工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)511選編課件

工藝基礎(chǔ)知識(shí)2012年5月工藝基礎(chǔ)知識(shí)2012年5月培訓(xùn)背景

隨著公司的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，新形勢(shì)下對(duì)工藝人員工作要求更進(jìn)一步，工藝技術(shù)管理工作貫穿于生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節(jié)。目前，工藝工作的開(kāi)展需要有一個(gè)明確的方向和路線以指導(dǎo)后續(xù)工作的開(kāi)展。我們?nèi)绾尾拍馨压ぷ髯龊?，是擺在我們面前的重要問(wèn)題。2內(nèi)部培訓(xùn)資料培訓(xùn)背景隨著公司的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)培訓(xùn)目的了解基本工藝知識(shí)熟知工藝工作的內(nèi)容理解工藝專業(yè)分類掌握常用的工作方法3內(nèi)部培訓(xùn)資料培訓(xùn)目的了解基本工藝知識(shí)熟知工藝工作的內(nèi)容理解工藝專業(yè)分類掌目錄工藝人員基本素質(zhì)01工藝基礎(chǔ)知識(shí)02工藝工作內(nèi)容03工藝技術(shù)主要分類0504工藝管理主要內(nèi)容4內(nèi)部培訓(xùn)資料目錄工藝人員基本素質(zhì)01工藝基礎(chǔ)知識(shí)02工藝工藝基礎(chǔ)——概念工藝：即加工產(chǎn)品的方法(手段、過(guò)程)。是利用生產(chǎn)工具對(duì)原材料、毛坯、半成品進(jìn)行加工,改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)和內(nèi)部組織的方法。加工工藝：指導(dǎo)操作者將產(chǎn)品逐步生產(chǎn)成為組裝或交貨狀態(tài)的指導(dǎo)性文件。加工工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，故其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的。5內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝基礎(chǔ)——概念工藝：即加工產(chǎn)品的方法(手段、過(guò)程)。是利用工藝基礎(chǔ)——概念工藝規(guī)范：是規(guī)定零件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行的指導(dǎo)性文件。一般包括以下內(nèi)容：工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間和工段；各個(gè)工序的內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備；工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法；切削用量；工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級(jí)等。6內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝基礎(chǔ)——概念工藝規(guī)范：是規(guī)定零件加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝基礎(chǔ)——概念工藝參數(shù)：為達(dá)到加工產(chǎn)品預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過(guò)程中選用和控制的有關(guān)量，如電流、電極壓力壓等工藝裝備：產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等.物料清單（BOM）：用數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。7內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝基礎(chǔ)——概念工藝參數(shù)：為達(dá)到加工產(chǎn)品預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝工藝基礎(chǔ)——概念材料消耗工藝定額明細(xì)表：填寫(xiě)產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程所需消耗的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、重量等的一種工藝文件材料消耗工藝定額匯總表：將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺(tái)產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件8內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝基礎(chǔ)——概念材料消耗工藝定額明細(xì)表：填寫(xiě)產(chǎn)品每個(gè)零件在制工藝工作內(nèi)容技術(shù)工作內(nèi)容工藝技術(shù)是指鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、機(jī)械加工、焊裝鉚接、裝配、涂裝等專業(yè)技術(shù)管理工作內(nèi)容工藝管理就是應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對(duì)各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行改進(jìn)工作內(nèi)容工藝改進(jìn)就是綜合考慮影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各個(gè)過(guò)程，不斷完善優(yōu)化，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)化實(shí)現(xiàn)9內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝工作內(nèi)容技術(shù)工作內(nèi)容管理工作內(nèi)容改進(jìn)工作內(nèi)容9內(nèi)部培訓(xùn)資工藝技術(shù)分類機(jī)械加工—利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。機(jī)械加工的方法有許多：車、鉆、銑、刨和磨等多種，但它們?cè)谇邢鬟\(yùn)動(dòng)、切削刀具、切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)等方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律焊裝鉚接——焊裝：兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程。鉚接分冷鉚和熱鉚，鉚接就是指兩個(gè)厚度不大的板，用鉚鉗將鉚釘鉚死，將兩個(gè)板或物體連接在一起的方法沖壓工藝——建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）的一種金屬加工方法總裝工藝——將各種總成、分總成和零部件按規(guī)定的技術(shù)要求，選擇合理的裝配方法進(jìn)行組合、調(diào)試、最終形成符合要求的產(chǎn)品過(guò)程涂裝工藝——將涂料均勻地涂布在基體表面并使之形成一層連續(xù)致密涂膜的操作工藝10內(nèi)部培訓(xùn)資料工藝技術(shù)分類機(jī)械加工—利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。機(jī)機(jī)械加工工藝車削加工車削—用車刀在車床上加工工件的工藝過(guò)程最大加工精度：IT7表面粗糙度可達(dá)到：Ra=1.6μm主運(yùn)動(dòng)—工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—刀具的直線運(yùn)動(dòng)車削加工適宜各種回轉(zhuǎn)體表面的加工11內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝車削加工11內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝普通車床適于各種中、小型軸、盤(pán)、套類零件的單件、小批量生產(chǎn)立式車床適于直徑較大、長(zhǎng)度較短的重型零件（L/D=0.3~0.8）數(shù)控車床適于多品種、小批量生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件數(shù)控銑削中心適用于復(fù)雜零部件，高精度加工，加工質(zhì)量可靠自動(dòng)化程度高對(duì)刀具要求高12內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝普通車床立式車床數(shù)控車床數(shù)控銑削中心12內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)械加工工藝車削加工應(yīng)用1.車外圓面2.車內(nèi)圓面3.車端面、切槽、切斷4.車錐面5.車成形面6.車螺紋7.滾花13內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝車削加工應(yīng)用13內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度2.加工過(guò)程平穩(wěn)3.適合零件的精加工4.刀具簡(jiǎn)單14內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝車削的工藝特點(diǎn)14內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工鉆削加工—

用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔的方法最大加工精度：IT11，表面粗糙度可達(dá)到：Ra=12.5μm刀具—

鉆頭設(shè)備—鉆床（車床、鏜床、銑床）鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等15內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工15內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝臺(tái)式鉆床單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），立式鉆床中、小型工件上較大的孔（D<50mm）搖臂鉆大型工件上的孔數(shù)控鉆主要用于小批量、多品種精度要求高的零部件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲加工16內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝臺(tái)式鉆床立式鉆床搖臂鉆數(shù)控鉆16內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝擴(kuò)孔和鉸孔擴(kuò)孔——對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工加工精度：IT9表面粗糙度：Ra=1.6μm鉸孔——用絞刀對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工加工精度：IT7表面粗糙度：Ra=0.4μm鉆——擴(kuò)——鉸是非常典型的加工工藝鉆、擴(kuò)、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度17內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝擴(kuò)孔和鉸孔17內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝鏜削用鏜刀對(duì)箱體類零件的孔進(jìn)行加工一般鏜孔最大加工精度：IT7表面粗糙度可達(dá)：Ra=0.8μm精細(xì)鏜最大加工精度：IT6

