TPM管理的概論精課件

TPM概論華天謀咨詢網(wǎng)（）TPM是“全員參加的PM”(TOTAL?PRODUCTIVE?MAINTENANCE）的英文開(kāi)頭字母的縮寫,是“TOTALPM”的簡(jiǎn)稱。TPM：T － TotalP － ProductiveM － Maintenance日本的PM進(jìn)化史1950

1960

1970

1980

1990以狀態(tài)為基準(zhǔn)的TPM時(shí)代預(yù)防保全時(shí)代生產(chǎn)保全時(shí)代事后保全時(shí)代TPM時(shí)代“以時(shí)間為基準(zhǔn)的保全”以狀態(tài)為基準(zhǔn)的保全TPM的目標(biāo)“通過(guò)改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)”－對(duì)應(yīng)FA（工廠自動(dòng)化）時(shí)代培育的人員－①操作人員：自主保全能力②保全人員 ：高度專門保全能力

③生產(chǎn)技術(shù)人員：企劃免保全設(shè)備的能力人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善①通過(guò)改善現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)，實(shí)現(xiàn)高效化②新設(shè)備的LCC（生命周期成本）設(shè)計(jì)和質(zhì)量垂直提升企業(yè)的體質(zhì)改善TPM的基本理念１．構(gòu)建盈利的企業(yè)體質(zhì)

追求經(jīng)濟(jì)性，災(zāi)害０不良０故障０２．預(yù)防的哲學(xué)（防患于未然）

MP－PM－CM３．全員參加（參與經(jīng)營(yíng)?以人為本）

重疊的小集體組織、操作者的自主保全４．現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義

設(shè)備?工作中“理想狀態(tài)”里,可視化管理,創(chuàng)建整潔的工作場(chǎng)所５．自動(dòng)化、無(wú)人化

創(chuàng)建不需要工人的工作場(chǎng)所工廠管理與TPM活動(dòng)的關(guān)系４FactorsforPlantControl（４M

Control)管理手法（Method）人（Man)設(shè)備（Machine)原材料（Material)Ｐ

日程進(jìn)度管理（ProductionPlanning&Scheduling）Q

質(zhì)量（Quality)質(zhì)量管理(QualityControl）C

成本（Cost）成本管理（CostControl）D

交貨期（Delivery）交貨期管理（DeliveryControl）S

安全衛(wèi)生公害（Safety）安全公害管理（Safety&PollutionM

工作熱情（Morale）勞務(wù)管理（HumanRelation）管理手法（Method)定員管理（ManpowerAuthorization)設(shè)備管理（FacilityControl)資材管理（InventoryControl）ProductiveMaintenance（生產(chǎn)保全）人與設(shè)備的體質(zhì)改善工廠活動(dòng)的目的Output

Input產(chǎn)量（Production)=綜合生產(chǎn)效率OutputInput貫穿設(shè)備整個(gè)生涯的管理改善

設(shè)計(jì)～生產(chǎn)～運(yùn)轉(zhuǎn)～保全加以革命性的改變嚴(yán)格地評(píng)價(jià)?以綜合效率來(lái)評(píng)價(jià)?以理論值來(lái)看?85%以上損失的量化?6大損失18大損失的定義?掌握損失狀況并選定重點(diǎn)課題個(gè)別改善?以逐步提升的方式推進(jìn)?生產(chǎn)部門和科室的配合TPMの目的目的讓它最大限度地發(fā)揮性能和作用對(duì)象?設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)?各業(yè)務(wù)的系統(tǒng)（例）人?????????生病、死亡設(shè)備???????故障產(chǎn)品???????缺陷、次品家?????????家務(wù)事培育能夠保持極限水平的體質(zhì)制造?自主保全（提升5S、技能）保全?計(jì)劃保全（提升保全技術(shù)·技能）技術(shù)人員?MP設(shè)計(jì)（防止再發(fā)）TPM的8大支柱TPM就是維持與革新故障：指不能發(fā)揮應(yīng)有的性能總經(jīng)理副總經(jīng)理①本部會(huì)議技術(shù)技能營(yíng)業(yè)技能規(guī)劃·管理技能生產(chǎn)技能②推進(jìn)會(huì)議總公司

