滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件

滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病1一．2011維修質(zhì)量問題統(tǒng)計分析

1.維修情況一．2011維修質(zhì)量問題統(tǒng)計分析

1.維修情況2滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件3維修問題較多表明各方面質(zhì)量均較差，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高施工水平；同一問題維修費(fèi)用高表明該分項工程施工方法存在問題，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)改進(jìn)方法，制定有針對性的防范措施。維修費(fèi)用較高項目特征有：多集中在房地產(chǎn)住在項目；大多數(shù)小業(yè)主已裝修入住，滲水造成的維修恢復(fù)費(fèi)用較多。維修問題較多表明各方面質(zhì)量均較差，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高施工水42.回訪情況回訪工程主要存在一下幾個方面的問題：屋面常見顧客敏感點(diǎn)：結(jié)構(gòu)開裂引起屋面滲漏，天溝及雨水口處未處理好而引起滲漏，磚砌女兒墻與平屋面交界處滲漏，做防水層時要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量不夠；外墻常見的顧客敏感點(diǎn)：外墻與樓面交界處滲漏，外墻四周與結(jié)構(gòu)連接處塞縫不嚴(yán)或者其他原因?qū)е聺B水，外墻架管眼，穿墻螺桿洞的堵塞不密實(shí)；2.回訪情況5衛(wèi)生間及廚房常見顧客敏感點(diǎn)：樓面上預(yù)留洞漏水，衛(wèi)生間、廚房墻體底部向隔壁房間漏水；內(nèi)墻常見顧客敏感點(diǎn)：墻體開裂、房間不方正；樓地面常見顧客敏感點(diǎn)：開裂、空鼓；地下室常見顧客敏感點(diǎn)：外墻、后澆帶、電梯井坑滲漏、地面空鼓、起灰起砂。窗臺四周與磚墻交界處滲水。衛(wèi)生間及廚房常見顧客敏感點(diǎn)：樓面上預(yù)留洞漏水，衛(wèi)生間、廚房墻63.投訴情況

將2008年投訴匯總，因為這一年投訴最多，費(fèi)用也最高，按照工程質(zhì)量四個內(nèi)涵分為使用功能類、使用安全類、允許偏差類、觀感質(zhì)量類進(jìn)行分析統(tǒng)計，結(jié)果見下圖3.投訴情況

將2008年投訴匯總，因為這一年投訴最多，費(fèi)用74.顧客敏感點(diǎn)根據(jù)以上分析，公司確定以下內(nèi)容為顧客敏感點(diǎn)，也是公司現(xiàn)階段施工中質(zhì)量控制的要點(diǎn)。（1）涉及使用功能的一是滲水、漏水類，包括：地下結(jié)構(gòu)滲水、柔性防護(hù)層滲水、變形縫滲水、衛(wèi)生間滲漏、門窗滲水、外墻滲水、屋面滲水、排水管斷裂等。二是開裂、空鼓類，包括：混凝土結(jié)構(gòu)開裂、砌體開裂、內(nèi)外墻抹灰開裂、樓地面空鼓開裂等4.顧客敏感點(diǎn)8（2）涉及使用安全的有地基沉降、玻璃的安全性、頂棚的脫落破壞。（3）涉及尺寸偏差的有保護(hù)層厚度偏差、房間開間尺寸偏差。（4）涉及觀感質(zhì)量的有地面起砂。（5）各現(xiàn)象之間存在聯(lián)系和互相影響。如結(jié)構(gòu)的開裂與滲水、抹灰的空鼓與開裂、地基沉降與開裂。滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件9二．施工過程中滲漏、裂縫的控制1.滲水、漏水類1.1滲漏綜述1.1.1各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析對各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析二．施工過程中滲漏、裂縫的控制10從統(tǒng)計來看，問題最多的是外墻及窗戶滲水。1.1.2從處理現(xiàn)場了解的情況來看，外墻的主要原因如下：（1）墻體因溫差、干縮產(chǎn)生裂縫；砌體砂漿不飽滿等墻體本身的防水性能有限。此外，空心磚等砌塊墻體的防水能力也比較差。（2）外墻磚通常是靠外墻磚背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓外墻磚，粘接砂漿不易全部位擠滿，尤其外墻磚的四個周邊（特別是四個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。（3）外墻找平層一次成活，由于一次涂抹過厚，造成抹灰層空鼓、開裂、砂眼、接搓不嚴(yán)實(shí)、表面不平整等毛病，成為水空隙、滲水通道。另外，框架結(jié)構(gòu)的填充墻墻頂與梁底之間填塞不緊密等，也會發(fā)生抹灰裂縫，造成滯留水、藏水、滲水。從統(tǒng)計來看，問題最多的是外墻及窗戶滲水。11（4）采用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料。凈漿硬化后，經(jīng)過時間變化，很容易在磚縫部位產(chǎn)生裂縫或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生裂縫。（5）穿柱螺桿未按要求封堵。（6）外墻分隔條施工切割時難以控制易切到磚墻內(nèi)，且外墻裝飾條多采用塑料條，防水效果差。（4）采用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料。凈漿硬化后，經(jīng)過時間121.1.3窗戶滲水的主要現(xiàn)象與原因：（1）窗框周邊未用細(xì)石砼嵌縫，而直接用抹灰砂漿嵌縫。且窗框周邊玻璃膠體未打密實(shí)存在空隙。（2）管道滲水原因為吊洞質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在要么未按要求分兩次成型，但未按要求在第一次吊洞完成后，未做閉水試驗。1.1.3窗戶滲水的主要現(xiàn)象與原因：131.1.4屋面滲水（1）安裝、土建預(yù)留孔洞澆筑不密實(shí)導(dǎo)致屋面防水、保溫層內(nèi)積水滲入。（2）屋面結(jié)構(gòu)裂縫，屋面結(jié)構(gòu)澆筑時存在的冷縫及振搗不到位出現(xiàn)的貫通縫易引起屋面滲水。（3）屋面防水層施工時被破壞（4）屋面管道等滲水，如煙道口、排風(fēng)井、費(fèi)氣孔等管道自身質(zhì)量缺陷造成結(jié)構(gòu)的滲水1.1.4屋面滲水141.1.5地下室滲水（1）地下室沉降不均勻引起沉降縫連接部位被拉開，且因地下室上部多為覆土，所滲水多為壓力水。修復(fù)困難。（2）結(jié)構(gòu)裂縫，多為地下室剪力墻及地下室頂板因振搗及澆筑方法造成結(jié)構(gòu)裂縫。（3）后澆帶施工不到位，施工縫滲水。1.1.5地下室滲水151.2防水混凝土滲水1.2.1綜述與分析

地下結(jié)構(gòu)滲水是常見問題之一，電梯集水井、豎向剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫、地下室頂板裂縫、穿墻套管等部位均是滲水多發(fā)部位。某地下室(地下一層)，頂板厚30公分主體已完畢，后澆帶在主體砼結(jié)束后28天封閉結(jié)束，封閉五天后，頂板出現(xiàn)一裂縫，寬約0.1-0.2mm左右，長約5m，(地下室開間長約35m)，貫穿30cm頂板。1.2防水混凝土滲水16滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件171.2.2主要原因1.2.2.1塑性沉降裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時受到阻礙（鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在是施工過程中如果模板安裝不好、模板沉陷、發(fā)生位移時也會出現(xiàn)此類裂縫。1.2.2主要原因181.2.2.2塑性收縮裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆筑后3-4小時左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在一炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快、以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強(qiáng)度趨于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分速度越快，塑性收縮裂縫越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性，岀機(jī)時混凝土的塌落度和砂率比普通的混凝土大很多，早期強(qiáng)度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。1.2.2.2塑性收縮裂縫191.2.2.3施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注、構(gòu)件制作起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生原因而異。比較典型且常見的如下：1.2.2.3施工工藝質(zhì)量引起的裂縫20鋼筋混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。混凝土振搗不嚴(yán)實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其他荷載裂縫的起源點(diǎn)?；炷翝沧⑦^快，混凝土流動性較低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆注數(shù)小時后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫?；炷翑嚢?、運(yùn)輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。鋼筋混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的鋼21用泵送混泥土施工時，為保證混凝土的流動，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土結(jié)硬時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?