塑料表面處理工藝大全

淺談塑料表面處理工藝

及二次加工塑料表面處理工藝表面處理的定義：表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求，也叫二次加工。塑料表面處理工藝二次加工印刷絲印移印燙印轉印直接法熱轉印水轉印鐳雕涂裝電鍍印刷

絲印絲印就是將你所需要的內(nèi)容（文字、圖案）印在塑膠上絲印基本原理：絲印印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。印刷

絲印絲印網(wǎng)板印刷

絲印制作文檔出菲林絲印的工藝流程：棚網(wǎng)上感光油曬網(wǎng)顯影印刷絲印網(wǎng)版的介紹：傳統(tǒng)的制版方法是手工的，現(xiàn)代普遍使用的是光化學制版法。這種制版方法，以絲網(wǎng)為支撐體，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，然后在網(wǎng)上涂滿感光膠，形成感光版膜，再將陽圖底版密合在版膜上曬版，經(jīng)曝光、顯影，印版上不需過墨的部分受光形成固化版膜，將網(wǎng)孔封住，印刷時不透墨；印版上要過墨的部分的網(wǎng)孔不封閉，印刷時油墨透過，在承印物上形成墨跡。絲印常見問題分析承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均）1.絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨滲透性差。3.刮膠刃口有傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版和承印物的之間間隙過大。6.油墨粘度過高，滲透力低。7.油墨返回刮膠送墨不均勻。8.印刷速度過快，使供墨不均勻。9.網(wǎng)版上油墨過少。10.承印臺不平。絲印常見問題分析印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影，圖紋模糊1.刮膠刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2.刮膠刮印角度過小，致使供墨量過大。3.油墨粘度太低，印刷后延流滲流。4.油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5.絲印版清洗后，殘留有溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當，油墨細度細而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8.絲印中中途停頓或重復印刷。9.回墨時刮膠用力，未刮印時，少量印料已擠出網(wǎng)孔。絲印常見問題分析圖紋邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒1.感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。3.絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.繃網(wǎng)角度不當。6.使用網(wǎng)目太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。絲印常見問題分析絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢1.承印物表面有油污，灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。2.油墨本身粘接力不強，遇此情況應更換其它種類油墨。3.稀釋溶劑選用不當。4.油墨過期變質(zhì)。5.網(wǎng)距過大。6.助劑添加不當.7.溶劑加入太少。8.油墨與承印物不匹配。9.干燥不徹底。絲印常常見問問題分分析絲印成成品墨墨跡表表面產(chǎn)產(chǎn)生氣氣泡1．