制造系統的及其發(fā)展課件

1.2制造系統及其發(fā)展1.2制造系統及其發(fā)展1基本要求與知識點：基本概念：制造模式；制造系統；制造系統的組成基本要求與知識點：基本概念：21制造過程制造過程是組成制造業(yè)的基本環(huán)節(jié)?！按笾圃臁迸c“小制造”一、“小制造”概念及制造過程定義

1.“小制造”概念：“小制造”是指傳統的“機械制造”，重點是加工和裝配。

2.“小制造”概念下，制造過程的定義為：制造過程是通過機器和工具將原材料轉變?yōu)橛杏卯a品的過程。

3.“小制造”概念下制造過程的定義主要強調的是工藝過程。1制造過程制造過程是組成制造業(yè)的基本環(huán)節(jié)。31制造過程二、“大制造”概念及制造過程定義

1.“大制造”概念：“大制造”是指產品生命周期中，從供應市場到需求市場整個供需鏈中的所有活動。

2.“大制造”概念下，制造過程可定義為：制造過程是將制造資源（包括制造信息、原材料、能源等）轉變?yōu)榭捎卯a品并保證其正常使用的過程。

3.“大制造”概念下制造過程的定義強調的是產品的整個生命周期過程。4.“大制造”概念下，信息對制造過程的完成起著重要作用根據“大制造”概念的制造過程定義，制造過程不僅包含了物質的轉化，而且還包含了信息向物質的轉化，即信息的物化。顯然，這必須通過基于信息的管理和控制來實現。同時，制造過程的輸出不僅是產品，而且還包括為保證產品正常使用所進行的服務等。1制造過程4大制造概念下制造過程的組成框圖下部的方框主要表示物質的轉化過程，上部的長方形框主要表示信息的處理過程，上下兩部分間的箭頭表示信息對物質轉化過程的作用，由此實現信息到物質的轉化。大制造概念下制造過程的組成框圖下部的方框主要表示物質的轉化52制造模式

1.制造模式的定義：

制造模式是指企業(yè)體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態(tài)和運作的模式。

2.制造模式的意義：制造過程的運行、制造系統的體系結構以及制造系統的優(yōu)化管理與控制均受制造模式的制約，必須遵循制造模式確定的規(guī)律。因此，對制造模式進行深入研究，為制造系統建立先進的制造模式對提高系統的總體效益具有重要意義。2制造模式

1.制造模式的定義：61.剛性制造模式典型制造模式

1.剛性制造模式典型制造模式

72.柔性自動化制造模式制造系統的及其發(fā)展課件8典型制造模式3.計算機集成制造模式典型制造模式3.計算機集成制造模式9典型制造模式4.敏捷制造模式敏捷=快速響應市場典型制造模式4.敏捷制造模式敏捷=快速響應市場10典型制造模式5.JIT制造模式:JIT（JustInTime）是日本豐田汽車公司提出的一種制造模式。JIT模式按“拉”式(Pull)方式組織生產。前一道工序工件庫存量不是由預先制訂的生產計劃確定，而是當后一道工序發(fā)出請求后，該庫存才存在。因此庫存量極少，理想狀態(tài)為零。典型制造模式5.JIT制造模式:JIT（JustIn11典型制造模式基于JIT模式的制造單元MC(ManufacturingCenter)：制造中心，OH(OutputHopper)：輸出存儲器，BB(BulletinBoard)：布告牌。典型制造模式基于JIT模式的制造單元123.制造系統

1.系統的定義:系統是由相互作用和相互依賴的若干組成部分結合的具有特定功能的有機整體。

2.系統的基本特征第一，系統是由若干元素組成的；第二，這些元素相互作用、相互依賴；第三，由于元素間的相互作用，使系統作為一個整體具有特定的功能。3.系統的目標—提高總體性能3.制造系統

