一套完整的施工技術(shù)標(biāo)

一套完整的施工技術(shù)標(biāo)目錄TOC\o"1-5"\h\z1?編制說(shuō)明及編制依據(jù)71編制依據(jù)71.2編制說(shuō)明9工程概況及特點(diǎn)101總述102現(xiàn)場(chǎng)概況103本次投標(biāo)的施工目標(biāo)104招標(biāo)工程概況105本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)、工程各階段的管理要點(diǎn)112.5.1保證節(jié)假日施工的措施112.5.2保證本次施工材料的及時(shí)供應(yīng)的措施132.5.3本工程交叉施工多，協(xié)調(diào)管理任務(wù)重132.5.4對(duì)安全文明的施工要求標(biāo)準(zhǔn)高145.5工程各階段的管理要點(diǎn)15項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)171現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)及管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分、授權(quán)范圍173.1.1現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)171.2現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分171.3總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)授權(quán)范圍202公司總部各部門與現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的關(guān)系21現(xiàn)場(chǎng)布置234.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置及說(shuō)明232施工臨時(shí)用水、用電布置及說(shuō)明26施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排271施工段劃分及施工程序275.2總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排285.3工期保證措施285.3.1進(jìn)度控制及工期保證措施285.3.224小時(shí)作業(yè)計(jì)劃305.3.3力爭(zhēng)工期提前的技術(shù)措施315.3.4可能影響工期的因素以及解決措施315.4分包計(jì)劃安排325.5勞動(dòng)力數(shù)量計(jì)劃（按周、按不同工種）325.5.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃325.5.2勞動(dòng)力投入計(jì)劃保證措施35施工機(jī)械設(shè)備366.1擬投入的主要施工機(jī)具設(shè)備配備表366?2主要辦公設(shè)備一覽表443機(jī)械設(shè)備的操作、保養(yǎng)與維修44工程施工方案及技術(shù)措施要求451施工部署457.1.1施工方案制定原則457.1.2主要施工方案的確定457.2I標(biāo)段詳細(xì)的施工方案467.3主要施工工藝及技術(shù)措施法477.3.1施工測(cè)量放樣工程施工工藝477.3.2輕鋼龍骨石膏板墻面工程477.3.3玻璃隔斷工程施工工藝及技術(shù)措施517.3.4水泥壓力板隔墻施工工藝547.3.5地面基層或基體處理施工工藝及技術(shù)措施577.3.6馬賽克鋪貼施工方法及技術(shù)措施607.3.7地面石材施工方法637.3.8地面磚施工方法657.3.9輕鋼龍骨吊頂施工方法及技術(shù)措施677.3.10石材板濕掛安裝施工工藝707.3.11石材干掛墻面施工方法及技術(shù)措施767.3.12玻璃工程施工方法及技術(shù)措施837.3.13墻面瓷磚施工施工方法及技術(shù)措施847.3.14不銹鋼飾面施工工藝及技術(shù)措施877.3.15墻紙裱糊施工907.3.16軟（硬）包工程施工工藝及技術(shù)措施967.3.17墻面木飾面板施工方法1017.3.18涂料（乳膠漆）工程1027.3.19金箔漆裝飾施工工藝1047.3.20油漆工程1067.3.21門、門框的制安施工方案1077.3.22門窗套和木線條安裝施工方法及技術(shù)措施111.2主要辦公設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量狀況1臺(tái)式電腦50良好2筆記本電腦20良好3打印機(jī)6良好4復(fù)印機(jī)4良好5辦公桌60良好6對(duì)講機(jī)100良好7傳真機(jī)5良好8投影儀3良好6.3機(jī)械設(shè)備的操作、保養(yǎng)與維修以“誰(shuí)領(lǐng)用、誰(shuí)保管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則建立機(jī)具設(shè)備管理制度，對(duì)機(jī)具的領(lǐng)用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確保工程的順利進(jìn)行。要求機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到95%以上。7.工程施工方案及技術(shù)措施要求7.1施工部署為保證本工程在施工中有組織、有部署，自始自終的有條不紊進(jìn)行，我們將專門組建金融街津塔公寓精裝修分包工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、進(jìn)度控制、材料釆購(gòu)、安全生產(chǎn)與文明施工等總體管理，公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)部門進(jìn)行指揮，協(xié)助項(xiàng)目部在施工過(guò)程的協(xié)調(diào)工作，使本工程在施工的全過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)。7?1?1施工方案制定原則在滿足工程質(zhì)量與工期要求的前提下，根據(jù)本工程的具體情況，重點(diǎn)抓好四點(diǎn)，即“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”，確定本工程施工方案原則為：1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“建筑法”及建筑施工驗(yàn)收規(guī)范，做到有法可依，執(zhí)法必嚴(yán)，違章必糾、一抓到底的原則。2）制定合理的施工方案、科學(xué)的技術(shù)措施，可行的工程進(jìn)度。3）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，運(yùn)用科學(xué)的管理模式進(jìn)行管理。4）配備過(guò)硬的施工隊(duì)伍，足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)械。5）確保物資、材料的供應(yīng)與各工種的密切配合。6）提前做好冬期施工和節(jié)假日施工各項(xiàng)管理措施，確保工程進(jìn)度。7）合理安排臨時(shí)設(shè)施和制定施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施。8）做好與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)工作，為之提供一切盡可的方便服務(wù)。9）運(yùn)用電腦輔助管理，合理的配置資源，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。7.1.2主要施工方案的確定本工程共分為5個(gè)標(biāo)段，招標(biāo)區(qū)域的劃分：（1）I標(biāo)段：（西樓）17F-3F（三個(gè)戶型共120套，15個(gè)公共部分）、首層大堂、B1F-B4F電梯廳，面積：約10047m2（2）II標(biāo)段：（西樓）30F-18F（三個(gè)戶型共104套，13個(gè)公共部分），面積:約8984m2（3）III標(biāo)段：（東樓）30F-23F（六個(gè)戶型共120套，8個(gè)公共部分），面積:約9846m2（4）IV標(biāo)段：（東樓）22F-13F（六個(gè)戶型共150套，10個(gè)公共部分），面積：約10940m2（5）V標(biāo)段：（東樓）12F-3F層及首層大堂（六個(gè)戶型共150套，10個(gè)公共部分），B1F、B2F、B3F電梯廳，面積：約11412m2施工區(qū)域劃分和施工順序：（1）I標(biāo)段施工劃分成四個(gè)施工段，第一施工段（17F-13F施工），第二施工段（12F-8F施工），第三施工段（7F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F電梯廳、首層大堂施工），根據(jù)各個(gè)施工段的特點(diǎn)制定相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃。詳見相應(yīng)的進(jìn)度圖。（2）II標(biāo)段施工劃分成三個(gè)施工段，第一施工段（30F-26F施工），第二施工段（25F-21F施工），第三施工段（20F-18F及公共部分施工），根據(jù)各個(gè)施工段的特點(diǎn)制定相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃。詳見相應(yīng)的進(jìn)度圖。（3）III標(biāo)段施工劃分成三個(gè)施工段，第一施工段（30F-28F施工），第二施工段（27F-25F施工），第三施工段（24F-23F及公共部分施工），根據(jù)各個(gè)施工段的特點(diǎn)制定相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃。詳見相應(yīng)的進(jìn)度圖。（4）IV標(biāo)段施工劃分成四個(gè)施工段，第一施工段（22F-20F施工），第二施工段（19F-16F施工），第三施工段（15F-13F施工），第四施工段（12F及公共部分施工），根據(jù)各個(gè)施工段的特點(diǎn)制定相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃。詳見相應(yīng)的進(jìn)度圖。（5）V標(biāo)段施工劃分成四個(gè)施工段，第一施工段（12F-9F施工），第二施工段（8F-5F施工），第三施工段（4F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F電梯廳、首層大堂施工），根據(jù)各個(gè)施工段的特點(diǎn)制定相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃。詳見相應(yīng)的進(jìn)度圖?？傮w施工工順序?yàn)椋河捎诠て诰o張，同時(shí)又跨越四季，精裝工程對(duì)溫度濕度等環(huán)境要求很嚴(yán)格，故考慮流水施工工序，精裝每標(biāo)段約一萬(wàn)平米，我司以層為流水單位，采取分工序流水作業(yè)，放線f立龍骨焊鋼骨架（含吊頂）f剔鑿f安裝機(jī)電管線電盒冷熱水管f封板f抹灰f防水f批灰找平f石材安裝f木飾面固定家具安裝f吊頂油漆f燈具及五金安裝f壁紙f潔具安裝f木地板f踢腳。