機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件

機械加工工藝規(guī)程技術(shù)部：劉圣祥機械加工工藝規(guī)程技術(shù)部：劉圣祥王家灣布局圖王家灣布局圖夏家灣布局圖夏家灣布局圖機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件公司的生產(chǎn)車間的布局

按公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線，生產(chǎn)分為七個分廠：鑄件分廠：酸洗車間鑄件加工車間鍛件分廠：鍛造車間鍛件加工車間機加工分廠：機加工車間恒溫車間熱處理車間部裝分廠：機床分廠：金加工車間油漆車間總裝車間實驗一廠：實驗二廠：鈑金車間電器總裝車間公司的生產(chǎn)車間的布局按公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線，生產(chǎn)分為七個鑄件分廠的主要設(shè)備及加工范圍：酸洗車間的主要設(shè)備及加工范圍：時效爐振動時效機拋丸機主要用于鑄件的時效及表面處理。鑄件分廠的主要設(shè)備及加工范圍：酸洗車間的主要設(shè)備及加工范圍：鑄件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍

主要加工設(shè)備：立式車床CM512ACM516AC5231龍門銑床X2012AB2025（龍門刨改造）數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10FP200×7000龍門刨床B2010AB2152B2020Q鏜床T68T611T611BT612TPX6113TPX6113/2搖臂鉆床Z3080A鑄件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍主要加工設(shè)備：主要設(shè)備加工零件范圍CM512ACM516A（立式車床）主要加工YK5180B及以下產(chǎn)品的刀架體，YKS5120、YKS5132系列旋轉(zhuǎn)殼體、調(diào)整墊、試切件等零件的粗加工及半精加工。C5231（立式車床）主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK51160系列的工作臺主軸、底座、附加工作臺等零件的粗加工及半精加工。龍門銑床X2012A主要加工公司產(chǎn)品的刀架體，YKS5120、YKS5132系列工作臺底座，YK5180B及以下產(chǎn)品的箱體、驅(qū)動箱等零件的粗加工及半精加工。龍門銑床X2025主要加工YK51160床身、工作臺底座，YK51160、YK51250C系列的滑座、YK5180B及以下產(chǎn)品的下中床身、加高墊的粗加工及半精加工。主要設(shè)備加工零件范圍CM512ACM516A（立式車床）設(shè)備主要加工零件數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10FP200×7000主要加工YKS5120、YKS5132系列下中床身，YKT5180及以上產(chǎn)品的滑座，YK51160主軸、附加工作臺的T形槽加工。龍門刨床B2010AB2152主要加工YKS5120系列下中床身，YK5180B及以上產(chǎn)品的電機座，YK51160、YK51250C左右壓板，YKS5120、YKS5132系列旋轉(zhuǎn)殼體、尾架體、滑板等零件的加工。龍門刨床B2020Q主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK5180B及以下產(chǎn)品的下中床身等零件的半精加工，精加工。鏜床T68T611T611B主要用于產(chǎn)品刀架體,箱體零件的粗加工鏜床T612TPX6113TPX6113/2主要用于YKS5120、YKS5132系列的立柱，YK5150D、YK5180B的箱體，YKT5180滑座的粗加工等。設(shè)備主要加工零件數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10F鑄件加工車間的小型設(shè)備及加工范圍小型設(shè)備型號：普通車床：CA6140CW6163數(shù)控車床：CAK5085gi普通銑床：X53K數(shù)控銑：XK713平面磨床：M7130外圓磨床：M1432內(nèi)圓磨床：M2120主要用于小型鑄件零件的加工。鑄件分廠的零件分工為：鑄件毛坯的粗加工，材質(zhì)為鑄件的一般簡單零件的加工（生產(chǎn)中的C類零件）鑄件加工車間的小型設(shè)備及加工范圍小型設(shè)備型號：鍛件分廠的主要設(shè)備及加工范圍