；炷练謱踊蚍侄螡沧r，街頭部位處理不好，易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫?；炷猎缙谑軆?，使得構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或者局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)向壓力的作用模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。用泵送混泥土施工時，為保證混凝土的流動，增加水和水泥用量，或221.2.2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要有水泥、砂、骨料、拌合水及外加劑組成?；炷了捎玫牟牧腺|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面開裂。1.2.2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫23堿骨料反應(yīng)。骨料中含有咸性硅化物與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會生產(chǎn)膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方比較多見。拌合水及外加劑。拌合用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑。可能對堿骨料反應(yīng)有影響。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有咸性硅化物與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會241.2.3防治標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1材料要求防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。1.2.3.2施工控制點(diǎn)（1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆除模板后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水材料。1.2.3防治標(biāo)準(zhǔn)25（3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。（4）混凝土采用分層澆注，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，版面應(yīng)用平板振動器振搗，排除沁水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。（5）防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)261.3變形縫漏水1.3.1綜述分析在變形縫的處理上，由于變形縫空間有限，對用木板加固支模難度很大，且以后拆除也非常困難，現(xiàn)在大多數(shù)施工單位在變形縫的施工工藝上都就采用苯板來留置變形縫，苯板直接就留在變形縫內(nèi)，但由于現(xiàn)澆砼的震動，壓力等影響，導(dǎo)致變形縫內(nèi)的苯板變形，損壞，是變形縫位置砼爆模，變形縫位置兩邊墻體的砼相連。嚴(yán)重影響了變形縫的質(zhì)量，達(dá)不到涉及變形縫的目的，如下圖：1.3變形縫漏水27滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件281.3.2主要原因當(dāng)建筑物產(chǎn)生沉降，而變形縫位置兩邊相連的墻體砼被拉裂，導(dǎo)致雨水通過變形縫墻體裂縫滲進(jìn)室內(nèi)，導(dǎo)致建筑物漏水。有的變形縫因止水帶埋設(shè)不到位，也會導(dǎo)致變形縫的漏水，如下圖：1.3.2主要原因291.3.3防治標(biāo)準(zhǔn)施工控制點(diǎn)地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)焊滿，焊縫嚴(yán)密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板做填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。1.3.3防治標(biāo)準(zhǔn)30埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)搓成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠黏劑粘接牢固。采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩漲性能，使用時應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。表面敷貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，311.4廚衛(wèi)滲漏1.4.1綜述與分析衛(wèi)生間、廚房滲漏通常表現(xiàn)在下水管道節(jié)點(diǎn)、管道井、地坪、墻根、包括臥室墻面滲水，往往在裝修結(jié)束后才開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，如下圖1.4廚衛(wèi)滲漏32滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件331.4.2主要原因1.4.2.1結(jié)構(gòu)施工方面（1）混凝土澆筑時已經(jīng)過初凝時間。（2）混凝土的配合比不正確，引起板、梁裂縫。（3）澆筑中斷時間過長，形成施工冷縫。（4）澆筑時振搗不夠或超振，形成混凝土內(nèi)有毛細(xì)空隙。（5）澆筑混凝土?xí)r，梁板同時澆筑，在梁下部（板的上面）出現(xiàn)懸空洞。1.4.2主要原因34（6）支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時未及時除掉，留在板中，形成孔洞。（7）馬鐙直接放在板底模上，再加上上部鋼筋露出板面，鋼筋發(fā)生銹蝕，形成水路而出現(xiàn)滲漏。（8）由于是降板，工人下料經(jīng)常下錯使得鋼筋放不下，于是強(qiáng)行彎曲放下，造成降板中梁側(cè)根部形成無筋長帶，從而易發(fā)生板小裂縫口。（9）模板的拆除過早，養(yǎng)護(hù)不及時或不夠，板形成裂縫。（6）支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時未及時除掉，留在351.4.2.2建筑施工方面（1）找平層施工前未清理干凈。（2）找平層過厚，出現(xiàn)裂縫。（3）找平層未找坡或找坡不夠，形成積水。（4）防水層未完全封閉，由于材料質(zhì)量不合格或施工質(zhì)量不好，有孔洞和縫隙。（5）防水層施工前未作圓角。（6）底板防水層上反高度不夠，規(guī)范為150mm,而要達(dá)到好的防水效果至少要1000-1200mm才行。（7）墻面防水未作或施工質(zhì)量不合格。1.4.2.2建筑施工方面361.4.2.3給排水施工及其他方面（1）墻上水管電線套管的埋設(shè)溝槽未填塞好，使得水可以沿著管外壁滲漏。（2）穿墻、板管未加套管，或在套管與管之間未打膠封嚴(yán)。（3）套管高度不夠或者套管預(yù)留洞沒堵好或所用封堵材料不合格。（4）管根處防水做法不正確不到位。（5）水管破裂。（6）接頭不嚴(yán)，彎頭、三通、龍頭、堵頭等質(zhì)量不合格。（7）墻面出現(xiàn)裂縫。1.4.2.3給排水施工及其他方面371.4.3防治標(biāo)準(zhǔn)1.4.3.1材料要求選用的隔離層材料必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。做防水處理前應(yīng)在樓面四周與磚墻接觸處用1:2水泥砂漿莫一道圓弧卷邊，磚墻上抹灰高度應(yīng)高于相鄰房間地面150mm（其厚度應(yīng)考慮不影響今后貼墻畫瓷磚），相應(yīng)防水材料也要卷邊與砂漿高度相同。在穿過樓面的給排水管也要卷邊鋪涂防水材料，其高度要略高于該房間的鑲貼面磚后的地面。1.4.3防治標(biāo)準(zhǔn)381.4.3.2施工控制點(diǎn)（1）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用滲入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。1.4.3.2施工控制點(diǎn)39（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清洗干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的乏水高度不得小于300mm.（5）鋪設(shè)樓面找平層時，應(yīng)按設(shè)計要求1%的坡度打疤，使排水坡向地漏。防止出現(xiàn)地面積水和倒坡。地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。冷、熱水給水管安裝完工后，要嚴(yán)格按照國家規(guī)定做水壓實(shí)驗。排水管要按國家規(guī)定做閉水試驗。合格后才能驗收。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清洗干凈，陰角處粉成小圓弧。40（7）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。（9）做好吊洞工作，對于吊洞應(yīng)安排工人對其周邊進(jìn)行鑿毛，清理基層，灑水潤濕，在周邊刷素水泥漿一遍，用砼分兩次進(jìn)行吊洞，第一次砼厚度控制在板厚1/3-1/2處并用鋼筋棒搗鼓密實(shí)和拉毛，第二次砼澆至離板口2-3cm處作收光處理，再用防水材料進(jìn)行處理一遍，單獨(dú)對吊洞作閉水試驗一定要做到吊好的洞完全不滲水。（7）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷41（10）衛(wèi)生間存在槽鋼預(yù)留孔洞部位應(yīng)采用細(xì)石砼加微膨脹劑封堵。（11）為檢驗補(bǔ)縫質(zhì)量，達(dá)齡期后，要在管道補(bǔ)交混凝土的范圍做蓄水試驗，這是防止?jié)B漏應(yīng)當(dāng)把好的第一道關(guān)。