產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性課件

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性2015.06產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性前言質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容，從人們的日常生活到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科學(xué)研究等各行各業(yè)均息息相關(guān)。質(zhì)量問題是經(jīng)濟發(fā)展中的一個戰(zhàn)略問題。質(zhì)量水平高低一個國家經(jīng)濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。質(zhì)量意識強弱是一個國家國民素質(zhì)優(yōu)劣的標志。作為質(zhì)量管理體系的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。而從事質(zhì)量檢驗的人員素質(zhì)對質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量起著決定性的作用。因此系統(tǒng)地、完整地了解、熟悉、掌握產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性的基本知識對質(zhì)量人員來說是極其必要的前言質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容，從人們的日目錄：一、質(zhì)量的基本知識二、質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容四、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)六、質(zhì)量檢驗的統(tǒng)計與數(shù)據(jù)處理七、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性目錄目錄：目錄1、質(zhì)量：ISO：2008標準對質(zhì)量定義：“一組固有特性滿足要求的程度”質(zhì)量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性要求是指明示的通常隱含的或必須履行的要求或期望2、檢驗：ISO：2008標準對質(zhì)量定義：“通過觀察或判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的符合性評價”。3、質(zhì)量特性：ISO：2008標準對質(zhì)量特性定義：“與要求有關(guān)的產(chǎn)品、過程或體系的固有特性”。根據(jù)影響顧客滿意要求程度不同，可劃分為關(guān)鍵、重要、一般。術(shù)語：1、質(zhì)量：質(zhì)量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的質(zhì)量的基本知識1、質(zhì)量檢驗階段2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段3、全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量控制的三個階段：質(zhì)量檢驗的功能1、鑒別功能—對原料、外購、外協(xié)、半成品、成品進行質(zhì)量鑒別的過程2、把關(guān)功能—鑒別是把關(guān)的前提，把關(guān)是質(zhì)量檢驗活動最重要功能3、預(yù)防功能—對原料、過程采取抽檢，避免后續(xù)大量報廢4、報告功能—收集、積累、整理、分析大量的檢驗信息，根據(jù)需求形成報告5、監(jiān)督功能—通過檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)和工藝狀態(tài)進行監(jiān)督（發(fā)生不合格）質(zhì)量的基本知識1、質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量控制的三個階段：質(zhì)量檢驗的質(zhì)量的基本知識1、按生產(chǎn)過程的順序分類2、按檢驗地點分類3、按檢驗方法分類4、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類5、按檢驗性質(zhì)分類6、按檢驗的效果分類等質(zhì)量檢驗的分類：質(zhì)量檢驗的基本要素：1、檢驗對象—產(chǎn)品或服務(wù)2、檢驗依據(jù)—技術(shù)標準、產(chǎn)品圖紙、制造工藝和供需合同等3、檢驗手段—對產(chǎn)品的特性進行測量、檢查、試驗、度量4、檢驗數(shù)據(jù)—用數(shù)據(jù)表示檢驗的結(jié)果5、檢驗結(jié)論—對于檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求對比，作出結(jié)論6、檢驗文件—包括檢驗計劃書、委托書、檢驗記錄、統(tǒng)計表等質(zhì)量的基本知識1、按生產(chǎn)過程的順序分類質(zhì)量檢驗的分類：質(zhì)量檢質(zhì)量的基本知識質(zhì)量檢驗的步驟

1.檢驗的準備

2.測量或試驗

3.記錄

4.比較和判斷

5.確認和處置

質(zhì)量的基本知識質(zhì)量檢驗的步驟質(zhì)量的基本知識檢驗的準備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。3.記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據(jù)保存下來。質(zhì)量的基本知識檢驗的準備質(zhì)量的基本知識4、比較和判定由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。5、確認和處置檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認?！飳细衿窚视璺判?，并及時轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置?！飳ε慨a(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處理。質(zhì)量的基本知識4、比較和判定質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管理標準產(chǎn)品標準其他相關(guān)標準基礎(chǔ)標準設(shè)計文件工藝文件合同技術(shù)協(xié)議質(zhì)量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度二、質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)技術(shù)技術(shù)采購管理產(chǎn)質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容檢驗工作的具體內(nèi)容包括：制定檢驗計劃、抽樣、檢驗、檢驗數(shù)據(jù)的處理和表示、按檢驗依據(jù)判定、檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析、檢驗狀態(tài)標識、檢驗報告等作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責(zé)和任務(wù);2.被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性及與產(chǎn)品的關(guān)系;3.做好檢驗的準備工作.內(nèi)容:1.設(shè)計檢驗流程圖;2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設(shè)置;4.質(zhì)量缺陷嚴重性分級;5.編制質(zhì)量特性分析表;6.制定檢驗規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書);7.提出檢測設(shè)備計劃;8.檢驗人員配備及培訓(xùn).質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容檢驗工作的具體內(nèi)容包括：質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數(shù)表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產(chǎn)品劃分成若干層時，應(yīng)盡量使同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產(chǎn)品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產(chǎn)時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產(chǎn)品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：4.2.4質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗的具體實施進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗的具體實施進貨檢驗(IQC)1質(zhì)量檢驗的依據(jù)過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.質(zhì)量檢驗的依據(jù)過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.質(zhì)量檢驗的依據(jù)最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.質(zhì)量檢驗的依據(jù)出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4工序質(zhì)量控制一）工序質(zhì)量工序質(zhì)量屬于制造質(zhì)量范疇，主要指產(chǎn)品或工序質(zhì)量特性符合設(shè)計規(guī)范與工藝標準的程度二）工序質(zhì)量的波動

