化工設(shè)備檢修安全技術(shù)課件

化工設(shè)備維修安全技術(shù)

【引言】化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設(shè)備維修雖然是和機(jī)器、設(shè)備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術(shù)措施，保障維修過程安全、有序地開展?；どa(chǎn)的特點(diǎn)1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學(xué)物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學(xué)危險品，如果處理不當(dāng)，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多許多化工生產(chǎn)幾乎都離不開高溫、高壓、低溫、負(fù)壓等高工藝參數(shù)，所使用的設(shè)備50%以上屬于壓力容器，如果設(shè)計(jì)和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當(dāng)，或由于嚴(yán)重腐蝕又沒有得到及時檢修或更新，就會造成災(zāi)難性的事故。3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強(qiáng)，每個工序或操作單元包含有許多特殊要求的設(shè)備和儀表，對操作的要求十分嚴(yán)格，在操作上微小的失誤，就有可能導(dǎo)致不幸事故的發(fā)生。4.污染嚴(yán)重化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時，或者沒有進(jìn)行處理，不但造成對環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災(zāi)害性事故。1化工設(shè)備維修安全技術(shù)【引言】1化工設(shè)備維修安全技術(shù)一、化工設(shè)備維修中的危險因素化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。1.化工設(shè)備維修中的危險因素（1）火災(zāi)和爆炸火災(zāi)和爆炸是化工設(shè)備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設(shè)備維修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當(dāng)，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火災(zāi)，甚至爆炸，導(dǎo)致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴(yán)重?fù)p失，甚至毀滅整個工廠。（2）窒息和中毒化工設(shè)備檢修中，進(jìn)行入塔、進(jìn)罐、漏點(diǎn)處理等作業(yè)時，不可能全部在停車狀態(tài)、與系統(tǒng)徹底隔離的情況下進(jìn)行作業(yè)，如防護(hù)或處理不當(dāng)，容易發(fā)生窒息和中毒，對人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。（3）高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害化工設(shè)備檢修一般都有檢修時間緊，工作量大，交叉作業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復(fù)雜多樣，設(shè)備、管道敞開等特點(diǎn)。如不采取有效的安全措施，并嚴(yán)密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點(diǎn)也不一樣(見表2-8)。2化工設(shè)備維修安全技術(shù)一、化工設(shè)備維修中的危險因素2化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故3化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故3化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備維修安全的意義化工設(shè)備維修安全的意義在于消除檢修過程中對作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備所形成的危害因素，有效預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。由于化工設(shè)備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復(fù)雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務(wù)頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時對維修質(zhì)量管理不嚴(yán)，對機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)不好，維護(hù)檢修不及時，容易造成機(jī)械設(shè)備的損壞，同時還可能發(fā)生重大事故。因此，機(jī)械設(shè)備的安全在于定期地、有計(jì)劃、有步驟地完成維修，并嚴(yán)格控制維修質(zhì)量和工藝運(yùn)行參數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。4化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備維修安全的意義4化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容有防火防爆安全技術(shù)，機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)，管道、閥門檢修安全技術(shù)，高空交叉作業(yè)安全技術(shù)，起重作業(yè)安全技術(shù)，檢修用電安全技術(shù)，防腐保溫安全技術(shù)，拆除工程安全技術(shù)等。工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護(hù)和射頻輻射防護(hù)，以及化學(xué)性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。5化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容有5化工設(shè)備維修安全技術(shù)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備1．建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)行施工前的安全教育化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備的檢修，對于一般性停車進(jìn)行修理，由于時間短、任務(wù)明確，應(yīng)由機(jī)械動力部門具體組織協(xié)調(diào)。對于全部停車進(jìn)行的大檢修，由于時間緊、任務(wù)重、參修人員多、工種繁復(fù)、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個權(quán)威機(jī)構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動火、登高、入塔、進(jìn)罐、起重、拆裝、動土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設(shè)備還需要進(jìn)行充氮或充水等保護(hù)，如果不嚴(yán)密組織，計(jì)劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部。