合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接課件

合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接3.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類和性能3.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類合金結(jié)構(gòu)鋼的分類化學(xué)成分合金系統(tǒng)組織狀態(tài)用途或使用性能等3.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類和性能3.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分按合金元素總含量的多少分有低合合鋼一般w(Me)＜5％中合金鋼w(Me)=5％～10％高合金鋼w(Me)＞10％1.按合金元素總含量的多少分有：中合金鋼高合金鋼1.按合金元素總含量的多少分有：2.按用途和性能分有用途和性能強(qiáng)度用鋼低中合金特殊用鋼

按回火狀態(tài)按強(qiáng)度等級(jí)熱處理狀態(tài)非調(diào)質(zhì)鋼

經(jīng)過淬火-回火的調(diào)質(zhì)鋼

熱軋與正火鋼中碳調(diào)質(zhì)鋼低碳調(diào)質(zhì)鋼珠光體耐熱鋼低合金耐蝕鋼低溫鋼熱軋鋼

控軋鋼

正火鋼

2.按用途和性能分有用途和性能強(qiáng)度用鋼低中合金特殊用鋼按

國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)見表3-1表3-1國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)見表3-1表3-13.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的基本性能基本性能化學(xué)成分力學(xué)性能顯微組織3.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的基本性能基力學(xué)性能顯微組織1．化學(xué)成分化學(xué)成分低合金結(jié)構(gòu)鋼是在低碳鋼基礎(chǔ)上添加一定量的合金元素構(gòu)成的（低碳鋼的化學(xué)成分為：wC=0.10%～0.25%，wSi≤0.3%，wMn=0.5%～0.8%）用于焊接結(jié)構(gòu)的低中合金鋼合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過10%1．化學(xué)成分化低合金結(jié)構(gòu)鋼是在低碳鋼基礎(chǔ)用于焊接結(jié)構(gòu)的低中合

圖3-1各種合金元素對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響

a)對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響b)對(duì)屈服強(qiáng)度的影響圖3-1各種合金元素對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)

圖3-2低合金高強(qiáng)鋼的低溫拉伸性能（a,b）2．力學(xué)性能圖3-2低合金高強(qiáng)鋼的低溫拉伸性能（a,b）2．力學(xué)3．顯微組織低合金鋼熱影響區(qū)中的顯微組織低碳馬氏體貝氏體M-A組元珠光體類導(dǎo)致具有不同的硬度、強(qiáng)度性能、塑性和韌性3．顯微組織低合低碳馬氏體貝氏體M-A組元珠光體類導(dǎo)致具有不

圖3-3典型組織（特別是貝氏體組織）對(duì)低合金鋼強(qiáng)度和韌性的影響圖3-3典型組織（特別是貝氏體組織）對(duì)低合金

表3-2常見金相組織及不同混合組織的硬度表3-2常見金相組織及不同混合組3.2熱軋及正火鋼的焊接

3.2.1熱軋及正火鋼的成分和性能熱軋及正火鋼屈服強(qiáng)度為294-490MPa的低合金高強(qiáng)鋼一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用屬于非熱處理強(qiáng)化鋼3.2熱軋及正火鋼的焊接3.2.1熱軋及正火鋼的成1．熱軋鋼

熱軋鋼屈服強(qiáng)度為294-392MPa的普通低合金鋼都屬于熱軋鋼這類鋼的基本成分為：wC≤0.2%，wSi≤0.55%，wMn≤1.5%熱軋鋼通常為鋁鎮(zhèn)靜的細(xì)晶粒鐵素體＋珠光體組織的鋼一般在熱軋狀態(tài)下使用Q345（16Mn）是我國于20世紀(jì)50年代研制和生產(chǎn)應(yīng)用最廣泛的熱軋鋼1．熱軋鋼

熱屈服強(qiáng)度為294-392MPa的這類鋼的基本成2．正火鋼正火鋼正火狀態(tài)下使用的鋼：主要是含V、Nb、Ti的鋼，如Q390、Q345等，主要特點(diǎn)是屈強(qiáng)比（σs/σb）較高正火＋回火狀態(tài)使用的含Mo鋼：如14MnMoV、18MnMoNb等抗層狀撕裂的Z向鋼，屈服強(qiáng)度σs≥343MPa2．正火鋼正正火狀態(tài)下使用的鋼：主要正火＋回火狀態(tài)使用的抗層3．微合金控軋鋼

