壓力管道焊接及質(zhì)量控制課件

壓力管道焊接及質(zhì)量控制2022/12/12壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制2022/12/11壓力管道焊接及質(zhì)量1壓力管道焊接及質(zhì)量控制主要內(nèi)容：一、焊接基礎(chǔ)知識二、壓力管道焊接工藝評定三、壓力管道焊工資格四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制主要內(nèi)容：壓力管道焊接及質(zhì)量控制2一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制3一、焊接基礎(chǔ)知識（一） 焊接概念（定義、方法）（二） 焊縫和焊接接頭（三） 焊接相關(guān)術(shù)語壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（一） 焊接概念（定義、方法）壓力管道焊接及4一、焊接基礎(chǔ)知識（一）焊接概念1、焊接定義焊接welding：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合一種方法。（GB3375-1994）焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（一）焊接概念壓力管道焊接及質(zhì)量控制52、焊接方法：（1）焊接方法通用分類（按工藝過程特點(diǎn)）：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制2、焊接方法：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制6熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法。壓焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其它污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓焊。釬焊：采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶7（2）NB/T47014焊接方法的分類：氣焊OFW焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)電渣焊ESW等離子弧焊PAW摩擦焊FRW氣電立焊EGW螺柱電弧焊SRW一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）NB/T47014焊接方法的分類：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力8（二）焊縫和焊接接頭“焊縫”和“焊接接頭”是兩個不同的概念?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分?！昂附咏宇^”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制（二）焊縫和焊接接頭一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制9一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5種。對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭的焊縫。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊10一、焊接基礎(chǔ)知識焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12種。對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭.角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接11一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：壓力管道焊接及質(zhì)量12一、焊接基礎(chǔ)知識（三）焊接相關(guān)術(shù)語預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)：preliminaryweldingprocedurespecification為進(jìn)行焊接工藝評定所擬定的的焊接工藝文件。焊接工藝評定報(bào)告(PQR)：ProcedureQualificationReport(Record)，按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對所擬定的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告(包括記錄)。焊接工藝規(guī)程(WPS)：weldingprocedurespecification根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（三）焊接相關(guān)術(shù)語壓力管道焊接及質(zhì)量控制13一、焊接基礎(chǔ)知識焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI)：WeldingWorkInstruction與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。

焊接工藝附加評定：supplementaryweldingprocedurequalification為使焊接接頭附加特性（如換熱管和管板的角焊縫厚度）符合規(guī)定，對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評價(jià)。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI)：Weldi14缺欠

imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。缺陷：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連續(xù)部位。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制缺欠imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢15壓力管道焊接及質(zhì)量控制二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制16（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)（二）焊接工藝評定的目的（三）焊接工藝評定程序（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（五）焊接工藝評定試驗(yàn)（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評定問題（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)二、焊接工藝評定壓力管道焊17（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)1、NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》2、SY/T4103-1995《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》3、SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》4、TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》壓力管道焊接及質(zhì)量控制（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)1、NB/T47014-2181、材料焊接性工藝焊接性使用焊接性2、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評定的關(guān)系其解決的問題不同焊接性能是基礎(chǔ)和前提進(jìn)行焊接工藝評定前不一定做焊接性能試驗(yàn)焊接工藝評定不允許從外單位“輸入”（包括焊工）3、焊接工藝評定的目的（功能）驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。（二）焊接工藝評定的目的壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、材料焊接性（二）焊接工藝評定的目的壓力管道焊接及質(zhì)量控制19焊接工藝評定立項(xiàng)根據(jù)材料焊接性能擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)焊接試件試件無損檢測和試樣理化檢驗(yàn)編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）編制焊接工藝規(guī)程（WPS）編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI/WI）（三）焊接工藝評定程序壓力管道焊接及質(zhì)量控制焊接根據(jù)材料焊接性能擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程編制產(chǎn)201、焊接工藝因素重要因素：影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，需增加補(bǔ)加因素。次要因素：對要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。如除等離子弧焊時的坡口型式、焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、焊接工藝因素（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力21當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)增加或變更次要因素時，不需重新評定，但需重新編制焊接工藝規(guī)程。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。（四）焊22表6各種焊接方法的焊接工藝評定因素壓力管道焊接及質(zhì)量控制表6各種焊接方法的焊接工藝評定因素壓力管道焊接及質(zhì)量23壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制24壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制25壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制26壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制27壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制28壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制29壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制30（1）焊接方法分類：（2）焊接方法評定規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）2、焊接方法

