擰緊知識培訓課件

擰緊知識培訓擰緊知識培訓1T主要內(nèi)容螺紋副基本知識汽車常用螺紋副類型螺紋強度（等級及標記）螺紋擰緊原理及控制

螺紋擰緊原理擰緊力矩控制方法擰緊力矩的管理基礎(chǔ)擰緊工具的選擇擰緊檢具及檢測方法擰緊力矩的影響因素螺紋松弛分類、原因及防松措施T主要內(nèi)容螺紋副基本知識2一.螺紋副基本知識

1.汽車常用螺紋副類型2.螺紋強度（等級及標記）一.螺紋副基本知識31-1汽車常用螺紋副類型螺紋連接是機械零部件之間結(jié)合的最常用方式之一—與鉚接、焊接等結(jié)合方式相比，具有裝配與維修的方便性，也是標準化程度最高的機械零件。1-1汽車常用螺紋副類型螺紋連接是機械零部件之間結(jié)合的4汽車常用螺紋緊固件主要包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、螺釘、螺塞、

彈簧墊圈、平墊圈、鋸齒墊圈

擴口式管接件、卡套式管接頭體、錐形管接頭體等。汽車常用螺紋緊固件主要包括：5擰緊知識培訓課件6擰緊知識培訓課件7一.螺紋副基本知識1.汽車常用螺紋副類型

2.螺紋強度（等級及標記）一.螺紋副基本知識81-2螺紋強度（等級及標記）國產(chǎn)螺紋的性能等級一般有：3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9。螺栓4T5T6T7T8T9T10T螺母4T6T8T注：進口標準件（日/韓）1-2螺紋強度（等級及標記）國產(chǎn)螺紋的性能等級一般有：螺9螺紋標記的含義：1）88第一個數(shù)：表示公稱抗拉強度的1/100（即最大抗張應(yīng)力N/mm2)100×8=800N/mm2第二個數(shù)：表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的關(guān)系（即屈強比）0.8=80%兩數(shù)相乘得出其屈服強度：800*0.8=640N/mm22）BUFO：表示生產(chǎn)商3）M：表示公制螺紋螺紋標記的含義：1）8810抗拉應(yīng)力：100×8=800N/mm2屈服應(yīng)力：800×0.8=640N/mm2應(yīng)力N/mm2拉伸度屈服失效彈性區(qū)抗拉強度80%抗拉強度/屈服：抗拉應(yīng)力：應(yīng)力N/mm2拉伸度屈服失效彈性區(qū)抗拉強度8011性能等級材料和熱處理化學成分%回火溫度℃CPSBminmaxmaxmaxmaxmin3.6碳

鋼—0.20.050.060.003—4.80.555.86.88.8低碳合金鋼（如硼、錳、鉻）0.150.40.0350.0350.003425淬火并回火或中碳鋼淬火并回火0.250.5510.9中碳鋼淬火并回火0.250.550.0350.0350.003425或低、中碳合金鋼（如硼、錳、鉻）0.2淬火并回火或合金鋼淬火并回火0.212.9合金鋼淬火并回火0.280.50.0350.0350.003380材料標準：性能材料和熱處理化學成分%回火溫度℃CPSBminmax12等級性能：N/mm2

3932282322——HRB（min)——898279716752HRB（min)4439373432——HRC（max)——99.595HRB（max)洛氏硬度HR89101212——20—2225min伸長率%1100940720660640480420300340240190min1080900720640640480400300320240180公稱12001000900800600500400300N/mm2公稱抗拉強度12.910.99.88.8d＞16

8.8d≤16

6.85.85.64.84.63.6機械物理性能屈服點屈服強度等級性能：N/mm2

3932282322——HRB（min13等級性能：種類抗拉強度Kgf/mm硬度4T≥40HRB70~977T≥70HRC20~289T≥90HRC28~34種類抗拉強度Kgf/mm硬度4.64.8≥40HRB67~95HRB71~95無9.8≥90HRC28~37日/韓標準對應(yīng)中國標準等級性能：種類抗拉強度Kgf/mm硬度4T≥40HRB14螺栓強度計算：PO=σS×AS其中：σS—螺紋緊固件的屈服強度，N/mm2AS—螺紋部分有效面積，mm2螺栓強度計算：PO=σS×AS15螺紋直徑粗牙螺紋細牙螺紋螺距面積螺距面積M6120.1————M81.2536.6139.2M101.558164.51.2561.2M121.7584.31.2592.11.588.1M1421151.5125M1621571.5167M182.51921.5216M202.52451.5272M222.53031.5333M2433532384M2734592496附表：螺紋有效面積AS螺紋直徑粗牙螺紋細牙螺紋螺距面積螺距面積M6120.1———16二.螺紋擰緊原理及控制1.螺紋擰緊原理2.擰緊力矩控制方法二.螺紋擰緊原理及控制172-1螺紋擰緊原理①螺紋原理②螺紋擰緊③螺紋緊固件中的受力情況④擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系⑤影響預(yù)緊力因素⑥緊固件擰緊的實質(zhì)2-1螺紋擰緊原理①螺紋原理18①螺紋原理螺距外螺紋內(nèi)螺紋以傾斜角β的線，圍繞圓柱或圓錐運動時，圓柱或圓錐上就形成了螺旋線。沿著螺旋線產(chǎn)生的溝漕和突起物就是螺紋。圓柱的外側(cè)螺紋叫外螺紋。圓柱的內(nèi)側(cè)螺紋叫內(nèi)螺紋。螺紋是內(nèi)、外一組同時使用的。①螺紋原理螺距外螺紋內(nèi)螺紋以傾斜角β的線，圍繞圓19螺紋主要參數(shù)螺距P:相連兩個螺紋頂尖的距離。導(dǎo)距L:螺紋旋轉(zhuǎn)一周時，螺紋上一點沿軸線方向前進的距離。注:一條螺旋線產(chǎn)生的螺紋叫單頭螺紋，螺距與導(dǎo)距相等。兩條或兩條以上的等間隔的螺旋線產(chǎn)生的螺紋叫多頭螺紋。導(dǎo)距=n×螺距螺紋主要參數(shù)螺距P:相連兩個螺紋頂尖的距離。注:20螺紋主要參數(shù)米制螺紋內(nèi)螺紋外螺紋螺紋有效直徑:螺紋主要參數(shù)米制螺紋內(nèi)螺紋外螺紋螺紋有效直徑:21②螺紋擰緊擰緊是用螺栓、螺母把零件連接起來，不能松動。為了不讓其松動，必須在螺栓上施加一個叫“軸向力”的適當拉力（擰緊力）。實際作業(yè)中，因為直接測量軸向力困難，所以螺栓、螺母擰緊時，用“扭矩”代替。②螺紋擰緊擰緊是用螺栓、螺母把零件連接起來，不能松22我們施加扭矩T我們將得到夾緊力FTFFFF擰緊作用

