班組危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)課件

班組危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)隨著HSE管理體系的推行和實(shí)施，危害辨識“風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)”一詞越來越多地被提起。許多人認(rèn)為，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是安全技術(shù)人員的事，與我們班組員工無關(guān)。其實(shí)不論是從風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的角度，還是從安全教育的角度，班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)都有其特殊的作用。那么，基層班組如何開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)呢？1.

危險(xiǎn)及危險(xiǎn)識別危害：是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險(xiǎn)：是指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。有害因素：是指能影響人的健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。危險(xiǎn)因素：是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有時兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱為危險(xiǎn)、危害因素。存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根本原因。

1.1危險(xiǎn)的表現(xiàn)形式在進(jìn)行危險(xiǎn)識別時，應(yīng)充分考慮：火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為；沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。

1.2危險(xiǎn)識別的范圍1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段（建設(shè)項(xiàng)目）；2）常規(guī)和非常規(guī)活動（三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)）；3）事故及潛在的緊急情況（三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來）；4）所有進(jìn)入作業(yè)場所人員的活動（承包商、后勤服務(wù)等）；5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；7）丟棄、廢棄、拆除與處置；8）企業(yè)周圍環(huán)境；9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等（洪水、臺風(fēng)等）。

宗旨：橫向到邊，縱向到底，不留死角1.2危險(xiǎn)識別的范圍常規(guī)活動：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理等日常操作。非常規(guī)活動：如檢維修、開停車、較重要的隱患治理項(xiàng)目、重要的工藝變更和設(shè)備變更、停電、水、氣（汽）的處理等危險(xiǎn)性較大的活動。作業(yè)場所的設(shè)備設(shè)施：通常在一個工廠中80％的風(fēng)險(xiǎn)往往是由20％的設(shè)備引起的，所以在定量風(fēng)險(xiǎn)評估中無需考慮所有設(shè)備，只要充分考慮對整個裝置安全影響比較大、危險(xiǎn)性比較高的設(shè)備設(shè)施。1.3危險(xiǎn)類別不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》為13大類：1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告2.造成安全裝置失效3.使用不安全設(shè)備4.用手代替工具操作5.物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作業(yè)、停留9.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10.有分散注意力行為11.在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用12.不安全裝束13.對易燃易爆等危險(xiǎn)物品處理錯誤1.3危險(xiǎn)類別有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。安全管理缺陷：設(shè)計(jì)、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等；工藝過程、作業(yè)程序缺陷；相關(guān)方管理缺陷。

1.3危險(xiǎn)類別按GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》，將生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)與危害因素分為6類：3.生物性危險(xiǎn)因素與危害因素（1）致病性微生物（2）傳染病媒介物（3）致害動物（4）致害植物（5）其他生物性危險(xiǎn)因素與危害因素。4.心理、生理性危險(xiǎn)因素與危害因素（1）負(fù)荷超限（2）健康狀況異常（3）從事禁忌作業(yè)（4）心理異常（5）辨識功能缺陷（6）其他心理、生理性危險(xiǎn)因素與危害因素5.行為性危險(xiǎn)因素與危害因素（1）指揮失誤（2）操作失誤（3）監(jiān)護(hù)失誤（4）其他錯誤（5）其他行為性危險(xiǎn)因素與危害因素6.其他危險(xiǎn)因素與危害因素。1.4危害與事故模型控制措施失效

(覆蓋層老化)防護(hù)失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員1.4危害與事故模型事故!1.5危險(xiǎn)、危害識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？（例）也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？1.6危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。

