GF系列穩(wěn)定化固化系統(tǒng)培訓教材

112/112目錄關于系統(tǒng)基本知識的培訓1.1、系統(tǒng)的功能31.2、系統(tǒng)的工藝流程31.3、系統(tǒng)的設備配置41.4、電氣控制系統(tǒng)的基本知識培訓16關于系統(tǒng)操作的培訓2.1、操作前的準備222.2、正確的操作步驟24關于解決系統(tǒng)常見故障的培訓3.1、混合主機常見故障及分析處理333.2、螺旋機部分常見故障分析與處理343.3、計量系統(tǒng)部分常見故障分析與處理353.4、投料部分常見故障分析與處理393.5、信號放大板部分常見故障分析與處理413.6、其他部分常見故障分析與處理42維護與保養(yǎng)4.1、穩(wěn)定化固化系統(tǒng)整體的維護及保養(yǎng)要求464.2、混合主機的維護和保養(yǎng)48附：保養(yǎng)記錄表關于系統(tǒng)基本知識的培訓1.1、系統(tǒng)的功能31.2、系統(tǒng)的工藝流程31.3、系統(tǒng)的設備配置41.4、電氣控制及監(jiān)視系統(tǒng)的說明161.1、系統(tǒng)的功能GF型穩(wěn)定化固化處理系統(tǒng)是對城市生活垃圾、醫(yī)療廢物和工業(yè)廢棄物等危險廢物經過焚燒后產生的飛灰、爐渣等，通過各種藥劑的添加使其含有危險物質的化學性、放射性得到穩(wěn)定化處理，利用水泥與水反應后形成堅固塊體的特性，將有害物質包容其中，達到減小表面積、降低滲透性的效果，穩(wěn)定化固化后的產物可以進行運輸和安全填埋處理。本系統(tǒng)的工藝過程全部在封閉狀態(tài)下進行，有效地避免了二次污染，設置除塵通風設備，保證了整個車間空氣質量的良好；整個系統(tǒng)均具有防腐處理，穩(wěn)定劑的儲存和輸送設備采用防腐性能極好的氟塑料或不銹鋼材質；控制系統(tǒng)軟件功能強大且操作智能優(yōu)化，數(shù)據(jù)系統(tǒng)功能的設計滿足目前廢物處置企業(yè)實際生產的需要，部件配置均采用國際知名品牌產品。本套系統(tǒng)主要應用于各種類型的綜合型危險廢棄物處置中心和醫(yī)療廢物處置中心的固化車間，也可以用作于垃圾焚燒發(fā)電廠的飛灰處理系統(tǒng)。1.2、系統(tǒng)的工藝流程GF型穩(wěn)定化固化系統(tǒng)的工藝流程根據(jù)所服務的項目工藝流程確定，但大致如下：確定配比：將需要處理的廢物或飛灰由實驗室進行穩(wěn)定化固化浸出試驗，根據(jù)試驗結果確定系統(tǒng)需添加的物料比例；配料混合：控制室按確定比例發(fā)出上料信號，將定量的飛灰或廢物、水泥、藥劑和水輸送至混合機內，進行混合攪拌，作業(yè)順序為先加穩(wěn)定劑，再加固化劑。出料方式可根據(jù)用戶需要選擇：直接裝車后運至安全填埋場填埋，卸入成型機或模具內的混合成料經過養(yǎng)護處理后再運至安全填埋場填埋（也有利用成型后的水泥塊作為建材使用的項目。GF系列穩(wěn)定化固化處理系統(tǒng)的整體布置可以根據(jù)項目具體特點及車間的空間條件設計為抓斗上料和斗式提升機上料兩種形式。兩種形式均考慮到布局合理、工藝結構緊湊、安裝維修方便等基本要求。本系統(tǒng)采用抓斗上料形式。1.3、系統(tǒng)的設備配置GF系列穩(wěn)定化固化處理系統(tǒng)主要由儲料系統(tǒng)、上料與計量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)和出料成型設備等組成。1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飛灰）的儲存與上料系統(tǒng)粉料倉系統(tǒng)需要添加的飛灰和水泥等粉料，采用立式筒狀儲倉進行儲存，倉體的容積、出料高度均由項目需要而定。筒體選用Q235A材質的碳鋼板，制作時在每圈鋼板連接處的外部焊有槽鋼圈，起加強作用，支腿和斜筋為焊接鋼管，此設計充分保證了粉料倉有足夠的強度和穩(wěn)定性。倉體設有導波雷達料位（4-20mA）。錐體設有氣力破拱裝置，由減壓閥、電磁閥和助流氣嘴等組成，防止粉料搭橋和粉料板結。倉頂設置布袋除塵器，除塵器的型號根據(jù)粉料倉的型號而確定；粉料倉還設有安全閥，壓力為0.3MPa，保證倉體內部壓力過大時或粉料上料打滿倉時倉體能夠及時泄壓，保證倉體安全。粉料倉側壁配置快速接頭用于水泥的輸入，也能滿足和水泥罐車的銜接。粉料倉設置倉頂圍欄、倉側壁直爬梯和人孔等裝置，方便維修和保養(yǎng)。倉體外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蝕罐體。粉料倉可根據(jù)項目現(xiàn)場條件的需要，進行電伴熱和保溫處理。