鉆孔灌注樁施工方案

**工程股份有限公司**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部二○二○年七月十三日1目錄1工程概況 41.1項(xiàng)目總體概況 41.2具體分部分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概況 41.3地質(zhì)條件 41.4水文條件 51.5氣象條件 51.6工程特點(diǎn) 51.7施工總體布置 52編制依據(jù) 62.1編制說明 62.2編制依據(jù) 63施工計(jì)劃 73.1施工進(jìn)度計(jì)劃 73.2人員配備計(jì)劃 73.3材料供應(yīng)計(jì)劃 83.4設(shè)備配置計(jì)劃 84施工工藝技術(shù) 94.1施工方案比選 94.2施工工藝流程 124.3旋挖鉆施工工藝 154.4沖擊鉆施工工藝 184.5鉆孔事故預(yù)防及處理 234.6鋼筋籠制作及安裝施工工藝 274.7混凝土灌注施工工藝 314.8樁頭破除(剝樁)施工工藝 334.9樁基質(zhì)量問題分析 365施工安全保障措施 375.1組織保障措施 375.2技術(shù)保障措施 385.3監(jiān)測監(jiān)控措施 395.4安全保證措施 396施工管理及作業(yè)人員配備與分工 406.1施工管理人員 4026.2專職安全生產(chǎn)管理人員..............................................................................................................................406.3特種作業(yè)人員................................................................................................................................................417驗(yàn)收要求..................................................................................................................................................417.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................................................................417.2驗(yàn)收程序..........................................................................................................................................................417.3驗(yàn)收內(nèi)容..........................................................................................................................................................427.4驗(yàn)收人員..........................................................................................................................................................428應(yīng)急處置措施.........................................................................................................................................428.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu).......................................................................................................................................428.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé).......................................................................................................................................428.3應(yīng)急響應(yīng)..........................................................................................................................................................428.4應(yīng)急預(yù)案..........................................................................................................................................................438.5應(yīng)急救援路線................................................................................................................................................459質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施............................................................................................................459.1質(zhì)量方針及目標(biāo)............................................................................................................................................459.2質(zhì)量管理體系................................................................................................................................................459.3工程質(zhì)量檢測手段及措施.........................................................................................................................489.4質(zhì)量問題報(bào)告及處理...................................................................................................................................5010環(huán)境保證措施.......................................................................................................................................5010.1環(huán)水保體系框圖.........................................................................................................................................5010.2環(huán)水保目標(biāo)責(zé)任.........................................................................................................................................5110.3環(huán)水保措施...................................................................................................................................................5210.4水保措施.......................................................................................................................................................5210.5景區(qū)環(huán)水保措施.........................................................................................................................................5210.6駐地周邊環(huán)保措施.....................................................................................................................................5311計(jì)算書及相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖..................................................................................................................5411.1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)計(jì)算書............................................................................................................................5411.2封底砼計(jì)算書..............................................................................................................................................5711.3施工設(shè)計(jì)圖紙..............................................................................................................................................5711.4施工平面布置圖.........................................................................................................................................5711.5樁基施工橫道圖.........................................................................................................................................593**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1工程概況1.1項(xiàng)目總體概況由**工程股份有限公司承擔(dān)的**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目（設(shè)計(jì)樁號(hào)：K*8+100～K98+550），起于***市*鎮(zhèn)涌泉村，止于**市*縣*鎮(zhèn)*村，全程10.45km。雙向車道高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主線采用設(shè)計(jì)速度120km/h，路基寬度42m。主要工程內(nèi)容為連續(xù)高架橋、服務(wù)區(qū)互通綜合體（含橋梁、路基及防護(hù)排水工程）、涵洞工程。1.2具體分部分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)概況本標(biāo)段主線有*高架1#～6#橋、**高架1#～2#橋，共計(jì)有橋梁9.18Km/8座，C30水下混凝土*15080m3，樁基鋼筋(不分規(guī)格)*3942.9t，各橋下右鍵對(duì)象標(biāo)示設(shè)計(jì)情況見表1-1：表1-1橋梁下構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表樁基最大最大主要工程量序橋長樁徑工程部位數(shù)量墩高樁長C30砼號(hào)(m)（cm）鋼筋（t）(根)（m）（m）水下1*高架1#橋14.6Φ180/200282*高架2#橋10.6Φ180253*高架3#橋10.2Φ180284*高架4#橋18.3Φ180285*高架5#橋19.7Φ180/200296*高架6#橋12.79Φ180267**高架1#橋7.92Φ180268**高架1#橋14.32Φ180279太*村中橋6.2Φ150/18020(*服務(wù)區(qū))匝道中橋106.7Φ150/18020(*服務(wù)區(qū))1.3地質(zhì)條件項(xiàng)目沿線的橋涵地基有第四系松散堆積層和白堅(jiān)系、朱羅系紅層巖石，第四系主要為殘坡積、沖洪積堆積層，粉質(zhì)粘土、砂卵礫石土等，巖石地基主要有泥巖夾粉砂巖砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖等。4**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案第四系沖洪積Q4dl+pl砂、礫、卵石土、漂石土地基，成份、粒徑因河流及河流兩側(cè)巖石成份而異。主要有砂巖、泥巖、灰?guī)r等，組織松散稍密～中密。一般厚度3～30m。一般均滿足橋涵地基的要求，大橋、特大橋可采用樁基。第四系殘坡積Qdl+e1粉質(zhì)粘土為主，分布千沿線斜坡、寬緩沖溝和上，比較發(fā)育，厚度不等，一般0.2m～0.6m，其允許承載力低，不能直接做橋梁地基。置于該類地基的橋梁可設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)。巖石地基：主要為侁羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂巖、泥巖和白堅(jiān)系泥巖夾砂巖、粉砂巖。砂巖完整性相對(duì)較好，泥巖表層極為破碎，強(qiáng)風(fēng)化～全風(fēng)化，使力學(xué)性質(zhì)有所降低。弱風(fēng)化巖石地基允許承載力0.4～1.OMPa,作為橋涵基礎(chǔ)是可以滿足規(guī)范要求。1.4水文條件**。1.5氣象條件項(xiàng)目所在區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候。。1.6工程特點(diǎn)本標(biāo)段以橋梁工程為主：有*高架1#～6#橋+*服務(wù)區(qū)綜合體+**高架1#～2#橋，除*服務(wù)區(qū)綜合體外，其余主線均為連續(xù)高架橋，橋梁下構(gòu)為肋式橋臺(tái)、排柱墩配樁基礎(chǔ)，墩高均低于20m；跨徑有30m、40m、50m幾種，上構(gòu)梁板主要為30m預(yù)應(yīng)力小箱梁、40m預(yù)應(yīng)力T梁和50m鋼混結(jié)合梁。1.7施工總體布置1.7.1施工平面布置圖詳見本專項(xiàng)方案第11.1節(jié)《施工平面布置圖》1.7.2便道、便橋?yàn)槭┕げ牧线\(yùn)輸，沿路中線貫通縱向施工主便道，便道寬4.5m，砂(礫)石墊層基層，厚20cm；C20混凝土路面，厚25cm，便道兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝與既有水溝接順，排走便道匯集地表水。1.7.3混凝土供應(yīng)項(xiàng)目擬在*鎮(zhèn)**村,路線樁號(hào)K*9+300右側(cè)約1.2Km處設(shè)1#拌合站，配置雙120拌合站，負(fù)責(zé)*高架1#～4#橋、**互通所需混凝土的拌制、運(yùn)輸，該站產(chǎn)能200m3/h；在*鎮(zhèn)太陽村,路線樁號(hào)K95+350右側(cè)設(shè)2#拌合站，配置雙90拌合站，負(fù)責(zé)*高架5#～6#橋、*5**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案服務(wù)區(qū)綜合體、**高架1#～2#橋的混凝土供應(yīng)，2#拌合站產(chǎn)能150m3/h；現(xiàn)已開始進(jìn)行拌合站場坪施工，兩拌合站在10月中旬可建成投產(chǎn)混凝土。1.7.4施工用水除兩拌合站以外，施工用水在沿線均可就地取用，在使用前已委托有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)作生產(chǎn)用水采樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格，能滿足施工質(zhì)量需求。1.7.5施工用電按照永臨結(jié)合的原則，沿路線縱向架設(shè)用電高壓專線，并在沿線K*9+300、K91+200、K93+100、K95+300安裝配變壓器，用于橋梁施工供電，可滿足施工用電需求。2編制依據(jù)2.1編制說明本專項(xiàng)施工方案涵蓋**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部范圍內(nèi)橋梁的樁基施工技術(shù)方案、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保、職業(yè)安全及保證措施等。2.2編制依據(jù)（1）**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段土建工程《招標(biāo)文件》總承包合同；（2）**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段初設(shè)圖紙；（3）**高速公路**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)；（4）有關(guān)的國家法律法規(guī)和地方行政法規(guī)，國家、地方和行業(yè)的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程見下表：表2-1現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650-20202建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20123公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20174公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3610－20195公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3363－20196工程測量規(guī)范GB50026-20077施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案序號(hào)名稱編號(hào)8起重機(jī)械安全規(guī)程（第1部分）GB6067.1-20109起重機(jī)械安全規(guī)程（第5部分）GB6067.5-201410粗直徑鋼絲繩國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2067-201711公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范JTGF71-200612公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-201413建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200814危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住建部令第37號(hào)15關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)題的通知163施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段樁基計(jì)劃于2020年9月1日開工，于2021年4月29日完成（具體開工日期以總監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)，完工時(shí)間相應(yīng)順延），工期241天。各工序施工時(shí)間詳見11.3節(jié)《樁基施工橫道圖》。3.2人員配備計(jì)劃本標(biāo)段橋梁具有樁基數(shù)量多，路線長、地質(zhì)變化較大的特性項(xiàng)目，結(jié)合工期計(jì)劃，我部擬配置兩個(gè)樁基隊(duì)伍，具體人員配置見表3-1。表 3-1 樁基施工人員配置計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)/崗位單位數(shù)量備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人42測量員人83外業(yè)技術(shù)員人104質(zhì)檢員人25專職安全員人67**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案6材料員人27內(nèi)業(yè)技術(shù)員人48勞務(wù)員人19旋挖鉆機(jī)操作手人1810挖機(jī)操作手人611汽車駕駛員人412沖擊鉆機(jī)操作手人213電工人23.3材料供應(yīng)計(jì)劃為確保樁基工程質(zhì)量及進(jìn)度，樁基需用主要材料現(xiàn)均已確定供應(yīng)商，并由項(xiàng)目部機(jī)料科安排專人負(fù)責(zé)材料的采購保管模式；保證滿足施工需求。材料到場后，機(jī)料科負(fù)責(zé)根據(jù)不同材料性能采取相應(yīng)的儲(chǔ)存措施，確保材料不變性、變型（如：聲測管、水泥等），保持原材料處于完整、可用狀態(tài)。表3-2材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1散裝水泥t44222粉煤灰F類t8803機(jī)制砂<4.5mmt117894碎石t142505外摻劑高效減水劑t506鋼筋各類t139503.4設(shè)備配置計(jì)劃表

