電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ

中華人民共和國電力工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的通知電火字第

號原水利電力部于

年頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)范(水處理及制氫設(shè)備名為《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》，現(xiàn)頒發(fā)實行。各單位在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，希告電力工業(yè)部電力建設(shè)總局。

第一章

總 則第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

督工作。

的專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。

條件進行。

設(shè)備、材料的出廠證件等，附入驗收簽證書中。

的施工及驗收，應(yīng)參照制造廠的有關(guān)規(guī)定進行。第二節(jié)

設(shè)備材料的驗收與保管第

條

設(shè)備運到現(xiàn)場后，開箱檢查及驗收工作，應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、清點出廠證件及發(fā)貨單據(jù)；質(zhì)量作外觀檢查。

程》及制造廠的技術(shù)文件進行。防止設(shè)備腐蝕、變形、凍裂及材料變質(zhì)。

陷，應(yīng)分析原因，查清責(zé)任，并及時進行處理。

規(guī)定，如設(shè)計未作規(guī)定時，一般應(yīng)符合附錄一的要求。防腐材料的保管見附錄四。第三節(jié)

對土建工程的配合要求第

條

設(shè)備安裝前，應(yīng)會同土建施工單位檢查以下各項：一、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、相對位置及標(biāo)高應(yīng)正確。二、在鋼筋混凝土梁柱及設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件與混凝土結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固

。

有防腐層的鋼筋混凝土容器及溝道，應(yīng)檢查以下各項：然干燥后，方可進行防腐施工。二、防腐層施工完畢后，表面不應(yīng)有裂紋、鼓泡和孔洞，發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除。

量，不得超過總?cè)莘e的

即每晝夜漏水量為

，第一晝夜水位下降數(shù)

不計算在內(nèi))。第

條

水處理設(shè)備進行調(diào)整試運前，土建施工應(yīng)完成下列工作：一、水處理室水源可連續(xù)供水，防腐地面及防腐溝道施工完畢，排水、排渣溝道暢道，溝道內(nèi)無雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應(yīng)相平齊。二、水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門窗，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。三、試驗室上水下水、采暖、通風(fēng)、照明及各種試驗臺，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。四、寒冷地區(qū)冬季啟動試運前，水處理室擴建端應(yīng)封閉，室內(nèi)應(yīng)具有可靠的防凍措施。五、廢水處理的構(gòu)筑物，應(yīng)施工完畢。第二章

原水預(yù)處理第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

±2mm澄清器清水槽的隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密。第

條

澄清器(池)取樣管伸入器內(nèi)的管端應(yīng)向下彎

～。取樣點的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。取樣管應(yīng)安裝牢固。取樣門應(yīng)布置在便于操作的位置。第

條

濾料及承托層的物理、化學(xué)性能、級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，可參照附錄二的標(biāo)準(zhǔn)選用。第二節(jié)

空氣分離器及懸浮澄清器(池)

第

條

伸入空氣分離器的生水管與空氣分離器的中心線偏差不得超過

。分水盤的上部邊沿應(yīng)水平。第

條

支承環(huán)與基礎(chǔ)之間應(yīng)有

～

誤差不應(yīng)大于

。第

條

澄清器外殼的橢圓度不應(yīng)大于

2%，垂直誤差不應(yīng)大于

。第

條

澄清器上部集水槽、內(nèi)筒及內(nèi)筒集渣管的中心線與澄清器外殼中心線的偏離誤差，不得超過其外殼直徑的

。第

條

澄清器內(nèi)部水平及垂直穩(wěn)流孔板焊接應(yīng)牢固。孔徑與孔距應(yīng)符合圖紙規(guī)定，孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。

管應(yīng)安裝成水平。兩個噴嘴要求相互平行，并與澄清器的錐形部分成切線。第

條

內(nèi)外筒的連接支架應(yīng)焊接牢固。內(nèi)筒和錐形部分的人孔應(yīng)嚴(yán)密不漏。第

條

內(nèi)筒同層進渣孔的上下邊緣應(yīng)各在同一水平線上。孔的邊緣要求光滑無毛刺。第

條

澄清器的灌水試驗應(yīng)先試內(nèi)筒，后試外筒。第三節(jié)

水力循環(huán)澄清池第

條

集水槽、噴嘴和反應(yīng)室中心線的偏離誤差，一般不應(yīng)超過集水槽直徑的

；集水槽、反應(yīng)室、喉管喇叭口的橢圓度，應(yīng)不超過

1%。第

條

噴嘴應(yīng)按設(shè)計圖紙加工，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。噴嘴與喉管中心線的偏差，不應(yīng)超過

。第

條

喉管上下滑動導(dǎo)桿應(yīng)在噴嘴、喉管、提升器就位后再行安裝，并應(yīng)保證喉管上下自如，無卡澀現(xiàn)象。第

條

溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過。第四節(jié)

機械攪拌澄清池第

條

第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室與澄清池中心線的偏離誤差，不得大于澄清池直徑的。第

條

機械攪拌裝置的軸承及傳動部分的安裝，應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒

DLJ52—《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第

條

攪拌裝置的主軸中心線與第二反應(yīng)室中心線偏離誤差，不應(yīng)大于第二反應(yīng)室直徑的

。第

條

機械攪拌澄清池下列部件的制作和安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求：一、漿板的加工尺寸及連接角度；二、葉輪升降調(diào)節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調(diào)整；三、投藥管、泥渣濃縮斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。第五節(jié)

無閥濾池及虹吸濾池第

條

對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口、進水管

形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，都必須按設(shè)計圖施工，其偏差不應(yīng)超過

。相鄰進水分配箱堰口高度偏差，不應(yīng)超過

。第

條

濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差不得超過

。第

條

焊接虹吸輔助管時，應(yīng)注意管口不要伸入虹吸彎管內(nèi)，而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應(yīng)插入虹吸彎管內(nèi)約

