精益生產(chǎn)之JIT篇

FOXCONN.PCEGDT(II).IE審核:關(guān)志勇核準(zhǔn):李保珠JIT系列培訓(xùn)(十三):12/15/202211.精益生產(chǎn)方式概論2.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3.現(xiàn)場管理水平提升的第一步:5S4.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)5.精益生產(chǎn)的導(dǎo)入6.精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制7.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段------看板管理8.生產(chǎn)同步化9.快速對(duì)應(yīng)市場需求之柔性生產(chǎn)方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(一)12/15/2022210.彈行作業(yè)人數(shù)11.生產(chǎn)均衡化12.精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)採購13.精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā)14.精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證15.精益生產(chǎn)方式之推行要點(diǎn)與實(shí)例16.精益生產(chǎn)與其他FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(二)12/15/20223一:精益生產(chǎn)方式的概論何為精益生產(chǎn)方式手工,大批量,精益生產(chǎn)三種生產(chǎn)方式比較實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果製造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20224(一).何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(LeanProduction)是繼大批量生產(chǎn)方式之后的一種生產(chǎn)管理技術(shù);基本思想:JustInTime(JIT)------“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”兩點(diǎn)核心:第一:零庫存第二:快速應(yīng)對(duì)市場的變化FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20225表1-1(二).手工,大批量,精益生產(chǎn)三種生產(chǎn)方式比較生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣,系列化設(shè)備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略,豐富多彩細(xì)致,簡單,重復(fù)較粗,多技能,豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物質(zhì)匱乏,供不應(yīng)求買方市場FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20226(三).實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果與大批量生產(chǎn)相比精益生產(chǎn)只需要一半的人員,一半的場地,一半的投資,一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間,一半的新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少量的庫存,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高,品種更多的產(chǎn)品.表1-2是美國管理學(xué)者總結(jié)的汽車制造業(yè)中精益生產(chǎn)方式與其他生產(chǎn)方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精益生產(chǎn)的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產(chǎn)的代表,北美的美國人和北美的日本人不同程度地實(shí)行了精益生產(chǎn)方式.FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20227表1-21998年世界汽車組裝廠績效對(duì)比(平均值)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20228表1-3以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)(四).製造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”顧客的愿望:P(品種),Q(品質(zhì)),C(價(jià)格),D(交期),S(安全)精益生產(chǎn):五“零”生產(chǎn)------切換時(shí)間0,不良0,浪費(fèi)0,延遲0,工傷0安全第一工傷0沒有工傷,安全第一安全以后再說生產(chǎn)優(yōu)先S(安全)短交期延遲0遲交固然不好,早交也是不好JIT(適時(shí),適量,適物)每月集中出貨月為單位D(交期)市場價(jià)格(低成本)浪費(fèi)0將“幹毛巾擰出水”,降低成本在成本上加上計(jì)劃的利潤按成本定價(jià)C(價(jià)格)高品質(zhì)不良0構(gòu)造不生產(chǎn)不良的體系全數(shù)檢查或零缺陷免檢不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心防止投訴Q(品質(zhì))多品種切換時(shí)間0量固然重要,但多品種更重要與品種數(shù)相比,多生產(chǎn)一些好!少品種P(品種)消費(fèi)者主導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)注:在不同型號(hào)產(chǎn)品更換時(shí),生產(chǎn)線或設(shè)備必須全部或部分停止,以便更換及設(shè)定下一產(chǎn)品所需的工作條件,這種更換設(shè)定稱之為切換.FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/20229(五).精益生產(chǎn)體系圖1-1為精益生產(chǎn)體系架構(gòu).精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)生產(chǎn)的快速與維護(hù)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化柔性生產(chǎn)係統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)設(shè)計(jì)與物流係統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)係統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202210表1-4精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)備註:X----相對(duì)見效;Y----一般見效;Z----直接見效;FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202211(六).精益生產(chǎn)案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE案例1:豐田公司案例2:Matsushita電器公司案例3:NGK火花塞廠案例4:佳能相機(jī)廠12/15/202212二:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)不同的經(jīng)營思想每天都在“燒”錢工廠中常見的8大浪費(fèi)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202213(一).