空氣錘C41-400CA41-560C41-750B電液錘C66-35主要加工公司產(chǎn)品鍛件毛坯的加工。鍛件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍：普通車床：C616-1CA6140CS6140ACW6183普通銑床：X53KX62W數(shù)控銑：XK713搖臂鉆床：Z3050平面磨床：M7130主要用于產(chǎn)品零件鍛件的粗加工及鋼件簡單零件（C類）的加工。鍛件分廠的主要設(shè)備及加工范圍空氣錘C41-400C機加工分廠的主要設(shè)備及加工范圍

熱處理車間的主要設(shè)備及加工范圍：高頻加熱設(shè)備GP-100-C3主要用于齒輪和零件局部的淬火處理。臺車式電阻爐型號：RT3-180-10RT3-105-10箱式電阻爐型號：RT3-５0-10箱式中溫爐型號：RJX15-9以上設(shè)備主要用于公司產(chǎn)品零件的正火，退火，調(diào)質(zhì)等熱處理工序。鹽浴爐：外熱式低溫鹽浴爐中溫電極鹽液爐RYD-100-8主要用于產(chǎn)品零件的淬火處理?；鼗馉t：低溫井式回火爐JH-36井式回火爐主要用于淬火零件的回火處理及回火定性處理。滲碳爐：井式氣體滲碳爐RJJ-75-9TRQ3-180-9主要用于齒輪，蝸桿等零件的滲碳淬火處理。輝光離子氮化爐HLD-50井式氣體氮化爐RN2-90-6主要用于產(chǎn)品零件刀軸等零件的氮化處理。發(fā)藍爐主要用于碳鋼和低合金鋼表面氧化處理,對工件表面起防銹作用.機加工分廠的主要設(shè)備及加工范圍熱處理車間的主要設(shè)備及加工范機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

普通車床CA6140CW6163CW6183以上設(shè)備主要用于產(chǎn)品軸套類零件的粗加工及半精加工。數(shù)控車CAK3665djCK7150ACAK5085giCAK50135giCAK63285dCAK3665dj主要加工小軸套類零件。CK7150A主要加工盤類、套類零件。CAK5085giCAK50135gi主要加工軸類零件。CAK63285d主要加工加工中型、長軸類零件（如刀軸，蝸桿等）。數(shù)控立式車床VTC6070主要用于加工中型盤類、套類零件：YKS5120、YKS5132系列工作臺主軸，法蘭盤，所有產(chǎn)品刀架蝸輪等零件的加工。數(shù)控銑床XK713（3）立式銑床X53K（4）臥式銑床X63WX62W（2）FX6045機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）普通車床CA61機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）外圓磨床M1432AM1332AM1332BMA1420/H用于產(chǎn)品軸類零件的半精加工和精加工。內(nèi)圓磨床M2110A用于產(chǎn)品套類零件的半精加工和精加工。平面磨床M7130H（3）花鍵軸磨床M8612A鏟齒車床C8955（2）主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的半精加工。螺紋銑床ZFWVG250主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的粗加工。旋風(fēng)銑CW6163（改制）主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的粗加工。機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）外圓磨床M1432機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

立式加工中心DM4800GX1600（2）主要加工較復(fù)雜零件的鏜、銑加工及大型機床專機螺旋導(dǎo)軌的精加工。臥式加工中心EC-500主要用于小型箱體和螺母座等零件的加工。GS250L主要加工小型法蘭盤、軸套類零件。高精度平面磨床MG7125主要用于高精度平面的加工外圓磨床M1332B高精度外圓磨床MG1432A（3）H309主要用于軸類零件的外圓、內(nèi)孔的精加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床MK2120BMK2150專用數(shù)控內(nèi)圓磨床WX-2012主要用于產(chǎn)品軸類零件的內(nèi)孔加工（刀軸等）。機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（一）立式加工中心機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（二）花鍵軸磨床M8612A×1000M8612A×2000主要用于機床刀軸導(dǎo)向槽及花鍵軸的加工。滾刀磨床AS5V主要用于機床鑲條、導(dǎo)軌螺旋面精加工。拉刀磨床M6110主要用于拉刀的修磨、產(chǎn)品零件鑲條、導(dǎo)軌的直面加工。數(shù)控成形磨齒機RAPID650主要用于產(chǎn)品零件齒輪的精加工。機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（二）花鍵軸磨床機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

