生產(chǎn)車間主任的崗位職責(zé)(新編版)_第1頁
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生產(chǎn)車間主任的崗位職責(zé)(新

編版)Investigateenvironmentalequipment,eliminatemajorsafetyhazards,andimplementhandoverresponsibilities,organization,systems,andpreventivemeasures.(安全管理)單位:姓名:日期:編號:AQ-SN-0023

機(jī)械崗位職責(zé)IMechanicalResponsibilities機(jī)械崗位職責(zé)生產(chǎn)車間主任的崗位職責(zé)(新編版)前言:定責(zé)定片管理,做到在開工前,對環(huán)境設(shè)備排查,消除重大安全隱患,做好交接責(zé)任、組織、制度、防范措施落到實(shí)處??梢杂脕硎詹亍㈤喿x、改編、打印(使用時(shí)請先閱讀條款)。1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設(shè)備的管理,確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。強(qiáng)化車間主任是“產(chǎn)品質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人”意識。2、根據(jù)排產(chǎn)單安排生產(chǎn)計(jì)劃,組織開早會及其他會議,負(fù)責(zé)本部門員工考勤。在每日生產(chǎn)安排中進(jìn)行合理的調(diào)配,并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施,努力提高生產(chǎn)效率,定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)生產(chǎn)任務(wù)情況。3、了解生產(chǎn)工藝流程,制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書,解決本車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題,并對員工提供幫助,根據(jù)公司的安排和要求及時(shí)對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。4、對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制及解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。組織、分析、解決生產(chǎn)工藝的工藝問題,并組織技術(shù)員工對新產(chǎn)品工藝進(jìn)行試驗(yàn),做樣。機(jī)械崗位職責(zé)IMechanicalResponsibilities機(jī)械崗位職責(zé)5、配合主管對車間內(nèi)部員工進(jìn)業(yè)績考核、工作評定、并對新員工進(jìn)行公司制度崗前培訓(xùn)、考評。6、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng),教育員工嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、檢查、監(jiān)督車間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況,工作安全及防火情況。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)了解并解決,同時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、組織進(jìn)行生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)(日產(chǎn)量、材料耗用等)的統(tǒng)計(jì),并進(jìn)行合理的收集、整理、分析,為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。9、積極配合好庫管,物控及本車間等部門的工作協(xié)調(diào),同時(shí)努力貫徹公司的有關(guān)文件精神的下達(dá)。做好員工的思想工,穩(wěn)定員工的工作情緒,提高員工的生產(chǎn)積極性。10、解決材料的供應(yīng)問題,及時(shí)申購庫存材料。并及時(shí)對材料進(jìn)行品審及質(zhì)量分析,為更換材料提供出技術(shù)幫助。11、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)完成狀況,合理安排各班組的工作,并及時(shí)將公司下達(dá)的指令及其它信息,及時(shí)寫在車間公告板上提醒員工。機(jī)械崗位職責(zé)12、當(dāng)車間內(nèi)部出現(xiàn)生產(chǎn)人員不平衡,某些工序出現(xiàn)人員過剩,某些工序出現(xiàn)人員不足,及時(shí)進(jìn)行人員調(diào)整。13、對上道工序轉(zhuǎn)來得不合格產(chǎn)品提出異議,對車間條件無法滿足制造質(zhì)量要求的生產(chǎn)計(jì)劃提出申訴和修改意見。14、擬定車間管理制度,經(jīng)公司批準(zhǔn)后推廣實(shí)施。按照公司制度和車間管理制度對車間員工進(jìn)行獎勵、懲罰。15、正確處理車間的突發(fā)事件,并隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事件處理進(jìn)展,對于無法處理的事件要及時(shí)請示。16、加強(qiáng)對車間原輔材

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