微合金控軋鋼加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右對(duì)鋼的組織性能有顯著或特殊影響的微量合金元素的鋼，稱為微合金鋼多種微合金元素（如Nb、Ti、Mo、V、B、RE）的共同作用稱為多元微合金化單一微合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在0.25%以下。3．微合金控軋鋼

微加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右多種微合金元素3.2.2熱軋及正火鋼的焊接性低合金鋼的焊接性化學(xué)成分軋制工藝3.2.2熱軋及正火鋼的焊接性低合金鋼化學(xué)軋制熱軋及正火鋼的焊接性冷裂紋及影響因素?zé)崃鸭y和再熱裂紋非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性

熱影響區(qū)脆化

層狀撕裂熱軋冷裂紋及影響因素?zé)崃鸭y和再熱裂紋非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌1．冷裂紋及影響因素冷裂紋及影響因素碳當(dāng)量（Ceq）淬硬傾向熱影響區(qū)最高硬度熱軋鋼的淬硬傾向正火鋼的淬硬傾向1．冷裂紋及影響因素冷裂碳當(dāng)量淬硬熱影響區(qū)熱軋鋼的正火鋼的(2)淬硬傾向馬氏體或M+B+F混合組織時(shí)產(chǎn)生B或B+F組織時(shí)焊接熱影響區(qū)對(duì)氫致裂紋敏感對(duì)氫致裂紋不敏感(2)淬硬傾向馬氏體或M+B+F產(chǎn)生B或焊對(duì)氫致對(duì)氫致裂圖3-4熱軋鋼（Q345）和低碳鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）a)Q345Tm1350℃b)低碳鋼Tm1300℃)1）熱軋鋼的淬硬傾向圖3-4熱軋鋼（Q345）和低碳鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖3-5正火鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）

a）為Q420b)18MnMoNb

2)正火鋼的淬硬傾向圖3-5正火鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）(3)熱影響區(qū)最高硬度

圖3-6熱影響區(qū)最高硬度與裂紋率的關(guān)系(3)熱影響區(qū)最高硬度圖3-6熱影

圖3-9冷卻時(shí)間t8/5對(duì)熱影響區(qū)最高硬度的影響（鋼材成分：wC0.12%,wMn1.40%,wSi0.48%,wCu0.15%,板厚h=20mm）

圖3-9冷卻時(shí)間t8/5對(duì)熱影響區(qū)最2．熱裂紋和再熱裂紋裂紋再熱裂紋焊縫熱裂紋2．熱裂紋和再熱裂紋裂再熱裂紋焊縫熱裂紋

圖3-10再熱裂紋敏感性與Cr、Mo含量的關(guān)系A(chǔ)—SR裂紋敏感區(qū)

B—隨Cr、Mo含量增加，SR裂紋增加圖3-10再熱裂紋敏感性與Cr、Mo含3．非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性焊縫韌性針狀鐵素體(AF)先共析鐵素體(PF)組織所占的比例3．非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性焊縫針狀鐵素體先共析鐵素體所占的

圖3-11不同鐵素體形態(tài)對(duì)高強(qiáng)鋼焊縫韌性的影響

a)AF對(duì)vTrs的影響b)PF對(duì)vTrs的影響

圖3-11不同鐵素體形態(tài)對(duì)高強(qiáng)鋼焊縫

圖3-12高強(qiáng)鋼焊縫韌性與強(qiáng)度的關(guān)系圖3-12高強(qiáng)鋼

Mn-Si系焊縫組織與韌性的關(guān)系見表3-5。

表3-5Mn-Si系焊縫組織與韌性的關(guān)系表3-5Mn-Si系焊縫組織與韌性的

4．熱影響區(qū)脆化

脆化粗晶區(qū)脆化熱應(yīng)變脆化

4．熱影響區(qū)脆化

脆粗晶區(qū)脆化

圖3-14S、P對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（低合金鋼三絲埋弧焊）圖3-14S、P對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（低合金

圖3-15N對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（Mn-Si系低合金鋼）

圖3-15N對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（Mn-5．層狀撕裂

圖3-16產(chǎn)生層狀撕裂的一些典型接頭形式a)角接T形接頭b)對(duì)接T形接頭c)對(duì)接角接頭

5．層狀撕裂圖3-16產(chǎn)生層狀撕裂的3.2.3熱軋及正火鋼的焊接工藝熱軋及正火鋼的焊接工藝焊接材料的選擇焊接工藝參數(shù)的確定坡口加工、裝配及定位焊3.2.3熱軋及正火鋼的焊接工藝熱軋及焊接材料的選擇焊接工

