QC-7-tools品管七大手法課件

制作：培訓(xùn)部培訓(xùn)教材QC7工具制作：培訓(xùn)部培訓(xùn)教材QC1

目的：1掌握QC7種工具的應(yīng)用方法2懂得利用QC7種工具解決生產(chǎn)中的問(wèn)題3樹(shù)立“QC”意識(shí)

目的：2

內(nèi)容：一“QC”認(rèn)識(shí)二“QC”7工具

層別法

柏拉圖因果圖

練習(xí)1散點(diǎn)法

查驗(yàn)表直方圖練習(xí)2控制圖練習(xí)3三“QC”新7工具簡(jiǎn)介

內(nèi)容：3

“QC”認(rèn)識(shí)篇

4

QC：質(zhì)量管理(QualityControl),圍繞企業(yè)方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的，運(yùn)用的各種理論和方法。宗旨：調(diào)動(dòng)人的積極性，充分發(fā)揮人的無(wú)限能力創(chuàng)造尊重人，充滿生氣和活力的工作環(huán)境改善和提高企業(yè)素質(zhì)。

QC：質(zhì)5

“QC”7工具篇

6一、層別法將多種多樣的資料，根據(jù)目的的需要，分成不同的類別，使之方便以后的分析。

A組

B組

C組

員人

器機(jī)

法方

料材

它其一、層別法A組B組7實(shí)例在某一工序，統(tǒng)計(jì)出集中報(bào)廢壞點(diǎn)所占的百分比如下：破損47.1%，變形21.7%，刮花樣的5.8%，尺寸不良10.9%，其它4.5%,加以分類如下：QC_7_tools品管七大手法課件8二、柏拉圖在工廠或辦公室里，把低效率，缺點(diǎn)，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別換算成損失金額來(lái)表示，把金額大小按順序排列，對(duì)占總金額80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖(Pareto).使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提，依照順序調(diào)整過(guò)后的統(tǒng)計(jì)表才能畫(huà)制成柏拉圖。二、柏拉圖使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提，依照順序調(diào)9柏拉圖分析步驟1將要處理的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別2縱軸可以表示件數(shù)或百分比，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈3決定收集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期4各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順序由左至右排列在橫軸上5繪制柱狀圖6連接累積曲線柏拉圖分析步驟10范例：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目可見(jiàn)以下的層別圖范例：11200-150-100-50-0不良數(shù)

ABCD其它產(chǎn)品-100-80-60-40-2066.7%17.9%5.1%4.1%6.2%84.65%200-不AB12三、因果圖因果圖：將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，以圖的方式表達(dá)結(jié)構(gòu)(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系。某種結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因來(lái)。也稱石川圖或魚(yú)骨圖。人員方法機(jī)器環(huán)境物料資料有誤上鉆不當(dāng)精神不佳含塵量大參數(shù)偏差鉆咀質(zhì)量問(wèn)題異常停機(jī)主軸故障鋁片不平孔損鉆咀崩尖程序問(wèn)題三、因果圖人員方法機(jī)器環(huán)境物料資料有誤上鉆不當(dāng)精神不佳含13因果圖使用步驟1集合有關(guān)人員2就影響問(wèn)題，采用腦筋激蕩法收集原因。3就收集到的原因，判定影響大小。4按照影響大小，給原因排出順序。5列出優(yōu)先處理的原因。因果圖使用步驟14因果圖與柏拉圖之使用關(guān)系1建立柏拉圖須先以層別法建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表2建立柏拉圖之目的在于掌握影響全局較大的少數(shù)項(xiàng)目3要利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的原因逐一探討，并采取改善對(duì)策4因果圖可以單獨(dú)使用，也可以連接柏拉圖使用。因果圖與柏拉圖之使用關(guān)系15練習(xí)1練習(xí)116

四、散布圖

散布圖：是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有關(guān)聯(lián)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是《特性---要因》，《特性--特性》《要因--要因》的關(guān)系。品質(zhì)生存力●●●●●●●●●●●●●四、散布圖品質(zhì)生●●●●●●●●●●●●17負(fù)相關(guān)

毫不相關(guān)度溫的油油的黏度度溫氣壓身高重體弱正相關(guān)伐步溫度弱負(fù)相關(guān)????????????????????????????????????????????????????負(fù)相關(guān)毫不相關(guān)18散布圖的繪制程序如下：1收集資料(至少30組以上)2找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值3準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸，橫軸的刻度，計(jì)算組距通?？v軸表示結(jié)果,橫軸表示原因組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所設(shè)定的組數(shù)4將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上5須填上資料的收集時(shí)間，地點(diǎn)，測(cè)定方法，制作者等項(xiàng)目。散布圖的繪制程序如下：19

五、查核表簡(jiǎn)單得查核表，就是背忘錄，將要進(jìn)行查看得工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。1、點(diǎn)檢用得查核表此類表在記錄時(shí)只做<有，沒(méi)有>，<好，不好>的記錄。制作程序如下：a制作表格，決定記錄形式b將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出c查核d異常事故處理五、查核表20