1、正常波動—由于偶然原因引起的隨機誤差而造成的波動，例如在符合規(guī)定的工藝條件下，仍會產(chǎn)品原材料的微小差異、機床的輕微震動等使工序質(zhì)量產(chǎn)生波動。但這些情況在什么時候發(fā)生具有隨機性，故稱隨機波動，也即正常波動。

2、異常波動—由于系統(tǒng)原因引起的系統(tǒng)誤差而造成的波動，例如混料、設(shè)備間隙過大、夾具嚴重松動等，又稱系統(tǒng)波動以上可以采用控制圖、直方圖等手段加以區(qū)別三）工序質(zhì)量控制的概念工序質(zhì)量的波動是由工序因素人、機、料、法、環(huán)和檢測（簡稱5M1E）發(fā)生變化而引起的。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4工序質(zhì)量控制一）工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即進行質(zhì)量分析，采取糾正措施和預(yù)防措施。建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統(tǒng)計，掌握不合格原因及規(guī)律質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定義質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗記錄與檢驗報告1、檢驗記錄記錄是活動的憑證。不作記錄嚴格說可視為沒有進行過活動。因此每個檢驗人員在從事檢驗工作的第一天一定要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣。做好原始記錄應(yīng)注意：①、原始記錄表格設(shè)計要科學(xué)、合理，應(yīng)有足夠的信息②、檢驗人員必須如實記錄原始觀察值，不得直接填寫檢驗結(jié)果③、應(yīng)采用法定計量單位。如遇非法定計量單位，應(yīng)換算④、記錄出現(xiàn)差錯，應(yīng)采用“劃該法”2、檢驗報告通常就是出廠報告。檢驗報告是企業(yè)檢驗機構(gòu)進行檢驗的最終產(chǎn)品，也是企業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗工作質(zhì)量水平的綜合體現(xiàn)。報告的準確性和可靠性直接關(guān)系到企業(yè)的形象和信譽，是處理好企業(yè)與顧客關(guān)系的重要砝碼。需注意一下幾點：1、檢驗報告應(yīng)加蓋檢驗機構(gòu)公章。報告不應(yīng)手寫2、應(yīng)包含所有的客戶要求的信息3、檢驗結(jié)果與檢驗結(jié)論

質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗記錄與檢驗報告1、檢驗記錄質(zhì)量檢驗的依據(jù)4、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念

4.1.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗

A）全數(shù)檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)檢驗的結(jié)果對每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。下列情況不適合進行全數(shù)檢驗，或不可能進行全數(shù)檢驗:（1）當(dāng)檢驗具有破壞性時,如微動開關(guān)壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數(shù)檢驗（3）被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數(shù)檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數(shù)檢驗

質(zhì)量檢驗的依據(jù)4、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念4.質(zhì)量檢驗的依據(jù)B）抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據(jù)選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進行檢測，并將檢測結(jié)果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。

Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽樣全檢樣本中不合格品數(shù)或不合格數(shù)d≤Acd≥Re交驗總量樣本量質(zhì)量檢驗的依據(jù)B）抽樣檢驗Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽質(zhì)量檢驗的依據(jù)1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2．對于散裝的產(chǎn)品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等），只能抽樣檢驗3．加強質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。5．抽樣檢驗所用時間少，得出結(jié)論快。6．采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質(zhì)量特性進行。

4.1.2抽樣檢驗的優(yōu)越性4.1.3抽樣檢驗的兩種錯誤判斷將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當(dāng)壞，稱為第一種錯誤，對生產(chǎn)方不利，又叫做生產(chǎn)方風(fēng)險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為α，故也稱α錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當(dāng)好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風(fēng)險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為β，故也稱β錯誤。