—部件連接夾緊力③螺紋緊固件中的受力情況我們施加扭矩T我們將得到夾緊力FTFFFF擰緊作用③螺紋緊23螺紋緊固件受力分析：張力（軸力）F夾緊力剪切力剪切力張力（軸力）F支承面摩擦力Fw螺紋副摩擦力Fs螺紋緊固件受力分析：張力（軸力）F夾緊力剪切力剪切力24剪切力剪切力張力張力這必須避免!剪切力剪切力張力張力這必須避免!25所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系：10%所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系：10%26當對螺母施加力時，將產(chǎn)生力矩：T=F×r其中：Ta=F×2r=2Tb當對螺母施加力時，將產(chǎn)生力矩：T=F×r其中：27擰緊力矩的組成：1）支承面摩擦力矩TW2）螺紋副摩擦力矩TST=Ts+Tw注：軸向力所產(chǎn)生的力矩為零。螺紋副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW軸力軸力擰緊力矩的組成：1）支承面摩擦力矩TW螺紋副摩擦力矩TS支承28緊固軸力Ff

（預(yù)緊力）的計算：

其中，K：扭矩系數(shù)，與支承面粗糙度和潤滑情況、螺紋副精度和潤滑情況等有關(guān)。T=KFfdFf=T/Kd彈性區(qū)域內(nèi)Fmax彈性區(qū)FminKmaxKmin塑性區(qū)緊固力矩T緊固軸力Ff④擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系緊固軸力Ff（預(yù)緊力）的計算：其中，K：扭矩系數(shù)，與支承29在采用同一扭矩緊固時：Ⅰ、摩擦系數(shù)上升，K值變大，則預(yù)緊力Ff不足Ⅱ、摩擦系數(shù)下降，K值變小，則預(yù)緊力Ff增大，可導(dǎo)致螺紋連接破壞失效。摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力⑤影響預(yù)緊力（夾緊力）的因素螺紋的摩擦性能主要取決于：螺栓材質(zhì)、制造精度、表面處理、實際裝配工藝條件等。在采用同一扭矩緊固時：摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力30控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾緊力。夾緊力需適中：1）過小夾不緊，被連接件容易松動；2）過大夾過緊，被連接件容易損傷，同時，

也容易造成螺紋件的損壞?！菁y連接的可靠性主要取決于螺栓的軸向夾緊力，夾緊力通常只能通過控制擰緊扭矩或轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)。⑥緊固件擰緊的實質(zhì)控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾緊力。夾緊力311）軸向預(yù)緊力下限值：

由連接結(jié)構(gòu)的功能決定，此值必須保證被聯(lián)接件在工作

過程中始終可靠貼合；2）軸向預(yù)緊力上限值：由螺栓（螺母）和被連接件的強度決定，此值必須保證螺栓及被聯(lián)接件在預(yù)緊和服役過程中不發(fā)生破壞。（如：螺栓拉長、擰斷、脫扣、被聯(lián)接件壓陷/破裂等）軸向預(yù)緊力的確定1）軸向預(yù)緊力下限值：2）軸向預(yù)緊力上限值：軸向預(yù)緊力的確定32螺栓連接件的特性抗拉強度應(yīng)變屈服點失效彈性區(qū)塑性區(qū)屈服強度極限抗拉強度60%50%力矩取值？【關(guān)鍵工序：±7-10%；一般工序：±15%；特殊部位：±3-5%】薄螺母？開槽螺母螺栓連接件的特性抗應(yīng)變屈服點失效彈性區(qū)塑性區(qū)屈服強度極限抗拉33被聯(lián)接件所需夾緊力預(yù)緊力Ff屈服預(yù)緊力Ff確定扭矩目標值螺紋選型緊固扭矩目標值確定1、確定被聯(lián)接件的夾緊力得出預(yù)緊力Ff2、預(yù)緊力Ff螺紋選型（50-60%屈服預(yù)緊力）3、通過試驗，測其表面及螺紋副狀況下K值4、根據(jù)公式計算目標扭矩：Tf=KFfd被聯(lián)接件所需夾緊力預(yù)緊力Ff34二.螺紋擰緊原理及控制

1.螺紋擰緊原理

2.擰緊力矩控制方法二.螺紋擰緊原理及控制352-2

擰緊力矩控制方法①扭矩直接控制法②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法③扭矩+角度控制法④屈服點控制法⑤螺栓長度法2-2擰緊力矩控制方法①扭矩直接控制法36①扭矩直接控制法利用扭矩值與預(yù)緊力的線性關(guān)系，只對緊固扭矩（T）進行控制，操作簡便。

注：扭矩控制法受扭矩系數(shù)影響較大，90%以上用于克服摩擦力，精度很低，一般使

用在非關(guān)鍵部位。①扭矩直接控制法37扭矩直接控制法扭矩時間扭矩=OKTminTmax例：輪胎螺栓擰緊要求為287-346Nm扭矩直接控制法扭矩時間扭矩=OKTminTmax例：輪胎38扭矩控制—工具1）小扭矩（≤12Nm）

一般采用電動槍或氣動扭力螺絲刀2）大扭矩Ⅰ、風動定扭槍

（傳感斷氣式、油壓脈沖、機械離合式—克服反作用力）等Ⅱ、風動非定扭槍+喀噠扳手扭矩控制—工具39②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法