機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修前，特別是在大檢修前，必須對參修職工進(jìn)行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識。6化工設(shè)備維修安全技術(shù)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)6化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工方案要審核檢修計(jì)劃中的項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、竣工驗(yàn)收要求等，討論結(jié)果，在報請廠長批準(zhǔn)后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗(yàn)要求外，必須明確該檢修項(xiàng)目的安全注意事項(xiàng)，應(yīng)該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不得進(jìn)行施工。7化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查檢修前要做好檢修機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：（1）各種檢修機(jī)具的傳動部分，應(yīng)該設(shè)有安全防護(hù)裝置。（2）各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)、行程控制等安全裝置，其制動部分完整、運(yùn)行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等，均應(yīng)進(jìn)行安全檢查校驗(yàn)，確保完好、可靠。（3）檢修用腳手架、跳板，應(yīng)符合安全要求。（4）檢修用電氣設(shè)備和電動工具，導(dǎo)線要絕緣良好，外殼接地。（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。8化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查8化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．檢修場地布置的安全要求在檢修前，應(yīng)根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進(jìn)行現(xiàn)場布置。一般對檢修現(xiàn)場的要求如下：（1）檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機(jī)具及材料臨時堆放場等，應(yīng)符合安全防火要求，重點(diǎn)部位，還應(yīng)掛警示牌。（2）檢修現(xiàn)場的道路必須保持暢通，現(xiàn)場堆放物資要距道邊1~2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設(shè)的輸電線路，必須用合適的槽鋼進(jìn)行保護(hù)。（3）檢修現(xiàn)場危險區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設(shè)備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設(shè)危險警告標(biāo)志牌，必要時，須設(shè)立警戒繩，夜間設(shè)立紅燈信號。9化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．檢修場地布置的安全要求9化工設(shè)備維修安全技術(shù)（4）檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合要求。（5）檢修用品、備件、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設(shè)備、管件、材料要及時清除，確?，F(xiàn)場整齊、安全、清潔。（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防、防毒器材。（7）加強(qiáng)檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對能及時運(yùn)走的，應(yīng)盡快移至安全地點(diǎn)，對不能清除的，應(yīng)有專人防護(hù)、保管。10化工設(shè)備維修安全技術(shù)（4）檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．設(shè)備檢修前的工藝處理做好設(shè)備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風(fēng)、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進(jìn)行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。進(jìn)行工藝處理，可以使檢修的設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。沒有進(jìn)行設(shè)備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。11化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．設(shè)備檢修前的工藝處理11化工設(shè)備維修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因化工設(shè)備檢修時有可能發(fā)生的事故及原因。事故類別事故原因窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）中毒容器內(nèi)盛有有毒有害氣體爆炸容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤啟動，造成傷害觸電在金屬容器內(nèi)檢修，未使用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關(guān)等化學(xué)灼傷容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離12化工設(shè)備維修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因事故類別化工設(shè)備維修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求1．化工設(shè)備檢修前的處理

化工設(shè)備修前處理的步驟和方法13化工設(shè)備維修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施

經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施14化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施經(jīng)過化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求

