銼刀的設(shè)計(jì)及熱處理工藝

7、

（1）工作條件分析

.................................................................

（2）零件的形狀與尺寸

2.21.銼刀認(rèn)知

2.22．銼刀分類

2.23.銼刀規(guī)格

2.24.銼刀的選用

2.25.銼刀的保養(yǎng)

2.26.本車間所選用的銼刀尺寸

（3）車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、年時(shí)基數(shù)、工作制度

............................ 2.31.生產(chǎn)綱領(lǐng)

2.32.年時(shí)基數(shù)

2.33.車間工作制度

（1）銼刀的服役條件

（2）銼刀的失效形式

（3）銼刀的性能特點(diǎn)

....................................................

（1）銼刀的熱處理工藝

4.11．T12

4.12．球化退火的具體工藝

4.13.淬火

4.14.回火

....................................................

（1）熱處理設(shè)備選型的原則和依據(jù)....................................... 5.11．熱處理設(shè)備選擇的原則

5.12.熱處理設(shè)備選擇的依據(jù)

（2）熱處理設(shè)備的選型

.......................................................................................... 5．23

5．24

5．26

5．27

(3)熱處理設(shè)備數(shù)量的計(jì)算

......................................................

（1）冷卻設(shè)備

6.11.淬火槽的基本結(jié)構(gòu)

6.12．淬火冷卻水槽需要考慮的因素

6.13.淬火槽尺寸設(shè)計(jì)要求

（2）輔助設(shè)備

6.21.校直設(shè)備

6.23.起重運(yùn)輸機(jī)械

6.24.清理設(shè)備

（1）車間在廠區(qū)內(nèi)的位置

......................................................

（2）車間面積及面積指標(biāo)

......................................................

（3）布局原則

（4）車間設(shè)備布局間距

（5）電氣................................................................................

......................................................

（1）工作條件分析

,由于含碳量高,淬火后仍有較大的過剩碳化物,可加工性

溫度（近似值）/℃

線膨脹系數(shù)/℃

SK120、德國

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)(C120)、日本

（2）零件的形狀與尺寸2.21.銼刀認(rèn)知：1.銼刀：用于手工銼削的工具，由銼刀和銼刀手柄組成。2.用途：條形、多刃，主要用來對(duì)金屬、木料、皮革等工件表面層作微量加工，銼削的最高精度

2.22．銼刀分類：

70°，一般用于銼軟金屬，如

2.23.銼刀規(guī)格

2.24.銼刀的選用B.根據(jù)價(jià)格材料的軟硬、價(jià)格余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀齒的粗細(xì)。a.粗齒紋銼刀：b.適宜加工鋼和鑄鐵等；c.只用于精加工，做最后表面修光。2.25.銼刀的保養(yǎng)A.不準(zhǔn)用新銼刀銼屑硬金屬；B.不準(zhǔn)用銼刀銼淬硬材料；C.不準(zhǔn)銼屑有氧化皮和表面粘砂的材料，待清理完后再行銼削加工；D.銼削時(shí)，要經(jīng)常用鋼絲刷清理齒紋（槽）的銼屑；E.銼削速度要慢，快速易磨損銼齒；F.銼刀不能沾水，沾油。2.26.本車間所選用的銼刀尺寸

62HRC~67HRC。型號(hào)：8類型：T12A銼紋號(hào)：3橫截面形狀：扁(平)形長(zhǎng)度：260mm（mm）重量：200g寬/厚：20/5（mm）（3）車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、年時(shí)基數(shù)、工作制度2.31.生產(chǎn)綱領(lǐng)“三創(chuàng)新”(即材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和工裝創(chuàng)新)的結(jié)果是行之有效的結(jié)果。?熱處理工藝設(shè)計(jì)是熱

年處理件（kg）

數(shù)（個(gè)）

2.32.年時(shí)基數(shù)

—設(shè)備全年工作日，等于全年日數(shù)（365）天—全年假日（10）天—全年星期雙休日（106

天；；

4%）。

2.33.車間工作制度

行，記錄熱處理過程時(shí)間-溫度曲線。

對(duì)于判定為不合格的工件，上報(bào)工程部，確認(rèn)返修工藝?？蛇M(jìn)行2

檢驗(yàn)員將做好標(biāo)識(shí)的試樣,按序裝入金相檢測(cè)室試樣抽屜，每月的

方便追溯及保存試樣的完整,金相檢測(cè)室抽屜只保存當(dāng)月試樣.