數(shù)控立式車床SVT125主要加工YK5150D及以下產(chǎn)品的工作臺底座，工作臺主軸、蝸輪等數(shù)控立式車床SVT160主要加工YK5180B工作臺底座，工作臺主軸、蝸輪等。立式車床DVT315主要加工YK51250C系列工作臺底座，主軸等零件的加工。立式車床DVT500用于公司2500㎜及以上產(chǎn)品零件的加工。數(shù)控龍門銑XK2416A15-10FP160主要加工YK5180及以下產(chǎn)品的上中床身、立柱、驅(qū)動箱的加工，YK5150D、YK5180B主軸的T形槽的加工。數(shù)控龍門銑XK2120BGMC2560r2主要用于加工YK51125C及以上產(chǎn)品的床身、中床身，立柱等零件的加工。數(shù)控龍門銑GMC40100mr3主要用于床身及大型零件的加工。機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）數(shù)控立式車床機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）落地銑鏜床T6913D主要用于YK51160、YK51250C立柱的加工及大型附加工作臺的T形槽，大型箱體零件等零件的加工。坐標鏜床DIXI750NDIXI75ANDIXIF310主要用于產(chǎn)品零件刀架體、YK5180B及以下產(chǎn)品工作臺底座、箱體等零件的精加工。加工中心TH6513EC-1600HTM-160H/DHTM100H/DEcocut-1Z主要加工零件下中床身、驅(qū)動箱、滑座及箱體零件的加工。導(dǎo)軌磨床SZ12-12-02SZ25-20-06平面磨床M7150×20/HZ主要用于零件的導(dǎo)軌及平面的加工。數(shù)控滾刀前刀面刃磨床UWID滾齒機Y38AL1500YMA3180Y3780FO-165A343L650主要用于產(chǎn)品蝸輪精加工。滾齒機YN31125主要用于YK51125C及以上產(chǎn)品蝸輪的粗加工。螺紋磨床Y7520KY7520WS7520AS7432主要用于產(chǎn)品蝸桿及螺紋加工。機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）落地銑鏜床T6實驗二廠鈑金車間主要加工設(shè)備及加工范圍激光切割機SLCF-X15×30DTruLaser3030BE剪板機HGO31/6.35（液壓）Q11-6.3×2000數(shù)控折彎機PPEB200/30XCEL50×1600×4液壓折彎機WC67Y-80卷板機CDW11XNC高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床HPH（1）-3047主要用于公司產(chǎn)品的鈑金件加工。實驗二廠鈑金車間主要加工設(shè)備及加工范圍激光切割機SLCF機械加工工藝規(guī)程及工藝文件機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下：1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。對于大批大量生產(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴密，分工細致，要求工藝規(guī)程比較詳細，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準備、關(guān)鍵技術(shù)研究、設(shè)備配置等都無法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

機械加工工藝規(guī)程及工藝文件機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程及工藝文件2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。首先，有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以進行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。例如為零件的加工準備機床，設(shè)計專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負荷，各工作地按工時定額有節(jié)奏地進行生產(chǎn)等，使整個企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計劃。3．工藝規(guī)程是新建或改（擴）建工廠或車間的基本資料。在新建或改（擴）建工廠或車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格；車間的面積；機床的布局；生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴格的審批手續(xù)。機械加工工藝規(guī)程及工藝文件2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作工藝規(guī)程制訂的原則

1．技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用先進的工藝和工藝裝備。2．經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。3．有良好的勞動條件在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機械化或數(shù)控化措施，以減輕員工繁雜的體力勞動。