2記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它2記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)資料，通常使用21

六、直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。借者直方圖，對(duì)于資料中得心值或分布狀況可一目了然。直方圖可達(dá)到下列目的：1評(píng)估或查驗(yàn)制程2指出采取行動(dòng)的必要3測(cè)量矯正行動(dòng)的效應(yīng)4比較機(jī)械績(jī)效5比較物料6比較供應(yīng)商六、直方圖22

直方圖制作之步驟1收集資料，并記錄在統(tǒng)計(jì)表格內(nèi)2定組數(shù)，最大值，最小值并計(jì)算全距，組距3定組界，決定組的中心點(diǎn)4制作直方圖5填上次數(shù)，規(guī)格，平均值，數(shù)據(jù)來(lái)源，日期

直方圖制作之步驟23

例題某型號(hào)線路板線寬公差W=5+/-1mil,先從生產(chǎn)線上抽取50塊樣板，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：

例題24

計(jì)算過(guò)程：1定出組數(shù)7組2最大值：6.5

最小值：3.8全距：6.5+3.8=12.3組距：12.3/7=1.70

3最小一組的下組界4分組5作直方圖6具名日期且分析

計(jì)算過(guò)程：25

14-12-10-8-6-4-2-0-

1234567組數(shù)直方圖圖形SL=4.0CL=5.0UL=6.012326

直方圖實(shí)例與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落在規(guī)格界之內(nèi)，準(zhǔn)確度，精密度皆佳SLSU圖A圖B：平均值偏低，部分比例超過(guò)下限準(zhǔn)確度差

SLSU圖B直方圖實(shí)例與規(guī)格比較SLSU圖圖B：平均值偏低，部分27

圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格圖C：平均值偏高，部分比例超過(guò)上限，準(zhǔn)確度差圖C圖D圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過(guò)剩圖ESUSLSUSUSLSL圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不圖C：平均值偏高，部分圖28

練習(xí)2練習(xí)229七管制圖管制圖:在生產(chǎn)的過(guò)程中,變異是正常的想象,其來(lái)自偶然原因的變異雖然不可避免,但是非偶然原因大都是或人力可以控制的.利用科學(xué)的方法管制,研究制程的變異是偶然還是非偶然并采取對(duì)策.步驟:通過(guò)分布圖發(fā)現(xiàn)變異通過(guò)管制圖進(jìn)形控制七管制圖30

分布圖較直方圖更能達(dá)到具體運(yùn)算效果。幾組概念1表示分配位置的量---X(平均值)把所有數(shù)據(jù)加起來(lái)的總和再除以數(shù)據(jù)的數(shù)量

X=1/N(X1+X2+X3+…Xn)=Sn/N2表示分配變異的量---R(范圍）數(shù)據(jù)的最大值（MAX）與最小值（MIN）的差.

R=Xmax–Xmin

分布圖31

3S----平方和各個(gè)數(shù)據(jù)與平均值的差，分別平方后加起來(lái)的總和為SS=(X1-X)2+(X2-X)2+...+(Xn-X)2=(Xi-X)24S2---變異數(shù)平方和(S)除以數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)(N)S2=S/N5----標(biāo)準(zhǔn)差變異數(shù)(S2)開(kāi)平方即得標(biāo)準(zhǔn)差==3S----平方和=32

正態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率a如常態(tài)分配下平均值U的兩測(cè)各取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的寬度則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為68.27%

6正態(tài)分配從一群數(shù)據(jù)里可以整理出次數(shù)分配圖及直方圖，如果把數(shù)據(jù)無(wú)限的增大時(shí)，就可以得到如下圖的一種類似鐘鈴曲線的分布曲線。U68.27%U+16正態(tài)分配U68.27%U+133

b如取2則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為95.45%.C如取3則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為99.73%.

UU99.73%95.45%U+3U+2b如取2則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或UU99.73%934

7工程能力指數(shù)工程能力：是指工程處于管理，穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際能力，就一道工序來(lái)說(shuō)，又稱為工序能力

工程能力指數(shù)(Cp)：指工程能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，

Cp值的計(jì)算方式

Cp=T/6T/6ST----質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

----無(wú)限總體標(biāo)準(zhǔn)差

S----有限總體標(biāo)準(zhǔn)差

7工程能力指數(shù)35

i當(dāng)實(shí)際分布中心與工差中心重合時(shí)TLTUT

Cp值的計(jì)算方式

Cp=T/6

其中T=TU-TL

TU----公差上限

TL----公差下限i當(dāng)實(shí)際分布中心與工差TLTUTCp36

1當(dāng)總體平均值X與公差中心M有偏移時(shí)，就要對(duì)Cp值進(jìn)行修正，計(jì)算出修正的工程能力指數(shù)Cpk

Cpk=(1-K)T/6=(1-K)T/6SK=2M-X/T式中：K--偏移系數(shù)M--公差中心M=(TL+TU)/2E--偏移量E=M-X只有當(dāng)分布中心X正好與公差中心重合時(shí)，修正系數(shù)K=0，此時(shí)，Cpk=Cp,因此Cp是Cpk的特例TLTUME