每項(xiàng)工序均配合相應(yīng)的隱檢手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理總包的標(biāo)段的工程師確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下步工序。7.2I標(biāo)段詳細(xì)的施工方案I標(biāo)段是的施工范圍為西樓的17F-3F、首層大堂、B1F-B4F電梯廳，面積：約10047m21,其中共有三個(gè)戶型共120套，15個(gè)公共部分，因同一種戶型的施工工藝、材料、人工等均全部一樣，故將本標(biāo)段劃分成四個(gè)施工段，第一施工段（17F-13F施工），第二施工段（12F-8F施工），第三施工段（7F-3F施工），第四施工段（公共部分、B1F-B4F電梯廳、首層大堂施工）。戶型內(nèi)的每個(gè)施工段安排八個(gè)施工隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)施工一套房，施工完后再流水到另外一套房，每個(gè)施工班組約10-12人（即每套房用人數(shù)），每單套施工工期我司暫定為50個(gè)日歷天，這樣每個(gè)施工隊(duì)在2009年1月10日一一2009年9月25日期間內(nèi)能施工完五套房間，第四施工段，公共部分安排一個(gè)施工隊(duì)，B1F-B4F電梯廳和首層大堂施工安排一個(gè)施工隊(duì)。這樣人員方面共安排了二十六個(gè)施工隊(duì)，總?cè)藬?shù)為260人。（其他四個(gè)標(biāo)段施工方案同I標(biāo)段類似）7.3主要施工工藝及技術(shù)措施法7.3.1施工測(cè)量放樣工程施工工藝分間基準(zhǔn)測(cè)量1）依照軸線對(duì)結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行復(fù)核，并將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的實(shí)際距離標(biāo)注在施工圖上。2）計(jì)算實(shí)際距離與原圖示距離的誤差，并分別不同情況，研究釆取消化結(jié)構(gòu)誤差的相應(yīng)措施。消化結(jié)構(gòu)誤差應(yīng)遵循的總原則是保證裝修和安裝精度的部位的尺寸，將誤差消化在精度要求較低的部位。首先保證運(yùn)輸通道凈空和垂直度要求；第二保證安放定型設(shè)施和家具的房間的凈空要求；再第三應(yīng)保證有消防要求的走廊、通道的凈空要求；在滿足上述要求的前提下，把結(jié)構(gòu)誤差調(diào)整到精度要求不高的房間或部位，判斷這些誤差是否影響其使用功能，若影響到使用功能，則應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿、修整；在高度方向上，應(yīng)保證吊頂上的凈高度要求和吊頂上管道、設(shè)備的最小安裝高，同時(shí)兼顧地面平整和管道、設(shè)備。3）根據(jù)調(diào)整后誤差消化方案在施工圖上重新標(biāo)注放線尺寸和各區(qū)域間的基準(zhǔn)線。4）根據(jù)調(diào)整后的放線圖，以本層軸線為直坐標(biāo)系，測(cè)設(shè)各間十字基準(zhǔn)線。5）根據(jù)調(diào)整后的各間樓面建筑標(biāo)高，彈出各間或50線（即樓面建筑標(biāo)高以上50cm的基準(zhǔn)線）7.3.2輕鋼龍骨石膏板墻面工程1）材料要求1?1輕鋼龍骨主體（沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨）材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并且不得有生銹、扭曲、幾何尺寸不勻等現(xiàn)象。1?2輕鋼龍骨配件（支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)墻龍骨和壓條等附件）必須符合設(shè)計(jì)要求，且配套齊全，經(jīng)過(guò)防腐處理，具有出廠合格證。1.3緊固材料（射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料）緊固材料應(yīng)齊全實(shí)用，滿足安裝要求。1.4石膏罩面板：必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)。并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。紙面石膏板常用規(guī)格為：長(zhǎng)度：2.4m、2.5m、2.7m、3m；寬度：600皿、900皿、1200皿；厚度：9皿、12皿、15皿、18皿、25皿。2）機(jī)械設(shè)備2.1機(jī)械設(shè)備：電錘、電動(dòng)砂輪切割機(jī)、射釘槍、電動(dòng)自攻螺絲槍。2.2主要工具：螺絲刀、扳手、鉗子、手錘、水平尺、線墜。3）作業(yè)條件3.1主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，并辦理完工種交接手續(xù)。3.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求隔斷有地枕帶時(shí)，應(yīng)將地枕帶施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行隔斷的安裝。3.3按備料計(jì)劃一次進(jìn)夠隔斷的全部材料，使其配套齊全。4）施工操作工藝4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在已做好的墻、樓、地面上或地枕帶上放出隔斷位置線、門洞口邊線。4.2按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和實(shí)際尺寸，用砂輪切割機(jī)切割龍骨并分類堆放。4.3根據(jù)已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓、地面或地枕帶上。射釘或膨脹螺栓間距為600rn。把沿頂龍骨兩端伸入墻上的預(yù)留孔內(nèi)100皿，并用水泥砂漿填塞固定。或用射釘、膨脹螺栓把端部經(jīng)過(guò)處理的沿頂龍骨直接固定在墻上。4.4根據(jù)隔斷位置線及門洞邊線，按石膏罩面板板寬600皿、900皿和1200皿排板，或采用暗接縫時(shí)，按分檔規(guī)格尺寸453皿或603皿排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數(shù)宜排在隔斷與墻接觸處第一塊板位置處。4.5按分檔標(biāo)記將預(yù)先切好長(zhǎng)度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向擬安裝罩面板的方向。調(diào)整垂直、定位準(zhǔn)確后，用鉚釘固定?？繅叺呢Q龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上。射釘或膨脹螺栓間距1000皿。4?6安裝門窗洞口的加強(qiáng)龍骨。先安裝洞口兩側(cè)豎向加強(qiáng)龍骨，再安裝洞口上下橫向加強(qiáng)龍骨，最后再安裝較大洞口兩外側(cè)上下加強(qiáng)龍骨及斜撐。4.7安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐牢，使整片隔斷龍骨有足夠的剛度和強(qiáng)度。4.8安裝紙面石膏板：4.8.1檢查龍骨安裝質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍骨間距是否滿足紙面石膏板寬度的模數(shù)。4.8.2從門口開始，無(wú)門洞口的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側(cè)表面，使石膏板橫平豎直，用電動(dòng)自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200皿，中間釘距300皿，螺絲距石膏板邊的距離為10-15皿釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。?duì)于一些小的預(yù)留洞，宜先封板后開洞。4.8.3安裝墻內(nèi)電管、電線、電盒和電箱設(shè)備。4.8.4安裝龍骨另一側(cè)紙面石膏板，同時(shí)安裝隔斷內(nèi)的防火、防潮填充材料。龍骨兩側(cè)的石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。4.8.5安裝單面雙層石膏板時(shí)，兩層板縫應(yīng)互相錯(cuò)開，且兩層板的接縫不能落在同一根龍骨上。4.9接縫處理：4.9.1用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當(dāng)?shù)膱A條嵌入拼縫中，比板面凹1皿。4.9.2用稀膩?zhàn)优剑儋N60-80皿寬的穿孔紙帶，用刀刮平、壓實(shí)。4.9.3再批第二遍膩?zhàn)樱穸炔怀^(guò)0.5皿，并要寬出拼縫兩側(cè)各100皿，待膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)木砂紙磨平、磨光。4.10板面處理：當(dāng)石膏板安裝完，板縫處理好后，油工將自攻螺釘?shù)尼斞叟?，再?duì)整個(gè)隔斷墻面滿批兩遍膩?zhàn)?，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再?號(hào)砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料或貼墻紙。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目5.1.1輕鋼龍骨和石膏罩面板的材質(zhì)、種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2輕鋼龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)、變形；5.1.3石膏板安裝必須牢固，無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。5.2基本項(xiàng)目5.2.1輕鋼龍骨的外觀質(zhì)量應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；5.22石膏罩面板應(yīng)表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印。釘固間距、釘位符合設(shè)計(jì)要求。5.2.3石膏板接縫寬窄一致，整齊。5.3允許偏差項(xiàng)目輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷工程的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（皿）檢驗(yàn)方法1輕鋼龍骨龍骨垂直2.5靠尺檢査2龍骨間距2.5尺量檢査3龍骨平直22M靠尺檢查4石膏罩面板表面平整2.52M靠尺檢査5立面垂直2.52M靠尺檢查6接縫平直2.5拉5M線，不夠5M拉通線檢查7接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查6）成品保護(hù)6.1輕鋼龍骨和石膏板在入場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加保管，保證不變形、不破損、不受潮、不污染。