在采用扭矩控制的同時,用緊固轉(zhuǎn)角θf作

為指標對預(yù)緊力進行監(jiān)控的控制方法。Ⅰ.20%N扭矩設(shè)定轉(zhuǎn)角控制的起始點Ⅱ.從起始點計算轉(zhuǎn)角，同時記錄扭矩注:該方法裝配精度高，可控制在5%以內(nèi)，一般用于較高的裝配部位，抗松動、抗疲勞性能較佳，為擰緊裝配工藝的發(fā)展方向。②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法40扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法扭矩角度扭矩=OK角度：監(jiān)控TmaxTmin20%θ

minθ

max設(shè)定角度注：扭矩控制法的一種輔助監(jiān)控扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法扭矩角度扭矩=OKTmaxTmi41扭矩=OK角度=過高扭矩=OK角度=過低扭矩=OK角度=OK扭矩角度TmaxTmin扭矩=OK扭矩=OK扭矩=OK扭矩角度TmaxT42③扭矩+角度控制法分步擰緊，先采用扭矩控制,再采用緊固轉(zhuǎn)角θf進行控制的方法。

注:一般用在擰緊要求特別高的部位（高強度螺栓）。③扭矩+角度控制法43扭矩+角度控制法扭矩角度扭矩=OK扭矩

=OKT0θ

1θ

2例：缸蓋螺栓擰緊要求為64Nm+松懈+20Nm+90°+90°△θ

扭矩+角度控制法扭矩角度扭矩=OKT0θ1θ2例44扭矩、角度控制—工具采用電控裝置的電動螺母擰緊機Ⅰ、單個螺母：單軸擰緊機（須克服反作用力）Ⅱ、組合螺母：多軸擰緊機扭矩、角度控制—工具45④屈服點控制法Ⅰ.擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰至一起始力矩（50%），然后系統(tǒng)不斷計算扭矩/轉(zhuǎn)角斜率，當螺栓材料達到屈服點（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急劇下降，則系統(tǒng)發(fā)出控制信號；Ⅱ.得到信息后，系統(tǒng)略微停頓，再轉(zhuǎn)10°左右。注：該方法具有可最大限度地利用螺栓強度的優(yōu)點，同時，對螺栓自

身的屈服強度及抗拉強度有嚴格的要求。（適用：塑性區(qū)域）④屈服點控制法Ⅰ.擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰至一起始力矩（50%）46扭矩角度貼合點硬連接<30度(ISO5393)XNm<30度扭矩角度貼合點軟連接>720度(ISO5393)XNm>720度附：連接和軟連接扭矩角度貼合點硬連接XNm<30度扭矩角度貼合點軟連接47三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)48①緊固作業(yè)者的錯誤：

忘記緊固，或緊固工具使用不當（工具正確）；②緊固方法的錯誤：緊固次序不當，或緊固工具選擇欠妥（工具不正確）；③緊固工具的錯誤：工具精度不高，性能不好；④緊固連接件的錯誤：零不見尺寸超差，材質(zhì)不好，螺紋潤滑不良。3-1.螺紋緊固的四種錯誤①緊固作業(yè)者的錯誤：3-1.螺紋緊固的四種錯誤49三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)503-2擰緊工具的選擇根據(jù)使用條件分：主要有手動、氣動和電動；根據(jù)擰緊扭矩分：主要有定扭工具和非定扭工具；根據(jù)制造商分：有進口和國產(chǎn)工具。擰緊工具的選擇：主要是根據(jù)螺栓強度相應(yīng)的擰緊扭矩、控制要求而選擇的。3-2擰緊工具的選擇根據(jù)使用條件分：主要有手動、氣動和電51緊固件保證系統(tǒng)緊固件保證系統(tǒng)52擰緊工具檢定系統(tǒng)擰緊工具檢定系統(tǒng)53定扭工具動力式作業(yè)工具反力臂彎頭式電動螺絲刀氣動螺絲刀動力式作業(yè)工具反力臂彎頭式電動螺絲刀氣動螺絲刀54定值扭力扳手套筒式（喀噠扳手）開口棘輪頭式可換頭式手動式作業(yè)工具套筒式（喀噠扳手）開口棘輪頭式可換頭式手動式作業(yè)工具55可換式頭部開口頭梅花頭六角頭驅(qū)動方頭棘輪頭管扳手頭開口頭梅花頭六角頭驅(qū)棘管扳手頭56機動套筒手動套筒機動套筒手動套筒57數(shù)顯監(jiān)控扭矩扭矩顯示儀數(shù)顯監(jiān)控扭矩扭矩顯示儀58時控扭矩時控控制器時控扭矩時控控制器59扭矩控制系統(tǒng)扭矩控制器打印機電磁閥扭矩控制器打印機電磁閥60多軸螺母擰緊機多軸擰緊系統(tǒng)電控系統(tǒng)多軸螺母擰緊機多軸擰緊系統(tǒng)電控系統(tǒng)61定扭工具類型優(yōu)缺點擰緊精度控制方式手動定扭工具定值咔噠扳手價格便宜、勞動量大10%扭矩控制氣動定扭工具油壓脈沖無反作用力、精度不高10%扭矩控制定扭扳手精度高、有反作用力7%扭矩控制電動定扭工具電動槍方便、但適用扭矩小5%扭矩控制電動擰緊機精度高、價格昂貴3%扭矩+角度控制常用定扭工具對比定扭工具類型優(yōu)缺點擰緊控制方式手動定扭工具定值咔噠扳手價格便62螺栓大小施力部位主要方法施力大?。ㄩ_口扳）沖擊扳型號

（國產(chǎn)）M6以下手腕力用食指、中指和大拇指拿著扳手，僅用手腕力旋轉(zhuǎn)。L=10cm，B6F≈5KgM6-M10肘力緊緊握住扳手的手柄端部，用臂力旋轉(zhuǎn)。L=12cm，B10F≈20KgM12-M14臂力緊握住扳手的手柄端部，用臂力旋轉(zhuǎn)。L=15cm，B16F≈50KgM20以上用力叉開雙腳，盡全身重量和全力來擰緊。L=30cm以上，B20/B30F≈100Kg非定扭工具常用的有：沖擊扳手、開口扳手、棘輪扳手、螺絲刀等注：目前我公司進口非定扭工具主要為日本東空、三研等產(chǎn)品。螺栓大小施力部位主要方法施力大?。ㄩ_口扳）沖擊扳型號63