表面粗糙度可達(dá)：Ra=0.2μm18內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝鏜削18內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝銑削加工銑削是機(jī)械加工的主要方法之一最大加工精度：IT7表面粗糙度：Ra=1.6μm一、銑削加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床二、銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面?！枚算姷抖嗣娴洱X加工平面。立式銑床臥式銑床19內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝銑削加工一、銑削加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床機(jī)械加工工藝1.周銑順銑逆銑刀具壽命長(zhǎng)；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的加緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的加緊。順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。20內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝1.周銑順銑逆銑刀具壽命長(zhǎng)；工件表面質(zhì)量高；有機(jī)械加工工藝2.端銑對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線重合不對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合21內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝2.端銑對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中機(jī)械加工工藝銑削工藝應(yīng)用22內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝銑削工藝應(yīng)用22內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝磨削——用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過(guò)程最大加工精度：IT6表面粗糙度可達(dá)：Ra=0.2μm高精度磨削：表面粗糙度可達(dá)：Ra=0.1μm磨削工藝特點(diǎn)1.精度高、表面粗糙度低2.磨削溫度高；800℃~1000℃3.砂輪具有自銳性4.徑向分力Fy較大23內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝磨削——用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過(guò)程磨削工藝機(jī)械加工工藝磨削的應(yīng)用1.外圓磨削2.內(nèi)圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法三爪卡盤(pán)砂輪工件24內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝磨削的應(yīng)用1)縱磨法2)橫磨法3)深磨機(jī)械加工工藝3.平面磨削周磨端磨多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。25內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝3.平面磨削周磨端磨多用于加工質(zhì)量要求較高的工件機(jī)械加工工藝常見(jiàn)零件表面加工方法1.外圓面的加工加工方法：車、磨、研磨序號(hào)加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（Ra）μm適用范圍1粗車IT13~IT1150~12.5適用各種金屬（未淬硬）、非金屬材料2粗車—半精車IT10~IT96.3~3.23粗車—半精車—精車IT8~IT71.6~0.84粗車—半精車—磨削IT7~IT60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等5粗車—半精車—粗磨—精磨IT6~IT50.4~0.26粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.00826內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝常見(jiàn)零件表面加工方法序號(hào)加工方法尺寸公差表面粗糙機(jī)械加工工藝2.內(nèi)圓面（孔）的加工加工方法：鉆、擴(kuò)、鉸、車、鏜、拉、銑、磨、珩磨在實(shí)體材料上加工孔：鉆零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴(kuò)孔、鏜孔；直徑大于50mm的孔——鏜孔27內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝2.內(nèi)圓面（孔）的加工27內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝序號(hào)加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（Ra）μm適用范圍1鉆IT13~IT1150~12.5適用各種實(shí)體工件2鉆—擴(kuò)IT96.3~3.230鋼、鑄鐵、有色金屬3鉆—鏜304鉆—鉸IT83.2~1.620鋼、鑄鐵、有色金屬5鉆—擴(kuò)—鉸鉆—粗鏜—精鏜鉆—（擴(kuò)）—拉206鉆—粗鉸—精鉸IT70.8~0.412鋼、鑄鐵、有色金屬7鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸鉆—鏜—粗磨—精磨—珩磨鉆—拉—精拉1228內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝序號(hào)加工方法尺寸公差表面粗糙度適用范圍1鉆IT1機(jī)械加工工藝3.

平面的加工加工方法：銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等序號(hào)加工方法尺寸公差等級(jí)表面粗糙度（Ra）μm適用范圍1粗車—半精車—精車粗車—半精車—磨削IT9~IT86.3~1.6適用回轉(zhuǎn)體零件的端面2粗銑（刨）IT13~IT1050~12.5適用于未淬火鋼、鑄鐵有色金屬等3粗銑（刨）—精銑（刨）IT9~IT86.3~1.64粗銑（刨）—精銑（刨）—刮研（寬刀細(xì)刨、高速銑削）IT7~IT60.8~0.25粗銑（刨）—精銑（刨）—粗磨—精磨IT6~IT50.8~0.2適用于淬火鋼、鑄鐵等6粗銑（刨）—精銑（刨）—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.0087拉IT8~IT71.6~0.829內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝3.平面的加工序號(hào)加工方法尺寸公差表面粗糙度適機(jī)械加工工藝典型零件工藝過(guò)程材料：45淬火硬度：40HRC~50HRC30內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝典型零件工藝過(guò)程材料：4530內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝1.零件各主要部分的技術(shù)要求1）在的軸段上裝滑動(dòng)齒輪，并開(kāi)有鍵槽2）和的兩段為軸頸，支承于箱體的軸承孔

中3）表面粗糙度值Ra均為0.8μm4）工件材料為45鋼，淬火硬度為40HRC~45HRC2.工藝分析該零件各的配合表面本身均有一定的精度（相當(dāng)于IT7）和粗糙度要求根據(jù)對(duì)各表面的具體要求，可采用如下的加工方案：粗車——半精車——熱處理——粗磨——精磨軸上的鍵槽可在立銑床上銑出3.基準(zhǔn)的選擇為了保證各配合表面的位置精度，選擇軸線（軸兩端的中心孔）為粗、精基準(zhǔn)31內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝1.零件各主要部分的技術(shù)要求31內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝4.工藝過(guò)程單件、小批量生產(chǎn)：工序號(hào)工序名稱加工內(nèi)容設(shè)備1車①車端面；②打中心孔；③調(diào)頭，車另一斷面；④打中心孔。車床2車①車外圓；②車外圓；③切槽；④倒角；⑤車外圓；⑥車外圓；⑦切槽；⑧倒角。車床3銑①銑鍵槽銑床4打毛刺5熱淬火回火40HRC~45HRC6鉗修研中心孔7磨①磨外圓；②磨外圓；③調(diào)頭磨外圓；磨床8檢按圖紙要求檢驗(yàn)32內(nèi)部培訓(xùn)資料機(jī)械加工工藝4.工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱加工內(nèi)容設(shè)備1車①車焊裝鉚接工藝焊接基礎(chǔ)知識(shí)定義——兩種或兩種以上同種或異種材料通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程，促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓

電阻焊——將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊

焊接夾具——為保證焊件尺寸，提高裝配精度和勞動(dòng)效率，防止焊接變形所采用的夾緊裝置，包括引導(dǎo)焊槍或工件的導(dǎo)向裝置在內(nèi)的用于裝配和焊接的工藝裝備的總稱33內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接基礎(chǔ)知識(shí)33內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接分類34內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接分類34內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接工藝方法代號(hào)35內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接工藝方法代號(hào)35內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接符號(hào)表示方式36內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接符號(hào)表示方式36內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝37內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝37內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控制二氧化碳弧焊機(jī)固定式點(diǎn)（凸）焊機(jī)螺柱焊機(jī)38內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控焊裝鉚接工藝常見(jiàn)焊接缺陷點(diǎn)焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點(diǎn)、馬蹄點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊：夾渣、氣孔、咬邊、未融合（假焊）、焊瘤、飛濺、焊穿螺柱焊：螺柱未插入熔池而懸空、過(guò)熱、磁偏吹、螺柱不垂直工件39內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)焊接缺陷39內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)焊接缺陷40內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)焊接缺陷40內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝41內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝41內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝42內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝42內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝影響接頭強(qiáng)度的焊點(diǎn)參數(shù)主要有焊點(diǎn)直徑，焊透率和表面壓坑深度等。焊點(diǎn)直徑（也稱焊點(diǎn)熔核直徑）d是影響焊點(diǎn)強(qiáng)度的主要因素，d與焊點(diǎn)強(qiáng)度近似正比關(guān)系，d的大小可根據(jù)焊件厚度和對(duì)接頭強(qiáng)度的要求選取，低碳鋼的焊點(diǎn)直徑d一般為：d=（5~6）（mm）式中δ—被焊件厚度（mm）焊點(diǎn)高度用焊透率A表示，單板焊透率A按公式計(jì)算：式中h—單板上熔核高度（mm）δ—單板板厚（mm）c—壓痕深度（mm）