～。第

條

作強制沖洗用的

管應(yīng)按設(shè)計圖施工，斜管角度允許偏差±2口應(yīng)盡量靠近抽氣管口，同時，兩者應(yīng)安裝在虹吸輔助管的一側(cè)。第

條均應(yīng)嚴(yán)密

虹吸管及其液位計、虹吸輔助管不漏。

抽氣管、虹吸破壞管，第

條

安裝虹吸輔助管時，不得采用直角急彎。第

條

虹

吸

濾

池

的

真

空

系

統(tǒng)

應(yīng)

進

行

嚴(yán)

密

性

水

壓

試

驗

。試

驗

壓

力

一

般為。第六節(jié)

機械過濾器第

條

過濾器應(yīng)安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的

。殼體找正后，應(yīng)將支腳與墊鐵點焊牢固方可進行二次灌槳。第

條

過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直。支管的水平偏差，不得大于。第

條

泄水帽座的中心線，應(yīng)與支管水平面垂直。泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為。

泄水帽噴水試驗，檢查泄水帽應(yīng)無脫落或損壞現(xiàn)象。第

條

過濾器如采用開孔排水支管時，應(yīng)根據(jù)制造圖檢查孔徑?？籽蹜?yīng)光滑無毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計要求并綁扎牢固。第七節(jié)

電

滲

析

器第

條

離子交換膜應(yīng)在清水中浸泡

后，按制造圖剪裁和打孔。交換膜的外緣尺寸宜比隔板尺寸略小

。第

條

隔板布水槽應(yīng)暢通，隔板厚度應(yīng)均勻。第

條

隔板和交換膜在組裝前應(yīng)進行挑選和清理。組裝過程中應(yīng)將膜和隔板的進、出水孔對準(zhǔn)。電極板和接線柱接觸應(yīng)良好。電阻不大于

Ω。第

條

隔板和膜的排列順序應(yīng)正確。緊靠極室的交換膜應(yīng)為特制的極膜(陽膜或惰性多孔保護膜)。第

條

組裝膜堆時不應(yīng)采用一次壓緊的方式，應(yīng)逐次壓緊。壓緊時應(yīng)從長邊的中間螺栓開始向兩側(cè)順序壓緊，旋緊螺帽時，用力要均勻平穩(wěn)。旋緊間隔時間不宜少于

，一般緊

次以上。第

條

整個電滲析器組裝后，應(yīng)按制造廠的要求作灌水試驗。

第三章

鍋爐補給水處理第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條

離子交換器和除二氧化碳器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的。第

條

離子交換器在裝料前，應(yīng)對內(nèi)部的防腐層進行檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)和修補工藝，按本規(guī)范第九章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第

條

交換器所用合成纖維網(wǎng)布應(yīng)用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時，應(yīng)采用與網(wǎng)套性質(zhì)相同的線縫合。第

條

泄水帽的安裝質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范第

條的規(guī)定進行檢查。第

條

人工填裝樹脂時，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內(nèi)必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。第

條

填裝樹脂時，應(yīng)對樹脂逐桶檢查，防止差錯。樹脂填裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第

條

離子交換器采用石英砂作墊層時，必須按制造廠的級配要求嚴(yán)格分層鋪設(shè)，其墊層高度應(yīng)符合設(shè)計要求。石英砂的純度要求和試驗方法見本規(guī)范附錄二所示。第

條

樹脂在貯存過程中，應(yīng)防止脫水和凍裂。當(dāng)出現(xiàn)脫水情況時，應(yīng)以飽和食鹽水浸泡

，然后再逐步稀釋。第二節(jié)

離子交換器第

條

離子交換器內(nèi)部裝置的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(或制造廠)圖紙的規(guī)定。設(shè)計(或制造廠)無規(guī)定時，可按本規(guī)范第

、、

條規(guī)定檢測校正。第

條

離子交換器的集、排水裝置(進水擋板、穹形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差不大于

；水平偏差，不大于

。第

條

離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：水平偏差不大于

；垂直偏差不大于

；相鄰支管中心距離偏差不大于。第

條

離子交換器的再生裝置，應(yīng)安裝成水平。再生管的孔眼方向應(yīng)與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應(yīng)垂直向上。通水檢查，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。第

條

逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；若設(shè)計無規(guī)定時，其厚度可按

～

填加。第

條

雙層床及體內(nèi)再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符合設(shè)計規(guī)定。第三節(jié)

除二氧化碳器

第

條

除二氧化碳器上部進水分配裝置及內(nèi)部的多孔板(或格柵)應(yīng)水平，其偏差不得大于

。第

條

除二氧化碳器內(nèi)所裝填料的規(guī)格和高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以

2%～3%的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘，然后用清水洗凈再行填裝。填裝時應(yīng)避免破損。第

條

除二氧化碳器風(fēng)機及送風(fēng)管的布置，應(yīng)注意不使器內(nèi)的水灌入風(fēng)機。第四章

凝結(jié)水的前置處理第一節(jié)

電磁除鐵過濾器第

條

電磁除鐵過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼的垂直誤差，不得大于

。第

條

電磁除鐵器濾器的鐵球填裝高度，應(yīng)符合設(shè)計要求。裝球時不得混入雜物。第

條

填裝的鐵球應(yīng)符合下列要求：一、球面應(yīng)光潔無銹蝕。鍍鎳防腐層應(yīng)均勻，無剝落現(xiàn)象；二、鐵球直徑偏差不得超過，橢圓偏差不得大于

。第

條

各種電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器本體的距離不得小于。第二節(jié)