3-3

設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)1

機(jī)械名稱發(fā)電機(jī)組

型號(hào)規(guī)格50KW

單位臺(tái)

數(shù)量1

備注8**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注2柴油發(fā)電機(jī)組450KW臺(tái)2集中場站備用3臂架泵80m3/h臺(tái)44汽車吊25t臺(tái)45汽車吊50t臺(tái)46智能鋼筋數(shù)控設(shè)備各類套27滾焊機(jī)KZ-2000套28直流電焊機(jī)500A臺(tái)259鋼筋切斷機(jī)32mm臺(tái)210直螺紋攻絲機(jī)32mm臺(tái)411旋挖鉆280型/320型套5/512沖擊鉆機(jī)8t臺(tái)813挖掘機(jī)≥1.0m3臺(tái)414壓路機(jī)25T臺(tái)315推土機(jī)160臺(tái)215裝載機(jī)ZL50臺(tái)217自卸汽車25t輛818灑水車6000L輛319水泵揚(yáng)程150m臺(tái)54施工工藝技術(shù)4.1施工方案比選本段內(nèi)橋梁樁基共有1924根，C30水下混凝土12281m3,鋼筋13942.9t；其中Φ150cm：根/1555m3；Φ180cm：1743根/109453m3；Φ200cm：137根/11273m3。機(jī)械成孔擬主要采用旋挖鉆成孔的方式；如因地質(zhì)情況影響或架空線路等阻礙而不適用旋挖鉆成孔時(shí)，則可采用沖擊鉆成孔。橋梁工程施工中，鋼筋籠加工是樁基礎(chǔ)施工的重要環(huán)節(jié)之一，傳統(tǒng)的手工制作鋼筋籠存在工效低、質(zhì)量受作業(yè)人員技能影響等諸多因素，為保證樁基鋼筋籠質(zhì)量，我部現(xiàn)9**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案擬采用工廠化滾籠機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，為便于運(yùn)輸，制作完成后，從接頭處拆開存放于成品區(qū)，分節(jié)長度根據(jù)主筋原材確定，一般按9～12m/段，配送至樁位現(xiàn)場拼裝。4.1.1施工方案優(yōu)缺點(diǎn)分析10**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案表 4-1各類樁基施工工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析類比工藝優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍1、工效較高，成孔精度高；1、受地形條件制約，不適用旋挖鉆成孔2、過程可控；于坡度較陡的橋位樁基施工；陸地樁基施工2、不適用于硬質(zhì)基巖、流砂3、施工成本較低。層。1、不受地質(zhì)限制，成孔功效1、鉆機(jī)價(jià)格昂貴；全護(hù)筒灌注快；樁基施工2、使用、維修成本高2、成孔效率高，質(zhì)量好。1、工效次之，過程可控；1、工藝陳舊，成孔精度稍差；沖擊鉆成孔2、施工成本一般；2、須處理泥漿、樁渣，環(huán)境陸地樁基施工3、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸方便快捷。影響較大。1、陳舊工藝，施工過程中結(jié)構(gòu)安全及作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)大；人工挖孔+鋼筋1、安裝設(shè)備要求較低；2、工效低，施工周期相對(duì)較陸地樁基施工砼護(hù)壁成孔2、護(hù)壁材料一次性消耗。長；（地下水位較低）3、只適用于地下水位較低的樁基。水磨鉆成孔類比工藝滾籠機(jī)制作人工制作

