學(xué)習(xí)單元四五生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

學(xué)習(xí)單元四生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃學(xué)習(xí)任務(wù)1大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃職業(yè)素養(yǎng)1.運(yùn)用技巧合理的進(jìn)行溝通；2.樹立仔細(xì)、成穩(wěn)的心態(tài)；3.培養(yǎng)善于學(xué)習(xí)，具有吃苦耐勞精神。能力目標(biāo)1．會(huì)進(jìn)行批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品定額等期量標(biāo)準(zhǔn)的確定；2．會(huì)用累計(jì)編號(hào)法進(jìn)行成批生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制；3．會(huì)進(jìn)行的生產(chǎn)作業(yè)排序。

所謂期量標(biāo)準(zhǔn)，就是為制造對象（產(chǎn)品及零、部件）在生產(chǎn)期限及數(shù)量方面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，它決定了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn)數(shù)量和期限之間的銜接，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性，是編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。流水線生產(chǎn)條件下的期量標(biāo)準(zhǔn)一般包括：節(jié)拍、流水線作業(yè)指示圖表、在制品占用量定額。

1.1流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)

1.節(jié)拍節(jié)拍是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是大量流水生產(chǎn)期量標(biāo)準(zhǔn)中最基本的期量標(biāo)準(zhǔn)。流水線的節(jié)拍快慢對流水線的生產(chǎn)率有直接影響。它是根據(jù)計(jì)劃期的有效工作時(shí)間和計(jì)劃產(chǎn)量來確定的。

系數(shù)系數(shù)η是計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間扣除設(shè)備調(diào)整時(shí)間、檢修時(shí)間以及工人在班內(nèi)必要的生理衛(wèi)生時(shí)間等實(shí)際工作時(shí)間，占名義工作時(shí)間比，—般取0.9——0.96之間。如果計(jì)算出來的節(jié)拍很小，產(chǎn)品的體積和重量也很小，不宜單件運(yùn)輸時(shí)，可成批進(jìn)行運(yùn)輸。這時(shí)，流水線上順序出產(chǎn)兩批相同制品的時(shí)間間隔稱為節(jié)奏，節(jié)奏與運(yùn)輸批量相關(guān)，其計(jì)算公式如下：2.流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序時(shí)間定額來制定的。流水線作業(yè)指示圖表的編制隨流水線的工序同期化程度不同而不同。即按連續(xù)流水線和間斷流水線分別進(jìn)行編制。1）連續(xù)流水線作業(yè)指示圖編制。連續(xù)流水線的工序同期化程度很高，各個(gè)工序的節(jié)拍基本等于流水線的節(jié)拍，因此工作地的負(fù)荷率高。這時(shí)就不存在工人利用個(gè)別設(shè)備不工作的時(shí)間去兼管其他設(shè)備的問題。因此連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖表比較簡單，只要規(guī)定每條流水線在輪班內(nèi)的工作中斷次數(shù)、中斷時(shí)刻和中斷時(shí)間即可

2）間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制間斷流水線由于各工序的生產(chǎn)率不一致，因此間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制比較復(fù)雜。其步驟一般包括：確定看管期；確定看管期各工作地產(chǎn)量及負(fù)荷；計(jì)算看管期內(nèi)各工作地工作時(shí)間長度；確定工作起止時(shí)間；確定每個(gè)工作地的工人數(shù)量及勞動(dòng)組織形式等。（1）確定看管期（3）繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時(shí)間。有些工作地負(fù)荷不滿，這時(shí)應(yīng)確定該工作地的工作起始時(shí)間。在確定工作地起始時(shí)間時(shí)，應(yīng)該便于組織多設(shè)備看管，提高工人勞動(dòng)效率。（4）確定流水線上工人人數(shù)及勞動(dòng)組織形式。確定流水線上工人人數(shù)時(shí)，同時(shí)應(yīng)考慮勞動(dòng)組織形式，盡量組織工人進(jìn)行多設(shè)備看管。3．在制品品占用量定定額所謂在制品品是指從原原材料投入入到產(chǎn)品入入庫為止，，處于生產(chǎn)產(chǎn)過程中尚尚未完工的的所有零件件、組件、、部件、產(chǎn)產(chǎn)品的總稱稱。在制品占用用量定額是是指在一定定的時(shí)間、、地點(diǎn)、生生產(chǎn)技術(shù)組組織條件下下為保證生生產(chǎn)的連續(xù)續(xù)進(jìn)行而制制定的必要要的在制品品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。在制品占用用量按存放放地點(diǎn)分為為：流水線線（車間））內(nèi)在制品品占用量和和流水線（（車間）間間在制品占占用量；按按性質(zhì)和用用途可分為為：工藝占占用量、運(yùn)運(yùn)輸占用量量、周轉(zhuǎn)占占用量和保保險(xiǎn)占用量量。在制品品構(gòu)成如圖圖所示。1）流水線線內(nèi)在制品品占用量定定額（1）工藝藝在制品占占用量定額額Z1工藝在制品品占用量是是指正在各各工作地（（或設(shè)備））上加工、、裝配和檢檢驗(yàn)的在制制品總和。。m：流水線線的工序數(shù)數(shù)；Si：第i道道工序的工工作地?cái)?shù)﹝﹝設(shè)備數(shù)﹞﹞；gi：第i道工序每每個(gè)工作地地同時(shí)加工工的零件數(shù)數(shù)。（2）運(yùn)輸輸在制品占占用量定額額Z2運(yùn)輸在制品品是指處于于運(yùn)輸過程程中或在運(yùn)運(yùn)輸裝置中中等待運(yùn)輸輸?shù)脑谥破菲?。若整條流水水線采用連連續(xù)運(yùn)輸裝裝置，則：：L：運(yùn)輸輸裝置工作作長度；l：相鄰兩兩個(gè)運(yùn)輸批批量在運(yùn)輸輸裝置上的的距離；p：運(yùn)輸輸批量。（3）周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在制品占占用量定額額Z3在間斷流水水線中，由由于前后兩兩道工序生生產(chǎn)效率不不同或作業(yè)業(yè)起止時(shí)間間不同，因因而同一時(shí)時(shí)間內(nèi)相鄰鄰工序的產(chǎn)產(chǎn)量不同。。為保證后后道工序連連續(xù)地完成成看管期內(nèi)內(nèi)的產(chǎn)量而而形成了相相鄰工序間間的周轉(zhuǎn)在在制品。一一般規(guī)定看看管期初在在各工序間間周轉(zhuǎn)的在在制品之和和為周轉(zhuǎn)在在制品占用用量定額。Tk：表示示生產(chǎn)率之之差不變的的第k個(gè)個(gè)時(shí)段；ZTk：表表示第Tk時(shí)段最大大在制品占占用量；Si：表示示前工序在在Tk段內(nèi)內(nèi)工作的工工作地?cái)?shù)；；Sj：表表示后工序序在Tk段段內(nèi)工作作的工作地地?cái)?shù)；ti、tj：分別表表示前后工工序單件時(shí)時(shí)間定額。。（4）保險(xiǎn)險(xiǎn)在制品占占用量定額額Z4①為整條流流水線設(shè)置置的保險(xiǎn)占占用量。②為工作地地設(shè)置的專專用保險(xiǎn)在在制品占用用量。確定保險(xiǎn)在在制品占用用量的大小小的主要依依據(jù)有：工工人熟練程程度、制品品價(jià)值、設(shè)設(shè)備可靠程程度、廢品品率等。流水線內(nèi)在在制品占用用量就是上上述四種占占用量之和和：Z內(nèi)=Z1＋Z2＋Z3＋Z42）流水線線之間在制制品占用量量定額（1）運(yùn)輸輸占用量Z5流水線間運(yùn)運(yùn)輸在制品品占用量隨隨運(yùn)輸方式式不同而不不同，其計(jì)計(jì)算方法與與流水線內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸在制制品占用量量的計(jì)算方方法相同（2）庫存存周轉(zhuǎn)占用用量Z6庫存周轉(zhuǎn)占占用量是使使流水線（（車間）間間協(xié)調(diào)工作作而占用的的零部件和和毛坯數(shù)量量。它是由由于前后相相鄰工序生生產(chǎn)效率或或工作制度度不同而設(shè)設(shè)置的。（3）流水水線間保險(xiǎn)險(xiǎn)在制品占占用量定額額Z7流水線間庫庫存保險(xiǎn)占占用量，是是當(dāng)供應(yīng)流流水線因故故交貨延期期時(shí)，為保保證需求流流水線正常常生產(chǎn)而設(shè)設(shè)置的庫存存在制品。。