專家第一生產(chǎn)事業(yè)部第二生產(chǎn)事業(yè)部③ブロック推進(jìn)會(huì)議第二制造部④部推進(jìn)會(huì)議第一制造部制造一科股（班組）⑤科推進(jìn)會(huì)議⑧PM小組④部門推進(jìn)會(huì)議評(píng)價(jià)分步診斷5S·自主保全提高生產(chǎn)效率質(zhì)量保全5S·自主保全提高生產(chǎn)效率質(zhì)量保全全體の仕上り分步診斷自我診斷↓部門診斷↓事業(yè)部部長(zhǎng)認(rèn)定自我診斷↓部門診斷↓事業(yè)部部長(zhǎng)認(rèn)定↓高層認(rèn)定⑥專門委員會(huì)⑦專門分支機(jī)構(gòu)成果?5S自主保全?提高生產(chǎn)效率

?質(zhì)量保全?專門保全?技術(shù)開(kāi)發(fā)I?安全環(huán)境?人才培養(yǎng)?業(yè)務(wù)高效化?TPM高層診斷?TPM全公司大會(huì)?TPM大獎(jiǎng)?“大吃一驚的發(fā)現(xiàn)”發(fā)布會(huì)?5S部門（車間）大賽?運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)改善大賽?提案展示會(huì)?個(gè)別改善革新的發(fā)表?PM小組發(fā)布會(huì)制度化11月份9月、3月隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)8月隨時(shí)8月、2月份ＰＭ小組數(shù)１５４TPM的推進(jìn)組織通過(guò)重疊的小集體開(kāi)展全員參與的TPM活動(dòng)?5S自主保全?提高生產(chǎn)效率

?質(zhì)量保全?專門保全?技術(shù)開(kāi)發(fā)I?安全環(huán)境?人才培養(yǎng)?業(yè)務(wù)高效化投入能源投入材料(個(gè)數(shù)、重量）有效的能源合格品個(gè)數(shù)合格品數(shù)量次品的損失新投產(chǎn)的損失カットロス目減りロス余肉（歩留り）ロス１６歩留りロス17刀具·模具工裝的損失15エネルギーロス其他的損失18破損造成的損失19物流造成的損失20消耗品、雜費(fèi)的損失(能源）（材料）有計(jì)劃停止教育保全休息利用率損失9性能下降的損失停止的損失1

故障損失2換產(chǎn)·調(diào)整的損失3更換刀具刃具的損失14新投產(chǎn)的損失性能損失5急?！た辙D(zhuǎn)的損失ロス速度低下的損失次品損失7次品·返工的損失相互協(xié)助支援10管理工時(shí)11動(dòng)作損失12編成損失14自動(dòng)化切換的損失（省人化）13測(cè)定、調(diào)整、返工的損失原單位的高效化。。。阻礙原單位高效化的3大損失時(shí)間利用率=真實(shí)作業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)×100?作業(yè)效率=價(jià)值工時(shí)（產(chǎn)量花費(fèi)工時(shí)）真實(shí)作業(yè)工時(shí)×１００?綜合效率=真實(shí)作業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)×價(jià)值工時(shí)（產(chǎn)量花費(fèi)工時(shí)）真實(shí)作業(yè)工時(shí)×１００人的高效化（工時(shí)）設(shè)備的高效化（時(shí)間）上班工時(shí)開(kāi)動(dòng)時(shí)間負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷時(shí)間真實(shí)作業(yè)工時(shí)利用時(shí)間有効工數(shù)基準(zhǔn)利用時(shí)間價(jià)值工時(shí)價(jià)值利用時(shí)間生產(chǎn)系統(tǒng)高效化中損失的構(gòu)造EXAMPLE?次品率1%以下?對(duì)半導(dǎo)體等有效?原理、原則、機(jī)制非常重要按照課題不同