6.2輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷施工中，各工種應(yīng)注意不要損壞已安裝部分，避免碰撞隔斷內(nèi)電管線及電盒、電箱等。6.3隔斷安裝完后，不要碰撞墻面，不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。7）安全措施7.1電器機(jī)具要安裝觸電保安器。要經(jīng)常檢査電器機(jī)具是否有漏電現(xiàn)象，若有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即修理。7.2遵守操作規(guī)程，非操作人員堅(jiān)決不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)械及電器機(jī)具，嚴(yán)防傷人。7.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7?4安裝隔斷用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過(guò)陡，梯子與地面夾角以60-70度為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳不能站在端頭,防止跌落。7.5材料堆放要平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具不得拋擲。8）施工注意事項(xiàng)8.1輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷及連接件、釘固附件等，未做防腐處理的表面應(yīng)刷防銹漆。8?2頂龍骨與墻體連接的預(yù)留洞，在主體砌筑時(shí)就應(yīng)按圖紙要求預(yù)留，不能遺忘和隨便移位。8.3施工隔斷時(shí)，周邊應(yīng)留3皿的空隙，超過(guò)12M長(zhǎng)的隔斷應(yīng)做控制縫，這樣可減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形和裂縫。8.4若隔斷在墻地面抹灰前安裝，則石膏板必須待室內(nèi)裝飾完成后才能安裝，以免墻地面裝飾抹灰時(shí)損壞或污染罩面石膏板。7.3.3玻璃隔斷工程施工工藝及技術(shù)措施1）施工準(zhǔn)備材料構(gòu)配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作。主要機(jī)具機(jī)具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等2）工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序測(cè)量放線-材料訂購(gòu)-上、下部位鋼件制安-安裝玻璃f涂膠f清洗。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸測(cè)量放線，測(cè)出基層面的標(biāo)高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；預(yù)埋鐵件下部側(cè)邊上部玻璃槽安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側(cè)邊鋼玻璃槽。調(diào)平直，然后固定。安裝槽內(nèi)墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業(yè)廠家定做，運(yùn)至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機(jī)或托運(yùn)吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內(nèi)，調(diào)平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調(diào)平，豎直才開始注膠；注膠：首先清潔干凈上、下部位、側(cè)邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側(cè)的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國(guó)家規(guī)定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a注膠縫必須干燥時(shí)才能注膠，切忌潮濕；b上、下部不銹鋼槽所注的膠為結(jié)構(gòu)性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。無(wú)豎框玻璃隔墻安裝操作程序:彈線f安裝固定玻璃的型鋼邊框f安裝大玻璃f安裝玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）f嵌縫打膠f邊框裝飾f清潔。操作要點(diǎn)：彈線:彈線時(shí)注意核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確（如果沒(méi)有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地?zé)o豎框玻璃隔墻應(yīng)留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應(yīng)考慮踢腳線三個(gè)面飾面層厚度）及頂部限位標(biāo)高（吊頂標(biāo)高）。先彈地面位置線，再?gòu)棄?、柱上的位置線。安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒(méi)有預(yù)埋鐵件，或預(yù)埋鐵件位置已不符合要求，則應(yīng)首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無(wú)誤后隨即與預(yù)進(jìn)鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應(yīng)刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應(yīng)再補(bǔ)刷防銹漆。當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)應(yīng)先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標(biāo)高。安裝大玻璃厚玻璃就位:在邊框安裝好后，先將其槽口干凈,槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個(gè)玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由2—3個(gè)手握吸盤同時(shí)抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留2—3mm的縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準(zhǔn)備。玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果釆用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。邊框裝飾：一般無(wú)豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時(shí)只要精細(xì)加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時(shí)與玻璃接好即可。清潔及成品保護(hù)：無(wú)豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，以防止碰撞玻璃的意外發(fā)生。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。一般項(xiàng)目隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無(wú)裂痕、缺損和劃痕。板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致。隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。4）成品保護(hù)玻璃隔斷安裝完成后，對(duì)于進(jìn)入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實(shí)行登記制度，把成品保護(hù)工作落實(shí)到人。玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。并隨手關(guān)門及門鎖。7?3?4水泥壓力板隔墻施工工藝1工藝流程1.1安裝方法條板在安裝時(shí)先將其粘結(jié)面（頂面、側(cè)端面）用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實(shí)，兩側(cè)做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固，開口朝下，U形卡的工口寬度為條板厚度65或95。安裝時(shí)，1人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入U(xiǎn)形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結(jié)縫隙不大于5mm為宜，并檢査垂直度不大于2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊，然后開始安裝第二塊條板。1?2接縫處理安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第1塊板為基礎(chǔ)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝壓力板，只是注意每隔0?6?0?9m的地方需要在頂端固定一個(gè)U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板粘結(jié)劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實(shí)。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫,先在接縫處涂抹一層粘結(jié)劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結(jié)劑，用刮刀刮平，將來(lái)做裝飾的一面應(yīng)比條板低1?2mm為宜。條板底部用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石混凝土發(fā)揮強(qiáng)后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。