破拱裝置倉頂除塵器安全閥螺旋輸送機飛灰和水泥等粉料的輸送采用螺旋輸送機，其特點是體積小、噪音低、密封好、布局方便等，而且密閉輸送，有效地防止了二次污染。螺旋輸送機的葉片采用雙節(jié)距葉片焊接而成，不堵料，入口采用萬向球，安裝方便，出口配橡膠接頭，芯軸采用無縫鋼管，鋼性好，流量穩(wěn)定。其工作原理是：電機通過減速箱帶動封閉在圓形鋼管內的回轉螺旋體（葉片），以達到間斷或不間斷地輸送粉、粒狀物體（如：飛灰、水泥、粉煤灰等。）螺旋輸送機技術參數(shù)表L（m）Φ16517T/HΦ21940T/HΦ27380T/HΦ323110T/HΦ407170T/H31000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1541000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1551000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1561000/5/32000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.571000/5/42000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.581000/5/42000/7/5.52000/7/113000/10/18.53000/10/2291000/5/42000/7/112000/7/153000/10/18.53000/10/22101000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30111000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30121000/5/5.52000/7/112000/7/18.5說明：1000/5/5.5中“1000”為減速箱型號，“5”為減速比，“5.5”為電機功率。參數(shù)備注說明：（1）型號：以外管直徑命名，管徑越大，輸送量越大。（2）輸送長度L：進、出料口與螺旋輸送機螺旋芯軸中心線交點的距離，即物料在螺旋輸送機主管內的行程。（3）輸送角度α：螺旋輸送機與水平面之間的夾角，夾角越大，則其它條件相同的前提下輸送量越小。（4）輸送量T/h：每小時輸送物料的能力，單位噸/小時。（5）進料口連接方法：可配萬向節(jié)，便于安裝時調整尺寸。輸送物料時，輸送量以水泥（ρ=1.25t/m3）為準，其它物料按相應的密度折算。螺旋輸送機輸送量曲線圖注意：輸送量與系統(tǒng)布局及輸送的物料有關。1.3.2、骨料（固態(tài)、半固態(tài)）的儲存與上料系統(tǒng)行車抓斗行車抓斗的成本較高，要求車間空間足夠大，廢料儲存在車間內的地坑里，采用抓斗從地坑里上料到混合機上方的計量斗內，無需配料機。行車為手動操作，配備獨立的控制操作臺，具有限位和荷載的保護，采用電纜滑車線，行走吊車的工作區(qū)域和噸位及抓斗的容積都要視項目而定。1.3.3、液劑的儲存與上料系統(tǒng)水箱材質為Q235-A，設置液位計，采用潛水泵將水輸送至混合主機,經過電磁流量儀進行計量。藥劑制備、儲存罐，選用碳鋼材質，也會根據(jù)需要選用不銹鋼等防腐材質，罐內設置的攪拌裝置的減速機為擺線針輪式。藥劑輸送采用氟塑料計量泵。水箱或藥劑罐的容積都需要根據(jù)項目需要而定。液劑的輸送管路采用PPR材質。1.3.4、計量系統(tǒng)水泥、飛灰等粉料的計量配置粉料秤，由秤斗、秤架、稱重傳感器、氣動蝶閥等組成。液體的稱量系統(tǒng)配電磁流量計、單向閥和上料泵等，能夠準確計量并使混合主機控制加入量。超聲波液位計采用法蘭連接，差壓式，輸出4～20mADC信號；電磁流量儀由傳感器、轉換器、法蘭等組成，消除流體噪音，穩(wěn)定性高，響應速度快，輸出4~20mADC信號。1.3.5、氣動系統(tǒng)氣路系統(tǒng)通常由空壓機、儲氣罐、三聯(lián)體、氣動元件及管路組成，也可以采用項目現(xiàn)場的氣源，而不用空壓機。1.3.6、混合攪拌系統(tǒng)GF系列穩(wěn)定化固化系統(tǒng)的混合主機是采用意大利SCOMA技術生產的雙臥軸強制式混合機，采用電機驅動，是目前技術最先進、最完善、市場占有率最高的混合攪拌設備。該機具有全自動電動潤滑系統(tǒng)、耐酸堿浸蝕的軸端密封系統(tǒng)、強有力的攪拌系統(tǒng)、先進的減速系統(tǒng)，系統(tǒng)出料采用液壓打門技術。在攪拌系統(tǒng)設計上充分考慮了固體廢物的特點和種類，筒體焊接加工均采用整體退火處理，去除應力；混合機襯板、葉片材質為合金耐磨鑄鐵，耐磨；混合機襯板與攪拌筒體間熱粘3-5毫米防腐材料，有效防腐；混合機能在過載時保護攪拌部件和驅動裝置，現(xiàn)場設置緊急按鈕，安全可靠；混合機配有觀察孔，有優(yōu)良的耐磨框架，能做到方便的檢修；混合機軸端有良好的密封系統(tǒng)，耐酸堿浸蝕，并配有電動自動潤滑系統(tǒng)；混合機主機卸料配備液壓打門系統(tǒng)，轉矩大、開門大小可調?