其計(jì)算公公式為：Tin：為為供應(yīng)流水水線恢復(fù)正正常生產(chǎn)所所需時(shí)間；；r：為供供應(yīng)流水線線的節(jié)拍。。流水線間在在制品占用用量是上述述三種占用用量之和，，即：Z外=Z5＋Z6＋Z71.2流水水線生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃的的編制1．計(jì)劃單單位的選擇擇計(jì)劃單位是是編制生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃時(shí)規(guī)定生生產(chǎn)任務(wù)所所用的計(jì)算算單位。它它反映了生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃的詳細(xì)細(xì)程度及各各級(jí)分工關(guān)關(guān)系。（1）產(chǎn)品品為計(jì)劃單單位。（2）部件件為計(jì)劃單單位。（3）零件件組為計(jì)劃劃單位。（4）零件件為計(jì)劃單單位。2．確定各各車間生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的方方法(1)在制制品定額法法本車間出產(chǎn)產(chǎn)量=后車車間投入量量+本車間間半成品外外售量+必必須的庫存存品量=后車間投投入量+本本車間半成成品外售量量+（車間間之間半成成品占用定定額-期初初預(yù)計(jì)半成成品庫存量量）本車間投入入量=本車車間出產(chǎn)量量+本車間間計(jì)劃允許許廢品數(shù)+必須的在在制品量=本車間出出產(chǎn)量+本本車間計(jì)劃劃允許廢品品數(shù)+（本本車間期末末在制品定定額-本車車間期初在在制品預(yù)計(jì)計(jì)數(shù)）(2)訂貨貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法是是根據(jù)庫存存在制品下下降到訂貨貨點(diǎn)的時(shí)間間來確定零零件投產(chǎn)時(shí)時(shí)間的一種種方法。這這種方法用用來安排需需量大的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件和通通用件的生生產(chǎn)。這類零件品品種多，加加工量小，，占用資金金少。因此此為簡化計(jì)計(jì)劃工作量量，為每個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件和和通用件規(guī)規(guī)定一個(gè)合合理的批量量，一次集集中生產(chǎn)一一批，這一一批快用完完時(shí)再生產(chǎn)產(chǎn)下一批。。所謂訂貨貨點(diǎn)就是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件和通通用件庫存存量的一個(gè)個(gè)限度，當(dāng)當(dāng)庫存量下下降到這個(gè)個(gè)限度時(shí)，，就投入下下一批。學(xué)習(xí)任務(wù)2成批批生產(chǎn)的生生產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃2.1成批批生產(chǎn)類型型作業(yè)計(jì)劃劃的期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.批量和和生產(chǎn)間隔隔期1）批量、、生產(chǎn)間隔隔期概念及及兩者關(guān)系系（1）批量量批量是指一一次投入生生產(chǎn)的同種種制品的數(shù)數(shù)量。每投一次需需要消耗一一次準(zhǔn)備結(jié)結(jié)束時(shí)間，，用于熟悉悉圖紙、領(lǐng)領(lǐng)取工卡量量具、調(diào)整整設(shè)備工裝裝等等作業(yè)業(yè)。（2）生產(chǎn)產(chǎn)間隔期生產(chǎn)間隔期期是相鄰兩兩批同種工工件投入（（或產(chǎn)出））的時(shí)間間間隔。（3）批量量和生產(chǎn)間間隔期關(guān)系系：批量=平均均日產(chǎn)量××生產(chǎn)間間隔期2）確定批批量的方法法（1）最小小批量法Qmin：：最小批量量；Tad：設(shè)備備調(diào)整時(shí)間間；t：工工序單件時(shí)時(shí)間；δ：：設(shè)備損失失系數(shù)。（2）經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量法D為計(jì)劃期期需求量或或年需求量量，Q為生生產(chǎn)批量，，A為每一一批產(chǎn)品的的生產(chǎn)準(zhǔn)備備費(fèi)用，I為單位產(chǎn)產(chǎn)品庫存費(fèi)費(fèi)用（3）以期期定量法。。這種方法需需要首先確確定生產(chǎn)間間隔期，再再根據(jù)下式式計(jì)算批量量：批量=平均均日產(chǎn)量××生產(chǎn)間隔隔期2．生產(chǎn)周周期1）零件工工序生產(chǎn)周周期Topi：一一批零件在i道工序的的工序生產(chǎn)周周期；Q：：批量；ti：零件在在第i道工序序的單件工時(shí)時(shí)定額；Fe：每日有有效工作時(shí)間間；Si：：執(zhí)行第i道道工序的工作作中心數(shù)；Kt：工時(shí)定定額完成系數(shù)數(shù)；Tse：：準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)時(shí)間。2）零件加工工的生產(chǎn)周期期（工藝階段段生產(chǎn)周期））式中：To：：一批零件加加工的生產(chǎn)周周期；m：車車間內(nèi)部零件件加工的工序序數(shù)；Topi：一一批零件在i道工序的的工序生產(chǎn)周周期；td：平均每每道工序的間間斷時(shí)間；3）產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期把各個(gè)零件工工藝階段的生生產(chǎn)周期按產(chǎn)產(chǎn)品的裝配系系統(tǒng)圖匯總起起來，便得到到產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)周期。產(chǎn)品品的生產(chǎn)周期期是從原材料料投入生產(chǎn)起起，一直到成成品出產(chǎn)為止止的全部日歷歷時(shí)間。產(chǎn)品品的生產(chǎn)周期期由各零部件件的生產(chǎn)周期期組成，包括括零件的毛坯坯生產(chǎn)周期，，機(jī)加工生產(chǎn)產(chǎn)周期和裝配配生產(chǎn)周期，，以及各工藝藝階段之間的的保險(xiǎn)期時(shí)間間之和。確定定生產(chǎn)周期標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，一般首首先根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)流程，確定定零件在各個(gè)個(gè)工藝階段上上的生產(chǎn)周期期；然后確定定零件生產(chǎn)周周期；最后確確定產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期。3.在制品定定額車間內(nèi)在制品品占用量＝一一批零件生產(chǎn)產(chǎn)周期×零件件平均日產(chǎn)量量＝一批零件生生產(chǎn)周期×零零件批量／生生產(chǎn)間隔期4．生產(chǎn)提前前期生產(chǎn)提前期的的構(gòu)成要素排排列如下：（（1）排隊(duì)等等候加工時(shí)間間；（2）加加工時(shí)間；（（3）更換作作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間；（4））停放時(shí)間（（等候運(yùn)輸?shù)牡臅r(shí)間）；（（5）檢驗(yàn)時(shí)時(shí)間；（6））運(yùn)輸時(shí)間；；（7）其他他時(shí)間。某車間投入提提前期＝本車車間出產(chǎn)提前前期＋本車間間生產(chǎn)周期某某車間出產(chǎn)提前前期＝后車間間投入提前期期＋保險(xiǎn)期對于各工藝階階段生產(chǎn)加工工批量不等時(shí)時(shí)，計(jì)算公式式為：某車間投入提提前期二本車車間出產(chǎn)提前前期＋本車間間生產(chǎn)周期某車間出產(chǎn)提提前期＝后車車間投入提前前期＋（本車車間生產(chǎn)間隔隔期-后車間間生產(chǎn)間隔期期）+保險(xiǎn)期期2.2成批生生產(chǎn)類型作業(yè)業(yè)計(jì)劃編制累計(jì)編號(hào)法，，又稱提前期期法，這種方方法適用于成成批輪番生產(chǎn)產(chǎn)的企業(yè)，特特別是生產(chǎn)大大型高價(jià)產(chǎn)品品的企業(yè)。這這類企業(yè)各種種產(chǎn)品輪番生生產(chǎn)，各個(gè)生生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)存存的在制品的的品種和數(shù)量量經(jīng)常不一致致。但是各種種主要產(chǎn)品的的生產(chǎn)間隔期期、批量、生生產(chǎn)周期和提提前期都比較較固定，因此此，可以采用用累計(jì)編號(hào)法法來規(guī)定車間間的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。所謂累計(jì)計(jì)編號(hào)法，就就是將預(yù)先制制定的提前期期標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為為提前量，來來規(guī)定車間的的生產(chǎn)任務(wù)，，使車間之間間由“期”的的銜接變?yōu)椤啊傲俊钡你暯咏?。