車間鉗工安全操作規(guī)程3篇

車間鉗工安全操作規(guī)程3篇名目第1篇機修車間鉗工安全操作規(guī)程第2篇選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程第3篇檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

【第1篇】檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(一般鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。

1.2機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機械修理鉗工。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、修理鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和修理的技術工人。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4仔細具體做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、修理記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8仔細完成安排的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特別規(guī)格可依據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前預備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否堅固、完整。

4.2手錘必需有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前肯定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要留意夾牢,不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準摸工件,不準用嘴吹工件,應當用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣牢靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不行用力重壓或扭轉鋸條,材料將斷時,應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不行用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時,必需按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應量力而行,裝配清洗零件時,留意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。

5.7工件支撐肯定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面,必需有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必需將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必需清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特別狀況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應馬上就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時,應馬上用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時,應馬上切斷電源,然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應準時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故臨時停止修理時,必需將設備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在修理,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全留意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后愛護現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑,必需使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開頭或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必需用虎鉗夾住,嚴禁用手握住進行,鉆孔將要穿透時,應非常當心不行用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火,不準有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

【第2篇】選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工（一般鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類：

1.4.1機械修理鉗工。

1.4.2裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、修理鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和修理的技術工人。

2一般規(guī)定

2.1負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2保證生產(chǎn)設備、機械設施的正常運行。

2.3保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4仔細具體做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、修理記錄。

2.5負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8仔細完成安排的其它臨時性工作。

3設備技術參數(shù)

3.1材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3200mm200mm2000mm4000mm（特別規(guī)格可依據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前預備

4.1使用帶把的工具時，檢查手柄是否堅固、完整。

4.2手錘必需有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前肯定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時，要留意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應當用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣牢靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不行用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時，不行用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機刃磨刀具時，必需按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

5.7工件支撐肯定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調面，必需有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位，必需將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必需清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特別狀況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應馬上就醫(yī)。

6.2當因油類發(fā)生起火時，應馬上用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3當因電短路引起火災時，應馬上切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時，應準時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故臨時停止修理時，必需將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上"正在修理，禁止作業(yè)'警示牌。

8安全留意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后愛護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。

8.3清除鐵屑，必需使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開頭或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必需用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應非常當心不行用力過猛。

8.6鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

【第3篇】機修車間鉗工安全操作規(guī)程

制氧機修車間鉗工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動愛護用品,班前班中不得飲酒。

2、帶電設備檢修前,必需牢靠切斷該機主電源,做好安全掛牌摘牌制度。

3、打錘要留意四周人員及個人占位,嚴禁對面站人,兩人不得對面打錘,也不能用手指向要打的地方,以免發(fā)生損害事故。

4、檢修時必需與崗位人員聯(lián)系好,做好安全確認制。

5、銼刀刮刀肯定安裝木柄使用。鏟、銼、鉆、磨、切鐵屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀銳刃工具必需妥當放置和保管。

6、使用起重設備,首先檢查鋼絲繩是否良好,拴掛好后方可起吊,天車要專人指揮,吊物下不許站人、行人。

7、使用臺虎鉗工作時,必需卡緊,防止物件飛出傷人。

8、使用撬棍時,要將撬棍下墊物固定好后方可進行作業(yè)。

9、使用套絲機、砂輪機時要熟知并遵守其操作規(guī)程。

10、高空作業(yè)時,工作前必需嚴格檢查安全帶是否良好,必需攜帶工具袋,禁止沒有閱歷或有高血壓的人登高作業(yè),不準從高處往下扔東西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標志牌。

11、裝機