二襯施工方法

二襯施工仰拱施工隧道二襯施工遵循“仰拱超前，拱墻整體襯砌”的原則，仰拱采用C35C30577mm控制回填高度，不得侵入道床。單線隧道不施作仰拱回填。5注意事項①根據(jù)監(jiān)測情況及時施作仰拱。②施工前清除隧底虛碴和雜物，超挖部分采用同級混凝土回填。5Mpa90%以上允許車輛通行。求設(shè)置止水帶。同一豎直面上。測量測量開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證仰拱鋼筋綁檢查簽證立模檢查簽證澆筑混凝土混凝土生產(chǎn)、運輸仰拱砼養(yǎng)護填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸填充砼養(yǎng)護

圖4.15仰拱、仰拱回填施工工藝流程圖仰拱施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：項次檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差內(nèi)圖紙規(guī)定圖紙規(guī)定檢查方法1混凝土強度（MPa）JTGF80/1-2004D2仰拱厚度（mm）3鋼筋混凝土保護層（mm）20m檢查5點20m3拱墻襯砌施工右線單線隧道的二襯厚度為350mm，左線雙線隧道的二襯厚度為550mm。二襯拱墻、仰拱均采用C35模筑鋼筋混凝土；模板類型采用襯砌臺車，待隧道開挖貫通后施作二次襯砌。明挖段與配線段礦ft法隧道接口處二襯施工時，襯砌縱向主筋與預(yù)埋在側(cè)墻環(huán)梁內(nèi)的鋼筋接駁器連接。二次襯砌施工工藝流程見圖4.18。圖4.16襯砌臺車橫斷面示意圖

圖4.17襯砌臺車橫斷面示意圖模板襯砌臺車按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具9m1.5m545cm×45cm。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板臺車的走行軌鋪設(shè)在填充混凝土面上。模板表面光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4-2。序號項序號項目（mm）檢驗方法1邊墻角±15尺量2起拱線±10尺量3拱頂+10、0水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺量監(jiān)控量測確定施作二襯時間監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備洞外混凝土拌合敷設(shè)防水板及盲溝中線水平放樣鋪設(shè)襯砌臺車軌道臺車移位涂刷脫模劑混凝土運輸臺車定位水平定位立模拱部中心線定位邊墻模板凈空定位施作止水帶混凝土泵送清理基底裝設(shè)止水條裝設(shè)擋頭模板隱蔽檢查自檢監(jiān)理工程師隱檢灌筑混凝土搗固臺車脫模退出養(yǎng)護襯砌鋼筋

圖4.18襯砌施工工藝流程圖鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％。①鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表4-3規(guī)定。檢查方法檢查方法20m5點20m5點20m5處20m2根序號檢查項目允許偏差（mm）1主筋間距±102兩層鋼筋間距±53箍筋間距±204鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10，+5②鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于5025％；2550％；10倍。個接頭。105d，焊縫寬度不小于0.7d8mm0.3d4mm?；炷吝\輸滿足坍落度的要求。②混凝土應(yīng)在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。發(fā)生離析現(xiàn)象時，在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。2～4r/min20～30s料斗?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：2.0m在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)處必須進行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶。（指搗實后厚度1.25600mm時，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。1.550～100mm，100mm不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。拆模及養(yǎng)護二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達到5.0MPa以上。②初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。124與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)5℃時不應(yīng)澆水。泵送混凝土的質(zhì)量通病及防治措施泵送混凝土的質(zhì)量通病及防治措施見表4-5。二次襯砌質(zhì)量檢驗①混凝土襯砌施工質(zhì)量標準見表4-4。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。表4-4二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法檢查項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D襯砌厚度（mm）激光斷面儀或地質(zhì)雷達40m不小于設(shè)計圖紙規(guī)定檢查1個斷面墻面平整度（mm）202m40m5表4-5泵送混凝土質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病 原因分析 防治措施模板漏漿；布料不均；蜂窩麻面3.氣泡；

模板拼縫應(yīng)嚴密。拼縫處貼膠帶紙密縫。死角區(qū)人工二次倒運，嚴禁用振動棒攤平。泵混凝土坍落度大，速度快，1.應(yīng)進行分層分部澆筑。脹模 模板剛度不夠，支撐不牢，突2.輸送管道嚴禁靠近支撐，沖擊倒坍出鼓肚，甚至變形爆開。 3.側(cè)壓力計算，確保安全。泵送混凝土坍落度大。預(yù)留孔洞2.摻粉煤灰等混凝土早期強坍陷變形度低。3.模板剛度不夠，變形。泵送混凝土坍落度大，水裂縫裂縫，特別環(huán)向接頭?；炷翜囟攘芽p。模板漏漿，造成爛脖子?；炷两幽晾浣宇^。觸不良未插連接筋。跑模錯臺。1.現(xiàn)場配合比控制不好。

合理控制拆模時間。根據(jù)試驗強度拆模。強養(yǎng)護，撒水。20℃以內(nèi)。接合處模板加強支撐，確保牢固。夾吹塑紙或海綿條。加強混凝土各環(huán)節(jié)管理