1、、施工成本較高；地質(zhì)要求較高； 陸地樁基施工1、安全風(fēng)險(xiǎn)較低；2、工效低，施工周期較長； （孔底巖性穩(wěn)定2、設(shè)備要求較低，工藝簡單。3、只適用于地下水位較低的 地下水位較低）樁基。表 4-2鋼筋籠制作工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用范圍1、生效率高；樁基鋼筋籠2、機(jī)械化作業(yè)程度高； 設(shè)備一次性投入相對(duì)較高制作3、質(zhì)量穩(wěn)定性好成本較低。1、工藝陳舊；工效較低；手工作業(yè)卷制，設(shè)備要求低 2、質(zhì)量受人員技能影響大，特別樁基鋼筋籠是主筋、箍筋間距質(zhì)量較難控制；制作2、工效較低。4.1.2施工方案選定11**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案表 4-3樁基施工技術(shù)指標(biāo)及工藝選擇墩號(hào)范圍選定因素工藝選擇1、橋區(qū)位于冰水堆積沖擊扇、平原地貌，表部為粘土、粉土、砂土，下覆10～30cm卵石層、下伏灰、砂巖，產(chǎn)壯水平；K*8+100-K98+5502、同時(shí)投入6臺(tái)旋挖鉆機(jī)，施工進(jìn)度較快；主要采用旋挖(含*服務(wù)區(qū))3、在保證進(jìn)度的前提下，成本較低；鉆，沖擊鉆輔助4、針對(duì)個(gè)別墩臺(tái)樁基，受施工環(huán)境、地質(zhì)條件限制，選用沖擊鉆施工輔助。表4-4樁基鋼筋籠制作工藝選擇墩號(hào)范圍選定因素工藝選擇1、本標(biāo)段樁基鋼筋籠共計(jì)約1.4萬噸，數(shù)量大，適合工廠化批量生產(chǎn)；K*8+100-K98+5502、機(jī)械化程度高，鋼筋籠質(zhì)量可有效保證；滾籠機(jī)制作鋼(含*服務(wù)區(qū))3、可滿足工期緊，生產(chǎn)任務(wù)重的需求；筋籠4、在保證進(jìn)度的前提下，成本相對(duì)較低。4.2施工工藝流程12**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案施工準(zhǔn)備定位放線安裝護(hù)筒設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)備就位成孔質(zhì)量檢測 鉆進(jìn)成孔清孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠 鋼筋籠定位吊放導(dǎo)管澆筑樁基砼移機(jī)樁基質(zhì)量檢測圖4-1旋挖鉆成孔工藝流程圖13**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案測量放線定樁位循環(huán)系統(tǒng)布置 開孔前準(zhǔn)備 埋設(shè)護(hù)筒沖擊鉆就位校正泥漿制備正循環(huán)清孔檢查記錄填寫澆筑記錄