提前?提前前期×平均日日產(chǎn)量采用累計(jì)編號(hào)號(hào)法編制企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃的方法法一般應(yīng)用于于成批生產(chǎn)的的企業(yè)，一般般應(yīng)遵循以下下步驟：1、計(jì)算產(chǎn)品品在各車間計(jì)計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)達(dá)到的累計(jì)生生產(chǎn)和投入的的號(hào)數(shù)。計(jì)算算公式：某車間出產(chǎn)累累計(jì)號(hào)數(shù)=成成品出產(chǎn)累計(jì)計(jì)號(hào)數(shù)+該車車間出產(chǎn)提前前期×成品的的平均日常量量某車間投入累累計(jì)號(hào)數(shù)=成成品出產(chǎn)累計(jì)計(jì)號(hào)數(shù)+該車車間投入提前前期×成品的的平均日常量量2、進(jìn)一步計(jì)計(jì)算各車間在在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)應(yīng)完成的出產(chǎn)產(chǎn)量和投入量量。計(jì)算公式式：計(jì)劃期車間出出產(chǎn)量=計(jì)劃劃期末出產(chǎn)的的累計(jì)號(hào)數(shù)-計(jì)劃期初出出產(chǎn)的累計(jì)號(hào)號(hào)數(shù)計(jì)劃期車間投投入量=計(jì)劃劃期末投入的的累計(jì)號(hào)數(shù)-計(jì)劃期初投投入的累計(jì)號(hào)號(hào)數(shù)3、如果是嚴(yán)嚴(yán)格按照批量量進(jìn)行生產(chǎn)的的話，則計(jì)算算出的車間出出產(chǎn)量和投入入量，還應(yīng)按按各種零件的的批量進(jìn)行修修正，使車間間出產(chǎn)或投入入的數(shù)量與批批量相等或成成整數(shù)倍關(guān)系系。學(xué)習(xí)任務(wù)3單單設(shè)備加加工N種不同同零件的排序序3.1生產(chǎn)作作業(yè)排序的概概念作業(yè)排序，對對一定期間內(nèi)內(nèi)分配給生產(chǎn)產(chǎn)單位的作業(yè)業(yè)任務(wù)，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品(零件件)的工藝路路線和設(shè)備負(fù)負(fù)荷可能性，，確定各個(gè)生生產(chǎn)單位作業(yè)業(yè)任務(wù)的先后后順序。作業(yè)業(yè)排序問題通通常表述為““n項(xiàng)不同的的作業(yè)任務(wù)在在m個(gè)生產(chǎn)單單位的排序的的問題”。3.2生產(chǎn)作業(yè)排序序的分類（1）按工件件到達(dá)車間的的情況，可以以分成靜態(tài)排排序和動(dòng)態(tài)排排序。靜態(tài)排排序是指進(jìn)行行排序時(shí)，所所有工件都已已到達(dá)，可以以一次性對它它們進(jìn)行排序序；若工件是是陸續(xù)到達(dá)，，要隨時(shí)安排排它們的加工工順序，這就就是動(dòng)態(tài)排序序。（2）按機(jī)器器的種類和數(shù)數(shù)量不同，可可以分為單臺(tái)臺(tái)機(jī)器排序和和多臺(tái)機(jī)器排排序。多臺(tái)機(jī)機(jī)器的排序，，按工件加工工路線的特征征，可分為流流水型m×n排序問題和和非流水型m×n排序問問題。流水型型m×n排序序問題，指n項(xiàng)任務(wù)在m臺(tái)設(shè)備上加加工，所有任任務(wù)的工藝順順序相同，有有n!個(gè)排序序方案。非流流水型m×n排序問題，，指n項(xiàng)任務(wù)務(wù)在m臺(tái)設(shè)備備上加工，所所有任務(wù)的工工藝順序不同同，有(n!)m個(gè)排序序方案。3.3最大流流程時(shí)間Fmax的計(jì)算算3.4單臺(tái)設(shè)設(shè)備的排序問問題優(yōu)先規(guī)規(guī)則的的種類類也很很多，，具有有代表表性的的有以以下幾幾種：：（1））FCFS(firstcomefirstserved)規(guī)規(guī)則，，即““先到到先服服務(wù)””規(guī)則則。它它是指指根據(jù)據(jù)任務(wù)務(wù)到達(dá)達(dá)的先先后次次序安安排加加工順順序，，先到到先加加工。。（2））SPT(shortestprocessingtime)規(guī)規(guī)則，，即““最短短加工工時(shí)間間”規(guī)規(guī)則。。它是是把加加工時(shí)時(shí)間由由短到到長進(jìn)進(jìn)行排排序，，優(yōu)先先選擇擇加工工時(shí)間間最短短的任任務(wù)。。（3））SCR（（smallestcriticalratio））規(guī)則則，即即“最最小臨臨界比比”規(guī)規(guī)則。。臨界界比是是工作作允許許停留留時(shí)間間和工工件余余下加加工時(shí)時(shí)間的的比值值。（4））EDD(earliestduedate)規(guī)則則，即即“最最早交交貨期期”規(guī)規(guī)則。。是指指按照照交貨貨期從從早到到晚進(jìn)進(jìn)行排排序，，優(yōu)先先安排排完工工期限限最緊緊的任任務(wù)。。（5））SST(shortestslacktime)規(guī)則則，即即“最最短松松弛時(shí)時(shí)間””規(guī)則則。所所謂松松弛時(shí)時(shí)間，，等于于某項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)務(wù)距離離計(jì)劃劃交貨貨期的的剩余余時(shí)間間與該該項(xiàng)任任務(wù)的的作業(yè)業(yè)時(shí)間間之差差。最最短松松弛時(shí)時(shí)間規(guī)規(guī)則是是根據(jù)據(jù)松馳馳時(shí)間間由短短到長長進(jìn)行行排序序，將將最高高優(yōu)先先級(jí)分分派給給具有有最短短松弛弛時(shí)間間的任任務(wù)，，而不不管其其計(jì)劃劃交貨貨期的的早晚晚。學(xué)習(xí)任任務(wù)4多多設(shè)設(shè)備流流水加加工排排序4.12種種零件件—2×n流水水型排排序1.約約翰遜遜法n個(gè)工工件需需經(jīng)過過二臺(tái)臺(tái)設(shè)備備加工工比較較簡單單的一一種情情況是是所有有工件件在二二臺(tái)設(shè)設(shè)備上上加工工的次次序相相同，，此時(shí)時(shí)用約約翰遜遜法可可以求求解。。數(shù)學(xué)上上可以以證明明，應(yīng)應(yīng)用約約翰遜遜法所所得的的排序序結(jié)果果是最最優(yōu)解解。2.約翰翰遜法法具體體步驟驟：第一步步，取取出最最小工工時(shí)。。如該該工時(shí)時(shí)為第第一工工序的的，則則最先先加工工；反反之，，則放放在最最后加加工。。第二步步，將將該已已排序序工作作劃去去。第三步步，對對余下下的工工作重重復(fù)上上述排排序步步驟，，直至至完畢畢。4.23種零零件——3××n流流水型型排序序4.3m種零零件——m××n流流水型型排序序1.啟啟發(fā)式式算法法啟發(fā)式式算法法稱為為CDS算算法，，該算算法是是將三三臺(tái)機(jī)機(jī)器加加工排排序的的約翰翰遜擴(kuò)擴(kuò)展方方法進(jìn)進(jìn)一步步擴(kuò)展展到一一般的的4臺(tái)臺(tái)或4臺(tái)以以上機(jī)機(jī)器的的加工工排序序問題題，以以求得得一個(gè)個(gè)近似似的最最優(yōu)解解。也也叫坎坎貝爾爾-杜杜達(dá)克克-史史密斯斯法(CDS算算法)。該該算法法具體體按如如下步步驟來來進(jìn)行行：第一步步，根根據(jù)第第1臺(tái)臺(tái)與第第M臺(tái)臺(tái)（即即最后后一臺(tái)臺(tái)）機(jī)機(jī)器的的兩組組操作作時(shí)間間，應(yīng)應(yīng)用約約翰遜遜規(guī)則則排出出第1個(gè)作作業(yè)順順序方方案；；第二步步，根根據(jù)第第1臺(tái)臺(tái)與第第2臺(tái)臺(tái)機(jī)器器的操操作時(shí)時(shí)間合合并，，以及及第（（M-1））與第第M臺(tái)臺(tái)機(jī)器器的操操作時(shí)時(shí)間合合并，，得到到兩組組操作作時(shí)間間，應(yīng)應(yīng)用約約翰遜遜規(guī)則則排出出第2個(gè)作作業(yè)順順序方方案；；第三步，，根據(jù)第第1、第第2、第第3臺(tái)，，三臺(tái)機(jī)機(jī)器的操操作時(shí)間間合并，，以及第第（M-2）、、第（M-1））、第M臺(tái)三臺(tái)臺(tái)機(jī)器的的操作時(shí)時(shí)間合并并，又得得到兩組組操作時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)用約翰翰遜規(guī)則則，排出出第3個(gè)個(gè)作業(yè)順順序方案案；第四步，，重復(fù)以以上運(yùn)算算，最后后將第1、第2、…，，第（M-1））共（M-1））臺(tái)機(jī)器器和操作作時(shí)間合合并，以以及將第第2、第第3、……、第M共（M-1））臺(tái)機(jī)器器的操作作時(shí)間合合并，得得到的兩兩組操作作時(shí)間，，也應(yīng)用用約翰遜遜規(guī)則，，排出第第（M-1）個(gè)個(gè)作業(yè)順順序方案案；第五步，，根據(jù)以以上（M-1））個(gè)工作作順序方方案，分分別求出出它們的的總加工工時(shí)間，，從中取取得小值值，最小小值所對對應(yīng)的排排序方案案為最優(yōu)優(yōu)的或近近似最優(yōu)優(yōu)的方案案。