覆蓋過濾器第

條

覆蓋過濾器應(yīng)安裝垂直，其外殼垂直誤差，不得超過

。第

條

覆蓋過濾器內(nèi)壁及孔板防腐層，應(yīng)符合設(shè)計質(zhì)量要求。外觀要求完好平整。第

條

濾元應(yīng)完整，安裝中嚴(yán)防碰撞。濾元繞絲間距應(yīng)符合設(shè)計要求。濾元與多孔板連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。第

條

覆蓋過濾器在試運行前，應(yīng)按設(shè)計要求進行除油清洗。第五章

冷卻水處理第一節(jié)

加

氯

設(shè)

備第

條

加氯設(shè)備、管道，均應(yīng)按設(shè)計要求采用耐腐蝕材料，并確保嚴(yán)密不漏。氯瓶不得直接與射水器相連。氯瓶上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不得超過

℃。第

條

轉(zhuǎn)子加氯機應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上，不得采用懸掛方式。

力重新整定減壓閥彈簧。第

條

加氯點必須設(shè)在水面以下，加氯管必須安裝牢固。第二節(jié)

加

酸

設(shè)

備

行嚴(yán)密性水壓試驗。

的坡度。第

條

加酸混合槽應(yīng)按設(shè)計要求制作。所有焊縫應(yīng)經(jīng)滲油試驗合格。

火種。第六章

箱 槽第一節(jié)

水箱、溶液箱(槽)第

條

箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：一、箱壁平整，無明顯凹凸現(xiàn)象；二、肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固；三、內(nèi)部有防腐層的箱、槽，防腐層應(yīng)完好無損；四、附件齊全。第

條

直接安放在基礎(chǔ)上的平底箱槽，箱底與基礎(chǔ)間的接觸一般應(yīng)均勻密實。第

條

圓形臥式箱罐支座的圓弧應(yīng)與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙。

的室外水箱不應(yīng)采用玻璃水位計。第二節(jié)

攪

拌

器第

條

攪拌器外殼的橢圓度，不應(yīng)超過

2%。

應(yīng)比攪拌器錐形底高

～。

應(yīng)為筒體的

。第七章

轉(zhuǎn)

動

機

械第一節(jié)

消石灰機及石灰吊車第

條

消石灰機轉(zhuǎn)筒應(yīng)準(zhǔn)確均勻地安裝在滾輪上，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象。筒體的水平度、滾輪支座的軸向尺寸及滾筒軸向串動值，均應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求。第

條

傳動齒輪應(yīng)嚙合良好。齒面應(yīng)接觸均勻，頂隙、側(cè)隙均應(yīng)符合圖紙要求。

作通渣之用，不應(yīng)與生水連接。第

條

消石灰機的排氣管，應(yīng)引向室外。

打磨平整。車輪行走應(yīng)靈活無卡澀。第二節(jié)

水處理室專用泵

工作，應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機機組篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第

條

在解體和清理用非金屬材料制作的耐腐蝕泵(以下簡稱非金屬泵)時，應(yīng)注意不要與有機溶劑或高溫接觸，并須避免撞、壓，以免損壞。第

條 在安裝非金屬泵前，應(yīng)作下列檢查：一、用粘合劑粘合的葉輪應(yīng)清潔無損傷，無裂紋，粘合要牢固。二、軸頭螺母、密封圈和軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應(yīng)完整。三、熱壓泵殼、端蓋以及各種零件，應(yīng)無明顯分層和變形現(xiàn)象。第

條 在安裝非金屬泵和灰漿泵中，應(yīng)注意下列事項：一、泵殼結(jié)合面采用的墊片應(yīng)與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相同。第

條為測量的基準(zhǔn)。第

條

往復(fù)泵泵體的找正，應(yīng)以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作往復(fù)泵輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)作解體檢查，動作壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。如動作壓力無規(guī)定時，一般按工作壓力的

倍進行調(diào)整。第

條

安裝往復(fù)泵時，應(yīng)測量下列間隙數(shù)值，并作出記錄：一、減速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙；二、柱塞和柱塞襯套的間隙。第

條

工質(zhì)與活塞(柱塞)直接接觸的往復(fù)泵，入口應(yīng)按設(shè)計圖紙加裝濾網(wǎng)。無設(shè)計時，一般可加裝

～

目濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的

倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的腐蝕。第

條 安裝隔膜泵缸體的要求如下：一、安裝隔膜時，前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不得因擠壓而發(fā)生變形；二、填料壓蓋不可過緊或過松；三、進、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應(yīng)纏繞耐腐蝕的材料加以密封；四、液壓隔膜泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液壓腔內(nèi)不含氣體。第

條

往復(fù)泵的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按以下順序進行：無負(fù)荷(出口閥門全開)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于

應(yīng)注意不得在出口閥全閉的情況下啟動。第

條 通過試運的往復(fù)泵，應(yīng)符合下列要求：一、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；二、隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥的工作，應(yīng)靈敏可靠。第三節(jié)

空壓機及附屬設(shè)備第

條 本節(jié)各條規(guī)定適用于無油潤滑空壓機及其附屬設(shè)備的安裝、施工及驗收。對于一般空壓機的施工及驗收工作，應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第

條 無油潤滑空壓機的安裝，應(yīng)符合以下要求：一、裝配前，對油封零件應(yīng)進行去油清洗。氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有

銹跡；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴(yán)密性水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象；三、組裝刮油器時，其刃口方向應(yīng)正確，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；四、組裝活塞前，一般應(yīng)在活塞桿表面及氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉吸凈。如設(shè)備技術(shù)文件另有規(guī)定時，應(yīng)按該文件的規(guī)定進行；五、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排通路應(yīng)清潔暢通，管接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。第

條

空壓機的附屬設(shè)備(如干燥器、儲氣罐、濾清器及放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相等，并檢查各管路是否暢通。第

