鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準

鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準V:1.0精細整理，僅供參考鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準日期：20xx年X月鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準2009-4-13

規(guī)范號：SYT0414—2007

發(fā)布單位：

本標準代替SY/T0414—1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》。本次修訂還納入了DIN30672:2000《運行溫度不超過50℃無陰極保護的埋地或水下管線防腐用膠粘帶和熱收縮材料》、BSEN12068:1999《有陰極保護的埋地或水下管線外壁有機防腐層—膠粘帶和收縮材料》、AWWAC209:2000《鋼質(zhì)水管用特殊管段、接頭及管件冷纏膠粘帶外防腐層》和AWWAC214:2000《鋼質(zhì)水管線膠粘帶外防腐層》的有關內(nèi)容。本標準與SY/T0414—1998相比，主要變化如下：

——增加了規(guī)范性引用文件；

——修訂了防腐層結(jié)構(gòu)要求；

——修訂了聚乙烯膠粘帶的性能要求；

——增加了對防腐層系統(tǒng)的性能要求；

——增加了對表面預處理質(zhì)量檢查要求；

——增加了交工文件的要求；

——增加了兩個附錄(一個規(guī)范性附錄、一個資料性附錄)。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。

本標準由石油工程建設專業(yè)標準化委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石油集團工程技術研究院、寧波安達防腐材料有限公司。

本標準主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰、張清玉、徐孟錦、翁志忠。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——SY4014—93；

——SY/T0414—1998。本標準規(guī)定了鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的最低技術要求。

本標準適用于鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設計、施工和驗收。聚丙烯膠粘帶防腐層的設計、施工和驗收可參照執(zhí)行。

聚乙烯膠粘帶防腐層管道的工作溫度不超過70℃

鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層的設計、施工及驗收除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBZ1

工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBJ87

工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB/T1037

塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法

GB/T

絕緣材料電氣強度試驗方法

第1部分：工頻下試驗

GB/T1410

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T1723

涂料粘度測定法

GB/T1725

涂料固體含量測定法

GB/T1728

漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T2792

壓敏膠粘帶180°剝離強度試驗方法

GB/T6672

塑料薄膜和薄片

厚度測定

機械測量法

GB7692

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

GB/T8923

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T13022

塑料

薄膜拉伸性能試驗方法

GB50369

油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范

SY/T0066

鋼管防腐層厚度的無損測量方法(磁性法)

SY/T0315—2005

鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范

SY/T0413—2002

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準防腐層結(jié)構(gòu)分為：

a)由底漆、防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護膠粘帶(外帶)組成的復合結(jié)構(gòu)。

b)由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。

設計單位應根據(jù)環(huán)境條件、防腐要求和聚乙烯膠粘帶產(chǎn)品特性進行選定。防腐層等級：根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、保護膠粘帶和防腐層總厚度是可以改變的，但防腐層的總厚度不應低于表1的規(guī)定。埋地管道的聚乙烯膠粘帶防腐層宜采用加強級和特加強級。表1防腐層等級和厚度防腐層等級總厚度mm普通級≥加強級≥特加強級≥露天鋪設的管道應采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo帶。一般規(guī)定4.1.1聚乙烯膠粘帶和底漆出廠時應有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告、安全數(shù)據(jù)表等技術資料。4.1.2聚乙烯膠粘帶和底漆應包裝完好，包裝上應注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.1.3應按照制造商提供的說明書要求儲存底漆和聚乙烯膠粘帶。4.1.4每種型號(牌號)的聚乙烯膠粘帶及底漆均應由通過國家計量認證的質(zhì)檢機構(gòu)，按和的規(guī)定對材料及其所形成的防腐層進行檢驗，性能達不到規(guī)定要求的不能使用。4.1.5使用單位應對每批產(chǎn)品進行表2中規(guī)定的1項～4項性能及表4中規(guī)定的防腐層性能的檢驗。當對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應進行全部性能檢驗。聚乙烯膠粘帶及底漆4.2.1聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶和補口帶。4.2.2為保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工方法，選用相應規(guī)格的防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護膠粘帶(外帶)。4.2.3聚乙烯膠粘帶的性能應符合表2的規(guī)定，補口帶的性能也應符合表2規(guī)定的性能要求。表2聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標測試方法1厚度a，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差≤±5%GB/T66722基膜拉伸強度，MPa≥18GB/T130223基膜斷裂伸長率，%≥200GB/T130224剝離強度N/cm對底漆鋼b≥20GB/T2792對背材無隔離紙≥5GB/T2792有隔離紙≥205電氣強度，MV/m≥30GB/T6體積電阻率，Ω·m≥1×1012GB/T14107耐熱老化c，%≥75附錄A8吸水率，%≤附錄B9水蒸汽滲透率，mg/(24h·cm2)≤GB/T103710耐紫外光老化(600h)d，%≥80SY/T0413—2002