刮膠膠刮印印速度度太快快或干干燥過過快。。2．油墨墨本身身有氣氣泡或或攪拌拌不均均勻。。3．絲網(wǎng)網(wǎng)被污污染。。4．承印印物表表面不不潔或或有油油污。。絲印常常見問問題分分析絲網(wǎng)油油墨層層太厚厚1．絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)數(shù)太低低。2．刮膠膠太軟軟或刃刃口太太圓。。3．刮膠膠刮印印角度度太小小。4．網(wǎng)上上印刷刷油墨墨放置置太多多。5．刮膠膠的推推動壓壓力大大小。。6．絲網(wǎng)網(wǎng)印版版膜厚厚太厚厚。7．刮刀刀速度度太慢慢。絲印常常見問問題分分析絲印產(chǎn)產(chǎn)品圖圖紋尺尺寸擴擴大1．油墨墨的粘粘度太太低。。2．油墨墨的流流動性性大。。3．絲網(wǎng)網(wǎng)張力力太低低。4．刮膠膠壓力力太大大。絲印常常見問問題分分析印跡上上出現(xiàn)現(xiàn)網(wǎng)痕痕1．油墨墨流動動性低低，干干燥得得太快快印刷移印移印基本原原理：：移印也也叫曲曲面印印刷,是先將將油墨墨放入入雕刻刻有文文字或或圖案案凹版版內(nèi)，，隨后后將文文字或或圖案案復印印到橡橡膠上上，再再利用用橡膠膠將文文字或或圖案案轉印印至塑塑料成成型品品表面面，最最后通通過熱熱處理理或紫紫外線線光照照射等等方法法使油油墨固固化。。印刷移印移印鋼鋼板移印膠膠頭一般鋼鋼版上上字體體深度度為25u-35u之間印刷移印當移印頭前移，撥油棒把油墨注滿圖案蝕刻凹板當移印頭向后移，刮刀把鋼板上多余的油墨刮去，只剩下圖案上的油墨移印頭壓在蝕刻上，把圖案抽起移印頭移前到印刷位置，而印板在同一時間再次為下一次印刷注滿油墨移印頭壓到產(chǎn)品表面，配合其形狀，把油墨傳放在產(chǎn)品上移印常常見問問題分分析原因分析1.顏色偏差移印油不當,鋼板深淺,油有厚薄2.圖案變形膠頭壓力大,夾具角度不平衡,膠頭不當3.色淺,不夠色油稀,鋼板淺4.印不上油或局部無油噴油面不良,油干,膠頭太硬5.起皺鋼板深,拉頭太硬,壓力太大6.移印圖案或英文字套色錯位,歪斜調(diào)機不良7.拉絲油干,膠頭太硬,鋼紋深8.掉油噴油面光油太多,油太快干9.啞色移印油光澤不夠10.不到邊油干,膠頭不平11.移印不清油量太稀12.位置偏差調(diào)機不良13.移印面不干凈,有污糟與移印油操作及工作環(huán)境有關14.碰/撞花工件擺放,包裝,運輸時發(fā)生碰撞15.露底油太稀或鋼板太滑絲印與與移印印特點點比較較絲印移印適合印刷在表面平整或弧度較小的地方適合印刷不規(guī)則的表面，如凹下或弧形的表面圖案變形小圖案變形大網(wǎng)版易壞，油墨易堵鋼板不易損壞，易清理表面紋路不能太粗對表面要求比絲印寬印刷范圍大印刷范圍小油層厚，飽滿油層薄，清晰印刷燙印燙印基本原原理：：燙印是是利用用專用用箔，，在一一定的的溫度度下將將文字字及圖圖案轉轉印到到塑料料制品品的表表面。。特點：：1.優(yōu)點在在于該該方法法不需需要對對表面面進行行處理理，使使用簡簡單的的裝置置即可可進行行彩印印。此此外，，還可可以印印刷出出具有有金、、銀等等金屬屬光澤澤的制制品。。2.缺點是是印刷刷品不不耐磨磨損，，且樹樹脂與與箔的的相溶溶性會會影響響其的的印刷刷適性性。印刷燙印電化鋁鋁燙印印基本原原理：：利用專專用箔箔，在在一定定溫度度下將將文字字或圖圖案轉轉印到到塑料料制品品的表表面。。一般般由五五層材材料組組成：：第一一層為為基膜膜層，，多為為聚酯酯層，，決定定電化化鋁的的結實實程度度；第第二層層為分分離層層，主主要成成分為為熱熔熔性有有機硅硅樹脂脂，決決定其其分離離性能能；第第三層層為著著色層層；第第四層層為鍍鍍鋁層層，第第五層層為熱熱熔膠膠性膜膜層，，決定定用途途和型型號。。燙金常見問問題分析原因分析1.起泡燙金板沒有完全燙平或底座與產(chǎn)品背面吻合不良2.字體斷線燙金字體不完整、欠缺3.燙金漏黑燙金紙留有少量油漆沒有完全燙到制品的表面上，使表面燙金漏底，一般底座與產(chǎn)品吻合不良造成4.