條 承受壓力的附屬設(shè)備，應(yīng)按制造廠規(guī)定作強度水壓試驗；制造廠無規(guī)定時，可按表

的規(guī)定進行。設(shè)備在試驗壓力下維持

，然后降至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁

處輕輕敲擊，全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn) 象。表

空壓機附屬設(shè)備強度試驗壓力額定壓力

p２＜～

試驗壓力

pp第

條

無油潤滑空壓機的試運轉(zhuǎn)，除應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序進行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)；二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入氣缸內(nèi)；三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好無卡死等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級提高。第八章

特殊管道和閥門第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條 塑料、玻璃鋼管件粘接時，接口應(yīng)打磨光潔，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，并使粘接劑充分固化后再行安裝。第

條 在塑料、玻璃鋼附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。

型模壓產(chǎn)品。第

條 塑料、玻璃鋼管及管件，應(yīng)避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)。

管子之間加裝軟墊(如橡皮等)。第

條第

條第

條第

條

塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力。自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨支吊，避免管子承受過量負(fù)荷。數(shù)條管道并行敷設(shè)時，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。第二節(jié)

灰

漿

管

道敷設(shè)石灰漿及菱苦土漿液管道時，應(yīng)符合下列要求：一、管道朝排放方向的傾斜度，不宜小于

∶；二、不得有

形管段和局部管徑突然增大；三、不得采用焊接彎頭；四、管道低位點應(yīng)裝放水門或放水堵頭。第

條第

條

灰漿管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，不得采用截止閥?；覞{管道應(yīng)用法蘭連接，便于拆卸。管道的傾斜部分每隔

～

裝一對法蘭，彎頭均用法蘭連接。第三節(jié)

酸、堿

管

道第

條 酸、堿管道安裝的要求如下：一、管道的焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量；二、所有法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。在行人通道附近的濃酸管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護罩或擋板遮護；三、法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用

X

橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。第

條

濃鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。第

條第

條

濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。第四節(jié)

塑

料

管

道第

條第

條

塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。內(nèi)徑

以下的塑料管，其橢圓度不得大于

5%。壁厚

以下的塑料管，其厚度誤差不得超過。管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不

平。第

條

直管部分每隔

應(yīng)裝П形膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于

6%。第

條

管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計采用膠套盒或承插式焊接。自流管可采用對口焊接。

章第四節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)

玻璃鋼管道

鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作

倍工作壓力的水壓試驗，不得有泄漏、冒汗等缺陷。

期變質(zhì)的化學(xué)藥品。

實，表面無氣孔和裂紋。

蘭連接處另裝取樣(或儀表)接管法蘭。第六節(jié)

襯

膠

管

道

花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。第

條

襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。

第

條第

條

禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。第七節(jié)

特

殊

閥

門閥門在安裝前，應(yīng)查明其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。

格后方可使用。

面不得有鼓泡現(xiàn)象。

重量應(yīng)調(diào)整適中。第九章

防

腐

工

藝第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束：

工工作；二、設(shè)備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗。

干燥處理后使用。在保證除銹質(zhì)量的前提下，也可采用其他 方法。第

條

施工現(xiàn)場應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)裝置，保證每小時換氣量不少于設(shè)備容積的

倍。第

條

清理后的金屬表面，應(yīng)符合以下要求：一、表面應(yīng)呈均勻的金屬本色，無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不應(yīng)超過

；二、襯里邊緣及轉(zhuǎn)角處彎曲過渡應(yīng)圓滑，圓弧半徑一般不小于

；三、銹污及臟物應(yīng)清潔干凈，并用有機溶劑徹底清洗。第

條第

條

設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。施工前對防腐層用料，應(yīng)檢查：一、漆料、膠料、溶劑和襯里材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求；二、材料是否超過規(guī)定使用期限。第二節(jié)

涂

漆第

條

漆層必須完整、細(xì)密、均勻，不應(yīng)有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。涂刷層數(shù)和厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。第

條第

條

在涂刷過程中，刷漆工具，設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。涂漆時，每涂一層的干燥時間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆。第

條

熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(或廠家)規(guī)定進行熱處理，使其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料，應(yīng)在相對濕度較高的環(huán)境中施工。第三節(jié)

橡

膠

襯

里第

條 襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：并不得有深度在

以上的裂紋、坑洼等。二、膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。三、膠片表面和斷面僅允許有直徑小于

的氣泡，～

直徑的氣泡每平方米不得多于

處。四、膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過下列標(biāo)準(zhǔn)：膠片厚度：

允許誤差：第

條 配制膠漿的膠料，應(yīng)符合下列要求：一、膠料在配漿前，應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；二、膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中；三、配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求；四、膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放；在施工過程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)。第

條第

條灌注方法涂膠漿。

襯膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。膠漿要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不得用第

條 橡膠與金屬表面應(yīng)粘貼牢固，無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于

，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。

化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計、安全門和疏水門等裝置。

應(yīng)緩慢進行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。第

條 硫化結(jié)束前，應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。

性。襯里質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：一、襯里與金屬表面應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，無脫開和裂縫現(xiàn)象；

制如下：襯里面積大于

時，不得超過

處；襯里面積為

～時，不得超過

處；襯里面積小于

時，不得超過

處。三、襯里表面不允許有深度超過

以上的外傷和夾雜物； 起高度不得大于

，脫開總面積不得大于管件總面積的

2%；五、法蘭邊緣膠板的脫開不多于

處，總面積不大于襯里面積的

2%；脂膠泥修補。但修補總面積不得超過襯里總面積的

2%。第四節(jié)

塑料制品的施工

勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。

℃范圍內(nèi)。

厚薄，用不同直徑的焊條：厚度為

～

的焊件，宜選用直徑

的焊條。厚度為

～

的焊件，宜選用直徑

的焊條。厚度≥

的焊件，宜選用直徑

～

的焊條。第

條

焊接前應(yīng)使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。

焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、緊密、寬窄一致。第五節(jié)