1.系統的定義:系統是由相互作用和相133制造系統例1：簡單構件組成高性能系統在建筑機械和結構工程中，常采用由簡單構件組成的各類桁架系統。在這種力學系統中，通過組成要素間的合理聯接，可以從整體上表現出很高的力學性能。例2：低精度元件組成高精度系統在計算機等數字設備中，采用以“0”和“1”兩個狀態(tài)工作的電子器件，通過非線性方法相聯接，組成了高精度數字化系統。3制造系統例1：簡單構件組成高性能系統143制造系統定義1：1815年工廠系統定義2：1962年日本人見勝人定義3：1969J.Peklenik定義4：1989年英國Parnaby定義5：1990年國際生產工程學會定義6：1992年G.Chryssolouris3制造系統153制造系統1.綜合后定義如下：按一定制造模式將制造過程及其所涉及的硬件（包括人員、生產設備、材料、能源和各種輔助裝置）以及有關的軟件（包括制造理論、制造工藝和制造方法等）和制造信息組成一個具有特定功能的有機整體，稱之為制造系統。由上述定義可知，機械加工系統就是一種典型的制造系統。一個正在制造產品的機床、生產線、車間乃至整個工廠可看作是不同層次的制造系統；加工中心、柔性制造系統、計算機集成制造系統均是典型的制造系統；另外，一個新產品的開發(fā)、一個技術改造項目以及它們所涉及的硬件和軟件，也可以看成為不同的制造系統。

3制造系統1.綜合后定義如下：16根據所研究問題的側重點不同，制造系統還可以有以下三種特定的定義：（1）制造系統的結構定義（2）制造系統的轉換定義（3）制造系統的程序定義制造系統的及其發(fā)展課件17制造系統2.制造系統的基本類型根據產品性質和生產方式不同，制造系統可分為兩大類：(1)連續(xù)型制造系統如石油、化工產品制造系統。(2)離散型制造系統如機床、汽車、家電產品制造系統。本課程僅涉及離散型制造系統。制造系統2.制造系統的基本類型18制造系統的特征制造系統總是一個動態(tài)系統；制造系統在運行過程中無時無刻不伴隨著物料流、信息流和能量流的運動；制造系統中包含有決策子系統；制造系統具有反饋特性。制造系統的特征1920制造系統特性軟件硬件圖1-3制造系統結構特性

結構特性制造系統可視為若干硬件的集合體。為使硬件充分發(fā)揮效能，必須有軟件支持。20制造系統特性軟件硬件圖1-3制造系統結構特性結構特2021制造系統結構圖1-2制造系統功能結構經營管理信息流生產管理信息流技術信息流物質流用戶、市場與外部環(huán)境經營管理市場與銷售研究與開發(fā)資源管理財務生產管理工程設計采購車間制造（加工、裝配、檢驗、輸送、存儲…

）質量控制21制造系統結構圖1-2制造系統功能結構經營管理信息流2122

轉變特性主要從技術角度出發(fā)，如何使轉變過程更有效進行。獲取階段轉變階段分配階段圖1-4制造系統的物質流原材料供應者原材料庫存零件加工零件庫存裝配成品庫存最終用戶22轉變特性主要從技術角度出發(fā)，如何使轉變過程更有效進行。2223需求訂貨信息生產計劃信息進度計劃信息作業(yè)計劃信息生產結果數據生產控制信息生產技術信息產品設計信息綜合生產計劃生產進度計劃作業(yè)計劃生產實施生產控制產品設計工藝過程計劃工藝過程信息計劃階段實施階段控制階段圖1-6制造系統的程序特性

程序特性

程序——

一系列按時間和邏輯安排的步驟

制造系統可視為生產離散型產品的工作程序（圖1-6）

研究制造系統程序特性，主要從管理角度出發(fā)如何使生產活動達到最佳化。23需求訂貨信息生產計劃信息進度計劃信息作業(yè)計劃信息生產結果234.制造系統中的物料流、能量流、信息流和資金流（1)物料流用于改變物料的形態(tài)與地點，存在于“制造”一個階段中。4.制造系統中的物料流、能量流、信息流和資金流24(2)能量流來自制造系統外部一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統的運動另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成制造過程的有關功能這種制造系統中的能量運動過程，稱為制造系統的能量流。(2)能量流25（3）信息流制造系統中的信息，以一定的流程形式在制造系統內部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統中的信息流。（3）信息流26（4）資金流投入資金購買原材料、設備等及維持制造過程運行，最后通過產品銷售回收，進入下一輪的流動，形成資金流。（4）資金流2728制造系統的物質流與信息流技術流物質流資金流規(guī)劃控制需求信息流實施（車間或現場）原材料產品與服務能源能量流圖

制造系統的四種流信息流、物質流、資金流、能量流28制造系統的物質流與信息流技術流物質流資金流規(guī)劃控制需求信285.制造系統的典型結構5.制造系統的典型結構294制造系統的有關問題（p21）1）.推式制造系統推式方式基本特征:信息流運動的方向與物料流的運動方向相同，其計劃的產量與實際生產的產量不同。