（12）穿過樓面的塑料排水管要按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。冷熱給水管應(yīng)在穿過樓面處埋設(shè)套管。其套管采用鍍鋅鋼管，高度宜高出現(xiàn)澆樓板60-80mm。在立管安裝完工后，在立管四周用瀝青、麻絲等柔性材料填塞，以便于立管伸縮。同時，填縫高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在廚房或衛(wèi)生間樓面地磚鑲貼完工后，要在套管的外部做45度泛坡，以防止地面存水長期浸泡立管根部，造成管道銹蝕，縮短立管使用壽命。（10）衛(wèi)生間存在槽鋼預(yù)留孔洞部位應(yīng)采用細(xì)石砼加微膨脹劑封堵42（13）為防止衛(wèi)生潔具對墻面造成滲水，應(yīng)在墻面抹灰時加入3%的防水粉，即做防水砂漿抹面。（14）要嚴(yán)格做好“20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層”，這是保護(hù)防水層不受破壞的重要一環(huán)。但有不少施工人員不重視防水層的保護(hù)，減工減料不做這一道工序，或在浴盆下不做保護(hù)層，二是直接做找坡層，使防水材料得不到應(yīng)有的保護(hù)，往往使防水層局部受到損壞，造成滲漏。（13）為防止衛(wèi)生潔具對墻面造成滲水，應(yīng)在墻面抹灰時加入3%43（15）合力安排工序。衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具必須在20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層完工并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能開始安裝。并要采取有效措施，防止安裝時破壞防水層。如有預(yù)埋螺栓時，要在現(xiàn)澆混凝土?xí)r同步埋入，嚴(yán)禁在防水層完工后任意打孔，造成滲漏。（16）衛(wèi)生潔具與排水口的連接要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和操作規(guī)程施工。例如蹲式大便器，變態(tài)下往往形成一個封閉式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必須用銅絲認(rèn)真扎好大便器進(jìn)水口處的膠腕接頭；大便器排水處的承口要做好油灰，使接口處不漏水。（15）合力安排工序。衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具必須在20厚1:3水泥44（17）如有1;6爐渣混凝土找坡時，更要注意爐渣混凝土的質(zhì)量，一是要嚴(yán)格按照配合比施工，二是要認(rèn)真做好爐渣混凝土的夯實(shí)拍緊。三是要做好“20厚1:2.5水泥砂漿找平層“。以防止地面水浸入爐渣層，長期不能外排，或由樓面或由墻面浸出。（17）如有1;6爐渣混凝土找坡時，更要注意爐渣混凝土的質(zhì)量451.5門窗滲漏1.5.1綜述與分析鋁合金門窗以其密封性能好外觀美觀等特點(diǎn)，在使用建筑中幾乎取代了木門窗及鋼門窗，由于材料，施工等原因造成滲漏是目前最常見的通病之一。1.5門窗滲漏46塑料門窗施工中主要注重安裝的牢固性和外觀效果，對塑料門窗的滲漏重視不夠，塑料門窗（包括與墻的結(jié)合部位）的抗?jié)B性，主要靠材料質(zhì)量，加工質(zhì)量，塞縫質(zhì)量及門窗與墻的結(jié)合部的密封性等手段控制。除進(jìn)行常規(guī)性的抗風(fēng)壓，空氣濕度，雨水滲漏等基本物理性能試驗及目測或降雨檢測外，并無太多控制手段。進(jìn)行門窗試驗的性能指標(biāo)只能代表式樣，不代表目測在實(shí)際使用中得真實(shí)性能，從而造成使用過程中門窗的滲漏。成為一種質(zhì)量通病。塑料門窗施工中主要注重安裝的牢固性和外觀效果，對塑料門窗的滲47某工程施工完成后，因長期下雨出現(xiàn)邊框門窗大量滲水：某工程施工完成后，因長期下雨出現(xiàn)邊框門窗大量滲水：481.5.2主要原因1.5.2.1鋁合金門窗滲漏原因（1）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷A）涉及文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑形變性，拉裂或損害等而產(chǎn)生雨水滲漏；1.5.2主要原因49B）對引起風(fēng)面、雨水沖刷面的防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄落、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出。C）型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；D）外觀上過分的注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷。B）對引起風(fēng)面、雨水沖刷面的防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)50（2）鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求A）加工精度達(dá)不到要求，選材不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；B)型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但是防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；C）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；D)外漏釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出；（2）鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求51（3）鋁門窗與洞口墻體連接部位填塞密封不當(dāng)a）鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；b）填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成空鼓現(xiàn)象或裂縫；c）沒按要求充滿填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格；d）門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封不夠，或密封失??；（3）鋁門窗與洞口墻體連接部位填塞密封不當(dāng)52e）固定門窗的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有進(jìn)行二次填充；f）窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或門窗進(jìn)出定位與外墻面無一定距離g）對于有轉(zhuǎn)角或聯(lián)通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或聯(lián)通部位的連桿的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲水由上而下進(jìn)入室內(nèi)。h）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)何在作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫；e）固定門窗的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有進(jìn)行二次填53滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件54（4）鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；為采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。（4）鋁門窗輔材材質(zhì)不合格55(5)建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑；外墻、窗臺面磚空鼓，無溝縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂縫或縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。(5)建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷561.5.3施工控制點(diǎn)（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。（2）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角180mm，框邊處不大于500mm。塑鋼門窗的塑料型材是中空多腔，材質(zhì)較脆，所以螺釘不能直接錘擊擰入，應(yīng)預(yù)先鉆孔，孔徑小于螺釘0.5——1mm。防止塑料門窗因局部凹陷、斷裂和螺釘松動引起的滲漏現(xiàn)象。1.5.3施工控制點(diǎn)57（3）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（4）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（5）水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1:2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂。（3）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次58（6）門窗邊框四周的外墻300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機(jī)會。（7）引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能。（8）窗框交界處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲漏，外墻面層為粉刷層時，宜貼“T”型塑料條做槽口。