2.關(guān)鍵鍵零件法法（1）計(jì)計(jì)算每個(gè)個(gè)工件的的總加工工時(shí)間，，將加工工時(shí)間最最長的工工件作為為關(guān)鍵工工件C；；（2）對對于余下下的工件件，若ti1≤≤tim，則按按ti1遞增的的順序排排成一個(gè)個(gè)序列Sa；（3）若若ti1>tim，則則按tim遞減減的順序序排成一一個(gè)序列列Sb；；（4）順順序（Sa，C，Sb）即為為所求順順序。其中，ti1:第1臺(tái)臺(tái)機(jī)器上上的各各工件的的加工時(shí)時(shí)間，tim:最后一一臺(tái)機(jī)器器（第m臺(tái)機(jī)器器）上的的各工件件的加工工時(shí)間。。3.最小小排序系系數(shù)法最小排序序系數(shù)法法是通過過計(jì)算各各加工零零件的排排序系數(shù)數(shù)，然后后按排序序系數(shù)從從小到大大排序,可得到到較優(yōu)加加工順序序。排序序系數(shù)計(jì)計(jì)算公式式如下：：式中j代代表第j種零件件，m為為設(shè)備數(shù)數(shù)，即零零件加工工所經(jīng)過過的設(shè)備備數(shù)量，，當(dāng)設(shè)備備數(shù)量為為單數(shù)時(shí)時(shí)，把中中間設(shè)備備的加工工時(shí)間，，平分后后加到前前后兩部部分設(shè)備備上去。。學(xué)習(xí)任務(wù)務(wù)5多多設(shè)備備流水加加工一種種零件——移動(dòng)方方式5.1順順序移動(dòng)動(dòng)法所謂順序序移動(dòng)法法即順序序移動(dòng)方方式，是是指每批批制品在在上一道道工序加加工完畢畢后，整整批地移移送到下下一道工工序進(jìn)行行加工的的移動(dòng)方方式。1．順序序移動(dòng)法法的周期期計(jì)算設(shè)零件批批量為n（件）），工序序數(shù)目為為m，一一批零件件不計(jì)算算工序間間運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，只只考慮加加工時(shí)間間，設(shè)其其加工的的周期為為T（分分鐘），，零件在在i道工工序的單單件工時(shí)時(shí)為（分分鐘/件件），i=1.2…n，則該該批零件件的加工工周期為為：2．順序序移動(dòng)法法的優(yōu)缺缺點(diǎn)采用順序序移動(dòng)方方式的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是：：（1）組組織與計(jì)計(jì)劃工作作簡單；；（2）零零件集中中加工，，集中運(yùn)運(yùn)輸，減減少了設(shè)設(shè)備調(diào)整整時(shí)間和和運(yùn)輸工工作量；；（3）設(shè)設(shè)備連續(xù)續(xù)加工不不停頓，，提高了了工效。。順序移動(dòng)動(dòng)法的缺缺點(diǎn)是：：（1）大大多數(shù)產(chǎn)產(chǎn)品有等等待加工工和等待待運(yùn)輸?shù)牡默F(xiàn)象，，生產(chǎn)周周期長；；（2）資資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益較差。。3．順序移移動(dòng)法的適適用條件在運(yùn)用順序序移動(dòng)法時(shí)時(shí)應(yīng)該滿足足的條件是是：批量不不大，單件件加工時(shí)間間較短、生生產(chǎn)單位按按工藝專業(yè)業(yè)化組成，，距離較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的情況下下。5.2平行行移動(dòng)法所謂平行移移動(dòng)法是指指一批零件件中的每個(gè)個(gè)零件在前前一道工序序完工后，，立即傳送送到下一道道工序繼續(xù)續(xù)加工的移移動(dòng)方式。。1．平行移移動(dòng)法的周周期計(jì)算平行移動(dòng)方方式的加工工周期的計(jì)計(jì)算公式如如下：其中，為最最大工序時(shí)時(shí)間，即所所有工序中中加工時(shí)間間最長的工工序時(shí)間。。5.3平行行順序移動(dòng)動(dòng)法所謂平行順順序移動(dòng)法法，是順序序移動(dòng)方式式和平行移移動(dòng)方式兩兩種方式的的結(jié)合使用用。是指一一批零件在在一道工序序上尚未全全部加工完完畢，就將將已加工好好的一部分分零件轉(zhuǎn)入入下道工序序加工，以以恰好能使使下道工序序連續(xù)地全全部加工完完該批零件件為條件的的移動(dòng)方式式。1．平行順順序移動(dòng)法法的周期計(jì)計(jì)算式中：為較短工序序，是指某某前后相鄰鄰的兩道工工序中相比比較加工時(shí)時(shí)間較短的的工序時(shí)間間。學(xué)習(xí)任務(wù)6勞動(dòng)動(dòng)力作業(yè)排排序—多班班次問題6.1四班班三運(yùn)轉(zhuǎn)四班三運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，俗稱三三班倒，即即在企業(yè)不不間斷運(yùn)行行的生產(chǎn)裝裝置中，把把全部生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行工人人分為四個(gè)個(gè)運(yùn)行班組組，按照編編排的順序序，依次輪輪流上班，，進(jìn)而保證證生產(chǎn)崗位位24小時(shí)時(shí)有人值守守，同時(shí)運(yùn)運(yùn)行工人可可以得到適適當(dāng)?shù)男菹⑾?。目前四班三三運(yùn)轉(zhuǎn)的輪輪班制度有有三種方式式：一種是是每班只連連續(xù)上兩天天，8天中中休息兩天天，即2個(gè)個(gè)早班、2個(gè)中班、、2個(gè)夜班班、然后休休息2天。。另一種是是每班上一一天，即上上一個(gè)早班班，休息24小時(shí)，，第二天上上中班，下下了中班，，24小時(shí)時(shí)后再上夜夜班。還有有一種方式式是每班連連續(xù)上三天天，即白班班、中班和和夜班各上上3天，然然后休息三三天。這三三種方式，，工人都可可以得到較較充分的休休息，不會(huì)會(huì)使身體產(chǎn)產(chǎn)生不適應(yīng)應(yīng)性疲勞。。當(dāng)然，現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)進(jìn)行的，要要完全取消消夜班也是是不現(xiàn)實(shí)的的。四班三三運(yùn)轉(zhuǎn)只是是相對于原原來的三班班制要好一一些。關(guān)于于每個(gè)班次次的時(shí)間安安排，各企企業(yè)有所不不同，有的的企業(yè)白班班時(shí)間為6：00-14：00，中班班時(shí)間為14：00-22：：00，晚晚班時(shí)間為為22：00-6：：00，這這樣安排的的好處是考考慮夜間上上下班企業(yè)業(yè)女職工的的安全。（1）第一一種，四班班三運(yùn)轉(zhuǎn)采采用每班8小時(shí)，上上6天休息息2天，安安排次序?yàn)闉樯?個(gè)白白班，再上上2個(gè)中班班，再上2個(gè)夜班，，然后休息息2天）（2）第二二種，四班班三運(yùn)轉(zhuǎn)采采用每班8小時(shí)，上上3天休息息1天，安安排次序?yàn)闉樯?個(gè)白白班，再上上1個(gè)中班班，再上1個(gè)夜班，，然后休息息1天）（3）第三三種，四班班三運(yùn)轉(zhuǎn)采采用每班8小時(shí)，上上3天休息息1天，安安排次序?yàn)闉樯?個(gè)中中班休1天天，上3個(gè)個(gè)白班休1天，上3個(gè)夜班休休1天，依依此循環(huán)。9.2四班班一運(yùn)轉(zhuǎn)四班一運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)采用每班班24小時(shí)時(shí)，上1天天休息3天天，安排次次序?yàn)樯?個(gè)24小小時(shí)的班休休息3天，，該班次由由于時(shí)間較較長，適合合企業(yè)產(chǎn)品品生產(chǎn)周期期為24小小時(shí)左右，，便于產(chǎn)量量考核。由由于工作時(shí)時(shí)間較長，，在晚間工工作期間工工人容易產(chǎn)產(chǎn)生疲勞，，因此對于于生產(chǎn)危險(xiǎn)險(xiǎn)性較低，，特別是晚晚間生產(chǎn)期期間工作比比較輕松，，且夜間作作業(yè)危險(xiǎn)性性較低的生生產(chǎn)較為適適合。6.3三班班二運(yùn)轉(zhuǎn)是指完成某某項(xiàng)工作時(shí)時(shí)，需要連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。。為了保證證工人休息息，按照24小時(shí)分分成兩個(gè)換換班區(qū)間，，每個(gè)換班班區(qū)間為12小時(shí)，，三個(gè)作業(yè)業(yè)班進(jìn)行輪輪番上班。。這樣，每每一班人每每天上班的的時(shí)間都不不一樣，確確保了工作作長期處理理合同運(yùn)行行狀態(tài)。需需要指出的的是，按照照實(shí)行12小時(shí)工作作制，每月月工作20天，采用用三班兩運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，一月月加班達(dá)73.36小時(shí)，超超過《勞動(dòng)動(dòng)法》規(guī)定定的最高限限37.36小時(shí)近近兩倍，嚴(yán)嚴(yán)重違反《《勞動(dòng)法》》中關(guān)于““平均每周周工作時(shí)間間不超過44小時(shí)””和“每月月加班不超超過36小小時(shí)”的規(guī)規(guī)定。