2）.拉式制造系統拉式方式管理與運作的基本特征是信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，其生產計劃的產量與實際的產量相同，可以實現零庫存或少庫存實施拉式生產方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統使生產指令信息從生產線的最終工序(或作業(yè))逆物流流動的方向向前一道工序傳遞。3）.“kanban”——提供準時合格產品與服務的本意——準時的庫存控制。4制造系統的有關問題（p21）1）.推式制造系統30生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產系統生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統生產計劃工314）.豐田生產方式/JustinTime：適時適量——“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（JustInTime）。這種準時/JIT管理的基本特征是：

實現準時生產。執(zhí)行在必要的時間(不遲也不早)、生產必要的品種與數量(不多也不少)的生產計劃管理產品的生產，其生產管理的指令系統就是Kanban系統。

實施拉式生產方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統使生產指令信息從生產線的最終工序(或作業(yè))逆物流流動的方向向前一道工序傳遞。

連續(xù)優(yōu)化生產流程，通過多面手員工的培訓由生產作業(yè)者完成質量檢測，保證即時發(fā)現質量缺陷，不斷改進流程與作業(yè)，消除生產過程中一切不能附加價值的活動。

實現公示管理。

按照顧客價值對供應商進行管理，以“零庫存”為奮斗目標實現準時供貨，努力降低公司的庫存。

實施人與技術結合的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。4）.豐田生產方式/JustinTime：適時適量—325制造系統的重要課題

一、系統分析與綜合

1.制造系統分析制造系統的分析是指通過理論方法、仿真方法、實驗方法等對已有或處于設計階段的制造系統進行分析，以了解該系統的行為舉止和運行規(guī)律，并獲取該系統的某些性能指標。系統分析的目的往往是為了對系統進行改進、對系統的運行進行優(yōu)化，或作為系統設計中的一個環(huán)節(jié)（如對待建系統的性能進行評估）。制造系統分析已有較多方法。其中計算機仿真方法應用較多。無論采用那種方法對制造系統進行分析，最關鍵的問題，就是建立系統的模型。2.制造系統綜合

系統綜合就是根據已知的對系統各方面的要求，通過系統科學的理論和方法，產生一滿足所給要求的新系統。在很多情況下，這一過程是從無到有產生一符合給定要求的新系統。在有些情況下，也可在現有系統基礎上，通過系統校正、系統重構等方法產生出比原系統性能更優(yōu)良的新系統。

5制造系統的重要課題

一、系統分析與綜合33制造系統綜合的實現過程

這一過程可看作為一種變換與處理過程，它在有關參考模型（如制造模式，管理范式等）的支持下，在相關信息的支持下，由系統設計人員借助于計算機和有關軟件系統，對輸入信息（對未來新系統的要求）進行變換、處理，最后產生輸出信息（對未來新系統的描述）。制造系統綜合的實現過程

這一過程可看作為一種變換與處理過程，34制造系統綜合方法：分階段迭代設計

分階段處理制造系統的設計需通過從粗到精、由宏觀到微觀、由全局到局部的多階段。是一個從需求出發(fā)，逐步細化，最終滿足要求的過程。迭代求解由于在每一個實施階段中，所要解決的問題往往仍很復雜，而且很到問題是非結構化的。因此這些設計階段中很多具體問題的解決，往往還需通過反復迭代、逐步獲解。制造系統綜合方法：分階段迭代設計

分階段處理352-5制造系統的重要課題二、系統管理與控制

制造系統的管理與控制是根據給定的目標和要求，發(fā)揮人的智慧，利用計算機作為手段，對制造系統的運行過程進行合理控制，達到優(yōu)化生產的一門技術。

管理：上層，宏觀，分析決策為主，實時性低；如經營管理、計劃控制、靜態(tài)調度等。

控制：底層，微觀，計算調節(jié)為主，實時性高；如動態(tài)調度、過程控制、設備控制等。2-5制造系統的重要課題二、系統管理與控制36制造系統管理與控制的涵義從狹義角度看，制造系統管理與控制是通過對制造過程中的物料、人力、設備等生產資源的合理計劃、調度與控制，以縮短產品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高生產資源（特別是主要設備）的利用率，最終達到提高生產率的目的。從廣義上講，管理控制系統的控制對象是制造系統運行中所涉及的所有過程。它包括從輸入生產要素開始到輸出產品和為用戶服務的全過程，除涉及生產資源外，還包括對市場（銷售市場、供應市場）、財務（資金來源與支出）和工程設計（產品結構和工藝路線的設計與工程設計改變）等的管理。制造系統管理與控制的涵義從狹義角度看，制造系統管理與控制是通37制造系統管理控制的實現過程數