燙金皺紋產(chǎn)品表面所燙的油層起皺，燙金紙沒拉平或底座與產(chǎn)品吻合不良5.燙金有塵產(chǎn)品表面有塵或所用燙金紙油層含有雜質(zhì)6.漏燙金有燙金要求的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中漏燙金7.附著力不夠電化鋁和注塑品燙金性能不匹配,燙金過程問題，壓力不夠或者溫度不夠,燙金紙附著力不夠，產(chǎn)品表面沒有處理，表面能低印刷轉印轉印直接法熱轉印水轉印印刷轉印直接法基本原理：：像曲面印刷刷一樣，采采用普通的的油墨及印印刷方法。。加熱后使使其冷卻，，并必須用用溶劑清洗洗表面上過過多的油墨墨。印刷轉印熱轉印法基本原理：：事先用升華華性油墨將將圖案印刷刷于特殊的的離型紙上上，而后再再將圖案轉轉印到塑料料薄膜上，，印刷圖案案在離型紙紙的印刷時時已被確定定，這時還還可以使用用彩印。優(yōu)點：用熱力把圖圖案或花紋紋從膠膜或或紙膜轉印印到工作表表面。轉印印或燙印過過程，只需需對被印物物燙印一次次，便可把把多種顏色色圖案轉印印在膠件上上。這樣可可以減低膠膠件不良率率,圖片精美，，用普通燙燙印機、熱熱轉印機即即可完成。。操作簡單單，印工精精致，生產(chǎn)產(chǎn)成本低。。產(chǎn)品損耗耗小，附加加值高，工工藝裝飾性性強。高遮遮蓋力，附附著力強。。符合綠色色環(huán)保印刷刷標準，無無環(huán)境污染染。印刷熱轉印熱轉印機熱轉印膜水轉印法水轉印分為為水貼紙轉印印和水披覆轉印印技術。其原原理大致相相同；在特特殊化學處處理的水轉轉印紙或披披覆薄膜上上，印刷彩彩色紋路后后，將之平平送于水的的表面，利利用水壓的的作用將彩彩色紋路圖圖案均勻轉轉印于產(chǎn)品品表面，而而水轉印紙紙或披覆薄薄膜自動溶溶解于水，，經(jīng)清洗及及烘干后，，再噴上一一層透明的的保護涂料料，從而在在產(chǎn)品表面面形成立體體仿真的圖圖文，使產(chǎn)產(chǎn)品呈現(xiàn)出出一種截然然不同的立立體視覺效效果。轉印水轉印轉印水轉印水轉印的工工藝流程：：制作水貼轉印紙水貼轉印紙紙浸泡檢查噴面漆橡膠漆/UV/PU干燥處理圖案轉貼成品包裝轉印水轉印水轉印膜激光印字(鐳雕)基本原理：：鐳雕也叫激光印字技技術,是利用激光光所持有的的高能源，，直接將文文字、圖案案打印至材材料表面的的印刷方法法。鐳雕鐳雕機鐳雕樣品激光印字(鐳雕)激光機種類類依據(jù)激光發(fā)光裝置的不同而分類二氧化碳激光機釔鋁石榴石激光機高頻釔鋁石榴石激光機激太原子激光機依據(jù)打印方式的不同分類掃描式激光機屏蔽式激光機激光印字(鐳雕)--掃描式激光光機掃描式激光光機基本原理：：掃描式激光光機是采用用相當于ＸＸ軸與Ｙ軸軸的2塊鏡片來控控制激光的的光線，在在承印物上上打印出所所要圖案或或文字的方方法。激光印字(鐳雕)--掃描式激光光機掃描式激光光機優(yōu)點掃描式的優(yōu)點1,善長打印細小文字。2,繪圖數(shù)據(jù)由電腦控制，適用于少批量生產(chǎn)。也可在每一個產(chǎn)品上分別打印文字或符號。3,以劃線或細小文字為主進行打印時，可采用高速打印。4,與屏蔽式相比較，可打印的面積較大缺點遇到粗體字或涂布圖形時，打印所需的時間較長。激光印字(鐳雕)--掃描式激光光機屏蔽式激光機基本原理：：使用屏蔽式式激光機時時，必須事事先將要印印刷的圖案案、文字制制作在模板板，然后使使激光透過過模板，根根據(jù)其投影影進行雕刻刻的方法。。激光印字(鐳雕)--掃描式激光光機屏蔽式激光機優(yōu)點1,每一次打印所需時間極短，適用于量產(chǎn)。2,因采用屏蔽式，可提高打印圖案及文字的清晰度。3,與掃描式相比較，可高速打印粗體字與涂布圖形。缺點1,進行其他圖案的打印作業(yè)時，必須更換模板。2,制作模板時需要一定的費用。3,由于激光是通過透鏡分散的，在進行大面積的印刷時，會因無法完全獲得激光能源，而無法獲得反差激光印字(鐳雕)影響鐳雕的幾個個方面1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆選擇對于鐳雕而言，我們首先必須選擇可雕性油漆2.