質(zhì)量檢驗的依據(jù)1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數(shù)檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，應(yīng)采用抽樣檢驗。2．對于產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性，如已實現(xiàn)自動化檢驗（非破壞性）時，應(yīng)采用全數(shù)檢驗3．產(chǎn)品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數(shù)檢驗；產(chǎn)品批量大時，可抽樣檢驗。4．生產(chǎn)過程失控，產(chǎn)品質(zhì)量低或波動大時，可全數(shù)檢驗（非破壞性）；生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5．產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要特性若不合格，則產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或在使用中將導(dǎo)致致命后果或會造成重大損失，此類特性應(yīng)全數(shù)檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。6．檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數(shù)檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。

4.2.1選擇檢驗方法的原則

抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數(shù)檢驗的場合，如檢驗是破壞性的檢驗方法按抽樣方案分類4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按判定基準分1）計數(shù)抽樣方案

利用計數(shù)檢驗結(jié)果，以不合格的個數(shù)為基準來判定產(chǎn)品批合格與否。2）計量抽樣方案

利用計量檢驗結(jié)果來判定產(chǎn)品批合格與否二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

（3）調(diào)整型抽樣方案：調(diào)整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗，（4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案適用于連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線

檢驗方法按抽樣方案分類4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按三、按抽樣的次數(shù)分1）一次抽樣方案2）二次抽樣方案3）多次抽樣方案4）序貫抽樣方案每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數(shù)不預(yù)先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應(yīng)作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結(jié)論。

檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類

（1）逐批抽樣檢驗

對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產(chǎn)品是否接收，主要用于產(chǎn)品的交收檢驗。

（2）周期抽樣檢驗

對一個周期內(nèi)的產(chǎn)品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結(jié)合起來，對產(chǎn)品進行生產(chǎn)定型或維持生產(chǎn)定型，以判定生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

（3）控制性抽樣檢驗

在連續(xù)生產(chǎn)過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質(zhì)量狀況判斷，以對生產(chǎn)過程進行控制。

（4）監(jiān)督性抽樣檢驗

對企業(yè)在一個周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，由質(zhì)量監(jiān)督部門實施三、按抽樣的次數(shù)分檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類質(zhì)量檢驗的依據(jù)類型標準代號或名稱批質(zhì)量指標檢驗指標抽樣次數(shù)必須的歷史資料主要適用范圍計數(shù)標準型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗，N＞1000時用二次抽樣方案挑選型Dodge—Roming抽樣檢查表不合格品率LTPD一次P適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破壞性檢查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P調(diào)整型GB/T2828.1每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)AQL—次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用于孤立批或連續(xù)批檢查二次周期檢驗GB2829每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)RQL一次過去的檢驗歷史適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢查包括：生產(chǎn)定型和周期性生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查二次五次連續(xù)GB8052不合格品率AQL適用于連續(xù)不斷的生產(chǎn)檢查跳檢GB/T13263不合格或不合格品數(shù)AQL適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產(chǎn)品的檢查計量標準型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次標準偏差σ適用于孤立批的購入、工序和出廠檢驗調(diào)整型GB6378不合格品率AQL一次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗4.2.3常用的抽樣檢驗標準質(zhì)量檢驗的依據(jù)類型標準代號批質(zhì)量指標檢驗指標抽樣必須的主要適質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數(shù)表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產(chǎn)品劃分成若干層時，應(yīng)盡量使同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產(chǎn)品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產(chǎn)時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產(chǎn)品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：4.2.4質(zhì)量檢驗的依據(jù)GB/T2828.1-2003

《計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》1、GB/T2828.1-2003是調(diào)整型抽樣檢驗標準,是用于計數(shù)檢驗的，它包括以接收質(zhì)量限（AQL）檢索的一次、二次和多次抽樣檢驗方案。2、該標準的最大特點是抽樣方案的寬嚴度可以隨交驗批產(chǎn)品質(zhì)量不同而進行調(diào)整。

5.1.1GB/T2828.1的特點和范圍1）GB/T2828.1-2003規(guī)定了一個計數(shù)抽樣檢驗系統(tǒng)。抽樣計劃可用于下述檢驗（但不限于）：a．最終產(chǎn)品；b．零部件和原材料；c．操作；d．在制品；e．庫存品；f．維修操作；g．?dāng)?shù)據(jù)或記錄；h．管理程序。2）該抽樣計劃主要用于連續(xù)系列批。連續(xù)系列批的系列長度足以允許使用轉(zhuǎn)移規(guī)則。這些規(guī)則為：a．一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變劣，通過轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢驗給使用方提供一種保護；b．一旦達到一致好的質(zhì)量，經(jīng)負責(zé)部門決定，通過轉(zhuǎn)移到放寬檢驗提供一種鼓勵，以減少檢驗費用。對孤立批的檢驗也可以使用GB2828.1-2003的抽樣方案。質(zhì)量檢驗的依據(jù)GB/T2828.1-2003