據

庫反饋信息市場銷售生產過程執(zhí)行層控

制戰(zhàn)術層控制戰(zhàn)略層控

制指令訂單產品信息流能源流物料流備件制造系統管理控制的實現過程數據庫反38制造系統管理控制的特殊性在現代制造系統中，一方面生產過程必須按照制造模式確定的規(guī)律運行，即生產過程的運行是受制造模式約束的，另一方面，管理控制系統也將通過信息與生產過程進行溝通并左右生產過程的運行（施加影響）。

按照控制工程的觀點，控制=約束+信息，因此可以認為，制造系統的管理也是一種控制。

現代制造系統的管理與控制必須強調人的作用，最好的制造管理控制系統應是人機最優(yōu)組合的系統。制造系統管理控制的特殊性在現代制造系統中，一方面生產過程必須39思考題：1.簡述制造過程的基本含義。2.“大制造”概念及制造過程定義是什么？3.制造過程可以細分為那幾個過程。4.制造模式是什么，其有什么意思？5.試舉幾例典型制造模式。6.什么是制造系統？7.試述制造系統管理與控制的涵義。思考題：1.簡述制造過程的基本含義。401.2制造系統及其發(fā)展1.2制造系統及其發(fā)展41基本要求與知識點：基本概念：制造模式；制造系統；制造系統的組成基本要求與知識點：基本概念：421制造過程制造過程是組成制造業(yè)的基本環(huán)節(jié)。“大制造”與“小制造”一、“小制造”概念及制造過程定義

1.“小制造”概念：“小制造”是指傳統的“機械制造”，重點是加工和裝配。

2.“小制造”概念下，制造過程的定義為：制造過程是通過機器和工具將原材料轉變?yōu)橛杏卯a品的過程。

3.“小制造”概念下制造過程的定義主要強調的是工藝過程。1制造過程制造過程是組成制造業(yè)的基本環(huán)節(jié)。431制造過程二、“大制造”概念及制造過程定義

1.“大制造”概念：“大制造”是指產品生命周期中，從供應市場到需求市場整個供需鏈中的所有活動。

2.“大制造”概念下，制造過程可定義為：制造過程是將制造資源（包括制造信息、原材料、能源等）轉變?yōu)榭捎卯a品并保證其正常使用的過程。

3.“大制造”概念下制造過程的定義強調的是產品的整個生命周期過程。4.“大制造”概念下，信息對制造過程的完成起著重要作用根據“大制造”概念的制造過程定義，制造過程不僅包含了物質的轉化，而且還包含了信息向物質的轉化，即信息的物化。顯然，這必須通過基于信息的管理和控制來實現。同時，制造過程的輸出不僅是產品，而且還包括為保證產品正常使用所進行的服務等。1制造過程44大制造概念下制造過程的組成框圖下部的方框主要表示物質的轉化過程，上部的長方形框主要表示信息的處理過程，上下兩部分間的箭頭表示信息對物質轉化過程的作用，由此實現信息到物質的轉化。大制造概念下制造過程的組成框圖下部的方框主要表示物質的轉化452制造模式

1.制造模式的定義：

制造模式是指企業(yè)體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態(tài)和運作的模式。

2.制造模式的意義：制造過程的運行、制造系統的體系結構以及制造系統的優(yōu)化管理與控制均受制造模式的制約，必須遵循制造模式確定的規(guī)律。因此，對制造模式進行深入研究，為制造系統建立先進的制造模式對提高系統的總體效益具有重要意義。2制造模式

1.制造模式的定義：461.剛性制造模式典型制造模式

1.剛性制造模式典型制造模式

472.柔性自動化制造模式制造系統的及其發(fā)展課件48典型制造模式3.計算機集成制造模式典型制造模式3.計算機集成制造模式49典型制造模式4.敏捷制造模式敏捷=快速響應市場典型制造模式4.敏捷制造模式敏捷=快速響應市場50典型制造模式5.JIT制造模式:JIT（JustInTime）是日本豐田汽車公司提出的一種制造模式。JIT模式按“拉”式(Pull)方式組織生產。前一道工序工件庫存量不是由預先制訂的生產計劃確定，而是當后一道工序發(fā)出請求后，該庫存才存在。因此庫存量極少，理想狀態(tài)為零。典型制造模式5.JIT制造模式:JIT（JustIn51典型制造模式基于JIT模式的制造單元MC(ManufacturingCenter)：制造中心，OH(OutputHopper)：輸出存儲器，BB(BulletinBoard)：布告牌。典型制造模式基于JIT模式的制造單元523.制造系統