正循環(huán)沖進(jìn)換漿、槳成孔渣外運(yùn)繼續(xù)沖進(jìn)成孔終孔驗(yàn)收樁機(jī)移位鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝制作、檢查、運(yùn)輸灌注設(shè)備就下入灌注導(dǎo)位管正循環(huán)三次孔底沉渣檢清空驗(yàn)砼灌注試塊制作灌注設(shè)備退位樁基檢測砼養(yǎng)生交工驗(yàn)收圖4-2沖擊鉆成孔工藝流程圖14**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案4.3旋挖鉆施工工藝4.3.1施工平臺(tái)先用挖機(jī)整平出作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)與主便道相連接，施工作業(yè)平臺(tái)時(shí)可據(jù)旋挖鉆機(jī)或樁機(jī)尺寸確定，還須預(yù)留、混凝土灌注時(shí)吊車、砼運(yùn)輸車的工作位置；鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，經(jīng)驗(yàn)收檢測合格后方可進(jìn)行成孔施工。4.3.2鉆機(jī)調(diào)校應(yīng)保持平穩(wěn)，并校核樁機(jī)鉆桿豎直度(可在鉆機(jī)調(diào)至水平狀態(tài)時(shí)用全站儀檢測桅桿)；不得發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心點(diǎn)進(jìn)行開孔，如地基比較軟弱時(shí)，可在鉆機(jī)下平鋪10mm厚鋼板以減小鉆機(jī)履帶對(duì)地基壓強(qiáng)。4.3.3護(hù)筒安裝根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于樁基直徑200mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。4.3.3.1挖坑法埋設(shè)護(hù)筒本標(biāo)段樁基均位于陸上，護(hù)筒考慮采用較為便捷的方法；先用挖機(jī)挖出孔位，底部與分層夯實(shí)，吊放護(hù)筒并保證與孔樁中心偏差在5mm內(nèi)，4.3.3.2靜壓法埋設(shè)護(hù)筒施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。4.3.4鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)；且在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核孔位，須保證孔位中心與樁基設(shè)計(jì)中心一致，否則應(yīng)查找原因，及時(shí)糾偏。4.3.5鉆進(jìn)15**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量，為避免側(cè)壓孔口造成坍塌，鉆孔產(chǎn)出的鉆渣堆放時(shí)必須距孔口6m以上。4.3.6松散砂質(zhì)地層鉆孔施工鉆孔在穿越粉砂、細(xì)砂、礫砂層等地層時(shí)，受結(jié)構(gòu)松散、地下水位高、抗剪強(qiáng)度較差的影響，特別容易發(fā)生潛蝕，塌孔等現(xiàn)象，造成擴(kuò)徑、超方、泥漿含砂量高、沉渣層過厚等施工質(zhì)量問題，甚至?xí)l(fā)生局部坍塌或樁孔整體坍塌，進(jìn)而埋鉆等嚴(yán)重后果。在該地層施工最安全的方法是采用全護(hù)筒，但代價(jià)昂貴，一般可通過有效使用泥漿護(hù)壁和改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法等工藝手段，來防止事故發(fā)生，最大程度降低事故出現(xiàn)率，提高成孔合格率。解決塌孔問題主要在于防止初始塌孔的形成，防止發(fā)生連續(xù)塌孔的惡性循環(huán)，即：解決塌孔主要在于防，而不是在于救。4.3.6.1泥漿調(diào)配合理調(diào)配泥漿，針對(duì)流塑地層的特點(diǎn)，需要配置高粘度、中等容重的泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿配比如下：水:膨潤土:CMC:純堿=1000:140:2.5:4，并加入少許粘土攪拌均勻后控制泥漿容重在1.20左右，粘度不小于45s，PH>8。尤其值得注意的是的泥漿池中膨潤土、纖維素、純堿后需靜置—段時(shí)間(24小時(shí))，待膨潤土完全水合后，在泥漿池中倒入粘土，用長臂小挖掘機(jī)充分?jǐn)嚢?。且在開鉆前2小時(shí)用小挖掘機(jī)再次攪拌，開鉆前檢測所配置的泥漿是否達(dá)到要求(挖掘機(jī)攪拌過程中應(yīng)時(shí)刻注意測量泥漿各參數(shù)值，達(dá)到工程所需值后即可停止攪拌)，否則需再向泥漿池中酌情添加制漿材料。4.3.6.2設(shè)置鉆頭通氣孔在鉆頭上設(shè)置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動(dòng)，防止出現(xiàn)提鉆過程中的真空現(xiàn)象;4.3.6.3控制泥漿液面保持泥漿液面高出地下水水面2～3m，可以通過加高護(hù)筒或在孔周圍設(shè)置粘土壩來實(shí)現(xiàn);調(diào)整操作方式:控制泥漿液面，并在鉆孔過程中始終保持距護(hù)筒上邊緣30～40cm。16**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案(特別在提鉆時(shí))。鉆至軟土及砂層時(shí):軟土和砂土層為易塌孔地層，操作時(shí)要盡量注意減少對(duì)孔壁的沖刷和擾動(dòng)，操作方法嚴(yán)格遵循“三慢”原則:即提、放鉆及鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速慢，通過嚴(yán)格控制鉆具的運(yùn)動(dòng)速度，來減少泥漿對(duì)孔壁的擾動(dòng)，并為泥皮形成留足時(shí)間。4.3.6.4地面觀察時(shí)刻關(guān)注泥漿液面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面突然下降且大量泡沬涌出時(shí)，可判斷出現(xiàn)局部塌方，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并保證在鉆斗斗底打開的情況下，緩慢地提升鉆頭，防止因擾動(dòng)而引起二次塌方。4.3.6.5局部塌方事故處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部塌方時(shí)，繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿同時(shí)提出鉆頭，用挖掘機(jī)向孔內(nèi)傾倒足量粘土,然后下放鉆頭反轉(zhuǎn)壓實(shí)粘土,邊壓邊反轉(zhuǎn),待穩(wěn)定后再用前文所述方法鉆進(jìn)。4.3.6.6注意事項(xiàng)在鉆進(jìn)過程中還應(yīng)時(shí)刻注意泥漿液面，若發(fā)現(xiàn)有塌方跡象時(shí)應(yīng)盡快采取相應(yīng)措施;保持泥漿液面高度,勤加泥漿;在整個(gè)鉆進(jìn)過程中，提、放鉆頭一定要非常緩慢;注意鉆機(jī)沉降情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立刻安排鉆機(jī)離場，現(xiàn)場人員及時(shí)撤離。4.3.7鉆渣處理鉆渣須及時(shí)收集，再由挖機(jī)裝車自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄土場，運(yùn)輸過程中要作好車箱覆蓋，禁止渣土拋灑、沿途掉落的現(xiàn)象發(fā)生。4.3.8終孔與清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可清孔；進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出孔底沉渣，若孔底有滲水且沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定，在清孔排渣時(shí)，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度；如超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排17**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案出沉渣，對(duì)深度不足10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。4.3.9鉆渣留樣制作鉆渣留樣盒，置于孔樁附近安全地帶，鉆孔過程中須按每進(jìn)尺2m，須根據(jù)地勘報(bào)告，護(hù)筒的標(biāo)高，測得的孔深，取渣留樣。特別是鉆孔進(jìn)尺至各種地層變化時(shí)必須對(duì)其鉆渣進(jìn)行取樣，保留存儲(chǔ)。根據(jù)渣樣對(duì)分析地質(zhì)，改進(jìn)施工工藝，根據(jù)鉆渣調(diào)整泥漿調(diào)配，使得鉆孔效率最大化。4.4沖擊鉆施工工藝4.4.1施工平臺(tái)上施工平臺(tái)，定出樁孔中心的準(zhǔn)確位置，測量樁孔地面高程，計(jì)算鉆孔深度，準(zhǔn)備好黃泥，在孔口安裝鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面0.3，m。環(huán)護(hù)筒周邊夯實(shí)定位。4.4.2鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒在現(xiàn)場布置的加工廠內(nèi)制作，采用雙面剖口焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。成型的鋼護(hù)筒為避免起吊運(yùn)輸中變形，須在護(hù)筒頂、底口用L75mm×8mm角鋼加焊十字型內(nèi)支撐，待吊裝豎直至設(shè)計(jì)孔位后割去內(nèi)支撐。4.4.3安裝鉆機(jī)場地大至整平后，將轉(zhuǎn)運(yùn)鉆機(jī)至作業(yè)點(diǎn)用吊車拼裝鉆機(jī)，并檢查各部位安裝正確。即進(jìn)行鉆機(jī)定位，定位過程中必須用全站儀測量，要求鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心，鋼護(hù)筒中心要求與樁基設(shè)計(jì)中心一致，且在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核孔位，保證孔位中心與樁基設(shè)計(jì)中心一致，否則應(yīng)查找原因，及時(shí)糾偏。4.4.4鉆孔主要工序、技術(shù)要求4.4.4.1沖擊鉆頭造孔時(shí)，在鋼絲繩與沖擊鉆頭間必須連接牢固并設(shè)轉(zhuǎn)向裝置。4.4.4.2為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼的凝固，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24h后，方可開鉆，且進(jìn)行隔孔施鉆。4.4.4.3開孔階段鉆孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用低沖程沖砸造漿，泥漿比重控制在1.6左右。鉆進(jìn)到0.5～1.5m時(shí)，再回填粘土。繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。4.4.4.4沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)水投放粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢，應(yīng)抽碴換漿；鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢查，保證孔位正確。18**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案4.4.4.5鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆孔過程中要掌握少松繩的原則，松多了會(huì)減低沖程，一般每次松繩3～5cm，均勻密實(shí)地層5～8cm。4.4.4.6沖擊過程中，要勤抽碴、勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。4.4.4.7在不同的地層，應(yīng)采取不同的沖程：（1）粘性土、風(fēng)化巖層，宜用中、低沖程?？刂圃?～2m。（2）基巖層，宜用高沖程，一般為3～5m,最高不得超過6m。（3）巖面傾斜度較大或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬的片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。抽碴或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸加高到正常沖程。（4）鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備2個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用高沖程鉆進(jìn)。（5）當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時(shí)進(jìn)尺松軟土層小于15～30cm，應(yīng)進(jìn)行抽碴。一般每進(jìn)尺0.5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽碴時(shí)應(yīng)注意：a.及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，本工程項(xiàng)目采用孔內(nèi)投粘土自行造漿，施工中不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆；b.抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆碴，然后提出；c.采用孔口放細(xì)篩子或沉碴盤等辦法使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。（6）為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。（7）為了控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要適時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土?？椎啄酀{比重以1.4～1.6為宜。4.4.4.8鉆孔過程中泥漿的控制泥漿性能應(yīng)控制在以下范圍：表

4-1

泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能指標(biāo)粘度

含砂率

膠體率

失水率

泥皮厚

靜切力 酸堿度對(duì)密度(Pa.s)

(%)

(%) (ml/30min)

(mm/30min)

(Pa)

