盤條的預(yù)處理課件

盤條預(yù)處理:剝殼和噴砂TS-03-034盤條預(yù)處理:Fe2O3

（三氧化二鐵）(1%)Fe3O4

（四氧化三鐵）(30%)FeO（氧化亞鐵）(70%)氧化皮熱軋盤條表面氧化皮的正常分布Fe2O3（三氧化二鐵）(1%)氧化皮熱軋盤條表面氧化性質(zhì)不同的氧化物性質(zhì)不同的氧化物總量g/m2:min4.5-max7;標(biāo)準(zhǔn)5.5厚度（微米）:15彎曲后氧化皮去除量:最少95-98%結(jié)構(gòu):FeO/Fe3O4:2/5沒有機械損傷(處理)無氧化鐵皮壓入鋼絲基體:鋼鐵表面光滑。FeO沒有轉(zhuǎn)化為Fe3O4氧化皮標(biāo)準(zhǔn)總量g/m2:min4.5-max7;標(biāo)準(zhǔn)5.氧化皮比鋼絲基體硬且塑性差。在拉拔過程中，氧化皮將斷裂呈鱗狀，大部分氧化皮會嵌入鋼絲。

這樣將導(dǎo)致鋼絲基體表面損傷，在損傷處產(chǎn)生更大的變形。這種硬脆的氧化皮還能導(dǎo)致模具和導(dǎo)輪損耗增加。氧化皮為何去除氧化皮氧化皮比鋼絲基體硬且塑性差。氧化皮為何去除氧化皮另一方面,鋼絲在拉拔前會涂覆某種涂層。當(dāng)帶著氧化皮一同拉拔時，氧化皮會脫落并露出沒有涂層的鋼絲基體。沒有涂層的基體將直接與拉絲模接觸并導(dǎo)致冷焊（粘著磨損），從而破壞鋼絲表面，使模耗增加。氧化皮為何去除氧化皮另一方面,鋼絲在拉拔前會涂氧化皮為何去除氧化皮氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將隨鋼絲進(jìn)入模具，影響潤滑效果并再次造成表面損傷和模具損耗。氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將集聚在壓力腔內(nèi)。因此，即使是去除氧化皮的鋼絲，也要每天更換一半潤滑劑，尤其是在用隨后要講的工藝7的情況下。氧化皮為何去除氧化皮氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將氧化皮為何去除氧化皮化學(xué)法：鹽酸酸洗與硫酸剝殼或機械剝殼配合使用。

（技術(shù)：見其他文件）機械法：機械剝殼

通常用于拉絲前。機械法：噴砂剝殼通常用于拉絲前。通常在酸洗或剝殼后涂覆：Cu，硼砂（Na2BO4）,石灰（Ca(OH)2）磷化：一種Fe或其他金屬形成的磷化復(fù)合物。去除氧化皮化學(xué)法：鹽酸酸洗與硫酸剝殼或機械剝殼配合使用。

（技術(shù)：見利用塑性/彈性差距的方法：

-基體材料：鋼：韌性

-氧化皮：氧化物：脆性彎曲過程中：基體表層發(fā)生塑性變形,被拉伸。氧化皮不能隨基體一同拉伸，導(dǎo)致基體與氧化皮結(jié)合力失效：氧化皮脫落。彎曲變形剝殼利用塑性/彈性差距的方法：

-基體材料：鋼：韌性

-氧化皮盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長?；喼睆脚c延伸率的關(guān)系彎曲變形剝殼DL=x100%=x100%p(D+2d)-p(D+d)p(D+d)dDE.g.DL=7%dD盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長。彎曲變形剝彎曲變形剝殼盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長?；喼睆脚c延伸率的關(guān)系

DL=x100%=x100%p(D+2d)-p(D+d)p(D+d)dDdD彎曲變形剝殼盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼外部結(jié)構(gòu)的伸長量=彎曲伸長量+張力伸長量對于直徑為5.5mm的盤條，使用直徑為85mm的滑輪，需要多大的預(yù)拉力才能使外部結(jié)構(gòu)延伸總量達(dá)到7%？通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼外部結(jié)構(gòu)的伸長量=彎曲伸長量+張力伸通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼彎曲延伸量：DL=d/Dx100%=6.47張力延伸量：DL=0.53%=s/210Gpa

s=1112N/mm2!!!