1.系統的定義:系統是由相互作用和相互依賴的若干組成部分結合的具有特定功能的有機整體。

2.系統的基本特征第一，系統是由若干元素組成的；第二，這些元素相互作用、相互依賴；第三，由于元素間的相互作用，使系統作為一個整體具有特定的功能。3.系統的目標—提高總體性能3.制造系統

1.系統的定義:系統是由相互作用和相533制造系統例1：簡單構件組成高性能系統在建筑機械和結構工程中，常采用由簡單構件組成的各類桁架系統。在這種力學系統中，通過組成要素間的合理聯接，可以從整體上表現出很高的力學性能。例2：低精度元件組成高精度系統在計算機等數字設備中，采用以“0”和“1”兩個狀態(tài)工作的電子器件，通過非線性方法相聯接，組成了高精度數字化系統。3制造系統例1：簡單構件組成高性能系統543制造系統定義1：1815年工廠系統定義2：1962年日本人見勝人定義3：1969J.Peklenik定義4：1989年英國Parnaby定義5：1990年國際生產工程學會定義6：1992年G.Chryssolouris3制造系統553制造系統1.綜合后定義如下：按一定制造模式將制造過程及其所涉及的硬件（包括人員、生產設備、材料、能源和各種輔助裝置）以及有關的軟件（包括制造理論、制造工藝和制造方法等）和制造信息組成一個具有特定功能的有機整體，稱之為制造系統。由上述定義可知，機械加工系統就是一種典型的制造系統。一個正在制造產品的機床、生產線、車間乃至整個工廠可看作是不同層次的制造系統；加工中心、柔性制造系統、計算機集成制造系統均是典型的制造系統；另外，一個新產品的開發(fā)、一個技術改造項目以及它們所涉及的硬件和軟件，也可以看成為不同的制造系統。

3制造系統1.綜合后定義如下：56根據所研究問題的側重點不同，制造系統還可以有以下三種特定的定義：（1）制造系統的結構定義（2）制造系統的轉換定義（3）制造系統的程序定義制造系統的及其發(fā)展課件57制造系統2.制造系統的基本類型根據產品性質和生產方式不同，制造系統可分為兩大類：(1)連續(xù)型制造系統如石油、化工產品制造系統。(2)離散型制造系統如機床、汽車、家電產品制造系統。本課程僅涉及離散型制造系統。制造系統2.制造系統的基本類型58制造系統的特征制造系統總是一個動態(tài)系統；制造系統在運行過程中無時無刻不伴隨著物料流、信息流和能量流的運動；制造系統中包含有決策子系統；制造系統具有反饋特性。制造系統的特征5960制造系統特性軟件硬件圖1-3制造系統結構特性

結構特性制造系統可視為若干硬件的集合體。為使硬件充分發(fā)揮效能，必須有軟件支持。20制造系統特性軟件硬件圖1-3制造系統結構特性結構特6061制造系統結構圖1-2制造系統功能結構經營管理信息流生產管理信息流技術信息流物質流用戶、市場與外部環(huán)境經營管理市場與銷售研究與開發(fā)資源管理財務生產管理工程設計采購車間制造（加工、裝配、檢驗、輸送、存儲…

）質量控制21制造系統結構圖1-2制造系統功能結構經營管理信息流6162

轉變特性主要從技術角度出發(fā)，如何使轉變過程更有效進行。獲取階段轉變階段分配階段圖1-4制造系統的物質流原材料供應者原材料庫存零件加工零件庫存裝配成品庫存最終用戶22轉變特性主要從技術角度出發(fā)，如何使轉變過程更有效進行。6263需求訂貨信息生產計劃信息進度計劃信息作業(yè)計劃信息生產結果數據生產控制信息生產技術信息產品設計信息綜合生產計劃生產進度計劃作業(yè)計劃生產實施生產控制產品設計工藝過程計劃工藝過程信息計劃階段實施階段控制階段圖1-6制造系統的程序特性