擰緊工具的選擇有扭力要求的工具，應(yīng)選用定扭工具。在選用定扭工具時，應(yīng)考慮：1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——工具使用的方便性（能否加反作用力桿）2）現(xiàn)場環(huán)境——工具使用的方便性（能否懸掛）、噪音3）工藝參數(shù)——工具型號的扭力范圍的適用性及精度等級4）制造廠商——工具的可靠性和服務(wù)質(zhì)量（盡量集中廠商）5）生產(chǎn)效率——工具是否適應(yīng)裝配線速擰緊工具的選擇有扭力要求的工具，應(yīng)選用定扭工具。64三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)653-3擰緊檢具及檢測方法常用的檢測工具有：1）靜態(tài)檢測指針式力矩檢測扳手、表盤式力矩檢測扳手、數(shù)顯式力矩檢測扳手等2）動態(tài)檢測傳感器式力矩檢測扳手等3-3擰緊檢具及檢測方法常用的檢測工具有：66檢測工具的選擇曾用檢具指針式指針式扭力桿鋼性較差，使用后扭矩值下降，且使用壽命低，精度低，測量值瞬時讀取NG“咔嗒”式裝配用工具（非檢具），數(shù)值不可讀取現(xiàn)用檢具表盤式傳力桿上有指示扭矩值的表盤，主動指針指示瞬時值、從動指針指示最大值OK數(shù)顯式直接顯示扭矩值，隨扭矩的變化而顯示出瞬時值，可記錄打印，精度較高傳感器式通過傳感器顯示出動態(tài)或靜態(tài)測量值，精度較高檢具必須定期標定

檢測工具的選擇曾用檢具指針式指針式扭力桿鋼性較差，使用后扭矩67力矩檢測式扳手數(shù)顯式表盤式力矩檢測式扳手數(shù)顯式表盤式68力矩檢測式扳手可換頭式T型手柄式力矩檢測式扳手可換頭式T型手柄式69扭力螺絲刀—檢測扭力螺絲刀—檢測70常用檢測方法1）事后法（靜態(tài)檢測）：↓擰緊法↓擰松法↓復(fù)位法2）過程法（在線動態(tài)檢測）：↓傳感器法注：靜態(tài)檢測由于是裝配后檢測，受到力矩衰減、靜摩擦力、檢具的精度等影響，所測的力矩跟實際值有一定誤差。動態(tài)檢測能真實地反映緊固件的擰緊力矩。常用檢測方法1）事后法（靜態(tài)檢測）：注：靜態(tài)檢測由于是裝配71檢測方法主要內(nèi)容力矩變化系數(shù)備注擰緊法慢慢擰緊螺栓，螺栓轉(zhuǎn)動且力矩回落后“短暫穩(wěn)定狀態(tài)”下的力矩值1.004-1.178需均勻用力擰松法慢慢松開螺栓，螺栓開始轉(zhuǎn)動、松開后的最大扭矩值0.696-0.819需重新擰緊復(fù)位法先劃線、松螺栓、再均勻用力擰至原劃線處的力矩值0.819-1.177力矩散差大另：螺栓伸長法也是一種檢測方法，主要應(yīng)用在校準、標定和試驗開發(fā)中。檢測方法主要內(nèi)容力矩變化系數(shù)備注擰緊法慢慢擰緊螺栓，螺栓轉(zhuǎn)動72力矩檢測的主要影響因素1）連接件表面質(zhì)量及裝配扭矩形成過程的影響（表面的粗糙度及硬度等）2）檢測工具的影響（精度）3）檢測方法的影響（力矩變化系數(shù)）力矩檢測的主要影響因素1）連接件表面質(zhì)量及裝配扭矩形成過程的73三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)743-4擰緊力矩的影響因素影響擰緊力矩的主要因素：1）氣壓情況2）潤滑情況3）零部件質(zhì)量4）擰緊工具5）擰緊方法3-4擰緊力矩的影響因素影響擰緊力矩的主要因素：75氣壓的穩(wěn)定性對擰緊力矩的影響較大，不同的氣壓，風動工具將輸出不同的力矩。尤其要保證風動工具在運轉(zhuǎn)的過程中有一個穩(wěn)定的氣壓。注：目前公司風動工具的氣壓穩(wěn)定值為6.3±0.3Mpa。氣壓影響氣壓的穩(wěn)定性對擰緊力矩的影響較大，氣壓影響76擰緊知識培訓課件77潤滑影響連接零件扭矩系數(shù)K有潤滑無潤滑角螺栓和螺母0．180．26凸緣螺栓和螺母0．230．31注：上表中扭矩系數(shù)為日本試驗結(jié)果。在有潤滑的條件下，扭矩系數(shù)K變小，同一扭矩將得到不同的軸向預(yù)緊力（夾緊力）—偏大；或相同的預(yù)緊力時，扭矩—偏小。潤滑影響連接零件扭矩系數(shù)K有潤滑無潤滑角螺栓和螺母078零部件質(zhì)量的影響零部件的質(zhì)量對擰緊力矩的也有一定的影響，如螺紋爛牙、定位尺寸誤差、支撐面變形等。例：輪胎螺栓與鋼圈的定位誤差，易造成“假扭矩”，即力矩達到要求，在地面滾動后，力矩急劇下降。零部件質(zhì)量的影響零部件的質(zhì)量對擰緊力矩的也有一定的影79“假扭矩”現(xiàn)象連接件表面存在有雜質(zhì)、磕碰、毛刺、定位誤差、支撐面變形等，使結(jié)合面產(chǎn)生非正常連接，螺紋結(jié)合面將產(chǎn)生咬合現(xiàn)象。使得相同的裝配扭矩所產(chǎn)生的軸向預(yù)緊力降低、甚至為零。（假力矩的控制…）“假扭矩”現(xiàn)象連接件表面存在有雜質(zhì)、磕碰、毛刺、定位80工具的影響擰緊工具的精度對擰緊力矩有直接的影響檢測工具的精度對力矩檢測結(jié)果有直接的影響工具的影響擰緊工具的精度對擰緊力矩有直接的影響81擰緊方法的影響擰緊方法對裝配質(zhì)量有較大的影響常用的方法有：↓對角擰↓分組擰（分序）↓分步擰↓重復(fù)擰擰緊方法的影響擰緊方法對裝配質(zhì)量有較大的影響82