（6）門窗邊框四周的外墻300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以59（9）調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘渣外應(yīng)基體濕潤。（10）室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通，避免積水滲漏。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。（11）門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。（9）調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進(jìn)行二次填充密60（12）塑料門窗的外密封條是隔氣，防水的重要部件，安裝時應(yīng)特別注意，密封條應(yīng)抗老化性能優(yōu)良，規(guī)格合適，其嵌在窗扇上應(yīng)牢靠，在轉(zhuǎn)角處切成45度角并用硅膠粘結(jié)牢固，不留縫隙。門窗關(guān)閉后密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固，防止?jié)B水。（12）塑料門窗的外密封條是隔氣，防水的重要部件，安裝時應(yīng)特611.6外墻滲水1.6.1綜述與分析根據(jù)施工經(jīng)驗，滲水點(diǎn)一般為薄弱點(diǎn)。對于滲水點(diǎn)的鑿后發(fā)現(xiàn)原因：1.6外墻滲水62根據(jù)施工經(jīng)驗，滲水點(diǎn)一般為薄弱點(diǎn)。對于滲水點(diǎn)的鑿后發(fā)現(xiàn)原因：腳手眼洞封堵不嚴(yán)實(shí)。甚至為空洞。僅外墻，內(nèi)墻表面封堵。大面墻滲水，封堵住一兩個滲水點(diǎn)，水在其他的部位滲水。此問題很難在內(nèi)墻解決。處理辦法為外墻做防水涂膜處理。外墻起初砂漿不飽滿。導(dǎo)致水滲入墻內(nèi)流動。另外長沙因氣候條件的影響外墻滲水主要體現(xiàn)在以下部位：北，西墻比較嚴(yán)重，東墻次之，南墻出現(xiàn)幾率很小。樓層高度不同也有出現(xiàn)概率的不同的問題。一般6層以上較為容易出現(xiàn)，頂層最為嚴(yán)重。根據(jù)施工經(jīng)驗，滲水點(diǎn)一般為薄弱點(diǎn)。對于滲水點(diǎn)的鑿后發(fā)現(xiàn)原因：631.6.2主要原因（1）填充墻與剪力墻（柱）交界處開裂。（2）外墻窗及窗框邊開裂。（3）外墻洞眼堵塞不徹底。施工時會在外墻留下許多洞眼，如穿墻螺桿，腳手架連墻件等。外墻洞眼堵塞在質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及到。施工人員包括一部分管理人員從思想上不夠重視。砂漿不容易達(dá)到密實(shí)，不做任何技術(shù)交底及提示，導(dǎo)致外墻面容易從此處出現(xiàn)滲漏，給建筑單位，施工單位和住戶帶來不可彌補(bǔ)的損失。1.6.2主要原因64（4）砌筑砂漿飽滿不夠。砌體的砌筑砂漿不飽滿，飾面抹灰厚度不均勻。抹灰已發(fā)生裂縫和脫落，分格條底灰不密實(shí)有砂眼。造成墻體滲水。要用大鏟從已鋪攤的砂漿層中刮起砂漿披豎縫，使砂漿層產(chǎn)生凹陷，砂漿飽滿度不夠；鋪攤砂漿過長砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被磚吸收或蒸發(fā)，使砌筑磚與砂漿失去粘結(jié)；砌清水墻時，為了省去刮縫工作，采取大縮口的鋪砂漿方法，用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度等級，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減少了磚與砂漿的粘結(jié)，造成砂漿飽滿度不夠，就會產(chǎn)生滲水。（4）砌筑砂漿飽滿不夠。砌體的砌筑砂漿不飽滿，飾面抹灰厚度不65（5）多孔磚自身的缺陷。多孔磚自身抗?jié)B能力差，由于外墻目前基本上不設(shè)計防水，外墻在雨水長期澆灌下，容易發(fā)生滲漏。同時當(dāng)外墻某處發(fā)生滲漏時，水會沿墻體內(nèi)的孔洞在重力作用下向下擴(kuò)散開來，并在內(nèi)墻薄弱處表觀出來，對于以后的處理留下難題，無法準(zhǔn)確查找滲漏點(diǎn)。（5）多孔磚自身的缺陷。多孔磚自身抗?jié)B能力差，由于外墻目前基661.6.3施工控制要點(diǎn)（1）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%細(xì)度模量大于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉，混合粉。（2）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。（3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性需合格。（4）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面用1:3防水砂漿粉，孔洞填塞眼應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。1.6.3施工控制要點(diǎn)67（5）外墻要采用人工鑿毛或界面劑伴砂漿進(jìn)行處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)（6）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤（7）兩種不同基體交界處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm，外墻粉刷各層搓縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁柱中部。（5）外墻要采用人工鑿毛或界面劑伴砂漿進(jìn)行處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)68（9）外粉刷必須設(shè)置分格縫。（10）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。（11）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓處漿密實(shí)。（12）窗臺，窗眉，陽臺，雨篷，腰線和挑檐等處粉刷的排水坡不應(yīng)大于2%，滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（13）粉貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。（9）外粉刷必須設(shè)置分格縫。69（14）外墻洞眼堵塞的方法：先用水把腳手架；眼內(nèi)雜物沖洗干凈，然后采用1:2水泥砂漿漿半磚砌到腳手架眼內(nèi)側(cè)，灰縫要堵塞飽滿。可用薄鋼板搗實(shí)。然后用C30細(xì)石混凝土填塞腳手架眼外側(cè)，深入墻體至外墻10mm，混凝土中應(yīng)摻水泥用量5%-8%的防水劑，等干燥后，用1：2水泥砂漿與墻面拌平，壓實(shí)。（15）砌體砂漿飽滿度(規(guī)范)中規(guī)定：“空心磚砌體的水平灰縫飽滿度應(yīng)不小于80%，垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫?！辈捎谩叭弧狈ㄆ鲋?，嚴(yán)禁干磚上墻，磚砌筑前要澆水濕潤。（14）外墻洞眼堵塞的方法：先用水把腳手架；眼內(nèi)雜物沖洗干凈701.7屋面滲水1.7.1綜述與分析卷材防水屋面主要有：瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材。其主要質(zhì)量缺陷是：滲漏、卷材防水層粘結(jié)不牢、起泡、開裂、收頭翹曲、開口等。某工程住宅樓2005年竣工，期間出現(xiàn)過幾次漏水和維修。至2008年底，整個屋面約1400平方米80%滲水。1.7屋面滲水71滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件721.7.2主要原因（1）原材料質(zhì)量不符合涉及要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）卷材鋪貼在含水量比較大的基層上，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒有達(dá)到充分脫水。（4）卷材表面有浮性的滑石粉或有灰塵。（5）因溫度變化，屋面板產(chǎn)生漲縮，引起板端翹曲；此外，卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，也降低任性和延伸度。1.7.2主要原因73（6）搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起泡破裂，使卷材開裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏。（7）防水層未作保護(hù)層或保護(hù)層處理不當(dāng)，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆甚至破壞。（8）出屋面洞口（煙道、排氣道）沒有設(shè)置砼反沿，防水細(xì)部處理不好。（6）搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、741.7.3施工控制點(diǎn)（1）施工前，必須制定詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條漿卷材上口壓緊，再用密封材料封口。1.7.3施工控制點(diǎn)75（4）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（5）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（6）混凝土澆筑時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。（4）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)76（7）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上黏貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。（8）蓄水養(yǎng)護(hù)不小于14d。