質(zhì)量損失成本分析的方法給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手課件

本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責、質(zhì)量成本的歸集問題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件框架建議。重點掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問題。本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責、5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業(yè)周期時間長工程設(shè)計變更追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測定困難)質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念（GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)容質(zhì)

量成本運行質(zhì)量成本

預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用

內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用

外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量控制管理費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量信息費質(zhì)量改進費質(zhì)量審核費專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費預(yù)防成本（preventioncost）質(zhì)量控制管理費鑒定成本（appraisalcost）

進貨檢驗費

工序檢驗費成品檢驗費檢測設(shè)備維護、校準費存貨檢驗費實驗材料及勞務(wù)費檢測設(shè)備折舊費專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金鑒定成本（appraisalcost）進貨檢驗費內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失

返修費用

交檢費用停工損失

減產(chǎn)損失

質(zhì)量故障處理費

質(zhì)量降級損失

內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）外部損失成本（externalfailurecost）

用戶索賠受理費退貨損失保修費用折價損失訴訟費

外部損失成本（externalfailurecost）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本

——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。

——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包質(zhì)量成本與流程預(yù)防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間質(zhì)量成本與流程預(yù)防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用，兩者間費用達到什么關(guān)系比較合適；質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量質(zhì)量成本：兩種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點。在這一平衡點,因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用達到平衡；目前的觀點是：損失成本總是高于預(yù)防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點,除非產(chǎn)品或服務(wù)十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達到一個更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費用總是比實現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤要少。質(zhì)量成本：兩種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1質(zhì)量成本概述

最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預(yù)防措施得力檢驗工作效率低；標準過嚴對策加強體系建設(shè)；加強過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù)改進區(qū)適宜區(qū)過剩區(qū)過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預(yù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負責擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責。質(zhì)量管理部門財務(wù)部門人事部門其他各部門5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)負有重要責任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失質(zhì)量管理部門①對質(zhì)量因素的識別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

質(zhì)量管理部門①對質(zhì)量因素的識別不充分；5.3企業(yè)質(zhì)量成本的采購部門①在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；②在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。

5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

采購部門①在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準確地傳達顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。

開發(fā)與設(shè)計部門①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)資料準備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。

物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；④企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。

銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責任歸集明細表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學性和可操作性。

作用：

--揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進的依據(jù)；

--提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；

--探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟性和滿足顧客要求；

--提供質(zhì)量管理證據(jù)。目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進行預(yù)防所產(chǎn)生的費用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益之目的。準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以設(shè)置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：①便于企業(yè)進行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核②依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標準③與會計核算制度相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)各責任部門相聯(lián)系⑤結(jié)合企業(yè)的實際情況⑥明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍

設(shè)置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費用項目，如管理費用、制造費用、生產(chǎn)成本等。建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進行注意：①質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運作；②個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進行核算。建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整管理費用：“辦公費—質(zhì)量管理部門”、“辦公費—質(zhì)量檢驗部門”；“折舊費—質(zhì)量管理部門”、“折舊費—質(zhì)量檢驗部門”；“維修費—質(zhì)量管理部門”、“維修費—質(zhì)量檢驗部門”；“低值易耗品攤銷—質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷—質(zhì)量檢驗部門”；“員工教育經(jīng)費—質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費—質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本—某產(chǎn)品廢品損失：“不可修復(fù)的廢品損失”、“返修損失”。制造費用：“試驗檢驗費用”應(yīng)付工資：“質(zhì)量管理部門”、“質(zhì)量檢驗部門”營業(yè)外支出：“非正常停工損失”建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究

企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細分為：廢品損失；返工損失；停工損失；質(zhì)量故障分析處理費用；產(chǎn)值和銷售額損失；質(zhì)量降級損失；索賠損失；退換貨損失；保修費用；訴訟費用和折價損失。

先掌握企業(yè)中各責任部門的質(zhì)量損失成本報表，統(tǒng)計計算出計劃期內(nèi)質(zhì)量損失成本總額及計劃年度內(nèi)累計總額，并與目標比較求出增減值及增減率。同時進行相關(guān)指標分析：質(zhì)量損失成本各構(gòu)成項目所占的比重，內(nèi)部損失成本占總成本的比重，外部損失成本占總成本的比重?？梢猿浞诌\用各種統(tǒng)計方法5.5企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究