玻璃鋼襯里第

條 玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求：一、玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度以

為宜。二、填料耐酸度應(yīng)＞，粒度≤。三、酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過

個月(自產(chǎn)品出廠日算起)，粘度增大時不得使用。第

條第

條

金屬表面的轉(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。

雨。

以

～

為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯開，不得重疊。

層，涂刷第二層時必須在第一層固化后進行。

選擇熱處理工藝。熱處理時應(yīng)均勻加熱，防止局部過熱。第

條第

條

進行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。玻璃鋼襯里質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：一、襯層與本體表面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，無脫層及鼓泡等缺陷。表面應(yīng)呈膠料本色。

補。第十章

設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗

事項應(yīng)參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

水壓試驗。第

條第

條

對開口容器作灌水試驗或?qū)缚p進行滲油試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏。對設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒作灌水試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏。

進行；涂襯防腐層的設(shè)備容器，應(yīng)在防腐層施工前進行。第十一章

水處理設(shè)備的啟動和調(diào)整第一節(jié)

水處理設(shè)備的啟動條件第

條 土建施工已完成本規(guī)范第

條規(guī)定的各項工作。

指示正確，操作靈敏，并能投入使用(不包括程控裝置)。第

條第

條第

條第

條

照明和通訊設(shè)施，應(yīng)能滿足試運工作的正常進行。轉(zhuǎn)動機械應(yīng)經(jīng)分部試運合格。水處理設(shè)備在冰凍季節(jié)啟動時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。所有管道、設(shè)備，應(yīng)按電力工業(yè)部制訂的《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》規(guī)定的顏色涂漆完畢。

運行的需要。第

條第

條

水處理設(shè)備啟動前，應(yīng)具有經(jīng)審查批準(zhǔn)的啟動調(diào)整技術(shù)措施。第二節(jié)

原水預(yù)處理設(shè)備的啟動和調(diào)整澄清器(池)的調(diào)整：一、應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和藥劑種類，進行小型試驗，以確定各種藥劑的劑量。行方式。三、機械加速澄清池的試運行，應(yīng)通過調(diào)整試驗找出葉輪調(diào)節(jié)器的適宜位置。懸浮物一般不大于

。第

條 無閥濾池的調(diào)整：一、無閥濾池空池上水時，應(yīng)用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。般不大于

。

設(shè)備出力應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。第

條

電滲析器的調(diào)整：求。二、調(diào)整測試項目：流速與阻力的關(guān)系；極限電流下的流量與脫鹽率的關(guān)系。第三節(jié)

離子交換器的調(diào)整

量箱方可進再生液。

的離子交換樹脂，是否需作預(yù)處理，應(yīng)視樹脂的質(zhì)量而定。樹脂預(yù)處理方法見附錄三。第

條 不作預(yù)處理的陰樹脂，不宜接觸生水。

作。通過調(diào)試對其有關(guān)數(shù)據(jù)加以修正。第

條的耗量應(yīng)比正常再生劑量約大一倍左

右。第

條 離子交換器調(diào)試完畢，其出水品質(zhì)及設(shè)備出力應(yīng)符合設(shè)計要求。達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)查明原因并消除缺陷。第四節(jié)

凝結(jié)水前置處理設(shè)備的調(diào)整第

條 覆蓋過濾器的調(diào)整：一、覆蓋過濾器所用紙粉的質(zhì)量，一般應(yīng)符合附錄二規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

時，方可進入覆蓋過濾器。三、在覆蓋過濾器投入的同時，應(yīng)進行除鐵效率試驗。四、通過對覆蓋過濾器的調(diào)整，應(yīng)修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調(diào)試完畢，覆蓋過濾器應(yīng)能正常投入運行。第

條 電磁除鐵過濾器的調(diào)整：一、啟動后應(yīng)進行除鐵效率及出力試驗。二、新機組運行初期，應(yīng)將污染嚴(yán)重的凝結(jié)水充分排放，并通過調(diào)試確定入口水含鐵量的允許值。第十二章

制

氫

設(shè)

備第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條

本章適用于國產(chǎn)

型制氫設(shè)備的施工及驗收工作。其一般要求也適用于其他類型的制氫設(shè)備。第

條

制氫室及其周圍的防火防爆要求，應(yīng)符合電力工業(yè)部部頒《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第

條

由于氫氣與氧氣或氫氣與空氣的混合氣體有劇烈的爆炸性，故要求電解室嚴(yán)格地與明火或可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備、監(jiān)督儀表隔離。電解室的照明設(shè)備，應(yīng)采用防爆式的。第

條第

條

對制氫系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求很高。各種閥門必須經(jīng)過仔細(xì)研磨，確保嚴(yán)密不漏。當(dāng)氫氧管道并行敷設(shè)時，其相互距離應(yīng)大于

；上下平行敷設(shè)時，氫管道應(yīng)裝設(shè)在氧管道之上。第

條

作電解質(zhì)用的氫氧化鉀或氫氧化鈉的純度，應(yīng)符合以下要求：一、純度在

以上；二、氯化物含量不大于

；三、碳酸鹽含量不大于

2%。第

條 配制的電解液應(yīng)使其濃度保持為：氫氧化鉀濃度

～比重

～。氫氧化鈉濃度

～比重

～。初次配制電解液時，每升溶液中應(yīng)加入

重鉻酸鉀。第

條

凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，嚴(yán)禁在內(nèi)部涂刷紅丹或其他防腐漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。第

