減少失敗成本 -可能減少評估成本

減少偏差和浪費 -改進(jìn)工作流程 -改進(jìn)周轉(zhuǎn)時間注意有一些節(jié)約難以估量。可使用現(xiàn)成的成本數(shù)據(jù)和財務(wù)審計員與過程管理者的專業(yè)知識。j.liu(劉跡）--QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么？COPQ應(yīng)包括所有不必要的成本，即，所有52低質(zhì)量成本—舉例著重于改進(jìn)“第3條流水線”的生產(chǎn)率。過去一年中的質(zhì)量成本($000)失?。ㄈ毕荩淼膿p失

關(guān)閉的流水線（產(chǎn)量損失）………. 120

廢料損失………….……….………. 49* 返工勞務(wù)…………… 64

處理顧客投訴、勞務(wù)……………… 12

快速送貨費用…….… 14

合計： 259鑒定費用

進(jìn)貨檢驗，勞務(wù)……