1．坡口加工、裝配及定位焊

坡口加工裝配及定位焊坡口加工可采用機(jī)械加工，其加工精度較高，也可采用火焰切割或碳弧氣刨。焊接件的裝配間隙不應(yīng)過大，盡量避免強(qiáng)力裝配，減小焊接應(yīng)力。定位焊應(yīng)選用同類型的焊接材料，也可選用強(qiáng)度稍低的焊條或焊絲。

1．坡口加工、裝配及定位焊

坡口坡口加工可采用機(jī)械加工，其

2．焊接材料的選擇低合金鋼選擇焊接材料一是不能有裂紋等焊接缺陷二是能滿足使用性能要求。2．焊接材料的選擇低合一是不能有裂紋等

熱軋及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強(qiáng)度級(jí)別選擇焊接材料，而不要求與母材同成分，其要點(diǎn)如下：要點(diǎn)考慮焊后熱處理對(duì)焊縫力學(xué)性能的影響同時(shí)考慮熔合比和冷卻速度的影響選擇與母材力學(xué)性能匹配的相應(yīng)級(jí)別的焊接材料熱軋及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強(qiáng)度級(jí)別選擇焊3．焊接工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)預(yù)熱和焊后熱處理焊接熱輸入3．焊接工藝參數(shù)的確定工藝預(yù)熱和焊后熱處理焊接熱輸入

圖3-17焊接熱輸入對(duì)熱影響區(qū)晶粒尺寸和沖擊韌性的影響a)冷卻時(shí)間t8/5與晶粒尺寸的關(guān)系b)熱輸入對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響

1）焊接熱輸入圖3-17焊接熱輸入對(duì)熱影響區(qū)晶粒尺寸和沖擊韌

HQ70和HQ80低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接一般要求低溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度和最大焊接熱輸入見表3-20。表3-20兩種低碳調(diào)質(zhì)鋼的最大熱輸入HQ70和HQ80低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接一般要求低溫?zé)彳埣罢痄摵附拥牡湫凸に噮?shù)

焊條電弧焊

自動(dòng)焊

氬弧焊

熱軋及正焊條電弧焊自動(dòng)焊氬弧焊表3-9

熱軋及正火鋼CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)表3-9熱軋及正火鋼CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)

表3-10

熱軋及正火鋼鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)表3-11

熱軋及正火鋼熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)表3-10熱軋及正火鋼鎢極氬弧焊的工

2)預(yù)熱和焊后熱處理2)預(yù)熱和焊后熱處理確定焊后回火溫度的原則不要超過母材原來的回火溫度，以免影響母材本身的性能對(duì)于有回火脆性的材料，要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間確定焊后不要超過母材原來的對(duì)于有回火脆性的材4．焊接接頭的力學(xué)性能

焊縫金屬和熱影響區(qū)的力學(xué)性能是影響接頭使用可靠性的基本性能，而其中強(qiáng)度與韌性又是關(guān)鍵的考核要素，特別是對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼接頭更為重要，幾種典型熱軋及正火鋼焊接接頭的力學(xué)性能見表3-14。

4．焊接接頭的力學(xué)性能

合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接3.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類和性能3.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類合金結(jié)構(gòu)鋼的分類化學(xué)成分合金系統(tǒng)組織狀態(tài)用途或使用性能等3.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分類和性能3.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼的分按合金元素總含量的多少分有低合合鋼一般w(Me)＜5％中合金鋼w(Me)=5％～10％高合金鋼w(Me)＞10％1.按合金元素總含量的多少分有：中合金鋼高合金鋼1.按合金元素總含量的多少分有：2.按用途和性能分有用途和性能強(qiáng)度用鋼低中合金特殊用鋼