油漆加珠粉或者吸光性弱的顏色鐳雕困難油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸光性弱,需多噴一層底漆,底漆的顏色對外觀會產(chǎn)生一定的影響,所以一般情況選擇銀底,然后對產(chǎn)品進行三噴三烤3.設備（鐳雕機器）的影響4.調(diào)機技術的影響涂裝涂裝就是將將涂料施工工在被涂物物體上，使使之形成固固體涂膜的的生產(chǎn)過程程。保護作用在物件表面涂上涂料，形成一定的保護膜，能夠阻止或延遲外界對物件的破壞，使材料的壽命得以延長。裝飾作用賦以被涂物體表面以色彩，可以得到各種效果的外觀。特殊作用電絕緣導電防靜電防腐蝕涂裝上件靜電除塵底漆噴涂流平面漆噴涂流平烘烤UV/PU(聚氨脂）固化下件涂裝的一般般流程：涂裝--除靜電除塵塵抽風口工件靜電槍工件表面由由于環(huán)境不不潔/靜電等原因因吸附灰塵塵和其它小小雜物.噴涂后呈現(xiàn)雜雜質(zhì)/異色點/毛絲等不良現(xiàn)現(xiàn)象.在噴涂前需處處理干凈.手動噴漆自動噴漆涂裝—噴漆方式手動噴漆自動噴漆涂裝—噴漆方式手動噴油自動噴油可噴涂較大的產(chǎn)品可以更好的控制油漆厚度可在表面凹凸不平的產(chǎn)品表面進行噴涂產(chǎn)量相對較高控制顏色相對較差能更好的控制顏色產(chǎn)量相對較低不利于噴涂較大的產(chǎn)品噴涂厚度控制相對較差不可以在凹凸不平的產(chǎn)品表面進行噴涂涂裝—流平與烘烤一般底漆后采采用熱風循環(huán)環(huán)(電熱/瓦斯)和赤外線加熱熱干燥,溫度在常溫和和60℃之間.面漆采用熱風風循環(huán)(電熱/瓦斯)和赤外線加熱熱干燥時,塑件溫度在60℃和80℃,金屬件依油漆漆特性要求可可達180℃.流平指涂料

涂裝—UV固化烤漆UV固化就是在在油漆當中中添加紫外外光敏感劑劑和光引發(fā)發(fā)劑,工件噴漆后后經(jīng)過UV烤爐,在紫外光照照射下,紫外光敏感感劑被紫外外線激發(fā)引引發(fā)樹脂分分子交聯(lián)反反應固化.固化時間短短:幾秒鐘,硬度高,污染少環(huán)保保.通常UV漆在ABS上附著力較較為理想，，而PC、BMC(不飽和聚酯酯團狀模塑塑料)材質(zhì)上相對對要差些。。UV常見問題分分析原因分析異形產(chǎn)品棱角處有裂紋與白點UV漆在IR預烘中沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當殘留在漆膜沒有蒸發(fā)掉就會有白點，如果在光固化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。產(chǎn)品UV漆表面不干、硬度不足UV光能量不足，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致附著力低UV漆與基材不配套，基材上噴涂的UV漆太厚所致局部燒焦，洞坑現(xiàn)象UV漆中有溶劑，對熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當有個涼干段氣泡可能是有的漆氣溫低，使UV漆內(nèi)產(chǎn)生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復雜，包括水氣。難聞的氣味逸出UV漆未固化完全積油噴涂量多涂裝—UV固化優(yōu)點1,優(yōu)異的裝飾性，光澤度，顏色可調(diào)節(jié)；2,附著力超強，耐醇強及耐用任何日用化學品的侵蝕。缺點1,UV后不可返修；2,成本高。涂裝主要缺缺陷色差1.顏色有浮動動效應；2.油漆批次、、廠家不同；3攪拌不均勻、不不充分；4噴漆手法不不正確。涂裝主要缺缺陷擦刮傷1.人員操作不當；2.油漆未干就包裝裝或組裝；3.涂料硬度不夠。。涂裝主要缺缺陷針孔1.溶劑太差或干的太快。2.噴得太厚或或兩層漆之之間干燥時時間不夠。。3.壓縮空氣壓壓力太低。。4.加熱太快，，熱源靠得得太近。5.素材受污染染而又清潔潔不夠。