改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）焊接方法分類：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）31（1）分類方法：根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。3、金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）NB/T47014-2011：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為Fe-1至Fe-10計(jì)161種鋼號；有色金屬：鋁及鋁合金分五類36鋼號；鈦及鈦合金分兩類33鋼號；銅及銅合金分五類27鋼號；鎳及鎳合金分五類29鋼號。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）分類方法：3、金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替32（2）母材的評定規(guī)則：A類別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）a)母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1～Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。c)采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對Fe-1～Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）母材的評定規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則33d)除b)、c)外，當(dāng)不同類（組）別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定。e)當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。

（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制d)除b)、c)外，當(dāng)不同類（組）別號的母材相焊時，即34B組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）a)除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；b)某一母材評定合格的焊接工藝，適用同類別同組別號的其他母材；（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）（四）焊接工藝評定的35c)在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊。d)組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號Fe-1-1的母材。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制c)在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝36（1）填充金屬類別填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。4、填充金屬及分類（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）填充金屬類別4、填充金屬及分類（四）焊接工藝評定的判定371）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。2）焊條分類見表2；3）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見表3；4）埋弧焊用焊絲分類見表4；5）埋弧焊用焊劑分類見表5。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制1）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬38表2焊條分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表2焊條分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制39續(xù)表2壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表2壓力管道焊接及質(zhì)量控制40表3氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表3氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類壓41續(xù)表3壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表3壓力管道焊接及質(zhì)量控制42表4埋弧焊用焊絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表4埋弧焊用焊絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制43續(xù)表4壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表4壓力管道焊接及質(zhì)量控制44表5碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表5碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類壓力管道焊接及質(zhì)量45（2）填充金屬的評定規(guī)則A需重新進(jìn)行焊接工藝評定的情況：a）變更填充金屬類別號當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）填充金屬的評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)46B在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，下列情況為補(bǔ)加因素：a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含E××10，E××11）藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。CFe-1類鋼材多層焊時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評定。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，下列情況為475、標(biāo)準(zhǔn)以外的母材和填充金屬材料（1）標(biāo)準(zhǔn)以外的母材分類及評定規(guī)則A標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的分類及評定規(guī)則a）公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時應(yīng)滿足以下規(guī)定。i）符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能）并確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。ii）除i）所列情況外，應(yīng)按每個金屬材料代號（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）分別進(jìn)行焊接工藝評定。b）公稱成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸類報(bào)告”要求分類分組。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制5、標(biāo)準(zhǔn)以外的母材和填充金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則48B標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的歸類報(bào)告a)母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b)母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格證書；c)母材的焊接性能：i)焊接性能分析；ii)焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。d)焊接方法、焊接材料和焊接工藝；e)母材的使用業(yè)績及其來源；f)各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；g)結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的歸類報(bào)告（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（49（2）標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬分類及評定規(guī)則A標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評定規(guī)則a）表2至表5中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。i）當(dāng)“填充金屬歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評定文件中，對其按表2至表5內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類。ii）除i）所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號、分別進(jìn)行焊接工藝評定。b）表2至表5中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按“填充金屬歸類報(bào)告”要求分類。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬分類及評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判50B標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的歸類報(bào)告a)填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b)填充材料原始條件：1)制造廠的牌號型號或代號；2)焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能；3)焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號、化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能4)氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學(xué)成分，熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能；5)產(chǎn)品合格證明書。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的歸類報(bào)告（四）焊接工藝評定的判定規(guī)51c)填充材料的工藝性能；d)填充材料的焊接性能：1)焊接性能分析；2)焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。e)填充材料的使用業(yè)績及其來源；f)各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來源；g)填充金屬歸類陳述；h)結(jié)論：該填充金屬歸入類別。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制c)填充材料的工藝性能；（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代526、焊縫試件分類及替代

（1）試件形式NB/T47014規(guī)定了七種試件形式：1）板狀對接2）管狀對接3）板狀角焊縫4）管狀角焊縫5）堆焊6）換熱管與管板焊縫7）螺柱焊（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制6、焊縫試件分類及替代（1）試件形式（四）焊接工藝評定的判53（2）替代規(guī)則：1）評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。評定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。2）板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦可。任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）替代規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力547、焊后熱處理評定規(guī)則（1）焊后熱處理分類1）類別號為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理;c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)；d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度,而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后回火)；e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制7、焊后熱處理評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則552）除1）外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制2）除1）外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：（四）焊56（2）焊后熱處理評定規(guī)則：