(pH)19**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1.2～1.45 19～28 8～4 ≥96 ≤15 ≤2 3～5 8～10注：①地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。②地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的，指標(biāo)取低限；反之取高限。③若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土、不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑以改善泥漿性能。④在不易坍塌的粘性土層中，可用清水提高水頭(≥2m）維護(hù)孔壁。⑤相對(duì)密度是泥漿密度與4℃純水密度之比(過去稱為比重）。泥漿性能指標(biāo)的測定（1）相對(duì)密度Px可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使械桿呈水平狀態(tài)(即水平泡位于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度Px。也可用一口杯先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝滿清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量設(shè)為m3。（2）粘度η用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定，用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700mL均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流500mL漏斗中注入700mL清水，流出500mL，所需時(shí)間應(yīng)是15s，其偏差如超過±1s，泥漿切力可用公式計(jì)算：式中：——泥漿切力，N/cm2；a——切力計(jì)重力(1.4855N）；——切力計(jì)橫斷面積(7.5cm2），cm2；h——切力計(jì)沉入泥漿中的深度，cm；——泥漿的容重，N/cm3；S——切力計(jì)橫斷面周長(13cm），cm。切力計(jì)用厚度0.7mm不銹鋼板卷制焊成，中空、不漏水，要求尺寸與制成后的重力符合規(guī)定。切力計(jì)兩邊從底向上刻劃有尺度，精度至mm，每5mm刻劃線稍長，每1cm刻劃線更長些，并注明尺度數(shù)?？虅澟c尺度數(shù)均用紅漆顯示。此切力如買不到，可自制。泥漿筒可用鋁合金制成，要求不漏水，尺寸符合圖示。另外需設(shè)置2根據(jù)圓棒，直徑約1cm，長15cm，可用玻璃或鋼材制成。20**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案量測時(shí)，先將1500mL泥漿攪勻后，倒入泥漿筒中。將兩要圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距約2cm。再將切力計(jì)慢慢豎直插于兩棒之間沉放入泥漿中，待其中沉穩(wěn)定后，從切力計(jì)上讀出沉入泥漿深度h；用相對(duì)密度計(jì)測出泥漿重度(容重），代人公7-35中，即可計(jì)算出該泥漿的初切力。取出切力計(jì)，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿，靜止10min，再用切力計(jì)測算出的切力為終切力。計(jì)算出的切力單位為N/cm2，可按1Pa=1×10-4N/cm2換算為Pa。（3）含砂率可用含砂率計(jì)測定。量測時(shí)，把調(diào)好的泥漿50mL倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒進(jìn)清水，使總體積為500mL，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器刻度上讀出）乘2就是含砂率(有一種大型的含砂率計(jì)，內(nèi)裝900mL的，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率）。（4）膠體率(%）膠體率是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法可將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時(shí)其體積如為5mL，則膠體率為100-5=95，即95%。（5）失水率(mL/30min)工地可用濾紙法沒定，用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直3cm的圓，將2mL的泥漿滴入圓圈內(nèi)，30min后測量濕圓圈的平均半徑(mm），減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑(mm），即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度(mm），即為泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄則泥泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2mm～3mm。（6）酸堿度即酸和堿的強(qiáng)度簡稱，也有簡稱為酸堿值的。PH=－1g[H+]=1g1/[H+]。PH值等于7時(shí)為中性，大于7時(shí)為堿性，小于7時(shí)為酸性。工地測量pH值方法可用比色法測定，取一條pH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出pH值。也可用pH酸堿計(jì)，將其探針插入泥漿，直接讀出pH值。（7）穩(wěn)定性高質(zhì)量泥漿要求有穩(wěn)定性性能指標(biāo)。測定方法是將泥漿注滿250mL的量筒，同蓋蓋上靜置24h后，小心地用吸管吸出量筒上、中、下部分的泥漿試樣，用相對(duì)密度計(jì)分別測出其上、中、下各部分泥漿的相對(duì)密度，其相對(duì)密度值的差即為穩(wěn)定性。例如上部分泥漿的相對(duì)聯(lián)密度為1.18而下部分為1.21，則穩(wěn)定性為0.03。21**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案以上各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)的測定時(shí)間，每班開始工作最好測定一次全套泥漿指標(biāo)。無條件時(shí)，可只測定相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率幾項(xiàng)批標(biāo)，以后可每隔1h～2h測定鉆孔口和孔底(用鉆具取出）的相對(duì)密度、粘度、含砂率等項(xiàng)指標(biāo)。4.4.5泥漿處置鉆孔時(shí)，使用單幅臨近前后兩墩臺(tái)間跨中位設(shè)置循漿池、濾渣池。濾渣池隨時(shí)掏渣，掏出的孔渣先放于池邊瀝水，后由運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至指定棄土場。澆筑樁基時(shí)，排出的泥漿回流入循漿池，經(jīng)沉淀后通過運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至指定棄土場，禁止泥漿隨意拋灑造成環(huán)境污染。4.4.6檢孔4.4.6.1鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少）土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。4.4.6.2當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來鉆孔的深度，或大繩(拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)處理。不得用沖擊鉆修孔，以防卡鉆。4.4.6.3樁基成孔后采用超聲波測壁儀檢測樁孔直徑、傾斜度及孔壁平整度；如孔的直徑、傾斜度等均符合成孔要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行下一道工序：用吸泥筒進(jìn)行第一次清孔，清除孔內(nèi)大量的沉渣或懸渣。4.4.7樁渣留樣制作樁渣留樣盒，置于孔樁附近安全地帶，鉆孔過程中須按每進(jìn)尺2m，須根據(jù)地勘報(bào)告，護(hù)筒的標(biāo)高，測得的孔深，取渣留樣。特別是鉆孔進(jìn)尺至各種地層變化時(shí)必須對(duì)其鉆渣進(jìn)行取樣，保留存儲(chǔ)。根據(jù)渣樣對(duì)分析地質(zhì)，改進(jìn)施工工藝，根據(jù)鉆渣調(diào)整泥漿調(diào)配，使得鉆孔效率最大化。22**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案圖4-3樁渣留樣盒示意圖4.5鉆孔事故預(yù)防及處理鉆孔過程中，時(shí)常發(fā)生坍孔、偏孔、掉鉆、卡鉆、漏漿等影響成孔質(zhì)量的情況，須根據(jù)鉆孔事故作要因分析，并加以預(yù)防，出現(xiàn)鉆孔事時(shí)據(jù)事故成因進(jìn)行處理。4.5.1坍孔坍孔采用旋挖鉆成孔和沖擊鉆成孔過程中，均可出現(xiàn)。坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，孔口周邊部份地面短時(shí)間內(nèi)明顯下陷等。4.5.1.1坍孔原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）沖擊鉆傾倒，撞擊孔壁。（6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。23**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（7）清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿(或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。（8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長。（9）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。