X1當(dāng)總體平均值X與公差中心M有偏移TLTUMEX37

工程能力指數(shù)等級(jí)表級(jí)別工程能力指數(shù)能力滿足程度一級(jí)1.67≥Cp≥1.33工程能力足夠，當(dāng)Cp﹥1.67時(shí)，能力過(guò)剩，不經(jīng)濟(jì)T>10二級(jí)

1.33﹥Cp≥1工程能力基本滿足要求，1.33為國(guó)外理想值

三級(jí)1.00﹥Cp≥0.67工程能力不足，肯定出廢品四級(jí)Cp﹤0.67工程能力嚴(yán)重不足，大量出廢品工程能力指數(shù)等級(jí)表工程能力足夠，當(dāng)Cp﹥1.6738

8工程能力調(diào)查工程能力調(diào)查：是質(zhì)量管理的重要工具，工程能力是技術(shù)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)裝備，組織生產(chǎn)，質(zhì)量檢查等的重要依據(jù)資料。工程能力調(diào)查的步驟：明確調(diào)查工程能力的目的。選擇調(diào)查項(xiàng)目和方法對(duì)工程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，即對(duì)人，機(jī)，料，法，測(cè)，環(huán)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行調(diào)查收集數(shù)據(jù)畫(huà)工程能力圖，直方圖，或分析用的管制圖計(jì)算工程能力指數(shù)Cp或Cpk,分析判斷工程穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行處理8工程能力調(diào)查39

例題1

某型號(hào)4層板,客戶要求全板完成板T=19.5+/-5mil,其工程平均值為21.5mil,標(biāo)準(zhǔn)差為S=1,求偏移系數(shù)K及Cpk?據(jù)K=2M-X/TT=TU-TL=(19.5+5)-(19.5-5)=10milM=(TU+TL)/2=19.5milX=21.5mil

K=0.4Cpk=(1-K)T/6=S=1

Cpk=1.33例題140

minitab使用簡(jiǎn)介對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理的一種軟件。AEBDC某型號(hào)的多層板要求壓完板后的厚度范圍為54-64mil,實(shí)際測(cè)量了9塊，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：使用舉例：minitab使用簡(jiǎn)介AEBDC某型號(hào)的多層板要求41

42

43

44

B管制圖管制圖的實(shí)施循環(huán)1在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽樣本2抽取樣本做管制特性的測(cè)量3將結(jié)果繪制于管制圖上4判別有無(wú)工程異?；蚺及l(fā)性事故5對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施

a尋找原因b

改善對(duì)策

c防止再發(fā)根本對(duì)策B管制圖45

管制圖的分類管制圖分計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖

a計(jì)量值的管制圖用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的參數(shù)。如：長(zhǎng)度，重量，面積，溫度時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。分為:

X-R(平均值與極差管制圖)

X-R(中位數(shù)與極差管制圖)

X-RM(

個(gè)別值與極差移動(dòng)管制圖

)

X-(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)

其中以X-R使用最普遍管制圖的分類46

b

計(jì)數(shù)用的管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特行，如：不良數(shù)，缺點(diǎn)等間斷行數(shù)據(jù)。分為：

P-Chart:不良率管制圖

Pn-Chart:不良數(shù)管制圖

C-Chart:缺點(diǎn)數(shù)管制圖

U-Chart:單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart

應(yīng)用最廣。

47

X-R管制圖X:主要管制組間的(不同組)的平均值變化。R:主要管制各組內(nèi)(同一組樣品)的范圍變化1管制界限的算法X圖

X=(

X1+X2+...+Xn

)

/

N

X=(

X1+X2+...+Xk

)

/

K

中心線(

CL：centerline)=X

上限(

UCL:UpControlLimit)=X+A2R

下限(

LCL:LowControlLimit)=X-A2R

X-R管制圖48

R圖R1:

第一組內(nèi)的最大值減最小值上限：(UCL)=D4R下限：(LCL)=D3R

X-R圖系數(shù)表樣本N234567A21.8801.0230.7290.5770.4830.419D30.067D43.272.582.282.122.001.924R圖234567A21.8801.0230.729049

X-R管制圖的制作方法1

收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個(gè)

2

依測(cè)定時(shí)間或群體區(qū)分排列

3

對(duì)數(shù)據(jù)加以分組(組內(nèi)個(gè)別數(shù)據(jù)：N組數(shù)：K)

4

記入數(shù)據(jù)表內(nèi)

5計(jì)算X,R,X,R和管制界限值

6定管制界限

7打上點(diǎn)記號(hào)

8記入其它有關(guān)事項(xiàng)并檢查a制程是否在管制狀態(tài)下

b檢討制程能力

X-R管制圖的制作方法50P管制圖(P-Chart)

P管制圖又稱不良率管制圖.可用在產(chǎn)品不良率，人員缺勤等方面

P-Chart的做法

1

先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組計(jì)算出不良率。

P=Pn/N=不良個(gè)數(shù)/總檢查數(shù)