1.3雙層板安裝方法采用雙層式壓力板的隔墻厚度有120、180、240mm幾種，分為實(shí)心和空心式，實(shí)心式施工同前，空心式安裝如下：第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板第一層第一塊板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時(shí)，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長(zhǎng)，寬度為20cm。安裝時(shí)，先將搭接板的粘接面磨平、清理干凈，涂抹一層粘結(jié)劑，貼上玻璃纖維網(wǎng)格布，再涂抹一層粘結(jié)劑，兩側(cè)做八字角，然后由上、下各一人扶住裝入第二層第一塊條板之后，搭接寬度為10cm,用木磚從兩塊板的背面推擠，在下口用撬棒撬起，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜，推擠時(shí)，注意隨時(shí)用鉛垂線檢驗(yàn)。用木楔塞緊搭接板底端，替下撬棒，用細(xì)石混凝土將縫隙填嵌密實(shí)；搭接板頂端與梁板底面的粘接處用粘結(jié)劑涂一層，并用刮刀刮平補(bǔ)齊，然后開始安裝第二層第二塊條板，第二塊條板與搭接板的搭接寬度也為10cm，將該板與已經(jīng)安裝好的第二層第一塊板和第一塊板推擠壓緊，粘接緊密。用前面的方法依次安裝好第二層板以后，用玻璃纖維網(wǎng)格布條將第2層板外側(cè)接縫粘好，板的底部、頂端、連接陰陽(yáng)角處理同前。當(dāng)層高大于條板的定型尺寸2800mm時(shí)，第二層條板的豎向接縫應(yīng)與第一層條板的水平接縫錯(cuò)開，安裝中應(yīng)特別注意垂直度。1.4門窗、管線節(jié)點(diǎn)處理門框兩側(cè)采用門框條板（帶鋼埋件），墻體安裝完畢后將門框立入預(yù)留洞內(nèi)并焊接即可。木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mmX40mm扁鐵，然后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結(jié)劑固化時(shí)間不足而使板受震動(dòng)開裂。若門洞一側(cè)混凝土墻，則應(yīng)在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預(yù)埋鐵，以支承洞頂?shù)臈l板。埋設(shè)水電墻管時(shí)，根據(jù)過(guò)墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用粘結(jié)劑膩?zhàn)尤麑?shí)、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口（不可剔通后，將木磚或鋼埋件用粘結(jié)劑粘牢、塞實(shí)，7d后，再安裝種類器具、器件，小電氣器件、依帽鉤、掛鏡線等。1.5飾面處理壓力板和磚墻一樣，可進(jìn)行多種層裝飾。對(duì)安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即SG791膠對(duì)水1：1滿刷一遍，然后抹灰或批膩?zhàn)?，可以按房間部位的不同使用要求做噴涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面，則用膩?zhàn)樱ɑ蛴没旌仙皾{）找平；若做石材、磁磚飾面，則用水泥石混合砂漿找平。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1主控項(xiàng)目2.1.1壓力板規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2砂漿、細(xì)石砼的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3膨脹螺絲卡子應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)膨脹螺絲嵌入砼內(nèi)度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.4每?jī)蓧K壓力板墻板之間的縫隙應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)抹灰。2.2一般項(xiàng)目2.2.1壓力板墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，豎向灰縫寬度基本一致。2.2.2與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應(yīng)帶?6.2?鋼筋綁扎澆筑細(xì)石砼密實(shí)。3成品保護(hù)3.1保持安裝好的壓力板墻板表面，以免壓力板板表面被損壞。3.2壓力板墻板安裝完成后，隨即進(jìn)行細(xì)石砼灌縫，保證與結(jié)構(gòu)的牢固。4注意事項(xiàng)4?1搭接板拼縫處理在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)。以往施工過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點(diǎn)：第一是條板沒(méi)有充分干燥，安裝完后，條板會(huì)自動(dòng)縮水干燥，那么就會(huì)在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)一板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號(hào)與所用水泥標(biāo)號(hào)不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的壓力板板拼裝法，在安裝第二層板時(shí)，由于兩層板間距只有12cm，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘接，使相鄰2塊板在雙面玻璃纖維網(wǎng)格和粘結(jié)膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2條板的交接處，增強(qiáng)了板縫處的剛度。4.2板面涂刷SN—1界面劑壓力板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會(huì)形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結(jié)劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2?3mm左右。4.3板面貼鋼板網(wǎng)為了保證壓力板輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，鋼板網(wǎng)厚0.8mm，沿豎向和水平向用長(zhǎng)型釘書機(jī)釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼，增強(qiáng)連接處強(qiáng)度,這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。7?3?5地面基層或基體處理施工工藝及技術(shù)措施抹灰工程的準(zhǔn)備砂漿配制要求：主要材料要求：水泥不過(guò)期、不受潮，標(biāo)號(hào)不低于325號(hào).石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，用于罩面時(shí)熟化期不應(yīng)少于30d,罩面用磨細(xì)生石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。抹灰用砂子一般應(yīng)選用干凈、堅(jiān)硬和不含雜質(zhì)的中砂，含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過(guò)篩顏料應(yīng)為耐堿的礦物顏料或無(wú)機(jī)顏料膠水應(yīng)無(wú)毒并不過(guò)期,107膠水為淘汰產(chǎn)品，不得繼續(xù)使用（可用109膠水代替）。配制要求：配合比一般采用體積比砂漿的稠度、及骨料粒徑：工序交接；水、電、空調(diào)等隱蔽工程安裝完畢通過(guò)管道試壓各種埋件齊全牢固鋼木門窗安裝合格基層處理要求基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、無(wú)油污，表面稍粗糙為好光滑的表面應(yīng)鑿毛，刷純水泥漿或刷界面處理劑不同材料的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，加氣混凝土表面應(yīng)進(jìn)行表面封孔增強(qiáng)處理，加強(qiáng)濕潤(rùn)，可抹1：1：6混合砂漿。抹灰前應(yīng)刷加氣混凝土界面處理劑一道。墻柱體抹灰施工方法普通抹灰：陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平，修整、表面壓光；高級(jí)抹灰：陰陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層趕平，修整、表面壓光；抹灰層平均總厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米時(shí)就采取加強(qiáng)措施。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7毫米，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9毫米；麻刀石灰面層壓實(shí)后的厚度不得大于3毫米，紙筋石灰不得大于2毫米；水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層七、八成干后，方可涂抹后一層；墻柱體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)做基層表面處理，用清潔水將磚澆透，隨即分層抹灰，防止表面空鼓、開裂；抹灰的面層應(yīng)在踢腳線、門窗貼面板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿和膩?zhàn)犹钛a(bǔ)；注意水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上,罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂漿層上；不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100毫米。抹灰時(shí)，應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備，被玷污的部分應(yīng)及時(shí)清理干凈；墻柱體面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直，無(wú)脫層、空鼓等缺陷；高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，灰線平直方正，無(wú)脫層、空鼓等缺陷，表面清晰美觀；墻柱體抹灰質(zhì)量允許偏差用2米直尺和楔形塞尺檢查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高級(jí)抹灰不得大于3毫米；用2米托線板和尺檢查陰陽(yáng)角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高級(jí)抹灰不得大于3毫米；用直角檢測(cè)尺檢查陰陽(yáng)角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高級(jí)抹灰不得大于2毫米；用5米線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查抹灰墻分格條（縫）的直線度，普通抹灰不得大于4毫米；高級(jí)抹灰不得大于3毫米；墻面抹灰施工要點(diǎn)檢查墻面垂直度，并根據(jù)抹灰標(biāo)準(zhǔn)確定抹灰層總厚度；室內(nèi)墻面陽(yáng)角處應(yīng)用1：2水泥砂漿做不小于加高的護(hù)角；為保證抹灰質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋（灰餅與沖筋）；為防止水泥砂漿抹灰層開裂，每遍厚度宜為5~7mm。