1）改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。2）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時間的80%。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）焊后熱處理評定規(guī)則：壓力管道焊接及質(zhì)量控制578、試件和焊件厚度評定規(guī)則（1）對接焊縫試件評定合格的的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。（2）用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為1/2T。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制8、試件和焊件厚度評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代58表7對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn))單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制表7對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和59表8對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)）單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制表8對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)60（3）當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。（4）當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時，評定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定。表9焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（3）當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時，評定合格的61表10試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制表10試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定62（5）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（5）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚631、試驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查，無損檢測，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)，金相檢驗(yàn)（宏觀）（五）焊接工藝評定試驗(yàn)壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、試驗(yàn)項(xiàng)目：（五）焊接工藝評定試驗(yàn)壓力管道焊接及質(zhì)量控制642、試樣和資料的保存：1）編號，分類，防腐2）試樣保存期≥5年3）技術(shù)檔案長期保存4）技術(shù)資料包括：pWPS，PQR，WPS，施焊記錄，母材和焊材質(zhì)證書，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和理化報(bào)告，試樣取樣圖，試樣加工圖。。。（五）焊接工藝評定試驗(yàn)壓力管道焊接及質(zhì)量控制2、試樣和資料的保存：（五）焊接工藝評定試驗(yàn)壓力管道焊接及質(zhì)65焊縫均有返修的可能，返修焊時，如何選用焊接工藝評定？是否要專門制作返修焊工藝評定？（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評定問題壓力管道焊接及質(zhì)量控制焊縫均有返修的可能，返修焊時，如何選用焊接工藝評定？是否要專66（1）是否可繼續(xù)使用？根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局“關(guān)于執(zhí)行《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）的意見”(質(zhì)檢特函〔2011〕102號文)的規(guī)定，從2011年11月22日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)），進(jìn)行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NB/T47014。生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）、《鋁容器焊接工藝評定》JB/T4734-2002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T4745-2006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T4755-2006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T4756-2006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB151-1999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項(xiàng)目繼續(xù)有效。因此，根據(jù)上述規(guī)定，按上述標(biāo)準(zhǔn)制作的原焊接工藝評定仍繼續(xù)有效，可繼續(xù)使用。從發(fā)文之日起，新投入制造的產(chǎn)品應(yīng)按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011編制產(chǎn)品焊接工藝，并按照NB/T47014-2011對選用的繼續(xù)有效的焊接工藝評定進(jìn)行轉(zhuǎn)化；制作新的焊接工藝評定時，按照NB/T47014-2011的要求進(jìn)行。