手機結構件技術標準

手機結構件技術標準手機結構件技術標準手機結構件技術標準資料僅供參考文件編號：2022年4月手機結構件技術標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：技術文件技術文件名稱：手機結構件技術標準技術文件編號：版本：共14頁(包括封面)擬制審核會簽標準化批準目錄1、前言2、參考標準3、規(guī)格尺寸4、技術標準定義檢驗條件和環(huán)境技術標準塑料件及噴漆件技術標準五金件技術標準橡膠件技術標準天線技術標準鏡片技術標準LCD組件技術標準5、檢驗規(guī)則檢驗、檢驗批及不合格分類定義抽樣方法檢驗6、標志標志標簽7、包裝、運輸、貯存包裝運輸貯存8、附件1、前言為方便手機的結構件供應的檢驗，保證手機的物料符合設計要求，特制定本技術標準。2、引用標準GB/T14436工業(yè)產品保證文件總則GB191運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6388-1986運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T2828-1987逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表其他相關行業(yè)標準3、規(guī)格尺寸對照圖紙上的規(guī)格檢查重點尺寸，應符合要求。4、技術要求定義不良或缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量時以其最大直徑為尺寸。顆粒噴漆件表面上有附著的細小顆粒。堆漆噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。陰影噴漆件或塑料件表面出現的顏色比周圍暗的區(qū)域。桔紋噴漆件或鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮似的凹凸不平。露底噴漆件或鍍件出現局部的油漆層或鍍層過薄而露出底料顏色的現象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴漆件表面出現凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產品表面出現涂層或鍍層脫落的現象。色差產品表面顏色與標準樣品(封樣品)顏色有差異。光澤差產品表面光澤呈與標準樣品(封樣品)光澤有差異。手印在產品表面或零件光亮面出現的手指印。異色點在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。多膠點因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充而在較厚的截面形成的凹坑。亮斑對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚交界處產生的局部發(fā)亮現象。硬劃痕由于硬物磨擦而造成產品表面有深度的劃痕。細劃痕由于物體磨擦而造成產品表面有較淺的劃痕。飛邊由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。熔接線塑料熔件在型腔中流動時，遇到阻礙物(型芯等物體)時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線。翹曲/變形塑料件因內應力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落的現象。銀條在塑料件表面沿樹脂流動方向呈現出的銀白色條紋。流紋產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現的局部的塑料焦化發(fā)黑邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。龜裂橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產品表面上有裂紋。缺口橡膠件的外體出現缺損的現象。澆口塑料成型件的澆注系統的末端部分。油漬在產品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂或鍍層中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具損壞等原因，在平面上出現的高低不平。彩虹現象指透明區(qū)域在反光條件下出現彩色光暈的現象。透明度差指透明區(qū)域出現模糊、透明度不佳的現象。非透明區(qū)透光在非透明區(qū)透出底光的現象。拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產生的白化。漏鍍在五金件表面出現局部沒有鍍層的現象。銹斑在五金件表面出現的銹漬。鍍層脫落在五金件表面出現的局部或成片的鍍層脫落現象。黑點五金件表面上出現黑色的小點。麻點五金件表面出現的點狀凸起或凹陷小坑現象。粗糙由于加工工藝造成五金件表面出現的鍍層光澤不均勻或配合不細密。局部發(fā)黃五金件表面出現局部偏黃色現象。。霧狀由于加工工藝不對而在五金件表面出現的無光澤模糊的現象。水漬/鹽漬由于加工工藝造成五金件表面出現的水漬或鹽漬。毛刺由于加工工藝的原因，造成在五金件的邊緣或分型面處所產生的廢邊。印刷不良需要絲印的結構件出現圖案或文字模糊、缺損的現象。背膠粘性不良需要帶背膠的產品的背膠粘貼度不強的現象。手機測量面的定義O測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I測量面：暴露在外，在使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面，及翻蓋的正反兩面。II測量面：暴露在外，在使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋及翻蓋的側面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。III測量面：使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時看到的內表面，如后殼上被電池蓋隹的面或電池蓋的內表面。IV測量面：只有在拆卸手機時才能看到的面。缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表（見表1）N數目(個)D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm2)補充說明當缺陷的直徑D≤且不連續(xù)時，可以不作為缺陷，數目不計；以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。手機檢驗條件及環(huán)境距離：人眼與被測物表面的距離為300~350mm。時間：每片檢查時間不超過12秒。位置：檢視面與桌面成45度：上下左右轉動15度。照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500~550mm，(照度達500~550Lux)技術標準塑料件及噴漆件技術標準外觀標準.1塑料件外觀標準（見表2）序號不良項目I測量面II測量面III測量面1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤(S≤,N≤1當D≤(s≤,N≤1;當D≤(s≤,n≤2且DS≥15mmD≤(S≤,N≤2無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤,N≤1;當D≤(S≤,N≤2且DS≥15mm當S≤(S≤,N≤1;當D≤(S≤,N≤2且DS≥15mm2硬劃痕(碰傷)D≤(S≤N≤1D≤(S≤,N≤1D≤(S≤,N≤2L≤,W≤,N≤1(S≤L≤,W≤,N≤1(S≤L≤4mm,W≤,N≤2(s≤3細劃痕L≤3mm,W≤,N≤1(S≤L≤5mm,W≤,N≤1(S≤L≤10mm,W≤,N≤2(S≤4飛邊不允許H≤且不影響裝配H≤且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或ΔE≤1時合格10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點形狀的缺陷。.2噴漆件外觀標準（見表3）序號不良項目乙測量面丙測量面1點缺陷有顏色對比的點缺陷D≤(S≤,N≤1當D≤(s≤,N≤1;當D≤(s≤,n≤2且DS≥15mm無顏色對比的點缺陷當D≤(S≤,N≤1;當D≤(S≤,N≤2且DS≥15mm當D≤(S≤,N≤1;當D≤(S≤,N≤2且DS≥15mm2硬劃痕(碰傷)D≤(S≤N≤1D≤(S≤,N≤1L≤,W≤,N≤1(S≤L≤,W≤,N≤1(S≤3細劃痕L≤3mm,W≤,N≤1(S≤L≤5mm,W≤,N≤1(S≤4堆漆不允許5縮水參照限度樣品6多噴參照限度樣品7桔紋不允許8陰影不允許9色差參照上下限度樣品或ΔE≤1時合格10光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的+-5%度范圍內合格11手印(不可擦除)不允許12露底不允許13剝落不允許注：點缺陷包括顆粒、魚眼等呈現點形狀的缺陷。附著力標準.1測試方法：用鋒利刀片(刀鋒角度為15-30)在測試噴漆件表面劃10*10個1mm*mm小網格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350~400g/cm2的膠帶(3M600號膠紙或等同的膠紙)牢牢粘住被測試小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。.2測試結果分類5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%~15%之間；2B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在15%~35%之間1B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在35%~65%之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。.3附著力標準：≥4B時為合格。耐磨性標準.1測試方法：方法一：用專用的NormanRCA耐磨測試儀(型號：7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16inchwide*6或8inchdiameter)，施加175g的載荷，帶動紙帶在噴漆件表面磨擦200個循環(huán)。方法二：用專用的日本砂質橡皮(橡皮型號：LER602K)，施加500g的載荷，以40~60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在噴漆件表面磨擦300個循環(huán)。注1：如果采用的是UV漆，用方法一測試要求達300個循環(huán)，用方法二測試要求達500個循環(huán)。注2：一般情況下均需要采用方法一進行測試，只有當無條件用方法一測試時方可采用方法二進行測試。.2耐磨性標準：試驗完成后以噴漆件油漆不透底時為合格。耐醇性標準.1測試方法：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥%)，包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2)，以40~60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在噴漆件表面來回擦拭200個循環(huán)。.2耐醇性標準：試驗完成后噴漆件以油漆不透底時為合格。硬度標準.1測試方法：用2H鉛筆(三菱牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45度)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。注：如果采用的是UV漆，硬度要求達3H以上。.2硬度標準：噴漆件表面有有1條以下劃痕為合格。耐化妝品標準.1測試方法：先用棉布將產品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜(或SPF8的防曬霜)涂在產品表面上后，將產品放在恒溫箱內(溫度設定在60+-2,濕度設定在90%+-2%)，保持48小時后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產品外觀，并測試噴漆件油漆的附著力、耐磨性。.2耐化妝品標準：噴漆件表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。