現(xiàn)象原因?qū)Σ呖茖W(xué)的管理（辨明原因）抓重點(diǎn)的思路（先解決大的原因）基本條件（要因）構(gòu)建愿景只要不能證明和它無(wú)關(guān)，就對(duì)它動(dòng)手滾動(dòng)式作戰(zhàn)，地毯式轟炸海因·里希法則重大事故輕傷事故輕微事故１２９３００故障次品短暫停頓細(xì)微缺陷PM思路的問(wèn)題解決方案TPM活動(dòng)的支柱與目標(biāo)支柱目標(biāo)1。5S活動(dòng)與自主保全創(chuàng)造基本條件完善、具備規(guī)則規(guī)范的工作環(huán)境。2。人才培養(yǎng)（技能教育）培養(yǎng)精通設(shè)備的人才，實(shí)現(xiàn)多能化3。專門保全提高計(jì)劃保全和保全技術(shù)4。質(zhì)量保全（通過(guò)設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量）杜絕慢性不良和實(shí)現(xiàn)QA（保證100%優(yōu)質(zhì)品）5。生產(chǎn)效率的提高和個(gè)別改善損失的表面化和對(duì)效率的評(píng)價(jià)，以及提高改善技術(shù)6。產(chǎn)品·設(shè)備的初期管理過(guò)程周期時(shí)間縮短和生產(chǎn)革新，以及量產(chǎn)質(zhì)量垂直上升7。管理·間接部門的高效化營(yíng)業(yè)、事務(wù)、職能科室等部門的職能，追求高效化8。安全·環(huán)境管理提高公司內(nèi)部和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)的滿意度開(kāi)展TPM的五個(gè)支柱①

構(gòu)筑生產(chǎn)高效化體制 １個(gè)別改善 ２自主保全 ３計(jì)劃保全 ４操作?保全的技能提高訓(xùn)練②構(gòu)筑新產(chǎn)品?新設(shè)備的初期管理體制③構(gòu)筑品質(zhì)保全體制④構(gòu)筑非生產(chǎn)部門的高效化體制⑤構(gòu)筑安全?衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善發(fā)揮人員?機(jī)器的極限狀態(tài)①

生產(chǎn)高效化體制的確立確立產(chǎn)品?設(shè)備的初期管理體制②確立品質(zhì)保全體制③營(yíng)業(yè)管理間接部門的高效化體制的確立④安全衛(wèi)生和工作現(xiàn)場(chǎng)體制的確立⑤為了生產(chǎn)高效化而進(jìn)行的個(gè)別改善～排除16大損失～確立自主保全體制確立計(jì)劃保全體制確立運(yùn)作?保全人員的技能教育?故障?不良等所有損失為“零”?發(fā)揮到極限狀態(tài)的生產(chǎn)高效化?培養(yǎng)精通設(shè)備的操作人員?自己的設(shè)備由自己維護(hù)?通過(guò)保全部門的

高效化

防止發(fā)生8大損失?提高操作人員、

保全人員的技能水平

?縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)計(jì)劃周期?縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制作周期?產(chǎn)品、設(shè)備的一次成功的安定化?設(shè)備條件的維持、通過(guò)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)不良為“零”?實(shí)現(xiàn)功能損失為“零”活動(dòng)?構(gòu)筑高效的辦公室?面向生產(chǎn)部門發(fā)揮服務(wù)支援功能?災(zāi)害“零”化的達(dá)成和維持?健康的勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)有價(jià)值的清爽的工作現(xiàn)場(chǎng)?工作人員?生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)人員?操作人員?生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo)人員?保全部門的工作人員,領(lǐng)導(dǎo)者,保全人員?操作人員?保全人員?研發(fā)人員?工藝人員?保全人員?品質(zhì)保證工作人員?生產(chǎn)技術(shù)人員?生產(chǎn)線管理人員?營(yíng)業(yè)?管理間接部門的領(lǐng)導(dǎo)成員?安全?衛(wèi)生?環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生?環(huán)境工作人員?16大損失的把握?綜合效率的生產(chǎn)性?

測(cè)算出原單位并設(shè)定目標(biāo)?現(xiàn)象解析和重新探討關(guān)聯(lián)因素?PM分析的實(shí)施?徹底追求設(shè)備和生產(chǎn)的理想狀態(tài)?7個(gè)步驟的實(shí)施１.初期清掃

（清掃和點(diǎn)檢）２.發(fā)生源和難點(diǎn)的對(duì)策３.制成自主保全暫定標(biāo)準(zhǔn)

４.全面點(diǎn)檢５.自主點(diǎn)檢６.標(biāo)準(zhǔn)化７.徹底的自主管理?每日的對(duì)策?定期保全?預(yù)知保全?延長(zhǎng)壽命的改善?備件的管理?故障分析和防止再發(fā)?潤(rùn)滑管理?保全基礎(chǔ)過(guò)程?螺釘螺母的安裝?對(duì)齊銷子的作業(yè)?軸承的保全?電動(dòng)零部件的保全?防止泄漏作業(yè)?油壓?空壓機(jī)器的保全?電氣控制機(jī)器的保全?開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)的設(shè)定?易于生產(chǎn)?QA易實(shí)現(xiàn)性?保全性?可靠性?LCC的探討?設(shè)計(jì)：出圖·試生產(chǎn)：生產(chǎn)試運(yùn)行初期流動(dòng)管理階段找出問(wèn)題要點(diǎn)?設(shè)計(jì)評(píng)審的實(shí)施?品質(zhì)特性規(guī)格的確認(rèn)?不良現(xiàn)象和實(shí)際狀況的把握?過(guò)程質(zhì)量控制、