水泥砂漿和水泥石灰砂漿每遍厚度宜為7?9mm?抹灰層總厚度不得超過(guò)35mm,否則應(yīng)采取措施（或配筋或加鋼板網(wǎng)）；室外抹灰應(yīng)結(jié)合立面裝飾效果進(jìn)行分格，以避免溫度變形開裂；頂棚抹灰應(yīng)盡量薄，并采取措施確保抹灰層不脫落傷人，推薦頂棚免抹灰方案；基層處理好可大大地增強(qiáng)抹灰層與基層的粘結(jié)力；注意養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以后開始灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)7~14天；重要部位為保證水泥砂漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)刷界面處理劑。一般應(yīng)刷素水泥漿，水灰比1:1，在鋪水泥砂漿前刷；水泥砂漿水分偏多時(shí)，可撒些預(yù)拌好的1:1干水泥砂拌合料再行壓光，不得撒干純水泥面，以避免水泥砂漿脫皮起殼。抹灰質(zhì)量通病防治地面起砂、表面強(qiáng)度不高、水泥硬殼脫落，漏出松散的水泥砂原因分析水泥砂漿水灰比過(guò)大。水泥水化所需的水分約占水泥重量的20?25%，即水灰比為0?2?0.25。這樣小的水灰比施工操行很難，為了增加水泥砂漿的和易性，實(shí)際施工時(shí)水灰比都大于0?25。而水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度成反比，水灰比越大砂漿強(qiáng)度越低，還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥砂漿的表面強(qiáng)度。水泥砂漿收光壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，過(guò)早則水泥凝膠尚未形成，游離水分還較多，易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。過(guò)遲則水泥已經(jīng)終凝硬化，不但操作困難，還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，大大降低水泥砂漿的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。如果不養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，會(huì)使水泥水化不充分，過(guò)早的停止強(qiáng)度增長(zhǎng)。過(guò)早養(yǎng)護(hù)，水泥凝膠尚未完成，也容易造成水泥被沖走，砂子外露。水泥地面尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或在上面進(jìn)行下道工序施工,使地面過(guò)早的遭受摩擦作用，導(dǎo)致地面起砂。水泥砂漿在嚴(yán)寒地區(qū)冬季施工，容易受凍。水在低溫時(shí)結(jié)冰，體積將增加9%,解凍后不復(fù)收縮，致使砂漿孔隙率增大，水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求。原材料不合格，如水泥過(guò)期，砂子含泥量超標(biāo)，或顆粒過(guò)細(xì)等。在水泥砂漿泌水的情況下，撒干水泥面，極易造成浮在水泥砂漿表面上的一層水泥浮漿硬結(jié)成和下面粘結(jié)不牢的硬水泥殼。預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入度計(jì)）；細(xì)石混凝土的坍落度不應(yīng)大于3cm。掌握好水泥砂漿的抹平壓光時(shí)間。水泥砂漿地面的抹平壓光一般不少于三遍。第一遍抹平應(yīng)在水泥砂漿鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，第二遍收光應(yīng)在初凝前完成，第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成。水泥砂漿地面養(yǎng)護(hù)一般在24h后進(jìn)行。普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。有條件時(shí)，可釆用蓄水養(yǎng)護(hù)。合理安排工序，水泥砂漿地面盡量在安排在最后進(jìn)行。水泥砂漿地面的施工硬嚴(yán)防受凍，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)控制在不低于5°C。水泥宜釆用標(biāo)號(hào)不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子宜用中粗紗，含泥量不大于3%。細(xì)石混凝土的骨料不應(yīng)大于15mm，并不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不大于2%。水泥砂漿泌水時(shí)不應(yīng)撒干水泥面，而應(yīng)撒1:1的干拌水泥砂混合料。水泥砂漿地面空鼓、甚至開裂、起殼。7?3?6馬賽克鋪貼施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、地面、墻面抹灰完，并彈好+50cm水平線。2、地下管線、防水基層、排水溝等已做好、排水坡度符合要求。二、操作程序

基層清理f貼灰餅、標(biāo)筋f做找平（坡）層f防水層f抹結(jié)合層砂漿f粘貼陶瓷馬賽克f灑水、揭紙f調(diào)縫f擦縫f清潔f養(yǎng)護(hù)。三、施工要點(diǎn)1?分層做法馬賽克地面分層做法見下表?；追謱幼龇ê穸?mm樓面1.鋼筋混凝土樓板90-1022.素水泥漿結(jié)合層3.20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角4.防水層（按防水材料特殊工藝要求分層做）5.43-55厚（最高處）1:2:4細(xì)石混凝土從門口處向地漏泛水，最低處不小于30厚6.素水泥漿結(jié)合層一道7.20厚1:1干硬性水泥砂漿找平層8.撒素水泥面9.5厚陶瓷馬賽克鋪實(shí)拍平干水泥擦縫2?操作要點(diǎn)（1）基層處理：樓面基層底應(yīng)清理干凈，不應(yīng)用砂漿塊更不應(yīng)有白灰砂漿?；炷翂|層不得疏松、起砂，方能保證防水層施工質(zhì)量。（2）標(biāo)筋：彈好地面水平標(biāo)高線（在墻面上）在墻四周做灰餅，以地漏口處為最低處，門口處為最高處沖好標(biāo)筋（間距可控制在1.5m）。標(biāo)筋表面底比馬賽克面層低一塊馬賽克厚。（3）干硬性砂漿結(jié)合層：干硬性砂漿，其干硬度以手捏成團(tuán)，落地即散為準(zhǔn)。機(jī)械拌合，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1.5min。鋪砂漿前，先將其層澆水濕潤(rùn)，均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪砂漿用刮尺壓實(shí)刮平，木抹子拍搓抹平。（4）鋪貼馬賽克：先應(yīng)找好標(biāo)準(zhǔn)。一般地兩間連通的房間應(yīng)由門口中間拉線，以此為標(biāo)準(zhǔn)。然后從里向外退著鋪。也可以從門口開始人站在墊木板上往里鋪。有鑲邊的房間，應(yīng)先鋪鑲邊部分。鋪貼時(shí)，先在準(zhǔn)備鋪貼馬賽克的范圍內(nèi)撒素水泥，一定要撒勻，并灑水潤(rùn)濕，同時(shí)用排筆蘸水將待鋪的馬賽克磚面刷濕，隨即按控制線順序鋪貼馬賽克，鋪貼時(shí)還應(yīng)用方尺控制方正。當(dāng)鋪貼快到盡頭時(shí)，應(yīng)提前量尺預(yù)排，早作調(diào)整，避免造成端頭縫隙過(guò)大或過(guò)小。如果空隙較大應(yīng)裁條嵌齊。（5）拍實(shí)：整個(gè)區(qū)域鋪滿后，由一端開始，用橡膠錘和拍板依次拍平板實(shí)，拍至素水泥漿擠滿縫隙為止。（6）酒水、揭紙：用噴壺灑水至紙面完全浸濕為宜，切不能過(guò)多或不足。過(guò)多會(huì)使瓷粒浮起，未浸濕揭紙不易。常溫下濕紙后15-25min可以試揭。揭紙的手法是，手扯紙邊與地面平行方向揭，不可向上提揭。揭掉紙后對(duì)留有紙毛處應(yīng)用開刀清除紙毛。（7）撥縫、灌縫：揭紙后應(yīng)用開刀將不順直不齊的縫隙撥正、撥直。然后用白水泥漿或色漿嵌縫灌漿擦縫。（8）清潔、養(yǎng)護(hù)：有擦縫以后，應(yīng)將馬賽克表面的水泥砂漿即時(shí)擦凈、防止砂漿凝結(jié)、污染地面。陶瓷馬賽克鋪完24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（撒鋸末）養(yǎng)護(hù)4-5d后方可上人。四、質(zhì)量通病及防治措施陶瓷馬賽克地面常見質(zhì)量通病及防治措施。地面標(biāo)高超高防治措施：1?定好標(biāo)高，沖好標(biāo)筋，控制找平層，結(jié)合層砂漿不超高2?沖好標(biāo)筋，同時(shí)在標(biāo)筋上粘一塊瓷粒，以控制高度縫隙不順直，縱橫錯(cuò)縫防治措施：1?揭紙后，拉線，用開刀將縫撥順直，撥勻2?縱橫方向拉線，用開刀將錯(cuò)縫撥對(duì)整齊有地漏的房間有積水