第一種，三三班二運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)采用每班班12小時(shí)時(shí)，上2天天休息1天天，安排次次序?yàn)樯?個(gè)12小小時(shí)的白班班，休息1天，再上上2個(gè)12小時(shí)的夜夜班，休息息1天，如如此循環(huán)。。第二種，三三班二運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)采用每班班12小時(shí)時(shí)，上4天天休息2天天，安排次次序?yàn)樯?個(gè)12小小時(shí)的白班班，再上2個(gè)12小小時(shí)的夜班班，休息2天，如此此循環(huán)。從從工人的勞勞累程度看看，該方法法比第一種種方法要?jiǎng)趧诶墼S多，，對于年輕輕女工的身身體傷害較較大。學(xué)習(xí)單元五五生產(chǎn)控制職業(yè)素養(yǎng)1.提升準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)交貨和和降低庫存存成本；2.達(dá)成公公司策略管管理目標(biāo)；；3.配合生生產(chǎn)計(jì)劃做做到良好物物料損耗控控制和備料料；4.縮短生生產(chǎn)周期，，提高企業(yè)業(yè)競爭力。。能力目標(biāo)1.建立制制定完善的的生產(chǎn)與物物控運(yùn)作體體系；2.預(yù)測及及制定合理理的短、中中、長期銷銷售計(jì)劃；；3.掌握生生產(chǎn)進(jìn)度/物料進(jìn)度度的跟進(jìn)和和溝通協(xié)調(diào)調(diào)；4.提高備料準(zhǔn)準(zhǔn)確率，保保持生產(chǎn)順順暢；5.降低物物料損耗和和減少停工工待料工時(shí)時(shí)。學(xué)習(xí)任務(wù)1進(jìn)度度控制1.1生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控制制概述生產(chǎn)作業(yè)控控制是在生生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行過程中中，為保證證生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而而進(jìn)行的監(jiān)監(jiān)督、檢查查、調(diào)度和和調(diào)節(jié)。其其主要目的的是保證完完成生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃所所規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量和和交貨期限限指標(biāo)。廣廣義上生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控制制通常包括括生產(chǎn)進(jìn)度度控制、在在制品控制制、庫存控控制、生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)質(zhì)量控制等等。1．生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制概概念生產(chǎn)進(jìn)度控控制是生產(chǎn)產(chǎn)控制的基基本方面，，其任務(wù)是是按照已經(jīng)經(jīng)制訂出的的作業(yè)計(jì)劃劃，檢查各各種零部件件的投入和和產(chǎn)出時(shí)間間、數(shù)量以以及產(chǎn)品和和生產(chǎn)過程程配套性，，保證生產(chǎn)產(chǎn)過程平衡衡進(jìn)行并準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)出。。進(jìn)度管理理的目標(biāo)是是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)。為此，，必須自始始至終掌握握各種零部部件的投入入產(chǎn)出時(shí)間間、數(shù)量以以及配套性性。2．生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制目目的生產(chǎn)進(jìn)度控控制的目的的在于依據(jù)據(jù)生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃，檢檢查零部件件的投入和和出產(chǎn)數(shù)量量、出產(chǎn)時(shí)時(shí)同和配套套性，保證證產(chǎn)品能準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)裝配出出廠。3．生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制的的內(nèi)容生產(chǎn)控制的的核心就是是進(jìn)度管理理，生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制的的基本內(nèi)容容主要包括括投入進(jìn)度度控制、工工序進(jìn)度控控制和出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度控制制。(1)投入入進(jìn)度控制制。投入進(jìn)進(jìn)度控制是是指在產(chǎn)品品生產(chǎn)中對對產(chǎn)成品的的投入日期期、數(shù)量，，及對原材材料、零部部件投入提提前期的控控制。投入入進(jìn)度是進(jìn)進(jìn)度控制第第一環(huán)節(jié)(2)工序序進(jìn)度控制制。工序進(jìn)進(jìn)度控制是是指在生產(chǎn)產(chǎn)中對每道道工序上的的加工進(jìn)度度控制。(3)出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度控制制。主要指指對產(chǎn)品的的出產(chǎn)日期期、出產(chǎn)數(shù)數(shù)量的控制制。也包括括對零部件件的出產(chǎn)提提前期、出出產(chǎn)數(shù)量的的控制。4．影響生生產(chǎn)進(jìn)度的的原因（1）設(shè)備備故障設(shè)備的工作作時(shí)間是影影響設(shè)備生生產(chǎn)能力的的重要因素素。如果在在生產(chǎn)過程程中，設(shè)備備故障時(shí)間間過長，會(huì)會(huì)影響出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度。特特別是關(guān)鍵鍵設(shè)備出故故障，影響響重大，有有時(shí)造成的的損失無法法挽回。（2）停工工待料因物料不能能及時(shí)供應(yīng)應(yīng)，設(shè)備不不得不停工工。如果缺缺料時(shí)間長長，加工計(jì)計(jì)劃又不能能及時(shí)調(diào)整整，會(huì)嚴(yán)重重影響加工工進(jìn)度。（3）質(zhì)量量問題廢品率超過過允許標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，就有可可能影響到到出產(chǎn)計(jì)劃劃。（4）員工工缺勤關(guān)鍵設(shè)備操操作工、流流水線操作作工的非計(jì)計(jì)劃缺勤也也會(huì)影響加加工進(jìn)度，，當(dāng)缺勤十十分嚴(yán)重時(shí)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致致整條生產(chǎn)產(chǎn)線停產(chǎn)。。5．控制進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的措施（1）以庫庫存應(yīng)萬變變從以上列舉舉的主要原原因可以發(fā)發(fā)現(xiàn)，歸結(jié)結(jié)到最后都都是因?yàn)樵O(shè)設(shè)備的有效效作業(yè)時(shí)間間不足而影影響生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度。建立立足夠的庫庫存量，當(dāng)當(dāng)欠產(chǎn)時(shí)用用庫存補(bǔ)足足，是一種種最簡單的的辦法。代代價(jià)是占用用了大量的的寶貴的流流動(dòng)資金、、大面積的的庫房。（2）搶修修設(shè)備設(shè)備故障是是許多企業(yè)業(yè)造成欠產(chǎn)產(chǎn)的最主要要原因，減減少設(shè)備故故障率，縮縮短設(shè)備修修理時(shí)間，，也是進(jìn)度度控制中普普遍采用的的一項(xiàng)措施施。建立一一套完整的的嚴(yán)格的設(shè)設(shè)備檢修保保養(yǎng)制度，，是降低設(shè)設(shè)備故障率率的行之有有效的措施施。（3）加班班時(shí)間資源具具有剛性，，損失的時(shí)時(shí)間是無法法追回的，，損失的機(jī)機(jī)時(shí)一般只只能通過加加班的途徑徑補(bǔ)回來，，這需要支支付加班工工資。（4）培養(yǎng)養(yǎng)多能工當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備備操作工缺缺勤時(shí)，派派其他工人人頂上去。。1.2流水水線生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度控制1．進(jìn)度檢檢查由于流水生生產(chǎn)是連續(xù)續(xù)的，產(chǎn)量量又比較穩(wěn)穩(wěn)定，通過過進(jìn)度檢查查，可以非非常清楚地地表達(dá)實(shí)際際產(chǎn)量與計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量的的偏差。