單個(gè)工序和原材料、

設(shè)備、方法的條件的調(diào)查?不良狀況條件的調(diào)查、解析、改善?設(shè)定3M條件?設(shè)定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值?可遵守的標(biāo)準(zhǔn)化和傾向性管理反映在MP設(shè)計(jì)上?自主保全活動(dòng)１．初期清掃（周圍）２．業(yè)務(wù)部門的初期清掃３．業(yè)務(wù)部門效率化４．標(biāo)準(zhǔn)化５．目標(biāo)管理的徹底?通過(guò)專項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行個(gè)別改善（例）

①縮短決算日程

②改善物流

③采購(gòu)/外包的高效化

④生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新?設(shè)備安全化對(duì)策?作業(yè)安全化?作業(yè)環(huán)境的改善（噪音、震動(dòng)、污染）?防止公害對(duì)策?保護(hù)員工的健康?推進(jìn)“清新活動(dòng)”構(gòu)建高效化生產(chǎn)體制的示例發(fā)揮人員?機(jī)器系統(tǒng)的極限狀態(tài)品質(zhì)保全體制設(shè)定無(wú)不良原材料的條件設(shè)定無(wú)不良設(shè)備的條件設(shè)定無(wú)不良方法的條件設(shè)定無(wú)不良操作的條件推進(jìn)個(gè)別改善測(cè)定調(diào)整損失S?D損失管理?yè)p失動(dòng)作損失編成損失物流損失成品率損失能量損失模具、夾具工裝故障損失換模刃具更換質(zhì)量達(dá)標(biāo)急停速度工程不良追求理想狀態(tài)排除微小缺陷探討復(fù)原調(diào)整的調(diào)節(jié)化技能的闡述PM分析IE、VE、QC(1-1)計(jì)劃保全體制自主保全體制(1-3)(1-2)改善成果內(nèi)容的推廣階段１階段２階段３階段４減少設(shè)備壽命的不均衡延長(zhǎng)固有壽命定期復(fù)原壽命預(yù)知壽命被放置的劣化的復(fù)原排除強(qiáng)制劣化計(jì)劃弱點(diǎn)的改善偶發(fā)故障的排除外觀惡化的復(fù)原維持壽命推定和定期復(fù)原找出劣化的異常征兆根據(jù)設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)知壽命致命性故障的技術(shù)性解析設(shè)備精度(品質(zhì))的維持?保全性的改善?完善基本條件?遵守使用條件步驟１步驟２步驟３步驟４步驟５步驟６步驟７初期清掃（清掃點(diǎn)檢）發(fā)生根源困難點(diǎn)的對(duì)策自主保全暫定標(biāo)準(zhǔn)綜合檢查自主檢查標(biāo)準(zhǔn)化自主管理〔３〕保全信息的反饋新增設(shè)備的模具保全〔２〕制品?設(shè)備?模具初期管理體制初期流動(dòng)管理初期管理信息系統(tǒng)LCC經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)階段1

階段２階段３階段４CD設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)MP設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)功能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一蹴而就的QCDSM達(dá)成操作?保全技能教育訓(xùn)練生產(chǎn)保全、自主保全技能(1-4)改善スキル要求技能新增設(shè)備的使用技能非生產(chǎn)部門的高效化體制安全衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制〔４〕〔５〕根據(jù)P1進(jìn)行的分階段的事先討論和對(duì)策自主保全計(jì)劃保全＊通過(guò)多次滾動(dòng)和PDCA的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)分步提高。＊?jiǎng)?chuàng)造出理想的體系ＥＸ..保證故障為零的保全體系＊首先徹底解決突發(fā)問(wèn)題，下一步著手解決慢性問(wèn)題。step1２step１２３３４４５５現(xiàn)狀改善1改善2理想分步提高的活動(dòng)體系故障不良“０”持續(xù)分步驟方式的思路加工技術(shù)