（10）鉆渣未及時(shí)清理，對(duì)孔口地表造成偏壓導(dǎo)致護(hù)筒失衡位移。4.5.1.2預(yù)防坍孔（1）嚴(yán)格控制沖程高度。（2）坍孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。（3）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎起插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（4）鉆渣臨時(shí)堆放盡可能遠(yuǎn)離孔口，一般不應(yīng)小于6米。4.5.1.3處理方法（1）松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。（2）汛期水位變化過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4.5.2鉆孔偏斜旋挖鉆成孔和沖擊鉆成孔都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。4.5.2.1偏斜原因（1）鉆機(jī)桅桿豎直度偏差過大（2）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（3）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。4.5.2.2預(yù)防措施（1）旋挖鉆機(jī)首次開孔前、更換伸降零部件或者桅桿折疊一次，鉆機(jī)整平后檢測桅桿豎直度。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。24**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（3）用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。4.5.2.3處理方法（1）調(diào)整鉆機(jī)姿態(tài)，回填夯實(shí)后重鉆。（2）如偏移量較小，可考慮修孔糾偏。4.5.3掉鉆落物旋挖鉆、沖擊鉆在施工過程都會(huì)出現(xiàn)。4.5.3.1掉鉆落物原因（1）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。（2）鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。（3）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（4）不注重保養(yǎng)，未按班次定期檢查鉆頭、鉆桿磨損情況，機(jī)械帶病作業(yè)。（5）現(xiàn)場管理人員經(jīng)驗(yàn)缺乏，對(duì)施工作業(yè)過程中出現(xiàn)異響、振機(jī)不能準(zhǔn)備確預(yù)判。4.5.3.2預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制護(hù)筒高于原地面30cm及以上，或護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。4.5.3.3處理方法掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，清除孔周邊掉物；零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。（1）若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。（2）如掉落物體積不大，且為鐵、鈷鎳類物件，可選用下放吸鐵石吸附。（3）情況不明在必要時(shí)，可派潛水工水下作業(yè)探明掉物情況，再確定處理措施。4.5.4梅花孔(或十字孔）沖成的孔不圓，俗稱梅花孔或十字孔。4.5.4.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。25**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。（4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。4.5.4.2預(yù)防辦法（1）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。（2）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。4.5.4.3處理方法出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。4.5.5卡錘4.5.5.1卡錘原因（1）孔形成梅花形，沖錘被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)焊補(bǔ)沖錘，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錘過大，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錘。（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。（4）孔口掉下石塊或其它對(duì)象，卡住沖錘。（5）沖程過大，大繩松放太多，沖錘傾倒，頂住孔壁。4.5.5.1預(yù)防卡錘針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施（1）控制好沖程，用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（2）及時(shí)清理孔口附近的工具、松石、雜物等，預(yù)防在作業(yè)過程將異物帶入孔內(nèi)。4.5.5.2處理方法處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錘原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。（1）梅花卡錘時(shí)，若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起錘頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出。（2）卡錘不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。26**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出。（4）在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋錘。（5）情況不明在必要時(shí)，可派潛水工水下作業(yè)探明掉物情況，再確定處理措施。（5）用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錘碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錘突然下落。（6）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）用以上方法提升卡錘無效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥(少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。4.5.6鉆孔漏漿4.5.6.1漏漿原因（1）在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。（2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。（3）護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（4）水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。4.5.6.2預(yù)防措施漏漿多因地質(zhì)變化導(dǎo)致，較難預(yù)防，出現(xiàn)漏漿，應(yīng)及時(shí)判明產(chǎn)生原因，并采取相應(yīng)的處理辦法。4.5.6.3處理方法（1）可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。（2）屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。（3）屬于列隙漏漿的，可調(diào)整制漿工藝，適當(dāng)加大泥漿稠度或在制漿時(shí)摻入適量水泥。4.6鋼筋籠制作及安裝施工工藝4.6.1鋼筋籠制作及安裝施工工藝流程27**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案鋼筋籠參數(shù)設(shè)定主筋絲接 配料、上料主筋穿絲夾緊盤筋穿絲、固定盤筋纏繞、焊接卸籠人工補(bǔ)焊、加強(qiáng)箍安裝不合格檢驗(yàn)合格成品入庫圖4-4鋼筋籠加工流程圖鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除，核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋制作場地嚴(yán)格按照規(guī)范與圖紙要求制作，完成之后，由板車運(yùn)至樁位附近，由吊裝設(shè)備吊裝入孔。超聲波檢測管直螺紋套筒圖4-5鋼筋籠加工制作示意圖28**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案4.6.2鋼筋籠制作4.6.2.1鋼筋上料，參數(shù)設(shè)定根據(jù)樁基鋼筋籠尺寸，將主筋連接成所需長度，并檢查接頭質(zhì)量合格，吊放于主筋儲(chǔ)料架上備有。主筋儲(chǔ)料架采用型鋼制作，分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2m布一個(gè)，根據(jù)需加工鋼筋籠長度布置。采用加強(qiáng)筋彎弧機(jī)按圖紙要求制作好所需加勁箍；將光圓筋吊于放線架上。輸入鋼筋籠控制參數(shù)，包括設(shè)定焊接速度、箍筋間距參數(shù)等。4.6.2.2主筋穿絲夾緊根據(jù)鋼筋籠尺寸調(diào)節(jié)好夾具，將主筋分布于分料盤圓周上，同時(shí)，將主筋穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)，并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)將主筋用螺栓夾緊，主筋?yuàn)A緊時(shí)注意錯(cuò)位搭接長度須滿足規(guī)范要求。檢查各分料盤是否與固定盤同步旋轉(zhuǎn)。