條第

條

置換用的氮氣及二氧化碳的純度，均不得小于

。電解槽的密封墊，應(yīng)符合以下要求：一、厚度

～二、石棉橡膠板樣品，在溫度為

℃、濃度為

的氫氧化鉀溶液中浸泡

后，所增加重量不應(yīng)超過

；浸泡一周，所增加重量不應(yīng)超過

。三、同一塊聚四氟乙烯板的厚度，允許誤差為。第

條 電解槽石棉布，應(yīng)符合以下要求：一、石棉布的厚度為

，單位面積重量不大于

；二、石棉布的密度，每

的經(jīng)線約

根左右，緯線約

根左右；

小于

；四、在

℃溫度下灼燒減量，應(yīng)不大于

；

布

，作透光試驗應(yīng)不透光。第

條 電解液系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)閥門及墊圈。第二節(jié)

制氫設(shè)備的檢查與安裝

計要求。第

條

安全門應(yīng)解體清洗油污，并檢查其嚴(yán)密性。

正試驗。第

條第

條

壓力調(diào)整器內(nèi)的導(dǎo)向桿，不應(yīng)有彎曲或變形現(xiàn)象。電解槽組裝前，應(yīng)做如下檢查：一、陽極側(cè)鎳層應(yīng)完整無脫落現(xiàn)象，表面應(yīng)無油污。二、隔離框的導(dǎo)氣孔和電解液的通道應(yīng)暢通無毛刺，鎳層應(yīng)完整無損。三、雙電極板和主電極板應(yīng)平整，有高低不平缺陷時，只許用木錘加以平整。四、石棉橡膠墊和聚四氟乙烯墊，應(yīng)平整無折疊痕跡。墊子不宜用拼接方法裁制。

漆等。第

條 電解槽熱緊應(yīng)符合以下要求：一、臨時汽源和管道的安裝，應(yīng)能保證電解槽加熱均勻，并能達(dá)到規(guī)定的

溫度；二、以橡膠石棉板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應(yīng)為

℃；三、以聚四氟乙烯板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應(yīng)為

℃；

拉緊螺栓長度應(yīng)相等，允許誤差為

。

壓力試驗，應(yīng)無任何泄漏。否則應(yīng)再行熱緊。

兩個螺帽，以防運行中脫落。

壓力調(diào)整器的水位應(yīng)處在水面計的中心線上。第

條

安全門的動作壓力，應(yīng)按制造廠的規(guī)定整定。整定工作，一般在啟動前作系統(tǒng)氣密性試驗的同時進行。第

條

氧氣系統(tǒng)應(yīng)安裝地線。法蘭連接處，應(yīng)跨接導(dǎo)線連通。

受其它高溫影響。

伏現(xiàn)象。放水門應(yīng)裝在管道的最低位置。

倍工作壓力的氣密性試驗，用肥皂液檢查泄漏情況。第三節(jié)

制氫設(shè)備的啟動與調(diào)整第

條

制氫設(shè)備的啟動條件：格；全；三、壓力調(diào)整器經(jīng)調(diào)整試驗，應(yīng)動作靈活無卡澀；四、電解槽啟動前應(yīng)以少量堿液進行沖洗，然后充滿電解液；五、均壓箱、壓力調(diào)整器的水位及洗滌器液位，應(yīng)調(diào)整完畢；六、系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)用置換氣體置換完畢，儲氣罐采用排水集氣時，水應(yīng)澄清。

備的嚴(yán)密性。第

條 制氫設(shè)備在運行中應(yīng)保持以下參數(shù)：一、電解槽氣體出口氫、氧兩側(cè)溫差，應(yīng)在

℃以內(nèi)。二、電解槽的端電壓，應(yīng)為

～指

型)。三、電解槽溫度，應(yīng)在

℃以下。四、氫和氧壓力調(diào)整器的水位差，應(yīng)小于

水柱。五、電解槽的最高運行壓力，應(yīng)在

以下。六、氫氣純度應(yīng)高于

，濕度應(yīng)小于

。七、氧氣純度應(yīng)高于

，濕度小于

。八、如果需要回收氧氣，則氫的壓力應(yīng)高于氧回收罐的壓力，否則應(yīng)停止回收氧氣。第十三章

熱力設(shè)備啟動試運中的化學(xué)監(jiān)督工作第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

水。當(dāng)采用除鹽水或軟化水確有困難時，也可采用加有一定劑量氨和聯(lián)氨的澄清水。

給合格的清洗用水。

以及主要化學(xué)監(jiān)督儀表等，均應(yīng)能同時投入運行。第

條 新爐化學(xué)清洗后第一次點火前，應(yīng)對過熱器進行一次反沖洗。沖洗用水應(yīng)為加氨的除鹽水，

值維持在

～

的范圍內(nèi)，出口水達(dá)到無色透明。

運行時，除氧器應(yīng)投入運行，并應(yīng)能有效地除氧。

鹽處理。

℃以下(南方地區(qū)夏季不超過

℃)。第二節(jié)

熱力設(shè)備、系統(tǒng)的化學(xué)清洗第

條 熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的界限和范圍，一般作如下規(guī)定：一、直流爐和

及以上的汽包爐啟動前，必須進行化學(xué)清洗。二、

以下的汽包爐除銹蝕嚴(yán)重者外，一般可不進行酸洗，而只進行堿煮爐。三、再熱器、高、低壓加熱器一般不進行整體化學(xué)清洗。過熱器如進行整體化學(xué)清洗，必須有防止蛇形管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物沉積的措施，并不得產(chǎn)生局部腐蝕。四、容量在

以上的機組，凝結(jié)水及高壓給水管道一般應(yīng)進行化學(xué)清洗。容量在

以下的機組，凝結(jié)水及高壓給水管道是否進行化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁腐蝕情況，由有關(guān)單位協(xié)商決定。第