（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題◆原鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接工藝評定是否可繼續(xù)使用？可繼續(xù)使用的焊接工藝評定是否需要轉(zhuǎn)化？如何轉(zhuǎn)化？壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）是否可繼續(xù)使用？（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題◆原鍋67（2）可繼續(xù)使用的焊接工藝評定是否需要轉(zhuǎn)化？（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題繼續(xù)有效的焊接工藝評定應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。因NB/T47014-2011與JB4708-2000及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I等原焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)相比變化很大，因此NB/T47014-2011實(shí)施以后，繼續(xù)有效的焊接工藝評定項(xiàng)目需要進(jìn)行系統(tǒng)的整理和修改（即轉(zhuǎn)化），將繼續(xù)使用的評定項(xiàng)目按NB/T47014-2011進(jìn)行轉(zhuǎn)化，而不能繼續(xù)使用的原有評定項(xiàng)目，根據(jù)不同情況按NB/T47014-2011規(guī)定做出項(xiàng)目的修改和轉(zhuǎn)化、補(bǔ)充、廢止等決定。（3）如何轉(zhuǎn)化？繼續(xù)有效的焊接工藝評定須按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》重新編制PQR和WPS。原評定母材按5.1.2條“金屬材料及分類”表1重新進(jìn)行分類，原評定焊材按第5.1.3條“填充金屬及分類”重新進(jìn)行分類：焊條按表2分類；氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲按表3分類；埋弧焊用焊絲按表4分類；碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑按表5分類；按照5.1.4條“焊后熱處理及分類”對焊后熱處理進(jìn)行分類；按照6.1.5條“試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則”重新計(jì)算焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的覆蓋范圍；按照5.2條結(jié)合每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類（表6）補(bǔ)充完善新編制的PQR和WPS。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）可繼續(xù)使用的焊接工藝評定是否需要轉(zhuǎn)化？（七）關(guān)于焊接工68當(dāng)原焊接工藝評定需要補(bǔ)項(xiàng)時，應(yīng)按原焊接工藝評定指導(dǎo)書的參數(shù)編制pWPS，保持與原焊接工藝參數(shù)相同的狀況，并作好施焊記錄，然后形成PQR，編制WPS。當(dāng)原焊接工藝評定不需要補(bǔ)項(xiàng)時，不用編制pWPS，因評定試樣均已按以前的焊接工藝評定指導(dǎo)書焊接制作的，評定已經(jīng)完成，轉(zhuǎn)化pWPS沒有意義。轉(zhuǎn)化后的PQR和WPS由現(xiàn)任在職人員進(jìn)行編制審核簽字，批準(zhǔn)按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，由現(xiàn)任技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字。轉(zhuǎn)化后的PQR最后應(yīng)說明轉(zhuǎn)化原因和依據(jù)：按質(zhì)檢特函［2011］102號文及NB/T47014-2011進(jìn)行轉(zhuǎn)化合格。重新整理焊接工藝評定匯總表，按NB/T47014-2011將通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中的重要因素和補(bǔ)加因素列入?yún)R總表中。轉(zhuǎn)換后的焊接工藝評定（包括PQR和WPS）及評定匯總表交監(jiān)檢單位重新確認(rèn)。進(jìn)行焊接工藝評定的修改和轉(zhuǎn)換時，應(yīng)將原焊接工藝評定指導(dǎo)書（任務(wù)書）、PQR、WPS及其他原始資料（包括焊接過程記錄、無損檢測報(bào)告、理化性能試驗(yàn)報(bào)告、材料質(zhì)量證明書、熱處理工藝及報(bào)告、金相檢驗(yàn)報(bào)告等），包括補(bǔ)充的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告及資料等存檔，作為見證資料。NB/T47014－2011附錄D只適用于脹焊并用（且為強(qiáng)度焊）的換熱管與管板的焊縫評定。對按照GB151附錄B制作的焊接工藝評定（強(qiáng)度焊）的轉(zhuǎn)化辦法如下：對原管板評定測量每個角焊縫的厚度，如都大于或等于2/3b，則該評定可作為換熱管與管板焊接工藝附加評定。（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題壓力管道焊接及質(zhì)量控制當(dāng)原焊接工藝評定需要補(bǔ)項(xiàng)時，應(yīng)按原焊接工藝評定指導(dǎo)書的參數(shù)編69三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制70主要內(nèi)容：1、必須取證的焊工范圍2、焊工考核內(nèi)容和辦法3、焊工資格管理三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制711、壓力管道必須持證的焊工范圍：依據(jù)：TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、壓力管道必須持證的焊工范圍：三、壓力管道焊工資格壓力管道72