按回火狀態(tài)按強(qiáng)度等級(jí)熱處理狀態(tài)非調(diào)質(zhì)鋼

經(jīng)過淬火-回火的調(diào)質(zhì)鋼

熱軋與正火鋼中碳調(diào)質(zhì)鋼低碳調(diào)質(zhì)鋼珠光體耐熱鋼低合金耐蝕鋼低溫鋼熱軋鋼

控軋鋼

正火鋼

2.按用途和性能分有用途和性能強(qiáng)度用鋼低中合金特殊用鋼按

國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)見表3-1表3-1國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼國內(nèi)外常見的合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)見表3-1表3-13.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的基本性能基本性能化學(xué)成分力學(xué)性能顯微組織3.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的基本性能基力學(xué)性能顯微組織1．化學(xué)成分化學(xué)成分低合金結(jié)構(gòu)鋼是在低碳鋼基礎(chǔ)上添加一定量的合金元素構(gòu)成的（低碳鋼的化學(xué)成分為：wC=0.10%～0.25%，wSi≤0.3%，wMn=0.5%～0.8%）用于焊接結(jié)構(gòu)的低中合金鋼合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過10%1．化學(xué)成分化低合金結(jié)構(gòu)鋼是在低碳鋼基礎(chǔ)用于焊接結(jié)構(gòu)的低中合

圖3-1各種合金元素對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響

a)對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響b)對(duì)屈服強(qiáng)度的影響圖3-1各種合金元素對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)

圖3-2低合金高強(qiáng)鋼的低溫拉伸性能（a,b）2．力學(xué)性能圖3-2低合金高強(qiáng)鋼的低溫拉伸性能（a,b）2．力學(xué)3．顯微組織低合金鋼熱影響區(qū)中的顯微組織低碳馬氏體貝氏體M-A組元珠光體類導(dǎo)致具有不同的硬度、強(qiáng)度性能、塑性和韌性3．顯微組織低合低碳馬氏體貝氏體M-A組元珠光體類導(dǎo)致具有不

圖3-3典型組織（特別是貝氏體組織）對(duì)低合金鋼強(qiáng)度和韌性的影響圖3-3典型組織（特別是貝氏體組織）對(duì)低合金

表3-2常見金相組織及不同混合組織的硬度表3-2常見金相組織及不同混合組3.2熱軋及正火鋼的焊接

3.2.1熱軋及正火鋼的成分和性能熱軋及正火鋼屈服強(qiáng)度為294-490MPa的低合金高強(qiáng)鋼一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用屬于非熱處理強(qiáng)化鋼3.2熱軋及正火鋼的焊接3.2.1熱軋及正火鋼的成1．熱軋鋼

熱軋鋼屈服強(qiáng)度為294-392MPa的普通低合金鋼都屬于熱軋鋼這類鋼的基本成分為：wC≤0.2%，wSi≤0.55%，wMn≤1.5%熱軋鋼通常為鋁鎮(zhèn)靜的細(xì)晶粒鐵素體＋珠光體組織的鋼一般在熱軋狀態(tài)下使用Q345（16Mn）是我國于20世紀(jì)50年代研制和生產(chǎn)應(yīng)用最廣泛的熱軋鋼1．熱軋鋼

熱屈服強(qiáng)度為294-392MPa的這類鋼的基本成2．正火鋼正火鋼正火狀態(tài)下使用的鋼：主要是含V、Nb、Ti的鋼，如Q390、Q345等，主要特點(diǎn)是屈強(qiáng)比（σs/σb）較高正火＋回火狀態(tài)使用的含Mo鋼：如14MnMoV、18MnMoNb等抗層狀撕裂的Z向鋼，屈服強(qiáng)度σs≥343MPa2．正火鋼正正火狀態(tài)下使用的鋼：主要正火＋回火狀態(tài)使用的抗層3．微合金控軋鋼

微合金控軋鋼加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右對(duì)鋼的組織性能有顯著或特殊影響的微量合金元素的鋼，稱為微合金鋼多種微合金元素（如Nb、Ti、Mo、V、B、RE）的共同作用稱為多元微合金化單一微合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在0.25%以下。3．微合金控軋鋼

微加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%左右多種微合金元素3.2.2熱軋及正火鋼的焊接性低合金鋼的焊接性化學(xué)成分軋制工藝3.2.2熱軋及正火鋼的焊接性低合金鋼化學(xué)軋制熱軋及正火鋼的焊接性冷裂紋及影響因素?zé)崃鸭y和再熱裂紋非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性