642351圓周分布多組螺栓，如：U型螺栓、輪胎螺栓、離合罩螺栓需要：分序、對角擰緊注：亦可采用多軸螺母擰緊機1）預(yù)擰值20%2）等待3）同時擰至力矩值并記錄擰緊角度642351圓周分布多組螺栓，如：注：亦可采用多軸螺母擰83伸展方向8136542731864275缸蓋螺栓擰緊要求為：

64Nm+松懈+20Nm+90°+90°需要：分序、分步、重復(fù)擰緊緊固時效處理：減小扭矩變化。伸展方向8136542731864275缸蓋螺栓擰緊要求為：84三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)853-5螺紋松弛的分類與原因

分類

原因

1.初期松弛

接觸部分凹凸處由于磨合而變平

2.陷沒松弛

座面塑性變形

3.微動磨損引起的松弛

接觸表面橫向變位引起磨損

4.密封材料永久變形引起的松弛密封件等老化

5.螺栓緊固過緊引起的松弛

螺栓塑性變形

6.熱因素引起的松弛

發(fā)生內(nèi)應(yīng)力變化，各部分熱膨脹不同

7.軸垂直方向振動外力引起的松動

8.軸向振動外力引起的松動

座面部、螺栓部分相對位移

9.軸橫向沖擊力引起的松動

10.軸向沖擊力引起的松動

沖擊引起螺栓座面部壓縮力消失或減少螺栓無倒轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的松弛螺栓倒轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的松弛3-5螺紋松弛的分類與原因分類原86①防松原理消除（或限制）螺紋副之間的相對運動，或增大相對運動的難度。②防松措施為防止緊固件松動，除保證有效的軸力（預(yù)緊力）外，通常加裝防松元件或采用帶鎖齒螺栓，或直接鎖死。①防松原理87摩擦防松：采用雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母等注：原則上彈簧墊圈只能用一次，拆后再裝則影響防松效果。摩擦防松：注：原則上彈簧墊圈只能用一次，拆后再裝則影響防松88機械防松：采用開槽螺母與開口銷、圓螺母與止動墊圈/止動墊片等機械防松：89化學防松：

粘合（如：螺紋涂密封膠）永久防松：

端鉚、沖點、點焊等化學防松：永久防松：90擰緊知識培訓擰緊知識培訓91T主要內(nèi)容螺紋副基本知識汽車常用螺紋副類型螺紋強度（等級及標記）螺紋擰緊原理及控制

螺紋擰緊原理擰緊力矩控制方法擰緊力矩的管理基礎(chǔ)擰緊工具的選擇擰緊檢具及檢測方法擰緊力矩的影響因素螺紋松弛分類、原因及防松措施T主要內(nèi)容螺紋副基本知識92一.螺紋副基本知識

1.汽車常用螺紋副類型2.螺紋強度（等級及標記）一.螺紋副基本知識931-1汽車常用螺紋副類型螺紋連接是機械零部件之間結(jié)合的最常用方式之一—與鉚接、焊接等結(jié)合方式相比，具有裝配與維修的方便性，也是標準化程度最高的機械零件。1-1汽車常用螺紋副類型螺紋連接是機械零部件之間結(jié)合的94汽車常用螺紋緊固件主要包括：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、螺釘、螺塞、

彈簧墊圈、平墊圈、鋸齒墊圈

擴口式管接件、卡套式管接頭體、錐形管接頭體等。汽車常用螺紋緊固件主要包括：95擰緊知識培訓課件96擰緊知識培訓課件97一.螺紋副基本知識1.汽車常用螺紋副類型

2.螺紋強度（等級及標記）一.螺紋副基本知識981-2螺紋強度（等級及標記）國產(chǎn)螺紋的性能等級一般有：3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9。螺栓4T5T6T7T8T9T10T螺母4T6T8T注：進口標準件（日/韓）1-2螺紋強度（等級及標記）國產(chǎn)螺紋的性能等級一般有：螺99螺紋標記的含義：1）88第一個數(shù)：表示公稱抗拉強度的1/100（即最大抗張應(yīng)力N/mm2)100×8=800N/mm2第二個數(shù)：表示公稱屈服強度與公稱抗拉強度比值的關(guān)系（即屈強比）0.8=80%兩數(shù)相乘得出其屈服強度：800*0.8=640N/mm22）BUFO：表示生產(chǎn)商3）M：表示公制螺紋螺紋標記的含義：1）88100抗拉應(yīng)力：100×8=800N/mm2屈服應(yīng)力：800×0.8=640N/mm2應(yīng)力N/mm2拉伸度屈服失效彈性區(qū)抗拉強度80%抗拉強度/屈服：抗拉應(yīng)力：應(yīng)力N/mm2拉伸度屈服失效彈性區(qū)抗拉強度80101性能等級材料和熱處理化學成分%回火溫度℃CPSBminmaxmaxmaxmaxmin3.6碳

鋼—0.20.050.060.003—4.80.555.86.88.8低碳合金鋼（如硼、錳、鉻）0.150.40.0350.0350.003425淬火并回火或中碳鋼淬火并回火0.250.5510.9中碳鋼淬火并回火0.250.550.0350.0350.003425或低、中碳合金鋼（如硼、錳、鉻）0.2淬火并回火或合金鋼淬火并回火0.212.9合金鋼淬火并回火0.280.50.0350.0350.003380材料標準：性能材料和熱處理化學成分%回火溫度℃CPSBminmax102等級性能：N/mm2

3932282322——HRB（min)——898279716752HRB（min)4439373432——HRC（max)——99.595HRB（max)洛氏硬度HR89101212——20—2225min伸長率%1100940720660640480420300340240190min1080900720640640480400300320240180公稱12001000900800600500400300N/mm2公稱抗拉強度12.910.99.88.8d＞16