以以及在這產(chǎn)產(chǎn)量上進(jìn)度度延遲（或或提前）的的天數(shù)。2．欠產(chǎn)原原因大量的生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)踐表明明，影響流流水線生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)關(guān)鍵因素是是設(shè)備。不良品率過過高也是一一個(gè)比較重重要的原因因。3．有效措措施流水生產(chǎn)的的生產(chǎn)過程程剛性太強(qiáng)強(qiáng)，剛性系系統(tǒng)具有脆脆性，很容容易全線崩崩潰。為此此，企業(yè)都都懂得在各各個(gè)生產(chǎn)階階段建立在在制品庫，，起到解耦耦的作用，，增加抵御御突發(fā)事件件的能力。。編制流水水生產(chǎn)的投投入出產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，，使用的是是在制品定定額法，用用在制品庫庫存量來調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)線線的投入量量與產(chǎn)出量量，可見庫庫存起著很很重要的作作用?？墒鞘菐齑媪恳惨彩怯稍O(shè)備備加工出來來的，設(shè)備備故障嚴(yán)重重時(shí)，庫存存也難以保保證。此外外，過量的的庫存使大大量流動(dòng)資資金沉積下下來，也是是一筆損失失。綜上所所述，影響響流水生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度的種種種原因，，最終都可可以歸結(jié)到到設(shè)備原因因。因此，，控制設(shè)備備故障發(fā)生生。如設(shè)備備的維護(hù)保保養(yǎng),操作作工的自主主維修等，，是流水線線生產(chǎn)進(jìn)度度控制的關(guān)關(guān)鍵措施。。1.3成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度控控制制1．．進(jìn)進(jìn)度度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)由于于產(chǎn)產(chǎn)品品品品種種多多批批量量小小的的緣緣故故，，這這種種生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型的的生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)是是按按產(chǎn)產(chǎn)品品分分別別統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的，，并并且且還還要要統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)零零件件的的進(jìn)進(jìn)度度和和配配套套情情況況。。2.零件配套套率計(jì)算零件配套對于于進(jìn)度控制來來說這是一項(xiàng)項(xiàng)十分重要的的工作。如果果生產(chǎn)的零件件不能配套，，這些已生產(chǎn)產(chǎn)的零件就不不能投入裝配配，產(chǎn)品就出出不來。同時(shí)時(shí)又使生產(chǎn)周周期變長，大大量在制品積積壓。通過建建立一套考核核配套性的指指標(biāo)，既可以以保證生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，又可以以防止車間班班組盲目追求求工時(shí)產(chǎn)量，，隨意增加個(gè)個(gè)別零件的生生產(chǎn)量，或者者隨意改變零零件加工的進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)計(jì)算配套率有有以下兩種方方法。【方法一】有四種零件組組成的產(chǎn)品，，月計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)105臺(tái)，，零件計(jì)劃和和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)見下表。。計(jì)算零件配配套率。表中03號(hào)號(hào)零件的產(chǎn)量量最低，僅完完成了100臺(tái)，是四四種零件中的的最短缺零件件，由公式計(jì)計(jì)算：式中：K—第第一種配套率率指標(biāo)；S實(shí)—按最短短缺零件計(jì)算算的實(shí)際配套套量；S計(jì)—計(jì)劃配配套量（即成成品出產(chǎn)計(jì)劃劃量）?！痉椒ǘ渴街校篕—第第二種配套率率指標(biāo)；n實(shí)—完成計(jì)計(jì)劃的零件品品種數(shù)；n套—計(jì)劃要要求的配套零零件種數(shù)。學(xué)習(xí)任務(wù)2在在制品控控制2.1在制品品概念所謂在制品是是指從原材料料、外購件等等投入生產(chǎn)起起，到經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格入庫之之前，存在于于生產(chǎn)過程中中各個(gè)環(huán)節(jié)的的零部件和產(chǎn)產(chǎn)品。通常根據(jù)所處處的不同工藝藝階段，把在在制品分為毛毛坯、半成品品、入庫前成成品和車間在在制品。2.2在制品品控制在制品控制是是企業(yè)生產(chǎn)控控制的基礎(chǔ)工工作，是對生生產(chǎn)運(yùn)作過程程中各工序原原材料、半成成品等在制品品所處位置、、數(shù)量、車間間之間的物料料轉(zhuǎn)運(yùn)等進(jìn)行行的控制。2.3在制品品控制的工作作內(nèi)容1.合理確定定在制品管理理任務(wù)和組織織分工。2.認(rèn)真確定定在制品定額額，加強(qiáng)在制制品控制，做做好統(tǒng)計(jì)與核核查工作。3.建立、健健全在制品的的收、發(fā)與領(lǐng)領(lǐng)用制度。4.合理存放放和妥善保管管在制品。2.4在制品品定額在制品定額是是指在一定生生產(chǎn)技術(shù)組織織條件下，各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為為了保證數(shù)量量上的銜接所所必需的、最最低限度的在在制品儲(chǔ)備量量。一定數(shù)量量的在制品儲(chǔ)儲(chǔ)備，是保證證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行的必要條條件。不同的生產(chǎn)類類型制訂在制制品定額的方方法也不一樣樣。具體有以以下幾種情況況：1.大量流水水線生產(chǎn)條件件下在制品定定額的制訂（1）流水線線內(nèi)部在制品品定額的制訂訂。流水線內(nèi)內(nèi)部的在制品品分為工藝在在制品、運(yùn)輸輸在制品、周周轉(zhuǎn)在制品和和保險(xiǎn)在制品品四種。（2）流水線線之間的在制制品定額的制制訂。流水線線之間的在制制品有運(yùn)輸在在制品、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在制品和保保險(xiǎn)在制品之之分。當(dāng)上一一流水線的節(jié)節(jié)拍與下一流流水線的節(jié)拍拍相等時(shí)，只只包括運(yùn)輸在在制品和保險(xiǎn)險(xiǎn)在制品；節(jié)節(jié)拍不一致時(shí)時(shí)，則只包括括周轉(zhuǎn)在制品品和保險(xiǎn)在制制品。2.成批生產(chǎn)產(chǎn)條件下在制制品定額的制制訂成批生產(chǎn)條件件下可按車間間內(nèi)部在制品品和車間之間間半成品來確確定。其中車車間之間的半半成品由周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半成品和保保險(xiǎn)半成品組組成。2.5在制品品管理的工作作1．建立和健健全在制品、、半成品的收收發(fā)領(lǐng)用制度度。2．對在制品品和半成品要要正確地、及及時(shí)地進(jìn)行記記賬核對。3．合理地存存放和保管在在制品、半成成品，充分發(fā)發(fā)揮庫房的作作用。4．做好在制制品和半成品品的清點(diǎn)、盤盤存工作。2.6在制品品管理的方法法1．車間內(nèi)在在制品流轉(zhuǎn)和和占用量的控控制2．半成品流流轉(zhuǎn)和占用量量的控制（1）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行半成品收收發(fā)、儲(chǔ)存和和原始憑證、、臺(tái)帳、報(bào)表表管理制度。。（2）建立半半成品儲(chǔ)備定定額和生產(chǎn)成成套性檢查制制度，定期檢檢查半成品進(jìn)進(jìn)出和庫存的的成套情況，，注意掌握半半成品數(shù)量變變化情況，使使其數(shù)量經(jīng)常常保持在定額額水平。（3）定期清清點(diǎn)盤存，保保證半成品賬賬實(shí)相符。3．物料搬運(yùn)運(yùn)控制（1）縮短物物料搬運(yùn)距離離，減少或取取消搬運(yùn)。（2）物料及及時(shí)流轉(zhuǎn)，減減少在制品數(shù)數(shù)量。（3）逆向搬搬運(yùn)最小化，，保證合理利利用空間和過過道。（4）縮短運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，使使停工待料時(shí)時(shí)間最小化。。（5）保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，減減少搬運(yùn)過程程中的磕碰、、損失和變質(zhì)質(zhì)情況的發(fā)生生。