F=sxA

=1112N/mm2xp/4(5.5mm)2

=26420N~2642kg!通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼彎曲延伸量：DL=d/Dx拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%伸長量越小表面越不干凈。但是伸長量太大又很有可能會造成盤條表面損傷和裂紋，而且還不能保證殘余氧化物的基本減少量。拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%實驗已經(jīng)證實即使對于表面氧化皮較少的盤條，將伸長量提高到7%以上也不能完全清除表面鐵皮。拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%實際生產(chǎn)中剝殼的一些基本問題去除氧化皮能力:>98%(酸內(nèi)也沒有氧化物)剩余氧化皮量:<0.3g/kg實際生產(chǎn)中剝殼的一些基本問題去除氧化皮能力:>98盤條的預(yù)處理課件這些盤條能被腐蝕嗎？銹斑：在金屬表面沒有鐵銹時，就不可能被腐蝕。在氧化皮表面的輕微鐵銹甚至可以用手擦拭輕松去除時，會被腐蝕。當(dāng)然總變形量也有很大影響：從6.5mm拉到4.8mm比從5.5mm拉到0.55mm安全。這些盤條能被腐蝕嗎？銹斑：在金屬表面沒有鐵銹時，就不可能被腐如果已經(jīng)接受腐蝕的盤條但是沒有酸洗工序怎么辦？鐵銹只能通過后序的酸洗和噴砂法去除的。如果工廠里沒有這些工藝，這樣就會存在問題。以下這些措施可以稍微減少危害程度：-安裝更多的旋轉(zhuǎn)鋼刷；-這些盤條僅用于小變形；-低速拉拔。如果已經(jīng)接受腐蝕的盤條但是沒有酸洗工序怎么辦？鐵銹只能通過后噴砂噴砂技術(shù)是將細(xì)小的固體顆粒發(fā)射到任何物體的表面。噴射的速度由實際的應(yīng)用所決定。噴砂技術(shù)應(yīng)用于不同方面-清理表面：去除氧化物或涂料。-表面強化：提供壓縮應(yīng)力（發(fā)射噴丸）或者表面粗加工（例如：改善盤條表面潤滑，增大地板瓷磚的摩擦）?，F(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用了通過噴砂去除氧化皮工藝。噴砂噴砂技術(shù)是將細(xì)小的固體顆粒發(fā)射到任何物體的表面。噴砂剝殼和機械剝殼的對比噴砂可以更好的去除氧化物，并且還可以應(yīng)用于氧化皮不可去除的盤條和被腐蝕的盤條。機械剝殼的投資較少且維護(hù)成本較低，尤其是噴砂機需要頻繁的停機維護(hù)，對整個DWD線的使用是一個不利因素。噴砂剝殼和機械剝殼的對比噴砂可以更好的去除氧化物，并且還可以機械剝殼與酸洗剝殼的對比機械剝殼與酸洗剝殼的對比機械剝殼與酸洗剝殼的對比在DWD線上，機械剝殼與酸洗剝殼比較的額外成本：155比利時法郎/噸：機械產(chǎn)量較低，每噸工時增多，潤滑劑消耗量增大，模具和滑輪磨損增加。特殊的盤條質(zhì)量必須用機械剝殼-不是所有的供應(yīng)商都能做到。對于氧化皮可去除的盤條：那就更加嚴(yán)格了上面的兩種情況都會極大的降低盤條彈性。當(dāng)氧化皮量較多時，用機械剝殼處理氧化物時可能有難度。別的工廠已經(jīng)開始利用廢酸再利用了。機械剝殼與酸洗剝殼的對比在DWD線上，機械剝殼與酸洗剝殼比較后序清理和修整鋼絲球清理將鋼絲球裝在一個簡單的盒子里。旋轉(zhuǎn)鋼刷清理一個或者多個旋轉(zhuǎn)鋼刷固定在盤條周圍