2計(jì)算平均不良率P=/=總不良數(shù)/總檢查數(shù)

3計(jì)算管制線

中心線CL=P上管制限=UCL=P+3P(1-P)/n下管制限=LCL=P-3P(1-P)/n

P管制圖(P-Chart)51QC_7_tools品管七大手法課件52管制狀態(tài)的判斷同時(shí)滿足下列條件，制程處于管制狀態(tài)：A多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近B少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近C點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循D沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外非管制狀態(tài)：A點(diǎn)在管制界限的線外或線上B點(diǎn)雖在管制界限內(nèi)，但呈特殊排列2022/12/11管制狀態(tài)的判斷同時(shí)滿足下列條件，制程處于管制狀態(tài)：2022/53管制圖的失控狀態(tài)任何點(diǎn)超越控制限控制上限以外8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL控制下限以外8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL管制圖的失控狀態(tài)任何點(diǎn)超越控制限控制上限以外8.08.18.54連續(xù)七點(diǎn)向上或向下--走勢(shì)連續(xù)七點(diǎn)向下連續(xù)七點(diǎn)向上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL管制圖的失控狀態(tài)連續(xù)七點(diǎn)向上或向下--走勢(shì)連續(xù)七點(diǎn)向下連續(xù)七點(diǎn)向上8.055連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上或以下-偏移連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLUCL連續(xù)七點(diǎn)在平均值以下8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCLCL管制圖的失控狀態(tài)連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上或以下-偏移連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上8.562022/12/112022/12/1057X-R管制圖2022/12/11X-R管制圖2022/12/1058

練習(xí)3練習(xí)359

散布圖層別法柏拉圖因果圖管制圖查驗(yàn)表直方圖散布圖層別法因果圖管制圖查驗(yàn)表60

7“QC”工具篇新新61

新QC7工具引入

全面質(zhì)量管理的要求

a進(jìn)行多元評(píng)價(jià)

b“第一次就把事情做對(duì)”

c因地制宜，持續(xù)改善

d重點(diǎn)突出

e系統(tǒng)推行

f變革

g預(yù)見(jiàn)

新QC7工具引入62

新QC7工具:相對(duì)傳統(tǒng)的QC7工具而言。它是運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等一些管理學(xué)中提煉出的七

種認(rèn)為對(duì)全面質(zhì)量管理有用，而且作為管理者應(yīng)當(dāng)學(xué)會(huì)使用的方法。具體是：關(guān)聯(lián)圖法親和圖法系統(tǒng)圖法箭條法PDPC法矩陣圖法優(yōu)選法

強(qiáng)調(diào)圖形和語(yǔ)言分析

新QC7工具:相對(duì)傳統(tǒng)的QC7工具而言。它63

新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)果、目的和手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來(lái)，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)64

新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)果、目的和手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來(lái)，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)65

新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法66

新QC7工具之二：親和圖法親和圖法

：把大量收集到的某一特定主題的、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言資料，根據(jù)它們相互之間的親和性(相近性)分類綜合的一種方法。又名卡片法，近似圖解法。所用的工具就是A型圖解。

新QC7工具之二：親和圖法67

68

69

新QC7工具之二：親和圖法

新QC7工具之二：親和圖法70

新QC7工具之三：系統(tǒng)圖法

系統(tǒng)圖法：為了達(dá)到目的，要選擇手段，而上一級(jí)的手段，就是下一級(jí)手段的行動(dòng)目的，這種為了達(dá)成目的、目標(biāo)所需要的手段和方法，進(jìn)行系統(tǒng)的展開(kāi)，并繪制成圖，據(jù)此一覽問(wèn)題全貌，明確問(wèn)題重點(diǎn)，尋求最佳的手段和措施的方法，就是系統(tǒng)圖法，又稱樹(shù)圖。新QC7工具之三：系統(tǒng)圖法71新QC7工具之四：箭條圖法

箭條圖法：又名矢線圖法或網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、臨界路線法，利用它可以精確計(jì)算各項(xiàng)工程、計(jì)劃、項(xiàng)目的日程及總?cè)粘蹋鞔_各項(xiàng)目之間的聯(lián)結(jié)關(guān)系和從屬關(guān)系，找出關(guān)鍵路線之后，采取措施，不斷修改和優(yōu)化計(jì)劃、達(dá)到縮短日程節(jié)約費(fèi)用的最佳目的。

新QC7工具之四：箭條圖法72新QC7工具之五：PDPC法PDPC法：

又名過(guò)程決策程序圖法，是在指定計(jì)劃階段或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，事項(xiàng)預(yù)測(cè)可能發(fā)生的障礙(不理想的事態(tài)或結(jié)果)，從而設(shè)計(jì)出一系列對(duì)策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)(達(dá)到理想結(jié)果)。又稱重大事故預(yù)測(cè)圖法。新QC7工具之五：PDPC法73