2.風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)—發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)—評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。可承受的風(fēng)險(xiǎn)---根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。3.評價(jià)準(zhǔn)則的制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施---分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險(xiǎn)）工程技術(shù)控制管理控制個體防護(hù)舉例消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個體防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的主要內(nèi)容我們常說的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)包括三方面的內(nèi)容，一是危害因素辨識，二是風(fēng)險(xiǎn)大小的評估，三是風(fēng)險(xiǎn)的控制。危害因素辨識是風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的第一步，即要預(yù)先分析評價(jià)對象究竟存在哪些危害、有害因素？比如導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、致人中毒以及職業(yè)病的因素。由于危害因素辨識是風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的基礎(chǔ)，因此，這一步驟特別重要。危害因素辨識應(yīng)盡可能全面，不要遺漏。危害因素辨識時，不僅要考慮正常操作工況，更要考慮操作、工藝、設(shè)備、儀表等不正常時帶來的危害。與專門從事風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的機(jī)構(gòu)相比，班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)有兩個比較鮮明的特點(diǎn)，或者說是班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的作用或目的吧！第一，時限性。受財(cái)力、人力等因素所限，不可能也沒有必要請專業(yè)機(jī)構(gòu)隨時進(jìn)行安全評價(jià)，也就是說專業(yè)性評價(jià)是有一定周期的；而班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)則可隨時進(jìn)行，特別是當(dāng)工藝、設(shè)備、……以及人員發(fā)生變化時，往往會產(chǎn)生新的危害，這時進(jìn)行班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)就能及時識別發(fā)生變化后帶來的危害并加以控制。這就是國外特別強(qiáng)調(diào)的“變更管理”。班組開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的作用

第二，教育性。班組風(fēng)險(xiǎn)具有的教育作用恐怕是最重要的。班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)相當(dāng)于對班組生產(chǎn)過程進(jìn)行深入、細(xì)致的解剖：生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)、哪個部位易發(fā)生事故？會發(fā)生什么樣的事故？后果怎樣？如何應(yīng)對？哪些需要特別關(guān)注？問題一清二楚，班組人員通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)所受到的教育是其他方法難以比擬的。所以說，對班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)而言，我們既要重視評價(jià)的結(jié)果，即如何控制風(fēng)險(xiǎn)；又要重視評價(jià)的過程，強(qiáng)調(diào)在風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)過程中學(xué)習(xí)更多的安全知識。班組人員熟悉現(xiàn)場，如認(rèn)真開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，可收到事半功倍的教育效果。受時間、資金及人員等的限制，班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)宜采用簡便、實(shí)用的評價(jià)方法。在這里主要為大家推薦3種評價(jià)方法：安全檢查表、作業(yè)危害分析、危險(xiǎn)及可操作性研究。這3種方法都是屬于定性評價(jià)方法。安全檢查表現(xiàn)在已經(jīng)得到較廣泛的應(yīng)用，我們在這里就不詳細(xì)談了，只強(qiáng)調(diào)3點(diǎn)：第一，安全檢查表的檢查內(nèi)容應(yīng)符合班組的實(shí)際，經(jīng)過一段時間的應(yīng)用后，應(yīng)加以總結(jié)、修改，不斷完善安全檢查表。第二，檢查時態(tài)度應(yīng)認(rèn)真，不可敷衍了事。第三，對檢查出的問題要有追蹤，及時解決，避免檢查出的問題無人過問。班組風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法作業(yè)危害分析法作業(yè)危害分析（工作危害分析），常用英文符號JHA表示，有時也叫做作業(yè)安全分析。它是對作業(yè)活動的每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識潛在的危害并制定相應(yīng)的安全措施。其主要步驟有5個：①確定（或選擇）待分析的作業(yè)；②將作業(yè)劃分為若干步驟；③辨識每一步驟的潛在危害；④確定防護(hù)措施；⑤信息傳遞。第一步確定待分析的作業(yè)，主要是一個工作方法問題，班組崗位上有多種工作，是不是每一項(xiàng)工作都要進(jìn)行分析？如果對所有的工作都進(jìn)行分析，這當(dāng)然更好，若人力、財(cái)力有限時，我們就需要從眾多的工作中選擇一部分優(yōu)先進(jìn)行。那些危險(xiǎn)性較大、對其危險(xiǎn)認(rèn)識不夠清楚的工作以及關(guān)鍵性的操作都是我們優(yōu)先要考慮的，在這里我們稱它為“作業(yè)”。第二步是將確定的作業(yè)劃分為若干步驟，劃分步驟的原則是根據(jù)工作的性質(zhì)，一般劃分為10個步驟左右即可，劃分步驟主要是便于下步的分析。第三步是針對每一個步驟，進(jìn)行“辨識危害—防范措施”的分析，直到所有的步驟都分析到為止。辨識危害時要仔細(xì)思考會出現(xiàn)什么故障（事故）？后果如何？是怎樣發(fā)生的？……確定防范措施時要從工程控制、管理措施、個體防護(hù)等幾個方面來考慮。最后一步是信息傳遞，要將分析的結(jié)果告知所有從事該作業(yè)的人員，如需對原有的操作規(guī)程進(jìn)行修改，則還應(yīng)提交到相關(guān)的管理部門。作業(yè)危害分析方法主要適用于手工操作較多的各種作業(yè)，如鉆井、修井、設(shè)備檢修等。全面辨識每一步驟潛在的危害，盡量做到不遺漏是這個方法中的一個重點(diǎn)，也是一個難點(diǎn)。重點(diǎn)是指把握住了這個環(huán)節(jié)，其他的環(huán)節(jié)比較容易處理。難點(diǎn)是這種分析方法還是屬于經(jīng)驗(yàn)性的，它沒有給出一種辦法來避免遺漏作業(yè)中存在的危害。相比而言，后面要談到的危險(xiǎn)及可操作性研究方法就好一些，它提供了一個幫助人們查找危害的方法。例：作業(yè)為“從罐頂部的人孔進(jìn)入罐內(nèi)清理罐內(nèi)壁殘存的化學(xué)物質(zhì)”?？蓜澐譃?個步驟：①確定罐內(nèi)物質(zhì)種類，確定在罐內(nèi)的作業(yè)及存在的危險(xiǎn)；②選擇和培訓(xùn)操作人員；③設(shè)置檢修用設(shè)備；④在罐內(nèi)安設(shè)梯子；⑤準(zhǔn)備入罐；⑥罐入口處安放設(shè)備；⑦入罐；⑧清洗儲罐；⑨清理。比如對于第①個步驟，潛在的危害主要有：爆炸性氣體、氧含量不足、化學(xué)物質(zhì)（氣體、液體、粉塵、蒸氣等）暴露帶來的危害（刺激性、毒性、腐蝕性……），以及運(yùn)動的部件對人造成的傷害。相應(yīng)的對策有：制定入罐作業(yè)規(guī)程，執(zhí)行入罐作業(yè)許可證制度，對氣體進(jìn)行檢測，置換清洗后進(jìn)行通風(fēng)以確保罐內(nèi)氧含量符合規(guī)定要求，提供適當(dāng)?shù)暮粑骶?，提供保護(hù)頭、眼、耳的個體防護(hù)器具，提供安全帶和救生索等。你們還可進(jìn)一步分析，看看上述的分析還有什么遺漏？限于時間，另外8個步驟的分析就省略了。作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動地點(diǎn)(崗位)作業(yè)活動名稱備注填表說明：車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理活動，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進(jìn)行劃分，管理活動以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時的防空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開車；管理活動：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動。

