上海延鋒培訓(xùn)工作總結(jié)和計(jì)劃課件

上海延鋒江森培訓(xùn)工作總結(jié)和計(jì)劃^上海延鋒江森培訓(xùn)工作總結(jié)和計(jì)劃^0生產(chǎn)管理一﹑5S和安全﹑環(huán)境管理

1.1

安全教育1.1.1下發(fā)部門安全生產(chǎn)手冊(cè)進(jìn)行宣傳﹑培訓(xùn)1.1.2對(duì)發(fā)生的安全事故進(jìn)行記錄﹑分析,以預(yù)防為主.

1.1.3各班組利用看板對(duì)無安全事故生產(chǎn)日進(jìn)行記錄,班組間相互監(jiān)督,開展良性競爭

1.1.4將員工的安全生產(chǎn)意識(shí)作為日?？荚u(píng)項(xiàng)目

^生產(chǎn)管理一﹑5S和安全﹑環(huán)境管理^11.2安全事故處理流程和預(yù)防

1.2.1參照延鋒24小時(shí)事故報(bào)告編制記錄表,對(duì)工傷事故進(jìn)行記錄﹑分析﹑存檔,作為安全生產(chǎn)教育題材1.2.2堅(jiān)持每班組生產(chǎn)前的安全檢查以及勞保用品的穿戴情況，要求員工嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)．(記錄表見5大員,班組長日常檢查表)^1.2安全事故處理流程和預(yù)防^21.3現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1.3.1將現(xiàn)場明顯的危險(xiǎn)源做標(biāo)識(shí),再發(fā)動(dòng)全員尋找作業(yè)中的不安全隱患進(jìn)行記錄,編制到部門安全生產(chǎn)手冊(cè)中作為預(yù)防性培訓(xùn)題材(原始記錄:參照延鋒的員工合理化建議收集表將信息收集匯總)^1.3現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估^31.45S的日常維護(hù)

1.4.1下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn),每日檢查,列為員工綜合管理考核的一項(xiàng)

1.4.2定期進(jìn)行檢查,各班組開展345優(yōu)秀班組評(píng)比活動(dòng)^1.45S的日常維護(hù)^4二﹑過程控制管理

2.1.人員綜合管理

2.1.1對(duì)員工公司制度和班組紀(jì)律的日常遵守情況進(jìn)行記錄及考核

2.1.2對(duì)員工作業(yè)方法和在線質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn),監(jiān)督2.1.3加強(qiáng)員工的操作技能,進(jìn)行多崗培訓(xùn),實(shí)施輪崗制度

^二﹑過程控制管理^52.1.4對(duì)員工的綜合狀態(tài)進(jìn)行季度評(píng)估2.1.5每月與生產(chǎn)部所有員工進(jìn)行交流,關(guān)注員工關(guān)心的問題,制定并下發(fā)員工合理化建議表,對(duì)員工提出的合理化建議收集并給予回復(fù).2.1.6員工激勵(lì),征集合理化建議,不斷改善員工的工作環(huán)境 ^2.1.4對(duì)員工的綜合狀態(tài)進(jìn)行季度評(píng)估^62.2生產(chǎn)現(xiàn)場﹑在線質(zhì)量的控制

2.2.1人員﹑物料定置定位及料架料盒的分類定量2.2.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),生產(chǎn)流程(從輸入到輸出)均衡化﹑保證各作業(yè)工序同步化和一致性2.2.3要求操作工嚴(yán)格按3N質(zhì)量管理制度進(jìn)行生產(chǎn)

2.2.4對(duì)各生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序要求操作工自檢，做紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。組長將問題匯總、反饋及時(shí)處理（實(shí)施轉(zhuǎn)崗后將擴(kuò)展到每個(gè)工序）2.2.5針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品及物料及時(shí)上報(bào)和反饋,嚴(yán)格按不合格品處理流程進(jìn)行操作^2.2生產(chǎn)現(xiàn)場﹑在線質(zhì)量的控制^72.3排序生產(chǎn)要點(diǎn)

2.3.1按排序生產(chǎn)指令配套生產(chǎn),嚴(yán)格控制在制品有過多﹑錯(cuò)裝的現(xiàn)象,使生產(chǎn)節(jié)拍保持均衡﹑同步2.3.2組長對(duì)生產(chǎn)過程檢查，確保各工序（關(guān)鍵是預(yù)裝工序）按生產(chǎn)單上的座椅順序進(jìn)行配套生產(chǎn)，使生產(chǎn)節(jié)拍保持一致（涉及到工時(shí)研究）^2.3排序生產(chǎn)要點(diǎn)^82.4設(shè)備﹑工裝夾具和工具的保養(yǎng)及維護(hù)