新QC7工具之六：矩陣圖法矩陣圖法：是一種以多維思考明確問(wèn)題的方法。從作為問(wèn)題的事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，在其交點(diǎn)上表示成隊(duì)因素間相互關(guān)聯(lián)的圖形。新QC7工具之六：矩陣圖法74

75

新QC7工具之六：矩陣圖法矩陣圖法：是一種以多維思考明確問(wèn)題的方法。從作為問(wèn)題的事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，在其交點(diǎn)上表示成隊(duì)因素間相互關(guān)聯(lián)的圖形。新QC7工具之六：矩陣圖法76

新QC7工具之七：優(yōu)選法優(yōu)選法：以較少的試驗(yàn)次數(shù)，迅速找出生產(chǎn)和科學(xué)試驗(yàn)的最優(yōu)方案的方法。使用范圍：選擇合適的配方，制程成本最低，過(guò)程最快儀器調(diào)試其它方面

新QC7工具之七：優(yōu)選法77

一QC認(rèn)識(shí)二

QC7工具

層別法

柏拉圖因果圖散點(diǎn)法

查驗(yàn)表直方圖

管制圖三QC新7工具簡(jiǎn)介總結(jié)

總結(jié)78

THANKS!THANKS!79制作：培訓(xùn)部培訓(xùn)教材QC7工具制作：培訓(xùn)部培訓(xùn)教材QC80

目的：1掌握QC7種工具的應(yīng)用方法2懂得利用QC7種工具解決生產(chǎn)中的問(wèn)題3樹(shù)立“QC”意識(shí)

目的：81

內(nèi)容：一“QC”認(rèn)識(shí)二“QC”7工具

層別法

柏拉圖因果圖

練習(xí)1散點(diǎn)法

查驗(yàn)表直方圖練習(xí)2控制圖練習(xí)3三“QC”新7工具簡(jiǎn)介

內(nèi)容：82

“QC”認(rèn)識(shí)篇

83

QC：質(zhì)量管理(QualityControl),圍繞企業(yè)方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的，運(yùn)用的各種理論和方法。宗旨：調(diào)動(dòng)人的積極性，充分發(fā)揮人的無(wú)限能力創(chuàng)造尊重人，充滿生氣和活力的工作環(huán)境改善和提高企業(yè)素質(zhì)。

QC：質(zhì)84

“QC”7工具篇

85一、層別法將多種多樣的資料，根據(jù)目的的需要，分成不同的類別，使之方便以后的分析。

A組

B組

C組

員人

器機(jī)

法方

料材

它其一、層別法A組B組86實(shí)例在某一工序，統(tǒng)計(jì)出集中報(bào)廢壞點(diǎn)所占的百分比如下：破損47.1%，變形21.7%，刮花樣的5.8%，尺寸不良10.9%，其它4.5%,加以分類如下：QC_7_tools品管七大手法課件87二、柏拉圖在工廠或辦公室里，把低效率，缺點(diǎn)，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別換算成損失金額來(lái)表示，把金額大小按順序排列，對(duì)占總金額80%以上的項(xiàng)目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖(Pareto).使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提，依照順序調(diào)整過(guò)后的統(tǒng)計(jì)表才能畫(huà)制成柏拉圖。二、柏拉圖使用要以層別法的項(xiàng)目別(現(xiàn)象別)為前提，依照順序調(diào)88柏拉圖分析步驟1將要處理的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別2縱軸可以表示件數(shù)或百分比，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈3決定收集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期間盡可能定期4各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順序由左至右排列在橫軸上5繪制柱狀圖6連接累積曲線柏拉圖分析步驟89范例：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目可見(jiàn)以下的層別圖范例：90200-150-100-50-0不良數(shù)

ABCD其它產(chǎn)品-100-80-60-40-2066.7%17.9%5.1%4.1%6.2%84.65%200-不AB91三、因果圖因果圖：將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，以圖的方式表達(dá)結(jié)構(gòu)(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系。某種結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因來(lái)。也稱石川圖或魚(yú)骨圖。人員方法機(jī)器環(huán)境物料資料有誤上鉆不當(dāng)精神不佳含塵量大參數(shù)偏差鉆咀質(zhì)量問(wèn)題異常停機(jī)主軸故障鋁片不平孔損鉆咀崩尖程序問(wèn)題三、因果圖人員方法機(jī)器環(huán)境物料資料有誤上鉆不當(dāng)精神不佳含92因果圖使用步驟1集合有關(guān)人員2就影響問(wèn)題，采用腦筋激蕩法收集原因。3就收集到的原因，判定影響大小。4按照影響大小，給原因排出順序。5列出優(yōu)先處理的原因。因果圖使用步驟93因果圖與柏拉圖之使用關(guān)系1建立柏拉圖須先以層別法建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表2建立柏拉圖之目的在于掌握影響全局較大的少數(shù)項(xiàng)目3要利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的原因逐一探討，并采取改善對(duì)策4因果圖可以單獨(dú)使用，也可以連接柏拉圖使用。因果圖與柏拉圖之使用關(guān)系94練習(xí)1練習(xí)195