43內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝影響接頭強(qiáng)度的焊點(diǎn)參數(shù)主要有焊點(diǎn)直徑，焊透率和表焊裝鉚接工藝焊透率可在20%～80%范圍內(nèi)，但焊點(diǎn)熔核直徑符合要求時(shí)，取A≥20%便可保證焊點(diǎn)強(qiáng)度。A過(guò)大，熔核接近焊件表面，使表層金屬過(guò)熱，晶粒粗大，易出現(xiàn)飛濺，使壓痕增大或在熔核內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，接頭承載能力下降。A可按焊件的材料、板厚和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)選取，一般以40%為宜，焊透率過(guò)小，強(qiáng)度也低。薄板點(diǎn)焊時(shí)，因散熱強(qiáng)烈，焊透率應(yīng)選較小值。壓痕深度C不僅影響接頭強(qiáng)度，而且影響表面外觀質(zhì)量，這對(duì)車身覆蓋件的點(diǎn)焊來(lái)說(shuō)，顯得特別重要。C值一般不應(yīng)超過(guò)板厚δ值的15%～20%。44內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊透率可在20%～80%范圍內(nèi)，但焊點(diǎn)熔核直徑符焊裝鉚接工藝點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流Iw，焊接壓力Fw,通電時(shí)間tw和電極工作端面幾何形狀與尺寸等電極頭應(yīng)保持清潔，不允許有雜物，以減少焊接飛濺注意調(diào)整焊極及焊鉗兩臂在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)位；焊接時(shí)確保電極與工件垂直（如受條件制約，無(wú)法保持垂直，則應(yīng)對(duì)所焊焊點(diǎn)加大檢查頻次），以保持焊點(diǎn)直徑和焊接質(zhì)量。不得有連續(xù)兩個(gè)焊點(diǎn)的非圓滑過(guò)渡，壓坑深度大于焊件厚度的３０％，存在缺陷焊點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)全部焊點(diǎn)數(shù)量的20％45內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流Iw，焊接壓力Fw焊裝鉚接工藝常用檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容適用范圍1外觀檢驗(yàn)（允許用10倍放大鏡和測(cè)量工具）裝配尺寸、焊點(diǎn)和焊縫的位置和尺寸、對(duì)焊焊口尺寸和錯(cuò)位、表面質(zhì)量：包括壓痕深度、噴濺、表面裂紋、燒傷、燒穿、表面脹裂和表面發(fā)黑。點(diǎn)焊2撕裂檢驗(yàn)（又稱剝離試驗(yàn)）焊點(diǎn)和焊縫熔核尺寸、未熔合、接頭脆性。點(diǎn)焊3宏觀金相檢驗(yàn)焊點(diǎn)和焊縫熔核尺寸、焊透率、熔核搭接量、壓痕深度、裂紋、氣孔、縮孔、結(jié)合線伸入、噴濺、對(duì)焊的未完全熔合及粗大條帶組織等點(diǎn)焊4顯微金相檢驗(yàn)焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別、晶粒長(zhǎng)大、裂紋、局部熔化、夾雜物分析點(diǎn)焊5硬度檢驗(yàn)焊點(diǎn)、焊縫和熱影響區(qū)的組織鑒別，裂紋鑒別、接頭強(qiáng)度與延性分析常用于合金結(jié)構(gòu)鋼此項(xiàng)不做常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。6X射線檢驗(yàn)熔核尺寸、裂紋、氣孔、縮孔、噴濺等點(diǎn)焊7強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定接頭的強(qiáng)度和延性、抗扭能力和疲勞性能點(diǎn)焊8沖擊試驗(yàn)接頭抗沖擊載荷的能力點(diǎn)焊9特殊性能試驗(yàn)焊件或接頭的特殊性能或壽命按產(chǎn)品要求進(jìn)行46內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常用檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容適用范圍1外觀檢焊裝鉚接工藝鑿裂試驗(yàn)方法手動(dòng)扭轉(zhuǎn)操作方法47內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鑿裂試驗(yàn)方法手動(dòng)扭轉(zhuǎn)操作方法47內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝氣體保護(hù)焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體二氧化碳?xì)猓–O2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2、CO2+Ar+He、48內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝氣體保護(hù)焊48內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝C02氣保焊的特點(diǎn)焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好,能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快,單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。49內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝C02氣保焊的特點(diǎn)焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三焊裝鉚接工藝CO2焊主要規(guī)范參數(shù)7極性6氣體4干伸長(zhǎng)度2焊接電壓3焊接速度1焊接電流5焊絲50內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝CO2焊主要規(guī)范參數(shù)7極性6氣體4干伸長(zhǎng)焊裝鉚接工藝焊接電流根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定51內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接電流51內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝(一)短路過(guò)渡

小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)滴狀過(guò)渡

電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熔滴可自由長(zhǎng)大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過(guò)渡CO2焊時(shí)，電流超過(guò)一定值，過(guò)渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過(guò)渡MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過(guò)渡。焊接無(wú)飛濺。52內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與焊裝鉚接工藝焊接電壓設(shè)定根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓:

<300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時(shí):焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏

=(16+20±2)伏=(36±2)伏53內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接電壓設(shè)定53內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接電壓對(duì)焊接效果的影響電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大,易產(chǎn)生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時(shí):焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材54內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接電壓對(duì)焊接效果的影響啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！焊裝鉚接工藝焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇決定了單位長(zhǎng)度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）.

焊接線能量Q=I*U/t

（J/mm）

I：焊接電流（A）

U:電弧電壓（V）

t:焊接速度（mm/sec）半自動(dòng)：焊接速度為0.1-0.6m/min

自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)2.5m/min以上

焊接速度過(guò)快時(shí):焊道變窄,熔深和余高變小55內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接速度55內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝干伸長(zhǎng)度焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離小于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí):L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑導(dǎo)電咀L工件56內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀56內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連

干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量57內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)焊裝鉚接工藝焊接強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)檢測(cè)1.對(duì)試樣所用的板材截取130mm寬、160mm長(zhǎng)的矩形試板兩個(gè)，（當(dāng)厚度≤2mm時(shí)，選取130mm寬、140mm長(zhǎng)的板材）對(duì)拼進(jìn)行焊接（放同一水平面上，不應(yīng)疊加碼放），如圖所示160130160130t10.5～1t22.焊接接頭拉伸試驗(yàn)的試片尺寸、形式及試驗(yàn)方法符合GB2651的要求，拉伸試片采用機(jī)械加工方式獲取，如圖所示夾持部位lLbls板厚δ（mm）b（mm）l（mm）L（mm）≤212ls+60200＞225ls+60200其中L為加工后試件的最大寬度，ls為焊縫寬度，l為拉伸部分長(zhǎng)度，b為試件寬度58內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝焊接強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)檢測(cè)160130160130t1焊裝鉚接工藝判定準(zhǔn)則

根據(jù)試驗(yàn)要求，試驗(yàn)結(jié)果可測(cè)定抗拉強(qiáng)度（受力面積以薄板為準(zhǔn)），不得低于母材的最低定值，或焊縫金屬?gòu)?qiáng)度的設(shè)計(jì)定值。如果斷裂位置為焊縫及熱影響區(qū)則不合格，斷裂位置在母材上則合格59內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝判定準(zhǔn)則59內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接基礎(chǔ)知識(shí)

鉚接——運(yùn)用拉力膨脹原理，使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件按照鉚接應(yīng)用情況可以分為：

1.活動(dòng)鉚接。結(jié)合件可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)。不是剛性連接。如：剪刀，