（9）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。（7）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周772.空鼓開裂類2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫某工程梁板結(jié)構(gòu)裂縫；因搶工期，在樓板堆碼過多架管、扣件，造成樓板開裂；拆模時間過早，造成樓板開裂。2.空鼓開裂類782.1.1主要原因裂縫的出現(xiàn)極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產(chǎn)生的變形引起的。在地下室施工時，因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。其出現(xiàn)的直接原因有：這個裂縫是在主體完成后才澆筑的，也就是說現(xiàn)澆板帶不是一個時間完成的，存有收縮縫的可能；泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱的增加。2.1.1主要原因79混凝土的等級日趨提高，水泥的用量相應(yīng)增加。如果開間大于35米，要考慮設(shè)計是否有問題。由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。施工方法不當(dāng)。早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載等均可能產(chǎn)生裂縫。鋼筋砼梁、板受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。設(shè)計欠周全，截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小均導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)開裂?；炷恋牡燃壢遮吿岣?，水泥的用量相應(yīng)增加。802.1.2防治標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1材料要求（1）現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30.（2）水泥宜采用早期強(qiáng)度比較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性和其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；2.1.2防治標(biāo)準(zhǔn)81（3）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。（4）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用粗、中砂。（5）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。（6）預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應(yīng)大于180mm，其他不應(yīng)大于150mm。（3）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的822.1.2.2施工控制點(diǎn)（1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計量。2.1.2.2施工控制點(diǎn)83（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不移位。（4）現(xiàn)澆板中得管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，雙層雙向布筋時，布置在下層鋼筋之上，交叉布線處采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線方向增設(shè)鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（5）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派人專門護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、84（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級提高一個等級。（8）預(yù)制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相臨底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預(yù)制樓板的板縫宜采用強(qiáng)度等級不低于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗罐實(shí)，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細(xì)石混凝土達(dá)到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂灰施工。（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終85（9）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)；A,根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。B，用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。C，日平均氣溫低于5度時，不應(yīng)淋水。D，對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。（9）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保86（10）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定；A，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。B,對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性能的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。(11)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定；872.2砌體開裂2.2.1綜述與分析通過對砌體工程統(tǒng)計調(diào)查，裂縫的表現(xiàn)形式主要有：1，墻體與梁、柱連接處的裂縫；2，有溫度、收縮等因素引起的墻體中得豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫；3，門窗洞口四角處應(yīng)力集中引起的斜裂縫。如下圖所示：2.2砌體開裂88滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件89經(jīng)過調(diào)查和分析，最為常見的裂縫為：一是溫度裂縫，二是干燥裂縫（干縮裂縫），以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。框架填充墻裂縫主要是由溫度和干縮共同作用產(chǎn)生的。2.2.1.1柱邊、梁下的裂縫原因（1）墻柱間隙過大，砌體沉縮過大，最上皮砌塊未頂貼梁底。（2）砌塊與柱間或墻梁交界處灰縫不飽滿。（3）砌塊收縮（含水量大，未到齡期）。經(jīng)過調(diào)查和分析，最為常見的裂縫為：一是溫度裂縫，二是干燥裂縫902.2.1.2墻的中部裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫成因（1）砌體收縮不均。（2）采用不同材料砌筑。（3）砌體沉降不均勻。2.2.1.3門窗洞邊角的裂縫成因。（1）砌塊收縮。（2）砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。（3）不同墻體材料的變形率不同。（4）砂漿填塞不飽滿、不密實(shí)。（5）構(gòu)造不合理、施工不當(dāng)。2.2.1.2墻的中部裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫成因912.2.2施工控制點(diǎn)（1）砌體施工前，應(yīng)認(rèn)真繪制各墻體的砌塊排列圖，確定砌塊錯峰搭接的合理性。繪制墻體砌塊排列圖除依據(jù)工程平面圖、立面圖、門窗洞口的大小、樓層標(biāo)高、構(gòu)造要求外，還應(yīng)考慮工程施工的實(shí)際情況，如：柱距是否標(biāo)準(zhǔn)，有無脹模情況，梁底標(biāo)高是否同設(shè)計一致等等。在此基礎(chǔ)上應(yīng)達(dá)到墻體平面尺寸和高度是砌塊加灰縫尺寸的整數(shù)倍，砌塊錯縫搭接，盡可能使用主規(guī)格的砌塊。（2）根據(jù)現(xiàn)場砌筑模數(shù)，確定植筋位置以保證拉接筋與砌體模數(shù)的符合性。2.2.2施工控制點(diǎn)92（3）確保砂漿飽滿度，嚴(yán)格控制日砌筑高度。（4）控制墻體長度或加構(gòu)造柱。（5）用相同材料砌筑、填塞。（6）沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂，其寬度不宜小于200mm。（7）清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率，適當(dāng)灑水或干燥后再抹灰。（8）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。（3）確保砂漿飽滿度，嚴(yán)格控制日砌筑高度。93（9）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的停放期宜為45d，上墻含水率宜為5%-8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（10）填充墻砌筑到接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的間隙，填充墻砌筑完并間隔15d后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。