15化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求15化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施5．壓力容器安裝的安全要求

壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴(yán)格進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護(hù)合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時,如需進(jìn)行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴(yán)格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓和氣密試驗(yàn)，按照施工要求及驗(yàn)收規(guī)范提供交工資料。16化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施5．壓力化工設(shè)備維修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級評定1．基本原則（1）評定以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)，進(jìn)行材質(zhì)評定、結(jié)構(gòu)評定、缺陷評定。（2）根據(jù)對材質(zhì)的檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，做出確認(rèn)的檢驗(yàn)結(jié)論。在評定時，既承認(rèn)目前已使用多年的超標(biāo)缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運(yùn)行的事實(shí)，又不排除它的危險性存在。對于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴(kuò)展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴(yán)評定。（3）評定時，以評定項(xiàng)目等級最低的等級作為該容器的檢驗(yàn)等級。（4）壓力容器安全狀況等級分1～5級，新容器1級、2級可以使用，在用壓力容器1級、2級、3級可以使用，4級監(jiān)控使用，5級應(yīng)報廢。（5）在用壓力容器安全狀況等級評定只適用于按靜載設(shè)計(jì)的壓力容器。17化工設(shè)備維修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級評定17化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．安全狀況等級的評定（1）材質(zhì)評定壓力容器實(shí)際材質(zhì)應(yīng)和設(shè)計(jì)選用材質(zhì)一致，實(shí)際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級；如有材質(zhì)劣化，應(yīng)根據(jù)劣化程度定為4級或5級。（2）結(jié)構(gòu)評定壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點(diǎn)評定的對象。（3）缺陷評定包括表面缺陷和埋藏缺陷的評定。表面缺陷評定包括：表面裂紋檢驗(yàn)和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗(yàn)修復(fù)、焊縫咬邊的檢驗(yàn)修復(fù)、設(shè)備變形或鼓包的檢驗(yàn)修復(fù)、腐蝕情況檢查修復(fù)等內(nèi)容。埋藏缺陷的評定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復(fù)內(nèi)容。18化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．安全狀況等級的評定18化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．檢驗(yàn)評定報告檢驗(yàn)評定報告應(yīng)該包括評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗(yàn)的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員應(yīng)按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附件要求，準(zhǔn)確填寫在用壓力容器檢驗(yàn)報告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗(yàn)報告書后，該設(shè)備才能投入使用。19化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．檢驗(yàn)評定報告19化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力容器不但需要定期進(jìn)行安全狀況評定，在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓與氣密試驗(yàn)。壓力容器的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。20化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．耐壓與氣密試驗(yàn)20化工設(shè)備維修安全技術(shù)三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護(hù)、檢驗(yàn)、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設(shè)施。2．壓力管道檢修的事故原因

壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。21化工設(shè)備維修安全技術(shù)三、壓力管道檢修的安全技術(shù)21化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求壓力管道檢修前應(yīng)拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風(fēng)處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因?yàn)榻?jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項(xiàng)內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。22化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求22化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求（1）安裝管道時，必須隨時用支架、護(hù)體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。（2）安裝管道時，要保護(hù)好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。（3）在安裝新管道時，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時，必須先進(jìn)行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行施工。（4）蒸汽、空氣等需要進(jìn)行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設(shè)備。