；旌蠙C使用壽命長久，是固化系統(tǒng)的理想攪拌設備。混合機具備一定超負荷處理能力，能與上料系統(tǒng)設備保持有機整體性，充分發(fā)揮設備運行的最大效率。常用混合機技術參數(shù)表型號參數(shù)GFS1500GFS1750GFS2400GFS3000GFS4500干料容量（L）15001750240030004500攪拌臂（個）1012141418混合機空重（KG）52005500580075009200電機功率（KW）18.5×222×230×237×255×2最大粒徑（MM）80/10080/10080/10080/10080/120注意：本產品不斷改良，規(guī)格如有改進，不作事前通知。混合主機與控制系統(tǒng)連接的電路較多，我方在設備安裝時均已連接，現(xiàn)提供混合機電器流程圖供參考。二臺主電機（380VAC）——由用戶控制動力電柜提供380VAC電源連到混合機主電機。主電機采用Y—Δ降壓啟動，兩臺主電機需配置獨立的接觸器，并配備足夠的熱保護裝置。卸料門電機（380VAC）——由用戶控制動力電柜提供380VAC電連接到高壓接線箱。從接線箱到電機的線路我公司已接好，用戶接線后注意電機轉向。潤滑油泵（380VAC/24VDC）——若潤滑油泵為380VAC電機，由用戶控制動力電柜提供380VAC電源連接到油泵電機接線盒內接觸器。卸料門行程接近開關（24VDC）——用戶需提供24VDC電源，同時需把接近開關的型號輸入用戶控制系統(tǒng)PLC中進行卸料門開關控制。卸料門電磁閥（220VAC/24VDC）——卸料門電磁閥分220VAC和24VDC兩種，與卸料門電機同時工作。由控制柜提供220VAC或24VDC電源到混合機高壓接線箱。上蓋安全開關——接入主電機連鎖回路。當上蓋觀察門被打開時，主電機停止工作。卸料門壓力開關——由高壓接線箱接入卸料門電機連鎖回路?；旌蠙C不需要任何附加接地，混合機本身已有足夠的接地系統(tǒng)?；旌蠙C對原料的要求：混合機適用于粉狀及粒狀的惰性物質。機型KTSB1.0KTSB1.25KTSB1.5KTSB2.0KTSB3.0骨料粒徑80/10080/10080/10080/10080/120混合機的結構：（1）缸體系統(tǒng)：由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件。缸體由寬厚鋼板彎制而成的Ω形雙桶，在特別設計并制作的多功能框架承托下具有極佳的屈服力，承托部分也能使缸體具有足夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。上蓋由主體、觀察門、觀察窗、安全開關、管路系統(tǒng)等構成，其主要功能為密封、進料、觀察。檢修平臺是由花紋板與框架構成的作業(yè)平臺，它可根據(jù)需要收放和支撐，方便作業(yè)與維修。（2）攪拌系統(tǒng)：由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀與缸體內襯（耐磨襯板）構成。攪拌系統(tǒng)依靠平行的雙臥軸相反方向轉動，其方向在軸端面向頭部和尾部右側均為順時針；左側均為逆時針方向運轉。雙軸上的攪拌臂及刮刀軸向呈90°間隔，雙軸刮刀呈45°交錯運行，數(shù)量因混合機型號而異，其配合適當?shù)拈g隙及運作在短時間內達到完美均勻的攪拌效果。攪拌軸：由優(yōu)質碳素結構鋼鍛材制成，在支撐座部位加裝有合金鋼套。攪拌臂：由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋形。攪拌刀：由中攪拌刀和側攪拌刀組成，耐磨高鉻鑄鐵制成。側襯板：由側襯板塊及小半圓襯板塊組成，高鉻合金鑄鋼制成。底襯板：由耐磨高鉻鑄鐵制成。（3）傳動系統(tǒng)：由攪拌電機、主動輪和從動輪、傳動皮帶、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、花鍵軸以及大、小皮帶輪防護罩組成，作用是經高速變速到低速經花鍵軸套傳動至兩攪拌軸。攪拌電機：選用進口或優(yōu)質專用電機，采用F級絕緣及熱保護裝置，4級1470ｒ／min轉速可按機型配以不同功率及電壓。當攪拌缸內有料時，建議不要開動攪拌電機，應先用電動或手動方式緊急打開卸料門，將料放出后，方可啟動攪拌電機。主動輪和從動輪：主動輪固定在攪拌電機上，由錐形襯套和鍥體組成，以便更可靠堅固，防止移位松動而引起傳動皮帶磨損，從動輪采用間隙配合，用螺絲緊固在減速箱法蘭上，以防止移動松動而引起異響和傳動皮帶磨損。