企業(yè)質(zhì)量損失成本主要可細建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標：①了解質(zhì)量損失成本各項目的發(fā)生額、總額及趨勢；②了解質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本、總成本、產(chǎn)值或銷售額、利潤等的比重；③掌握質(zhì)量損失成本各項計劃控制目標的完成情況；④了解存在質(zhì)量損失成本差異的原因、影響因素和主要問題；⑤提出質(zhì)量改進建議并預(yù)計建議實施的效果。

匯總和整理數(shù)據(jù)進行質(zhì)量損失成本分析

建立質(zhì)量損失成本分析的工作程序明確工作目標：5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊：

目次；批準頁；前言；方針目標；編制依據(jù)；定義與編寫；組織與職責；質(zhì)量成本預(yù)測和計劃；質(zhì)量成本核算；質(zhì)量成本分析；質(zhì)量成本報告；質(zhì)量成本控制和考核質(zhì)量成本管理程序文件：文件編號和標題；更改記錄；目的和適用范圍；職責；工作程序；相關(guān)文件；附錄5.6企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理手冊：質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量管理體系的子系統(tǒng)，因而，希望質(zhì)量成本管理手冊能納入企業(yè)總的質(zhì)量手冊，質(zhì)量成本管理程序文件能納入企業(yè)質(zhì)量管理體系的程序文件之中，從而使質(zhì)量成本管理作為企業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成內(nèi)容得以順利運作。千萬不能另搞一個體系、另建一套文件來開展質(zhì)量成本管理活動。

質(zhì)量成本管理手冊和程序文件質(zhì)量成本管理體系是企業(yè)質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運用計算機建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽損失和用戶損失。質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：質(zhì)量成本的應(yīng)用西歐與日本西歐企業(yè)也相當重視質(zhì)量成本管理，瑞典的桑德霍姆就是國際上著名的質(zhì)量成本管理專家。日本企業(yè)對質(zhì)量成本的理論研究又有突破，實際應(yīng)用確實收到了良好的效果。在質(zhì)量分析上運用了價值工程理論，不僅僅停留在日常管理上，不片面追求最低質(zhì)量成本，而是認真考慮質(zhì)量改進增加的產(chǎn)品價值，從而促使產(chǎn)品功能不斷提高，增加產(chǎn)品的競爭能力，進而為企業(yè)獲得巨額利潤。質(zhì)量成本的應(yīng)用西歐與日本質(zhì)量成本的應(yīng)用我國：1984年開始推行。1988年GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，其中對質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照國際標準制定并發(fā)布了GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》存在的問題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對開展資料成本管理的重要性認識不夠基礎(chǔ)工作不健全，造成數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量成本的科目設(shè)置和我國的現(xiàn)行會計制度并不完全適應(yīng)質(zhì)量成本的應(yīng)用我國：我國企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量成本管理的案例青島建設(shè)集團上海紡織控股集團廈門ABB低壓設(shè)備有限公司

上海三菱電梯有限公司

etc.我國企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量成本管理的案例青島建設(shè)集團本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責、質(zhì)量成本的歸集問題，探討了質(zhì)量成本的核算和質(zhì)量損失成本分析的方法，給出了企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件框架建議。重點掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成以及質(zhì)量成本的歸集問題。本章主要介紹質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成、質(zhì)量成本管理的組織與職責、5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。5.1質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)的品質(zhì)損失費用(可見的成本），占總銷售收入的4－6％

（容易定義）流失的銷售延遲交貨期顧客信賴度降低更多的處置費用過多庫存過大再作業(yè)周期時間長工程設(shè)計變更追加的品質(zhì)損失費用（隱藏的成本），占總銷售收入的20％－30％

(測定困難)質(zhì)量成本：COPQ–冰山的一角檢查廢棄返工不合格保修傳統(tǒng)5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念（GB/T6538-94）為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有得到滿意質(zhì)量而造成的損失。保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。5.1質(zhì)量成本概述一、質(zhì)量成本概念二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)容質(zhì)