房試樣保存柜,轉(zhuǎn)入紙箱封存.（1）銼刀的服役條件（2）銼刀的失效形式

（3）銼刀的性能特點(diǎn)1）高硬度(≥HRC60）,主要取決于含碳量。（1）銼刀的熱處理工藝4.11．T12

細(xì)分為如下工藝流程:外購軋坯→斷坯→退火→校直→沖頭→沖柄→磨小面→倒角→剁邊紋→刨大面→切頭尾→磨大面→剁齒→淬火→回火→去毛刺→上油→包裝→入庫。

760-770℃，保溫

64-67HRC，柄部＜35HRC。

利用系列專用壓直模在沖床上進(jìn)行。銼坯經(jīng)沖壓校直后,可消除退火后銼坯的扭曲凹凸現(xiàn)象,保證了表面平直度,使后續(xù)機(jī)加工的加工余量較為均勻。校直時(shí),應(yīng)根據(jù)銼刀品種選擇

大面機(jī)加工采用“先刨后磨”方式。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保證刨

度不能滿足要求需要返工時(shí),應(yīng)調(diào)整垂直進(jìn)給量為

次后再撤換工件,通過等量磨削保證加工質(zhì)量。磨削前應(yīng)仔細(xì)

提高刨床、磨床的安裝地基剛度,在磨床地基。上設(shè)置減振溝(減少附近沖床振動(dòng)對(duì)磨削精度的影響)等措施,對(duì)于提高磨削質(zhì)量也可起到

鐵素體加滲碳體的機(jī)械混合物。HRC

50HRC，同時(shí)保證材料的耐磨性。此時(shí)組織為馬

160－180℃，回火后硬度大于

4.12．球化退火的具體工藝 保溫時(shí)間/h

硬度（HBS）

充分球化退火，球化退火能夠球化滲碳體,降低工件材料硬度,改善切削加工性能。采用的650～660℃→保溫

400℃左右吊去外罩。在球化退火工藝中,適當(dāng)延長(zhǎng)了球化時(shí)間,以使?jié)B碳體充分球化,保證退火后金相組織為球狀珠光體

4～6

具體操作時(shí)應(yīng)注意:退火時(shí)的裝爐量應(yīng)按銼刀的規(guī)格確定,每次裝爐量不能超過規(guī)定值,疊

4.13.淬火為防止銼刀淬火加熱時(shí)的氧化脫碳，過去一般在含有黃血鹽的鹽浴中加熱，鹽浴成分為：35%

760-800℃水淬。由于銼刀柄部硬度要求較低，因此淬火時(shí)只將有齒部分放入水中淬火，待柄部顏200℃左右時(shí)，取出在水槽邊手工校直，操作者只要準(zhǔn)

,為了獲得板條馬氏體組織,采用快速加熱淬火,以縮短淬火時(shí)奧氏體化的加熱時(shí)間。快速加熱淬火可采用兩種方式:一種是先加熱爐溫至

760～820℃之間,到溫度后再將工件放入爐內(nèi),并隨爐保溫。另一種是先將工件放入爐內(nèi)隨爐加熱,以

的速度升溫,用

760～820℃之間,隨爐保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至

550℃,隨后將樣品迅速放入水中進(jìn)行水淬,經(jīng)