a厚度可由設計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定。

b對于保護膠粘帶，不要求對底漆鋼的剝離強度性能。

c耐熱老化指標是指試樣在100℃，2400h老化后，基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率以及膠帶剝離強度的保持率。

d耐紫外光老化指標是指光老化后，基膜拉伸強度與基膜斷裂伸長率的保持率。與保護膠粘帶配合使用的防腐膠粘帶可以不考慮這項指標。4.2.4底漆應由聚乙烯膠粘帶制造商配套提供。底漆應具有良好的施工性能，并盛在易于攪拌的容器中。其性能應符合表3的規(guī)定。表3底漆性能序號項目性能指標測試方法1固體含量，%≥15GB/T17252表干時間，min≤5GB/T17283粘度(涂-4杯)，s10～30GB/T1723聚乙烯膠粘帶防腐層

防腐層的整體性能應符合表4的規(guī)定。表4防腐層的性能序號項目名稱性能指標測試方法1厚度符合設計規(guī)定SY/T00662抗沖擊(23℃)，J普通級≥附錄C加強級≥3特加強級≥53陰極剝離(23℃，28d)，mm≤20SY/T0315—20054剝離強度(層間)N/cm23℃≥20(帶隔離紙)≥5(不帶隔離紙)70℃≥25剝離強度(對底漆鋼)N/cm23℃≥20防腐層施工環(huán)境

防腐層施工應在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進行，施工時的溫度應高于露點溫度3℃鋼管表面預處理5.2.15.2.2鋼管表面除銹宜采用噴(拋)射除銹方式。受現(xiàn)場施工條件限制時，經(jīng)設計選定，可采用動力工具除銹方法。采用噴(拋)射除銹時，除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的級；采用電動工具除銹方法時，除銹等級應達到St3級。5.2.3除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。5.2.4鋼管表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，應重新進行表面預處理。底漆涂敷5.3.1使用前，底漆應充分攪拌均勻。5.3.2按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。底漆應涂刷均勻，不應有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。5.3.3待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。膠粘帶纏繞5.4.1膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應采用膠粘帶制造商配套供應的填充材料填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向一致。5.4.2按照預先選定的工藝，在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度不應小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應相互錯開。搭接寬度遵照設計規(guī)定，但不應低于25mm。纏繞時膠粘帶搭接縫應平行，不應扭曲皺褶，帶端應壓貼，使其不翹起。5.4.3工廠預制聚乙烯膠粘帶防腐層，管端應有150mm±10mm的焊接預留段。5.4.4防腐管應按第7章的要求進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可出廠。預制防腐管的標志、堆放和運輸5.5.1合格的防腐管在距管端約1m處作出標志，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級、涂敷商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標準等。5.5.2防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月。5.5.3防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。5.5.4運輸時應采取相應的防護措施防止損傷防腐層。修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補時，宜采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。使用與管體相同的膠粘帶進行補傷時，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應與管體相同；采用專用補傷帶時，其防腐層性能不應低于管體防腐層。補口施工應根據(jù)設計選定的防腐層結(jié)構(gòu)，按照第5章的規(guī)定進行施工。補口帶與原防腐層搭接寬度不應小于1OOmm。補口處防腐等級不應低于管體防腐層。不管是工廠預制，還是現(xiàn)場涂敷施工，都應進行質(zhì)量檢測。表面預處理質(zhì)量檢驗預處理后的鋼管表面應進行表面預處理質(zhì)量檢驗。用GB/T8923中相應的照片進行100%目視比較。表面處理質(zhì)量應達到5.2.2的規(guī)定。防腐層外觀檢驗應對防腐層進行100%目測檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。厚度檢驗按照SY/T0066進行測量。每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應進行修復。電火花檢漏工廠預制防腐層，應逐根進行電火花檢漏；現(xiàn)場涂敷的防腐層應進行全線電火花檢漏，補口、補傷逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s。檢漏電壓按式(1)、式(2)確定：當Tc＜1mm時：