（11）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。（12）通?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。（9）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的停放期宜為45d94（13）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（14）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等地填充墻與框架柱交界處，應(yīng)采用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。（13）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚952.3內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂抹灰工程在建筑物的總造價中所占的比重較大，用工料多，工期較長，如果施工中不注意質(zhì)量，不是造成返工而浪費(fèi)大量的人力、物力、就是勉強(qiáng)使用而達(dá)不到預(yù)期的效果。顧客裝修完畢且入住后發(fā)現(xiàn)空鼓、開裂更是麻煩，因為此時的維修不僅僅是處理空鼓、開裂這么簡單，還要賠償維修空鼓開裂造成的精裝破壞等一系列的問題。磚墻、砼基層抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：在墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處；基層平整偏差較大的部位；以及墻裙、踢腳板上口等出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2.3內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂96輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：輕質(zhì)隔墻抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫；板條與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。砼頂板抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：在砼現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，中部產(chǎn)生不通長裂縫；在預(yù)制樓板底抹灰則常沿板縫產(chǎn)生縱向空鼓和裂縫。內(nèi)墻抹灰容易出現(xiàn)空鼓裂縫的地方：墻體與門窗框交接處；不同材質(zhì)交接處、框架梁底；墻面開槽處；輕質(zhì)墻體（如加氣混凝土砌塊等）。輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：輕質(zhì)隔墻抹灰后，過一段時間，沿板縫97滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件982.3.2主要原因2.3.2.1磚墻、砼基層抹灰空鼓開裂的成因（1）門窗開閉時的震動會使抹灰層產(chǎn)生垂直于門窗框邊裂縫，嚴(yán)重的甚至門窗框邊裂通，局部抹灰層脫落。（2）基層的平整度差，局部一次抹灰太厚，干縮率比較大易開裂、脫落。在厚度不一的交界處，更易出現(xiàn)裂縫。（3）墻裙和踢腳線等地水泥砂漿抹灰面出現(xiàn)脫殼，最常見的原因是：2.3.2主要原因991，墻面未處理干凈，內(nèi)墻面常用砂灰打底，紙筋灰罩面，而墻角為水泥砂漿護(hù)角，如果基層粘涂了白灰或灰砂漿后，不徹底鏟除就抹水泥砂漿，就會出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。2，采用的原材料如沙粒過細(xì)，砂中含水率過大，砂漿干縮大，易引起裂縫。粘結(jié)強(qiáng)度低，也會脫殼。3，砂漿配合比施工中掌握的不一樣，砂漿稀稠相差過大，墻面干濕不一樣砂漿干縮的程度不同個，因此產(chǎn)生裂縫。一般墻裙的頂部，往往灑水濕潤不足，抹灰后一出現(xiàn)干縮裂縫。1，墻面未處理干凈，內(nèi)墻面常用砂灰打底，紙筋灰罩面，而墻角為1004，為趕進(jìn)度，當(dāng)天抹罩面灰，兩道工序之間，間隔太近，打底的砂漿還未干縮定型，裂縫尚未出現(xiàn)，立即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上近于一次，也會出現(xiàn)裂縫。5，最后一遍壓光時間未掌握好，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大，易出現(xiàn)裂縫。過遲緊面，砂漿已硬，抹不平，只能用鐵抹子用力抹，將水泥砂漿基礎(chǔ)面層，或攪動底層砂漿，使包在砂粒上的水泥膠體部分剝離。6，砂漿早期受凍，在受凍時的砂漿與基層相接處，水分向外膨脹或結(jié)成冰，當(dāng)冰解凍時，此種砂漿無法填充，會出現(xiàn)砂漿脫殼。夏季抹灰后，砂漿受烈日暴曬，水分很快曬干，砂漿脫水后收縮大，會出現(xiàn)裂縫。4，為趕進(jìn)度，當(dāng)天抹罩面灰，兩道工序之間，間隔太近，打底的砂1012.3.2.2砼頂板抹灰空鼓開裂的原因基層處理不干凈，在抹灰前澆水不透，抹灰與基層的粘結(jié)性差。如現(xiàn)澆砼樓頂棚常夾有雜物，在抹灰前不清理干凈、有油污，抹灰時不易抹上，造成掉灰。抹上后的灰漿硬化后也易起殼起脫落。頂棚在抹灰前，宜預(yù)先澆水濕潤，以免太干燥。若僅在抹灰前臨時用刷子向頂棚基層灑水，砼樓板是面潮底干。這樣，吸水快，灰漿過早失水，會使抹灰層脫落。若表面有浮水，灰漿更不宜抹牢。2.3.2.2102預(yù)制樓底板不平，相鄰板底高差大，造成抹灰空鼓開裂。這是因為頂棚面時懸空的水平面，若抹灰層過厚，當(dāng)抹灰層的自重大于灰漿和樓板的粘結(jié)力時，灰漿脫落。預(yù)制樓底板不平，相鄰板底高差大，造成抹灰空鼓開裂。這是因為頂1032.3.3防治標(biāo)準(zhǔn)2.3.3.1材料要求（1）進(jìn)場砌塊必須有出廠合格證，含水率不超過15%，進(jìn)入現(xiàn)場后堆置高度不超過兩米，且要加以覆蓋，嚴(yán)禁受雨淋。僅在砌筑時間砌筑面適當(dāng)澆水，使水滲入砌塊10mm為宜。（2）嚴(yán)禁不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊混砌，最好不和其他材質(zhì)的磚、砌塊混砌。（3）加氣混凝土砌塊在砌筑后不允許敲打，震動。2.3.3防治標(biāo)準(zhǔn)1042.3.3.2墻體與門窗框交接處（1）木磚（固定用鐵件）位置應(yīng)在門窗洞口上、下30cm處。中間木磚（固定用鐵件）間距不大于70cm。固定門窗的釘子長度不得小于100cm。（2）門窗洞口抹灰收邊收口時應(yīng)泅水。（3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。門窗框與砌體縫隙較大時，不得用砂漿直接塞縫，應(yīng)采用細(xì)石混凝土塞縫。門窗框塞縫與門窗洞口抹灰收邊收口不得同時進(jìn)行，應(yīng)待塞縫細(xì)石混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行門窗洞口抹灰收邊收口。2.3.3.2墻體與門窗框交接處105（4）要求石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍抹灰厚度不大于7-9mm、水泥砂漿每遍厚度不大于5-7mm，面層壓實(shí)后的麻刀石灰不大于3mm。2.3.3.3不同材質(zhì)交接處（1）應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100mm。（2）金屬網(wǎng)的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（4）要求石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍抹灰厚度不大于7-9mm1062.4外墻開裂2.4.1綜述與分析隨著我國的經(jīng)濟(jì)水平不斷發(fā)展，外墻材料的日益更新，從水刷石到馬賽克到條磚等，檔次快速提升，施工的要求也越高。在主要使用的外墻磚工程中，建筑物外墻滲漏現(xiàn)象比較突出，直接影響建筑工程質(zhì)量。2.4外墻開裂1072.4.2主要原因2.4.2.1原材料選材及配料不當(dāng)（1）一些施工單位在施工中對建筑物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料，錯誤認(rèn)為粉刷時不用考慮結(jié)構(gòu)安全問題采用低標(biāo)號的水泥及細(xì)骨料，導(dǎo)致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。（2）水泥砂漿的配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖和易性改善，但砂漿強(qiáng)度下降，抗剪切力和粘結(jié)強(qiáng)度也隨之下降，易空鼓開裂。2.4.2主要原因1082.4.2.2施工工藝不當(dāng)或未按規(guī)范要求施工（1）砂漿粉刷分格條分布不合理或嵌入太深，破壞外墻底層的整體性。（2）墻面勾縫處砂漿強(qiáng)度不夠，厚度不夠、疏密不均，砂漿攪拌不均或采用人工攪拌。（3）砂漿外粉刷施工工序掌握不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員澆水不足或過度均會引起面層脫落或干縮。2.4.2.2施工工藝不當(dāng)或未按規(guī)范要求施工109(4)未掌握不同墻體材料如紅磚、空心粘土磚，水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質(zhì)、材性，應(yīng)采用不同操作方法進(jìn)行粉刷。（5）墻體砌筑過程中砂漿強(qiáng)度差、粘結(jié)力不夠、不密實(shí)、不飽滿，砌體整體性差或砌筑方法錯誤而產(chǎn)生通縫、空縫、瞎縫而引起裂縫。（6）操作人員工作時通常用左手握條磚，右手在條磚上抹水泥砂漿，這樣容易造成左手握條磚部分無水泥砂漿，黏貼時空鼓而引起滲漏。(4)未掌握不同墻體材料如紅磚、空心粘土磚，水泥空心砌塊、加1102.4.3防治標(biāo)準(zhǔn)2.4.3.1材料（1）保溫材料的選擇：市場上外墻保溫材料魚龍混雜，良莠不齊；價格相差很大。