2、焊工考核內(nèi)容和方法（1）考試管理：考試機(jī)構(gòu)考試和復(fù)審（2）考核內(nèi)容：基本知識考試焊接操作技能考試（3）焊工分類：手工焊焊工，焊機(jī)操作工（機(jī)動焊、自動焊）（4）焊接操作技能考試的要素焊接方法，焊接方法的自動化程度，母材類別，填充金屬類別，試件位置，襯墊，焊縫金屬厚度，管材外徑，焊接工藝要素三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制2、焊工考核內(nèi)容和方法三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)731）焊接方法：變更焊接方法，需重新考試。同一種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機(jī)操作工，或反之，需重新考試；自動焊焊工變更為機(jī)動焊焊工也需要重新考試。（5）焊接操作技能考試的替代原則三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制1）焊接方法：（5）焊接操作技能考試的替代原則三、壓力管道焊742）母材

共分五大類：

鋼銅鎳鋁鈦

1）鋼材共分四類

三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制2）母材

共分五大類：

鋼銅鎳鋁鈦

1）鋼材共分四類

三、壓75三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制76表A-3填充金屬類別、示例與適用范圍3）焊接材料三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制表A-3填充金屬類別、示例與適用范圍3）焊接材料三、壓力774）試件形式和位置三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制4）試件形式和位置三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制78三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制79三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制80三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制81三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制82三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制83試件位置適用范圍表A-6試件適用焊件焊縫和焊件位置注A-1：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為“立向下”焊；注A-2：板材對接焊縫試件考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件時，管外徑應(yīng)大于或等于76mm；注A-3：板材角焊縫試件考試合格后，適用于管材角焊縫焊件時，管外徑應(yīng)大于或等于76mm。三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制試件位置適用范圍表A-6試件適用焊件焊縫和焊件位置注A-84試件厚度適用范圍試件管徑適用范圍三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制試件厚度適用范圍三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制85三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制86三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制875）焊接工藝要素（表A-5）三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制5）焊接工藝要素（表A-5）三、壓力管道焊工資格壓力管道883、焊工資格管理（1）項(xiàng)目代號1）手工焊焊工：項(xiàng)目代號：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦，如果操作技能考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)其中某項(xiàng)時，則不包括該項(xiàng)。項(xiàng)目具體含義如下：①—焊接方法代號，見表A-1，耐蝕堆焊加代號；（N與試件母材厚度）；②—金屬材料類別代號，見表A-2。試件為異類別金屬材料用“X/X”表示；③—試件位置代號，見表A-4，帶襯墊加代號；（K）；④—焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度T）；⑤—外徑；⑥—填充金屬類別代號，見表A-3；⑦—焊接工藝因素代號，見表A-5；例：SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS-02/11/12，SMAW–FeⅠ–5G(K)–5/60–Fef3J；SMAW–FeⅣ–6FG–5/60–Fef4J三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制3、焊工資格管理（1）項(xiàng)目代號三、壓力管道焊工資格壓力管道焊892）焊機(jī)操作工：焊機(jī)操作工操作技能考試項(xiàng)目表示方法為①-②-③，項(xiàng)目具體含義如下：①—焊接方法代號，見表A-1，耐蝕堆焊加代號（N與試件母材厚度）；②—試件位置代號，見表A-4，帶襯墊加代號“（K）”；③—焊接工藝因素代號，見表A-5。例如：SAW-1G（K）-07/09/19三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制2）焊機(jī)操作工：三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制90（2）管理要求焊工合格證有效期：4年；首次取得的合格項(xiàng)目在第一次復(fù)審時，需要重新進(jìn)行考試；第二次以后（含第二次）復(fù)審時，可以在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)抽考。焊工合格證在全國各地同等有效；一次考試不合格允許在3個月內(nèi)補(bǔ)考一次；建立焊工業(yè)績檔案，可根據(jù)焊工焊績情況，進(jìn)行復(fù)審抽考；連續(xù)6個月未施焊特種設(shè)備，若再使用該焊接方法進(jìn)行特種設(shè)備焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考。三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）管理要求三、壓力管道焊工資格壓力管道焊接及質(zhì)量控制91四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制92四、壓力管道焊接質(zhì)量控制主要內(nèi)容：（一）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述（二）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行壓力管道焊接及質(zhì)量控制四、壓力管道焊接質(zhì)量控制主要內(nèi)容：壓力管道焊接及質(zhì)量控制93（一）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述1、范圍焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)包括在壓力管道元件制造和管道安裝過程中，對焊工、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）等7個控制環(huán)節(jié)實(shí)施有效控制的措施和方法。2、地位和作用◆是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)和重要組成部分；◆是保證壓力管道制造和安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；◆確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量；◆直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如材料、檢驗(yàn)、檢測等正常運(yùn)轉(zhuǎn)◆嚴(yán)重影響項(xiàng)目的制造安裝周期和成本。四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制（一）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)概述四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊94（二）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行1、焊接質(zhì)控系統(tǒng)建立和運(yùn)行的依據(jù)：TSGZ0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求TSGZ0005-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細(xì)則TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGD2002-2006燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制（二）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓952、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的設(shè)置焊接質(zhì)控系統(tǒng)一般設(shè)置焊工管理、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）等七個控制環(huán)節(jié)和若干控制點(diǎn)。