《計數(shù)抽樣檢驗質(zhì)量檢驗的依據(jù)15、符號和縮略語GB/T2828.1-2003使用的符號和縮略語：Ac：接收數(shù)；Re：拒收數(shù)；AQL：接收質(zhì)量限（以不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）；d：從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)D：批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)；N：批量；n：樣本量；IL：檢驗水平。CL：樣本量字碼質(zhì)量檢驗的依據(jù)15、符號和縮略語質(zhì)量檢驗的依據(jù)抽樣方案及對批可接收性的判斷一次抽檢方案的程序框圖抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收d≤ACd≥Re注：d為樣本中的不合格數(shù)AC：接收數(shù)Re：不接收數(shù)質(zhì)量檢驗的依據(jù)抽樣方案及對批可接收性的判斷一次抽檢方案的程序質(zhì)量檢驗的依據(jù)二次抽檢方案程序抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2(Re2=Ac2+1)質(zhì)量檢驗的依據(jù)二次抽檢方案程序抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計質(zhì)量檢驗的依據(jù)1.檢驗開始除非負責(zé)部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。2.檢驗的繼續(xù)除非轉(zhuǎn)移程序要求改變檢驗的嚴格度，對接連的批，正常、加嚴或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變，轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。a）檢驗的嚴格度，是指提交批所接受檢驗的嚴格程度。調(diào)整型抽樣方案的特點就在于“調(diào)整”。b）檢驗嚴格度的改變，原則上按各種不同類型的不合格分別進行，也可統(tǒng)一規(guī)定。進行檢驗嚴格度的調(diào)整，不包括再次提交檢驗批。3.轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序正常檢驗和加嚴檢驗是帶有強制性的、必須執(zhí)行的相互轉(zhuǎn)移的兩種不同的檢驗嚴格度，而放寬檢驗屬于可執(zhí)行可不執(zhí)行，由負責(zé)部門決定。

5.2.6正常、加嚴和放寬檢驗

質(zhì)量檢驗的依據(jù)1.檢驗開始5.2.6正常、加嚴和放寬檢驗質(zhì)量檢驗的依據(jù)正常檢驗放寬檢驗加嚴檢驗暫停檢驗當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分且生產(chǎn)穩(wěn)定且負責(zé)部門認為放寬檢驗可取連續(xù)5批或少于5批中有2批是不接收的加嚴控制時，累計5批不被接收批不被接收生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲認為恢復(fù)正常檢驗正當(dāng)?shù)钠渌闆r連續(xù)5批被接收供應(yīng)方改進了質(zhì)量開始累五規(guī)則五二規(guī)則連五規(guī)則5.2.6正常、加嚴和放寬檢驗

質(zhì)量檢驗的依據(jù)正常放寬加嚴暫停當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分連續(xù)質(zhì)量檢驗的依據(jù)常用質(zhì)量統(tǒng)計工具與項目檢查表直方圖排列圖因果圖流程圖過程決策程序圖質(zhì)量檢驗的依據(jù)常用質(zhì)量統(tǒng)計工具與項目檢查表直方圖排質(zhì)量檢驗的依據(jù)檢查表序號檢查內(nèi)容結(jié)果1是否有什么方法可以替代現(xiàn)有的產(chǎn)品，而有相同結(jié)果2是否可以不必做這種工作，就能獲得相同的結(jié)果3有沒有比較簡單的方法來做4有沒有比較快的方法來做5采用方式可否延長它的使用壽命6有沒有更健康的方法來做7有沒有更安全的方法來做8有沒有更舒適的方法來做9能不能設(shè)計一個工裝夾具來提高其工作效率10是否可加點什么來提高其價值質(zhì)量檢驗的依據(jù)檢查表序號檢查內(nèi)容結(jié)果1是否有什么方法可以替代質(zhì)量檢驗的依據(jù)柱狀圖（直方圖）質(zhì)量檢驗的依據(jù)柱狀圖（直方圖）質(zhì)量檢驗的依據(jù)排列圖質(zhì)量檢驗的依據(jù)排列圖質(zhì)量檢驗的依據(jù)排列圖的應(yīng)用：1、分析現(xiàn)象用排列圖—關(guān)注質(zhì)量、成本、交期、安全，用來發(fā)現(xiàn)主要問題2、分析原因用排列圖—人、機、料、法等，用來發(fā)現(xiàn)主要問題排列圖的注意事項：1、分類方法不同得到的排列圖不同2、為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為三類。A類0～80%B類80～90%次要因素，C類90～100%一般因素3、如果其他項所占的百分比很大，則分類不理想。4、如果數(shù)據(jù)可以用金額來表示，畫排列圖時金額最好在縱軸上表示。注：排列圖和因果圖結(jié)合使用特別有效質(zhì)量檢驗的依據(jù)排列圖的應(yīng)用：質(zhì)量檢驗的依據(jù)貯存成分尺寸形狀順序擰緊程度速度程序角度位置材料的質(zhì)量排列動作料法定位安裝材料直徑磨損變形失衡穩(wěn)定方法零件項目集中夾具和工具檢驗注意力疲勞培訓(xùn)教育經(jīng)驗精神健康素質(zhì)操作疾病尺寸不合格因果圖因果圖又稱特性要因圖、魚刺圖

