烷基化反應(yīng)器介紹(2)解析

江蘇開銳德機(jī)械有限公司烷基化裝置技術(shù)資料江蘇開銳德機(jī)械有限公司烷基化裝置技術(shù)資料、過濾器：雙切換過濾，一用一備，帶壓差表6、油泵一用一備，連鎖自動(dòng)更替7、冷卻器一用一備，人工切換8、液位、溫度現(xiàn)場指示9、流量現(xiàn)場指示，渦輪流量計(jì)，液晶顯示10、電機(jī)要求：ExdBT42.2kw,一用一備11、油箱材質(zhì)：30412、配備防爆型電加熱器，功率：2.2KW13、防爆型電接點(diǎn)壓力表14、防爆型電控箱3、防爆電機(jī)主要參數(shù)表參數(shù)明細(xì)表其他說明千瓦400進(jìn)線方式橡套級數(shù)10海拔高度無B3定于測溫有電絕緣等級F軸承測溫有機(jī)YB630M2電壓10KV加熱器有型防護(hù)等級IP55編碼器有號防暴等級BIIBT4超速開天無使用場所戶外制動(dòng)器無面漆無軸承結(jié)構(gòu)滾動(dòng)SKF旋問雙旋額定頻率50HZ冷卻方式IC511后無注排油有工作制S1變頻范圍無

4、潤滑液站元器件型號、規(guī)格明細(xì)表在舁廳P名稱型號規(guī)格參數(shù)說明數(shù)量1油泵:CB40L/min22防爆電機(jī)YB2.2KWdIIBT4玄B5/380V23溢流閥DBDH141單向閥：RVPr25雙切換過濾器SRF16空氣濾消器EF17液溫液位器YWZ18吸油過濾器WU連接M33*229節(jié)流閥DVP110轉(zhuǎn)子流量計(jì)防爆型[lwgy111防爆型電加熱器220V3KW長5001121冷卻器GLCr213電機(jī)支架214油路塊2151油箱r約800*600*750r116聯(lián)軸器217管路、管路附件、閥門118防爆控制電箱防爆等級BT4帶防爆證書1191電接點(diǎn)壓力表Pyxr120安裝、調(diào)試、運(yùn)輸木箱第四部分產(chǎn)品質(zhì)量控制1、主要制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150 《壓力容器》GB151 《換熱器》JB/T4710《鋼制塔式容器》GB713 《鍋爐和壓力容器用鋼板》NB/T47008 《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》GB24511 《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》NB/T47014 《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47015 《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47016 《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》NB/T47018 《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47013 《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T8923.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》JB/T4711 《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4700?4707 《壓力容器法蘭、墊片及螺柱》JB/T4736 《補(bǔ)強(qiáng)圈》GB/T25198 《壓力容器封頭》2、制造工藝制造工藝流程工藝流程：下料一一＞成型一一＞焊接一一＞無損檢測一一＞組對、焊接一一＞無損檢測一一＞耐壓實(shí)驗(yàn)2.1下料1）材料須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全2）下料工具與下料要求（一）下料工具及試用范圍：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪板機(jī)：&＜8mm L＜2500nlm 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管2.1組對、焊接（一）組對1）錯(cuò)邊鍛焊容器因機(jī)加工,故錯(cuò)邊量b要求高（1/86s且05mm）2）直線度因有JB4710對直線度有相應(yīng)規(guī)定，GB150可統(tǒng)一直線度1%,容器長度超過30m時(shí)，可按JB4710O3）圓度JB741—80指筒節(jié),GB150指容器整體成形后殼體，鍛焊容器因機(jī)加工要求提高（1%）。4）棱角度E用弦長等于1/6Di,且不小于300mm勺內(nèi)樣板或外中￥板檢查，其E值不得大于（6s/10+2）mm且不大于5mm5）組裝增設(shè)筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm勺要求.（二）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：A）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/sB）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/sC）相對濕度大于90%D）雨、雪環(huán)境（三）焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評定，按NB/T47014進(jìn)行2、AB類焊接焊縫的余高不得超過GB150B勺有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物（四）焊縫返修1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。2.3無損檢測.目的：①確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。射線：RT超聲波UT（焊縫、鍛件）磁粉：MT（檢查鐵磁性表面）滲透：PT（表面開口缺陷）②改善制造工藝③降低成本④提高設(shè)備的可靠性.應(yīng)用特點(diǎn)：①無損檢測要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。③正確使用無損檢測的時(shí)機(jī)。④綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。.應(yīng)用范圍：①組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。③材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測。④表面測厚.焊縫缺陷：①裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。②氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。③火渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。④未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。⑤火鴇2.4壓力試驗(yàn)（一）壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過 25mg/L。2、液壓試驗(yàn)方法：a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；b）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于 30min然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%并保持足夠長時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；c）對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)；d）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。第五部分安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝調(diào)試施工方案安裝調(diào)試方案先將反應(yīng)器殼體用兩臺70噸起重機(jī)平穩(wěn)移至地基上 ，利用水平儀找正、 調(diào)平，達(dá)到上下垂直前后水平的標(biāo)準(zhǔn)， 再用墊鐵進(jìn)行微調(diào)， 測量記錄標(biāo)高 ；攪拌器安裝：需要準(zhǔn)備倆臺的產(chǎn)吊(5T/2T)制作一個(gè)小型龍門架,把導(dǎo)向盤移至反應(yīng)器處， 安裝密封及攪拌槳 ，將導(dǎo)向盤吊起與反應(yīng)器對接， 56組螺栓均勻安裝， 進(jìn)行盤車實(shí)驗(yàn)，保證無刮碰電機(jī)安裝： 將電機(jī)平穩(wěn)吊裝在電機(jī)座上， 找正、調(diào)平與反應(yīng)器進(jìn)行同心度測量，待反應(yīng)器進(jìn)料后置48小時(shí)沉降后再進(jìn)行同心度靜測 ，合格后再連接電機(jī)與反應(yīng)器間的聯(lián)軸器；1.2調(diào)試設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是均勻、平穩(wěn)的；需要測量轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦處的溫度；(3)檢驗(yàn)軸電流測定設(shè)備工作效能。2、售后服務(wù)檢驗(yàn)指標(biāo)所有反應(yīng)器的水壓試驗(yàn)合格，在質(zhì)保期內(nèi)無質(zhì)量問題，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。質(zhì)量承諾及售后服務(wù)承諾賣方承諾：保證設(shè)采用優(yōu)質(zhì)材料生產(chǎn)。保證產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙的要求，并符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)協(xié)議的要求，買方或買方代表的驗(yàn)收與否不排除賣方對制造質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。質(zhì)量保證期在設(shè)備整體交貨后18個(gè)月或設(shè)備投運(yùn)12個(gè)月內(nèi)有效(先到為準(zhǔn))；其中傳動(dòng)部分機(jī)械密封質(zhì)保期為設(shè)備投運(yùn)后 6個(gè)月，重要零件因制造質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損壞，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。更換后的零件的機(jī)械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效，機(jī)械密封為半年。由于買方使用、操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞，賣方應(yīng)積極配合，因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用由買方承擔(dān)。設(shè)備運(yùn)行發(fā)生故障后，在接到買方正式通知后賣方應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)作出書面處理意見或在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場處理問題，以保證買方生產(chǎn)的