4.6.2.3盤筋穿絲并纏繞固定安裝頂端加強(qiáng)箍，將主筋與加強(qiáng)箍焊接牢固，保證盤筋纏繞主筋不變形；將盤筋穿過調(diào)直機(jī)構(gòu)與主筋交叉焊接固定。開啟固定盤和移動(dòng)盤，準(zhǔn)備焊接。4.6.2.4焊接成型在鋼筋籠頭部，固定筋與移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)，先將盤筋纏繞幾圈并與主筋牢固；移動(dòng)盤向前移動(dòng)，啟動(dòng)液壓站，同時(shí)啟動(dòng)焊接機(jī)器人，移動(dòng)盤在行走過程中通過傳感系統(tǒng)升起液壓支撐；移動(dòng)盤行走至設(shè)定位置尾部，暫停焊接；將盤筋并排連續(xù)繞幾圈，再與主筋焊接牢固，移動(dòng)盤前移與鋼筋籠分離。4.6.2.5卸籠卸籠后、移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。4.6.2.6人工補(bǔ)焊、安裝加強(qiáng)箍筋和定位筋卸籠后，由人工將制作成型的加強(qiáng)箍焊接在鋼筋籠內(nèi)部要求的位置；在骨架外側(cè)四周每隔2m設(shè)置4根控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋，定位筋與主筋之間采用焊接。注意鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架制作好后，宜從連接套處拆開分段存放，并進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序連接，按要求補(bǔ)充安裝繞筋。每段骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，骨架采用吊車吊裝入孔。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：29**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案表4-2 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）+20/-10箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（mm）≤1%樁長，且≤500地面高程（mm）±504.6.3鋼筋籠安裝鋼筋籠入孔前須再次用測繩量測孔深，全站儀復(fù)核孔位，檢查孔口、孔底高程符合要求，方可進(jìn)行鋼筋下放。鋼筋籠運(yùn)輸至孔位附近后，用吊裝設(shè)備分兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，避免根部受彎變形，吊點(diǎn)應(yīng)選在加強(qiáng)箍筋處并加強(qiáng)焊接，吊起鋼筋籠并從水平狀態(tài)調(diào)整到即可下放，見示圖4-6鋼筋籠安裝示意圖。當(dāng)前一段鋼筋籠放入孔后，用兩根[20b加勁槽鋼從加強(qiáng)箍筋下面穿過鋼籠將鋼筋籠抬住，再吊下一段。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。4-6鋼筋籠安裝示意圖30**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案聲測管直螺紋套筒圖4-7鋼筋籠分段連接示意圖鋼筋籠分節(jié)吊放，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開50%以上，見示圖4-7鋼筋籠分段連接示意圖。鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，全站儀復(fù)核鋼筋籠中線偏位在允許范圍內(nèi)，用Φ28粗鋼筋作定位鋼筋，沿鋼筋籠外緣呈“十”字形與護(hù)筒焊接固定，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位，同時(shí)可防止砼澆注時(shí)鋼籠上浮或偏位，待灌注混凝土結(jié)束后即可分離支撐定位鋼筋。4.6.4聲測管安裝聲測管底高程同鋼筋籠底高程，頂高程高出檢樁時(shí)頂面高至少1.5m。聲測管接頭必須采用套管接頭，鋼套管長度8～10cm，內(nèi)徑宜比聲測管外徑大2～3mm，采用專用液壓鉗連接，連接必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏水。鋼筋籠下放前，應(yīng)檢查聲測管有無破損，下放鋼筋籠完成后聲測管內(nèi)應(yīng)灌水，保持管內(nèi)水頭高出孔內(nèi)1m，15分鐘后觀察，如無明顯下降，則可判定接頭良好，聲測管無破損，如管內(nèi)水位下降，說明聲測管密封效果不好，或是聲測管有破損，須壓緊接頭或更換聲測管。在管頂口用專用橡膠套封堵密實(shí)。聲測管必須與鋼筋籠連接固定成整體，防止混凝土澆注時(shí)移位。4.7混凝土灌注施工工藝4.7.1準(zhǔn)備工作31**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案按照水下混凝土灌注數(shù)量和灌注速度的要求配齊施工機(jī)具設(shè)備，設(shè)備的能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求，且保證其完好率，對(duì)主要設(shè)備應(yīng)有備用，導(dǎo)管灌注前應(yīng)進(jìn)行水密性及導(dǎo)管接頭拉拔試驗(yàn)，詳見11.1節(jié)。4.7.2樁基混凝土澆筑灌注首批封底混凝土備齊備足砼澆注原材料砂、石、水泥及外摻劑，并檢驗(yàn)合格后待用，聯(lián)系混凝土輸送泵，澆注前對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底，并作詳細(xì)的分工，確保澆注過程順利?；炷翆?dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行二次清孔?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性；其塌落度宜為160～220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間；灌注前檢查混凝土塌落度，不符合要求時(shí)不得使用；灌注前用測繩配合尺量檢測導(dǎo)管入孔深度，保持導(dǎo)管至孔底距離須在30～50cm間，在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水栓。4.7.2.2封底砼計(jì)算灌注首批封底混凝土的數(shù)量最少應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。封底砼計(jì)算詳見11.2節(jié)。4.7.2.3連續(xù)灌注與拆除導(dǎo)管安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差；首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，并保證導(dǎo)管埋深在2.0～6.0m，如導(dǎo)管埋深超過6m，應(yīng)從孔口反向依次拆除導(dǎo)管，拆管時(shí)須保證導(dǎo)管埋深符合上述要求，且在每次拆管前應(yīng)用測繩量測孔內(nèi)混凝土與孔口高差，通過計(jì)算后確定拆管長度。控制好導(dǎo)管撥出速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。完成封底混凝土后，灌注時(shí)應(yīng)采取減緩砼入孔措施，防止鋼筋骨架上浮。4.7.3混凝土拌制運(yùn)輸樁基混凝土由拌合站集中拌制，并負(fù)責(zé)用混凝土運(yùn)輸車(砼罐車)配送至現(xiàn)場。4.7.3.1砼生產(chǎn)準(zhǔn)備拌合站應(yīng)隨時(shí)作好拌合設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車的保養(yǎng)，確保隨時(shí)可以生產(chǎn)混凝土，配合機(jī)料科做好原料庫存清理，及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)充足夠水泥、砂石料、摻合料、外加劑的儲(chǔ)備量，保證產(chǎn)能；工程科各管段負(fù)責(zé)人結(jié)合現(xiàn)場鉆孔樁施工進(jìn)度，提前4小時(shí)提出生產(chǎn)任務(wù)單，生產(chǎn)任務(wù)單上須注明：使用部位及運(yùn)輸距離、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、開始澆32**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案筑（灌注）時(shí)間、投料方式是否為泵送等相關(guān)信息，經(jīng)機(jī)料科、試驗(yàn)室復(fù)核，報(bào)試驗(yàn)室主任簽字審批后，由試驗(yàn)室通知拌合站，方可據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)、配送混凝土。4.7.3.2拌制混凝土拌合站接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，立即組織人員、車輛，計(jì)算單次運(yùn)輸時(shí)長，并再次與前場確認(rèn)開盤時(shí)間，經(jīng)二次確認(rèn)后，由試驗(yàn)室確定生產(chǎn)配合比。4.7.3.3混凝土運(yùn)輸車輛調(diào)度拌合站負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車的調(diào)配，所有混凝土運(yùn)輸車配備同型號(hào)高頻對(duì)講機(jī)，拌合站調(diào)度室通過車載北斗實(shí)時(shí)掌握車輛運(yùn)輸途中情況，以便及時(shí)調(diào)整運(yùn)力，確保滿足灌注樁基混凝土要求。4.7.3.4運(yùn)輸路線拌和站→施工便道→各墩側(cè)泵送點(diǎn)（或直放）→集料斗→樁基位置。4.8樁頭破除(剝樁)施工工藝在剝樁頭時(shí)須保護(hù)樁基鋼筋不受損；為提高樁頭處理效率，該環(huán)切法能有效的解決施工過程中對(duì)鋼筋和樁基的損壞，提高剝樁效率，保證工程質(zhì)量。以下結(jié)合附圖對(duì)剝樁作詳細(xì)說明。具體操作步驟如下：4.8.1鋼筋籠加工鋼筋籠加工制作時(shí)，樁頭伸入承臺(tái)內(nèi)的主筋不進(jìn)行彎折，保持平行狀態(tài)，并在每根主筋上套入，使樁頭鋼筋與灌注的混凝土之間沒有粘結(jié)。