當Tc≥1mm時：

式中：V——檢漏電壓，單位為伏(V)；Tc——防腐層厚度，單位為毫米(mm)。剝離強度檢驗7.5.1剝離強度檢驗方法用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于1OOmm的膠粘帶層，角拉開，如圖1所示，拉開速度不應大于300mm/min。

7.5.2檢驗要求剝離強度測試應在纏好膠粘帶24h后進行，測試時的溫度宜為20℃～30℃。現(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應測試三處；工程量不足1km下溝前，防腐管露天存放時間不應超過三個月。防腐管下溝前應進行100%電火花檢漏，檢漏電壓應符合的規(guī)定。管溝的清理、下溝和回填應符合GB50369的規(guī)定，應防止防腐管撞擊溝壁及硬物。管道回填后應對防腐層進行相應的地面檢測。涂敷施工的健康、安全和環(huán)境保護應符合以下要求：a)涂敷商應建立HSE(健康、安全和環(huán)境)管理體系。b)施工中的安全、環(huán)境保護應符合GB7692的要求。c)施工過程中各種設備產(chǎn)生的噪音，應符合GBJ87的有關規(guī)定。d)除銹、涂敷車間空氣中粉塵含量不應超過GBZ1中的有關規(guī)定。e)底漆涂敷車間應設有強制通風條件。爆炸危險區(qū)域的電器設備應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。f)施工中所有機械設施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應設有安全保護措施。g)各崗位工作人員應配備相應的勞動保護用品。交工文件應包括：a)防腐層材料的質(zhì)量證明文件及出廠合格證。b)防腐層的質(zhì)量檢驗報告。c)修補記錄。d)業(yè)主要求的其他技術資料。設備本實驗需要的設備應符合下列要求：a)熱老化箱：溫度精度為±2℃b)拉伸試驗機。試樣a)按GB/T13022制作拉伸試件。b)按GB/T2792制作膠帶的剝離試件。試驗步驟試驗步驟如下：a)將試樣置于恒溫100℃的熱老化箱中，每隔400h取出五個試件，按照GB/T13022的方法進行拉伸性能試驗，按照Gb)試驗時間：2400h。數(shù)據(jù)處理按照式計算性能變化率：

C=B/A×100%

…式中：C——性能(拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度)保持率，量綱為1(以百分數(shù)表示)；A——原始性能(算術平均值)；B——老化后性能(算術平均值)。范圍本試驗適用于聚乙烯膠粘帶吸水性能的測定。設備本試驗需要的設備應符合如下規(guī)定：a)分析天平：精確到。b)烘箱：常溫～200℃c)恒溫水?。撼亍?00℃，控溫精度±2d)干燥器：采用無水氯化鈣或硅膠做干燥劑。試件制備a)將兩塊聚乙烯膠粘帶膠面對粘壓平，然后切割成50mm×50mm的試件，試件的厚度為兩層膠粘帶的厚度。b)試樣表面應清潔、平整、光滑、無氣泡、裂紋等缺陷。c)每組試樣至少三個。試驗步驟a)將試件在50℃±2b)稱量預處理后的試件質(zhì)量m1，精確至。c)將試件垂直浸沒在25℃±2d)浸泡24h后取出試件，用濾紙吸干試件表面的水分，立即稱量試件質(zhì)量m2，精確至。e)將稱量后的試件放在50℃±2試驗結(jié)果a)浸水后試件質(zhì)量增加率Wpc1，按式計算：