工藝規(guī)程制訂的原則制訂工藝規(guī)程時的原始資料

1．產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件。如產(chǎn)品的裝配圖及零件圖；2．產(chǎn)品的工藝方案。如產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準、毛坯資料等；3．產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表。以了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況；4．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。以便確定生產(chǎn)類型；5．本企業(yè)的生產(chǎn)條件。為了制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等；6．有關(guān)工藝標準。如各種工藝手冊和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標準和行業(yè)標準；7．有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。對于本工藝規(guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等；8．國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝資料，積極引進適用的先進的工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。制訂工藝規(guī)程時的原始資料1．產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件。機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟

分析加工零件的工藝性分析加工零件的工藝性，首先要了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，了解零件上各項技術(shù)要求制訂的依據(jù)及合理性；找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，研究零件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形及需要采取的工藝措施；對圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性提出意見。其次，審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)（即年產(chǎn)量）。選擇毛坯的種類和制造方法毛坯的選擇應(yīng)全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。影響毛坯的選擇的因素有：零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的機械性能要求；本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。擬訂工藝過程包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；工序設(shè)計確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；選擇設(shè)備及工藝裝備；確定切削用量及計算時間定額。編制工藝文件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟分析加工零件的工藝性定位基準的選擇

粗基準的選擇：粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。因此，選擇粗基準時一般應(yīng)注意以下幾個問題：1）.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置精度，應(yīng)以并加工表面作為粗基準。如果工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。2）.若必須首先保證工件上重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。3）.選作粗基準的表面應(yīng)盡量平整光潔。不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。4）.粗基準一般只使用一次。精基準的選擇：精基準的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。因此，選擇精基準應(yīng)遵循以下原則：1）.基準重合原則。2）.基準統(tǒng)一原則。3）.互為基準原則。4）.自為基準原則。定位基準的選擇粗基準的選擇：確定表面加工方法選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素：1.加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。2.加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計圖紙上所規(guī)定的以外，還包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準而可能對其提出的更高的加工要求。3.根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。確定表面加工方法選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素：加工階段的劃分與工序的合理組合加工階段的劃分，按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。加工階段的劃分的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理；可合理使用機床；避免或減少損傷以精加工過的表面。工序的組合：即工序集中原則和工序分散原則。加工階段的劃分與工序的合理組合加工階段的劃分，按加工性質(zhì)和目加工順序的安排切削加工順序的安排原則：1.先加工基準表面，再加工其它表面；2.先加工主要表面，后加工次要表面；3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。加工順序的安排切削加工順序的安排原則：熱處理工序的安排熱處理工序的安排工藝文件格式

將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列幾種：1．機械加工工藝過程卡這種卡片以工序為單位，簡要地列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等）。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。2．機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。機械加工工藝卡片內(nèi)容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。3．機械加工工序卡片機械加工工序卡片是根據(jù)機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。工藝文件格式機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片機械加工工序卡片機械加工工序卡片長機科技工藝過程卡

我公司的機械加工工藝過程卡，是介于機械加工工藝卡與機械加工工序卡片之間，因我公司的產(chǎn)品屬單件小批量生產(chǎn)，零件多，因此在編制工藝中，只對較復(fù)雜及關(guān)鍵零件的工序的工藝編制，盡量敘述清楚，但不夠詳細，工藝要按機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片的要求編制，還需要做大量的工作。長機科技工藝過程卡

我公司的機械加工工藝過程卡，是介典型零件加工工藝過程（YK5180B-53201刀軸材質(zhì)38CrMnAl)典型零件加工工藝過程（YK5180B-53201刀軸材質(zhì)機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件YK5180B-53201工藝流程鍛造——10熱處理正火20劃線