導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多，通過對這些因素進行全面系統(tǒng)地觀察和分析，可以找出其因果關(guān)系。質(zhì)量檢驗的依據(jù)貯存成分尺寸形狀順序擰緊程度速度程序角度位置材演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性2015.06產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性前言質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容，從人們的日常生活到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科學(xué)研究等各行各業(yè)均息息相關(guān)。質(zhì)量問題是經(jīng)濟發(fā)展中的一個戰(zhàn)略問題。質(zhì)量水平高低一個國家經(jīng)濟、科技、教育和管理水平的綜合反映。質(zhì)量意識強弱是一個國家國民素質(zhì)優(yōu)劣的標志。作為質(zhì)量管理體系的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。而從事質(zhì)量檢驗的人員素質(zhì)對質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量起著決定性的作用。因此系統(tǒng)地、完整地了解、熟悉、掌握產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與可靠性的基本知識對質(zhì)量人員來說是極其必要的前言質(zhì)量是構(gòu)成社會財富的物質(zhì)內(nèi)容，從人們的日目錄：一、質(zhì)量的基本知識二、質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容四、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)六、質(zhì)量檢驗的統(tǒng)計與數(shù)據(jù)處理七、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性目錄目錄：目錄1、質(zhì)量：ISO：2008標準對質(zhì)量定義：“一組固有特性滿足要求的程度”質(zhì)量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性要求是指明示的通常隱含的或必須履行的要求或期望2、檢驗：ISO：2008標準對質(zhì)量定義：“通過觀察或判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗或估量所進行的符合性評價”。3、質(zhì)量特性：ISO：2008標準對質(zhì)量特性定義：“與要求有關(guān)的產(chǎn)品、過程或體系的固有特性”。根據(jù)影響顧客滿意要求程度不同，可劃分為關(guān)鍵、重要、一般。術(shù)語：1、質(zhì)量：質(zhì)量的基本知識固有特性是指在某事或某物中本來就有的質(zhì)量的基本知識1、質(zhì)量檢驗階段2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段3、全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量控制的三個階段：質(zhì)量檢驗的功能1、鑒別功能—對原料、外購、外協(xié)、半成品、成品進行質(zhì)量鑒別的過程2、把關(guān)功能—鑒別是把關(guān)的前提，把關(guān)是質(zhì)量檢驗活動最重要功能3、預(yù)防功能—對原料、過程采取抽檢，避免后續(xù)大量報廢4、報告功能—收集、積累、整理、分析大量的檢驗信息，根據(jù)需求形成報告5、監(jiān)督功能—通過檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)和工藝狀態(tài)進行監(jiān)督（發(fā)生不合格）質(zhì)量的基本知識1、質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量控制的三個階段：質(zhì)量檢驗的質(zhì)量的基本知識1、按生產(chǎn)過程的順序分類2、按檢驗地點分類3、按檢驗方法分類4、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類5、按檢驗性質(zhì)分類6、按檢驗的效果分類等質(zhì)量檢驗的分類：質(zhì)量檢驗的基本要素：1、檢驗對象—產(chǎn)品或服務(wù)2、檢驗依據(jù)—技術(shù)標準、產(chǎn)品圖紙、制造工藝和供需合同等3、檢驗手段—對產(chǎn)品的特性進行測量、檢查、試驗、度量4、檢驗數(shù)據(jù)—用數(shù)據(jù)表示檢驗的結(jié)果5、檢驗結(jié)論—對于檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求對比，作出結(jié)論6、檢驗文件—包括檢驗計劃書、委托書、檢驗記錄、統(tǒng)計表等質(zhì)量的基本知識1、按生產(chǎn)過程的順序分類質(zhì)量檢驗的分類：質(zhì)量檢質(zhì)量的基本知識質(zhì)量檢驗的步驟