2.4.1

參照延鋒江森工廠編寫與完善全員設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)書，分批對(duì)各班組進(jìn)行設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)。2.4.2

將設(shè)備工裝夾具分責(zé)任人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，組長每日檢查，每日對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

2.4.3制定各班組生產(chǎn)所需工具配置表，將工具進(jìn)行編號(hào)，入柜，有各班組進(jìn)行管理，組長每日進(jìn)行班前﹑班后檢查，主管巡查^2.4設(shè)備﹑工裝夾具和工具的保養(yǎng)及維護(hù)^92.5生產(chǎn)異常問題的處理及預(yù)防2.5.1加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)管理，開展多崗培訓(xùn)，參照延鋒的員工技能管理編制員工技能統(tǒng)計(jì)表，確保員工技能狀態(tài)受控2.5.2生產(chǎn)中因設(shè)備或人員問題而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)將采取人工操作,從其他班組調(diào)配人員,確保正常生產(chǎn)2.5.3生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題或物料供應(yīng)不及時(shí)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)，及時(shí)上報(bào)、紀(jì)錄并以信息反饋單的形式發(fā)相關(guān)部門，同時(shí)與現(xiàn)場的服務(wù)人員及時(shí)溝通以便掌握從停產(chǎn)到要必須生產(chǎn)的時(shí)間確保供貨正常，以便在有限時(shí)間內(nèi)進(jìn)行解決.^2.5生產(chǎn)異常問題的處理及預(yù)防^10三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀(jì)律管理

3.1.1參照延鋒江森工廠的生產(chǎn)部報(bào)表編制員工綜合考核的項(xiàng)目及原始記錄3.1.2對(duì)班組長及全體生產(chǎn)部員工進(jìn)行培訓(xùn)﹑考核，作為員工綜合管理的一部分3.1.3建立班組5大員，輔助班組長進(jìn)行日常管理和推動(dòng)班組工作的持續(xù)改進(jìn)^三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀(jì)律管理^113.2班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

3.2.1編寫班組組織結(jié)構(gòu)圖，編寫5大員的崗位職責(zé)、工作內(nèi)容、考核辦法、日常工作記錄表。3.2.2開展合理化建議管理展開良性竟?fàn)帲每窗骞芾?，周期舉行班組活動(dòng)（如足球、拔河比賽和網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)）^3.2班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)^123.3員工技能培訓(xùn)及管理

3.3.1制定員工培訓(xùn)計(jì)劃,培訓(xùn)記錄及技能狀態(tài)考核表，使員工的技能狀態(tài)受控，作為員工業(yè)績?cè)u(píng)估的依據(jù)3.3.2新工培訓(xùn)采取線外培訓(xùn)一個(gè)星期，操作技能達(dá)到一定等級(jí)后再跟班進(jìn)行生產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行考核，考核合格后正式上崗。^3.3員工技能培訓(xùn)及管理^13四﹑持續(xù)改進(jìn)4.1學(xué)習(xí)延鋒江森公司的JCMS各工具對(duì)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行改善

4.1.1開展全員尋找浪費(fèi)活動(dòng),采取合理化建議形式將浪費(fèi)現(xiàn)象記錄下來并進(jìn)行匯總。4.1.2在部門周列會(huì)上對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行分析，分析可行性的難易度找到一個(gè)最佳方案做改善計(jì)劃，采取優(yōu)先解決方法進(jìn)行改善（人員﹑工具﹑工藝﹑設(shè)計(jì)）最終消滅浪費(fèi)^四﹑持續(xù)改進(jìn)4.1學(xué)習(xí)延鋒江森公司的JCMS各工具對(duì)144.2推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作與持續(xù)改善

4.2.1對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書上的作業(yè)步驟的可操作性進(jìn)行跟蹤，改善。4.2.2加強(qiáng)員工工藝知識(shí)的培訓(xùn),編制試卷進(jìn)行考核4.2.3組長﹑主管每日進(jìn)行檢查，記錄，考核。列入員工綜合考評(píng)的一項(xiàng)輸入

^4.2推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作與持續(xù)改善^154.3對(duì)工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行研究，動(dòng)作分解．進(jìn)行合理的優(yōu)化，均衡生產(chǎn)

4.3.1尋找生產(chǎn)過程中的制約點(diǎn)進(jìn)行解決，通過不斷改善、不斷循環(huán)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。4.3.2對(duì)生產(chǎn)過程中各工序進(jìn)行動(dòng)作分解、測時(shí)進(jìn)行工時(shí)研究。找出瓶頸工序進(jìn)行動(dòng)作分解，工序重組，合理優(yōu)化^4.3對(duì)工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行研究，動(dòng)作分解．進(jìn)行合理的優(yōu)化，164.4全員生產(chǎn)維護(hù)

4.4.1將現(xiàn)有的設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備點(diǎn)檢記錄表進(jìn)行改進(jìn)完善.