四、散布圖

散布圖：是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有關(guān)聯(lián)性。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是《特性---要因》，《特性--特性》《要因--要因》的關(guān)系。品質(zhì)生存力●●●●●●●●●●●●●四、散布圖品質(zhì)生●●●●●●●●●●●●96負(fù)相關(guān)

毫不相關(guān)度溫的油油的黏度度溫氣壓身高重體弱正相關(guān)伐步溫度弱負(fù)相關(guān)????????????????????????????????????????????????????負(fù)相關(guān)毫不相關(guān)97散布圖的繪制程序如下：1收集資料(至少30組以上)2找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值3準(zhǔn)備坐標(biāo)紙，劃出縱軸，橫軸的刻度，計(jì)算組距通?？v軸表示結(jié)果,橫軸表示原因組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所設(shè)定的組數(shù)4將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上5須填上資料的收集時(shí)間，地點(diǎn)，測(cè)定方法，制作者等項(xiàng)目。散布圖的繪制程序如下：98

五、查核表簡(jiǎn)單得查核表，就是背忘錄，將要進(jìn)行查看得工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來(lái)，然后定期或定時(shí)檢查。1、點(diǎn)檢用得查核表此類表在記錄時(shí)只做<有，沒(méi)有>，<好，不好>的記錄。制作程序如下：a制作表格，決定記錄形式b將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出c查核d異常事故處理五、查核表99

2記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)資料，通常使用劃記法。其格式如下：修整項(xiàng)目次數(shù)尺寸不良表面斑點(diǎn)裝配不良電鍍不良其它2記錄用查核表用來(lái)收集計(jì)量和計(jì)數(shù)資料，通常使用100

六、直方圖直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。借者直方圖，對(duì)于資料中得心值或分布狀況可一目了然。直方圖可達(dá)到下列目的：1評(píng)估或查驗(yàn)制程2指出采取行動(dòng)的必要3測(cè)量矯正行動(dòng)的效應(yīng)4比較機(jī)械績(jī)效5比較物料6比較供應(yīng)商六、直方圖101

直方圖制作之步驟1收集資料，并記錄在統(tǒng)計(jì)表格內(nèi)2定組數(shù)，最大值，最小值并計(jì)算全距，組距3定組界，決定組的中心點(diǎn)4制作直方圖5填上次數(shù)，規(guī)格，平均值，數(shù)據(jù)來(lái)源，日期

直方圖制作之步驟102

例題某型號(hào)線路板線寬公差W=5+/-1mil,先從生產(chǎn)線上抽取50塊樣板，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：

例題103

計(jì)算過(guò)程：1定出組數(shù)7組2最大值：6.5

最小值：3.8全距：6.5+3.8=12.3組距：12.3/7=1.70

3最小一組的下組界4分組5作直方圖6具名日期且分析

計(jì)算過(guò)程：104

14-12-10-8-6-4-2-0-

1234567組數(shù)直方圖圖形SL=4.0CL=5.0UL=6.0123105

直方圖實(shí)例與規(guī)格比較圖A：成常態(tài)分配，且均落在規(guī)格界之內(nèi)，準(zhǔn)確度，精密度皆佳SLSU圖A圖B：平均值偏低，部分比例超過(guò)下限準(zhǔn)確度差

SLSU圖B直方圖實(shí)例與規(guī)格比較SLSU圖圖B：平均值偏低，部分106

圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格圖C：平均值偏高，部分比例超過(guò)上限，準(zhǔn)確度差圖C圖D圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過(guò)剩圖ESUSLSUSUSLSL圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不圖C：平均值偏高，部分圖107

練習(xí)2練習(xí)2108七管制圖管制圖:在生產(chǎn)的過(guò)程中,變異是正常的想象,其來(lái)自偶然原因的變異雖然不可避免,但是非偶然原因大都是或人力可以控制的.利用科學(xué)的方法管制,研究制程的變異是偶然還是非偶然并采取對(duì)策.步驟:通過(guò)分布圖發(fā)現(xiàn)變異通過(guò)管制圖進(jìn)形控制七管制圖109

分布圖較直方圖更能達(dá)到具體運(yùn)算效果。幾組概念1表示分配位置的量---X(平均值)把所有數(shù)據(jù)加起來(lái)的總和再除以數(shù)據(jù)的數(shù)量

X=1/N(X1+X2+X3+…Xn)=Sn/N2表示分配變異的量---R(范圍）數(shù)據(jù)的最大值（MAX）與最小值（MIN）的差.