防治措施：沖標(biāo)盤時(shí)，控制好最低和最高處標(biāo)高點(diǎn)，然后向地漏做放射狀沖筋空鼓、脫落防治措施：1?結(jié)合層砂漿不能太稀、鋪好砂漿應(yīng)即時(shí)粘貼馬賽克；若撒干砂漿應(yīng)灑水均勻，馬賽克背面也要刷濕2?鋪貼好以后一定要拍實(shí)、拍至漿嵌擠入縫隙3?嚴(yán)禁過(guò)早上人7.3.7地面石材施工方法準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備工作1T彈線1r試拼1r編號(hào)1T刷水泥漿結(jié)合層1r鋪砂漿1r鋪地面石材1r灌縫、擦縫1T打蠟防潮處理刷保護(hù)液料具準(zhǔn)備料具要求：大理石板應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加工，不能有明顯色差，如果條件允許,在現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)質(zhì)量會(huì)更有保證。施工工具：墨斗線、水平線、水平尺、木抹子、橡皮錘或木錘、尼龍線等。鋪貼施工施工工序：清理基層f彈線f安裝標(biāo)準(zhǔn)塊-鋪貼f灌漿f養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)清理基層：抹底層灰，要求平整、潔凈，其他要求近似水泥砂漿地面。彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到棉層標(biāo)筋的作用）；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。鋪貼：是大理石地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤(rùn)，陰干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面縫寬為1mm；粘結(jié)層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；一般由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層花崗石板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)；安放時(shí)四周同時(shí)往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實(shí)，調(diào)好縫，鋪貼時(shí)隨時(shí)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有空隙不實(shí)之處，應(yīng)用砂漿及時(shí)補(bǔ)上。灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。養(yǎng)護(hù)：在擦拭干凈的地面上，用干鋸末或苫簾覆蓋保護(hù)，2~3天內(nèi)禁止上人。（三）施工注意事項(xiàng)鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。大理石要根據(jù)圖案和紋理試拼編號(hào)；鋪貼時(shí)板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪；踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時(shí)踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時(shí)在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實(shí)，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；大理石板鋪貼后，水泥砂漿達(dá)到60~70%強(qiáng)度方可打蠟上光；大理石地面最好預(yù)鋪，對(duì)好紋理，進(jìn)行編號(hào)，再正式鋪貼。（四）對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法鋪貼石板時(shí)因清潔地面水及污漬由拼縫滲透到地下。飾板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而先出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。為解決這一難題，采用意大利產(chǎn)保得石水污性防污劑涂刷石材的四個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石材內(nèi)。使用方法；將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒(méi)有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，40分鐘后可干透。擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)進(jìn)行。功效作用：本有機(jī)乳化聚合物深入石體，能防止任何物質(zhì)滲透到石材內(nèi)部氣孔而保持清潔。7.3.8地面磚施工方法施工工序施工工藝2.1作業(yè)條件1、墻柱飾面、天棚（天花）粉刷吊頂施工完畢。2、門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密度（細(xì)小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無(wú)滲透現(xiàn)象。4、彈好+50CM水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。5、地磚在鋪貼前一天，應(yīng)浸透、晾干備用。2.2操作工藝1、抹結(jié)合層A根據(jù)+50CM水平線，打灰餅（打敲）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。B澆水濕潤(rùn)基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。C根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（在手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪事層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺（靠尺）及木子（磨板）壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)）。D對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致一般縱橫每五塊面料置一度控制線）。2、地磚鋪貼A根據(jù)控制線先鋪貼好左右造邊基準(zhǔn)行（封路）的地磚塊，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外接線逐行鋪貼。B用水泥膏（約2-3MM厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)接線及縫子，將地磚塊鋪貼上，用水木錘著力敲擊至平正。C灌縫：街粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過(guò)大縫子要攔細(xì)砂填灌），用鋸末（木糠），棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。產(chǎn)品保護(hù)3、調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏地磚時(shí)要墊上平整木板。4、完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù)（可撒鋸末）。5、施工時(shí)不得碰壞各種水電管線及埋件。6、施工時(shí)如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時(shí)清理干凈。3、對(duì)石材滲水現(xiàn)象的解決辦法鋪貼石板時(shí)因清潔地面水及污漬由拼縫滲透到地下。飾板側(cè)面及底面吸收水分及污漬而先出顏色較深的水影現(xiàn)象，地面效果遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。為解決這一難題，釆用意大利產(chǎn)保得石水污性防污劑涂刷石材的四個(gè)側(cè)面和底面，防止水漬、污水滲入石材內(nèi)。使用方法；將石板側(cè)面和底面用風(fēng)槍吹干凈，沒(méi)有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側(cè)面和底面，等待滲透，40分鐘后可干透。擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)進(jìn)行。功效作用：本有機(jī)乳化聚合物深入石體，能防止任何物質(zhì)滲透到石材內(nèi)部氣孔而保持清潔。7.3.9輕鋼龍骨吊頂施工方法及技術(shù)措施1、工藝流程圖：2、操作要點(diǎn)：1）依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。2）吊桿可用①8的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長(zhǎng)短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和①8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于30rn，另一同「30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝①8膨脹螺絲。3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點(diǎn)，彈線并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為600?1000皿之間，在吊點(diǎn)處可用沖擊鉆將吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓板底打①12或①10洞口，將裝有吊桿的①8膨脹螺絲固定于吊點(diǎn)處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時(shí)，盡可能避開燈洞及風(fēng)口等位置。4）安裝大龍骨時(shí)，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)可用接桿件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提高1公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800X800之間。5）中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400X600。當(dāng)間距大于400皿時(shí)，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。6）橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對(duì)裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時(shí)宜用小龍骨截取，安裝時(shí)橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。7）龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線,使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時(shí)完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會(huì)有傾斜、高低不平等問(wèn)題。8）罩面板安裝前需對(duì)已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整,燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來(lái)，如遇主龍骨則要作加固處理,一切符合要求后方可進(jìn)行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0?5?伽并作防銹處理，后用油漆膩?zhàn)忧镀健?）陰角、陽(yáng)角裝飾線條的安裝，采用由一個(gè)角點(diǎn)至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與不燃板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽(yáng)角均采用45。