（5）對于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、檢修。23化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求23化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力管道在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓及氣密試驗(yàn)。壓力管道的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力管道，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。24化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)24化工設(shè)備維修安全技術(shù)四、鍋爐檢修的安全技術(shù)1．鍋爐的安全管理范圍工業(yè)鍋爐類型繁多，其安全管理范圍有鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修安全技術(shù)，鍋爐的安全運(yùn)行技術(shù)，安全檢查技術(shù)，以及鍋爐房設(shè)置安全技術(shù)。2．管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)及工作原理管式加熱爐一般由輻射室、對流室及煙囪組成。圓筒形的輻射室又被稱為爐膛或燃燒室，它是通過火焰和高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射傳熱的主要場所，矩形的對流室安裝在輻射室的上方，其內(nèi)水平安裝多層對流爐管。工作時從輻射室進(jìn)入對流室的高溫?zé)煔庖暂^大的流速沖刷對流爐管，與管內(nèi)原料進(jìn)行有效的傳熱。煙囪的作用是將爐膛內(nèi)的煙氣排入大氣，在鋼制筒體內(nèi)用耐火材料和保溫材料進(jìn)行襯里，避免煙氣對筒體的腐蝕，煙囪安裝在對流室的上部。加熱爐在工作時，被加熱的原料油由上而下，先進(jìn)入對流爐管，再進(jìn)入輻射爐管，通過爐管壁不斷吸收熱量，至爐出口處，達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的溫度。25化工設(shè)備維修安全技術(shù)四、鍋爐檢修的安全技術(shù)25化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．鍋爐檢修常見事故原因與安全技術(shù)要求鍋爐檢修的主要項(xiàng)目有對結(jié)焦?fàn)t管進(jìn)行清焦；對有損壞的爐管、彎頭等進(jìn)行修理或更換；檢查爐墻、煙囪等處的襯里，看火門、防爆門等處的密封，對損壞處或不嚴(yán)處進(jìn)行修補(bǔ)處理；對輻射室、對流室、煙道、空氣預(yù)熱器等處的積灰進(jìn)行吹灰清掃；對爐體鋼架、煙囪、平臺梯子及管線進(jìn)行刷漆防腐處理。工業(yè)鍋爐檢修常見事故與安全措施見表2-14。26化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．鍋爐檢修常見事故原因與安全技術(shù)要求2化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-14鍋爐檢修常見事故與安全措施27化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-14鍋爐檢修化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．鍋爐的檢驗(yàn)(1)鍋爐運(yùn)行時的檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行時的檢驗(yàn)即外部檢驗(yàn)，目的是確定鍋爐能否繼續(xù)維持現(xiàn)有安全運(yùn)行狀態(tài)。①檢查鍋爐燃燒及運(yùn)行狀況是否良好，察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風(fēng)門是否漏汽、漏水、漏風(fēng)。察看爐墻有無裂紋，燃燒室耐火磚是否燒壞脫落，鍋爐房是否符合安全要求，室內(nèi)工具、燃料堆放是否合適。②檢查鍋爐安全附件是否齊全、靈敏可靠。鍋爐三大安全附件(安全閥、壓力表、液位計(jì))不齊者，嚴(yán)禁鍋爐運(yùn)行。③檢查各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況，如交接班制度、崗位責(zé)任制度、巡檢記錄制度、事故報告制度等。檢查司爐工有無操作證及技術(shù)熟練情況等。28化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．鍋爐的檢驗(yàn)28化工設(shè)備維修安全技術(shù)(2)定期停爐檢驗(yàn)定期停爐檢驗(yàn)包括內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，其目的是檢查鍋爐在運(yùn)行中無法查到的、可能產(chǎn)生的一切缺陷，重點(diǎn)完成內(nèi)部檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

查閱鍋爐技術(shù)檔案，了解使用情況，確定檢驗(yàn)重點(diǎn)、檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在當(dāng)?shù)貏趧硬块T審批后，由合格檢驗(yàn)員參加檢驗(yàn)。檢驗(yàn)開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好檢驗(yàn)必須的照明燈具、工器具、勞保用品等，且將鍋爐汽、水、氣管線進(jìn)行嚴(yán)格切斷，按要求置換、通風(fēng)、冷卻合格，辦齊必須的安全檢修票證。②主要檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)包括如下內(nèi)容(注意上次檢驗(yàn)有缺陷和運(yùn)行中有疑點(diǎn)的部位)。a.受壓、受熱元件的內(nèi)外表面，特別是開孔、焊縫、板邊等應(yīng)力過渡區(qū)，查看是否有裂紋、開口、腐蝕、凹陷、彎曲、鼓包和過熱等異常現(xiàn)象。b.爐墻耐火材料沖蝕、開裂、脫落情況。c.控制系統(tǒng)、安全附件、訊號系統(tǒng)及指示儀表是否靈敏可靠。③檢驗(yàn)時應(yīng)注意的安全措施必須待鍋爐壓力為零，內(nèi)部溫度降至35℃以下，經(jīng)過排放、隔離、通風(fēng)置換合格后，檢驗(yàn)人員才能進(jìn)入爐內(nèi)。29化工設(shè)備維修安全技術(shù)(2)定期停爐檢驗(yàn)29化工設(shè)備維修安全技術(shù)五、化工檢修防毒技術(shù)1．防毒事故的安全組織管理工作化工設(shè)備檢修工作量大，時間緊，環(huán)境復(fù)雜，各工種間交叉作業(yè)多，特別是緊急搶修時，有的設(shè)備處于繼續(xù)運(yùn)行，有的處于保溫、保壓等狀態(tài)。在檢修打開設(shè)備、容器時，設(shè)備、容器以及與其相連的管道內(nèi)有大量殘余的有毒有害介質(zhì)，稍有疏忽大意，就會釀成事故，因此搞好檢修中的防毒工作，是非常重要的環(huán)節(jié)。在檢修中要做好防毒事故的安全組織管理工作。在檢修前認(rèn)真組織編寫檢修方案，制定切實(shí)可行的防毒措施，并逐條落實(shí)。（1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行有關(guān)防毒安全教育，在檢修前對參修人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)。