學(xué)習(xí)任務(wù)3庫庫存控制制3.1庫存控控制的概念庫存從廣義上上講是指一切切暫時(shí)閑置但但可用于未來來的資源儲(chǔ)備備，包括人、、財(cái)、物、信信息等。狹義上講是指指用于保證生生產(chǎn)順利進(jìn)行行或滿足顧客客需求的物料料儲(chǔ)備。庫存控制，是是對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)、經(jīng)營全過過程的各種物物品、產(chǎn)成品品以及其他資資源進(jìn)行管理理和控制，使使其儲(chǔ)備保持持在經(jīng)濟(jì)合理理的水平上。。3.2庫存的的合理控制庫存量過大所所產(chǎn)生的問題題：增加倉庫庫面積和庫存存保管費(fèi)用，，從而提高了了產(chǎn)品成本；；占用企業(yè)流流動(dòng)資金，既既增加了資金金利息，又會(huì)會(huì)影響資金的的時(shí)間價(jià)值和和機(jī)會(huì)收益；；造成產(chǎn)成品品和原材料的的有形損耗和和無形損耗；；掩蓋企業(yè)生生產(chǎn)、經(jīng)營全全過程的各種種矛盾和問題題。庫存量過小所所產(chǎn)生的問題題：產(chǎn)成品缺缺貨造成服務(wù)務(wù)水平的下降降，影響銷售售利潤和企業(yè)業(yè)信譽(yù)；造成成生產(chǎn)系統(tǒng)原原材料或其他他物料供應(yīng)不不足，影響生生產(chǎn)過程的正正常進(jìn)行；使使訂貨間隔期期縮短，訂貨貨次數(shù)增加，，使訂貨（生生產(chǎn)）成本提提高；影響生生產(chǎn)過程的均均衡性和裝配配時(shí)的成套性性。庫存控制落實(shí)實(shí)到庫存管理理上就是降低低庫存成本。。1.庫存管理理成本（1）倉儲(chǔ)成成本（2）訂貨成成本它與訂購次數(shù)數(shù)有關(guān)，訂購購次數(shù)越多成成本越高。（3）機(jī)會(huì)成成本其其一是由于庫庫存不夠帶來來的缺貨損失失，其二是物物料本身占用用一定資金，，不能用作其其它可以帶來來利潤的項(xiàng)目目。2.降低庫存存措施（1）降低周周轉(zhuǎn)庫存，基基本做法是減減少庫存批量量。（2）降低在在途庫存，主主要策略是縮縮短生產(chǎn)、配配送周期。（3）降低調(diào)調(diào)節(jié)庫存，基基本策略是盡盡量使生產(chǎn)和和需求相吻合合。（4）降低安安全庫存。安安全庫存是一一種額外持有有的庫存，預(yù)預(yù)防不測缺貨貨影響生產(chǎn)和和銷售，起緩緩沖器作用。。降低安全庫庫存主要努力力是使訂貨時(shí)時(shí)間、訂貨量量接近需求時(shí)時(shí)間和需求量量。3.3庫存控控制基本方法法1．定量控制制法，又稱訂訂貨點(diǎn)法。它它是連續(xù)不斷斷地監(jiān)視庫存存余量的變化化，當(dāng)庫存量量達(dá)到某一預(yù)預(yù)定數(shù)值（訂訂貨點(diǎn)）時(shí)，，即向供貨商商發(fā)出固定批批量（一般以以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）的訂貨請請求，經(jīng)過一一定時(shí)間（固固定提前期））后貨物到達(dá)達(dá)，補(bǔ)充庫存存。其庫存量量能得到嚴(yán)格格控制，減少少積壓和緊缺缺，但需要隨隨時(shí)檢查庫存存，管理工作作量大。１）訂貨點(diǎn)的的確定（1）在需求求和訂貨提前前期確定的情情況下，不需需設(shè)置安全庫庫存：訂貨點(diǎn)＝訂貨貨提前期（天天）×全年需需求量/360（2）在需求求和訂貨提前前期都不確定定的情況下需需要設(shè)置安全全庫存：訂貨點(diǎn)＝（平平均需求量××最大訂貨提提前期）＋安安全庫存式中：安全系系數(shù)可根據(jù)缺缺貨概率查安安全系數(shù)表得得到。2．定期控制制法，又稱訂訂貨間隔期法法。它是每隔一個(gè)個(gè)固定的間隔隔周期去訂貨貨，每次訂貨貨量不固定。。訂貨量以達(dá)達(dá)到目標(biāo)庫存存量為限度。。這種方式管管理比較簡單單，但與生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)實(shí)有時(shí)會(huì)會(huì)脫節(jié)，明明明已缺貨了但但未到期不能能訂貨，當(dāng)存存貨多時(shí)還要要少量訂貨，，很不經(jīng)濟(jì)。。（1）訂貨周周期T的確定定：訂貨周周期T=EOQ/D，其其中D為單位位時(shí)間（年、、月等）內(nèi)需需求量（2）最高庫庫存量Smax的確定定期訂貨法的的最高庫存量量是用以滿足足（T+Tk)期間內(nèi)內(nèi)的庫存需求求的，所以我我們可以用（（T+Tk））期間的庫庫存需求量為為基礎(chǔ)。若需求和訂訂貨提前期不不確定，則再再加上安全庫庫存。公式如如下：（3）訂貨批批量的確定定期訂貨法每每次的訂貨數(shù)數(shù)量是不固定定的，訂貨批批量的多少都都是由當(dāng)時(shí)的的實(shí)際庫存量量的大小決定定的，考慮到到訂貨點(diǎn)時(shí)的的在途到貨量量和已發(fā)出出出貨指令尚未未出貨的待出出貨數(shù)量，則則每次訂貨的的訂貨量的計(jì)計(jì)算公式為：：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：：Qi—第i次訂訂貨的的訂貨貨量，，Qmax—最高高庫存存量QNi—第i次訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)的在在途到到貨量量，QKi—第i次訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)實(shí)際庫庫存量量QMi—第i次訂訂貨點(diǎn)點(diǎn)的待待出庫庫貨物物數(shù)量量3．ABC分類類法，，又稱稱帕雷雷托法法。意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家帕雷雷托在在研究究米蘭蘭的社社會(huì)財(cái)財(cái)富分分配時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，大大約占占人數(shù)數(shù)20%的的人占占有財(cái)財(cái)富的的80%的的規(guī)律律，即即二八八原則則，重重要的的少數(shù)數(shù)、次次要的的多數(shù)數(shù)。這這個(gè)方方法概概括起起來就就是分分清主主次、、分類類管理理。A類庫庫存物物資的的管理理：（（1））進(jìn)貨貨要勤勤。（（2））發(fā)料料要勤勤。（（3））與用用戶密密切聯(lián)聯(lián)系，，及時(shí)時(shí)了解解用戶戶需求求的動(dòng)動(dòng)向。。（4）恰恰當(dāng)選選擇安安全系系統(tǒng)，，使安安全庫庫存量量盡可可能減減少。。（5）與與供應(yīng)應(yīng)商密密切聯(lián)聯(lián)系。。C類庫庫存物物資：：對于于C類類物料料一般般采用用比較較粗放放的定定量控控制方方式，，可以以采用用較大大的訂訂貨批批量或或經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量進(jìn)行行訂貨貨。B類庫庫存物物資：：介于于A類類和C類物物料之之間，，可采采用定定量訂訂貨方方式為為主，，定期期訂貨貨方式式為輔輔的方方式，，并按按經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨貨批量量進(jìn)行行訂貨貨。學(xué)習(xí)任任務(wù)4生生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度4.1生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度的概概念生產(chǎn)調(diào)調(diào)度，，是指指對執(zhí)執(zhí)行生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃過過程可可能出出現(xiàn)的的偏差差及時(shí)時(shí)了解解、掌掌握、、預(yù)防防和處處理，，保證證整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)協(xié)調(diào)調(diào)進(jìn)行行。生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度以以生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃劃為依依據(jù)，，生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃劃要通通過生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。4.2生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度工作作的主主要內(nèi)內(nèi)容（1））檢查查、督督促和和協(xié)助助有關(guān)關(guān)部門門及時(shí)時(shí)做好好各項(xiàng)項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備工作作。（2））根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要要合理理調(diào)配配勞動(dòng)動(dòng)力，，督促促檢查查原材材料、、工具具、動(dòng)動(dòng)力等等供應(yīng)應(yīng)情況況和廠廠內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸工工作。。