30鉆

40車粗車50熱處理T23560車

70劃線

80平銑

90牛刨

100研

110外磨

120外磨

130鉆

140鉗

150花鍵磨

160熱處理去應(yīng)力170研

180外磨

190外磨200花鍵磨

210熱處理油中定性220研

230外磨

240花鍵磨

250熱處理D0.6-850（螺紋保護）260研

270外磨

280花鍵磨

290超精外磨

300專用內(nèi)磨

310車（拋光）

320鉗清洗、防銹。YK5180B-53201工藝流程鍛造——10熱處理正火分廠工藝人員的職責(zé)1、協(xié)助分廠按要求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)工人嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法進行生產(chǎn)。2、按工藝規(guī)程、崗位操作法、機床設(shè)備安全操作程序的相關(guān)規(guī)定，檢查各工序生產(chǎn)工人生產(chǎn)操作情況。3、對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題要及時妥善處理，有責(zé)任協(xié)助和督促工藝規(guī)程的貫徹。4、負責(zé)生產(chǎn)工藝規(guī)程的收集整理、歸檔保管。5、接受領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)分廠臨時交給的任務(wù)。分廠工藝人員的職責(zé)1、協(xié)助分廠按要求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)工人思考題1.簡述公司的生產(chǎn)車間的布局。2.切削加工順序的安排原則是什么?3.機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計有哪些步驟？思考題

謝謝！

機械加工工藝規(guī)程技術(shù)部：劉圣祥機械加工工藝規(guī)程技術(shù)部：劉圣祥王家灣布局圖王家灣布局圖夏家灣布局圖夏家灣布局圖機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件公司的生產(chǎn)車間的布局

按公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線，生產(chǎn)分為七個分廠：鑄件分廠：酸洗車間鑄件加工車間鍛件分廠：鍛造車間鍛件加工車間機加工分廠：機加工車間恒溫車間熱處理車間部裝分廠：機床分廠：金加工車間油漆車間總裝車間實驗一廠：實驗二廠：鈑金車間電器總裝車間公司的生產(chǎn)車間的布局按公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線，生產(chǎn)分為七個鑄件分廠的主要設(shè)備及加工范圍：酸洗車間的主要設(shè)備及加工范圍：時效爐振動時效機拋丸機主要用于鑄件的時效及表面處理。鑄件分廠的主要設(shè)備及加工范圍：酸洗車間的主要設(shè)備及加工范圍：鑄件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍

主要加工設(shè)備：立式車床CM512ACM516AC5231龍門銑床X2012AB2025（龍門刨改造）數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10FP200×7000龍門刨床B2010AB2152B2020Q鏜床T68T611T611BT612TPX6113TPX6113/2搖臂鉆床Z3080A鑄件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍主要加工設(shè)備：主要設(shè)備加工零件范圍CM512ACM516A（立式車床）主要加工YK5180B及以下產(chǎn)品的刀架體，YKS5120、YKS5132系列旋轉(zhuǎn)殼體、調(diào)整墊、試切件等零件的粗加工及半精加工。C5231（立式車床）主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK51160系列的工作臺主軸、底座、附加工作臺等零件的粗加工及半精加工。龍門銑床X2012A主要加工公司產(chǎn)品的刀架體，YKS5120、YKS5132系列工作臺底座，YK5180B及以下產(chǎn)品的箱體、驅(qū)動箱等零件的粗加工及半精加工。龍門銑床X2025主要加工YK51160床身、工作臺底座，YK51160、YK51250C系列的滑座、YK5180B及以下產(chǎn)品的下中床身、加高墊的粗加工及半精加工。主要設(shè)備加工零件范圍CM512ACM516A（立式車床）設(shè)備主要加工零件數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10FP200×7000主要加工YKS5120、YKS5132系列下中床身，YKT5180及以上產(chǎn)品的滑座，YK51160主軸、附加工作臺的T形槽加工。龍門刨床B2010AB2152主要加工YKS5120系列下中床身，YK5180B及以上產(chǎn)品的電機座，YK51160、YK51250C左右壓板，YKS5120、YKS5132系列旋轉(zhuǎn)殼體、尾架體、滑板等零件的加工。龍門刨床B2020Q主要加工YK51160、YK51250C系列的滑座，YK5180B及以下產(chǎn)品的下中床身等零件的半精加工，精加工。鏜床T68T611T611B主要用于產(chǎn)品刀架體,箱體零件的粗加工鏜床T612TPX6113TPX6113/2主要用于YKS5120、YKS5132系列的立柱，YK5150D、YK5180B的箱體，YKT5180滑座的粗加工等。設(shè)備主要加工零件數(shù)控龍門銑床XS2325/615-10F鑄件加工車間的小型設(shè)備及加工范圍小型設(shè)備型號：普通車床：CA6140CW6163數(shù)控車床：CAK5085gi普通銑床：X53K數(shù)控銑：XK713平面磨床：M7130外圓磨床：M1432內(nèi)圓磨床：M2120主要用于小型鑄件零件的加工。鑄件分廠的零件分工為：鑄件毛坯的粗加工，材質(zhì)為鑄件的一般簡單零件的加工（生產(chǎn)中的C類零件）鑄件加工車間的小型設(shè)備及加工范圍小型設(shè)備型號：鍛件分廠的主要設(shè)備及加工范圍

