塑膠類檢驗(yàn)規(guī)范

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1 all A可編輯精品

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長度,寬度兩項(xiàng)重要品質(zhì)特性必須記錄,其余僅做檢驗(yàn),可不予記錄

各成452米2米

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機(jī)殼內(nèi)凹面缺陷測量方法：27″以下機(jī)型目測距離為

40cm，27″以上機(jī)型目測距離

1m，正視

1）在檢驗(yàn)條件下，目視不可見的缺陷一律視為可接收，目視可見的缺陷按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判3）檢驗(yàn)過程中對缺陷的判定有爭議時(shí)，以定義中對缺陷的分類標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則進(jìn)行判別。

1.5。

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可編輯精品—— 遙控器、媒體盒、電源適配器外觀檢查面定義：a）遙控器：A

面：所有外部可見面；D

面：電池艙內(nèi)部。b）媒體盒：A

面：媒體盒鋁本色拉絲紋正面及拉絲紋之側(cè)面；B

面：媒體盒其余側(cè)面及底部。c）電源適配器：A

面：媒體盒鋁本色拉絲紋正面及拉絲紋之側(cè)面；B

面：媒體盒其余側(cè)面及底部。A面B面A

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可編輯精品序號(hào)

缺陷項(xiàng)目

定義及要求指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長度在

10mm

以下,3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5

輕刮傷

寬度

0.2mm

以內(nèi)的線狀損傷或直徑在0.3mm

內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A

面允許一處，B、C

面不考核。指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目

5mm

0.2mm

以內(nèi)的線狀損傷或直徑在0.5mm

內(nèi)的點(diǎn)一般刮傷

狀損傷。

C

各面不超過兩處，D

面不考核。指傷及底材的刮傷，已產(chǎn)生明顯刮痕者。重刮傷

面允許

2

個(gè)深度、寬度不超過0.1mm，長度在5

mm

以內(nèi)的刮傷，其它各面均不允許。指由模具壓傷所造成的長度在2mm

以下寬、深無法測量的傷痕。輕壓痕

要求：A

面不超過一處，C

面在長

100mm×25mm

的單位面積內(nèi)不超過一處,

面不考核。指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。重壓痕

面允許兩個(gè)傷痕面積在

1mm×1mm，深度在0.1mm

面均不允許。塑件邊緣的多余料。異物；各面外觀可見處(包括各面邊緣、各個(gè)除散熱孔處的結(jié)構(gòu)留孔

)3.1.63.1.7

飛邊頂白

飛邊均需削邊處理。A

面各結(jié)構(gòu)留孔不允許有飛邊、毛刺；其余各面的結(jié)構(gòu)留孔飛邊、毛刺不能影響裝配及整機(jī)的機(jī)械特性，且裝配后外觀不可見。B、C

面各面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過散熱孔總個(gè)數(shù)的

10%,散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的

面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過散熱孔總個(gè)數(shù)的20%,散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的指注塑件在脫模過程中受頂桿作用在表面產(chǎn)生的白痕。要求：A

面頂白直徑不超過

0.5mm，個(gè)數(shù)不許超過

1

個(gè)且不明顯，B

面頂白直徑不超過

0.7mm,個(gè)數(shù)不許超過

2

個(gè)且不明顯，C

面頂白直徑不超過1.0mm,個(gè)數(shù)不允許超過2

個(gè)。A、B、C

三面的頂白總數(shù)不能超過2

個(gè)。D

面允許有

4

個(gè)以內(nèi)的頂白，直徑不超過

1.5mm。各個(gè)不良點(diǎn)之間的距離不小于

100mm。3.1.83.1.9

分層

指層間分離。

要求：各面均不允許。注塑過程中低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。銀絲

面允許有目視不明顯的銀絲，除D

面外各面可見的銀絲均不允許。

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要求：A

1.0mm×1.0mm，但不允許出現(xiàn)在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C

要求：1．A．B

2．C

0.10mm，手感無凹凸感。

0.30mm，且不影響裝配尺寸。

要求：A、B

要求：A

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3.1.23 針孔3.1.24 削邊3.1.25 拉高3.1.26 導(dǎo)光柱3.1.27 污痕

氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產(chǎn)生的孔。

面直徑不可超過0.1mm

，數(shù)量不能超過1

面直徑不可超過

數(shù)量不能超過2個(gè)，C．D面直徑不可超過2面總數(shù)量不能超過

3

個(gè)。因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應(yīng)削邊均勻，削切面不允許有凹凸不平的感覺。要求：A