量成本運行質(zhì)量成本

預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用

內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用

外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分類內(nèi)預(yù)防成本（preventioncost）

質(zhì)量控制管理費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量信息費質(zhì)量改進費質(zhì)量審核費專業(yè)質(zhì)量管理人員的工資、各種獎勵和附加費預(yù)防成本（preventioncost）質(zhì)量控制管理費鑒定成本（appraisalcost）

進貨檢驗費

工序檢驗費成品檢驗費檢測設(shè)備維護、校準費存貨檢驗費實驗材料及勞務(wù)費檢測設(shè)備折舊費專職檢驗人員、計量人員的工資及獎金鑒定成本（appraisalcost）進貨檢驗費內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）

廢品損失

返修費用

交檢費用停工損失

減產(chǎn)損失

質(zhì)量故障處理費

質(zhì)量降級損失

內(nèi)部損失成本（internalfailurecost）外部損失成本（externalfailurecost）

用戶索賠受理費退貨損失保修費用折價損失訴訟費

外部損失成本（externalfailurecost）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本

——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。

——包括：特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進行試驗的費用）GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包質(zhì)量成本與流程預(yù)防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責任成本失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大時間質(zhì)量成本與流程預(yù)防進料失敗糾正過程失敗糾正出貨失敗糾正產(chǎn)品責質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量，您滿意嗎？2、因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用，兩者間費用達到什么關(guān)系比較合適；質(zhì)量成本—討論質(zhì)量成本：討論1、99.9%完善程度的質(zhì)量質(zhì)量成本：兩種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成本水平。這一水平是一平衡點。在這一平衡點,因有一定不良質(zhì)量存在所發(fā)生的費用和為達到一定質(zhì)量水平所發(fā)生的費用達到平衡；目前的觀點是：損失成本總是高于預(yù)防成本。所以理想的質(zhì)量水平是零缺陷。根據(jù)這一觀點,除非產(chǎn)品或服務(wù)十全十美，否則不管質(zhì)量水平多么高，為達到一個更高的質(zhì)量水平而發(fā)生的費用總是比實現(xiàn)這一質(zhì)量水平后所獲得的利潤要少。質(zhì)量成本：兩種觀點傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀點認為存在一個理想的質(zhì)量成單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c5.1質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖5.1質(zhì)量成本概述

最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進區(qū)改進區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預(yù)防措施得力檢驗工作效率低；標準過嚴對策加強體系建設(shè)；加強過程控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，進一步降低損失成本；開發(fā)新產(chǎn)品簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進技術(shù)改進區(qū)適宜區(qū)過剩區(qū)過程缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗過程控制嚴格;預(yù)企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的和意義5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系來組織和協(xié)調(diào)質(zhì)量成本管理工作，其方針、內(nèi)容等由質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門負責擬定，其牽頭單位一般為質(zhì)量管理部門。企業(yè)中所有部門都與質(zhì)量相關(guān)，都應(yīng)具有質(zhì)量成本管理的職責。質(zhì)量管理部門財務(wù)部門人事部門其他各部門5.2企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責通過建立質(zhì)量成本管理體系5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失誤都會導(dǎo)致質(zhì)量成本，有必要對質(zhì)量成本源進行研究。企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對于質(zhì)量成本問題造成的損失應(yīng)負有重要責任。各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

企業(yè)中各部門和各崗位的工作失質(zhì)量管理部門①對質(zhì)量因素的識別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

質(zhì)量管理部門①對質(zhì)量因素的識別不充分；5.3企業(yè)質(zhì)量成本的采購部門①在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；②在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。

5.3企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題

采購部門①在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準確地傳達顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計工作中有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。

開發(fā)與設(shè)計部門①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)資料準備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。生產(chǎn)技術(shù)與制造部門①在生產(chǎn)技術(shù)準備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。

物流管理部門①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂疲虎芷髽I(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。