傳動皮帶：采用進口“V”形皮帶以便更好地傳輸動力和防止混合機由于超常現(xiàn)象而引起機械損壞，更好的保護攪拌電機。注意：傳動皮帶調整應控制在給皮帶10KG壓力時，皮帶沿該力方向變形距離不超過20MM，傳動皮帶應經常檢查調整。聯(lián)軸器：它采用進口的優(yōu)質材料，剛性連接，主要是確保兩個減速箱同步平穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸位置，防護子攪拌刀相互碰撞而引起機械損傷。減速箱和連接套：減速箱屬于epicyclit類型，設計者不時因需要而改變設計，從而改善它高承載和超長期運行能力。連接套是用來連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時需調整攪拌缸上的四個調整螺絲，用百分表測量，將其同心度調整控制在0.3mm以內?；ㄦI軸和花鍵軸套：采用高韌性和足夠強度的調質鋼作成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動。飛輪防護罩：主要是安全防護用。（4）密封、潤滑系統(tǒng)：由軸承支承座及軸承，保護圈A／B，潤滑油路組成，用于攪拌軸支承，定位，同時潤滑油路對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。支承座及軸承：它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關密封部位需加注潤滑油，以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封，防止泥漿侵蝕，保護攪拌軸。由支承座外殼、油封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。軸承采用進口調心軸承，主要對攪拌軸支承、定位，以便更好地傳動。保護圈A/B：由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸體和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護支承座和軸頭部位。潤滑油路：由潤滑油泵、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與混合機同時、同步運行，所以當雙臥軸混合機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使混合機四個軸頭內的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤滑，而處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內的油來完成。（5）卸料系統(tǒng)：由卸料門主體、液壓油缸、液壓油泵，5l位接近開關組成，自動運行時，一般設置全開、全關、半開三種狀態(tài)。卸料門主體：由卸料門、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應控制在1-1.5mm，為防止物料堆積太多而影響卸料門行程，應經常清理卸料門周圍堆積物。液壓油缸：采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經耐壓油管來推動卸料門角行程。液壓油泵：由電機、主泵體、油箱、手動泵、分流主體等組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時才工作，不允許長時間工作，如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動工作能力，可手動開關卸料門，用來緊急卸料。當按下開門的按鈕時，開門的電磁閥和油壓泵同時工作，然后閘門轉軸上的轉柄指針使限位接近開關工作，發(fā)出信號使電磁閥和油壓泵電機停止工作。當按下關門的按鈕時，其原理同開門時一致，關閉卸料門限位接近開關只能用來指示卸料門位置，每當卸料門運行一次，液壓泵的電機便會停止一次。——液壓電機：3相AC380V，50HZ／1．5KW：——電磁閥：AC220V，50HZ／DC24V：——壓力開關設置：130bar；——液壓缸內建議使用L-HM46或L-HV46抗磨液壓油。強電接線箱主要用來連接電機控制、卸料門控制，并提供相關接線端子。1.3.7、成型機成型機的處理能力與混合機的處理能力匹配，可將飛灰的體積減少到原來的1/3到1/2，減量化效果顯著，浸出液濃度大幅度降低，為無害化提供保證。砌塊成型系統(tǒng)的設計制作遵循GB8533-2008《小型砌塊成型機》國家標準，由自動供板機、砌塊成型機、鏈式輸送機、模具、疊板機、竹膠托板、液壓小推車等組成。