四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制2、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的設(shè)置四、壓力管道焊接質(zhì)96焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)一覽表四、壓力管道焊97四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制98四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制993、焊接質(zhì)量控制體系的建立和運(yùn)行通過制定控制程序和崗位職責(zé)，對焊工、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）等7個焊接控制環(huán)節(jié)和若干控制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。（1）焊接質(zhì)控體系組成機(jī)構(gòu)及控制原則質(zhì)量保證手冊對焊接質(zhì)控體系原則性要求進(jìn)行規(guī)定，主要包括：1）主管部門、配合部門及他們之間的協(xié)作關(guān)系；2）制定焊接質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)；3）對焊接各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)的控制程序、基本要求的原則要求；4）壓力管道安裝公司質(zhì)保證體系和項(xiàng)目質(zhì)保體系的關(guān)系。四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制3、焊接質(zhì)量控制體系的建立和運(yùn)行四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力100（2）焊接質(zhì)控系統(tǒng)建立和運(yùn)行分三個層次：手冊程序文件通用工藝、作業(yè)性文件及質(zhì)量記錄四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）焊接質(zhì)控系統(tǒng)建立和運(yùn)行四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管101（3）驗(yàn)證性文件資料的制定按壓力管道安裝法規(guī)要求制定完整的焊接質(zhì)量控制用表、卡和單，確保證實(shí)性文件資料內(nèi)容齊全完整，確保可追溯性。四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制（3）驗(yàn)證性文件資料的制定四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊1025、壓力管道評審中常見的焊接和熱處理問題交流（1）焊接控制系統(tǒng)體系文件（2）焊工管理（3）焊接工藝管理（4）焊接工藝評定管理（5）焊材管理（6）焊接現(xiàn)場管理（7）焊后熱處理四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制5、壓力管道評審中常見的焊接和熱處理問題交流四、壓力管道焊接103演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022/12/12壓力管道焊接及質(zhì)量控制演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain2022104壓力管道焊接及質(zhì)量控制2022/12/12壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制2022/12/11壓力管道焊接及質(zhì)量105壓力管道焊接及質(zhì)量控制主要內(nèi)容：一、焊接基礎(chǔ)知識二、壓力管道焊接工藝評定三、壓力管道焊工資格四、壓力管道焊接質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制主要內(nèi)容：壓力管道焊接及質(zhì)量控制106一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制107一、焊接基礎(chǔ)知識（一） 焊接概念（定義、方法）（二） 焊縫和焊接接頭（三） 焊接相關(guān)術(shù)語壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（一） 焊接概念（定義、方法）壓力管道焊接及108一、焊接基礎(chǔ)知識（一）焊接概念1、焊接定義焊接welding：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合一種方法。（GB3375-1994）焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（一）焊接概念壓力管道焊接及質(zhì)量控制1092、焊接方法：（1）焊接方法通用分類（按工藝過程特點(diǎn)）：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制2、焊接方法：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制110熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法。壓焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用，克服兩個連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其它污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓焊。釬焊：采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶111（2）NB/T47014焊接方法的分類：氣焊OFW焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)電渣焊ESW等離子弧焊PAW摩擦焊FRW氣電立焊EGW螺柱電弧焊SRW一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）NB/T47014焊接方法的分類：一、焊接基礎(chǔ)知識壓力112（二）焊縫和焊接接頭“焊縫”和“焊接接頭”是兩個不同的概念。“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制（二）焊縫和焊接接頭一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制113一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5種。對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭的焊縫。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊114一、焊接基礎(chǔ)知識焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12種。對接接頭：兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭。T形接頭：一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭.角接接頭：兩件端部構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。卷邊接頭：待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接115一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系：壓力管道焊接及質(zhì)量116一、焊接基礎(chǔ)知識（三）焊接相關(guān)術(shù)語預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)：preliminaryweldingprocedurespecification為進(jìn)行焊接工藝評定所擬定的的焊接工藝文件。焊接工藝評定報(bào)告(PQR)：ProcedureQualificationReport(Record)，按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)及其檢驗(yàn)結(jié)果，對所擬定的焊接工藝規(guī)程(WPS)進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告(包括記錄)。焊接工藝規(guī)程(WPS)：weldingprocedurespecification根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識（三）焊接相關(guān)術(shù)語壓力管道焊接及質(zhì)量控制117一、焊接基礎(chǔ)知識焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI)：WeldingWorkInstruction與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工在施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。