不同的經(jīng)營思想成本中心型售價(jià)=成本+利潤售價(jià)中心型利潤=售價(jià)-成本利潤中心型成本=售價(jià)-利潤FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202214(二).每天都在“燒錢”1.儀容不整的工作人員有損形象,影響塑造良好的工作氣氛;缺乏一致性,不易塑造團(tuán)隊(duì)精神;看起來懶散,影響團(tuán)對(duì)士氣;易生危險(xiǎn);不易識(shí)別管理.在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022152.機(jī)器設(shè)備放置不合理半成品數(shù)量增大;增加搬運(yùn)距離;無效作業(yè)增多.在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022163.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)不干淨(jìng)的機(jī)器,影響工作情緒;機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究;機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng),易發(fā)生故障,影響使用壽命及機(jī)器精度,進(jìn)而影響設(shè)備使用率,並使品質(zhì)無法提高;故障多,增加修理成本.在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022174.原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放容易混料;“尋找”花時(shí)間;難于管理,易造成堆積,呆料;增加人員走動(dòng)的時(shí)間.在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022185.工夾具,量具等雜亂放置增加尋找時(shí)間;增加人員走動(dòng),工作場所秩序紊亂;工具易損壞,丟失.在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022196.通道不明確或被占作業(yè)不流暢;增加搬運(yùn)時(shí)間;對(duì)人,物均易造成損害危險(xiǎn).在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022207.工作場所臟污影響企業(yè)形象;影響士氣;影響品質(zhì);易生危險(xiǎn).在沒有實(shí)施5S管理的企業(yè),通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費(fèi):FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202221(三).工廠中常見的8大浪費(fèi)什么是浪費(fèi):不增加價(jià)值的活動(dòng),是浪費(fèi);儘關(guān)是增加價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界線,也是浪費(fèi).FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/2022221.不良,修理的浪費(fèi)2.加工的浪費(fèi)3.動(dòng)作的浪費(fèi)4.搬運(yùn)的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)(含中間在製品)6.製造過多(早)的浪費(fèi)7.等待的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)八大浪費(fèi)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202223三:現(xiàn)場管理水平提升的第一步:5S實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)----5S管理5S管理要點(diǎn)5S與定置管理5S管理之推行FOXCONN.PCEGDT(II).IE此部分的內(nèi)容另外有專門的教育訓(xùn)練,在此略過12/15/202224四:精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式的背景精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)精益生產(chǎn)方式的基本手段實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法實(shí)施精益生產(chǎn)的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202225(一).精益生產(chǎn)方式的背景20世紀(jì)初美國汽車工業(yè)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)規(guī)模大眾購買力增長快,供不應(yīng)求20世紀(jì)后半期,市場需求多樣化精益生產(chǎn)順應(yīng)時(shí)代和市場在實(shí)踐中創(chuàng)造出來20世紀(jì)50年代以來,精益生產(chǎn)展現(xiàn)其優(yōu)越性並引起人們的重視20世紀(jì)80年代,歐美及臺(tái)韓大部分企業(yè)全部或部分地導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202226(二).精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作,即“降低成本”;能快速應(yīng)對(duì)市場的需求.FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo):精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo):利潤最大化12/15/202227FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化(P),高品質(zhì)(Q),低成本(C),短交期(D),安全(S)的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式,它追求7個(gè)“零”生產(chǎn)----:切換時(shí)間“零”,庫存“零”,不良“零”,浪費(fèi)“零”,停滯“零”,工傷“零”,故障“零”.追求7個(gè)“零”生產(chǎn)12/15/202228(三).精益生產(chǎn)方式的基本手段FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.適時(shí)適量生產(chǎn)2.建立柔性生產(chǎn)機(jī)制3.配置保證4.模塊化設(shè)計(jì)和並行設(shè)計(jì)法12/15/202229(四).實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.生產(chǎn)同步化2.生產(chǎn)均衡化3.生產(chǎn)柔性化12/15/202230(五).實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有極為重要意義的管理工具是看板管理工具是可以代替的----MRP12/15/202231五:精益生產(chǎn)的導(dǎo)入精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202232(一).精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的管理係統(tǒng),必須對(duì)企業(yè)軟環(huán)境面(組織,制度,情報(bào),管理技術(shù)等)與硬環(huán)境面(機(jī)器設(shè)備,設(shè)備配置,生產(chǎn)方法,搬運(yùn)方法等)進(jìn)行整合,從而最經(jīng)濟(jì)地使用資源,追求利潤最大化.如下圖5-1及5-2:12/15/202233圖5-1軟環(huán)境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE接受訂單顧客,交期,數(shù)量,金額