1.3.8、通風除塵系統(tǒng)通風除塵系統(tǒng)主體設備由螺旋輸灰裝置、過濾室、清潔室、濾袋和濾袋框架、空壓機、脈沖噴吹裝置和平臺拉桿等部件組成。1.3.9、破碎機破碎機是對固態(tài)、半固態(tài)物料較大塊狀物進行破碎，使之粒度符合上料系統(tǒng)進料的尺寸要求，排料粒度及調整范圍依據(jù)項目需要而確定。。1.4、電氣控制系統(tǒng)的基本知識培訓1.4.1、電氣控制系統(tǒng)簡介本控制系統(tǒng)是以工業(yè)控制計算機為基礎的對生產過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的集中分散控制系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)采用的是上位機與下位機聯(lián)合控制，系統(tǒng)的上位機采用國內知名品牌工控機，下位機采用可編程控制器（簡稱PLC），界面采用國際流行的windowsXP操作系統(tǒng)，系統(tǒng)具有手動、自動操作功能。下位機PLC可通過上位機通訊輸入指令及外部開關的輸入信號，根據(jù)生產工藝要求，經過數(shù)據(jù)計算、比較，處理輸出驅動外部的控制元件，實現(xiàn)廢料穩(wěn)定化固化生產過程中，對廢料、水泥、附加劑、水等物料的計量、提升、投料、攪拌、卸料的整體工藝自動連續(xù)控制，整個工藝流程可通過上位機的彩色畫面進行動態(tài)模擬顯示出來；在動態(tài)模擬界面中，設有故障報警提示，幫助維修人員對事故的判斷；參數(shù)設置采用對話框形式出現(xiàn)，對于數(shù)據(jù)查詢和修改都很方便；生產數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為您提供了生產日期等多種查詢方式；還有數(shù)據(jù)瀏覽及數(shù)據(jù)統(tǒng)計、耗材統(tǒng)計，以備隨時調用。控制系統(tǒng)配套電腦監(jiān)控系統(tǒng)，實時記錄、控制物料的儲存、出料、攪拌情況?？刂剖覂纫话惆衔粰C、液晶顯示器、打印機、控制柜、操作臺、控制柜等電器設備及攝像頭、線路等監(jiān)控設施，一般會在控制室內安置空調。工業(yè)控制計算機（簡稱工控機）一般都會選擇國內知名品牌，通過它可以控制生產過程，傳遞配方數(shù)據(jù)、生產參數(shù)；讀取下位機數(shù)據(jù)、監(jiān)控生產狀態(tài)；故障報警；控制打印機打印數(shù)據(jù)；貯存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)人機對話，輸入生產參數(shù)及用戶參數(shù)。配套鍵盤、鼠標液晶顯示器等。下位機部分，即PLC可編程序控制器，實現(xiàn)固化設備的實時自動控制，接收上位機的信息；外部輸入信號，經邏輯判斷后輸出控制中間繼電器。通信部分，采用網(wǎng)線或專用通訊線，實現(xiàn)上／下位機通信。上位機一端接在工控機網(wǎng)口（或串口），下位機接在PLC的通訊模塊。打印機部分，一般配備國內知名品牌打印機，打印生產所需的各類報表、資料。1.4.2、電氣控制部分的基本常識電氣控制系統(tǒng)組成（1）電源部分：主要是由電源開關及電源保護裝置構成，它的任務是完成供電能量的饋送、切斷及對電源和用電設備的保護。控制部分：是整個電氣傳動系統(tǒng)的中心。在它的控制指揮下，電動執(zhí)行元件才能按照人們的要求去完成各種復雜的動作。電氣控制主要由PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)。PLC是計算機技術與繼電接觸式控制技術相結合的產物，輸入輸出與低壓電器密切相關。繼電接觸式控制系統(tǒng)：主要由繼電器、接觸器、按鈕、行程開關等組成。其控制方式是斷續(xù)的，又稱為斷續(xù)控制系統(tǒng)。可編程序控制器：是一臺專為在工業(yè)環(huán)境下運行的工業(yè)計算機?？删幊绦蚩刂破鞲攀隹删幊绦蚩刂破鳎≒rogrammableController）通常也簡稱為可編程控制器，PC或PLC。PLC實質是將邏輯運算、順序控制、時序、計數(shù)以及算術運算等控制程序，用一串指令形式存放到存儲器中，然后根據(jù)存儲的控制內容，經過模擬、數(shù)字等輸入輸出部件，對生產設備與生產過程進行控制的裝置。1.4.3、電氣設備的接地按接地的作用分有保護接地和工作接地兩種。（1）為了保證人身安全，避免發(fā)生人體觸電事故，將電氣設備的金屬外殼與接地裝置聯(lián)接的方式稱為保護接地。當人體觸及到外殼已帶電的電氣設備時，由于接地體的接觸電阻遠小于人體電阻，絕大部分電流經接地體進入大地，只有很小部分流過人體，不致對人的生命造成危害。