鉗子2.固定鉚接。結(jié)合件不能相互活動(dòng)。這是剛性連接。如：角尺、

銘牌、橋梁建筑、車架構(gòu)件

按照鉚接時(shí)溫度分為:1.冷鉚2.熱鉚工藝過(guò)程：鉆孔－（忽窩）－（去毛刺）－插入鉚釘－頂模頂住鉚釘－旋鉚機(jī)鉚成形（或手工墩緊－墩粗－鉚成－罩形）60內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接基礎(chǔ)知識(shí)60內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)懸掛式鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)61內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)懸掛式鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)61內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接技術(shù)要求鉚釘墩頭成型應(yīng)為球冠形(或近似球冠形)，其直徑dk應(yīng)不小于鉚釘桿直徑的1.5倍，其高度K應(yīng)不小于鉚釘預(yù)制頭高度鉚釘頭(包括成型頭及預(yù)制頭)與被鉚鋼板間必須緊密貼合，其間隙不得大于0.05mm，被鉚零件間的貼合面在鉚釘沿周3d(3倍鉚釘桿直徑)范圍內(nèi)必須緊密貼合，其間隙不得大于0.05mm鉚接操作時(shí)，上、下鉚頭和鉚釘應(yīng)同心，以保證鉚釘成形準(zhǔn)確62內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接技術(shù)要求62內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接技術(shù)參數(shù)鉚釘直徑d810121416鉚釘孔直徑D8.511131517孔徑D偏差+0.30-0.10鉚釘直徑d10121416鉚接壓力p(噸)冷鉚26283548熱鉚10152026注：鉚接壓力p的誤差為±1噸.鉚釘直徑與鉚釘孔關(guān)系鉚釘直徑與鉚接壓力關(guān)系63內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接技術(shù)參數(shù)鉚釘直徑d810121416鉚釘孔直焊裝鉚接工藝常見(jiàn)鉚接問(wèn)題分析鉚接缺陷示意圖允許偏差缺陷原因分析檢查方法鉚釘頭與母材貼合不緊密不允許1、鉚釘頭與鉚釘桿連接處有凸起地方2、鉚接時(shí)，頂具未頂緊1、目測(cè)2、用塞尺檢查鉚釘頭歪斜不允許1、鉚接時(shí)粗心大意2、頂具放置偏斜1、目測(cè)2、用塞尺檢查鉚釘頭有裂紋不允許1、鉚釘材質(zhì)低劣2、鉚釘加熱過(guò)度目測(cè)鉚釘桿在鉚釘孔內(nèi)彎曲不允許鉚釘孔大且鉚釘桿過(guò)長(zhǎng)用手錘輕輕敲擊釘頭鉚釘在鉚合件內(nèi)斷開(kāi)不允許1、零件間有間隙2、裝配不正確3、壓的不緊用手錘敲擊鉚縫64內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝常見(jiàn)鉚接問(wèn)題分析鉚接缺陷示意圖允許偏差缺陷原因分焊裝鉚接工藝鉚接缺陷示意圖允許偏差缺陷原因分析檢查方法鉚釘頭有凹痕b≤2但在重要地方不允許頂具松動(dòng)或疏忽而形成外表查看，并測(cè)量鉚釘頭周圍有帽緣b≤1.51、鉚釘桿過(guò)長(zhǎng)2、鉚釘模小目測(cè)鉚釘頭中心與鉚釘桿中心偏移b≤1.51、鉚接時(shí)粗心大意2、頂具放置偏斜目測(cè)鉚釘頭過(guò)小b≤0.1d1、鉚釘桿短2、鉚釘模小外表查看，并測(cè)量鉚釘頭周圍有硬傷（母材上）h≤11、鉚釘模大2、鉚釘模安放不正目測(cè)65內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚接缺陷示意圖允許偏差缺陷原因分析檢查方法鉚釘頭焊裝鉚接工藝旋鉚式懸掛鉚接機(jī)66內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝旋鉚式懸掛鉚接機(jī)66內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚合所需變形力小，僅為傳統(tǒng)鉚壓的1／10

■鉚合過(guò)程平穩(wěn)

■帶預(yù)壓裝置，限制工件不良變形

■固定式工作臺(tái)，加工范圍更廣

■鉚接壓力無(wú)級(jí)可調(diào)

■鉚接深度無(wú)級(jí)可調(diào)

■加工表面光潔美觀

■鉚合強(qiáng)度高，鉚合速度快

■低能耗、低噪音

■加工效率高，設(shè)備成本低廉

■還可進(jìn)行無(wú)鉚釘鉚接，安裝相應(yīng)的裝置和鉚頭，即可完成無(wú)鉚釘鉚接工藝

■進(jìn)行任意方位（含水平和垂直方位）的鉚接。67內(nèi)部培訓(xùn)資料焊裝鉚接工藝鉚合所需變形力小，僅為傳統(tǒng)鉚壓的1／10

■鉚合沖壓工藝沖壓概念沖壓也稱之為冷沖壓，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法冷沖壓模具基本結(jié)構(gòu)68內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓概念冷沖壓模具基本結(jié)構(gòu)68內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝模具的分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模（2）根據(jù)工序組合程度分為：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模模具的組成：沖壓模具通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具零部件主要有兩類：（1）工藝零件：直接參與工藝過(guò)程的完成并和坯料有直接接觸，包括：工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；（2）結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等69內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝模具的分類：69內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓設(shè)備1設(shè)備分類：機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、數(shù)控沖床2設(shè)備主要參數(shù)及定義：壓力機(jī)的閉合高度、壓力機(jī)的裝模高度3壓力機(jī)的閉合高度：指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面（即墊板下平面）之間的距離。4壓力機(jī)的裝模高度：指壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度的差值5影響沖壓件質(zhì)量的主要因素：主缸壓力、底缸壓力、頂出高度70內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓設(shè)備70內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓工藝特點(diǎn)（1）節(jié)省材料沖壓屬于無(wú)削加工方法（2）制品有較好的互換性（3）沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件（4）生產(chǎn)效率高（5）操?zèng)_壓所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷態(tài)加工，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化71內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓工藝特點(diǎn)71內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓工藝不足1、沖壓加工中所用的模具一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本較高2、沖壓適合批量較大的生產(chǎn)。對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)，冷沖壓工藝受到一定限制3、沖壓適合批量生產(chǎn)，且大部分是手工操作，這樣如果不重視安全生產(chǎn)和缺乏必要的防護(hù)裝置，就易發(fā)生事故72內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓工藝不足72內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓基本工序及模具

沖壓件常要經(jīng)過(guò)多道沖壓工序才能完成，大致可分為分離工序和塑性成形工序兩大類：

（1）分離工序指在沖壓過(guò)程中，使沖壓件與板料沿一

定的輪廓線相互分離的工序

切斷：指用凸、凹模（或上、下刀刃）將板料沿不封閉的輪廓線斷裂分離的一種沖裁工序73內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓基本工序及模具73內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝落料：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿封閉的輪廓線將制件或毛坯與板料斷裂分離的一種沖裁工序74內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝落料：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿封閉的輪廓線沖壓工藝沖孔：指用凸、凹模（或上、下刀刃）在毛坯或板料上，沿不封閉的輪廓線分離出廢料得到帶孔制件的一種沖裁工序75內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖孔：指用凸、凹模（或上、下刀刃）在毛坯或板料沖壓工藝切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃）從毛坯或半成品制件的內(nèi)外邊緣上，沿不封閉的輪廓斷開(kāi)，而不完全分離成兩部分的一種沖裁工序76內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃）從毛坯或半成品沖壓工藝切（修）邊：指用凸、凹模（或上、下刀刃）從毛坯或半成品制件的內(nèi)外邊緣上，沿一定的輪廓分離出廢料的一種沖裁工序77內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝切（修）邊：指用凸、凹模（或上、下刀刃）從毛坯或沖壓工藝剖切：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿不封閉的輪廓將半成品制件切離為兩個(gè)或數(shù)個(gè)制件的一種沖裁工序78內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝剖切：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿不封閉的輪廓沖壓工藝

整修：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿半成品制件被沖裁的外緣或內(nèi)孔修切掉一層材料，以提高制件尺寸精度和降低沖裁截面粗糙度的一種沖裁工序外緣整修內(nèi)緣整修79內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝整修：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿半成品制件沖壓工藝2）塑性成形工序指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求零件的工序。壓彎：指用彎曲模將板料（或絲料、桿件）或半成品沿彎曲線彎成一定角度和形狀的一種冷沖壓成形工序80內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝2）塑性成形工序80內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝卷邊：指把板料半成品制件的端部彎曲成接近圓筒狀的一種冷沖壓成形工序81內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝卷邊：指把板料半成品制件的端部彎曲成接近圓筒狀的沖壓工藝?yán)睿喊衙骼瓑撼煽招捏w，或者把空心體拉壓成外形更小而板厚沒(méi)有明顯變化的空心體的一種冷沖壓成形工序82內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝?yán)睿喊衙骼瓑撼煽招捏w，或者把空心體拉壓成外形沖壓工序成形：使板料或半成品制件產(chǎn)生局部塑性變形，按凸模與凹模的形狀直接復(fù)制成形的一種冷沖壓成形工序83內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工序成形：使板料或半成品制件產(chǎn)生局部塑性變形，按凸模沖壓工藝翻邊：使毛坯或半成品制件的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定曲線翻起豎立直邊的一種冷沖壓成形工序84內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝翻邊：使毛坯或半成品制件的平面部分或曲面部分的邊沖壓工藝整形：校正制件成準(zhǔn)確的形狀和尺寸的一種冷沖壓成形工序85內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝整形：校正制件成準(zhǔn)確的形狀和尺寸的一種冷沖壓成形沖壓工藝校平：指將存在拱彎、翹曲的板料或平板工序件壓平的一種冷沖壓成形工序86內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝校平：指將存在拱彎、翹曲的板料或平板工序件壓平的沖壓工藝沖壓模具模具基本結(jié)構(gòu)沖模結(jié)構(gòu)示意圖1—導(dǎo)柱2—導(dǎo)套3—上模座4—卸料螺釘5—模柄6—止轉(zhuǎn)銷7—凸模固定8—墊板9—橡膠10—凸模11—凹模12、19—螺釘13—擋料銷14—卸料板