條

化學(xué)清洗前，應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及內(nèi)部腐蝕程度，制定清洗方案和清洗措施?；瘜W(xué)清洗介質(zhì)及控制參數(shù)的選擇，應(yīng)通過小型試驗確定。第

條

化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合以下要求：一、水、電、熱源，應(yīng)安全可靠。二、清洗回路的流速，應(yīng)以清洗試驗的報告為依據(jù)；并列管道流速應(yīng)均勻。三、閥門及法蘭墊料，應(yīng)能經(jīng)受清洗液的侵蝕。四、清洗泵應(yīng)耐腐蝕，并能可靠地連續(xù)工作。五、清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量簡化，便于操作。六、應(yīng)合理而又有效地處理清洗廢液。第

條 安裝化學(xué)清洗系統(tǒng)，應(yīng)滿足下列要求：一、安裝臨時清洗系統(tǒng)時，管道內(nèi)不得有砂石及其他雜物。二、所有閥門在安裝前，應(yīng)進行水壓試驗。已用于化學(xué)清洗的閥門，再次使用時，必須重新研磨，并更換格蘭填料。三、臨時清洗管道的焊接，應(yīng)按正式管道的焊接質(zhì)量進行檢查。四、臨時清洗管道朝排水方向的傾斜度，不得小于

。五、在安裝清洗泵進出口管道時，應(yīng)考慮熱補償措施，不使水泵承受過大的推力。六、閉路循環(huán)的清洗泵入口側(cè)，應(yīng)裝孔徑小于

的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效流通面積不小于入口截面積的

倍。七、臨時系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量及分析儀表，應(yīng)經(jīng)校驗合格。第

條 化學(xué)清洗前，應(yīng)具備下列條件：一、機組熱力系統(tǒng)基本安裝完畢，水壓試驗合格。二、臨時系統(tǒng)安裝完畢，并進行

倍工作壓力的水壓試驗；清洗泵

試運轉(zhuǎn)合格；各種劑量泵及轉(zhuǎn)動機械

試運轉(zhuǎn)合格。三、貯水、供水量應(yīng)能滿足化學(xué)清洗的需要。參與清洗的全部熱力系統(tǒng)沖洗完畢。四、清洗系統(tǒng)的切換操作與模擬試驗?zāi)軡M足化學(xué)清洗工藝的需要。五、排放系統(tǒng)暢通，廢液處理的臨時設(shè)施施工完畢，并能有效的處理廢液。六、化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗確證無誤，并按技術(shù)措施的要求備足品種和數(shù)量。七、腐蝕指示片、監(jiān)視管及測試儀器等準(zhǔn)備齊全。第

條

化學(xué)清洗結(jié)束后，應(yīng)檢查被清洗設(shè)備及系統(tǒng)的可見部分和代樣管段(有條件時，也可割取帶焊縫的管樣)，并記錄表面狀況。第

條 鍋爐及熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到以下要求：一、被清洗的金屬表面，應(yīng)清潔、無殘留氧化物和焊渣。二、被清洗的金屬表面，應(yīng)無二次浮銹，并形成保護膜。三、被清洗的金屬表面，應(yīng)無明顯金屬粗晶析出的過清洗現(xiàn)象。四、被清洗的金屬表面，應(yīng)無點蝕。五、腐蝕指示片平均腐蝕速率，應(yīng)小于

。第三節(jié)

新建機組試運行水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

善給水和爐水的質(zhì)量，使其盡快達(dá)到《火力發(fā)電廠水、汽監(jiān)督規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)。第

條 新建機組試運行水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一、汽輪機帶負(fù)荷并網(wǎng)，鍋爐給水應(yīng)符合表

所列標(biāo)準(zhǔn)。

。三、汽輪機凝結(jié)水的回收，一般應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：溶解氧硬度

＜μ＜μ2+2+)表

鍋

爐

給

水

質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)項

項

目

包～

爐

以上

直

流

爐

以上溶

解

氧(μ鐵 (μ

＜＜

＜＜

＜＜二氧化硅(μ＜硬度(μ

＜～

＜～

～四、鍋爐點火、安全門調(diào)整和主蒸汽管吹洗期間的給水、爐水、蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)暫不作規(guī)定，但鍋爐點火前熱力系統(tǒng)應(yīng)徹底沖洗至出水澄清。第

條

第四節(jié)

熱力設(shè)備的防腐保護直流爐和

以上汽包爐停止運行時，爐前熱力系統(tǒng)宜及時進行下列防腐保護：一、短期停止運行(指

以上

以內(nèi))，可采用氨聯(lián)氨液保護(隔離銅管熱交換器)。二、長期停止運行(指

以上)，可采用充氮或氣相緩蝕劑保護。第

條 鍋爐在試運行階段因故中斷運行時，一般可參照以下幾種方法進行保護：一、短期停止運行可采用熱爐放水熱風(fēng)烘干法。放水時的降壓速度、壓力、溫度，應(yīng)根據(jù)鍋爐汽包壁或受熱面允許溫差而定。有條件時放水后應(yīng)輔以吹熱風(fēng)或抽真空的措施，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到全面干燥。短期停止運行，也可采用氨聯(lián)氨溶液保護?；旌弦旱陌睗舛纫话銥槎纫话銥?/p>

～，

值大于

。

，聯(lián)氨濃二、長期停止運行，可采用充氮或氣相緩蝕劑保護。使用的氮氣純度應(yīng)大于保護系統(tǒng)充氮后的氮氣壓力應(yīng)維持

～。第五節(jié)

用油設(shè)備及油質(zhì)使用要求用油設(shè)備及用油系統(tǒng)的檢查：

，被第

條第

條

油系統(tǒng)在組裝前，應(yīng)清除內(nèi)壁積存的鐵銹、鐵屑、砂子和其他雜物。汽輪機油系統(tǒng)及油處理系統(tǒng)，有條件者，宜進行化學(xué)清洗，并嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的化學(xué)清洗措施進行。第

