工藝危害管理辦法

工藝危害管理辦法第一章總則為防止工藝設施發(fā)生火災、爆炸和危害物料泄漏造成的人員傷害、財產損失和環(huán)境污染，制定本辦法。本辦法適用于公司管轄范圍內的生產工藝流程危險性分析。術語解釋危害：人身傷害、健康損壞、財產損壞或環(huán)境破壞。危險：潛在的危害。工藝安全事故：危險化學品（能量）的意外泄露（釋放），造成人員傷害、健康損壞、財產損失或環(huán)境破壞的事件。第二章職責安全監(jiān)察科負責對已確定的整改建議進行后續(xù)落實和跟綜。生產調度中心是工藝危險分析的組織部門，負責各作業(yè)工藝危害分析工作的總體安排。組織實施對工藝危害分析，指定工藝危害分析組長，對建議給予答復，并指定相關人員完成建議項。第三章管理要求工藝危害分析時機對于新改擴項目在基礎設計完成后需要進行工藝危害分析。當變更涉及到危險物料，且有流程變更時需要進行工藝危害分析。在役裝置如果設計階段沒有實施工藝安全分析，應首先完成工藝危害分析，然后每3年進行一次工藝危害分析。出現重大工藝事故時，根據需要進行工藝危害分析。工藝危害分析方法使用危險與可操作性研究(HAZOP)對流程進行分析。使用“設施定點檢查表”（附件2）對工藝裝置內各設施布置進行討論分析。使用“人為因素檢查表”（附件3）對可能造成人為失誤的因素進行討論分析。在進行工藝危害分析后，每三年需要進行一次工藝危害分析效果再確認。確認方法為收集并回顧過去三年中本裝置以及類似裝置的工藝事故；整理并回顧過去三年發(fā)生的工藝變更。小組成員共同決定前次的工藝危害分析報告是否可接受，。如果可接受，填寫“工藝危害分析再確認表”（附件4），報生產科批準；如果小組認為上次的工藝危害分析報告不可接受，那在工藝危害分析再確認表上填寫重新實施工藝危害分析。工藝危害分析管理流程工藝危害分析過程通常分為：計劃和準備、工藝危害分析、風險評估、工藝危害分析報告初稿、建議的回復，工藝危害分析報告終稿、建議的追蹤、報告的溝通共8個步驟。計劃和準備工作組成員的選擇項目負責人應根據研究對象所需的專業(yè)技能來選擇工作組成員，并確定工藝危害分析工作組組長。全程參加人數可根據工藝危害分析的需要和目的來確定，一般以5－6人為宜。工作組成員應具備：工藝和設備操作有關的基礎知識和技術。工藝或系統的實際操作經驗。工藝或系統的實際維修經驗。工藝危害分析組長應非常熟悉工藝危害分析分析方法，工藝危害分析組長可以是本公司人員，也可以是第三方人員。為完成分析所需的其它相關知識或專業(yè)技術（如機械完整性、自動化等）。對于新項目，應有設計方工藝設計人員參加。工作組的準備工藝危害分析組長應組織工作組成員一起研討工作任務，包括分析工作的范圍、要求完成的時間、特殊工作、工作組已有何種資源、向何處求助、以及如何解決優(yōu)先的矛盾等。工作組應制定工藝危害分析的工作計劃，包括工作組成員任務分工、完成計劃的總體時間表。工藝技術資料的準備：運行部負責應提供最新的和準確的工藝技術資料包，工藝技術資料包包括但不限于危險化學品安全技術說明書（MSDS）、工藝流程圖(P&ID)、聯鎖報警說明、設備布局圖、大型機組設備資料、操作規(guī)程。工藝危害分析完整的工藝危害分析包括工藝流程分析、設施定點和人為因素分析。風險評估在實施工藝危害分析過程中，應采用本程序的“風險矩陣”（附件1）對風險級別進行評估，并根據風險級別大小，確定是否需要改進建議以降低風險級別。工藝危害分析報告初稿工藝危害分析組長負責編寫工藝危害分析報告，正文內容至少包括：小組成員名單、工藝描述、建議匯總、“建議回復表”（附件5）、“建議追蹤表”（附件6）。附件至少包括：HAZOP分析表、人為因素分析表、設施定點分析表、帶節(jié)點流程圖和每個小組成員簽名。工藝危害分析和建議的回復工藝危害分析組長把工藝危害分析初稿提供給運行部經理審核，對所有建議給予回復?；貜桶ǎ航邮芙ㄗh、修改建議和拒絕建議。對于所有接受和修改的建議，應指定專人負責落實。工藝危害分析報告終稿工藝危害分析組長把《建議回復表》和《建議追蹤表》納入工藝危害分析報告，交由生產調度中