（2）為了保證電氣設備在正常和事故情況下可靠的工作而進行的接地稱為工作接地，如中性點直接接地和間接接地以及零線的重復接地、防雷接地等都是工作接地。1.4.4、計算機系統(tǒng)硬件介紹計算機的體系結構計算機系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分組成。硬件是物質基礎，是軟件的載體，兩者相輔相成，缺一不可。計算機系統(tǒng)的基本構成如圖2-6所示。（1）硬件系統(tǒng)：硬件系統(tǒng)通常指機器的物理系統(tǒng)，是看得到、摸得著的物理器件。它包括計算機主機及其外圍設備。硬件系統(tǒng)主要由運算器、控制器、內存儲器、輸入/輸出設備（包括外存儲器、多媒體配套設備）等組成。（2）軟件系統(tǒng)：軟件系統(tǒng)通常又稱為程序系統(tǒng)。它包括程序本身和運行程序時所需要的數(shù)據(jù)或相關的文檔資料。計算機的硬件組成本系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機，工控機通俗的說就是專門為工業(yè)現(xiàn)場而設計的計算機，而工業(yè)現(xiàn)場一般具有強烈的震動，灰塵特別多，另有很高的電磁場力干擾等特點，且一般工廠均是連續(xù)作業(yè)即一年中一般沒有休息。工控機與普通計算機相比必須具有以下特點：機箱采用鋼結構，有較高的防磁、防塵、防沖擊的能力。機箱內有專用底板，底板上有PCI和ISA插槽。機箱內有專門電源，電源有較強的抗干擾能力。要求具有連續(xù)長時間工作能力。一般采用便于安裝的標準機箱（4U標準機箱較為常見）工控機的日常維護：首先，要給工控機一個平穩(wěn)的工作環(huán)境。如當機器對磁盤或硬盤進行讀寫操作時出現(xiàn)震動，驅動器會嚴重磨損或導致硬盤損壞。如果要靠墻放置，距離墻壁至少應有的間隙，以保證散熱良好，否則，會導致元器件加速老化。注意事項：工控機出廠時硬盤中所有文件為控制系統(tǒng)正常運行所必需或輔助文件，用戶不得刪除。生產完畢后先關閉控制程序，再關閉操作系統(tǒng)，最后斷電。不要使用來歷不明的光盤或U盤，更不能在工控機上玩游戲及其它娛樂活動，防止操作系統(tǒng)故障或感染病毒影響生產正常進行。嚴禁固化設備操作人員帶載啟動主機。嚴禁固化設備操作人員將其它用電設備（如：電爐子，電暖氣等用電設備）接到操作臺插座上使用?？刂谱儔浩魅萘?00VA（視在功率），系統(tǒng)操作及控制用，嚴禁外接其它負載。機械維修人員在物料秤上焊接其它設備時，務必將秤體與秤架可靠短接，否則傳感器經過焊機電流時將被損壞，同時，焊接時嚴禁將走線槽當作焊機二次線使用；維修人員及設備清理人員，應確認設備停電且在操作室懸掛警示牌后，對設備進行維修、清理，防止意外事故的發(fā)生。設備出現(xiàn)故障，空氣開關或熱元件自動跳閘時，應斷電查明故障原因后送電，禁止強行送電。通訊端口禁止帶電插撥，以免燒毀通訊口芯片。數(shù)據(jù)庫文件要定期備份在E盤，一旦系統(tǒng)故障時將數(shù)據(jù)損失降至最低。以上注意事項都可能對人體和設備造成重大損害，請?zhí)貏e注意。特別強調系統(tǒng)接地：接地方法：將工控機外殼、UPS電源外殼、可編程電源模塊上的“GR”端與接地樁準確可靠地連接。要求單獨接地，不要與其它設備共用一個接地極。更不能直接將系統(tǒng)接地線直接接到其它設備外殼上。二、關于系統(tǒng)操作的培訓2.1、操作前的準備222.2、正確的操作步驟242.1、操作前的準備在整套系統(tǒng)運行前，必須確保系統(tǒng)各設備及現(xiàn)場環(huán)境已經具備運行條件，具體的準備工作如下：2.1.1、電源單獨供電電源380V（+5%～-10%），頻率50HZ.2.1.2、接地保護接地電阻R≤4Ω，設備與大地接地極連接地導體，采用小于厚3mm，寬25mm鍍鋅板或16mm2以上銅芯線。2.1.3、電子秤校準傳感器的屏蔽線從放大板上的傳感器接線端子接入，SHP點接屏蔽線的屏蔽層，每個放大板最多可接入四組傳感器，傳感器數(shù)量不同，連接方法稍有區(qū)別，每個傳感器連接５根線，其中＋12V和GND接傳感器激勵電壓輸入端，放大板供給傳感器的激勵電壓為12V左右；SIG+和SIG-接傳感器信號輸出，傳感器引線電纜的屏蔽層接地。注意：傳感器輸入、輸出端的區(qū)分方法，如果傳感器線頭上沒有標識，可使用萬用表測量傳感器的各引線端的電阻，選出阻值最大的兩根線，其中阻值稍大的一組為傳感器的電源端，接放大板EX+和EX-,另一組則為傳感器的信號輸出端，接放大板的SIG+和SIG-。放大板通電后，打開電腦進入GFCS控制系統(tǒng)，在主界面“電子秤校準”選擇查看信號，觀察各秤的信號，每臺秤的數(shù)值在0～32767之間。