4.4.2參照延鋒工廠預(yù)防性維護(hù)工作指導(dǎo)書,編制過程預(yù)防性維護(hù)記錄表﹑預(yù)防性維護(hù)巡檢表。4.4.3班組長每日對(duì)各工序預(yù)防性維護(hù)記錄表進(jìn)行檢查，對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行記錄，反饋。主管巡檢.

^4.4全員生產(chǎn)維護(hù)^17上海延鋒江森培訓(xùn)工作總結(jié)和計(jì)劃^上海延鋒江森培訓(xùn)工作總結(jié)和計(jì)劃^18生產(chǎn)管理一﹑5S和安全﹑環(huán)境管理

1.1

安全教育1.1.1下發(fā)部門安全生產(chǎn)手冊(cè)進(jìn)行宣傳﹑培訓(xùn)1.1.2對(duì)發(fā)生的安全事故進(jìn)行記錄﹑分析,以預(yù)防為主.

1.1.3各班組利用看板對(duì)無安全事故生產(chǎn)日進(jìn)行記錄,班組間相互監(jiān)督,開展良性競爭

1.1.4將員工的安全生產(chǎn)意識(shí)作為日常考評(píng)項(xiàng)目

^生產(chǎn)管理一﹑5S和安全﹑環(huán)境管理^191.2安全事故處理流程和預(yù)防

1.2.1參照延鋒24小時(shí)事故報(bào)告編制記錄表,對(duì)工傷事故進(jìn)行記錄﹑分析﹑存檔,作為安全生產(chǎn)教育題材1.2.2堅(jiān)持每班組生產(chǎn)前的安全檢查以及勞保用品的穿戴情況，要求員工嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)．(記錄表見5大員,班組長日常檢查表)^1.2安全事故處理流程和預(yù)防^201.3現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1.3.1將現(xiàn)場明顯的危險(xiǎn)源做標(biāo)識(shí),再發(fā)動(dòng)全員尋找作業(yè)中的不安全隱患進(jìn)行記錄,編制到部門安全生產(chǎn)手冊(cè)中作為預(yù)防性培訓(xùn)題材(原始記錄:參照延鋒的員工合理化建議收集表將信息收集匯總)^1.3現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估^211.45S的日常維護(hù)

1.4.1下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn),每日檢查,列為員工綜合管理考核的一項(xiàng)

1.4.2定期進(jìn)行檢查,各班組開展345優(yōu)秀班組評(píng)比活動(dòng)^1.45S的日常維護(hù)^22二﹑過程控制管理

2.1.人員綜合管理

2.1.1對(duì)員工公司制度和班組紀(jì)律的日常遵守情況進(jìn)行記錄及考核

2.1.2對(duì)員工作業(yè)方法和在線質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn),監(jiān)督2.1.3加強(qiáng)員工的操作技能,進(jìn)行多崗培訓(xùn),實(shí)施輪崗制度

^二﹑過程控制管理^232.1.4對(duì)員工的綜合狀態(tài)進(jìn)行季度評(píng)估2.1.5每月與生產(chǎn)部所有員工進(jìn)行交流,關(guān)注員工關(guān)心的問題,制定并下發(fā)員工合理化建議表,對(duì)員工提出的合理化建議收集并給予回復(fù).2.1.6員工激勵(lì),征集合理化建議,不斷改善員工的工作環(huán)境 ^2.1.4對(duì)員工的綜合狀態(tài)進(jìn)行季度評(píng)估^242.2生產(chǎn)現(xiàn)場﹑在線質(zhì)量的控制

2.2.1人員﹑物料定置定位及料架料盒的分類定量2.2.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),生產(chǎn)流程(從輸入到輸出)均衡化﹑保證各作業(yè)工序同步化和一致性2.2.3要求操作工嚴(yán)格按3N質(zhì)量管理制度進(jìn)行生產(chǎn)