（2）建立檢修安全組織，對易燃、易爆、易中毒的區(qū)域或設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。（3）在易燃、易爆、有毒、有害的檢修現(xiàn)場，配備適用的防毒器材及急救用品。30化工設(shè)備維修安全技術(shù)五、化工檢修防毒技術(shù)30化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)（1）對有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備、容器在檢修前必須進(jìn)行排塔、通風(fēng)、置換、清洗、吹掃等工藝處理，處理后經(jīng)安全技術(shù)部門檢測合格，方可交付檢修。（2）進(jìn)入塔、罐等內(nèi)部檢修時，必須辦理進(jìn)入證，并在其有效時間內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)；同時器外必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時或定時進(jìn)行聯(lián)系。（3）進(jìn)入無法處理合格的器內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須拴好安全帶，根據(jù)介質(zhì)選用適宜的防毒面具，進(jìn)入后不得隨意解除安全帶及防毒面具。（4）塔內(nèi)要使用安全照明燈具，使用的工器具電源要放在塔外，要有漏電保護(hù)裝置，電線、電纜應(yīng)完好無損。31化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．檢修防毒技術(shù)31化工設(shè)備維修安全技術(shù)（5）設(shè)備內(nèi)仍含有易燃易爆介質(zhì)時，不得將鐵質(zhì)工具或其它鐵質(zhì)物品（如鑰匙）、帶鐵釘?shù)钠ば葞胨?nèi)。（6）在設(shè)備內(nèi)的工作人員不宜太多，如發(fā)現(xiàn)身體不適，要立即出來，不要勉強(qiáng)堅(jiān)持，以防意外，身體狀況不好的人，不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。（7）向工作場所或設(shè)備通入新鮮的空氣，稀釋有害氣體的濃度。（8）按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。32化工設(shè)備維修安全技術(shù)（5）設(shè)備內(nèi)仍含有易燃易爆介質(zhì)時，不得將化工設(shè)備檢修中的危險因素有哪些？為什么？在化工設(shè)備的檢修中，容易發(fā)生哪些事故？什么原因造成的？管式加熱爐的檢修項(xiàng)目有哪些？容易出現(xiàn)哪些事故？應(yīng)該采取哪些措施？如何在檢修中能安全防毒？你能回答下列問題嗎？33化工設(shè)備檢修中的危險因素有哪些？為什么？你能回答下列問題嗎？【想一想】在已經(jīng)發(fā)生的事故中有沒有你所了解的，要吸取哪些教訓(xùn)?！究己艘c(diǎn)】化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求。34【想一想】34化工設(shè)備維修安全技術(shù)

【引言】化工生產(chǎn)本身存在著許多潛在的不安全因素，化工設(shè)備維修雖然是和機(jī)器、設(shè)備接觸，但了解化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，有利于在維修過程中制定合理、可行的安全技術(shù)措施，保障維修過程安全、有序地開展。化工生產(chǎn)的特點(diǎn)1.易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多我國經(jīng)常使用和生產(chǎn)的化工物品(包括產(chǎn)品、原材料和中間產(chǎn)物)大約有兩萬多種，其中70%以上的化學(xué)物品屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學(xué)危險品，如果處理不當(dāng)，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或燒(灼)傷等事故。2.高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多許多化工生產(chǎn)幾乎都離不開高溫、高壓、低溫、負(fù)壓等高工藝參數(shù)，所使用的設(shè)備50%以上屬于壓力容器，如果設(shè)計(jì)和制造不符合規(guī)定的要求，操作使用不當(dāng)，或由于嚴(yán)重腐蝕又沒有得到及時檢修或更新，就會造成災(zāi)難性的事故。3.工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，連續(xù)性強(qiáng)，每個工序或操作單元包含有許多特殊要求的設(shè)備和儀表，對操作的要求十分嚴(yán)格，在操作上微小的失誤，就有可能導(dǎo)致不幸事故的發(fā)生。4.污染嚴(yán)重化工生產(chǎn)的過程總是伴隨著廢氣、廢水的不斷產(chǎn)生，如果處理不及時，或者沒有進(jìn)行處理，不但造成對環(huán)境的污染，也存在許多潛在的不安全因素，危害人體健康或引起中毒、著火、爆炸等災(zāi)害性事故。35化工設(shè)備維修安全技術(shù)【引言】1化工設(shè)備維修安全技術(shù)一、化工設(shè)備維修中的危險因素化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。1.化工設(shè)備維修中的危險因素（1）火災(zāi)和爆炸火災(zāi)和爆炸是化工設(shè)備維修中發(fā)生較多，危害性最大的事故。用于化工生產(chǎn)的原材料及成品，用于設(shè)備維修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都屬于易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，若維修前工藝處理不當(dāng)，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火災(zāi)，甚至爆炸，導(dǎo)致眾多的傷亡和物質(zhì)上的嚴(yán)重?fù)p失，甚至毀滅整個工廠。（2）窒息和中毒化工設(shè)備檢修中，進(jìn)行入塔、進(jìn)罐、漏點(diǎn)處理等作業(yè)時，不可能全部在停車狀態(tài)、與系統(tǒng)徹底隔離的情況下進(jìn)行作業(yè)，如防護(hù)或處理不當(dāng)，容易發(fā)生窒息和中毒，對人體產(chǎn)生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。（3）高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害化工設(shè)備檢修一般都有檢修時間緊，工作量大，交叉作業(yè)、高處作業(yè)多，施工人員復(fù)雜多樣，設(shè)備、管道敞開等特點(diǎn)。如不采取有效的安全措施，并嚴(yán)密組織，非常容易發(fā)生各種事故，對人體產(chǎn)生不同程度的危害。根據(jù)作業(yè)方式的不同，各種作業(yè)容易發(fā)生的事故特點(diǎn)也不一樣(見表2-8)。