上模部分下模部分正裝式87內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝沖壓模具沖模結(jié)構(gòu)示意圖上模部分正裝式87內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝常用沖壓模具的類型（1）單一沖壓工序模在沖壓的一次行程中完成一個(gè)沖壓工序的沖模，稱為單工序模，也稱為簡(jiǎn)單模88內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝常用沖壓模具的類型88內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝（2）連續(xù)沖壓模（級(jí)進(jìn)模）在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模，稱為級(jí)進(jìn)模89內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝（2）連續(xù)沖壓模（級(jí)進(jìn)模）89內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝3）復(fù)合沖壓模

只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模，稱為復(fù)合模復(fù)合模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)90內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝3）復(fù)合沖壓模90內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝圖紙展開(kāi)1、計(jì)算原理折彎過(guò)程中，材料外表面折彎處受拉扯，內(nèi)表面受擠壓（見(jiàn)圖），當(dāng)其受力超過(guò)屈服極限低于其強(qiáng)度極限時(shí)，折彎處應(yīng)力發(fā)生變化，使其保持折彎狀態(tài)或產(chǎn)生回彈后保持折彎狀態(tài)91內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝圖紙展開(kāi)91內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝假如我們把鋼板看成是：

很多層厚度均一鋼板的疊加，那么折彎過(guò)程中越靠近外表的越被拉長(zhǎng)，越靠近內(nèi)表的越被壓縮,但自始至終有一單位層的長(zhǎng)度保持原狀不變，該層的長(zhǎng)度就是我們所需計(jì)算的展開(kāi)尺寸折彎后尺寸保持不變的單位層,我們稱之為中性層92內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝假如我們把鋼板看成是：

很多層厚度均一鋼板的疊加沖壓工藝2、計(jì)算方法

展開(kāi)長(zhǎng)的計(jì)算法一般分為中性層計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算法，由于中性層計(jì)算法較復(fù)雜，我們一般只在有大R或R弧長(zhǎng)占有較大比重的計(jì)算中采用。

實(shí)際生產(chǎn)中主要采用的是經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算法93內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝2、計(jì)算方法93內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝1、經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算法：L=A+B-z（z為展開(kāi)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值）2、展開(kāi)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值z(mì)t=0.81.3t=1.01.6t=1.22.0t=1.52.5t=2.03.3t=2.54.0t=3.05.0t=4.06.5t=5.08.2t=6.010.0t=8.013.0t=1016.4t=1219.7使用條件：角度為90·，板厚t=內(nèi)r圓角。A、B為外尺寸94內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝1、經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算法：L=A+B-z（z為展開(kāi)系數(shù)經(jīng)驗(yàn)沖壓工藝3、鈑金常見(jiàn)的成型方法的展開(kāi)計(jì)算L=A+B+C+D+E-z95內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝3、鈑金常見(jiàn)的成型方法的展開(kāi)計(jì)算L=A+B+C+D+沖壓工藝三種類型L近似為t/2處的長(zhǎng)度96內(nèi)部培訓(xùn)資料沖壓工藝三種類型L近似為t/2處的長(zhǎng)度96內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝概念及重要性

裝配是汽車全部制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)，是把經(jīng)檢驗(yàn)合格的各類零部件，按規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成分總成、總成、整車，并經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，最終形成合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程97內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝概念及重要性97內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)生產(chǎn)節(jié)拍

以生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，生產(chǎn)線每下線一臺(tái)整車所用的平均時(shí)間，因而，生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定和受控，是影響過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素工序

裝配工序，是對(duì)零件的具體裝配動(dòng)作進(jìn)行分解，輸出每一個(gè)能夠獨(dú)立出來(lái)的完整動(dòng)作就是一個(gè)最小化的裝配工序。工序排布是依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件設(shè)計(jì)的汽車零件裝配工序的流程。任何一個(gè)工序順序變動(dòng)都影響整個(gè)工序排布98內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝基礎(chǔ)知識(shí)98內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝工位

依據(jù)工序排布，結(jié)合生產(chǎn)節(jié)拍和裝配線體，將若干工序整合在規(guī)定距離的裝配線體區(qū)域內(nèi)，我們把規(guī)定裝配區(qū)域和在該區(qū)域的裝配工序的統(tǒng)稱為工位裝配工具

裝配工具的種類很多，按用途分為通用裝配工具、專用裝配工具；按驅(qū)動(dòng)方式分為氣動(dòng)工具，電動(dòng)工具、手動(dòng)工具99內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝工位99內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝量具

以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。如間隙尺，數(shù)顯扭力扳手，壓力表、溫度計(jì)等工藝裝備

大總成上線設(shè)備。如發(fā)動(dòng)機(jī)、前橋、后橋、駕駛室、車輪等總成在分裝、組裝后送至整車裝配線并在相應(yīng)工位上線所采用的輸送、吊裝設(shè)備。

各種油液加注設(shè)備。如潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液、制動(dòng)液、制冷劑、清潔劑等的加注設(shè)備。

出廠檢測(cè)設(shè)備。如前束試驗(yàn)臺(tái)、側(cè)滑試驗(yàn)臺(tái)、轉(zhuǎn)向試驗(yàn)臺(tái)、前照燈檢測(cè)儀、制動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、尾氣檢測(cè)儀、空調(diào)系統(tǒng)檢測(cè)儀、整車淋雨檢測(cè)等。

專用裝配設(shè)備。車號(hào)打刻機(jī)，車輪裝配專用設(shè)備、自動(dòng)涂膠機(jī)等。

輔具：操作過(guò)程中起到輔助作用的工具，如標(biāo)牌安裝輔具。

檢具：用于對(duì)總成制件或產(chǎn)品零部件進(jìn)行鑒定是否合格的工具100內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝量具100內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝裝配的工藝過(guò)程1.裝配前的準(zhǔn)備工作

（1）研究和熟悉整車裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系（2）確定各零部件的裝配順序和所需的工具（3）檢查零件加工質(zhì)量，對(duì)某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)等101內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝裝配的工藝過(guò)程101內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝2.裝配工作

裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行。（1）組件裝配

將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。（分總成件）（2）部件裝配

將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。（總成件）（3）總裝配

將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)汽車的操作過(guò)程稱為總裝配。（整車）102內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝2.裝配工作102內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝3.整車調(diào)試與檢測(cè)調(diào)試就是對(duì)整車進(jìn)行調(diào)整和路試。調(diào)整是指調(diào)節(jié)各種管路的走向、各零部件的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等，目的是使整車工作協(xié)調(diào)。路試是試驗(yàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速及功率等性能是否符合要求。在路試過(guò)程中可對(duì)整車進(jìn)行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)或解決裝配時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，保證其使用性能達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求整車檢測(cè)是生產(chǎn)過(guò)程對(duì)整車質(zhì)量以及零部件功能進(jìn)行綜合檢測(cè)的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，為確保整車的出廠質(zhì)量，整車裝配完成后，要在整車檢測(cè)線上對(duì)其主要性能進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行必要的調(diào)整103內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝3.整車調(diào)試與檢測(cè)103內(nèi)部培訓(xùn)資料內(nèi)部培訓(xùn)資料裝配的技術(shù)要求總裝配是汽車的最后一道工序。裝配質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到整車質(zhì)量。因此，在整車裝配的過(guò)程中，必須達(dá)到下列技術(shù)要求1、裝配的完整性必須按工藝規(guī)定，將所有零部件、總成全部裝上，不得有漏裝、少裝現(xiàn)象，不要忽視小零件。如螺釘、平墊圈、彈簧墊圈、開(kāi)口銷等2、裝配的統(tǒng)一性按著生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)基本車型，按工藝要求裝配，不得誤裝、錯(cuò)裝和漏裝，裝配方法必須按工藝要求，裝配要統(tǒng)一總裝工藝104內(nèi)部培訓(xùn)資料裝配的技術(shù)要求總裝工藝104總裝工藝3、裝配的緊固性凡是螺栓、螺母、螺釘?shù)燃仨氝_(dá)到規(guī)定的扭矩要求。應(yīng)交叉緊固的必須交叉緊固，否則會(huì)造成螺母松動(dòng)現(xiàn)象，帶來(lái)安全隱患。螺紋聯(lián)接嚴(yán)禁松動(dòng)現(xiàn)象，不過(guò)，過(guò)緊會(huì)造成螺紋變形、螺母卸不下來(lái)4、裝配的潤(rùn)滑性按工藝要求，凡需潤(rùn)滑的部位必須加注定量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō)，如果潤(rùn)滑油過(guò)少或漏加，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，很快會(huì)造成齒輪磨損或拉缸現(xiàn)象，直到整機(jī)損壞；加注過(guò)多，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑油很容易竄到燃燒室、燃燒后產(chǎn)生積碳；因此加油量必須按工藝要求執(zhí)行105內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝3、裝配的緊固性105內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝5、裝配的密封性。1）冷卻系統(tǒng)的密封性。各進(jìn)出水管接頭不得漏水。2）燃油系統(tǒng)的密封性。各管路連接和燃油濾清器等件不得有漏漆漏油現(xiàn)象。3）各油封裝配密封性。裝油封時(shí)，將零件擦拭干凈，在唇口之間涂抹適量鋰基潤(rùn)滑脂，油封要平裝，不能有傾斜的現(xiàn)象，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。4）空氣管路裝配密封性。要求空氣管路里聯(lián)接處必須均勻涂上一層密封膠，錐管接頭要涂在螺紋上，管路連接膠管要涂在管箍接觸面上，管路不得變形或歪斜106內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝5、裝配的密封性。106內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝緊固件擰緊1螺紋對(duì)正旋入，螺紋在完全吻合后進(jìn)行緊固。2緊固件達(dá)到緊固狀態(tài)時(shí)工具轉(zhuǎn)速會(huì)急劇下降，可根據(jù)此現(xiàn)象判定是否擰緊。3在有擰緊扭矩要求的部位，氣動(dòng)工具僅作為預(yù)緊使用，預(yù)緊扭矩不超出產(chǎn)品規(guī)定的扭矩值，再用預(yù)置式扭力扳手?jǐn)Q緊。4緊固件擰緊后，嚴(yán)禁再使用氣動(dòng)工具繼續(xù)施加扭矩，防止緊固件脫扣或斷裂。107內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝緊固件擰緊107內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝5自攻螺釘擰緊待螺釘承接面與連接體表面接觸后，再繼續(xù)緊固0.5～2s即可。6帶有彈簧墊圈的組合件，緊固至彈簧墊圈壓平即可。彈簧墊圈壓平后不可繼續(xù)施加擰緊力，防止螺紋過(guò)緊或彈簧墊圈開(kāi)口裂開(kāi)失去防松作用（螺紋≤M8的緊固件緊固后，彈簧墊圈開(kāi)口≤1mm；螺紋＞M8的緊固件緊固后，彈簧墊圈開(kāi)口≤2mm）108內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝5自攻螺釘擰緊待螺釘承接面與連接體表面接觸后，再總裝工藝7開(kāi)槽螺母的緊固：開(kāi)槽螺母與開(kāi)口銷配合使用，如果螺母擰緊達(dá)到規(guī)定扭矩后開(kāi)槽螺母與銷孔不對(duì)正，只允許繼續(xù)擰緊開(kāi)槽螺母，找正下一個(gè)銷孔，或完全松開(kāi)螺母，重新擰緊找正銷孔。然后將開(kāi)口銷穿入螺栓尾部銷孔和螺母的槽內(nèi)，卡緊并將開(kāi)口銷尾部折彎至與螺母?jìng)?cè)面貼緊8同一平面需多處緊固時(shí)，應(yīng)先交替均勻地?cái)Q入，然后再逐步對(duì)稱將其緊固109內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝7開(kāi)槽螺母的緊固：開(kāi)槽螺母與開(kāi)口銷配合使用，如果螺總裝工藝油管連接1油管防塵帽不得提前摘除，只有在對(duì)接時(shí)方可摘除。多油管對(duì)接時(shí)，應(yīng)逐一摘除安裝，不可一次性摘除所有油管防塵帽。2將制動(dòng)油管接口對(duì)正后再用手?jǐn)Q入3～5圈，在預(yù)緊油管的過(guò)程中，用手左右晃動(dòng)油管本體以防止制動(dòng)油管接口壓偏，同時(shí)防止油管在緊固過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)偏離規(guī)定位置。3預(yù)置式扭力扳手在制動(dòng)油管緊固達(dá)到第一聲響后需反擰90°，再次進(jìn)行緊固出現(xiàn)響聲為合格。110內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝油管連接110內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝線束插接1.車輛生產(chǎn)過(guò)程中線束及端子不允許垂落在流水線或車門門檻外，以免線體走動(dòng)或車門開(kāi)關(guān)對(duì)線束及端子造成損壞。2.插接過(guò)程按“一插、二響、三反拉”方法進(jìn)行?！耙徊濉保憾俗觾啥藢?duì)正，垂直按入，不能勉強(qiáng)傾斜插入，避免針角彎曲；“二響”：插接到位后，插接件會(huì)發(fā)出“咔”的響聲?！叭蠢保翰褰油戤吅螅瑢⒉褰蛹啥司€束向外輕輕施力反拉（如下圖所示），確認(rèn)插接件鎖扣牢固，針腳無(wú)脫落，導(dǎo)線無(wú)斷線。111內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝線束插接111內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝車架總成吊車架上線吊裝前后橋安裝減震器總成底盤(pán)翻轉(zhuǎn)底盤(pán)上線車輪安裝制動(dòng)離合管路安裝布置底盤(pán)線束安裝電瓶安裝方向機(jī)及轉(zhuǎn)向直拉桿吊裝發(fā)動(dòng)機(jī)安裝傳動(dòng)軸安裝散熱器總成安裝排氣管總成安裝燃油箱總成吊裝駕駛室總成連接駕駛室與底盤(pán)管路及線束加注制動(dòng)液整車下線、調(diào)試調(diào)整下線安裝貨箱路試調(diào)試檢驗(yàn)入庫(kù)112內(nèi)部培訓(xùn)資料總裝工藝車架總成吊車架上線吊裝前后橋安裝減震器總成底盤(pán)翻轉(zhuǎn)底涂裝工藝涂裝基礎(chǔ)知識(shí)涂料：是以高分子材料為主體，以有機(jī)溶劑、水或空氣為分散介質(zhì)的多種物質(zhì)的混合物涂裝：將涂料均勻地涂布在基體表面并使之形成一層連續(xù)、致密涂膜的操作工藝稱為涂裝113內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂裝基礎(chǔ)知識(shí)113內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂料的組成油料乳化劑次要成膜物質(zhì)主要成膜物質(zhì)輔助材料稀料顏料穩(wěn)定劑樹(shù)脂防凍劑涂料組成114內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂料的組成油料乳化劑次要成膜物質(zhì)主要成膜物質(zhì)輔助材料涂裝工藝涂料專業(yè)名詞解釋轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)：在成膜過(guò)程中，結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的涂料，這類涂料稱為熱固性涂料。特點(diǎn)：干燥迅速，耐溶劑性能較差。非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)：在成膜過(guò)程中，物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化的涂料，這類涂料稱為熱塑性涂料。所形成的涂膜不能再被溶劑溶解或受熱熔化。顏料：使涂料呈現(xiàn)一定的顏色，起著色作用的物質(zhì)。顏料不溶解但可以分散于媒體中。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無(wú)機(jī)顏料和有機(jī)顏料，按功能也可分為著色顏料和體質(zhì)顏料。溶劑：能溶解稀釋涂料（即改變涂料的粘度），有利于施工的揮發(fā)性液體，稱為溶劑。其技術(shù)指標(biāo)是揮發(fā)速度適宜，毒性小，溶解力好，并有利于涂料的流平、干燥。其可以分為真溶劑、助溶劑、稀釋劑，這三種合稱為混合溶劑。涂料所使用的溶劑幾乎都是混合溶劑，俗稱稀料。115內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂料專業(yè)名詞解釋115內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝真溶劑：能和涂料中的樹(shù)脂分子結(jié)合，起化學(xué)反應(yīng)，降低涂料粘度，溶解涂料的液體叫真溶劑。特性是揮發(fā)速度慢，涂料干燥過(guò)程中最后揮發(fā)。助溶劑：幫助真溶劑加快溶解速度，起催化劑作用的液體。但也溶解少部分樹(shù)脂，其揮發(fā)性較慢。稀釋劑：能分散涂料，擴(kuò)大涂料分子之間的距離，但不能和涂料分子結(jié)合。稀釋劑揮發(fā)速度快，在干燥過(guò)程中，最先揮發(fā)完，在溶劑中主要起降低成本的作用。樹(shù)脂：有機(jī)高分子化合物，分為固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)粘稠狀物質(zhì)。有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類。主要特性是不導(dǎo)電，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑。合成樹(shù)脂是油漆的主要成膜物質(zhì)。助劑：助劑是添加量極小，而用來(lái)轉(zhuǎn)化涂料特性的物質(zhì)，可以提高涂膜的關(guān)鍵特性。如潤(rùn)濕分散劑、流平劑、防縮孔劑、防流掛劑、紫外線吸收劑等。116內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝真溶劑：能和涂料中的樹(shù)脂分子結(jié)合，起化學(xué)反應(yīng)，降低涂涂裝工藝涂料和涂裝的作用