涂裝主要缺缺陷臟點/異色點1.素材本身灰塵未未被去處；；2.油漆未過濾，或或濾網(wǎng)太太粗或太臟臟；油漆本身夾夾雜異色顆顆粒；3.噴房、流平間間、烤房等等環(huán)境被污污染；調(diào)漆間臟污污，油漆未未蓋好；4.調(diào)漆罐、供漆漆管路、噴噴槍清洗不不夠。壓縮空氣未未過濾，或或濾網(wǎng)太臟臟。涂裝主要缺缺陷毛屑1.主要來自衣服纖纖維，人員員走動太多多，未穿防防塵衣。2.也有來自劣質(zhì)質(zhì)空氣過濾濾網(wǎng)。涂裝主要缺缺陷漆膜太?。ǎū∮停?.漆膜過薄，通常出現(xiàn)在在比較難噴噴涂的底，側面等地方方.2.漆料混合攪攪拌均勻涂裝主要缺缺陷橘皮1.噴漆手法太差,槍距,空氣壓壓力、出漆漆量調(diào)節(jié)不不合適。2.漆膜不要噴得太太厚或太薄薄。3.油漆品質(zhì)太差、、粘度調(diào)整整不合適、、混合不均均勻。4.兩層漆之間干干燥不夠。。5.工件表面溫度不不正常。涂裝主要缺缺陷流掛（流油油）通常在垂直直面等處，，出現(xiàn)漆膜膜局部過厚厚造成大波波紋現(xiàn)象。1.噴得過厚，空空氣壓力太太低，扇形形太窄，槍槍距太近，運運槍太慢。。.2.使用太差的天那那水。3.粘度調(diào)整不正確確。4.素材表面或氣溫溫太低。5.表面臟污。涂裝主要缺缺陷起皮通常是基底有銹銹跡、污垢垢、小凹孔孔、水汽等被封在漆漆膜底下，，漆膜在烤烤干受熱時，這些物物質(zhì)彭漲將將漆膜頂起起造成。涂裝主要缺缺陷毛刺邊，鋸鋸齒形1.噴涂夾具與與產(chǎn)品設計計不合理導導致；2.產(chǎn)品本身有有毛刺.電鍍電鍍基本原理：：簡單來說，，塑膠電鍍鍍指借助外外界直流電電的作用，，在溶液中中進行電解解反應，使使塑膠表面面沉積一金金屬層或合合金層。陽極界面面上發(fā)生生金屬M的溶解﹐釋放n個電子生生成金屬屬離子Mn+在陰極發(fā)發(fā)生如下下反應﹕從鍍液內(nèi)內(nèi)部擴散散到電極極和鍍液液界面的的金屬離離子Mn+從陰極上上獲得n個電子﹐還原成金金屬M真空電鍍基本原理理：真空鍍膜膜主要指指一類需需要在較較高真空空度下進進行的鍍鍍膜的產(chǎn)產(chǎn)品，將將被鍍薄薄膜基材材裝在真真空蒸鍍鍍機中，，用真空空泵抽真真空，使使鍍膜中中的真空空度達到到1.3×10－2～1.3×10-3Pa,加熱坩鍋使高高純度的鋁絲絲（純度99.99%）在1200℃～1400℃的溫度下溶化化并蒸發(fā)成氣氣態(tài)鋁。氣態(tài)態(tài)鋁微粒在移移動的薄膜基基材表面沉積積、經(jīng)冷卻還還原即形成一一層連續(xù)而光光亮的金屬鋁鋁層。電鍍—真空電鍍具體包括很多多種類，包括括真空離子蒸蒸發(fā)，磁控濺濺射，MBE分子束外延，，PLD激光濺射沉積積等很多種。。主要思路是是分成蒸發(fā)和和濺射兩種。。需要鍍膜膜的被稱為基基片或基材，，鍍的材料（（金屬材料可可以是金、銀銀、銅、鋅、、鉻、鋁等，，其中用的最最多的是鋁）被成為靶材材。電鍍流程圖電鍍—真空電鍍來料檢驗（抽抽檢）靜電除塵凈化除油手動除塵噴涂底漆常溫自流平IR(紅外輻射)預烘UV固化真空鍍鋁離子轟擊鍍SIO(一氧化硅)保護膜檢驗及包裝電鍍—真空電鍍立式真空鍍膜膜機臥式真空鍍膜膜機電鍍—真空電鍍真空電鍍其它靜電植絨是利利用電荷同性性相斥異性相相吸的物理特特性,使絨毛帶上負負電荷,把需要植絨的的物體放在零零電位或接地地條件下,絨毛受到異電電位被植物體體的吸引,呈垂直狀加速速飛升到需要要植絨的物體體表面上,由于被植物體體涂有膠粘劑劑,絨毛就被垂直直粘在被植物物體上,因此靜電植絨絨是利用電荷荷的自然特性性產(chǎn)生的一種種生產(chǎn)新工藝藝靜電植絨其它平板打印平板打印是指指利用萬能打打印機或平板板打印機在硬硬質(zhì)介質(zhì)上打打印畫面的一一種制作工藝藝。不論是簡簡單的塊色圖圖案，全彩色色圖案或是具具有過度色的的圖案，都能能一次印刷完完成，無需制制版、無需曬曬版和重復套套色，應用領領域非常廣泛泛。色彩靚麗麗，效果逼真真，圖像防水水，防曬，耐耐磨損附著力力強，不褪褪色。平板打打印可以