條

用油設(shè)備及用油系統(tǒng)清洗或清掃后不能及時安裝時，一般應(yīng)涂一層合格的汽輪機油，并進行臨時封閉。第

條

用油設(shè)備及用油系統(tǒng)，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，方可注油或通油。注油或通油前，宜先用合格的油清洗設(shè)備和系統(tǒng)。第

條第

條

汽輪機油、絕緣油、機械油，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。注油前應(yīng)檢查油質(zhì)牌號和油質(zhì)質(zhì)量，符合用途要求后方可注油。油質(zhì)的驗收、使用及保管：第

條

不同牌號的油，應(yīng)有不同的專用貯罐。在特殊情況下，必須混油時，應(yīng)經(jīng)混油試驗合格后，方可混油。第

條

各種油類應(yīng)分類保管，并遠(yuǎn)離熱源及易燃品，避免日曬、雨淋，防止油質(zhì)惡化。第

條 盛油的油箱、油桶應(yīng)有明顯的標(biāo)簽，注明油種、油源、油量，并備有檢驗合格證，嚴(yán)密加封保管。無標(biāo)簽和未經(jīng)檢驗合格的油不準(zhǔn)使用。油桶一般不得混用。第六節(jié)

防止環(huán)境污染的要求第

條

符合

GB

J4

—《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求，未經(jīng)處理的酸、堿及其他有毒廢液，嚴(yán)禁排放。第

條

設(shè)有廢液處理設(shè)施的水處理室，廢液處理設(shè)施和水處理設(shè)備的調(diào)試工作應(yīng)同時進行。經(jīng)處理后的廢液符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，水處理系統(tǒng)方可投入運行。第

條

電廠熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗廢液的排放，必須嚴(yán)格控制電廠排水口的

值為

～，化學(xué)耗氧量(重鉻酸鉀法)不得＞。第

條 對含有氟的無機化合物、銅及其化合物的清洗廢液，必須經(jīng)過處理，其濃度達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)方可排放：氟的化合物(按氟計)＜。銅及其化合物(按銅計)＜。廢液排放的方式不得采用滲坑、滲井或漫流。第十四章

工

程

驗

收

進行。施工及調(diào)試單位應(yīng)移交下列資料、備品、配件等：一、設(shè)計修改說明書及圖紙；二、設(shè)備安裝記錄及分部試運驗收簽證書；三、水處理系統(tǒng)及制氫設(shè)備調(diào)整試驗記錄；四、鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗質(zhì)量鑒定結(jié)果；五、水處理藥劑的出廠合格證件或化驗單；六、設(shè)備出廠合格證件及設(shè)備說明書；七、制造廠隨設(shè)備供應(yīng)的備品、配件等。

并移交生產(chǎn)單位。附錄一

水處理主要藥劑水處理藥劑的純度、成份，除特殊用途外一般應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：(一)爐外水處理藥劑，見附表

。附表

標(biāo)

準(zhǔn) 號 名 稱 規(guī) 格硫酸亞鐵

?

?

含量≥～

HG

硫酸鋁Al（）?

精制：Al含量≥～

水不溶物≤～粗制：Al含量≥～

硫酸鉀鋁(明礬)KAl)?

水不溶物≤～純度

～

聚合氯化鋁

固體：Al～

Alm?Clm氯化鐵

液體：Al≥

堿化度

～～不溶物≤固體

FeCl?

FeCl≥

FeCl聚丙烯酰胺

無水氯化鐵

純度≥溶體

FeCl≥(—CH—CH—)—

含聚丙烯酰胺

8%生石灰

活性氧化鈣含量

～GB

GB

菱苦土食鹽鹽酸

HCl硫酸H

氧化鎂含量≥海鹽：

含量

～湖鹽：

含量

～礦鹽：

含量

～洗滌鹽：

含量

～HCl

含量≥稀硫酸含量：塔式法≥濃硫酸含量：濃縮法和接觸法≥

固體燒堿：水銀法

≥～≤～苛化法

≥～≤～GB

氫氧化鈉

隔膜法

≥～液體燒堿：水銀法

≥≤苛化法

≥≤1%隔膜法

≥～≤2%?液氯HG?液氯HG

Cl含量≥按體積算)ClCOHG 有效氯含量≥～碳酸鈉GB

CO≥～

HG

HG

?附表

名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號 規(guī)名 稱磷酸三鈉 ? 含量

～ 磷酸氫二鈉

?HG

?

含量≥

HGGB

六偏磷酸鈉)

液氨

P≥～

含量≥～HGBHGB

H含量≥GB

氮含量(以干基計)氨水HG 含量≥～ 聯(lián)氨H?H 硫酸銨) ≥～

(三)

。

附表標(biāo) 準(zhǔn)

號

名檸檬酸CH?H

稱

規(guī)固體含量≥

格

氫氟酸

液體

HF≥～HG

HG

)CS

干基含量≥～硫脲

)CS 水份≤～

乙二胺四乙酸二鈉C

H

?

若丁

天津若丁：二鄰甲苯硫脲≥；淀粉≥；食鹽

；平平加、烷基聚氧乙烯醚；撫順若?。郝然榛拎ぁ?；平平加≥2%；硫脲≥3%；食鹽

；糊精

1%附錄二

過

濾

材

料(一)濾料應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，可以根據(jù)濾料的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度進行選擇。一般要求：凝聚處理后的水，可采用石英砂；石灰處理后的水，可采用大理石、無煙煤；鎂劑除硅后的水，可采用白云石或無煙煤；磷酸鹽、食鹽過濾器的濾料，可采用無煙煤；離子交換器底部的墊層，應(yīng)采用石英砂；覆蓋過濾器的濾