其必須采用通過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測，尤其保溫系統(tǒng)的不透水試驗。（2）面磚的勾縫劑材料的選擇：材料品種也相當(dāng)多，價格差異大，慎重選擇。其粘結(jié)強(qiáng)度、滲水性能要坐現(xiàn)場試驗。（3）應(yīng)選擇吸水率小、強(qiáng)度高地飾面磚。2.4.3防治標(biāo)準(zhǔn)1112.4.3.2施工方法要點(diǎn)（1）基層處理；A，混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1:3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。B，粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。C，混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。D，外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。E，不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。2.4.3.2施工方法要點(diǎn)112（2）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應(yīng)超過10mm；宜為7-10mm。（3）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。（4）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿。（5）每一遍抹灰前，必須對前一遍抹灰質(zhì)量（空鼓裂縫）檢查處理后才進(jìn)行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁柱中部。（2）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應(yīng)超過10113（6）抹灰層總厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基礎(chǔ)修補(bǔ)厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他的基體深度不小于50mm。（7）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須分出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。（6）抹灰層總厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基礎(chǔ)1142.5樓地面找平層空鼓開裂2.5.1綜述與分析混凝土或水泥砂漿找平層，由于受多余水分蒸發(fā)、水泥膠凝體收縮溫差變形和結(jié)構(gòu)變形的影響，這些因素疊加后，往往會導(dǎo)致找平層開裂，結(jié)構(gòu)變形造成的開裂一軸裂為主，其他因素造成的開裂以龜裂、毛細(xì)裂縫居多。2.5樓地面找平層空鼓開裂115滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件1162.5.2主要原因（1）在抹找平層時，沒有對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行濕水使結(jié)構(gòu)層將砂漿的水分吸收。（2）砂漿水灰比沒達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。（3）砂漿沒有攪拌均勻，水泥沒有完全熟化。（4）施工完后，沒有進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過溫度過高燒壞。2.5.2主要原因1172.5.3防治標(biāo)準(zhǔn)（1）高度重視基礎(chǔ)處理這道工序，操作前將墊層或樓層上面松散的混凝土，砂漿及雜物清理干凈，用鋼絲刷清刷一遍，如有油污應(yīng)用火堿溶液清洗，再用清水洗干凈。（2）施工前一天，不能只將基層灑水濕透。根據(jù)以往的經(jīng)驗：施工前，基層需灌水浸泡一天（樓地面找平層施工前應(yīng)將水放掉，確保施工時無積水），樓地面找平層澆筑完畢后，也要關(guān)水浸泡。2.5.3防治標(biāo)準(zhǔn)118（3）樓地面找平層施工前應(yīng)在基層上刷水泥漿，但面積不宜一次過大。（4）超過36平米的，一定要切縫。建議在每個門洞處切一條縫。（5）在砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮，效果非常明顯。（6）在砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過程中有一定的膨脹作用，以補(bǔ)償他們的收縮，減少或克服裂縫的產(chǎn)生。（7）在砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每平米砂漿或細(xì)石混凝土中摻入0.7-1kg，纖維砂漿、混凝土每平米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力。（3）樓地面找平層施工前應(yīng)在基層上刷水泥漿，但面積不宜一次過119（8）摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在平整的基層，厚度在2.8mm左右。起摻量為：聚合物膠固體成分為水泥用量的0.03-0.04，它能克服砂漿找平缺陷（9）加鋪網(wǎng)格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚丙烯網(wǎng)格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產(chǎn)生。（10）摻石灰制作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂=1:0.4:4-5?；旌仙皾{的強(qiáng)度一般大于5Mpa,能滿足作為基層的強(qiáng)度要求，并在很大程度限制了找平層的開裂。（8）摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在平整的基層，厚度120（11）設(shè)置分格縫。當(dāng)混凝土或水泥砂漿找平層厚度大于20mm時，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)分格縫，縫間距不大于4m，一般設(shè)在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中于此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發(fā)生。（12）表面壓光。對混凝土或水泥砂漿找平層的表面抹平后進(jìn)行二次壓光工藝或采用機(jī)械壓光機(jī)壓光，使表面裂縫得到有效的控制。（13）充分養(yǎng)護(hù)?；炷粱蛩嗌皾{養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的，一要及時養(yǎng)護(hù)，二要養(yǎng)護(hù)到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤，三養(yǎng)護(hù)時間不少于7d.只有這樣前面的措施才能發(fā)揮作用，否則會前功盡棄。（11）設(shè)置分格縫。當(dāng)混凝土或水泥砂漿找平層厚度大于20mm121謝謝！演講人：張志強(qiáng)制作人：鄧震華滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件122謝謝觀賞！2020/11/5123謝謝觀賞！2020/11/5123滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病滲漏和裂縫質(zhì)量通病124一．2011維修質(zhì)量問題統(tǒng)計分析

1.維修情況一．2011維修質(zhì)量問題統(tǒng)計分析

1.維修情況125滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件126維修問題較多表明各方面質(zhì)量均較差，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高施工水平；同一問題維修費(fèi)用高表明該分項工程施工方法存在問題，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)改進(jìn)方法，制定有針對性的防范措施。維修費(fèi)用較高項目特征有：多集中在房地產(chǎn)住在項目；大多數(shù)小業(yè)主已裝修入住，滲水造成的維修恢復(fù)費(fèi)用較多。維修問題較多表明各方面質(zhì)量均較差，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識，提高施工水1272.回訪情況回訪工程主要存在一下幾個方面的問題：屋面常見顧客敏感點(diǎn)：結(jié)構(gòu)開裂引起屋面滲漏，天溝及雨水口處未處理好而引起滲漏，磚砌女兒墻與平屋面交界處滲漏，做防水層時要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量不夠；外墻常見的顧客敏感點(diǎn)：外墻與樓面交界處滲漏，外墻四周與結(jié)構(gòu)連接處塞縫不嚴(yán)或者其他原因?qū)е聺B水，外墻架管眼，穿墻螺桿洞的堵塞不密實(shí)；2.回訪情況128衛(wèi)生間及廚房常見顧客敏感點(diǎn)：樓面上預(yù)留洞漏水，衛(wèi)生間、廚房墻體底部向隔壁房間漏水；內(nèi)墻常見顧客敏感點(diǎn)：墻體開裂、房間不方正；樓地面常見顧客敏感點(diǎn)：開裂、空鼓；地下室常見顧客敏感點(diǎn)：外墻、后澆帶、電梯井坑滲漏、地面空鼓、起灰起砂。窗臺四周與磚墻交界處滲水。衛(wèi)生間及廚房常見顧客敏感點(diǎn)：樓面上預(yù)留洞漏水，衛(wèi)生間、廚房墻1293.投訴情況

將2008年投訴匯總，因為這一年投訴最多，費(fèi)用也最高，按照工程質(zhì)量四個內(nèi)涵分為使用功能類、使用安全類、允許偏差類、觀感質(zhì)量類進(jìn)行分析統(tǒng)計，結(jié)果見下圖3.投訴情況

