企業(yè)常用中英文對(duì)照表

5S : 5S管理ABC : (Activity-BasedCosting)ABB : 實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM : 作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)APS : 先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)ASP : 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceATP : 可承諾量(AvailableToPromise): 認(rèn)可的供貨商清(ApprovedVendorBOM : 物料清單(BillOfMaterial)BPR : 企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC : 平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF : 計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO : 訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM : 要徑法(CriticalPathCPM : 每一百萬個(gè)使用者會(huì)有幾次抱(ComplaintperMillion)CRM : 客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP : 產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO : 客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR : 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT ： 成熟度驗(yàn)(DesignMaturingTesting)DVT : 設(shè)計(jì)驗(yàn)(DesignVerificationTesting)DRP:運(yùn)銷資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計(jì)變更／工程變更(EngineerChange)EC：電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:實(shí)時(shí)管理(JustInTime)KM： 知識(shí)管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES : (ManufacturingExecutionSystemMO : (ManufactureOrder)MPS : 主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO : 請(qǐng)修購(gòu)(MaintenanceRepairOperation)MRP : 物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII : 制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)NFCF : 更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecastOEM : 委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM : 委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&OLAP : 在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP : 在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC : 出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)PDCA : PDCA(Plan-Do-Check-Action)PDM : (ProductDataManagement)PERT : 計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO : 訂(PurchaseOrder)POH : 預(yù)估在手量(ProductonPR : 采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequestQA : 質(zhì)量保(QualityAssurance)QC : 質(zhì)量管(QualityControl)QCC : 品管圈(QualityControlQE : 質(zhì)量工(QualityEngineering)RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA : 退貨驗(yàn)收ReturnedMaterialApprovalROP : 再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM : 供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC : 現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)SIS : 策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSO : 訂(SalesOrder)SOR : (SpecialOrderRequest)SPC : 統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)TOC : 限制理論(TheoryofConstraints)TPM : 全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagementTQC : 全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)TQM : 全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)WIP : 在制品(WorkInProcess)〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓5S管理5S(SEIRI)(SEITON)清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之日文為其發(fā)音開頭故5S5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理?！嗀BC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）對(duì)企業(yè)提供IT務(wù)商的收入和利潤(rùn)來自客戶的租金?！?ApprovedVendorList)合格或認(rèn)可的供貨商?！﨎OM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品?z成品或半成品?{是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程序97階為Engine或組合好的主機(jī)98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)Function-Organization，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)Process-OrientedOrganizatioBPR的主要原則有三：以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管。企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并。競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)平衡計(jì)分卡(BalancedScorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、的引導(dǎo)和整合下才有意義?！﨏PM要徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath)??(chainofactivities)。從項(xiàng)目開始(criticalactivities)(management上享有最高的優(yōu)先。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)111001一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的120個(gè)消費(fèi)者的心聲?！﨏RM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)?zDataMining?{〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)CRPMPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量?！﨑BE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (DrumSchedule)、投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy’sLaw)與緩沖的管理則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作Rope用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩(rope)?！﨑MT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)EMC〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓DVT(DesignVerificationTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓DSS決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)供Vlugt,198管〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，通知采購(gòu)部門依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM的憑據(jù)?！﨓IS主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)到各種學(xué)說的攻擊?！﨓RP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)于1998〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓FAE (FieldApplicationEngineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM)?！﨔CST預(yù)估(Forecast)上為庫(kù)存預(yù)估?！﨔MS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓FQC成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓IQC進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000ISO所追求之最高宗旨?！蘒SAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR?！﨡IT實(shí)時(shí)管理(JustInTime)JIT()，按照需方需求的品種、規(guī)JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。JIT配送給客戶。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的LeadTime貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高?！﨣M知識(shí)管理(KnowledgeManagement)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過程?！﨤4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓LTC最小總成本法(LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。LUC最小單位成本(LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)?！﨧ES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程大部分的MES(CustomerOrderManagement,COM)、物料管理(MaterialManagementSystem,、制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,、生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)(StatisticalProcessControl,SPC)、設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM(PDMIntegrationInterface)ERP(ERPIntegration等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力?！﨧PS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃?z...?{而作適當(dāng)之調(diào)整?！﨧RP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPJosephA.W.Plossl及OliverW.Wight1970?zAmericanProductionandInventoryControlSociety，簡(jiǎn)稱APICS?{MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止?！﨎ackwardScheduling()則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程?！蘒ndependentDemand(獨(dú)立需求)決定，故稱之為獨(dú)立需求?！﨑ependantDemand(相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求?！﨧RPII制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)Wight1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)(DataOLAP有三項(xiàng)要件：1.動(dòng)態(tài)多維度分析?？蓤?zhí)行復(fù)雜計(jì)算。有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP(Historicaldata)(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算?！﨩LTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP與OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(Data(RelationalDatabase,OLTP只處理在線交易則將數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被稱作最(OptimizedProductionTimetable80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)Goldratt(TheoryofOPT〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)出貨前的質(zhì)量管理。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)CAD3DNCCAE(common為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)(project)用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水平及資源分配。(projectduration)何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottleneck)(scheme)，以PERT(planning)、執(zhí)行(doing)(controlling)?！OH預(yù)估在手量(ProductonHand)在每期開始