熱影響區(qū)脆化

層狀撕裂熱軋冷裂紋及影響因素?zé)崃鸭y和再熱裂紋非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌1．冷裂紋及影響因素冷裂紋及影響因素碳當(dāng)量（Ceq）淬硬傾向熱影響區(qū)最高硬度熱軋鋼的淬硬傾向正火鋼的淬硬傾向1．冷裂紋及影響因素冷裂碳當(dāng)量淬硬熱影響區(qū)熱軋鋼的正火鋼的(2)淬硬傾向馬氏體或M+B+F混合組織時(shí)產(chǎn)生B或B+F組織時(shí)焊接熱影響區(qū)對(duì)氫致裂紋敏感對(duì)氫致裂紋不敏感(2)淬硬傾向馬氏體或M+B+F產(chǎn)生B或焊對(duì)氫致對(duì)氫致裂圖3-4熱軋鋼（Q345）和低碳鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）a)Q345Tm1350℃b)低碳鋼Tm1300℃)1）熱軋鋼的淬硬傾向圖3-4熱軋鋼（Q345）和低碳鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖3-5正火鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）

a）為Q420b)18MnMoNb

2)正火鋼的淬硬傾向圖3-5正火鋼的焊接連續(xù)冷卻組織轉(zhuǎn)變圖（SHCCT）(3)熱影響區(qū)最高硬度

圖3-6熱影響區(qū)最高硬度與裂紋率的關(guān)系(3)熱影響區(qū)最高硬度圖3-6熱影

圖3-9冷卻時(shí)間t8/5對(duì)熱影響區(qū)最高硬度的影響（鋼材成分：wC0.12%,wMn1.40%,wSi0.48%,wCu0.15%,板厚h=20mm）

圖3-9冷卻時(shí)間t8/5對(duì)熱影響區(qū)最2．熱裂紋和再熱裂紋裂紋再熱裂紋焊縫熱裂紋2．熱裂紋和再熱裂紋裂再熱裂紋焊縫熱裂紋

圖3-10再熱裂紋敏感性與Cr、Mo含量的關(guān)系A(chǔ)—SR裂紋敏感區(qū)

B—隨Cr、Mo含量增加，SR裂紋增加圖3-10再熱裂紋敏感性與Cr、Mo含3．非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性焊縫韌性針狀鐵素體(AF)先共析鐵素體(PF)組織所占的比例3．非調(diào)質(zhì)鋼焊縫的組織和韌性焊縫針狀鐵素體先共析鐵素體所占的

圖3-11不同鐵素體形態(tài)對(duì)高強(qiáng)鋼焊縫韌性的影響

a)AF對(duì)vTrs的影響b)PF對(duì)vTrs的影響

圖3-11不同鐵素體形態(tài)對(duì)高強(qiáng)鋼焊縫

圖3-12高強(qiáng)鋼焊縫韌性與強(qiáng)度的關(guān)系圖3-12高強(qiáng)鋼

Mn-Si系焊縫組織與韌性的關(guān)系見表3-5。

表3-5Mn-Si系焊縫組織與韌性的關(guān)系表3-5Mn-Si系焊縫組織與韌性的

4．熱影響區(qū)脆化

脆化粗晶區(qū)脆化熱應(yīng)變脆化

4．熱影響區(qū)脆化

脆粗晶區(qū)脆化

圖3-14S、P對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（低合金鋼三絲埋弧焊）圖3-14S、P對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（低合金

圖3-15N對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（Mn-Si系低合金鋼）

圖3-15N對(duì)熱影響區(qū)韌性的影響（Mn-5．層狀撕裂

圖3-16產(chǎn)生層狀撕裂的一些典型接頭形式a)角接T形接頭b)對(duì)接T形接頭c)對(duì)接角接頭

5．層狀撕裂圖3-16產(chǎn)生層狀撕裂的3.2.3熱軋及正火鋼的焊接工藝熱軋及正火鋼的焊接工藝焊接材料的選擇焊接工藝參數(shù)的確定坡口加工、裝配及定位焊3.2.3熱軋及正火鋼的焊接工藝熱軋及焊接材料的選擇焊接工

1．坡口加工、裝配及定位焊

坡口加工裝配及定位焊坡口加工可采用機(jī)械加工，其加工精度較高，也可采用火焰切割或碳弧氣刨。焊接件的裝配間隙不應(yīng)過大，盡量避免強(qiáng)力裝配，減小焊接應(yīng)力。定位焊應(yīng)選用同類型的焊接材料，也可選用強(qiáng)度稍低的焊條或焊絲。

1．坡口加工、裝配及定位焊

坡口坡口加工可采用機(jī)械加工，其

2．焊接材料的選擇低合金鋼選擇焊接材料一是不能有裂紋等焊接缺陷二是能滿足使用性能要求。