。氣體吹掃清理

用一根里面充高壓氣體的管子。后序清理和修整鋼絲球清理后序清理和修整高壓水沖洗兩個水發(fā)射噴槍以100L/min的流量噴射，相互對著噴射以防止水從封口的地方漏出，整個裝置還帶有一個離心過濾器的氧化物過濾系統(tǒng)。酸洗槽一個酸洗槽帶一個清理酸霧的酸洗滌塔，后面有一個水簾。后序清理和修整高壓水沖洗后序清理和修整放射狀刷毛旋轉(zhuǎn)鋼刷兩對圓盤刷子與盤條成一定角度擺放，并帶有一個校準(zhǔn)機制以確保刷子在盤條上有一個恒定的壓力，且與刷子的磨損無關(guān)。軸向刷毛旋轉(zhuǎn)后序清理和修整放射狀刷毛旋轉(zhuǎn)鋼刷去除氧化物系統(tǒng)成本價格（*）連續(xù)作業(yè)線控制收集容器機器負(fù)壓工作占地面積（兩線之間）匯流槽低否否否小抽氣管道很高否可能兩條線共用一條是大機械傳送帶高是是否小氣動傳送帶高是是否小去除氧化物系統(tǒng)成本價格連續(xù)作業(yè)線控制收集容器機器占地面積（兩潤滑劑載體或涂層硼砂Na2B4O7.5H2O槽子溫度：90°C長度：3m

速度：+-90m/min烘干區(qū)：4-6m濃度：330g/l(+-20g/l)鋼絲上硼砂含量：5g/m2潤滑劑載體或涂層硼砂潤滑劑載體或涂層PanCover476045%Na2SiO3，45%K2SO4，5%Na2SO4，5%合成聚合物?槽內(nèi)溫度:90°C濃度：盤條DD:200+/-20g/l盤條IPH:80+/-10g/l鋼絲IPH:50+/-10g/l潤滑劑載體或涂層PanCover4760潤滑劑載體或涂層與硼砂相比，PanCover4760的優(yōu)點只需更低的濃度在水中有高的溶解度在室溫下不會再結(jié)晶（停機時無需將槽子保持高溫）跟鋼絲有更高的附著力不吸水極易適應(yīng)周圍環(huán)境無硼砂(Dramix佳密克絲粘合)潤滑劑載體或涂層與硼砂相比，PanCover4760的優(yōu)點與PanCover4760相比，硼砂的優(yōu)點便宜…….潤滑劑載體或涂層與PanCover4760相比，硼砂的優(yōu)點潤滑劑載體或涂層DCC18(BekaertandTraxit)潤滑劑：60%不飽和脂肪酸；30%NA2SO4；5%Ca(OH)2；3%硼砂,剩余2%為水和雜質(zhì)。僅適用于IPH盤條(低附著力)適用于干式拉絲機DCC(drycoatingcarrier)潤滑劑載體或涂層DCC18(BekaertandTraxit)潤滑劑載化學(xué)特征反映出的其他問題關(guān)于作業(yè)線的制定

通過涂鍍?nèi)芤汉笮枰欢尉嚯x用來干燥涂鍍層，如使用中頻爐或熱水加熱鋼絲達(dá)到以較短的作業(yè)線獲得較高濃度的硼砂。潤滑劑載體或涂層化學(xué)特征反映出的其他問題潤滑劑載體或涂層OSB剝殼機OSB剝殼機OSL剝殼機

OSL剝殼機DESTRAvariantofOSL剝殼機DESTRA剝殼機OSR2盤2輪系統(tǒng)，

2個吹掃,矯直機內(nèi)外支架，

去除各種類型氧化皮剝殼機

OSR剝殼機GSG：粗盤條(直徑>8mm):正在Hemiksem實驗。BENG改進(jìn)了GSG鋼刷剝殼機-線材所受鋼刷的作用力很小(<10N)-可與OSR剝殼機結(jié)合使用