2.2.4對(duì)各生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序要求操作工自檢，做紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。組長將問題匯總、反饋及時(shí)處理（實(shí)施轉(zhuǎn)崗后將擴(kuò)展到每個(gè)工序）2.2.5針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品及物料及時(shí)上報(bào)和反饋,嚴(yán)格按不合格品處理流程進(jìn)行操作^2.2生產(chǎn)現(xiàn)場﹑在線質(zhì)量的控制^252.3排序生產(chǎn)要點(diǎn)

2.3.1按排序生產(chǎn)指令配套生產(chǎn),嚴(yán)格控制在制品有過多﹑錯(cuò)裝的現(xiàn)象,使生產(chǎn)節(jié)拍保持均衡﹑同步2.3.2組長對(duì)生產(chǎn)過程檢查，確保各工序（關(guān)鍵是預(yù)裝工序）按生產(chǎn)單上的座椅順序進(jìn)行配套生產(chǎn)，使生產(chǎn)節(jié)拍保持一致（涉及到工時(shí)研究）^2.3排序生產(chǎn)要點(diǎn)^262.4設(shè)備﹑工裝夾具和工具的保養(yǎng)及維護(hù)

2.4.1

參照延鋒江森工廠編寫與完善全員設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)書，分批對(duì)各班組進(jìn)行設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)。2.4.2

將設(shè)備工裝夾具分責(zé)任人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，組長每日檢查，每日對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄。

2.4.3制定各班組生產(chǎn)所需工具配置表，將工具進(jìn)行編號(hào)，入柜，有各班組進(jìn)行管理，組長每日進(jìn)行班前﹑班后檢查，主管巡查^2.4設(shè)備﹑工裝夾具和工具的保養(yǎng)及維護(hù)^272.5生產(chǎn)異常問題的處理及預(yù)防2.5.1加強(qiáng)員工的技能培訓(xùn)管理，開展多崗培訓(xùn)，參照延鋒的員工技能管理編制員工技能統(tǒng)計(jì)表，確保員工技能狀態(tài)受控2.5.2生產(chǎn)中因設(shè)備或人員問題而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)將采取人工操作,從其他班組調(diào)配人員,確保正常生產(chǎn)2.5.3生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題或物料供應(yīng)不及時(shí)而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)，及時(shí)上報(bào)、紀(jì)錄并以信息反饋單的形式發(fā)相關(guān)部門，同時(shí)與現(xiàn)場的服務(wù)人員及時(shí)溝通以便掌握從停產(chǎn)到要必須生產(chǎn)的時(shí)間確保供貨正常，以便在有限時(shí)間內(nèi)進(jìn)行解決.^2.5生產(chǎn)異常問題的處理及預(yù)防^28三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀(jì)律管理

3.1.1參照延鋒江森工廠的生產(chǎn)部報(bào)表編制員工綜合考核的項(xiàng)目及原始記錄3.1.2對(duì)班組長及全體生產(chǎn)部員工進(jìn)行培訓(xùn)﹑考核，作為員工綜合管理的一部分3.1.3建立班組5大員，輔助班組長進(jìn)行日常管理和推動(dòng)班組工作的持續(xù)改進(jìn)^三﹑班組管理3.1班組制度﹑紀(jì)律管理^293.2班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

3.2.1編寫班組組織結(jié)構(gòu)圖，編寫5大員的崗位職責(zé)、工作內(nèi)容、考核辦法、日常工作記錄表。3.2.2開展合理化建議管理展開良性竟?fàn)?，利用看板管理，周期舉行班組活動(dòng)（如足球、拔河比賽和網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)）^3.2班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)^303.3員工技能培訓(xùn)及管理

3.3.1制定員工培訓(xùn)計(jì)劃,培訓(xùn)記錄及技能狀態(tài)考核表，使員工的技能狀態(tài)受控，作為員工業(yè)績?cè)u(píng)估的依據(jù)3.3.2新工培訓(xùn)采取線外培訓(xùn)一個(gè)星期，操作技能達(dá)到一定等級(jí)后再跟班進(jìn)行生產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對(duì)其進(jìn)行考核，考核合格后正式上崗。^3.3員工技能培訓(xùn)及管理^31四﹑持續(xù)改進(jìn)4.1學(xué)習(xí)延鋒江森公司的JCMS各工具對(duì)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行改善

4.1.1開展全員尋找浪費(fèi)活動(dòng),采取合理化建議形式將浪費(fèi)現(xiàn)象記錄下