1.保護(hù)作用

保護(hù)被涂物,使其免受周圍介質(zhì)的侵蝕,起防腐蝕、抗老化和耐

各種介質(zhì)的作用。

2.裝飾作用裝飾產(chǎn)品表面，美化產(chǎn)品和生活環(huán)境

3.標(biāo)志作用

利用不同顏色的涂層,可使操作者易于識(shí)別、操作和安全保管,

同時(shí)還可以起到表示不同信號(hào)等的作用

4.功能作用

涂裝能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性,防止微生物的附著,示溫,

控制聲波的散發(fā)、反射和吸收,產(chǎn)生夜光等117內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂料和涂裝的作用117內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂裝四度

1、溫度

2、濕度

3、照度

4、清潔度118內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂裝四度118內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂裝三要素1.涂裝材料:涂裝材料的質(zhì)量和作業(yè)配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。在選用涂料時(shí)，要從涂膜性能、作業(yè)性能和經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合衡量，吸取他人的經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)確定。如果忽視涂膜性能，單純考慮涂料的價(jià)格，會(huì)明顯地縮短涂層的使用壽命，造成早期補(bǔ)漆或重新涂漆，反而帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)損失。如果涂料選用不當(dāng)，即使精心施工，所得涂層也不可能耐久119內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂裝三要素119內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝2.涂裝工藝:涂裝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料性能,獲得優(yōu)質(zhì)涂層,降低涂裝成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要途徑

涂裝工藝包括所采用的涂裝技術(shù)（工藝參數(shù)）的合理性和先進(jìn)性；涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性和可靠性，涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。如果涂裝工藝與設(shè)備選擇和配套不當(dāng)，即使采用優(yōu)質(zhì)涂料也得不到優(yōu)質(zhì)涂膜，如果所選用的涂裝工具和設(shè)備的涂著效率低，故障多，則勢(shì)必造成涂裝運(yùn)行成本高，經(jīng)濟(jì)效益差?；覊m是涂裝的天敵，高級(jí)裝飾性的汽車車身涂裝必須在除塵、從空調(diào)風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行。涂裝操作人員的技能熟練程度和責(zé)任心是影響涂裝質(zhì)量的人為因素，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高人員的素質(zhì)是非常必要120內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝2.涂裝工藝:涂裝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料性能,獲得優(yōu)涂裝工藝3.涂裝管理:涂裝管理是確保制定的工藝得到實(shí)施,保證涂裝質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)到涂裝目的和最加經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。在機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高、采用先進(jìn)技術(shù)較多的現(xiàn)代化汽車涂裝中，嚴(yán)格的科學(xué)管理顯得非常重要，尤其是從作坊式生產(chǎn)向工業(yè)化流水線生產(chǎn)和卡車涂裝向轎車涂裝轉(zhuǎn)移之機(jī)，注意和加強(qiáng)涂裝管理這點(diǎn)顯得更加重要121內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝3.涂裝管理:涂裝管理是確保制定的工藝得到實(shí)施,保涂裝工藝涂膜干燥階段：1、觸指干燥（表面干燥）即手指輕輕接觸漆膜0.5秒鐘左右，碰到發(fā)粘，離開(kāi)后漆膜上留有指紋痕跡，但手上不留有涂料。2、半硬干燥手指稍用力接觸漆膜，離開(kāi)后，漆膜上無(wú)指紋印，但漆膜發(fā)軟，這種狀態(tài)稱為半干。3、完全干燥。手指用力劃漆膜，沒(méi)有指甲痕或有劃痕但能擦去；或用帶溶劑的棉球擦拭漆膜數(shù)次，無(wú)漆被擦掉，這種狀態(tài)稱為完全干燥122內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂膜干燥階段：122內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝常見(jiàn)的涂裝工藝涂裝是物體表面的最終修飾,涂裝質(zhì)量的好壞對(duì)物體的價(jià)值有直接的影響空氣噴涂靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，在氣流的帶動(dòng)下，涂到被涂物體表面上，形成一層均勻致密涂層的涂裝方法。該方法效率高、作業(yè)性好，每小時(shí)可涂裝150~200m2，且能得到均勻美觀的漆膜。但缺點(diǎn)是涂料損耗大，漆物分散多，涂料利用率一般為50~60%。1.噴槍的分類

按涂料供給方式：吸上式、重力式和壓送式。按涂料和空氣混合方式：內(nèi)部混合型、外部混合型123內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝常見(jiàn)的涂裝工藝123內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝2.噴槍的構(gòu)造

一般常用的由噴頭、調(diào)節(jié)部件和槍體三部分構(gòu)成。噴頭由空氣帽、噴嘴、針閥等組成，它決定涂料的霧化、噴涂圖樣的改變。調(diào)節(jié)部件是調(diào)節(jié)涂料噴出量和空氣流的裝置。槍體上裝有開(kāi)閉的槍機(jī)和防止漏漆、漏氣的密封件。噴槍操作要點(diǎn)三要素：

噴涂距離：標(biāo)準(zhǔn)的噴涂距離采用大型噴槍20~30cm，小型噴槍為15~25cm，空氣霧化的手提式靜電噴槍為25~30cm。噴槍運(yùn)行方式：包括噴槍對(duì)被涂物表面的角度和噴槍運(yùn)行速度。應(yīng)保持噴槍與被涂物面成直角，平行運(yùn)行，噴槍移動(dòng)速度一般為30~60cm/s。

噴霧圖樣搭接：圖樣前后搭接幅度應(yīng)保持一定，一般為1/4~1/3124內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝2.噴槍的構(gòu)造124內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝靜電涂裝是以接地的被涂物作為陽(yáng)極，涂料霧化器作為陰極，接上負(fù)高壓電，在兩極間形成高壓靜電場(chǎng)，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進(jìn)一步霧化。按照同性相斥異性相吸的原理，帶電漆滴受高壓靜電場(chǎng)的作用沿電力線方向高效地吸附在被涂物上。1.涂料利用率高，可達(dá)80~90%；