剝殼機

GSG：粗盤條(直徑>8mm):正在Hemiksem實預(yù)處理線:工藝1.t2.200.851.204.01.607.003.006.00±28m工藝流程:OSL剝殼機–矯直機–高壓水洗–酸洗–水洗–熱水洗（預(yù)熱）-涂硼用于高碳鋼簾線盤條:5.5mm，0.80%C

BEKSA-Dyersburg-Rogers-BMB-CBSC預(yù)處理線總長±28m；成本：10.5×106比法預(yù)處理線:工藝1.t2.200.851.204.01.63.006.00±16m2.200.851.201.60工藝流程:剝殼機–矯直機–高壓水沖洗–中頻爐（預(yù)熱）-涂硼用于高碳鋼簾線盤條:5.5mm，0.80%CAalter，LOCA(Shelbiville)-HPforDramix總長±16m；成本：9.6×106

比法預(yù)處理線:工藝23.006.00±16m2.200.851.201.60工藝工藝流程：OSR剝殼機–矯直機–噴砂–涂硼用于高碳鋼簾線盤條：5.5mm，0.80%C

Aalter-Beksa-CBSC總長±18m；成本：6×106

比法1.000.853.008.00±18m3.50預(yù)處理線:工藝3工藝流程：OSR剝殼機–矯直機–噴砂–涂硼1.00工藝流程：OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷–涂鍍層鍍液(涂鍍ZEL700AB-ZEL500-Pancover4760/1)用于HICA鋼絲盤條：5.5mm，0.75%C，鍍鋅鋼絲B&S

BZB-BEKSA-BMBA用于LOCA鋼絲盤條：6.5mm、5.5mmDramixBZBP-DramixMoen-BEKSA總長±7m;成本：3×106

比法2.003.002.00±7m預(yù)處理線:工藝4工藝流程：OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷–涂鍍層鍍液(工藝流程:OSR剝殼機–干粉潤滑劑噴涂用于HICA線材盤條:6.5mm，0.75%C–線材專利Hemiksem-Cimaf總長±4m；成本：0.8×

106

比法1.01.5±4m預(yù)處理線:工藝5工藝流程:OSR剝殼機–干粉潤滑劑噴涂1.01.5±4工藝流程:OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷用于LOCA鋼絲盤條：6.5mm、5.5mmDramixBZBP-R?sler總長：±4m：成本：1.8×106

比法±4mm3.0預(yù)處理線:工藝6工藝流程:OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷±4mm3.0預(yù)處理工藝流程:OSR、OSB或其他剝殼機用于LOCA鋼絲盤條：6.5mm、5.5mm–鍍鋅鋼絲用于HICA鋼絲盤條:≥0.60%C–鍍鋅鋼絲總長±2m；成本：0.3to0.6×106

比法±2m

1.0m預(yù)處理線:工藝7工藝流程:OSR、OSB或其他剝殼機±2m1.0m最新發(fā)展方向ROTARC：等離子束清洗（摩恩2001）OTOMEC剝殼處理線(JV1-2/2001)預(yù)處理線有以下組件構(gòu)成 OSR剝殼機

旋轉(zhuǎn)鋼刷

H2SO4

酸洗+水洗

磷化+水洗

涂硼+烘干總長:9.3m+附加烘干長度

最新發(fā)展方向ROTARC：等離子束清洗（摩恩2001）最新發(fā)展方向新的濕涂層，游離的硼砂(ZEL500,CONDAT1350…)高熔點的Ca鹽潤滑劑與Ca鹽和少量Na鹽的潤滑劑

最新發(fā)展方向新的濕涂層，游離的硼砂(ZEL500,C靠近盤條附近呈散射狀安裝3個互成120°夾角的渦輪機噴射口這些射口靠重力流到連接的渦輪機中，通過渦輪機片加速，從而噴射到盤條上每一個渦輪機有兩個濃度控制板以調(diào)整噴射到盤體上的沙子數(shù)量噴射的砂子在處理完盤條表面以后會掉到螺旋傳運機上，被運到“鏟斗區(qū)”，再用一個鏟斗升降機將這些砂子運到噴砂機的頂部。噴砂靠近盤條附近呈散射狀安裝3個互成120°夾角的渦輪機噴射口在噴砂機的頂部有一個風(fēng)簾過濾器，其作用是砂子落入狹窄的吸風(fēng)縫隙，這個縫隙相當(dāng)于“瀑布”狀的砂墻。所有細(xì)砂和氧化皮都被吸進(jìn)過濾器。