空氣錘C41-400CA41-560C41-750B電液錘C66-35主要加工公司產(chǎn)品鍛件毛坯的加工。鍛件加工車間的主要設(shè)備及加工范圍：普通車床：C616-1CA6140CS6140ACW6183普通銑床：X53KX62W數(shù)控銑：XK713搖臂鉆床：Z3050平面磨床：M7130主要用于產(chǎn)品零件鍛件的粗加工及鋼件簡單零件（C類）的加工。鍛件分廠的主要設(shè)備及加工范圍空氣錘C41-400C機加工分廠的主要設(shè)備及加工范圍

熱處理車間的主要設(shè)備及加工范圍：高頻加熱設(shè)備GP-100-C3主要用于齒輪和零件局部的淬火處理。臺車式電阻爐型號：RT3-180-10RT3-105-10箱式電阻爐型號：RT3-５0-10箱式中溫爐型號：RJX15-9以上設(shè)備主要用于公司產(chǎn)品零件的正火，退火，調(diào)質(zhì)等熱處理工序。鹽浴爐：外熱式低溫鹽浴爐中溫電極鹽液爐RYD-100-8主要用于產(chǎn)品零件的淬火處理?；鼗馉t：低溫井式回火爐JH-36井式回火爐主要用于淬火零件的回火處理及回火定性處理。滲碳爐：井式氣體滲碳爐RJJ-75-9TRQ3-180-9主要用于齒輪，蝸桿等零件的滲碳淬火處理。輝光離子氮化爐HLD-50井式氣體氮化爐RN2-90-6主要用于產(chǎn)品零件刀軸等零件的氮化處理。發(fā)藍爐主要用于碳鋼和低合金鋼表面氧化處理,對工件表面起防銹作用.機加工分廠的主要設(shè)備及加工范圍熱處理車間的主要設(shè)備及加工范機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

普通車床CA6140CW6163CW6183以上設(shè)備主要用于產(chǎn)品軸套類零件的粗加工及半精加工。數(shù)控車CAK3665djCK7150ACAK5085giCAK50135giCAK63285dCAK3665dj主要加工小軸套類零件。CK7150A主要加工盤類、套類零件。CAK5085giCAK50135gi主要加工軸類零件。CAK63285d主要加工加工中型、長軸類零件（如刀軸，蝸桿等）。數(shù)控立式車床VTC6070主要用于加工中型盤類、套類零件：YKS5120、YKS5132系列工作臺主軸，法蘭盤，所有產(chǎn)品刀架蝸輪等零件的加工。數(shù)控銑床XK713（3）立式銑床X53K（4）臥式銑床X63WX62W（2）FX6045機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）普通車床CA61機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）外圓磨床M1432AM1332AM1332BMA1420/H用于產(chǎn)品軸類零件的半精加工和精加工。內(nèi)圓磨床M2110A用于產(chǎn)品套類零件的半精加工和精加工。平面磨床M7130H（3）花鍵軸磨床M8612A鏟齒車床C8955（2）主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的半精加工。螺紋銑床ZFWVG250主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的粗加工。旋風(fēng)銑CW6163（改制）主要用于產(chǎn)品零件蝸桿的粗加工。機加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）外圓磨床M1432機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