R=Xmax–Xmin

分布圖110

3S----平方和各個(gè)數(shù)據(jù)與平均值的差，分別平方后加起來(lái)的總和為SS=(X1-X)2+(X2-X)2+...+(Xn-X)2=(Xi-X)24S2---變異數(shù)平方和(S)除以數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)(N)S2=S/N5----標(biāo)準(zhǔn)差變異數(shù)(S2)開(kāi)平方即得標(biāo)準(zhǔn)差==3S----平方和=111

正態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率a如常態(tài)分配下平均值U的兩測(cè)各取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的寬度則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為68.27%

6正態(tài)分配從一群數(shù)據(jù)里可以整理出次數(shù)分配圖及直方圖，如果把數(shù)據(jù)無(wú)限的增大時(shí)，就可以得到如下圖的一種類似鐘鈴曲線的分布曲線。U68.27%U+16正態(tài)分配U68.27%U+1112

b如取2則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為95.45%.C如取3則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為99.73%.

UU99.73%95.45%U+3U+2b如取2則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或UU99.73%9113

7工程能力指數(shù)工程能力：是指工程處于管理，穩(wěn)定生產(chǎn)的情況下，能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際能力，就一道工序來(lái)說(shuō)，又稱為工序能力

工程能力指數(shù)(Cp)：指工程能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度，

Cp值的計(jì)算方式

Cp=T/6T/6ST----質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

----無(wú)限總體標(biāo)準(zhǔn)差

S----有限總體標(biāo)準(zhǔn)差

7工程能力指數(shù)114

i當(dāng)實(shí)際分布中心與工差中心重合時(shí)TLTUT

Cp值的計(jì)算方式

Cp=T/6

其中T=TU-TL

TU----公差上限

TL----公差下限i當(dāng)實(shí)際分布中心與工差TLTUTCp115

1當(dāng)總體平均值X與公差中心M有偏移時(shí)，就要對(duì)Cp值進(jìn)行修正，計(jì)算出修正的工程能力指數(shù)Cpk

Cpk=(1-K)T/6=(1-K)T/6SK=2M-X/T式中：K--偏移系數(shù)M--公差中心M=(TL+TU)/2E--偏移量E=M-X只有當(dāng)分布中心X正好與公差中心重合時(shí)，修正系數(shù)K=0，此時(shí)，Cpk=Cp,因此Cp是Cpk的特例TLTUME

X1當(dāng)總體平均值X與公差中心M有偏移TLTUMEX116

工程能力指數(shù)等級(jí)表級(jí)別工程能力指數(shù)能力滿足程度一級(jí)1.67≥Cp≥1.33工程能力足夠，當(dāng)Cp﹥1.67時(shí)，能力過(guò)剩，不經(jīng)濟(jì)T>10二級(jí)

1.33﹥Cp≥1工程能力基本滿足要求，1.33為國(guó)外理想值

三級(jí)1.00﹥Cp≥0.67工程能力不足，肯定出廢品四級(jí)Cp﹤0.67工程能力嚴(yán)重不足，大量出廢品工程能力指數(shù)等級(jí)表工程能力足夠，當(dāng)Cp﹥1.67117

8工程能力調(diào)查工程能力調(diào)查：是質(zhì)量管理的重要工具，工程能力是技術(shù)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)裝備，組織生產(chǎn)，質(zhì)量檢查等的重要依據(jù)資料。工程能力調(diào)查的步驟：明確調(diào)查工程能力的目的。選擇調(diào)查項(xiàng)目和方法對(duì)工程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，即對(duì)人，機(jī)，料，法，測(cè)，環(huán)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行調(diào)查收集數(shù)據(jù)畫(huà)工程能力圖，直方圖，或分析用的管制圖計(jì)算工程能力指數(shù)Cp或Cpk,分析判斷工程穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行處理8工程能力調(diào)查118

例題1

某型號(hào)4層板,客戶要求全板完成板T=19.5+/-5mil,其工程平均值為21.5mil,標(biāo)準(zhǔn)差為S=1,求偏移系數(shù)K及Cpk?據(jù)K=2M-X/TT=TU-TL=(19.5+5)-(19.5-5)=10milM=(TU+TL)/2=19.5milX=21.5mil

K=0.4Cpk=(1-K)T/6=S=1

Cpk=1.33例題1119

minitab使用簡(jiǎn)介對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理的一種軟件。AEBDC某型號(hào)的多層板要求壓完板后的厚度范圍為54-64mil,實(shí)際測(cè)量了9塊，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：使用舉例：minitab使用簡(jiǎn)介AEBDC某型號(hào)的多層板要求120

121

122

123

B管制圖管制圖的實(shí)施循環(huán)1在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽樣本2抽取樣本做管制特性的測(cè)量3將結(jié)果繪制于管制圖上4判別有無(wú)工程異常或偶發(fā)性事故5對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施

a尋找原因b

改善對(duì)策

c防止再發(fā)根本對(duì)策B管制圖124

管制圖的分類管制圖分計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖

a計(jì)量值的管制圖用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的參數(shù)。如：長(zhǎng)度，重量，面積，溫度時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。分為:

X-R(平均值與極差管制圖)

X-R(中位數(shù)與極差管制圖)

X-RM(

個(gè)別值與極差移動(dòng)管制圖

)

X-(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖)

其中以X-R使用最普遍管制圖的分類125

b

計(jì)數(shù)用的管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特行，如：不良數(shù)，缺點(diǎn)等間斷行數(shù)據(jù)。分為：