干凈的砂子收集在噴砂機頂部的砂箱內(nèi)。從風(fēng)簾吸入的很細(xì)小氧化皮通過離心過濾器和過濾筒最終過濾系統(tǒng)去除。噴砂機在噴砂機的頂部有一個風(fēng)簾過濾器，其作用是砂子落入狹窄的吸風(fēng)縫噴砂機:Tosca1andTosca2Tosca1和Tosca2的差異：在鋼絲軸向上，Tosca1的渦輪機噴射口位于鋼絲的同一位置，而Tosca2的每個噴射口相距600mm。Tosca1，鋼絲從濃度控制板外部穿過；Tosca2，鋼絲是從Tosca2內(nèi)部的每一個渦輪區(qū)穿過。Tosca1的濃度控制板是固定的，Tosca2的濃度控制板是可調(diào)的。Tosca1的總長是2.2m,Tosca2的總長是3.5m噴砂機:Tosca1andTosca2Tosca噴砂機:砂子砂子的硬度砂子的硬度是關(guān)系到噴砂機的工作效率和運行成本的重要參數(shù)。太硬的砂子….太軟的砂子….WS110型砂子適用于Tosca1和Tosca20.9-1.1%C,1.2-1.5%Mn,0.6-0.8%Si46-50洛氏硬度0.12-0.70mm混合顆粒度噴砂機:砂子砂子的硬度盤條預(yù)處理:剝殼和噴砂TS-03-034盤條預(yù)處理:Fe2O3

（三氧化二鐵）(1%)Fe3O4

（四氧化三鐵）(30%)FeO（氧化亞鐵）(70%)氧化皮熱軋盤條表面氧化皮的正常分布Fe2O3（三氧化二鐵）(1%)氧化皮熱軋盤條表面氧化性質(zhì)不同的氧化物性質(zhì)不同的氧化物總量g/m2:min4.5-max7;標(biāo)準(zhǔn)5.5厚度（微米）:15彎曲后氧化皮去除量:最少95-98%結(jié)構(gòu):FeO/Fe3O4:2/5沒有機械損傷(處理)無氧化鐵皮壓入鋼絲基體:鋼鐵表面光滑。FeO沒有轉(zhuǎn)化為Fe3O4氧化皮標(biāo)準(zhǔn)總量g/m2:min4.5-max7;標(biāo)準(zhǔn)5.氧化皮比鋼絲基體硬且塑性差。在拉拔過程中，氧化皮將斷裂呈鱗狀，大部分氧化皮會嵌入鋼絲。

這樣將導(dǎo)致鋼絲基體表面損傷，在損傷處產(chǎn)生更大的變形。這種硬脆的氧化皮還能導(dǎo)致模具和導(dǎo)輪損耗增加。氧化皮為何去除氧化皮氧化皮比鋼絲基體硬且塑性差。氧化皮為何去除氧化皮另一方面,鋼絲在拉拔前會涂覆某種涂層。當(dāng)帶著氧化皮一同拉拔時，氧化皮會脫落并露出沒有涂層的鋼絲基體。沒有涂層的基體將直接與拉絲模接觸并導(dǎo)致冷焊（粘著磨損），從而破壞鋼絲表面，使模耗增加。氧化皮為何去除氧化皮另一方面,鋼絲在拉拔前會涂氧化皮為何去除氧化皮氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將隨鋼絲進(jìn)入模具，影響潤滑效果并再次造成表面損傷和模具損耗。氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將集聚在壓力腔內(nèi)。因此，即使是去除氧化皮的鋼絲，也要每天更換一半潤滑劑，尤其是在用隨后要講的工藝7的情況下。氧化皮為何去除氧化皮氧化皮碎屑掉入潤滑劑盒將氧化皮為何去除氧化皮化學(xué)法：鹽酸酸洗與硫酸剝殼或機械剝殼配合使用。