拼角。3、不燃板的安裝應(yīng)符合下列情況：板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎?rùn)M、凸鼓現(xiàn)象。2）不燃板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。3）自攻螺釘與不燃板邊距離：包封邊以10?15皿為宜，切割的板邊以15?20皿為宜。4）固定不燃板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600皿，我公司采用400皿。5）釘距以150?170皿為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除,并在相隔50皿的部位另安螺釘。6）不燃板的接縫應(yīng)妥善處理，由經(jīng)理部組織專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真研究采取嚴(yán)格防裂措施。7）不燃板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?）拌制石膏膩?zhàn)?，必須用清水和清潔容器?0）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：罩面板及鋼木骨架安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法（引自GBJ301-88）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法膠合板塑料板纖維板鈣塑板刨花板木絲板木板123456罩面板表面平整2343用加靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直3444用2m托線板檢查壓條平直333—拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查接縫平直3333接縫高低0.51—1用直尺和塞尺檢查壓條間距223—尺量檢查7鋼頂棚方木木骨架主筋截面尺寸原木（梢徑）-3-5尺量檢査8吊桿、擱柵（立筋，橫撐）截面尺寸-29頂棚起拱高度短向跨度1/200±10拉線、尺量檢查10頂棚四周水平線±5尺量或用水準(zhǔn)儀檢查4、成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時(shí)不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。5、跌級(jí)天棚施工，在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝跌級(jí)造型的準(zhǔn)確位置。安裝好吊裝的支撐吊桿，試吊后臨時(shí)掛起，通線后調(diào)平，再把跌級(jí)造型件緊固。所用木方、夾板均要進(jìn)行防火、防蟲處理。7.3.10石材板濕掛安裝施工工藝1材料準(zhǔn)備1.1水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測(cè)報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)需核査其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀檢査，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。1?2砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。1.3大理石、磨光花崗巖：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)室內(nèi)用花崗巖的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)。1?4石材防護(hù)劑：石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。1?5其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應(yīng)配備適量與大理石或磨光花崗巖等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。2主要機(jī)具主要施工機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。3作業(yè)條件3.1掛石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格，墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線等應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。3.2墻面上的后置件應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)的拉拔強(qiáng)度檢測(cè)，其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3墻面彈好+500mm水平線。3.4腳手架或吊籃提前支搭好，應(yīng)選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可釆用橋式架子等），腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時(shí)宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規(guī)程的要求。3.5墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。3.6大理石、磨光花崗巖等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式掛貼時(shí)按號(hào)取用。3.7大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。8石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和保護(hù)管理，保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到震動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。4操作工藝4.1工藝流程：鉆孔剔槽—穿銅絲或鍍鋅鉛絲*焊鋼筋網(wǎng)*彈線石材刷防護(hù)鉆孔剔槽—穿銅絲或鍍鋅鉛絲*焊鋼筋網(wǎng)*彈線石材刷防護(hù)f基層準(zhǔn)備—-^70安裝石材?分層灌漿f擦縫、清潔4.2操作工藝：1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在每塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽,深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長(zhǎng)約30?40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)做。2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng)20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3）焊鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向①6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70?80mm，比石板上口低20?30mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。4）彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50?70mm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的大理石或花崗巖板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。5）石材防護(hù)劑（防堿）處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。6）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的墻體表面，要求墻面無(wú)疏松層、無(wú)浮土和污垢，清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。7）安裝大理石或磨光花崗石：按部位、按編號(hào)取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30?50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）8）分層灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過(guò)石板高度的1/3，隔夜再澆灌第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹(jǐn)慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。9）擦縫、清潔：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。10）柱子貼石材飾面板：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時(shí)大理石或磨光花崗石板外脹。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目：1）飾面板（大理石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。室內(nèi)用花崗巖放射性復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2）飾面板上開孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。5.2一般項(xiàng)目：1）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂紋和缺損。石材表面應(yīng)無(wú)泛堿等污染。2）飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。3）用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。4）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。5）大理石、磨光花崗石安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。