立式加工中心DM4800GX1600（2）主要加工較復(fù)雜零件的鏜、銑加工及大型機床專機螺旋導(dǎo)軌的精加工。臥式加工中心EC-500主要用于小型箱體和螺母座等零件的加工。GS250L主要加工小型法蘭盤、軸套類零件。高精度平面磨床MG7125主要用于高精度平面的加工外圓磨床M1332B高精度外圓磨床MG1432A（3）H309主要用于軸類零件的外圓、內(nèi)孔的精加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床MK2120BMK2150專用數(shù)控內(nèi)圓磨床WX-2012主要用于產(chǎn)品軸類零件的內(nèi)孔加工（刀軸等）。機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（一）立式加工中心機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（二）花鍵軸磨床M8612A×1000M8612A×2000主要用于機床刀軸導(dǎo)向槽及花鍵軸的加工。滾刀磨床AS5V主要用于機床鑲條、導(dǎo)軌螺旋面精加工。拉刀磨床M6110主要用于拉刀的修磨、產(chǎn)品零件鑲條、導(dǎo)軌的直面加工。數(shù)控成形磨齒機RAPID650主要用于產(chǎn)品零件齒輪的精加工。機加工恒溫車間的主要加工設(shè)備及加工范圍（二）花鍵軸磨床機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）

數(shù)控立式車床SVT125主要加工YK5150D及以下產(chǎn)品的工作臺底座，工作臺主軸、蝸輪等數(shù)控立式車床SVT160主要加工YK5180B工作臺底座，工作臺主軸、蝸輪等。立式車床DVT315主要加工YK51250C系列工作臺底座，主軸等零件的加工。立式車床DVT500用于公司2500㎜及以上產(chǎn)品零件的加工。數(shù)控龍門銑XK2416A15-10FP160主要加工YK5180及以下產(chǎn)品的上中床身、立柱、驅(qū)動箱的加工，YK5150D、YK5180B主軸的T形槽的加工。數(shù)控龍門銑XK2120BGMC2560r2主要用于加工YK51125C及以上產(chǎn)品的床身、中床身，立柱等零件的加工。數(shù)控龍門銑GMC40100mr3主要用于床身及大型零件的加工。機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（一）數(shù)控立式車床機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）落地銑鏜床T6913D主要用于YK51160、YK51250C立柱的加工及大型附加工作臺的T形槽，大型箱體零件等零件的加工。坐標鏜床DIXI750NDIXI75ANDIXIF310主要用于產(chǎn)品零件刀架體、YK5180B及以下產(chǎn)品工作臺底座、箱體等零件的精加工。加工中心TH6513EC-1600HTM-160H/DHTM100H/DEcocut-1Z主要加工零件下中床身、驅(qū)動箱、滑座及箱體零件的加工。導(dǎo)軌磨床SZ12-12-02SZ25-20-06平面磨床M7150×20/HZ主要用于零件的導(dǎo)軌及平面的加工。數(shù)控滾刀前刀面刃磨床UWID滾齒機Y38AL1500YMA3180Y3780FO-165A343L650主要用于產(chǎn)品蝸輪精加工。滾齒機YN31125主要用于YK51125C及以上產(chǎn)品蝸輪的粗加工。螺紋磨床Y7520KY7520WS7520AS7432主要用于產(chǎn)品蝸桿及螺紋加工。機床分廠金加工車間主要加工設(shè)備及加工范圍（二）落地銑鏜床T6實驗二廠鈑金車間主要加工設(shè)備及加工范圍激光切割機SLCF-X15×30DTruLaser3030BE剪板機HGO31/6.35（液壓）Q11-6.3×2000數(shù)控折彎機PPEB200/30XCEL50×1600×4液壓折彎機WC67Y-80卷板機CDW11XNC高速數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床HPH（1）-3047主要用于公司產(chǎn)品的鈑金件加工。實驗二廠鈑金車間主要加工設(shè)備及加工范圍激光切割機SLCF機械加工工藝規(guī)程及工藝文件機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機械制造工廠最主要的技術(shù)文件。其具體作用如下：1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。對于大批大量生產(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴密，分工細致，要求工藝規(guī)程比較詳細，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。對于單件小批生產(chǎn)的工廠，工藝規(guī)程可以簡單些。但無論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準備、關(guān)鍵技術(shù)研究、設(shè)備配置等都無法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。同時，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