（技術(shù)：見其他文件）機械法：機械剝殼

通常用于拉絲前。機械法：噴砂剝殼通常用于拉絲前。通常在酸洗或剝殼后涂覆：Cu，硼砂（Na2BO4）,石灰（Ca(OH)2）磷化：一種Fe或其他金屬形成的磷化復(fù)合物。去除氧化皮化學(xué)法：鹽酸酸洗與硫酸剝殼或機械剝殼配合使用。

（技術(shù)：見利用塑性/彈性差距的方法：

-基體材料：鋼：韌性

-氧化皮：氧化物：脆性彎曲過程中：基體表層發(fā)生塑性變形,被拉伸。氧化皮不能隨基體一同拉伸，導(dǎo)致基體與氧化皮結(jié)合力失效：氧化皮脫落。彎曲變形剝殼利用塑性/彈性差距的方法：

-基體材料：鋼：韌性

-氧化皮盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長?；喼睆脚c延伸率的關(guān)系彎曲變形剝殼DL=x100%=x100%p(D+2d)-p(D+d)p(D+d)dDE.g.DL=7%dD盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長。彎曲變形剝彎曲變形剝殼盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長。滑輪直徑與延伸率的關(guān)系

DL=x100%=x100%p(D+2d)-p(D+d)p(D+d)dDdD彎曲變形剝殼盤條經(jīng)過一組導(dǎo)輪反復(fù)彎曲使的盤條表面結(jié)構(gòu)得以伸長通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼外部結(jié)構(gòu)的伸長量=彎曲伸長量+張力伸長量對于直徑為5.5mm的盤條，使用直徑為85mm的滑輪，需要多大的預(yù)拉力才能使外部結(jié)構(gòu)延伸總量達(dá)到7%？通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼外部結(jié)構(gòu)的伸長量=彎曲伸長量+張力伸通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼彎曲延伸量：DL=d/Dx100%=6.47張力延伸量：DL=0.53%=s/210Gpa

s=1112N/mm2!!!

F=sxA

=1112N/mm2xp/4(5.5mm)2

=26420N~2642kg!通過彎曲和預(yù)加拉應(yīng)力剝殼彎曲延伸量：DL=d/Dx拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%伸長量越小表面越不干凈。但是伸長量太大又很有可能會造成盤條表面損傷和裂紋，而且還不能保證殘余氧化物的基本減少量。拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%實驗已經(jīng)證實即使對于表面氧化皮較少的盤條，將伸長量提高到7%以上也不能完全清除表面鐵皮。拉伸變形剝殼目標(biāo)DL=7%實際生產(chǎn)中剝殼的一些基本問題去除氧化皮能力:>98%(酸內(nèi)也沒有氧化物)剩余氧化皮量:<0.3g/kg實際生產(chǎn)中剝殼的一些基本問題去除氧化皮能力:>98盤條的預(yù)處理課件這些盤條能被腐蝕嗎？銹斑：在金屬表面沒有鐵銹時，就不可能被腐蝕。在氧化皮表面的輕微鐵銹甚至可以用手擦拭輕松去除時，會被腐蝕。當(dāng)然總變形量也有很大影響：從6.5mm拉到4.8mm比從5.5mm拉到0.55mm安全。這些盤條能被腐蝕嗎？銹斑：在金屬表面沒有鐵銹時，就不可能被腐如果已經(jīng)接受腐蝕的盤條但是沒有酸洗工序怎么辦？鐵銹只能通過后序的酸洗和噴砂法去除的。如果工廠里沒有這些工藝，這樣就會存在問題。以下這些措施可以稍微減少危害程度：-安裝更多的旋轉(zhuǎn)鋼刷；-這些盤條僅用于小變形；-低速拉拔。如果已經(jīng)接受腐蝕的盤條但是沒有酸洗工序怎么辦？鐵銹只能通過后噴砂噴砂技術(shù)是將細(xì)小的固體顆粒發(fā)射到任何物體的表面。噴射的速度由實際的應(yīng)用所決定。噴砂技術(shù)應(yīng)用于不同方面-清理表面：去除氧化物或涂料。-表面強化：提供壓縮應(yīng)力（發(fā)射噴丸）或者表面粗加工（例如：改善盤條表面潤滑，增大地板瓷磚的摩擦）?，F(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用了通過噴砂去除氧化皮工藝。噴砂噴砂技術(shù)是將細(xì)小的固體顆粒發(fā)射到任何物體的表面。噴砂剝殼和機械剝殼的對比噴砂可以更好的去除氧化物，并且還可以應(yīng)用于氧化皮不可去除的盤條和被腐蝕的盤條。機械剝殼的投資較少且維護(hù)成本較低，尤其是噴砂機需要頻繁的停機維護(hù)，對整個DWD線的使用是一個不利因素。噴砂剝殼和機械剝殼的對比噴砂可以更好的去除氧化物，并且還可以機械剝殼與酸洗剝殼的對比機械剝殼與酸洗剝殼的對比機械剝殼與酸洗剝殼的對比在DWD線上，機械剝殼與酸洗剝殼比較的額外成本：155比利時法郎/噸：機械產(chǎn)量較低，每噸工時增多，潤滑劑消耗量增大，模具和滑輪磨損增加。特殊的盤條質(zhì)量必須用機械剝殼-不是所有的供應(yīng)商都能做到。對于氧化皮可去除的盤條：那就更加嚴(yán)格了上面的兩種情況都會極大的降低盤條彈性。當(dāng)氧化皮量較多時，用機械剝殼處理氧化物時可能有難度。別的工廠已經(jīng)開始利用廢酸再利用了。機械剝殼與酸洗剝殼的對比在DWD線上，機械剝殼與酸洗剝殼比較后序清理和修整鋼絲球清理將鋼絲球裝在一個簡單的盒子里。旋轉(zhuǎn)鋼刷清理一個或者多個旋轉(zhuǎn)鋼刷固定在盤條周圍