將2008年投訴匯總，因為這一年投訴最多，費(fèi)用1304.顧客敏感點(diǎn)根據(jù)以上分析，公司確定以下內(nèi)容為顧客敏感點(diǎn)，也是公司現(xiàn)階段施工中質(zhì)量控制的要點(diǎn)。（1）涉及使用功能的一是滲水、漏水類，包括：地下結(jié)構(gòu)滲水、柔性防護(hù)層滲水、變形縫滲水、衛(wèi)生間滲漏、門窗滲水、外墻滲水、屋面滲水、排水管斷裂等。二是開裂、空鼓類，包括：混凝土結(jié)構(gòu)開裂、砌體開裂、內(nèi)外墻抹灰開裂、樓地面空鼓開裂等4.顧客敏感點(diǎn)131（2）涉及使用安全的有地基沉降、玻璃的安全性、頂棚的脫落破壞。（3）涉及尺寸偏差的有保護(hù)層厚度偏差、房間開間尺寸偏差。（4）涉及觀感質(zhì)量的有地面起砂。（5）各現(xiàn)象之間存在聯(lián)系和互相影響。如結(jié)構(gòu)的開裂與滲水、抹灰的空鼓與開裂、地基沉降與開裂。滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件132二．施工過程中滲漏、裂縫的控制1.滲水、漏水類1.1滲漏綜述1.1.1各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析對各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析二．施工過程中滲漏、裂縫的控制133從統(tǒng)計來看，問題最多的是外墻及窗戶滲水。1.1.2從處理現(xiàn)場了解的情況來看，外墻的主要原因如下：（1）墻體因溫差、干縮產(chǎn)生裂縫；砌體砂漿不飽滿等墻體本身的防水性能有限。此外，空心磚等砌塊墻體的防水能力也比較差。（2）外墻磚通常是靠外墻磚背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓外墻磚，粘接砂漿不易全部位擠滿，尤其外墻磚的四個周邊（特別是四個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。（3）外墻找平層一次成活，由于一次涂抹過厚，造成抹灰層空鼓、開裂、砂眼、接搓不嚴(yán)實(shí)、表面不平整等毛病，成為水空隙、滲水通道。另外，框架結(jié)構(gòu)的填充墻墻頂與梁底之間填塞不緊密等，也會發(fā)生抹灰裂縫，造成滯留水、藏水、滲水。從統(tǒng)計來看，問題最多的是外墻及窗戶滲水。134（4）采用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料。凈漿硬化后，經(jīng)過時間變化，很容易在磚縫部位產(chǎn)生裂縫或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生裂縫。（5）穿柱螺桿未按要求封堵。（6）外墻分隔條施工切割時難以控制易切到磚墻內(nèi)，且外墻裝飾條多采用塑料條，防水效果差。（4）采用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料。凈漿硬化后，經(jīng)過時間1351.1.3窗戶滲水的主要現(xiàn)象與原因：（1）窗框周邊未用細(xì)石砼嵌縫，而直接用抹灰砂漿嵌縫。且窗框周邊玻璃膠體未打密實(shí)存在空隙。（2）管道滲水原因為吊洞質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在要么未按要求分兩次成型，但未按要求在第一次吊洞完成后，未做閉水試驗。1.1.3窗戶滲水的主要現(xiàn)象與原因：1361.1.4屋面滲水（1）安裝、土建預(yù)留孔洞澆筑不密實(shí)導(dǎo)致屋面防水、保溫層內(nèi)積水滲入。（2）屋面結(jié)構(gòu)裂縫，屋面結(jié)構(gòu)澆筑時存在的冷縫及振搗不到位出現(xiàn)的貫通縫易引起屋面滲水。（3）屋面防水層施工時被破壞（4）屋面管道等滲水，如煙道口、排風(fēng)井、費(fèi)氣孔等管道自身質(zhì)量缺陷造成結(jié)構(gòu)的滲水1.1.4屋面滲水1371.1.5地下室滲水（1）地下室沉降不均勻引起沉降縫連接部位被拉開，且因地下室上部多為覆土，所滲水多為壓力水。修復(fù)困難。（2）結(jié)構(gòu)裂縫，多為地下室剪力墻及地下室頂板因振搗及澆筑方法造成結(jié)構(gòu)裂縫。（3）后澆帶施工不到位，施工縫滲水。1.1.5地下室滲水1381.2防水混凝土滲水1.2.1綜述與分析

地下結(jié)構(gòu)滲水是常見問題之一，電梯集水井、豎向剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫、地下室頂板裂縫、穿墻套管等部位均是滲水多發(fā)部位。某地下室(地下一層)，頂板厚30公分主體已完畢，后澆帶在主體砼結(jié)束后28天封閉結(jié)束，封閉五天后，頂板出現(xiàn)一裂縫，寬約0.1-0.2mm左右，長約5m，(地下室開間長約35m)，貫穿30cm頂板。1.2防水混凝土滲水139滲漏和裂縫質(zhì)量通病課件1401.2.2主要原因1.2.2.1塑性沉降裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時受到阻礙（鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在是施工過程中如果模板安裝不好、模板沉陷、發(fā)生位移時也會出現(xiàn)此類裂縫。1.2.2主要原因1411.2.2.2塑性收縮裂縫此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆筑后3-4小時左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在一炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快、以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強(qiáng)度趨于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分速度越快，塑性收縮裂縫越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性，岀機(jī)時混凝土的塌落度和砂率比普通的混凝土大很多，早期強(qiáng)度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。1.2.2.2塑性收縮裂縫1421.2.2.3施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注、構(gòu)件制作起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生原因而異。比較典型且常見的如下：1.2.2.3施工工藝質(zhì)量引起的裂縫143鋼筋混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫?；炷琳駬v不嚴(yán)實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其他荷載裂縫的起源點(diǎn)?；炷翝沧⑦^快，混凝土流動性較低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆注數(shù)小時后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫?；炷翑嚢?、運(yùn)輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。鋼筋混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的鋼144用泵送混泥土施工時，為保證混凝土的流動，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土結(jié)硬時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?；炷练謱踊蚍侄螡沧r，街頭部位處理不好，易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫?；炷猎缙谑軆?，使得構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或者局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)向壓力的作用模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。用泵送混泥土施工時，為保證混凝土的流動，增加水和水泥用量，或1451.2.2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要有水泥、砂、骨料、拌合水及外加劑組成。混凝土所采用的材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面開裂。1.2.2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫146堿骨料反應(yīng)。骨料中含有咸性硅化物與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會生產(chǎn)膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方比較多見。拌合水及外加劑。拌合用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑?？赡軐A骨料反應(yīng)有影響。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有咸性硅化物與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會1471.2.3防治標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1材料要求防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。1.2.3.2施工控制點(diǎn)（1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆除模板后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水材料。1.2.3防治標(biāo)準(zhǔn)148（3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。（4）混凝土采用分層澆注，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動