程序特性

程序——

一系列按時間和邏輯安排的步驟

制造系統可視為生產離散型產品的工作程序（圖1-6）

研究制造系統程序特性，主要從管理角度出發(fā)如何使生產活動達到最佳化。23需求訂貨信息生產計劃信息進度計劃信息作業(yè)計劃信息生產結果634.制造系統中的物料流、能量流、信息流和資金流（1)物料流用于改變物料的形態(tài)與地點，存在于“制造”一個階段中。4.制造系統中的物料流、能量流、信息流和資金流64(2)能量流來自制造系統外部一部分用以維持各個環(huán)節(jié)或子系統的運動另一部分通過傳遞、損耗、儲存、釋放、轉化等有關過程，以完成制造過程的有關功能這種制造系統中的能量運動過程，稱為制造系統的能量流。(2)能量流65（3）信息流制造系統中的信息，以一定的流程形式在制造系統內部處于連續(xù)的動態(tài)變化之中，不斷地被使用、保存、更新、刪除等，形成了制造系統中的信息流。（3）信息流66（4）資金流投入資金購買原材料、設備等及維持制造過程運行，最后通過產品銷售回收，進入下一輪的流動，形成資金流。（4）資金流6768制造系統的物質流與信息流技術流物質流資金流規(guī)劃控制需求信息流實施（車間或現場）原材料產品與服務能源能量流圖

制造系統的四種流信息流、物質流、資金流、能量流28制造系統的物質流與信息流技術流物質流資金流規(guī)劃控制需求信685.制造系統的典型結構5.制造系統的典型結構694制造系統的有關問題（p21）1）.推式制造系統推式方式基本特征:信息流運動的方向與物料流的運動方向相同，其計劃的產量與實際生產的產量不同。

2）.拉式制造系統拉式方式管理與運作的基本特征是信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，其生產計劃的產量與實際的產量相同，可以實現零庫存或少庫存實施拉式生產方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統使生產指令信息從生產線的最終工序(或作業(yè))逆物流流動的方向向前一道工序傳遞。3）.“kanban”——提供準時合格產品與服務的本意——準時的庫存控制。4制造系統的有關問題（p21）1）.推式制造系統70生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產系統生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統生產計劃工714）.豐田生產方式/JustinTime：適時適量——“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（JustInTime）。這種準時/JIT管理的基本特征是：

實現準時生產。執(zhí)行在必要的時間(不遲也不早)、生產必要的品種與數量(不多也不少)的生產計劃管理產品的生產，其生產管理的指令系統就是Kanban系統。

實施拉式生產方式。按照訂單或顧客的需求，利用kanban指令系統使生產指令信息從生產線的最終工序(或作業(yè))逆物流流動的方向向前一道工序傳遞。

連續(xù)優(yōu)化生產流程，通過多面手員工的培訓由生產作業(yè)者完成質量檢測，保證即時發(fā)現質量缺陷，不斷改進流程與作業(yè)，消除生產過程中一切不能附加價值的活動。

實現公示管理。

按照顧客價值對供應商進行管理，以“零庫存”為奮斗目標實現準時供貨，努力降低公司的庫存。

實施人與技術結合的自治管理，發(fā)揮小組的集體作用。4）.豐田生產方式/JustinTime：適時適量—725制造系統的重要課題

一、系統分析與綜合

1.制造系統分析制造系統的分析是指通過理論方法、仿真方法、實驗方法等對已有或處于設計階段的制造系統進行分析，以了解該系統的行為舉止和運行規(guī)律，并獲取該系統的某些性能指標。系統分析的目的往往是為了對系統進行改進、對系統的運行進行優(yōu)化，或作為系統設計中的一個環(huán)節(jié)（如對待建系統的性能進行評估）。制造系統分析已有較多方法。其中計算機仿真方法應用較多。無論采用那種方法對制造系統進行分析，最關鍵的問題，就是建立系統的模型。2.制造系統綜合

系統綜合就是根據已知的對系統各方面的要求，通過系統科學的理論和方法，產生一滿足所給要求的新系統。在很多情況下，這一過程是從無到有產生一符合給定要求的新系統。在有些情況下，也可在現有系統基礎上，通過系統校正、系統重構等方法產生出比原系統性能更優(yōu)良的新系統。

5制造系統的重要課題

一、系統分析與綜合73制造系統綜合的實現過程

這一過程可看作為一種變換與處理過程，它在有關參考模型（如制造模式，管理范式等）的支持下，在相關信息的支持下，由系統設計人員借助于計算機和有關軟件系統，對輸