焊接工藝附加評定：supplementaryweldingprocedurequalification為使焊接接頭附加特性（如換熱管和管板的角焊縫厚度）符合規(guī)定，對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)及結(jié)果評價(jià)。壓力管道焊接及質(zhì)量控制一、焊接基礎(chǔ)知識焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI或者WI)：Weldi118缺欠

imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)允許存在的不連續(xù)部位。缺陷：在焊接接頭與母材中，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)不允許存在的不連續(xù)部位。一、焊接基礎(chǔ)知識壓力管道焊接及質(zhì)量控制缺欠imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢119壓力管道焊接及質(zhì)量控制二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制120（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)（二）焊接工藝評定的目的（三）焊接工藝評定程序（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（五）焊接工藝評定試驗(yàn)（六）關(guān)于返修焊的焊接工藝評定問題（七）關(guān)于焊接工藝評定的轉(zhuǎn)化問題二、焊接工藝評定壓力管道焊接及質(zhì)量控制（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)二、焊接工藝評定壓力管道焊121（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)1、NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》2、SY/T4103-1995《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》3、SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》4、TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》壓力管道焊接及質(zhì)量控制（一）壓力管道相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)1、NB/T47014-21221、材料焊接性工藝焊接性使用焊接性2、焊接性能試驗(yàn)與焊接工藝評定的關(guān)系其解決的問題不同焊接性能是基礎(chǔ)和前提進(jìn)行焊接工藝評定前不一定做焊接性能試驗(yàn)焊接工藝評定不允許從外單位“輸入”（包括焊工）3、焊接工藝評定的目的（功能）驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)要求的能力。（二）焊接工藝評定的目的壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、材料焊接性（二）焊接工藝評定的目的壓力管道焊接及質(zhì)量控制123焊接工藝評定立項(xiàng)根據(jù)材料焊接性能擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)焊接試件試件無損檢測和試樣理化檢驗(yàn)編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）編制焊接工藝規(guī)程（WPS）編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI/WI）（三）焊接工藝評定程序壓力管道焊接及質(zhì)量控制焊接根據(jù)材料焊接性能擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程編制產(chǎn)1241、焊接工藝因素重要因素：影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，需增加補(bǔ)加因素。次要因素：對要求測定的力學(xué)性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。如除等離子弧焊時的坡口型式、焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制1、焊接工藝因素（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力125當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)增加或變更次要因素時，不需重新評定，但需重新編制焊接工藝規(guī)程。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制當(dāng)變更任何一個重要因素時，都需重新進(jìn)行焊接工藝評定。（四）焊126表6各種焊接方法的焊接工藝評定因素壓力管道焊接及質(zhì)量控制表6各種焊接方法的焊接工藝評定因素壓力管道焊接及質(zhì)量127壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制128壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制129壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制130壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制131壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制132壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制133壓力管道焊接及質(zhì)量控制壓力管道焊接及質(zhì)量控制134（1）焊接方法分類：（2）焊接方法評定規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）2、焊接方法

改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）焊接方法分類：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）135（1）分類方法：根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組。3、金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）NB/T47014-2011：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為Fe-1至Fe-10計(jì)161種鋼號；有色金屬：鋁及鋁合金分五類36鋼號；鈦及鈦合金分兩類33鋼號；銅及銅合金分五類27鋼號；鎳及鎳合金分五類29鋼號。壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）分類方法：3、金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替136（2）母材的評定規(guī)則：A類別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）a)母材類別號改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)等離子弧焊使用填絲工藝，對Fe-1～Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。c)采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對Fe-1～Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）母材的評定規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則137d)除b)、c)外，當(dāng)不同類（組）別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定。e)當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。