設(shè)備設(shè)施清單

序號設(shè)備名稱編號類別投用日期使用單位備注填表說明：參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。

選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危害和后果定期評審風(fēng)險(xiǎn)分析4.1工作危害分析

（JHA）控制措施工作危害分析（JHA）第一步：選定作業(yè)活動。第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。工作危害分析（JHA）第三步：識別每一步驟的主要危害和后果。識別思路：1、誰會受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第四步：識別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施工作危害分析（JHA）第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。第六步：提出安全措施建議。

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)第七步：定期評審。序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1552檢查備用泵緊固件松動，機(jī)泵震動大機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行122冷卻水未投、軸承溫度高機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機(jī)泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警2510選擇高質(zhì)量密封5備用泵盤車存在卡澀，機(jī)泵震動大軸承溫度高機(jī)泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警2510選擇高質(zhì)量密封7機(jī)泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警1558停運(yùn)機(jī)泵檢查出口閥未關(guān)嚴(yán)，備用泵倒轉(zhuǎn)機(jī)泵損壞每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行122

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行1442審核機(jī)具及人員安排情況機(jī)具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟(jì)損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行224人員資質(zhì)未達(dá)到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2243檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行4312人員培訓(xùn)建立考核制度4檢修記錄確認(rèn)檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2365開機(jī)前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行1336開機(jī)前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行236

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：機(jī)動處工作崗位：設(shè)備組工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修分析日期：****年**月**日4.2安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個符合客觀實(shí)際，能全面識別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表等序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施

安全檢查（SCL）分析記錄表

單位：

區(qū)域/工藝過程：

裝置/設(shè)備/設(shè)施：

分析人員：

日期：脫丙烷塔安全檢查表