1.檢驗的準備

2.測量或試驗

3.記錄

4.比較和判斷

5.確認和處置

質(zhì)量的基本知識質(zhì)量檢驗的步驟質(zhì)量的基本知識檢驗的準備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。3.記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀證據(jù)保存下來。質(zhì)量的基本知識檢驗的準備質(zhì)量的基本知識4、比較和判定由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。5、確認和處置檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認?！飳细衿窚视璺判校⒓皶r轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程（工序）或準予入庫、交付（消售、使用）。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置?！飳ε慨a(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品批質(zhì)量情況和檢驗判定結(jié)果分別做出接收、拒收、復(fù)檢處理。質(zhì)量的基本知識4、比較和判定質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件采購標準管理標準產(chǎn)品標準其他相關(guān)標準基礎(chǔ)標準設(shè)計文件工藝文件合同技術(shù)協(xié)議質(zhì)量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度二、質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)技術(shù)技術(shù)采購管理產(chǎn)質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容檢驗工作的具體內(nèi)容包括：制定檢驗計劃、抽樣、檢驗、檢驗數(shù)據(jù)的處理和表示、按檢驗依據(jù)判定、檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析、檢驗狀態(tài)標識、檢驗報告等作用:1.明確每個檢驗崗位和檢驗員的具體職責(zé)和任務(wù);2.被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性及與產(chǎn)品的關(guān)系;3.做好檢驗的準備工作.內(nèi)容:1.設(shè)計檢驗流程圖;2.選擇檢驗方式;3.檢驗點(崗位)設(shè)置;4.質(zhì)量缺陷嚴重性分級;5.編制質(zhì)量特性分析表;6.制定檢驗規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書);7.提出檢測設(shè)備計劃;8.檢驗人員配備及培訓(xùn).質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗的依據(jù)三、質(zhì)量檢驗的工作內(nèi)容檢驗工作的具體內(nèi)容包括：質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數(shù)表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產(chǎn)品劃分成若干層時，應(yīng)盡量使同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產(chǎn)品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產(chǎn)時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產(chǎn)品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：4.2.4質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗的具體實施進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗的具體實施進貨檢驗(IQC)1質(zhì)量檢驗的依據(jù)過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.質(zhì)量檢驗的依據(jù)過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.質(zhì)量檢驗的依據(jù)最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標識;包裝.質(zhì)量檢驗的依據(jù)出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4工序質(zhì)量控制一）工序質(zhì)量工序質(zhì)量屬于制造質(zhì)量范疇，主要指產(chǎn)品或工序質(zhì)量特性符合設(shè)計規(guī)范與工藝標準的程度二）工序質(zhì)量的波動

1、正常波動—由于偶然原因引起的隨機誤差而造成的波動，例如在符合規(guī)定的工藝條件下，仍會產(chǎn)品原材料的微小差異、機床的輕微震動等使工序質(zhì)量產(chǎn)生波動。但這些情況在什么時候發(fā)生具有隨機性，故稱隨機波動，也即正常波動。

2、異常波動—由于系統(tǒng)原因引起的系統(tǒng)誤差而造成的波動，例如混料、設(shè)備間隙過大、夾具嚴重松動等，又稱系統(tǒng)波動以上可以采用控制圖、直方圖等手段加以區(qū)別三）工序質(zhì)量控制的概念工序質(zhì)量的波動是由工序因素人、機、料、法、環(huán)和檢測（簡稱5M1E）發(fā)生變化而引起的。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4工序質(zhì)量控制一）工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置3、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即進行質(zhì)量分析，采取糾正措施和預(yù)防措施。建立健全不合格制度和檔案。定期進行分析統(tǒng)計，掌握不合格原因及規(guī)律質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定義質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗記錄與檢驗報告1、檢驗記錄記錄是活動的憑證。不作記錄嚴格說可視為沒有進行過活動。因此每個檢驗人員在從事檢驗工作的第一天一定要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣。做好原始記錄應(yīng)注意：①、原始記錄表格設(shè)計要科學(xué)、合理，應(yīng)有足夠的信息②、檢驗人員必須如實記錄原始觀察值，不得直接填寫檢驗結(jié)果③、應(yīng)采用法定計量單位。如遇非法定計量單位，應(yīng)換算④、記錄出現(xiàn)差錯，應(yīng)采用“劃該法”2、檢驗報告通常就是出廠報告。檢驗報告是企業(yè)檢驗機構(gòu)進行檢驗的最終產(chǎn)品，也是企業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗工作質(zhì)量水平的綜合體現(xiàn)。報告的準確性和可靠性直接關(guān)系到企業(yè)的形象和信譽，是處理好企業(yè)與顧客關(guān)系的重要砝碼。需注意一下幾點：1、檢驗報告應(yīng)加蓋檢驗機構(gòu)公章。報告不應(yīng)手寫2、應(yīng)包含所有的客戶要求的信息3、檢驗結(jié)果與檢驗結(jié)論

質(zhì)量檢驗的依據(jù)4.2.4檢驗記錄與檢驗報告1、檢驗記錄質(zhì)量檢驗的依據(jù)4、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念