（3））檢查查各生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)的的零件件、部部件、、毛坯坯、半半成品品的投投入和和出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度，及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行過過程中中的問問題，，并積積極采采取措措施加加以解解決。。（4））對輪輪班、、晝夜夜、周周、旬旬或月月計(jì)劃劃完成成情況況的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資資料和和其他他生產(chǎn)產(chǎn)信息息進(jìn)行行分析析研究究。4.3生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度管理理的職職能與與作用用1．組組織職職能與與作用用2．指指揮職職能與與作用用3．控控制職職能與與作用用4．協(xié)協(xié)調(diào)職職能與與作用用4.4生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度系統(tǒng)統(tǒng)的組組織1．調(diào)調(diào)度工工作制制度2．實(shí)實(shí)行值值班制制度3．調(diào)調(diào)度會(huì)會(huì)議制制度4．健健全現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)調(diào)度制制度5．堅(jiān)堅(jiān)持班班前班班后小小組會(huì)會(huì)制度度4.5生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度度工作作的具具體工工作1．編編制生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度運(yùn)運(yùn)行表表1）安排排編制調(diào)調(diào)度日報(bào)報(bào)2）安排排編制調(diào)調(diào)度旬報(bào)報(bào)和月報(bào)報(bào)2．處理理生產(chǎn)調(diào)調(diào)度業(yè)務(wù)務(wù)1）下達(dá)達(dá)調(diào)度通通知2）下達(dá)達(dá)調(diào)度命命令3）接收收調(diào)度的的請示報(bào)報(bào)告4）深入入基層現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)度度5）組織織調(diào)度業(yè)業(yè)務(wù)評比比4.6生生產(chǎn)調(diào)度度會(huì)議1.班前前會(huì)2.生產(chǎn)產(chǎn)碰頭會(huì)會(huì)3.生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)4.生產(chǎn)產(chǎn)平衡會(huì)會(huì)5.事故故分析會(huì)會(huì)6.調(diào)度度專業(yè)會(huì)會(huì)4.7生生產(chǎn)調(diào)度度部門負(fù)負(fù)責(zé)人工工作責(zé)任任制度1．職務(wù)務(wù)（1）在在生產(chǎn)副副廠長領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，，貫徹上上級(jí)有關(guān)關(guān)生產(chǎn)方方面的方方針、政政策，根根據(jù)企業(yè)業(yè)年、季季、月度度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃和廠廠內(nèi)各項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)的的要求，，負(fù)責(zé)編編制生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃和輔輔助生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃，并并組織檢檢查、落落實(shí)和考考核。（2）根根據(jù)新產(chǎn)產(chǎn)品試制制計(jì)劃和和生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備綜合計(jì)計(jì)劃，負(fù)負(fù)責(zé)編制制本部門門生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備計(jì)劃，，并組織織檢查落落實(shí)。（3）加加強(qiáng)統(tǒng)一一指揮，，組織并并領(lǐng)導(dǎo)全全廠生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度工工作，定定期召開開生產(chǎn)作作業(yè)會(huì)，，嚴(yán)格按按生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃進(jìn)行督督促、檢檢查，對對生產(chǎn)過過程中出出現(xiàn)的問問題，及及時(shí)協(xié)調(diào)調(diào)平衡，，搞好均均衡生產(chǎn)產(chǎn)。（4）負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)管理制制度的起起草和修修訂工作作，并督督促貫徹徹執(zhí)行。。（5）加加強(qiáng)在制制品、工工位器具具和工模模具管理理，定期期組織抽抽查、盤盤點(diǎn)。（6）負(fù)負(fù)責(zé)辦理理全廠工工藝性外外委協(xié)作作和產(chǎn)品品零件的的外委外外購合同同的簽訂訂，承接接外來修修理加工工任務(wù)。。（7）根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和生產(chǎn)需需要，向向工藝、、動(dòng)力、、供應(yīng)等等有關(guān)部部門，提提出需要要解決的的關(guān)鍵問問題，并并檢查其其完成情情況。（8）.組織安安排工廠廠各級(jí)調(diào)調(diào)度人員員的業(yè)務(wù)務(wù)學(xué)習(xí)，，提高業(yè)業(yè)務(wù)管理理水平。。（9）做做好生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作作，按時(shí)時(shí)填報(bào)生生產(chǎn)報(bào)表表。（10））根據(jù)工工廠方針針目標(biāo)展展開要求求，負(fù)責(zé)責(zé)本部門門內(nèi)方針針目標(biāo)展展開和檢檢查、診診斷、落落實(shí)。（11））完成廠廠部臨時(shí)時(shí)布置的的各項(xiàng)任任務(wù)。2．職權(quán)權(quán)（1）有有權(quán)對車車間和生生產(chǎn)服務(wù)務(wù)單位下下達(dá)完成成或配合合完成生生產(chǎn)計(jì)劃劃方面的的調(diào)度命命令，并并對各單單位執(zhí)行行調(diào)度命命令的情情況進(jìn)行行督促、、檢查和和考核。。（2）在在保證完完成生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的前提下下，有權(quán)權(quán)根據(jù)生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)際情況況提出調(diào)調(diào)整月度度生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的建建議。有有權(quán)調(diào)整整瓷件、、附件作作業(yè)計(jì)劃劃和金工工模具品品種計(jì)劃劃。（3）有有權(quán)檢查查生產(chǎn)會(huì)會(huì)議決議議執(zhí)行情情況和生生產(chǎn)計(jì)劃劃完成情情況，對對不執(zhí)行行決議而而影響進(jìn)進(jìn)度者有有權(quán)追究究責(zé)任，，并向主主管廠長長報(bào)告。。（4）根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場需需要，有有權(quán)召開開有關(guān)車車間、科科室負(fù)責(zé)責(zé)人緊急急會(huì)議。。（5）根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的要求，，有權(quán)簽簽訂零件件加工生生產(chǎn)協(xié)作作方面的的合同。。（6）對對生產(chǎn)用用的動(dòng)力力有指揮揮、協(xié)調(diào)調(diào)、調(diào)配配權(quán)。（7）對對生產(chǎn)中中出現(xiàn)的的異常情情況臨機(jī)機(jī)處置權(quán)權(quán)，事應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。3．職責(zé)責(zé)（1）對對由于計(jì)計(jì)劃不周周、調(diào)度度工作不不力，影影響全廠廠產(chǎn)量、、品種計(jì)計(jì)劃的完完成或達(dá)達(dá)不到均均衡生產(chǎn)產(chǎn)的要求求負(fù)責(zé)。。（2）對對下達(dá)調(diào)調(diào)度命令令的正確確性負(fù)責(zé)責(zé)。（3）對對因管理理不善，，造成工工位器具具、工模模具和半半成品、、在制品品供應(yīng)不不能滿足足生產(chǎn)需需要或儲(chǔ)儲(chǔ)備超過過定額，，致使資資金嚴(yán)重重積壓負(fù)負(fù)責(zé)。（4）對對由于管管理混亂亂，所轄轄庫房的的庫存零零件工模模具發(fā)生生丟失、、銹損、、磕碰劃劃傷造成成的損失失負(fù)責(zé)。。（5）對對因指揮