。氣體吹掃清理

用一根里面充高壓氣體的管子。后序清理和修整鋼絲球清理后序清理和修整高壓水沖洗兩個水發(fā)射噴槍以100L/min的流量噴射，相互對著噴射以防止水從封口的地方漏出，整個裝置還帶有一個離心過濾器的氧化物過濾系統(tǒng)。酸洗槽一個酸洗槽帶一個清理酸霧的酸洗滌塔，后面有一個水簾。后序清理和修整高壓水沖洗后序清理和修整放射狀刷毛旋轉(zhuǎn)鋼刷兩對圓盤刷子與盤條成一定角度擺放，并帶有一個校準(zhǔn)機制以確保刷子在盤條上有一個恒定的壓力，且與刷子的磨損無關(guān)。軸向刷毛旋轉(zhuǎn)后序清理和修整放射狀刷毛旋轉(zhuǎn)鋼刷去除氧化物系統(tǒng)成本價格（*）連續(xù)作業(yè)線控制收集容器機器負(fù)壓工作占地面積（兩線之間）匯流槽低否否否小抽氣管道很高否可能兩條線共用一條是大機械傳送帶高是是否小氣動傳送帶高是是否小去除氧化物系統(tǒng)成本價格連續(xù)作業(yè)線控制收集容器機器占地面積（兩潤滑劑載體或涂層硼砂Na2B4O7.5H2O槽子溫度：90°C長度：3m