4.1.1全數(shù)檢驗與抽樣檢驗

A）全數(shù)檢驗又叫百分之百檢驗，也就是對交驗批的每一件產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)檢驗的結(jié)果對每件產(chǎn)品作出合格與否的判定。下列情況不適合進行全數(shù)檢驗，或不可能進行全數(shù)檢驗:（1）當(dāng)檢驗具有破壞性時,如微動開關(guān)壽命。（2）交驗批量很大時，就不宜實施全數(shù)檢驗（3）被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體或是流程性材料時，無法全數(shù)檢驗，如電線、鋼材等。（4）交驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多，而又希望檢驗費用少時，一般不采用全數(shù)檢驗

質(zhì)量檢驗的依據(jù)4、產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗抽樣檢驗的基本概念4.質(zhì)量檢驗的依據(jù)B）抽樣檢驗抽樣檢驗就是根據(jù)選定的抽樣方案，從批中抽取一小部分產(chǎn)品作為樣本進行檢測，并將檢測結(jié)果同批的判定基準相比較，從而判定批接收與否的檢驗。

Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽樣全檢樣本中不合格品數(shù)或不合格數(shù)d≤Acd≥Re交驗總量樣本量質(zhì)量檢驗的依據(jù)B）抽樣檢驗Nnd比較整批接收整批不接收隨機抽質(zhì)量檢驗的依據(jù)1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞性或檢驗費用很高的。2．對于散裝的產(chǎn)品（如塑料、油漆等）或連續(xù)體（如鋼材、電線等），只能抽樣檢驗3．加強質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量。4．在進貨檢驗時，可促使供貨方提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。5．抽樣檢驗所用時間少，得出結(jié)論快。6．采用抽樣檢驗，可以集中力量檢驗主要質(zhì)量特性進行。

4.1.2抽樣檢驗的優(yōu)越性4.1.3抽樣檢驗的兩種錯誤判斷將合格批判為不合格批的錯誤，是以好當(dāng)壞，稱為第一種錯誤，對生產(chǎn)方不利，又叫做生產(chǎn)方風(fēng)險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為α，故也稱α錯誤。將不合格批判為合格批的錯誤，是以壞當(dāng)好，稱為第二種錯誤，對使用方不利，又叫做使用方風(fēng)險，產(chǎn)生這種錯誤的概率為β，故也稱β錯誤。

質(zhì)量檢驗的依據(jù)1．節(jié)省人力、物力，節(jié)約檢驗費用，特別是對破壞抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數(shù)檢驗的場合，如檢驗是破壞性的，或被檢驗產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，應(yīng)采用抽樣檢驗。2．對于產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性，如已實現(xiàn)自動化檢驗（非破壞性）時，應(yīng)采用全數(shù)檢驗3．產(chǎn)品批量小且為非破壞性檢驗時，可全數(shù)檢驗；產(chǎn)品批量大時，可抽樣檢驗。4．生產(chǎn)過程失控，產(chǎn)品質(zhì)量低或波動大時，可全數(shù)檢驗（非破壞性）；生產(chǎn)過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定時，可抽樣檢驗。5．產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要特性若不合格，則產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或在使用中將導(dǎo)致致命后果或會造成重大損失，此類特性應(yīng)全數(shù)檢驗；一般件、一般特性，可抽樣檢驗。6．檢驗項目少、檢驗費用低的檢驗，可用全數(shù)檢驗；檢驗項目多、檢驗費用高的檢驗，可抽樣檢驗。

4.2.1選擇檢驗方法的原則

抽樣檢驗方法1．對于無法采用全數(shù)檢驗的場合，如檢驗是破壞性的檢驗方法按抽樣方案分類4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按判定基準分1）計數(shù)抽樣方案

利用計數(shù)檢驗結(jié)果，以不合格的個數(shù)為基準來判定產(chǎn)品批合格與否。2）計量抽樣方案

利用計量檢驗結(jié)果來判定產(chǎn)品批合格與否二、按檢驗的實施方式分類（1）標準型抽樣方案標準型抽樣方案適用于孤立批的檢驗。（2）挑選型抽樣方案挑選型抽樣方案適用于不能選擇供貨方的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

（3）調(diào)整型抽樣方案：調(diào)整型抽樣方案適用于連續(xù)批的檢驗，（4）連續(xù)生產(chǎn)型抽樣方案適用于連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線

檢驗方法按抽樣方案分類4.2.2檢驗方法按抽樣方案分類一．按三、按抽樣的次數(shù)分1）一次抽樣方案2）二次抽樣方案3）多次抽樣方案4）序貫抽樣方案每次僅隨機抽取一個樣本進行檢驗，抽驗次數(shù)不預(yù)先規(guī)定，每抽檢一個樣本后都應(yīng)作出三種可能的判決，即接收該批、拒收該批、繼續(xù)抽檢一個樣本，直至作出批接收與否的結(jié)論。

檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類

（1）逐批抽樣檢驗

對每一檢驗批逐批抽取樣本，進行檢驗，判定批產(chǎn)品是否接收，主要用于產(chǎn)品的交收檢驗。

（2）周期抽樣檢驗

對一個周期內(nèi)的產(chǎn)品進行例行試驗或型式試驗。周期檢驗與逐批檢驗結(jié)合起來，對產(chǎn)品進行生產(chǎn)定型或維持生產(chǎn)定型，以判定生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

（3）控制性抽樣檢驗

在連續(xù)生產(chǎn)過程中定期對在制品抽取樣本進行檢驗，作出質(zhì)量狀況判斷，以對生產(chǎn)過程進行控制。

（4）監(jiān)督性抽樣檢驗

對企業(yè)在一個周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，由質(zhì)量監(jiān)督部門實施三、按抽樣的次數(shù)分檢驗方法按抽樣方案分類四、按檢驗的目的分類質(zhì)量檢驗的依據(jù)類型標準代號或名稱批質(zhì)量指標檢驗指標抽樣次數(shù)必須的歷史資料主要適用范圍計數(shù)標準型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次適用于孤立批的購入，工序和出廠檢驗，N＞1000時用二次抽樣方案挑選型Dodge—Roming抽樣檢查表不合格品率LTPD一次P適用于工序間連續(xù)檢查或成品交驗，不適用于破壞性檢查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P調(diào)整型GB/T2828.1每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)AQL—次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次適用于檢驗費用很高和帶有破壞性的檢查，適用于孤立批或連續(xù)批檢查二次周期檢驗GB2829每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)RQL一次過去的檢驗歷史適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性檢查包括：生產(chǎn)定型和周期性生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性檢查二次五次連續(xù)GB8052不合格品率AQL適用于連續(xù)不斷的生產(chǎn)檢查跳檢GB/T13263不合格或不合格品數(shù)AQL適用于連續(xù)批檢查，但不適用于涉及人身安全產(chǎn)品的檢查計量標準型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次標準偏差σ適用于孤立批的購入、工序和出廠檢驗調(diào)整型GB6378不合格品率AQL一次過去的檢驗歷史適用于連續(xù)批的有數(shù)個廠商可供選擇的購入檢查和有確定用戶的出廠檢驗4.2.3常用的抽樣檢驗標準質(zhì)量檢驗的依據(jù)類型標準代號批質(zhì)量指標檢驗指標抽樣必須的主要適質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：一）簡單隨機抽樣1．投骰子法：參見國家標準GB10111。2．隨機數(shù)表法3．抽簽法二）分層隨機抽樣將檢驗批總體（N）劃分為若干層，再從各層中分別抽取樣本單位的方法。將整批產(chǎn)品劃分成若干層時，應(yīng)盡量使同一層內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻整齊，以提高抽樣的準確度。分層的方法可按產(chǎn)品堆放的上、下或前后位置分層，也可按生產(chǎn)時間的前后順序分層等。三）分段隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品批可以分成一些小部分（副批）時，如果各部分已嚴密包裝，則進行分層抽樣非常麻煩。這時可考慮采取分段隨機抽樣的方法，即先隨機抽取幾個小部分，再從所抽取的每個小部分中進一步隨機抽取若干件單件產(chǎn)品。也有三段隨機抽樣和多段隨機抽樣。四）系統(tǒng)隨機抽樣當(dāng)產(chǎn)品按順序排列時，可考慮行隨機抽出第一件產(chǎn)品（稱為隨機起點），然后接下去每隔數(shù)件抽取一件，這種抽樣方法稱為系統(tǒng)隨機抽樣4.2.4樣本的抽取方法質(zhì)量檢驗的依據(jù)計數(shù)抽樣檢驗常用的的抽樣方法如下：4.2.4質(zhì)量檢驗的依據(jù)GB/T2828.1-2003

《計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》1、GB/T2828.1-2003是調(diào)整型抽樣檢驗標準,是用于計數(shù)檢驗的，它包括以接收質(zhì)量限（AQL）檢索的一次、二次和多次抽樣檢驗方案。2、該標準的最大特點是抽樣方案的寬嚴度可以隨交驗批產(chǎn)品質(zhì)量不同而進行調(diào)整。

5.1.1GB/T2828.1的特點和范圍1）GB/T2828.1-2003規(guī)定了一個計數(shù)抽樣檢驗系統(tǒng)。抽樣計劃可用于下述檢驗（但不限于）：a．最終產(chǎn)品；b．零部件和原材料；c．操作；d．在制品；e．庫存品；f．維修操作；g．?dāng)?shù)據(jù)或記錄；h．管理程序。2）該抽樣計劃主要用于連續(xù)系列批。連續(xù)系列批的系列長度足以允許使用轉(zhuǎn)移規(guī)則。這些規(guī)則為：a．一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變劣，通過轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗或暫停抽樣檢