36化工設(shè)備維修安全技術(shù)一、化工設(shè)備維修中的危險因素2化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故37化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-8各種作業(yè)容易發(fā)生的事故3化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備維修安全的意義化工設(shè)備維修安全的意義在于消除檢修過程中對作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備所形成的危害因素，有效預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生。由于化工設(shè)備形狀和結(jié)構(gòu)差異較大，所接觸的介質(zhì)大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蝕性，制造選材繁多，加工復(fù)雜，在使用過程中承受工藝過程不一樣，造成維修任務(wù)頻繁多樣，維修質(zhì)量不易保證。如果平時對維修質(zhì)量管理不嚴(yán)，對機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)不好，維護(hù)檢修不及時，容易造成機(jī)械設(shè)備的損壞，同時還可能發(fā)生重大事故。因此，機(jī)械設(shè)備的安全在于定期地、有計(jì)劃、有步驟地完成維修，并嚴(yán)格控制維修質(zhì)量和工藝運(yùn)行參數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。38化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備維修安全的意義4化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容有防火防爆安全技術(shù)，機(jī)械設(shè)備檢修安全技術(shù)，管道、閥門檢修安全技術(shù)，高空交叉作業(yè)安全技術(shù)，起重作業(yè)安全技術(shù)，檢修用電安全技術(shù)，防腐保溫安全技術(shù)，拆除工程安全技術(shù)等。工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防的主要內(nèi)容有：防塵防毒，噪聲控制，放射防護(hù)和射頻輻射防護(hù)，以及化學(xué)性灼傷、燙傷和中毒事故的急救與處理等。39化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備維修安全技術(shù)的主要內(nèi)容有5化工設(shè)備維修安全技術(shù)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)（一）設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備1．建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)行施工前的安全教育化工企業(yè)機(jī)械設(shè)備的檢修，對于一般性停車進(jìn)行修理，由于時間短、任務(wù)明確，應(yīng)由機(jī)械動力部門具體組織協(xié)調(diào)。對于全部停車進(jìn)行的大檢修，由于時間緊、任務(wù)重、參修人員多、工種繁復(fù)、檢修作業(yè)內(nèi)容全面、交叉，因此需要一個權(quán)威機(jī)構(gòu)來平衡和協(xié)調(diào)各專業(yè)間的作業(yè)步驟，如系統(tǒng)停車、隔離、清洗、置換、清洗后交付檢修，檢修作業(yè)又有動火、登高、入塔、進(jìn)罐、起重、拆裝、動土、電氣等不同的作業(yè)方式，有的設(shè)備還需要進(jìn)行充氮或充水等保護(hù)，如果不嚴(yán)密組織，計(jì)劃周詳，容易出現(xiàn)安全事故，要成立大檢修指揮部。機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修前，特別是在大檢修前，必須對參修職工進(jìn)行安全教育，宣講安全檢修的重要意義，提高職工的安全意識。40化工設(shè)備維修安全技術(shù)二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù)6化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工方案要審核檢修計(jì)劃中的項(xiàng)目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、竣工驗(yàn)收要求等，討論結(jié)果，在報請廠長批準(zhǔn)后，公布執(zhí)行。根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制具體施工方案。施工方案中，除明確規(guī)定檢修內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗(yàn)要求外，必須明確該檢修項(xiàng)目的安全注意事項(xiàng)，應(yīng)該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，沒有安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不得進(jìn)行施工。41化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．落實(shí)檢修計(jì)劃與安全技術(shù)措施、制定施工化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查檢修前要做好檢修機(jī)具的準(zhǔn)備和檢查，其安全檢查內(nèi)容如下：（1）各種檢修機(jī)具的傳動部分，應(yīng)該設(shè)有安全防護(hù)裝置。（2）各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須設(shè)有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚(yáng)、行程控制等安全裝置，其制動部分完整、運(yùn)行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等，均應(yīng)進(jìn)行安全檢查校驗(yàn)，確保完好、可靠。（3）檢修用腳手架、跳板，應(yīng)符合安全要求。（4）檢修用電氣設(shè)備和電動工具，導(dǎo)線要絕緣良好，外殼接地。（5）焊接工具安全附件完好，擺放符合要求。42化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．機(jī)具準(zhǔn)備和檢查8化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．檢修場地布置的安全要求在檢修前，應(yīng)根據(jù)方便施工、保證安全的要求，合理進(jìn)行現(xiàn)場布置。一般對檢修現(xiàn)場的要求如下：（1）檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機(jī)具及材料臨時堆放場等，應(yīng)符合安全防火要求，重點(diǎn)部位，還應(yīng)掛警示牌。（2）檢修現(xiàn)場的道路必須保持暢通，現(xiàn)場堆放物資要距道邊1~2m，架空管線距路面凈高大于5m，輸電線路距路面高度大于7.5m，在路面上擺設(shè)的輸電線路，必須用合適的槽鋼進(jìn)行保護(hù)。（3）檢修現(xiàn)場危險區(qū)域，如坑、井、電氣高壓設(shè)備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等，須設(shè)危險警告標(biāo)志牌，必要時，須設(shè)立警戒繩，夜間設(shè)立紅燈信號。43化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．