8.8d≤16

6.85.85.64.84.63.6機械物理性能屈服點屈服強度等級性能：N/mm2

3932282322——HRB（min103等級性能：種類抗拉強度Kgf/mm硬度4T≥40HRB70~977T≥70HRC20~289T≥90HRC28~34種類抗拉強度Kgf/mm硬度4.64.8≥40HRB67~95HRB71~95無9.8≥90HRC28~37日/韓標準對應(yīng)中國標準等級性能：種類抗拉強度Kgf/mm硬度4T≥40HRB104螺栓強度計算：PO=σS×AS其中：σS—螺紋緊固件的屈服強度，N/mm2AS—螺紋部分有效面積，mm2螺栓強度計算：PO=σS×AS105螺紋直徑粗牙螺紋細牙螺紋螺距面積螺距面積M6120.1————M81.2536.6139.2M101.558164.51.2561.2M121.7584.31.2592.11.588.1M1421151.5125M1621571.5167M182.51921.5216M202.52451.5272M222.53031.5333M2433532384M2734592496附表：螺紋有效面積AS螺紋直徑粗牙螺紋細牙螺紋螺距面積螺距面積M6120.1———106二.螺紋擰緊原理及控制1.螺紋擰緊原理2.擰緊力矩控制方法二.螺紋擰緊原理及控制1072-1螺紋擰緊原理①螺紋原理②螺紋擰緊③螺紋緊固件中的受力情況④擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系⑤影響預(yù)緊力因素⑥緊固件擰緊的實質(zhì)2-1螺紋擰緊原理①螺紋原理108①螺紋原理螺距外螺紋內(nèi)螺紋以傾斜角β的線，圍繞圓柱或圓錐運動時，圓柱或圓錐上就形成了螺旋線。沿著螺旋線產(chǎn)生的溝漕和突起物就是螺紋。圓柱的外側(cè)螺紋叫外螺紋。圓柱的內(nèi)側(cè)螺紋叫內(nèi)螺紋。螺紋是內(nèi)、外一組同時使用的。①螺紋原理螺距外螺紋內(nèi)螺紋以傾斜角β的線，圍繞圓109螺紋主要參數(shù)螺距P:相連兩個螺紋頂尖的距離。導(dǎo)距L:螺紋旋轉(zhuǎn)一周時，螺紋上一點沿軸線方向前進的距離。注:一條螺旋線產(chǎn)生的螺紋叫單頭螺紋，螺距與導(dǎo)距相等。兩條或兩條以上的等間隔的螺旋線產(chǎn)生的螺紋叫多頭螺紋。導(dǎo)距=n×螺距螺紋主要參數(shù)螺距P:相連兩個螺紋頂尖的距離。注:110螺紋主要參數(shù)米制螺紋內(nèi)螺紋外螺紋螺紋有效直徑:螺紋主要參數(shù)米制螺紋內(nèi)螺紋外螺紋螺紋有效直徑:111②螺紋擰緊擰緊是用螺栓、螺母把零件連接起來，不能松動。為了不讓其松動，必須在螺栓上施加一個叫“軸向力”的適當拉力（擰緊力）。實際作業(yè)中，因為直接測量軸向力困難，所以螺栓、螺母擰緊時，用“扭矩”代替。②螺紋擰緊擰緊是用螺栓、螺母把零件連接起來，不能松112我們施加扭矩T我們將得到夾緊力FTFFFF擰緊作用

—部件連接夾緊力③螺紋緊固件中的受力情況我們施加扭矩T我們將得到夾緊力FTFFFF擰緊作用③螺紋緊113螺紋緊固件受力分析：張力（軸力）F夾緊力剪切力剪切力張力（軸力）F支承面摩擦力Fw螺紋副摩擦力Fs螺紋緊固件受力分析：張力（軸力）F夾緊力剪切力剪切力114剪切力剪切力張力張力這必須避免!剪切力剪切力張力張力這必須避免!115所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系：10%所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系：10%116當對螺母施加力時，將產(chǎn)生力矩：T=F×r其中：Ta=F×2r=2Tb當對螺母施加力時，將產(chǎn)生力矩：T=F×r其中：117擰緊力矩的組成：1）支承面摩擦力矩TW2）螺紋副摩擦力矩TST=Ts+Tw注：軸向力所產(chǎn)生的力矩為零。螺紋副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW軸力軸力擰緊力矩的組成：1）支承面摩擦力矩TW螺紋副摩擦力矩TS支承118緊固軸力Ff

（預(yù)緊力）的計算：

其中，K：扭矩系數(shù)，與支承面粗糙度和潤滑情況、螺紋副精度和潤滑情況等有關(guān)。T=KFfdFf=T/Kd彈性區(qū)域內(nèi)Fmax彈性區(qū)FminKmaxKmin塑性區(qū)緊固力矩T緊固軸力Ff④擰緊力矩和緊固軸力的關(guān)系緊固軸力Ff（預(yù)緊力）的計算：其中，K：扭矩系數(shù)，與支承119在采用同一扭矩緊固時：Ⅰ、摩擦系數(shù)上升，K值變大，則預(yù)緊力Ff不足Ⅱ、摩擦系數(shù)下降，K值變小，則預(yù)緊力Ff增大，可導(dǎo)致螺紋連接破壞失效。摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力⑤影響預(yù)緊力（夾緊力）的因素螺紋的摩擦性能主要取決于：螺栓材質(zhì)、制造精度、表面處理、實際裝配工藝條件等。在采用同一扭矩緊固時：摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通緊固軸力120控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾緊力。夾緊力需適中：1）過小夾不緊，被連接件容易松動；2）過大夾過緊，被連接件容易損傷，同時，

也容易造成螺紋件的損壞?！菁y連接的可靠性主要取決于螺栓的軸向夾緊力，夾緊力通常只能通過控制擰緊扭矩或轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)。⑥緊固件擰緊的實質(zhì)控制螺紋緊固軸力（預(yù)緊力），保證被連接件所需的夾緊力。夾緊力1211）軸向預(yù)緊力下限值：