P-Chart:不良率管制圖

Pn-Chart:不良數(shù)管制圖

C-Chart:缺點(diǎn)數(shù)管制圖

U-Chart:單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart

應(yīng)用最廣。

126

X-R管制圖X:主要管制組間的(不同組)的平均值變化。R:主要管制各組內(nèi)(同一組樣品)的范圍變化1管制界限的算法X圖

X=(

X1+X2+...+Xn

)

/

N

X=(

X1+X2+...+Xk

)

/

K

中心線(

CL：centerline)=X

上限(

UCL:UpControlLimit)=X+A2R

下限(

LCL:LowControlLimit)=X-A2R

X-R管制圖127

R圖R1:

第一組內(nèi)的最大值減最小值上限：(UCL)=D4R下限：(LCL)=D3R

X-R圖系數(shù)表樣本N234567A21.8801.0230.7290.5770.4830.419D30.067D43.272.582.282.122.001.924R圖234567A21.8801.0230.7290128

X-R管制圖的制作方法1

收集最近與今后制程相似的數(shù)據(jù)約100個(gè)

2

依測(cè)定時(shí)間或群體區(qū)分排列

3

對(duì)數(shù)據(jù)加以分組(組內(nèi)個(gè)別數(shù)據(jù)：N組數(shù)：K)

4

記入數(shù)據(jù)表內(nèi)

5計(jì)算X,R,X,R和管制界限值

6定管制界限

7打上點(diǎn)記號(hào)

8記入其它有關(guān)事項(xiàng)并檢查a制程是否在管制狀態(tài)下

b檢討制程能力

X-R管制圖的制作方法129P管制圖(P-Chart)

P管制圖又稱不良率管制圖.可用在產(chǎn)品不良率，人員缺勤等方面

P-Chart的做法

1

先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組計(jì)算出不良率。

P=Pn/N=不良個(gè)數(shù)/總檢查數(shù)

2計(jì)算平均不良率P=/=總不良數(shù)/總檢查數(shù)

3計(jì)算管制線

中心線CL=P上管制限=UCL=P+3P(1-P)/n下管制限=LCL=P-3P(1-P)/n

P管制圖(P-Chart)130QC_7_tools品管七大手法課件131管制狀態(tài)的判斷同時(shí)滿足下列條件，制程處于管制狀態(tài)：A多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近B少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近C點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)任何規(guī)則可循D沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外非管制狀態(tài)：A點(diǎn)在管制界限的線外或線上B點(diǎn)雖在管制界限內(nèi)，但呈特殊排列2022/12/11管制狀態(tài)的判斷同時(shí)滿足下列條件，制程處于管制狀態(tài)：2022/132管制圖的失控狀態(tài)任何點(diǎn)超越控制限控制上限以外8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL控制下限以外8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL管制圖的失控狀態(tài)任何點(diǎn)超越控制限控制上限以外8.08.18.133連續(xù)七點(diǎn)向上或向下--走勢(shì)連續(xù)七點(diǎn)向下連續(xù)七點(diǎn)向上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCL管制圖的失控狀態(tài)連續(xù)七點(diǎn)向上或向下--走勢(shì)連續(xù)七點(diǎn)向下連續(xù)七點(diǎn)向上8.0134連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上或以下-偏移連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLUCL連續(xù)七點(diǎn)在平均值以下8.08.18.28.38.48.58.68.7123456789101112131415LCLCLUCLCL管制圖的失控狀態(tài)連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上或以下-偏移連續(xù)七點(diǎn)在平均值以上8.1352022/12/112022/12/10136X-R管制圖2022/12/11X-R管制圖2022/12/10137

練習(xí)3練習(xí)3138

散布圖層別法柏拉圖因果圖管制圖查驗(yàn)表直方圖散布圖層別法因果圖管制圖查驗(yàn)表139

7“QC”工具篇新新140

新QC7工具引入

全面質(zhì)量管理的要求

a進(jìn)行多元評(píng)價(jià)

b“第一次就把事情做對(duì)”

c因地制宜，持續(xù)改善

d重點(diǎn)突出

e系統(tǒng)推行

f變革

g預(yù)見(jiàn)

新QC7工具引入141

新QC7工具:相對(duì)傳統(tǒng)的QC7工具而言。它是運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等一些管理學(xué)中提煉出的七

種認(rèn)為對(duì)全面質(zhì)量管理有用，而且作為管理者應(yīng)當(dāng)學(xué)會(huì)使用的方法。具體是：關(guān)聯(lián)圖法親和圖法系統(tǒng)圖法箭條法PDPC法矩陣圖法優(yōu)選法

強(qiáng)調(diào)圖形和語(yǔ)言分析

新QC7工具:相對(duì)傳統(tǒng)的QC7工具而言。它142

新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)果、目的和手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問(wèn)題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來(lái)，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。新QC7工具之一：關(guān)聯(lián)圖法關(guān)聯(lián)圖法：就是對(duì)原因和結(jié)143

新