檢修場地布置的安全要求9化工設(shè)備維修安全技術(shù)（4）檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合要求。（5）檢修用品、備件、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，拆除的廢舊設(shè)備、管件、材料要及時清除，確?，F(xiàn)場整齊、安全、清潔。（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防、防毒器材。（7）加強(qiáng)檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理，對能及時運(yùn)走的，應(yīng)盡快移至安全地點(diǎn)，對不能清除的，應(yīng)有專人防護(hù)、保管。44化工設(shè)備維修安全技術(shù)（4）檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電線架設(shè)符合化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．設(shè)備檢修前的工藝處理做好設(shè)備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件。其內(nèi)容主要包括停車、斷電、卸壓、降溫、抽堵盲板、通風(fēng)、置換等，液體介質(zhì)和固體介質(zhì)殘留物則必須進(jìn)行排放、吹掃、清洗、清鏟等處理。進(jìn)行工藝處理，可以使檢修的設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔絕，并處于常溫、常壓,無毒無害的安全狀態(tài)，為檢修工作正常、安全、有序地開展創(chuàng)造條件。沒有進(jìn)行設(shè)備檢修前的工藝處理，或處理不徹底的，不得交付檢修。45化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．設(shè)備檢修前的工藝處理11化工設(shè)備維修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因化工設(shè)備檢修時有可能發(fā)生的事故及原因。事故類別事故原因窒息容器內(nèi)充滿惰性氣體和其它氣體，氧氣不足（氧含量低于16%）中毒容器內(nèi)盛有有毒有害氣體爆炸容器內(nèi)盛有易燃易爆氣體，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸絞傷容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時誤啟動，造成傷害觸電在金屬容器內(nèi)檢修，未使用小于12V的安全電壓，或?qū)Ь€絕緣不好，或未有效接地，或未使用漏電開關(guān)等化學(xué)灼傷容器內(nèi)盛有酸堿等介質(zhì)，未清洗干凈，或未與系統(tǒng)有效隔離46化工設(shè)備維修安全技術(shù)（二）化工設(shè)備檢修事故及原因事故類別化工設(shè)備維修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求1．化工設(shè)備檢修前的處理

化工設(shè)備修前處理的步驟和方法47化工設(shè)備維修安全技術(shù)（三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施

經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。表2-11化工設(shè)備檢修中的安全措施48化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施經(jīng)過化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求

49化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求15化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施5．壓力容器安裝的安全要求

壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴(yán)格進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護(hù)合格后，才能進(jìn)行安裝。安裝時,如需進(jìn)行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴(yán)格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓和氣密試驗(yàn)，按照施工要求及驗(yàn)收規(guī)范提供交工資料。50化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施5．壓力化工設(shè)備維修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級評定1．基本原則（1）評定以實(shí)際結(jié)果為準(zhǔn)，進(jìn)行材質(zhì)評定、結(jié)構(gòu)評定、缺陷評定。（2）根據(jù)對材質(zhì)的檢驗(yàn)結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，做出確認(rèn)的檢驗(yàn)結(jié)論。在評定時，既承認(rèn)目前已使用多年的超標(biāo)缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運(yùn)行的事實(shí)，又不排除它的危險性存在。對于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴(kuò)展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴(yán)評定。（3）評定時，以評定項(xiàng)目等級最低的等級作為該容器的檢驗(yàn)等級。（4）壓力容器安全狀況等級分1～5級，新容器1級、2級可以使用，在用壓力容器1級、2級、3級可以使用，4級監(jiān)控使用，5級應(yīng)報廢。（5）在用壓力容器安全狀況等級評定只適用于按靜載設(shè)計(jì)的壓力容器。51化工設(shè)備維修安全技術(shù)（四）在用壓力容器安全狀況等級評定17化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．安全狀況等級的評定（1）材質(zhì)評定壓力容器實(shí)際材質(zhì)應(yīng)和設(shè)計(jì)選用材質(zhì)一致，實(shí)際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級；如有材質(zhì)劣化，應(yīng)根據(jù)劣化程度定為4級或5級。（2）結(jié)構(gòu)評定壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點(diǎn)評定的對象。（3）缺陷評定包括表面缺陷和埋藏缺陷的評定。表面缺陷評定包括：表面裂紋檢驗(yàn)和處理、壓（卡)痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗(yàn)修復(fù)、焊縫咬邊的檢驗(yàn)修復(fù)、設(shè)備變形或鼓包的檢驗(yàn)修復(fù)、腐蝕情況檢查修復(fù)等內(nèi)容。埋藏缺陷的評定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復(fù)內(nèi)容。52化工設(shè)備維修安全技術(shù)2．安全狀況等級的評定18化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．