耐手汗標準.1測試方法：將汗液浸泡后的無紡布貼在產品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48小時后，將產品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試噴漆件油漆的附著力、耐磨性。注：汗液的成份為氨水%，氯化鈉%，水%。.2耐手汗標準：噴漆件表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。溫度沖擊標準.1測試方法：將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40度+-2度的低溫環(huán)境下保持1小時，在1分鐘內將溫度切換到+85度+-2度的高溫環(huán)境下并保持1小時，共做24個循環(huán)(48小時)。試驗完成后，檢查產品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。.2溫度沖擊標準：噴漆件表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。膜厚標準底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色接近。五金件技術標準五金件外觀標準（見表4）序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷(深見底材)不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃參照限度樣品8霧狀參照限度樣品9細劃傷(未見底材)參照限度樣品10色差及光澤差不經仔細比對的允許11輕微的水漬及鹽漬允許12毛刺H≤且不鋒利13翹曲/變形不允許鍍層厚度鍍層的厚度符合圖紙要求。鍍層硬度測量鍍層的表面硬度符合圖紙要求。附著力測試參照選擇合適的方法測量鍍層的附著力符合要求。鹽霧標準.1檢驗方法：在35+-2的密閉環(huán)境中，濕度>85%，PH值在范圍內，用5%+-1%的Nacl溶液連續(xù)48小時對五金件進行鹽水噴霧。4，3，2,5，2鹽霧標準：五金件表面無銹蝕生成。注：可以采用常溫下用5%+-1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內部件，可以不進行鹽霧試驗?？珊感詷藴?1檢驗方法：將五金電鍍件(如基帶屏蔽罩)的引腳浸入免清洗助焊劑中3~5秒鐘取出甩干，再浸入溫度為235+-5的焊錫鍋內3~6秒(焊錫應為65錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛)，取出自然冷卻。.2可焊性標準：對需要焊接的五金件進行焊接，觀察焊接牢固，其表面焊錫應分布均勻且表面光亮的銀白色。鑲件螺母的拉力及扭矩標準用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于7Kgf用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩大于。轉軸的壽命標準.1測試方法：將裝有翻蓋的前殼組件在專用的翻蓋壽命測試儀上，以40~60次/分鐘的速度，翻轉翻蓋5萬次。.2轉軸的壽命標準：檢測試驗完成后，翻蓋無開裂破損，翻蓋軸功能正常。橡膠件技術標準橡膠件外觀標準（見表5）序號不良項目I測量面(II測量面)IV測量面1異色點/多膠點D≤，N≤1不限2飛邊H≤H≤3燒傷不允許不限4凹坑不允許不限5龜裂不允許不允許6缺口不允許不允許7破裂不允許不允許8色差參照限度樣品(或ΔE≤時不合格硬度測試測量橡膠件的硬度符合圖紙要求天線技術標準外觀標準塑料件（含塑料噴漆件）見本標準之橡膠件：見本標準之測試指標標準.1測試方法：將天線放在微波暗室中進行方向圖測試，記錄各波段的垂直面、水平面的方向圖；并將天線連同手機在網絡分析儀進行駐波測試。.1天線技術標準：.天線技術ReturnLoss標準（見表6）項目參數測試條件自由空間2、AzimuthCut狀態(tài)3、過濾帶：30MHZReturnLoss(Db)GSMDCS帶內帶外帶內帶外≤≥≤≥.天線技術峰值增益標準（見表7）項目參數備注PeakGain(dBi)GSMDCSFrontElevation>>SideElevation>>AzimuthCut>>-1.駐波標準：所有工作頻帶駐波小于。卡扣壽命(僅適用于卡入式天線)標準.1測試方法：將卡扣壓入卡扣槽內，行程到底，如此按壓10次，.2卡扣壽命標準：最后一次與第一次的壓力相等。安裝強度標準.1測試方法：采用拉力桿，用50N拉力檢查天線安裝的牢固性；采用扭矩測試儀，用大于對天線進行扭矩測量。.2安裝強度標準：天線無損壞、無移位或松脫、折斷。跌落標準.1測試方法：將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，從高處自由跌落到厚度為20mm厚的木板上，共跌落5次。.2跌落標準：天線無松脫，折斷。天線上五金件的耐腐蝕性測試見本標準之4，3，2，5天線上五金件的鍍層附著力測試見本標準之間，3，2，6注：以上部分測試須在20溫度+-5；大氣壓力86kPa~106kPa；相對濕度45%~75%的環(huán)境中進行。鏡片技術標準鏡片外觀標準（見表8）序號不良項目0測量面(信息顯示區(qū))I測量面(非顯示區(qū))1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/油漬等)D≤(S≤,且N≤1D≤(S≤,且N≤12細劃痕L≤3mm,w≤,N≤1(S≤L≤3mm,w≤,N≤1(S≤3硬劃痕/碰傷不允許不允許4飛邊分型面處的飛邊H≤且不鋒利5流紋/銀條不允許6縮水/填充不足不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8彩虹現象不允許9透明度差不允許(必要時簽限度樣品)10背膠粘性不良不允許11非透明區(qū)透光不允許12印刷不良如果有印刷時請參照Q/ZXD手機結構件外觀檢查及測試規(guī)范第條耐磨性標準.1測試方法：.加硬片材切割形成的鏡片測試方法：用1cmX1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加150g力，在鏡片表面磨擦200次(100個循環(huán))。.IMD或INLAY方式形成的鏡片測試方法：用1cmX1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加100g力，在鏡片表面磨擦150次(7