初次安裝時，在將秤的傳感器安裝完并調整好機械后，要調整放大電板上調0電位器，邊觀察“查看信號”窗口里的當前秤的信號值邊調整，當數(shù)值為80～200之間時，會顯示一黃色圓圈，表示信號調整完畢。若調節(jié)放大板旋鈕無效則表明傳感器接入有錯，應將SIG+和SIG-端調換，如果仍不正常，應對傳感器進行檢查。2.1.4、調試行程開關信號參照電氣原理圖，確認每一個限位開關所對應的PLC指示燈，手動使限位開關在兩個狀態(tài)下變化，同時檢查對應的PLC指示燈狀態(tài)是否正確，上位機在流程圖狀態(tài)下相應狀態(tài)點顯示是否正確。2.1.5、電磁流量計的調試電磁流量計的量程設置必須和電腦上設置一致，否則會出現(xiàn)很大誤差；具體的設定方法參照流量計說明書。2.1.6、機械部分工藝設備的檢查除去所有為安全維護而安裝的附件、標志牌及可能影響設備運行的障礙物；檢查所有相連的外管螺絲是否鎖定；沿設備全長檢查，并查看進、出料口有無機械干涉。所有維修工作均應在停機后進行；維修螺旋機時應設一標示牌，并注明：“警告：正在檢修，嚴禁開車”。同時切斷電源，并由專人在控制室看管。每周檢查一次減速箱運轉、密封、潤滑狀況，應無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應及時步充，但不得超過油位線。每月檢查一次整機連接緊固狀況。輸送物料內，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。中吊軸尾部每工作48小時注油部位需加潤滑油脂一次。減速箱最初運轉100小時后請換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。按章操作，專業(yè)維修，切勿擅自解體拆卸（非安裝需要）。注意事項：正確選用潤滑油，不要將兩種品牌油混合使用；油面保持在觀油鏡≤2/3處，如右圖；油量太少防礙設備正常運轉，甚至燒毀；油量過多造成浪費，且使減速箱內液體高溫壓力加大，而損害機體壽命；給油狀態(tài)——在螺旋機停止狀態(tài)下進行；機油品質——嚴格要求清潔度及黏度，并及時更換。固化車間設備注油點說明設備名稱注油部位注油種類更換說明（每天8小時工作制）攪拌系統(tǒng)混合主機軸端0#鋰基脂根據(jù)使用情況隨時更換電動潤滑油泵0#鋰基脂每運轉600小時手動潤滑油泵0#鋰基脂每運轉600小時主機減速機46#機油每運轉250小時主機開門潤滑油泵液壓油每運轉600小時提升系統(tǒng)減速機46#機油每運轉250小時滑輪0#鋰基脂每運轉600小時鋼絲繩0#鋰基脂每運轉600小時小車行輪0#鋰基脂每運轉600小時配料機電動滾筒46#機油每運轉250小時滾筒軸承0#鋰基脂每運轉600小時尾輥軸承0#鋰基脂每運轉600小時螺旋減速機46#機油每運轉250小時螺旋上下密封0#鋰基脂每運轉600小時斜皮帶電動滾筒46#機油每運轉250小時輥筒軸承0#鋰基脂每運轉600小時尾輥軸承0#鋰基脂每運轉600小時螺旋輸送機螺旋減速機46#機油每運轉250小時螺旋上下密封0#鋰基脂每運轉600小時中間支承0#鋰基脂每運轉250小時鄂式破碎機兩端軸承二硫化鉬每運轉600小時鄂臂二硫化鉬每運轉600小時備注：以上注油后的更換期限，均應根據(jù)設備使用實際情況酌情增減，應在使用中及時對設備進行維護和保養(yǎng)。2.2、正確的操作步驟2.2.1、控制系統(tǒng)的安裝本GFCS控制系統(tǒng)的安裝文件夾名字為MCGSJS_GFCS專用版_V2.0。安裝步驟：1雙擊setup.exe文件，直接下一步安裝。2安裝完成后右鍵桌面上的新增文件‘GFCS穩(wěn)定固化控制系統(tǒng)’，將起始位置設置為D:\MCGS\Samples（注意：安裝時候請不要改變安裝路徑）。啟動提示：雙擊桌面上的圖標即可進入控制系統(tǒng)，雙擊后會出現(xiàn)提示，等待10幾秒鐘后可進入主界面。2.2.2、系統(tǒng)啟動主界面包括四個菜單項,分別完成各自功能。單擊“生產自動系統(tǒng)”按鈕，打開監(jiān)控畫面窗口。單擊“退出系統(tǒng)”按鈕退出控制程序。下面的幾個按鈕為操作人員登錄設置，可以不同身份登錄，方便以后查詢生產數(shù)據(jù)時候查看操作人員。（電子秤校準和參數(shù)設置界面必須以管理員身份登錄才能操作）系統(tǒng)畫面點擊“生產自動系統(tǒng)”按鈕，進入生產流程圖注意：左上角為控制的各個參數(shù)。2.2.3、系統(tǒng)參數(shù)的設定任務登記：單擊任務登記按鈕可以進入任務登記界面，此界面為方便操作工記錄生產過程而設置，生產前操作工可是事先錄入任務單內的所有內容，生產結束后系統(tǒng)會自動把錄入的內容和生產數(shù)據(jù)同時保存，方便日后查詢。