檢驗(yàn)評定報告檢驗(yàn)評定報告應(yīng)該包括評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次檢驗(yàn)的周期、判廢的依據(jù)、其它等內(nèi)容。檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)人員應(yīng)按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》附件要求，準(zhǔn)確填寫在用壓力容器檢驗(yàn)報告書，加蓋印章后交使用單位。使用單位在得到檢驗(yàn)報告書后，該設(shè)備才能投入使用。53化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．檢驗(yàn)評定報告19化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力容器不但需要定期進(jìn)行安全狀況評定，在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓與氣密試驗(yàn)。壓力容器的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。54化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．耐壓與氣密試驗(yàn)20化工設(shè)備維修安全技術(shù)三、壓力管道檢修的安全技術(shù)1．壓力管道的安全管理范圍與分類各種輸送易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)或高溫、高壓的工藝管道，屬于壓力管道。其安全管理范圍是管道、閥門、管件、安全附件的制造、安裝、操作、維護(hù)、檢驗(yàn)、登記及建檔等內(nèi)容。壓力管道主要包括一般工藝管道、高壓工藝管道及輸送、排放易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的溝、井、池等設(shè)施。2．壓力管道檢修的事故原因

壓力管道檢修常見的事故原因與容器類似(見表2-9)。55化工設(shè)備維修安全技術(shù)三、壓力管道檢修的安全技術(shù)21化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求壓力管道檢修前應(yīng)拆除系統(tǒng)、卸壓、置換、通風(fēng)處理，其步驟和方法與壓力容器相同，見表2-10；壓力管道檢修過程中也要有安全措施，因?yàn)榻?jīng)過檢修前處理的管道，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。壓力管道檢修中的安全措施、壓力管道檢修中對工具的安全要求、壓力管道間斷檢修的安全措施這三項(xiàng)內(nèi)容均與壓力容器的檢修要求相同，只是主體由容器變?yōu)楣艿?，分別見表2-11、2-12、2-13。56化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．壓力管道檢修的安全技術(shù)要求22化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求（1）安裝管道時，必須隨時用支架、護(hù)體將管體、溝坡固定好，防止人員受到傷害。（2）安裝管道時，要保護(hù)好管口，防止異物掉入管內(nèi)堵塞管道。（3）在安裝新管道時，如果要與原有工藝管道碰口或拆除舊管道時，必須先進(jìn)行置換，并與系統(tǒng)有效隔離，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行施工。（4）蒸汽、空氣等需要進(jìn)行壓縮的氣體輸送管道，在安裝結(jié)束后，必須打壓吹掃合格，防止管內(nèi)異物損壞后續(xù)工段設(shè)備。（5）對于有特殊要求的管道，如有色金屬管道、壓力管道，必須按照指定文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝、檢驗(yàn)、檢修。57化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．管道安裝與拆卸的安全技術(shù)要求23化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)壓力管道在檢修完成后，還應(yīng)按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行耐壓及氣密試驗(yàn)。壓力管道的耐壓試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)要求有明確規(guī)定外，一般不得采用氣體介質(zhì)進(jìn)行。需要進(jìn)行氣密試驗(yàn)的壓力管道，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。58化工設(shè)備維修安全技術(shù)5．耐壓與氣密試驗(yàn)24化工設(shè)備維修安全技術(shù)四、鍋爐檢修的安全技術(shù)1．鍋爐的安全管理范圍工業(yè)鍋爐類型繁多，其安全管理范圍有鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修安全技術(shù)，鍋爐的安全運(yùn)行技術(shù)，安全檢查技術(shù)，以及鍋爐房設(shè)置安全技術(shù)。2．管式加熱爐的一般結(jié)構(gòu)及工作原理管式加熱爐一般由輻射室、對流室及煙囪組成。圓筒形的輻射室又被稱為爐膛或燃燒室，它是通過火焰和高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射傳熱的主要場所，矩形的對流室安裝在輻射室的上方，其內(nèi)水平安裝多層對流爐管。工作時從輻射室進(jìn)入對流室的高溫?zé)煔庖暂^大的流速沖刷對流爐管，與管內(nèi)原料進(jìn)行有效的傳熱。煙囪的作用是將爐膛內(nèi)的煙氣排入大氣，在鋼制筒體內(nèi)用耐火材料和保溫材料進(jìn)行襯里，避免煙氣對筒體的腐蝕，煙囪安裝在對流室的上部。加熱爐在工作時，被加熱的原料油由上而下，先進(jìn)入對流爐管，再進(jìn)入輻射爐管，通過爐管壁不斷吸收熱量，至爐出口處，達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的溫度。59化工設(shè)備維修安全技術(shù)四、鍋爐檢修的安全技術(shù)25化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．鍋爐檢修常見事故原因與安全技術(shù)要求鍋爐檢修的主要項(xiàng)目有對結(jié)焦?fàn)t管進(jìn)行清焦；對有損壞的爐管、彎頭等進(jìn)行修理或更換；檢查爐墻、煙囪等處的襯里，看火門、防爆門等處的密封，對損壞處或不嚴(yán)處進(jìn)行修補(bǔ)處理；對輻射室、對流室、煙道、空氣預(yù)熱器等處的積灰進(jìn)行吹灰清掃；對爐體鋼架、煙囪、平臺梯子及管線進(jìn)行刷漆防腐處理。工業(yè)鍋爐檢修常見事故與安全措施見表2-14。60化工設(shè)備維修安全技術(shù)3．鍋爐檢修常見事故原因與安全技術(shù)要求2化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-14鍋爐檢修常見事故與安全措施61化工設(shè)備維修安全技術(shù)表2-14鍋爐檢修化工設(shè)備維修安全技術(shù)4．鍋爐的檢驗(yàn)(1)鍋爐運(yùn)行時的檢驗(yàn)鍋爐運(yùn)行時的檢驗(yàn)即外部檢驗(yàn)，目的是確定鍋爐能否繼續(xù)維持現(xiàn)有安全運(yùn)行狀態(tài)。①檢查鍋爐燃燒及運(yùn)行狀況是否良好，察看人孔、手孔、閥門、法蘭以及風(fēng)門