銷售及售后服務(wù)部門①在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件結(jié)束事先進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料結(jié)束開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責任歸集明細表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事后進行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算企業(yè)質(zhì)量成本核算是開展質(zhì)量成本分析、撰寫質(zhì)量成本報告、制定質(zhì)量成本計劃、實施質(zhì)量成本控制以及反映企業(yè)質(zhì)量管理工作績效的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量成本管理中一個很重要的環(huán)節(jié)。5.4企業(yè)質(zhì)量成本核算的研究企業(yè)質(zhì)量成本核算目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企業(yè)質(zhì)量改進提供依據(jù)，從而提高企業(yè)質(zhì)量管理工作的科學性和可操作性。

作用：

--揭示質(zhì)量問題，提供質(zhì)量改進的依據(jù)；

--提供可靠數(shù)據(jù)，保證質(zhì)量成本管理的成效；

--探求合理關(guān)系，提高質(zhì)量管理的經(jīng)濟性和滿足顧客要求；

--提供質(zhì)量管理證據(jù)。目的：用貨幣形式來綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，為企準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以避免，因此必然存在由不合格問題引起的損失和為減少這種損失而進行預(yù)防所產(chǎn)生的費用。質(zhì)量成本與質(zhì)量要求相關(guān)：合格不合格的判定依據(jù)是質(zhì)量要求。質(zhì)量成本核算的目的是質(zhì)量改進方案決策提供依據(jù)：最終實現(xiàn)的是提高質(zhì)量、降低成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益之目的。準確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本問題是客觀存在的：不合格問題難以設(shè)置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致基于六項原則：①便于企業(yè)進行質(zhì)量成本的核算、分析、計劃、控制和考核②依據(jù)國際或國內(nèi)的有關(guān)標準③與會計核算制度相適應(yīng)④與企業(yè)內(nèi)各責任部門相聯(lián)系⑤結(jié)合企業(yè)的實際情況⑥明確企業(yè)質(zhì)量成本科目設(shè)置的概念和范圍

設(shè)置適當?shù)馁|(zhì)量成本科目各類企業(yè)沒必要追求科目的一致建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企業(yè)的質(zhì)量成本核算就會越有效。質(zhì)量成本會計核算體制的建立：1、設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目：質(zhì)量成本二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、質(zhì)量成本調(diào)整（隱含成本）三級科目2、設(shè)置對應(yīng)的總分類帳和明細分類帳，依據(jù)會計原則用這些帳戶來歸集和核算質(zhì)量成本3、在會計核算期末再對質(zhì)量成本進行分配、還原、轉(zhuǎn)入有關(guān)費用項目，如管理費用、制造費用、生產(chǎn)成本等。建立有效的質(zhì)量成本核算體制越早利用和越充分利用財務(wù)的支持，企建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量成本核算工作規(guī)范化、系統(tǒng)化和持續(xù)進行注意：①質(zhì)量成本的會計核算體制屬管理會計體制范疇，不能納入企業(yè)一般的財務(wù)會計核算體制中，以避免影響企業(yè)原來的會計體制的正常運作；②個別質(zhì)量成本科目的數(shù)據(jù)在原會計科目中是無法提取的，也不能還原到會計科目中去。比如產(chǎn)品降級損失、產(chǎn)品折價損失等，沒有在會計帳戶中出現(xiàn)現(xiàn)金進出，這類隱含損失必須在管理會計體制中進行核算。建立有效的質(zhì)量成本核算體制質(zhì)量成本的會計核算體制：使企業(yè)質(zhì)量建立有效的質(zhì)量成本核算體制會計科目調(diào)整管理費用：“辦公費—質(zhì)量管理部門”、“辦公費—質(zhì)量檢驗部門”；“折舊費—質(zhì)量管理部門”、“折舊費—質(zhì)量檢驗部門”；“維修費—質(zhì)量管理部門”、“維修費—質(zhì)量檢驗部門”；“低值易耗品攤銷—質(zhì)量管理部門”、“低值易耗品攤銷—質(zhì)量檢驗部門”；“員工教育經(jīng)費—質(zhì)量培訓(xùn)”；“索賠費—質(zhì)量訴訟”生產(chǎn)成本—基本生產(chǎn)成本