面貼屏幕面削邊寬度控制在

0.2mm

面削邊控制在

0.3mm

內(nèi)，C&D面削邊控制在

0.4mm

內(nèi)，各結(jié)構(gòu)留孔削邊按0.2mm

控制。指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C

面不允許有拉高現(xiàn)象，手感平滑，D

面拉高按

0.2mm

控制，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數(shù)量不能超過5

處。各小件外觀均不允許有拉高現(xiàn)象。導(dǎo)光柱材料應(yīng)與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質(zhì)不能影響光的傳輸。指原材料中有雜質(zhì)造成表面出現(xiàn)的不可擦試的污點(diǎn)。要求：30cm～50cm

處正視不可見。錯(cuò)誤!未指定書簽。區(qū)域 不良點(diǎn)大小(mm)X≤0.200.20<X≤0.300.30<X≤0.40AX>0.40X≤0.20

允許點(diǎn)數(shù)任意21不允許任意

允許最大點(diǎn)數(shù)總數(shù)不能超過兩點(diǎn)且兩點(diǎn)間距

須

大

于

100mm，且不能在絲印

商

標(biāo)

四

周20mm

內(nèi)?？倲?shù)不能超過污點(diǎn)

B污點(diǎn)

B

C

0.20<X≤0.300.30<X≤0.50X>0.50X≤0.300.30<X≤0.400.40<X≤0.60X>0.60X≤0.500.50<X≤0.700.70<X≤1.00X>1.00

31不允許任意31不允許任意52不允許

三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于

100mm?？倲?shù)不能超過三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于

100mm總數(shù)不能超過五點(diǎn)。。可編輯精品可編輯

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3.2

噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 缺陷項(xiàng)目 定義及檢驗(yàn)要求3.2.1 色差 1、對比色板目視無明顯的色差；3.2.2

噴涂均勻

1、產(chǎn)品以左右、上下旋轉(zhuǎn)約45

度，目視無明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂度

不均勻現(xiàn)象，以噴涂件外觀樣為準(zhǔn)；3.2.3

色澤、差異

1、同批產(chǎn)品色澤目視一致；指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象，目視色差可見但不明顯。

增加未噴涂情況要求：、A

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考同色底材3.2.4 核。露白、B

及

C

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考核。、

面不考核。要求：、A

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考3.2.5

異色底材

核。露白

、B

及

C

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考核。、

指噴涂表面明顯碰傷及底材的受損。3.2.6 刮傷3.2.7 雜物3.2.8 工藝槽

要求：

區(qū)允許

×3mm

的刮傷一條。

原標(biāo)準(zhǔn)：、B

及

C

面允許

×5mm

的刮傷一條。3、D

面允許

×7mm

的刮傷一條，×5mm

的刮傷兩條。指因注塑或噴涂工藝過程中殘留在產(chǎn)品表面可見雜質(zhì)、污點(diǎn)或顆粒。要求：1、A

面允許直徑為

0.6mm

的點(diǎn)

1

個(gè)，0.2mm

以下的點(diǎn)不予以考核。

面允許

0.9mm

的點(diǎn)

2

個(gè)，0.4mm

以下的點(diǎn)不予以考核。3、C

面允許

0.9mm

的點(diǎn)

2

個(gè)，0.5mm

以下的點(diǎn)不予以考核。4、D面允許0.5mm×7mm的雜物2條，其它1.0mm以下的點(diǎn)不考核。工藝槽內(nèi)噴涂顏色應(yīng)過渡均勻，不能有明顯滲色及其它不良；噴涂顏色不能出現(xiàn)明顯波浪形過渡?？删庉嬀房删庉?/p>

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3.3

序號(hào)3.3.1

內(nèi)容印刷內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目

判定基準(zhǔn)絲印圖形、符號(hào)及文字

印刷內(nèi)容應(yīng)與對應(yīng)的設(shè)計(jì)稿件要求相符。1、印刷顏色以設(shè)計(jì)稿件中標(biāo)明的

PANTONE

色標(biāo)為3.3.2 印刷顏色

圖形、符號(hào)及文字顏色

標(biāo)準(zhǔn)。2、封樣后的樣品作為檢驗(yàn)時(shí)對印刷顏色的檢驗(yàn)依據(jù)。1、清晰、均勻、整齊，無模糊、斷線、脫墨、偏3.3.33.3.4

印刷質(zhì)量表面狀態(tài)

絲印圖形、符號(hào)及文字

移現(xiàn)象。2、無浮起、鼓包。絲印件表面狀態(tài)

無劃傷、污損、開裂、變形。1、整體圖形或文字的水平、垂直位移應(yīng)小于等于3.3.5

印刷位置公差

零件表面印刷的商標(biāo)、符號(hào)和文字與所附定位基準(zhǔn)線的偏差兩種或兩種以上套色間的偏差

1mm。2、整體