由連接結(jié)構(gòu)的功能決定，此值必須保證被聯(lián)接件在工作

過程中始終可靠貼合；2）軸向預(yù)緊力上限值：由螺栓（螺母）和被連接件的強度決定，此值必須保證螺栓及被聯(lián)接件在預(yù)緊和服役過程中不發(fā)生破壞。（如：螺栓拉長、擰斷、脫扣、被聯(lián)接件壓陷/破裂等）軸向預(yù)緊力的確定1）軸向預(yù)緊力下限值：2）軸向預(yù)緊力上限值：軸向預(yù)緊力的確定122螺栓連接件的特性抗拉強度應(yīng)變屈服點失效彈性區(qū)塑性區(qū)屈服強度極限抗拉強度60%50%力矩取值？【關(guān)鍵工序：±7-10%；一般工序：±15%；特殊部位：±3-5%】薄螺母？開槽螺母螺栓連接件的特性抗應(yīng)變屈服點失效彈性區(qū)塑性區(qū)屈服強度極限抗拉123被聯(lián)接件所需夾緊力預(yù)緊力Ff屈服預(yù)緊力Ff確定扭矩目標值螺紋選型緊固扭矩目標值確定1、確定被聯(lián)接件的夾緊力得出預(yù)緊力Ff2、預(yù)緊力Ff螺紋選型（50-60%屈服預(yù)緊力）3、通過試驗，測其表面及螺紋副狀況下K值4、根據(jù)公式計算目標扭矩：Tf=KFfd被聯(lián)接件所需夾緊力預(yù)緊力Ff124二.螺紋擰緊原理及控制

1.螺紋擰緊原理

2.擰緊力矩控制方法二.螺紋擰緊原理及控制1252-2

擰緊力矩控制方法①扭矩直接控制法②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法③扭矩+角度控制法④屈服點控制法⑤螺栓長度法2-2擰緊力矩控制方法①扭矩直接控制法126①扭矩直接控制法利用扭矩值與預(yù)緊力的線性關(guān)系，只對緊固扭矩（T）進行控制，操作簡便。

注：扭矩控制法受扭矩系數(shù)影響較大，90%以上用于克服摩擦力，精度很低，一般使

用在非關(guān)鍵部位。①扭矩直接控制法127扭矩直接控制法扭矩時間扭矩=OKTminTmax例：輪胎螺栓擰緊要求為287-346Nm扭矩直接控制法扭矩時間扭矩=OKTminTmax例：輪胎128扭矩控制—工具1）小扭矩（≤12Nm）

一般采用電動槍或氣動扭力螺絲刀2）大扭矩Ⅰ、風動定扭槍

（傳感斷氣式、油壓脈沖、機械離合式—克服反作用力）等Ⅱ、風動非定扭槍+喀噠扳手扭矩控制—工具129②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法

在采用扭矩控制的同時,用緊固轉(zhuǎn)角θf作

為指標對預(yù)緊力進行監(jiān)控的控制方法。Ⅰ.20%N扭矩設(shè)定轉(zhuǎn)角控制的起始點Ⅱ.從起始點計算轉(zhuǎn)角，同時記錄扭矩注:該方法裝配精度高，可控制在5%以內(nèi)，一般用于較高的裝配部位，抗松動、抗疲勞性能較佳，為擰緊裝配工藝的發(fā)展方向。②扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法130扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法扭矩角度扭矩=OK角度：監(jiān)控TmaxTmin20%θ

minθ

max設(shè)定角度注：扭矩控制法的一種輔助監(jiān)控扭矩控制—轉(zhuǎn)角監(jiān)控法扭矩角度扭矩=OKTmaxTmi131扭矩=OK角度=過高扭矩=OK角度=過低扭矩=OK角度=OK扭矩角度TmaxTmin扭矩=OK扭矩=OK扭矩=OK扭矩角度TmaxT132③扭矩+角度控制法分步擰緊，先采用扭矩控制,再采用緊固轉(zhuǎn)角θf進行控制的方法。

注:一般用在擰緊要求特別高的部位（高強度螺栓）。③扭矩+角度控制法133扭矩+角度控制法扭矩角度扭矩=OK扭矩

=OKT0θ

1θ

2例：缸蓋螺栓擰緊要求為64Nm+松懈+20Nm+90°+90°△θ

扭矩+角度控制法扭矩角度扭矩=OKT0θ1θ2例134扭矩、角度控制—工具采用電控裝置的電動螺母擰緊機Ⅰ、單個螺母：單軸擰緊機（須克服反作用力）Ⅱ、組合螺母：多軸擰緊機扭矩、角度控制—工具135④屈服點控制法Ⅰ.擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰至一起始力矩（50%），然后系統(tǒng)不斷計算扭矩/轉(zhuǎn)角斜率，當螺栓材料達到屈服點（扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急劇下降，則系統(tǒng)發(fā)出控制信號；Ⅱ.得到信息后，系統(tǒng)略微停頓，再轉(zhuǎn)10°左右。注：該方法具有可最大限度地利用螺栓強度的優(yōu)點，同時，對螺栓自

身的屈服強度及抗拉強度有嚴格的要求。（適用：塑性區(qū)域）④屈服點控制法Ⅰ.擰緊系統(tǒng)先將螺栓擰至一起始力矩（50%）136扭矩角度貼合點硬連接<30度(ISO5393)XNm<30度扭矩角度貼合點軟連接>720度(ISO5393)XNm>720度附：連接和軟連接扭矩角度貼合點硬連接XNm<30度扭矩角度貼合點軟連接137三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)138①緊固作業(yè)者的錯誤：

