階梯軸的加工工藝

階梯軸的加工工藝

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······························26我國社會主義現(xiàn)代化要求機械制造工業(yè)為國民經(jīng)濟個部機械工程等新技術(shù)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供基礎(chǔ)設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，國民經(jīng)濟個部門迫切需要各種各樣質(zhì)量優(yōu)、性

能

好、效率高、能

耗

低、價格

廉

的機械產(chǎn)品。其中產(chǎn)品設(shè)

計

師

決定產(chǎn)品性能，質(zhì)量成了首選，因為他工作效率高，質(zhì)量好，加工精度高

精度，形位精度要求均較高。Φ16，φ18，φ17

軸段

1，2，4，5

為主要配合面，尺寸精度要求較高。2.形狀精度 3.位置精度

4.表面粗糙度

5.熱處理:鍛造后應(yīng)對毛坯安排正火處理

,為消除內(nèi)應(yīng)力粗加工之后安排退(850℃油淬加

520℃持續(xù)

小時回火)。零件圖一 （mm）

Ra（μm）

表一1.結(jié)構(gòu)工藝

2.加工工藝

40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個過渡臺階，根據(jù)表（3）零件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。（4）該軸的加工以車削為主，車削時應(yīng)保證外圓的同軸度。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內(nèi)（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會導(dǎo)致軸承裝置時歪斜，影響軸

2、

1、毛坯尺寸

2mm，水平方向

2、毛坯公差等級

3、零件表面粗糙度

（1）

準(zhǔn)。又考慮到階梯軸的工藝特點，所以選擇φ22

（2）精基準(zhǔn)的選擇

40Cr，參考有關(guān)資料，加工方

IT8，表面粗糙

IT6，表面粗糙

IT7，槽深公差等級未注，表面粗糙度為

（1）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個表面，端面等。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨（6）對于軸右端及中間軸段 （7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。1、在粗加工階段，粗車外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。2、在半精加工階段，對外圓進(jìn)行半精車，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的

IT6，表面粗糙度要求為

4、5；粗車各退刀槽

1、2

個；調(diào)

4、5

2;調(diào)頭精車軸段4；精車軸段

82；倒

80；倒角

表三

(1)對軸段

4mm。

IT11，查表可確認(rèn)其公差值為0.13mm。將上面數(shù)據(jù)填入下表

余量（mm）

基本尺寸

寸、公差（mm）

表五（2）對軸段

40、60、70

0.3mm,半精車余量為1.5mm，修正后的粗車余量為

6.2mm?？偧庸び嗔繛?/p>

8mm。

精車前尺寸：18+0.3=18.3mm半精車前尺寸：18.3+1.5=19.8mm粗車前尺寸：19.8+6.2=26mm

IT8，其公差值

IT9，其公差值

IT11，其公差值

公差(mm)（mm）

度（mm）

表六

0.043mm,所以A1=（18.3±0.02）mm。（3）軸段

1、4

40、60、70、120、130

0.1，粗磨為

0.25，精車為

0.25，半精車為

精磨前：17+0.1=17.1粗磨前：17.1+0.25=17.35精車前：17.35+0.25=17.6半精車之前：17.6+2.2=19.8粗車前：19.8+6.2=26

,查工藝手

IT6，其公差值為

IT7，其公差值為

IT8，其公差值為

IT9，其公差值為

IT11，其公差值為

工序

余量（mm）

工經(jīng)濟精

面粗糙度

基本尺寸

寸、公差度（mm）

表七

0.018mm，故取

A1=（17.1±0.02）mm。（4）對軸段

8.2。確定總加工余量為

精車前：16+0.3=16.3半精車之前：16.3+1.5=17.8粗車前：17.8+8.2=26

IT8，公差值為

IT9，公差值為

IT11，公差值為

T1=0.11mm。

工經(jīng)濟精

面粗糙度

基本尺寸

寸、公差（mm）

度（mm）

表八（5）對于鍵槽，可確定工藝路線：粗銑——半精銑。

1.5mm，且總加工余量為

6mm，則粗

4.5mm。

IT7，其公差值為

IT11，其公差值為

T2=0.16mm。

工經(jīng)濟精

面粗糙度

基本尺寸

寸、公差（mm）

度（mm）

表九

軸段

Φ22

軸段

1、4

外圓

（0，-0.027）

-0.11）

軸段

-0.11）

軸段

Φ16

-0.01）

表十1）工序

30，粗車軸的左右端面

f＝

，查表

10~1400，1400~15802）工序

3）工序

40、工序

粗車——半精車尺寸為φ20

4）工序

9