左右降至室溫。其中,隨爐保溫時(shí)間根據(jù)銼刀尺寸確定,若銼刀厚度為

5～10mm,則保溫

15min。由于淬火時(shí)奧氏體化時(shí)間較短,加上球化退火后滲碳體顆粒較粗,溶入奧氏體中的碳濃度較低,經(jīng)快速加熱淬火后就可得到以板條馬氏體和隱晶馬氏體為主的基體組織,其上分布有較大顆粒的殘余滲碳體。板條馬氏體是一種具有高強(qiáng)度、高韌性充分球化退火和快速加熱淬火相結(jié)合的熱處理新工藝后,克服了通常熱處理后產(chǎn)生高碳片狀馬氏體引起的脆性增加,提高了基體韌性,克服了銼刀使用中的嚴(yán)重崩刃現(xiàn)象,大大提高了銼刀使用壽命。

4.14.回火

（1）熱處理設(shè)備選型的原則和依據(jù)5.11．熱處理設(shè)備選擇的原則5.12.熱處理設(shè)備選擇的依據(jù)

（2）熱處理設(shè)備的選型5.21.熱處理爐型的選型

160-180℃，所以為了便于工人操作，仍然選擇臺(tái)車式爐。5．22

加熱器采用鐵鉻鋁高溫合金絲帶繞成螺旋狀和波紋狀,懸掛于爐膛內(nèi)壁和平置于臺(tái)車上。5．23

長(zhǎng)/寬/高：260/20/5（mm）重量：200g

件(3*19*9),假設(shè)料框的高度是

850℃時(shí)的指標(biāo)

寬*高）/mm

5．24

5mm,根據(jù)

爐膛尺寸（長(zhǎng)*

850℃時(shí)的指標(biāo)

寬*高）/mm

*高）/mm

=20*5*260

爐膛/

5．26

5．27

850℃時(shí)的指標(biāo)

寬*高）/mm

(3)熱處理設(shè)備數(shù)量的計(jì)算

Q-設(shè)備年需完成的生產(chǎn)量（Kg/年）該設(shè)備的附加系數(shù)（1.02-1.2）

F-設(shè)備年時(shí)基數(shù)（h）.

G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/11)*1.02)=5372這樣的話，Q=49800*2=99600kgG=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/3)*1.02)=2500

99600-97608=1992kg(廢品)

年處理件（kg）

（1）冷卻設(shè)備6.11.淬火槽的基本結(jié)構(gòu)6.12．淬火冷卻水槽需要考慮的因素

30℃。

6.13.淬火槽尺寸設(shè)計(jì)要求

300~800mm，液面上部預(yù)留液體膨脹的升高尺寸，槽體上板到最高液面之間再預(yù)留大于

的尺寸。根據(jù)上述要求，設(shè)計(jì)出淬火水槽的尺寸長(zhǎng)×寬×高=3m×3m×2.6m。（2）輔助設(shè)備6.21.校直設(shè)備校直設(shè)備用于矯正零件的翹曲和變形。根據(jù)銼刀的熱處理工藝為：淬火加熱-冷卻-熱矯直-冷透-清洗-回火-清洗-檢查。采用熱矯直，淬火熱矯直是指銼刀在水中淬火冷卻到

180-200℃,時(shí)，

重量/t

6.22．工裝夾具

Cr17Ni35,Cr19Ni39，

6.23.起重運(yùn)輸機(jī)械

工作量較大局部 為某項(xiàng)設(shè)備及工

重機(jī)達(dá)不到的地 a.輥道輥道可運(yùn)輸和貯存部分零件，將不同工序聯(lián)系起來，有著不同形式布置，如直線型、U

b.軌道車根據(jù)不同的設(shè)備操作和布置選用，如利用傾式軌道和小車為推桿式爐返回底盤和墊c.單軌電動(dòng)葫蘆單軌葫蘆可將各工序設(shè)備聯(lián)系起來，可布置成一字型、L

6.24.清理設(shè)備（1）車間在廠區(qū)內(nèi)的位置（2）車間面積及面積指標(biāo)

50%～70%。

（3）布局原則（4）車間設(shè)備布局間距

0.8～1.2m；中型爐

0.5～0.8m；連續(xù)式爐

3.0～4.0m。8～12m；連續(xù)氣體滲

0.85～0.9m.廠房高度，

占用面積（m

輕型貨

重型貨

汽車起

（5）電氣

【Q=41868KJ/kg】/(kg/kg)

q：