大理石、磨光花崗石允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直2用加托線板和尺量檢查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢査3陰陽(yáng)角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢査5墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差1拉5m小線和尺量檢查6成品保護(hù)6.1大理石、花崗石的柱面、門窗套等安裝完后，應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染和銹蝕。6.2石材板在填充砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。6.3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞石材飾面板。6.4在涂刷的石材保護(hù)劑未干燥前，嚴(yán)禁清掃渣土和翻動(dòng)架子腳手板等。6.5已完工的石材飾面應(yīng)做好成品保護(hù)。7應(yīng)注意的問(wèn)題7.1接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分層灌漿一次過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)接縫不平、高低差過(guò)大。7?2空鼓：主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致。如灌漿稠度小，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓。此外，最后清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。7?3開裂：有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等隨結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。7.4墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，不及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面，此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸石材表面造成污染。7.5灌注砂漿的溫度不應(yīng)低于5°C,灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C,氣溫低于5°C時(shí)，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。7.6夏季烈日或高溫天氣墻面安裝大理石或磨光花崗石，灌漿時(shí)應(yīng)有防止曝曬的可靠措施。7.7高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。7.3.11石材干掛墻面施工方法及技術(shù)措施施工技術(shù)材料要求石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制和檢查其抗折、抗拉、抗壓強(qiáng)度以及吸水率等性能；合成樹酯膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能；玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料；防水膠泥：用于密封連接件；防水膠條：用于石材邊緣防止污染；嵌縫膏：用于嵌接石材接縫；罩面涂料：用于石材表面防風(fēng)化、防污染；膨脹螺栓、連接鐵件、連接的不銹鋼針等配套的不銹鋼墊板、墊圈、螺帽及固定在鋼架上的各種設(shè)計(jì)和安裝所需用的連接件。以上材料必須符合質(zhì)量規(guī)范的要求。作業(yè)條件檢査石材質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和化學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作；搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，焊接鋼架，并做好防腐蝕、防銹處理；做好隱蔽預(yù)檢記錄，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行石材安裝；水電設(shè)備、墻上預(yù)埋件已安裝驗(yàn)收完成，垂直運(yùn)輸機(jī)具均已事先準(zhǔn)備好；外門窗已安裝好，并通過(guò)檢查驗(yàn)收；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)、安全措施，質(zhì)量要求，成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完工的成品。大面積的施工應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織大面積施工。操作工藝工藝流程：工地收貨f石材挑選、編號(hào)一背面刷膠一貼柔性加強(qiáng)材料一大角掛兩豎直鋼絲f結(jié)構(gòu)上彈出垂直線f清理結(jié)構(gòu)表面f掛水平位置線f支底層板托架-放置底層板用其定位-調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定-結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓f焊鋼架f鑲不銹鋼固定件f用膠粘劑灌下層石材上孔f插入連接鋼針f將膠粘劑灌入上層石材的下孔內(nèi)f臨時(shí)固定上層石材板f鉆孔插入膨脹螺栓f鑲不銹鋼固定件f鑲頂層石材板f嵌板縫密封膠f飾面板刷兩層罩面劑。工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢査材料的規(guī)格型號(hào)是否明確，與料單是否相符。發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致時(shí)，要單獨(dú)碼放，以便退還廠家；若發(fā)現(xiàn)裂紋、缺楞掉角的，在不影響裝飾效果的情況下，可修理使用，嚴(yán)重的不可使用。要注意石材的堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，加墊10cmX10cm通長(zhǎng)方木，并釘上膠條，令其高出地面8cm左右，讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上，每塊石材之間，要用薄膜隔開，靠緊碼放，防止粘在一起或傾斜；石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹酯膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用徑緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢査垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用直徑1?0~1?2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵質(zhì)量為8~10kg，上端專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層廠石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔使用沖擊鉆，上直徑12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵桿安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1:1?5的白水泥環(huán)氧樹酯倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小捧攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的直徑4接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至成板孔，上鋼錢前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下云250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵桿上，可釆用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在花崗石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。清理花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勺，防止成膜時(shí)不均。除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。干掛節(jié)點(diǎn)石材干掛節(jié)點(diǎn)分串連式、獨(dú)立式和壓碼式等。串連式就是用一個(gè)或一組掛件將上下板串連固定在一起，既托勾上面板，又勾下面板。串連式又分兩件式（托板與掛勾分開）和一件式。獨(dú)立式有通槽、長(zhǎng)槽、短槽之分；串連一件式也有長(zhǎng)槽、短槽之分。分述如下：串連兩件式國(guó)內(nèi)過(guò)去常用的鋼銷式固定，就屬于串連兩件式。鋼銷為①5或①6不銹鋼棒，長(zhǎng)50?60,和托板是分開的，托板上有孔，鋼銷穿過(guò)托板孔，固定上下板。這種固定方式，由于受力面小，應(yīng)力集中，難于對(duì)準(zhǔn)上下石材孔，逐漸被淘汰。有把鋼銷改為小鋼板，受力有改善，但小鋼板與托板仍然是分開的，固有縫隙可以活動(dòng)，不夠牢固，用得不多。串連一件式目前用得比較普遍。把板勾與托板作在一起，作成T型，固定上下板。托板與板勾板可分成兩塊板，用不銹鋼焊條焊在一起。也可用一塊板把板端彎起15mm左右，彎成燕尾形，即一部分往上彎，固定上面板，一部分往下彎，固定下面板。板邊開槽，板勾伸入，用膠粘牢。根據(jù)板寬度，一般用兩個(gè)掛件（用三個(gè)掛件，不容易保證同時(shí)受力）。掛件可寬可窄，根據(jù)計(jì)算和板寬度協(xié)調(diào)確定。掛件寬120以下，用短槽；超過(guò)120,用長(zhǎng)槽。這種掛法克服了鋼銷式的缺點(diǎn)，但仍然是上下兩塊串連在一起，施工只能從下往上，不容易檢修和拆換。安裝時(shí)既要照顧下，又要照顧下，為避免多次試裝的煩惱，工人們往往把槽開得很寬，降低了石材的安全度。支承結(jié)構(gòu)石材干掛總是有支承結(jié)構(gòu)。利用主體結(jié)構(gòu)作支承結(jié)構(gòu)，石材通過(guò)掛件、角碼或加連接鋼板直接掛在主體結(jié)構(gòu)上。混凝土剪力墻面、柱面、梁面，可以直接掛石材。這種方法，不僅省工，省料，而且能很好的適應(yīng)溫度變形和主體結(jié)構(gòu)變形。缺點(diǎn)是墻面不平，不垂直，要用多種規(guī)格的掛件和角碼來(lái)調(diào)正，打孔較多，容易碰著鋼筋等。可以把石材的塊作得大一些，以減少打孔量。墻上孔位不允許有大偏移，有時(shí)難以作到；還有角碼受力后容易往下滑動(dòng)。為此，在角碼與墻面之間加一塊連接鋼板，用兩個(gè)螺栓將鋼板固定在墻面上，然后將角碼焊在鋼板上，這種方法費(fèi)工費(fèi)料，但塊大