機械加工工藝規(guī)程及工藝文件機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程及工藝文件2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。首先，有了工藝規(guī)程，在新產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可以進行有關(guān)生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。例如為零件的加工準備機床，設(shè)計專用的工、夾、量具等。其次，工廠的設(shè)計和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料時間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負荷，各工作地按工時定額有節(jié)奏地進行生產(chǎn)等，使整個企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保證均衡地完成生產(chǎn)計劃。3．工藝規(guī)程是新建或改（擴）建工廠或車間的基本資料。在新建或改（擴）建工廠或車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程才能確定生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格；車間的面積；機床的布局；生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量；輔助部門的安排。但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行修改，使其不斷改進和完善，但必須有嚴格的審批手續(xù)。機械加工工藝規(guī)程及工藝文件2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作工藝規(guī)程制訂的原則

1．技術(shù)上的先進性在制訂工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行業(yè)的工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用先進的工藝和工藝裝備。2．經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、材料消耗和生產(chǎn)成本最低。3．有良好的勞動條件在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機械化或數(shù)控化措施，以減輕員工繁雜的體力勞動。

工藝規(guī)程制訂的原則制訂工藝規(guī)程時的原始資料

1．產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件。如產(chǎn)品的裝配圖及零件圖；2．產(chǎn)品的工藝方案。如產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準、毛坯資料等；3．產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表。以了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況；4．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。以便確定生產(chǎn)類型；5．本企業(yè)的生產(chǎn)條件。為了制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要了解和熟悉本企業(yè)的生產(chǎn)條件。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等；6．有關(guān)工藝標準。如各種工藝手冊和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標準和行業(yè)標準；7．有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。對于本工藝規(guī)程選用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)有深入地了解，如規(guī)格、性能、新舊程度和現(xiàn)有精度等；8．國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝資料，積極引進適用的先進的工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。制訂工藝規(guī)程時的原始資料1．產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件。機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟

分析加工零件的工藝性分析加工零件的工藝性，首先要了解、分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，了解零件上各項技術(shù)要求制訂的依據(jù)及合理性；找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，研究零件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形及需要采取的工藝措施；對圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性提出意見。其次，審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型主要取決于生產(chǎn)綱領(lǐng)（即年產(chǎn)量）。選擇毛坯的種類和制造方法毛坯的選擇應(yīng)全面考慮機械加工成本和毛坯制造成本，以達到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。影響毛坯的選擇的因素有：零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大??；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的機械性能要求；本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。擬訂工藝過程包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；工序設(shè)計確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；選擇設(shè)備及工藝裝備；確定切削用量及計算時間定額。編制工藝文件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計步驟分析加工零件的工藝性定位基準的選擇

粗基準的選擇：粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。因此，選擇粗基準時一般應(yīng)注意以下幾個問題：1）.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置精度，應(yīng)以并加工表面作為粗基準。如果工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。2）.若必須首先保證工件上重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。3）.選作粗基準的表面應(yīng)盡量平整光潔。不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。4）.粗基準一般只使用一次。精基準的選擇：精基準的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要照顧到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。因此，選擇精基準應(yīng)遵循以下原則：1）.基準重合原則。2）.基準統(tǒng)一原則。3）.互為基準原則。4）.自為基準原則。定位基準的選擇粗基準的選擇：確定表面加工方法選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素：1.加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。2.加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計圖紙上所規(guī)定的以外，還包括由于基準不重合而提高對某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準而可能對其提出的更高的加工要求。3.根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。確定表面加工方法選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素：加工階段的劃分與工序的合理組合加工階段的劃分，按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。加工階段的劃分的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理；可合理使用機床；避免或減少損傷以精加工過的表面。工序的組合：即工序集中原則和工序分散原則。加工階段的劃分與工序的合理組合加工階段的劃分，按加工性質(zhì)和目加工順序的安排切削加工順序