Wpc1=[(m2-m1)/m1]×100%

…b)浸水后試件可溶物質(zhì)質(zhì)量損失率S按照式計算：

S=[(m1-m3)/m1]×100%

…c)試件的吸水率Wpc。按照式計算：

Wpc=Wpc1+S

…d)試驗結(jié)果以每組試件計算結(jié)果的算術平均值表示，將數(shù)值修約成兩位有效數(shù)字。設備本試驗需要的設備應符合如下規(guī)定：a)沖擊試驗機：主要包括沖擊錘垂直導向管(管內(nèi)壁應光滑，保證沖擊錘自由下落)、沖擊錘球形沖頭(直徑25mm)、水平樣品管固定架。b)電火花檢漏儀：0kV～30kV。c)測厚儀：0mm～5mm。試件尺寸試驗管段試件尺寸為DN1OOmm×350mm×3mm，每組試件為3個。試驗步驟試驗步驟應符合下列規(guī)定：a)將試件在23℃±2b)將試件放在沖擊試驗機水平試件固定架上，確保沖擊錘頭垂直于試件表面。c)調(diào)節(jié)沖擊能至規(guī)定值，對試件進行沖擊，每個試件沖擊10次，每兩點間隔至少30mm。試驗結(jié)果按規(guī)定的電壓檢漏，10次沖擊均無漏點為通過。1范圍本章規(guī)定聚乙烯膠粘帶防腐層管道最高使用溫度不超過70℃隨著防腐膠粘帶技術的發(fā)展，一些公司推出了幾種聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品，并已經(jīng)在一些工程中得到應用。為便于工程設計和應用聚丙烯膠粘帶，規(guī)定聚丙烯膠粘帶防腐層可參照本標準執(zhí)行。但設計和應用單位應根據(jù)應用環(huán)境和產(chǎn)品特點提出聚丙烯膠粘帶的具體技術性能要求，以滿足管道防腐蝕的需要。3防腐層結(jié)構(gòu)和等級防腐層結(jié)構(gòu)分為：a)由底漆、防腐膠粘帶(內(nèi)帶)和保護膠粘帶(外帶)組成的復合結(jié)構(gòu)。b)由底漆和防腐膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)聚乙烯膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)，也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。國外標準DIN30672，BSEN12068沒有規(guī)定防腐層結(jié)構(gòu)和等級，只規(guī)定了防腐層的性能；AWWAC209規(guī)定的防腐結(jié)構(gòu)為底漆外纏防腐膠帶的結(jié)構(gòu)；AWWAC214規(guī)定工廠預制的膠帶防腐層為“底漆+內(nèi)帶+外帶”的防腐層結(jié)構(gòu)。因此，本標準對防腐層結(jié)構(gòu)進行了修訂，兩種結(jié)構(gòu)由設計根據(jù)工程要求和選定產(chǎn)品特點進行選定。防腐層等級：根據(jù)SY/T0414—1998執(zhí)行過程中的意見反饋，本標準規(guī)定普通級防腐層厚度不低于0.7mm，加強級厚度不低于，特加強級不低于1.4mm，與SY0414—93規(guī)定一致。但考慮到埋地管道的腐蝕環(huán)境較為復雜，故規(guī)定埋地管道防腐層等級不宜低于加強級。規(guī)定露天鋪設的管道應采用耐候?qū)Ｓ帽Ｗo帶，主要是為了確定露天用膠帶的耐光老化性能。4防腐層材料SY/T0414—1998規(guī)定的保護膠粘帶、補口膠粘帶與防腐膠粘帶的性能只存在厚度差異，其他性能基本沒有差異，因此本標準不再列出保護膠粘帶和補口帶的性能要求。規(guī)定保護膠粘帶、補口帶的性能應滿足防腐膠粘帶的要求，但保護膠粘帶不規(guī)定對底漆鋼的剝離強度。膠粘帶厚度由設計根據(jù)選定的防腐層結(jié)構(gòu)選擇生產(chǎn)廠家相應的產(chǎn)品規(guī)格，驗收時應根據(jù)廠家說明的規(guī)格數(shù)據(jù)進行檢