速度：+-90m/min烘干區(qū)：4-6m濃度：330g/l(+-20g/l)鋼絲上硼砂含量：5g/m2潤滑劑載體或涂層硼砂潤滑劑載體或涂層PanCover476045%Na2SiO3，45%K2SO4，5%Na2SO4，5%合成聚合物?槽內(nèi)溫度:90°C濃度：盤條DD:200+/-20g/l盤條IPH:80+/-10g/l鋼絲IPH:50+/-10g/l潤滑劑載體或涂層PanCover4760潤滑劑載體或涂層與硼砂相比，PanCover4760的優(yōu)點只需更低的濃度在水中有高的溶解度在室溫下不會再結(jié)晶（停機時無需將槽子保持高溫）跟鋼絲有更高的附著力不吸水極易適應(yīng)周圍環(huán)境無硼砂(Dramix佳密克絲粘合)潤滑劑載體或涂層與硼砂相比，PanCover4760的優(yōu)點與PanCover4760相比，硼砂的優(yōu)點便宜…….潤滑劑載體或涂層與PanCover4760相比，硼砂的優(yōu)點潤滑劑載體或涂層DCC18(BekaertandTraxit)潤滑劑：60%不飽和脂肪酸；30%NA2SO4；5%Ca(OH)2；3%硼砂,剩余2%為水和雜質(zhì)。僅適用于IPH盤條(低附著力)適用于干式拉絲機DCC(drycoatingcarrier)潤滑劑載體或涂層DCC18(BekaertandTraxit)潤滑劑載化學(xué)特征反映出的其他問題關(guān)于作業(yè)線的制定

通過涂鍍?nèi)芤汉笮枰欢尉嚯x用來干燥涂鍍層，如使用中頻爐或熱水加熱鋼絲達(dá)到以較短的作業(yè)線獲得較高濃度的硼砂。潤滑劑載體或涂層化學(xué)特征反映出的其他問題潤滑劑載體或涂層OSB剝殼機OSB剝殼機OSL剝殼機

OSL剝殼機DESTRAvariantofOSL剝殼機DESTRA剝殼機OSR2盤2輪系統(tǒng)，

2個吹掃,矯直機內(nèi)外支架，

去除各種類型氧化皮剝殼機

OSR剝殼機GSG：粗盤條(直徑>8mm):正在Hemiksem實驗。BENG改進(jìn)了GSG鋼刷剝殼機-線材所受鋼刷的作用力很小(<10N)-可與OSR剝殼機結(jié)合使用

剝殼機

GSG：粗盤條(直徑>8mm):正在Hemiksem實預(yù)處理線:工藝1.t2.200.851.204.01.607.003.006.00±28m工藝流程:OSL剝殼機–矯直機–高壓水洗–酸洗–水洗–熱水洗（預(yù)熱）-涂硼用于高碳鋼簾線盤條:5.5mm，0.80%C

BEKSA-Dyersburg-Rogers-BMB-CBSC預(yù)處理線總長±28m；成本：10.5×106比法預(yù)處理線:工藝1.t2.200.851.204.01.63.006.00±16m2.200.851.201.60工藝流程:剝殼機–矯直機–高壓水沖洗–中頻爐（預(yù)熱）-涂硼用于高碳鋼簾線盤條:5.5mm，0.80%CAalter，LOCA(Shelbiville)-HPforDramix總長±16m；成本：9.6×106

比法預(yù)處理線:工藝23.006.00±16m2.200.851.201.60工藝工藝流程：OSR剝殼機–矯直機–噴砂–涂硼用于高碳鋼簾線盤條：5.5mm，0.80%C

Aalter-Beksa-CBSC總長±18m；成本：6×106

比法1.000.853.008.00±18m3.50預(yù)處理線:工藝3工藝流程：OSR剝殼機–矯直機–噴砂–涂硼1.00工藝流程：OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷–涂鍍層鍍液(涂鍍ZEL700AB-ZEL500-Pancover4760/1)用于HICA鋼絲盤條：5.5mm，0.75%C，鍍鋅鋼絲B&S

BZB-BEKSA-BMBA用于LOCA鋼絲盤條：6.5mm、5.5mmDramixBZBP-DramixMoen-BEKSA總長±7m;成本：3×106

比法2.003.002.00±7m預(yù)處理線:工藝4工藝流程：OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷–涂鍍層鍍液(工藝流程:OSR剝殼機–干粉潤滑劑噴涂用于HICA線材盤條:6.5mm，0.75%C–線材專利Hemiksem-Cimaf總長±4m；成本：0.8×

106

比法1.01.5±4m預(yù)處理線:工藝5工藝流程:OSR剝殼機–干粉潤滑劑噴涂1.01.5±4工藝流程:OSR剝殼機–旋轉(zhuǎn)鋼刷用于LOCA鋼絲盤條：6.5mm、5.5mmDramixBZBP-R?sler總長：