保護(hù)管為軟質(zhì)的海棉保護(hù)管(厚度約10mm)，確保樁頭鋼筋與灌注的混凝土之間沒有粘結(jié)且有一定空間（保證主筋與混凝土之間間隙大于10mm以上），為方便操作，建議選用加厚泡沫保護(hù)管，保護(hù)管端頭扎緊不漏漿為宜；穿保護(hù)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確尺量鋼筋籠尺寸，確保海棉保護(hù)管套至地系梁底(或承臺(tái)底)標(biāo)高以上20cm處，截樁后10cm樁頭采用人工剝樁，以確保樁頭質(zhì)量及樁頭嵌入地系梁(或承臺(tái))長度符合規(guī)范要求。4.8.2鋼筋安裝在鋼筋安裝時(shí)，需準(zhǔn)確控制鋼筋籠標(biāo)高，并在泡沫保護(hù)管以下用定位鋼筋與護(hù)筒頂口點(diǎn)焊，在灌注混凝土至樁長三分之二時(shí)拆除。4.8.3基坑開挖與截樁準(zhǔn)備基坑開挖到位后，用挖掘機(jī)或吊車起吊液壓截樁機(jī)，接通液壓泵站，測量復(fù)核樁頭高程與設(shè)計(jì)樁頂?shù)母卟?，確定環(huán)切位置。33**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案在環(huán)切位置上方樁身上用小鉆機(jī)呈“十”鉆四個(gè)吊點(diǎn)穿銷孔，注意鉆孔是保證有一定仰角，以利于起吊；孔徑應(yīng)大于Ф32mm，以備插入Ф32鋼棒。4.8.4環(huán)切根據(jù)樁頂高程確定環(huán)切位置，一一作好標(biāo)記，運(yùn)用液壓截樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)截樁標(biāo)記，定位鎖緊后啟動(dòng)液壓站，擠壓樁頭，使樁頭與樁身分離；利用混凝土抗拉強(qiáng)度極低的特性，通過對(duì)稱水平方向擠壓，能較輕松使樁頭與樁身分離。4.8.5樁頭剝離直接用吊鉤住樁頭上的四處吊點(diǎn)，提升吊勾即可整體垂直吊起移除樁頭(好似蜂窩煤)。對(duì)樁頭頂面進(jìn)行人工修整至系梁底(或承臺(tái)底)標(biāo)高以上10cm，即進(jìn)入下道工序施工。4.8.6環(huán)切剝樁的優(yōu)勢4.8.6.1使主筋平行，不彎折，并實(shí)現(xiàn)與需取除的混凝土間無粘結(jié)，整體向上垂直起吊脫離樁身，有效避免樁頭處理過程中對(duì)鋼筋的損傷。4.8.6.2樁頭向上整體吊出，減少對(duì)樁身混凝土造成沖擊或損傷，確保樁基和承臺(tái)之間的連接。4.8.6.3作業(yè)簡單，施工效率高。4.8.6.4減少了施工設(shè)備的投入，軟管、舊鋼絲繩可重復(fù)利用，泡沫套管等材料可就地取材，替代品多，能有效降低成本。4.8.6.5施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善，有效保護(hù)施工人員的健康。34**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案圖4-8鋼筋籠加工樁頭保護(hù)示意圖（一）圖4-9基坑開挖示意圖（二）35**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案圖4-10液壓截樁機(jī)工作示意圖（三）圖4-12樁頭剝離示意圖（四）4.9樁基質(zhì)量問題分析在樁基施工中，每道工序均須嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免導(dǎo)致質(zhì)量事故，造成重大損失。4.9.1鉆孔傾斜36**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案在鉆進(jìn)過程中，遇孤石等地下障礙物使得鉆杠偏斜，樁傾斜程度不同，對(duì)基樁承載力的影響不同，由于該類事故無法通過基樁質(zhì)量檢測手段測定，所以施工中的垂直度檢驗(yàn)顯得尤其重要，特別是大直徑鉆孔灌注樁4.9.2斷樁灌注混凝土過程中，導(dǎo)管不慎拔出混凝土面、堵管、停電，導(dǎo)管大量進(jìn)水；坍孔、軟土層中流砂擠入鋼筋籠內(nèi)；中斷澆筑時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間；采用機(jī)械破除樁頭時(shí)碰撞也會(huì)造成淺部斷樁。4.9.3夾泥混凝土灌注過程中，出現(xiàn)坍孔和內(nèi)擠，坍落和擠入的土體混入混凝土中，這是一種嚴(yán)重樁身缺陷。4.9.4離析混凝土和易性差；混凝土初灌量過小；導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管埋深不足；在混凝土初凝前地下水位變化等。4.9.5縮徑鋼筋籠設(shè)計(jì)太密，如果混凝土級(jí)配和流動(dòng)性差時(shí)，造成樁身某些斷面尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；地下承壓水對(duì)樁周混凝土侵蝕。4.9.6孔底沉渣成因：施工中未按有關(guān)規(guī)范要求清孔、清孔后未及時(shí)灌注混凝土、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、混凝土初灌量太小、混凝土灌注前出現(xiàn)坍孔，這些現(xiàn)象多會(huì)造成孔底沉渣超標(biāo)。4.9.7樁頭浮漿成因：這是正?，F(xiàn)象。適當(dāng)加大超灌長度，在距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米時(shí)，必須采用人工鑿除法清除樁頭浮漿。5施工安全保障措施5.1組織保障措施在保證質(zhì)量，施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。37**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案5.1.1尊重科學(xué)、尊重知識(shí)、尊重人才。通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，積極推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度，確保工程順利按期保質(zhì)保量完成。5.1.2為加快進(jìn)度，按預(yù)定目標(biāo)完成工程任務(wù)，做到三快，即：進(jìn)場快、安家快、開工快。抓住有利季節(jié)，加快施工進(jìn)度。5.1.3選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)副經(jīng)理，設(shè)現(xiàn)場工長，建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到指令暢通，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃周密安排，加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確保總工期目標(biāo)。5.1.4在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。5.1.5根據(jù)本工程的工程總體計(jì)劃，組織合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時(shí)可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。5.1.6堅(jiān)持每日生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，檢查當(dāng)日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實(shí)明日的生產(chǎn)任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完。5.1.7建立形象進(jìn)度考核制度，把形象完成情況與工資、獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，及時(shí)發(fā)放參建人員的工資。針對(duì)工程實(shí)際進(jìn)展情況，抓住有利施工季節(jié)，適時(shí)開展勞動(dòng)競賽，掀起施工高潮，并及時(shí)組織立功獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，節(jié)約工期。5.1.8采取切實(shí)可行的技術(shù)組織措施，克服各種不利施工條件和自然災(zāi)害對(duì)施工的影響，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，對(duì)各種不利氣候條件預(yù)防為先，盡量做到遇災(zāi)不受害，節(jié)約工期。5.1.9加強(qiáng)計(jì)劃管理，均衡組織施工，根據(jù)工程實(shí)際情況以網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖的形式編制詳細(xì)的年計(jì)劃、季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃等，施工過程按計(jì)劃組織施工，決不盲目趕工、搶工。通過教育、培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水平，從而提高工程進(jìn)度。5.2技術(shù)保障措施5.2.1按工期要求，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件精神，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，理順各工序內(nèi)在的關(guān)系及其之間的聯(lián)系。在施工組織安排上突出做好重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的詳細(xì)施工技術(shù)方案。5.2.2做好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。5.2.3積極改進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)，采用先進(jìn)的施工方法。38**高速**至**段擴(kuò)容項(xiàng)目**標(biāo)段項(xiàng)目部 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案5.