忘記緊固，或緊固工具使用不當（工具正確）；②緊固方法的錯誤：緊固次序不當，或緊固工具選擇欠妥（工具不正確）；③緊固工具的錯誤：工具精度不高，性能不好；④緊固連接件的錯誤：零不見尺寸超差，材質(zhì)不好，螺紋潤滑不良。3-1.螺紋緊固的四種錯誤①緊固作業(yè)者的錯誤：3-1.螺紋緊固的四種錯誤139三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)1403-2擰緊工具的選擇根據(jù)使用條件分：主要有手動、氣動和電動；根據(jù)擰緊扭矩分：主要有定扭工具和非定扭工具；根據(jù)制造商分：有進口和國產(chǎn)工具。擰緊工具的選擇：主要是根據(jù)螺栓強度相應(yīng)的擰緊扭矩、控制要求而選擇的。3-2擰緊工具的選擇根據(jù)使用條件分：主要有手動、氣動和電141緊固件保證系統(tǒng)緊固件保證系統(tǒng)142擰緊工具檢定系統(tǒng)擰緊工具檢定系統(tǒng)143定扭工具動力式作業(yè)工具反力臂彎頭式電動螺絲刀氣動螺絲刀動力式作業(yè)工具反力臂彎頭式電動螺絲刀氣動螺絲刀144定值扭力扳手套筒式（喀噠扳手）開口棘輪頭式可換頭式手動式作業(yè)工具套筒式（喀噠扳手）開口棘輪頭式可換頭式手動式作業(yè)工具145可換式頭部開口頭梅花頭六角頭驅(qū)動方頭棘輪頭管扳手頭開口頭梅花頭六角頭驅(qū)棘管扳手頭146機動套筒手動套筒機動套筒手動套筒147數(shù)顯監(jiān)控扭矩扭矩顯示儀數(shù)顯監(jiān)控扭矩扭矩顯示儀148時控扭矩時控控制器時控扭矩時控控制器149扭矩控制系統(tǒng)扭矩控制器打印機電磁閥扭矩控制器打印機電磁閥150多軸螺母擰緊機多軸擰緊系統(tǒng)電控系統(tǒng)多軸螺母擰緊機多軸擰緊系統(tǒng)電控系統(tǒng)151定扭工具類型優(yōu)缺點擰緊精度控制方式手動定扭工具定值咔噠扳手價格便宜、勞動量大10%扭矩控制氣動定扭工具油壓脈沖無反作用力、精度不高10%扭矩控制定扭扳手精度高、有反作用力7%扭矩控制電動定扭工具電動槍方便、但適用扭矩小5%扭矩控制電動擰緊機精度高、價格昂貴3%扭矩+角度控制常用定扭工具對比定扭工具類型優(yōu)缺點擰緊控制方式手動定扭工具定值咔噠扳手價格便152螺栓大小施力部位主要方法施力大?。ㄩ_口扳）沖擊扳型號

（國產(chǎn)）M6以下手腕力用食指、中指和大拇指拿著扳手，僅用手腕力旋轉(zhuǎn)。L=10cm，B6F≈5KgM6-M10肘力緊緊握住扳手的手柄端部，用臂力旋轉(zhuǎn)。L=12cm，B10F≈20KgM12-M14臂力緊握住扳手的手柄端部，用臂力旋轉(zhuǎn)。L=15cm，B16F≈50KgM20以上用力叉開雙腳，盡全身重量和全力來擰緊。L=30cm以上，B20/B30F≈100Kg非定扭工具常用的有：沖擊扳手、開口扳手、棘輪扳手、螺絲刀等注：目前我公司進口非定扭工具主要為日本東空、三研等產(chǎn)品。螺栓大小施力部位主要方法施力大?。ㄩ_口扳）沖擊扳型號153

擰緊工具的選擇有扭力要求的工具，應(yīng)選用定扭工具。在選用定扭工具時，應(yīng)考慮：1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——工具使用的方便性（能否加反作用力桿）2）現(xiàn)場環(huán)境——工具使用的方便性（能否懸掛）、噪音3）工藝參數(shù)——工具型號的扭力范圍的適用性及精度等級4）制造廠商——工具的可靠性和服務(wù)質(zhì)量（盡量集中廠商）5）生產(chǎn)效率——工具是否適應(yīng)裝配線速擰緊工具的選擇有扭力要求的工具，應(yīng)選用定扭工具。154三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)

1.螺紋緊固的四種錯誤

2.擰緊工具的選擇

3.擰緊檢具及檢測方法

4.擰緊力矩的影響因素

5.螺紋松弛的分類、原因及防松措施

三.擰緊力矩的管理基礎(chǔ)1553-3擰緊檢具及檢測方法常用的檢測工具有：1）靜態(tài)檢測指針式力矩檢測扳手、表盤式力矩檢測扳手、數(shù)顯式力矩檢測扳手等2）動態(tài)檢測傳感器式力矩檢測扳手等3-3擰緊檢具及檢測方法常用的檢測工具有：156檢測工具的選擇曾用檢具指針式指針式扭力桿鋼性較差，使用后扭矩值下降，且使用壽命低，精度低，測量值瞬時讀取NG“咔嗒”式裝配用工具（非檢具），數(shù)值不可讀取現(xiàn)用檢具表盤式傳力桿上有指示扭矩值的表盤，主動指針指示瞬時值、從動指針指示最大值OK數(shù)顯式直接顯示扭矩值，隨扭矩的變化而顯示出瞬時值，可記錄打印，精度較高傳感器式通過傳感器顯示出動態(tài)或靜態(tài)測量值，精度較高檢具必須定期標定

檢測工具的選擇曾用檢具指針式指針式扭力桿鋼性較差，使用后扭矩157力矩檢測式扳手數(shù)顯式表盤式力矩檢測式扳手數(shù)顯式表盤式158力矩檢測式扳手可換頭式T型手柄式力矩檢測式扳手可換頭式T型手柄式159扭力螺絲刀—檢測扭力螺絲刀—檢測160常用檢測方法1）事后法（靜態(tài)檢測）：↓擰緊法↓擰松法↓復(fù)位法2）過程法（在線動態(tài)檢測）：↓傳感器法注：靜態(tài)檢測由于是裝配后檢測，受到力矩衰減、靜摩擦力、檢具的精度等影響，所測的力矩跟實際值有一定誤差。動態(tài)檢測能真實地反映緊固件的擰緊力矩。常用檢測方法1）事后法（靜態(tài)檢測）：注：靜態(tài)檢測由于是裝配161檢測方法主要內(nèi)容力矩變化系數(shù)備注擰緊法慢慢擰緊螺栓，螺栓轉(zhuǎn)動且力矩回落后“短暫穩(wěn)定狀態(tài)”下的力矩值1.004-1.178需均勻用力擰松法慢慢松開螺栓，螺栓開始轉(zhuǎn)動、松開后的最大扭矩值0.696-0.819需重新擰緊復(fù)位法先劃線、松螺栓、再均勻用力擰至原劃線處的力矩值0.819-1.177力矩散差大另：螺栓伸長法也是一種檢測方法，主要應(yīng)用在校準、標定和試驗開發(fā)中。檢測方法主要內(nèi)容力