（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制d)除b)、c)外，當(dāng)不同類（組）別號的母材相焊時，即138B組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）a)除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；b)某一母材評定合格的焊接工藝，適用同類別同組別號的其他母材；（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）（四）焊接工藝評定的139c)在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊。d)組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號Fe-1-1的母材。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制c)在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝140（1）填充金屬類別填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。4、填充金屬及分類（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（1）填充金屬類別4、填充金屬及分類（四）焊接工藝評定的判定1411）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。2）焊條分類見表2；3）氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見表3；4）埋弧焊用焊絲分類見表4；5）埋弧焊用焊劑分類見表5。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制1）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬142表2焊條分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表2焊條分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制143續(xù)表2壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表2壓力管道焊接及質(zhì)量控制144表3氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表3氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類壓145續(xù)表3壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表3壓力管道焊接及質(zhì)量控制146表4埋弧焊用焊絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表4埋弧焊用焊絲分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制147續(xù)表4壓力管道焊接及質(zhì)量控制續(xù)表4壓力管道焊接及質(zhì)量控制148表5碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類壓力管道焊接及質(zhì)量控制表5碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類壓力管道焊接及質(zhì)量149（2）填充金屬的評定規(guī)則A需重新進(jìn)行焊接工藝評定的情況：a）變更填充金屬類別號當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評定。b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）填充金屬的評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)150B在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，下列情況為補(bǔ)加因素：a)用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含E××10，E××11）藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。CFe-1類鋼材多層焊時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評定。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，下列情況為1515、標(biāo)準(zhǔn)以外的母材和填充金屬材料（1）標(biāo)準(zhǔn)以外的母材分類及評定規(guī)則A標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的分類及評定規(guī)則a）公稱成分在表1所列母材范圍內(nèi)時應(yīng)滿足以下規(guī)定。i）符合承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，且已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的金屬材料，以及相應(yīng)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)允許使用的境外材料，當(dāng)“母材歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能）并確認(rèn)與表1內(nèi)某金屬材料相當(dāng)，則可在本單位的焊接工藝評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內(nèi)。ii）除i）所列情況外，應(yīng)按每個金屬材料代號（依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）分別進(jìn)行焊接工藝評定。b）公稱成分不在表1所列母材范圍內(nèi)時，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其母材按“母材歸類報(bào)告”要求分類分組。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制5、標(biāo)準(zhǔn)以外的母材和填充金屬材料（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則152B標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的歸類報(bào)告a)母材相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b)母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術(shù)要求及產(chǎn)品合格證書；c)母材的焊接性能：i)焊接性能分析；ii)焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。d)焊接方法、焊接材料和焊接工藝；e)母材的使用業(yè)績及其來源；f)各項(xiàng)結(jié)論、歸組陳述；g)結(jié)論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B標(biāo)準(zhǔn)以外的母材的歸類報(bào)告（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（153（2）標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬分類及評定規(guī)則A標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的分類及評定規(guī)則a）表2至表5中有相應(yīng)類別，但不是所列標(biāo)準(zhǔn)中的填充金屬。i）當(dāng)“填充金屬歸類報(bào)告”表明，承制單位已掌握其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評定文件中，對其按表2至表5內(nèi)的分類依據(jù)進(jìn)行分類。ii）除i）所述情況外的填充金屬，應(yīng)按各焊接材料制造廠的牌號、分別進(jìn)行焊接工藝評定。b）表2至表5中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應(yīng)制定供本單位使用的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)，其填充材料按“填充金屬歸類報(bào)告”要求分類。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬分類及評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判154B標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的歸類報(bào)告a)填充材料相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；b)填充材料原始條件：1)制造廠的牌號型號或代號；2)焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能；3)焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號、化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能4)氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學(xué)成分，熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能；5)產(chǎn)品合格證明書。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制B標(biāo)準(zhǔn)以外的填充金屬的歸類報(bào)告（四）焊接工藝評定的判定規(guī)155c)填充材料的工藝性能；d)填充材料的焊接性能：1)焊接性能分析；2)焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。e)填充材料的使用業(yè)績及其來源；f)各項(xiàng)結(jié)論、數(shù)據(jù)及來源；g)填充金屬歸類陳述；h)結(jié)論：該填充金屬歸入類別。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制c)填充材料的工藝性能；（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代1566、焊縫試件分類及替代

（1）試件形式NB/T47014規(guī)定了七種試件形式：1）板狀對接2）管狀對接3）板狀角焊縫4）管狀角焊縫5）堆焊6）換熱管與管板焊縫7）螺柱焊（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制6、焊縫試件分類及替代（1）試件形式（四）焊接工藝評定的判157（2）替代規(guī)則：1）評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。評定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。2）板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦可。任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制（2）替代規(guī)則：（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力1587、焊后熱處理評定規(guī)則（1）焊后熱處理分類1）類別號為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理;c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)；d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度,而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后回火)；e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制7、焊后熱處理評定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則1592）除1）外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準(zhǔn)則）壓力管道焊接及質(zhì)量控制2）除1）外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：（四）焊160（2）焊后熱處理評定規(guī)則：

1）改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。2）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行