出庫單入庫單品種,數(shù)目日期,訂單庫存管理有庫存,先使用!XXX購買預(yù)算錶品種,數(shù)量,交期,金額

生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品到何時(shí)做多少個(gè)?MRP必要的物品必要的時(shí)間必要的數(shù)量需求預(yù)測技術(shù)情報(bào)管理製造產(chǎn)品需要什么樣的零件材料?000科製造計(jì)劃錶品種,數(shù)量,交期,出貨物料

12/15/202234圖5-2硬環(huán)境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE5SJIT目視管理設(shè)備保養(yǎng)品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工自動(dòng)化少人化一個(gè)流看板均衡化作業(yè)切換12/15/202235(二).精益生產(chǎn)的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式一是它設(shè)置的最高標(biāo)準(zhǔn)是一種極限,就是“零”庫存;二是提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途經(jīng),即:降低庫存----暴露問題----解決問題----降低庫存----……12/15/202236(二).精益生產(chǎn)的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程3.不一定從“降低庫存”開始12/15/202237六:精益生產(chǎn)方式中的

生產(chǎn)計(jì)劃與控制推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)推進(jìn)式與拉動(dòng)式係統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求生產(chǎn)計(jì)劃種類製訂生產(chǎn)計(jì)劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202238(一).推進(jìn)式控制系統(tǒng)與

拉動(dòng)式控制系統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門123NN-1信息流物流工作點(diǎn)12/15/202239X車間計(jì)劃圖6-1推進(jìn)式生產(chǎn)係統(tǒng)FOXCONN.PCEGDT(II).IE產(chǎn)品訂單A車間計(jì)劃甲供應(yīng)商12/15/202240FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)從市場需求出發(fā),由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝,再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零件加工.每道工序,每個(gè)車間都是按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序,上游車間提出需求,發(fā)出工作指令,上游工序,車間完全按照這些指令生產(chǎn).物流和信息流是完全結(jié)合在一起的.整個(gè)過程相當(dāng)于從后(工序)向前(工序)拉動(dòng),故這種方式被稱為拉動(dòng)式(Pull)方法.12/15/202241FOXCONN.PCEGDT(II).IE拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)圖解(圖6-2)123NN-1信息流物流工作點(diǎn)產(chǎn)品訂單生產(chǎn)計(jì)劃A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的上一工序車間指令倉庫出庫採購訂單供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)送貨指令信息流12/15/202242(二).精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產(chǎn)計(jì)劃中最獨(dú)特之處是,只向最后一道以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃,作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn),而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序(如總組裝線).12/15/202243(三).推進(jìn)式與拉動(dòng)式係統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求FOXCONN.PCEGDT(II).IE推動(dòng)式係統(tǒng)--->追求生產(chǎn)總量--->超產(chǎn)--->大量庫存拉動(dòng)式係統(tǒng)--->首先追求生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)--->其次追求單位時(shí)間,單位成本--->再次追求生產(chǎn)總量原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額為了衡量在庫水平提出在庫回轉(zhuǎn)率的概念:12/15/202244(四).生產(chǎn)計(jì)劃種類FOXCONN.PCEGDT(II).IE1:長期計(jì)劃----年度計(jì)劃或3~5年計(jì)劃;2:中期計(jì)劃----未來數(shù)月的生產(chǎn)計(jì)劃,例如季度計(jì)劃以及月度計(jì)劃;3:短期計(jì)劃----即當(dāng)月計(jì)劃,週計(jì)劃,即日計(jì)劃;精益生產(chǎn)方式中的長期計(jì)劃,中期計(jì)劃,短期計(jì)劃的作用見下錶6-112/15/202245FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及作用12/15/202246(五).製訂生產(chǎn)計(jì)劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃;主生產(chǎn)計(jì)劃與市場銷售部的“遊戲規(guī)則”12/15/202247七:實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段----看板管理看板的機(jī)能看板的種類及用途看板的使用方法用看板組織生產(chǎn)的過程實(shí)現(xiàn)適時(shí),適量,適物生產(chǎn)FOXCONN.PCEGDT(II).IE12/15/202248(一).看板的機(jī)能FOXCONN.PCEGDT(II).IE生產(chǎn)以及搬運(yùn)的作業(yè)指令;防止過量生產(chǎn)和過量搬送;進(jìn)行“目視管理”的工具;改善的工具;1212/15/202249看板操作的6個(gè)使用規(guī)則:FOXCONN.PCEGDT(II).IE沒有看板不能生產(chǎn),也不能搬送;看板衹能來自後工序;前工序衹能生產(chǎn)取走的部分;前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn);看板必須與實(shí)物在一起;不能把不良品交給後工序.12/15/202250(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板:看板傳送看板生產(chǎn)看板臨時(shí)看板工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號(hào)看板12/15/202251(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.工序間看板工廠內(nèi)部後工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板.2.外協(xié)看板

類似工序間看板,只是“前工序”是供應(yīng)商.是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板.12/15/202252(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE3.工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板.4.信號(hào)看板

信號(hào)看板是在不得不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板.例如樹脂成型工序,模鍛工序等.12/15/202253(二).看板的種