2.提高了自動(dòng)化程度，適于大批量流水線生產(chǎn)；

3.無(wú)漆滴分散，改善了生產(chǎn)環(huán)境；

4.涂裝質(zhì)量好，能使被涂物突出部分、頂部和角部也有良

好的涂裝效果。

5.高壓靜電，易發(fā)生事故，不利于不良導(dǎo)體的涂裝；

6.對(duì)所用涂料的溶劑有一定的要求，如電性能、沸點(diǎn)和溶解

性等125內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝靜電涂裝125內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝靜電涂裝所用電壓一般為50~100kv，固定型靜電涂裝80~100kv；手提式為50~60kv。極距一般為25~30cm，太近就會(huì)產(chǎn)生火花放電的危險(xiǎn)，太遠(yuǎn)時(shí)涂著效率就差。手提式靜電噴槍一般壓縮空氣的工作壓力為0.3~0.6MPa。高壓無(wú)氣噴涂

1）原理：靠高壓泵壓送涂料，獲得高壓的涂料從小孔中噴

出，其速度非常高，但隨沖擊空氣和高壓的急速下降，使

體積驟然膨脹而分散霧化，高速地涂著在被涂物上。

2）裝置：高壓無(wú)氣噴涂裝置由動(dòng)力源、高壓柱塞泵、蓄能器、

過(guò)濾器、輸漆軟管、動(dòng)力控制器、高壓槍和涂料容器組成126內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝靜電涂裝所用電壓一般為50~100kv，固定型涂裝工藝涂層結(jié)構(gòu)

目前國(guó)內(nèi)主要有兩種涂層結(jié)構(gòu)，俗稱四涂層結(jié)構(gòu)（電泳+中涂+金屬漆或素色漆+清漆）和三涂層結(jié)構(gòu)（電泳+中涂+單色漆）。當(dāng)前，伴隨著轎車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，國(guó)內(nèi)汽車廠商在現(xiàn)生產(chǎn)和新項(xiàng)目建設(shè)中開(kāi)始考慮和應(yīng)用其它節(jié)約型涂層結(jié)構(gòu)。概括起來(lái)，主要有四種：1.豪華型涂層結(jié)構(gòu)：電泳18~20μm+中涂30~35μm+色漆18~25μm+清漆35~45μm；2.普通型涂層結(jié)構(gòu)：電泳18~20μm+中涂30~35μm+面漆35~45μm；3.經(jīng)濟(jì)型涂層結(jié)構(gòu)：電泳18~20μm+高效中涂25~35μm+清漆35~45μm；4.節(jié)約型涂層結(jié)構(gòu)（電泳18~20μm+面漆40~60μm）127內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝涂層結(jié)構(gòu)目前國(guó)內(nèi)主要有兩種涂層結(jié)構(gòu)，俗稱涂裝工藝毛坯件預(yù)處理上線預(yù)脫脂主脫脂脫脂后水洗二次水洗表調(diào)電泳UF槽上噴淋下線轉(zhuǎn)運(yùn)批磨轉(zhuǎn)運(yùn)磷化磷化后水洗二次水洗純水洗UF槽內(nèi)噴淋烘干純水洗電泳漆固化批灰/涂膠漆前處理PVC噴涂膩?zhàn)庸袒蚰テ崆疤幚韲娒嫫嶂型哭D(zhuǎn)運(yùn)中涂噴漆中涂漆固化中涂轉(zhuǎn)運(yùn)中涂打磨中涂烘干面漆轉(zhuǎn)運(yùn)面漆固化后處理流平流平燈檢入庫(kù)修整合格不合格128內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝工藝毛坯件預(yù)處理上線預(yù)脫脂主脫脂脫脂后水洗二次水洗表調(diào)電涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理

涂裝常見(jiàn)問(wèn)題橘皮針孔流掛氣泡霧漆咬底痱子滲色露底發(fā)花返粘漆膜剝離129內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理涂裝常見(jiàn)問(wèn)題橘皮針內(nèi)部培訓(xùn)資料在噴涂時(shí)不能形成平滑的干漆膜面,而成桔皮狀的凹凸現(xiàn)象.凹凸度約3μm左右.1,產(chǎn)生原因(1)涂料黏度大,流平性差.(2)壓縮空氣壓力低,導(dǎo)致霧化不良.(3)施噴件和空氣的溫度偏高,噴漆間內(nèi)風(fēng)速過(guò)大,溶劑揮發(fā)過(guò)快.(4)晾干時(shí)間短,噴涂厚度不足.(5)噴涂時(shí)噴槍與施噴件表面距離較遠(yuǎn).2,防治方法(1)選用合適的溶劑,添加流平劑或揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,以改善涂料的流平性.(2)選擇合適的壓縮空氣壓力,選擇出漆量和霧化性能好的噴涂工具,使涂料達(dá)到良好的霧化.(3)一次噴涂到規(guī)定厚度(控制到不流掛的程度),適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間,不宜過(guò)早進(jìn)入烤房烘干.(4)施噴件溫度應(yīng)冷卻到50℃以下,噴漆間內(nèi)的溫度應(yīng)保持在20℃左右.(5)調(diào)整噴槍與噴涂表面的距離.橘皮涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理130內(nèi)部培訓(xùn)資料在噴涂時(shí)不能形成平滑的干漆膜面,而成桔皮狀的凹凸內(nèi)部培訓(xùn)資料針孔涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔狀現(xiàn)象.一般孔的直徑為10μm左右.1,產(chǎn)生原因

(1)涂料的流動(dòng)性不良,流平性差,涂料釋放氣泡性差.(2)涂料儲(chǔ)運(yùn)時(shí)變質(zhì),如瀝青涂料在低溫下儲(chǔ)運(yùn)時(shí),漆基的互溶性和溶解性變差,局部析出,引起顆?；蜥樋兹毕?(3)涂料中混入其它物質(zhì),如溶劑性涂料中混入水份等.(4)涂裝后晾干不充分,烘干時(shí)升溫過(guò)急,表面干燥過(guò)快.(5)施噴件的溫度過(guò)高和表面有污物(如焊藥等),施噴件表面上有小孔.(6)環(huán)境濕度過(guò)高.2,防治方法(1)注意存漆容器與涂裝工具的清潔和溶劑的質(zhì)量,防止混入其它有害物質(zhì).(2)涂裝后應(yīng)按規(guī)定晾干,添加揮發(fā)性慢的溶劑使?jié)衿崮さ谋砀蓽p慢.(3)注意施噴件的溫度和表面的潔凈度,消除施噴件表面的小孔.(4)改善涂裝環(huán)境.131內(nèi)部培訓(xùn)資料針孔涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理在漆膜上產(chǎn)生針內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理流掛噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動(dòng),使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕的現(xiàn)象,根據(jù)流痕的形狀可分為下沉,流掛,流淌等.1,產(chǎn)生原因

(1)所用溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套.(2)一次噴涂過(guò)厚,噴涂操作不當(dāng),重槍過(guò)多,或噴涂距離和角度不正確.(3)涂料粘度偏低.(4)噴涂時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低或周圍空氣中的溶劑含量過(guò)高.(5)涂料中含有密度大的顏料(如硫酸鋇).(6)在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時(shí),也容易發(fā)生垂流.(7)各涂層之間的相隔時(shí)間太短.(8)噴槍的噴嘴直徑過(guò)大.從關(guān)于涂在垂直面涂料垂流的經(jīng)驗(yàn)公式(Q=ρgδ3/η)可知,垂流涂料的總量(Q)與涂料的黏度(η)成反比;與涂料的密度(ρ)及噴涂厚度(δ)的三次方成正比.所以,噴涂的厚度影響最大132內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理流掛噴涂在施噴件垂內(nèi)部培訓(xùn)資料涂裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理氣泡攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡,1,產(chǎn)生原因

(1)溶劑揮發(fā)快,涂料的粘度偏高.(2)烘干時(shí)加熱速度過(guò)快,晾干時(shí)間過(guò)短.(3)施噴件的表面(填料,裸露金屬等)未進(jìn)行充分的清潔;漆面中含有(或殘留有)溶劑,水份或空氣.(4)攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂.(5)當(dāng)噴涂面漆后,工件長(zhǎng)時(shí)間存放于潮濕環(huán)境中,而形成潮濕效應(yīng).(6)施噴件的溫度過(guò)高從而加速了正常干燥相隔時(shí)間.2,防治方法(1)使用指定溶劑,