鋼筋下料技術(shù)交底

鋼筋下料技術(shù)交底技術(shù)交底記錄

一、施工準(zhǔn)備1、

機(jī)具準(zhǔn)備彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械，手工工具、扳子、粉筆、卷尺。2、

現(xiàn)場準(zhǔn)備由于該工程鋼筋用量大，時間緊、任務(wù)重，且質(zhì)量要

15

人經(jīng)過直螺紋套絲加工培訓(xùn)后持證上崗，焊工保證6

F

卡及柱定位筋的焊接。彎曲機(jī)、切斷機(jī)等使用之前，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行檢查，合乎要求后試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械正常后方能開機(jī)作業(yè)。3、熟悉料單，寫好料牌，按規(guī)格、品種分類掛牌確定堆放地點。4、技術(shù)準(zhǔn)備施工班組必須有一人熟悉施工圖紙，將鋼筋配料單結(jié)合施工圖紙對照準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行下料。5、作業(yè)條件5．1

根據(jù)本工程要求，結(jié)合施工圖紙和施工規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真作好鋼筋翻樣工作，按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料。5．2

鋼筋進(jìn)場后，要認(rèn)真核對鋼筋級別、規(guī)格以及鋼筋外觀的檢測。35．

所有使用的鋼筋必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。3二、施工方法1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無油漬、污漬和鐵銹等，如有在使用前清除干凈。2、選好料牌按規(guī)格、品種、尺寸分類掛好，然后開始劃線，從長切到短，分規(guī)格長短碼放，底部墊好

3、每切一種料牌的鋼筋，先切下一根，檢查一下尺寸是否正確，符合要求后才開始大批量加工，如出現(xiàn)誤差要及時更改。若發(fā)生振動比較大時，要切一部分后再復(fù)尺寸一次，防止出現(xiàn)誤差。4、彎曲機(jī)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作：Ⅰ級鋼末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑

D

不應(yīng)少于鋼筋直徑

d

的

2.5

倍，Ⅱ、Ⅲ級末端

90°或

135°彎折時，Ⅱ

級鋼筋的彎曲直徑

D

不宜小于鋼筋直徑

d

的

4

倍，Ⅲ級鋼筋彎曲直徑D

不宜少于鋼筋直徑

d

的

5

倍。其圓弧彎曲直徑

D

及箍筋彎鉤平直長度具體數(shù)值見（表

1）。5、彎曲鋼筋，首先看清料牌，核對鋼筋種類、規(guī)格，斷料長度、形狀無誤后，開始彎曲成型，每種規(guī)格成型必須先加工一根，確定尺寸無誤后，開始大批量加工，批量大的必須多次檢查尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有長短要及時通知有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整，成型后按規(guī)格品種碼放整齊。鋼筋彎曲數(shù)值6、加工鋼筋，彎折角度調(diào)整值見下表：鋼筋彎折角度

30°

45°

60°

90°

135°彎折調(diào)

0.3d

0.5d

1.0d

2.0d

3.0d 整值7、鋼筋加工的允許偏差

項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長 ±5的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置 ±10箍筋內(nèi)凈尺寸 ±38、墻體雙

F

卡，按下圖加工

1500-2000

0HRB400φ

201500-20000HRB335

φ

1410、箍筋彎鉤加工：11、柱卡具加工：

柱寬 柱主筋12、門窗洞口處暗柱定位支架：

13、墻體水平、豎向梯子筋：立筋保護(hù)層-1 +立筋直徑2-2-排筋立

寬柱主筋直徑

豎向梯子筋加工時比該部位墻體豎筋大一個級別，安裝時取消該部位豎向筋，用梯子筋代替墻筋。14、為安全使用各種機(jī)械，鋼筋加工時，嚴(yán)格按下表控制一次加工數(shù)量GJ5-40

型鋼筋切斷機(jī)鋼筋直徑

mm 6～8

10～

14～

18～

22～12

16

20

40

備

注每次切

12—斷根數(shù) 8 6—4

3

2

1GW-40

型鋼筋彎曲機(jī)鋼筋直徑

mm每次彎曲根數(shù)

10～12

14～16

18～20

22～404—6

3—4

2—3

115、鋼筋加工注意事項15.1

所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產(chǎn)。15.2

所有鋼筋正式加工前制作樣板，符合要求后批量生產(chǎn)，每加工

50~100

個箍筋，要對所用模具定位標(biāo)記重新復(fù)核，再做樣板合格后，方可繼續(xù)批量加工；15.3

加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，表明用途、代號。三、質(zhì)量要求1、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上，按長城杯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。2、要求所有特種作業(yè)人員要持證上崗作業(yè)。3、鋼筋加工完畢，應(yīng)及時組織自檢、互檢和進(jìn)行下道工序前的檢查。4、在加工過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格。5、成品鋼筋綁扎前，所有鋼筋必須應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋被污染損傷和丟失。6、對尺寸偏差過大的鋼筋，按

1:6

調(diào)整合格后才能允許碼放。7、鋼筋加工的允許偏差（mm）項

次12

項

目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差（mm）±5±3四、質(zhì)量保證措施1、鋼筋加工完成后，均由專業(yè)工長組織技術(shù)及質(zhì)檢進(jìn)行驗收，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)同意后方可碼放。2安全員隨加工進(jìn)度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。五、成品保護(hù)措施1、成型的鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用木方子或砼地梁墊整齊，防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。2、在鋼筋綁扎前，為防止污染鋼筋，將鋼筋用塑料布蓋住加以保護(hù)鋼筋。3、加強(qiáng)材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。4、設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。六、機(jī)具保養(yǎng)1、

切斷機(jī)堅持

1

小時加油一次，堅持每次上下班打掃機(jī)械上鋼沫、雜物、短鋼筋頭，必須及時清理干凈。2、

彎曲機(jī)經(jīng)常檢查油窗線上的油量，發(fā)現(xiàn)不足要及時加上。齒輪上一個星期加一次黃油，GW40

彎曲機(jī)高速運轉(zhuǎn)時每

1

小時加油一次，正常運轉(zhuǎn)時

2

小時加油一次，每班加油不得少于四次。機(jī)油加至油窗線。堅持每班下班清理轉(zhuǎn)盤上下的鐵沫、鐵銹。七、材料碼放原材料進(jìn)場按指定場地堆放，放于已經(jīng)碼好的磚垛上，上面墊好木方碼放，碼放原材料要一頭齊，按規(guī)格堆放，掛好標(biāo)示牌。不能縱橫交叉，規(guī)格不同不能混放。半成品料碼放要按品種、規(guī)格、長短分別碼 交底內(nèi)容：放整齊。箍筋碼放高度不能超過

1.5m。八、材料節(jié)約鋼筋必須精打細(xì)算、長料長用、短料短用，使下腳料的長度最短、合理利用鋼筋。九、環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境衛(wèi)生直接影響到每個工人的身體健康，每天保持工作面和責(zé)任區(qū)衛(wèi)生整潔尤其重要。切斷的短料和其他雜物按規(guī)定及時清理，短料堆放規(guī)定的地方，保持機(jī)械干凈、整潔，運行安全，道路暢通，鋼筋碼放整齊、有序，成品料堆放整齊，下班把機(jī)械覆蓋好，防止雨淋。十、安全注意事項1、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全文明施工的規(guī)定。23、塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進(jìn)行。4物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。5、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)措施，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。6、鋼筋機(jī)械連接用的機(jī)械由專業(yè)人員使用。7、使用電動機(jī)械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作