傳遞配比：選定某個配比后必須點擊傳遞配比，以便將配比數(shù)據(jù)傳送到PLC；打開配方：點擊打開配方按鈕可以進入后臺配比編輯界面，在此界面操作人員可以對以后生產的配方進行編輯、拷貝、刪除等操作，選定某個配比后，點擊裝載，可以將此后臺配比置為前臺配比。參數(shù)設置：1）廢料（水泥及飛灰）關門值：指在自動卸料時監(jiān)控系統(tǒng)認為已經卸空的一個標準值，單位公斤；2）混合機全開時間：指混合機卸料門全部打開保持的時間，混合機半開時間指混合機卸料門在打開一半時保持的時間。3）攪拌時間：所有物料全部投入到混合機后，一直到混合機開門的時間；4）卸料延時：以提升機到上限位開始延時，各種物料開始投入混合機的時間。5）水的延時：水可以設置為兩次計量，第一次與飛灰一起卸料，起到為飛灰除塵的作用，第二次為廢料穩(wěn)定化后需要固化時候與水泥一起投入，此延時以水第一次投入后開始延時； 水的配比及流量顯示：上圖所示第一個對話框為水的第一次計量值（水1配比），第二個對話框為水的第二次計量值（水2配比），第三個累計值指的是水已經計量的公斤數(shù)，自動生產過程中此值到水的配比值后會自動停止水泵計量；流量為水的當前實時流量，單位是公斤每秒。攪拌數(shù)據(jù)顯示：允許出料和禁止出料是防止接料車未到位時混合機自動開門后卸料。左邊灰色指示燈是混合機卸料門全關位置指示，中間是半開位置指示，右邊是全開位置指示。配比的快速選擇：如右圖所示,上下箭頭按鈕可以選擇當前的前臺配比，即將某后臺配比置為前臺，中間的對話框顯示輸出當前的前臺配比名稱；通訊狀態(tài)：如果本系統(tǒng)已經與plc建立連接，會顯示通訊正常，否則會顯示通訊不正常，此時要檢查，PLC與電腦連接的通訊口于通訊線（西門子200PLC與電腦通訊為PPI電纜通訊，電腦一側的通訊口默認為COM1口，切勿帶電插拔）自動啟動：當左側顯示啟動條件滿足后，點擊自動啟動按鈕，系統(tǒng)會根據(jù)當前配比進行自動生產，直到本周期生產結束，當系統(tǒng)已經處于生產狀態(tài)時此按鈕無效；暫停：無論在何種狀態(tài)，點擊暫停按鈕，除了手動控制的混合機等電機外，其他所有電機停止運轉，然后監(jiān)控畫面中的每個設備旁都會出現(xiàn)啟動和停止的按鈕，方便用戶對單獨設備進行操作。復位：在自動生產過程中，如果遇到問題，生產不能繼續(xù)下去，可以點擊復位按鈕，取消自動生產；單秤去皮：點擊單秤去皮按鈕，在各個秤上值顯示的對話框旁邊會出現(xiàn)去皮重按鈕，實現(xiàn)對秤上值進行清零操作；自動打?。哼x中自動打印，會在生產結束系統(tǒng)自動打印用戶編輯的任務登記單。2.2.4、電子秤校準設備初次安裝，更換傳感器、信號放大板、PLC以及稱量不準時必須重新進行電子秤校準，信號查看：秤斗物料卸空狀態(tài)下，調整配電盤上的信號放大板的電位器，使電腦中信號應該為200到400之間；校電子秤：去皮重，也就是讓現(xiàn)在的秤的信號值作為電腦的零點值；放砝碼，將一定數(shù)量的砝碼（或其他）放到需要校準的秤體上；輸入砝碼值，點擊相應秤的紅色按鈕，然后在下面的對話框中輸入秤體上的砝碼值;確認，點擊確認按鈕。注意事項：1）稱量斗不受外力；2）如果想取消當前校秤數(shù)據(jù)應在按確認前按取消鍵；3）校完秤后退出監(jiān)控畫面，再重新進入監(jiān)控程序，避免數(shù)據(jù)丟失；4）所加砝碼重量為最大量程1/2～2/3；5）壓砝碼時要保證傳感器受力均勻。校準數(shù)據(jù)備份區(qū)為更換電腦或者PLC時候方便調試人員使用。2.2.5、生產消耗生產消耗菜單項為數(shù)據(jù)查詢表。內容如下圖所示可以根據(jù)日期來查詢各種原材料的使用情況以及生產的總量，列表一的內容為物料的配比值、實際計量值、誤差值、誤差百分比等，列表二的內容為任務登記里面的內容；打開列表一：打開列表一里面的全部內容，方便用戶查看打?。淮蜷_列表二：打開列表二里面的全部內容；導出到excel報表：將本數(shù)據(jù)庫里面內容導出到外部的excel里面，方便用戶進行編輯，如果要保存請另存到其他位置保存。返回啟動關閉所有窗口回到剛進入系統(tǒng)的狀態(tài)。2.2.6、混合主機的操作培訓2.2.6.1、混合機的操作程序：裝料階段、攪拌階段、卸料階段、清潔混合機。裝料階段—檢查攪拌缸是否為空的—將上蓋安全開關關上—關閉卸料門—啟動混合機—裝料時間一般設置為10S~12S攪拌階段(供參考)—混合機時間設定，根據(jù)不同用途和不同配比、不同物料設置不同的攪拌時間。一般設置在1-15min。攪拌時間是指全部骨料投入缸內到開始卸料時的時間?！铀?選用增壓泵)，骨料、粉料全部投完后開始加水，加水時間一般分兩次進行。—卸料一般在10S~15S?！P卸料門。傳送裝料階段—檢查攪拌缸是否為空的?！P上檢修門，確認上蓋安全開關到位?！P閉卸料門?！獑踊旌蠙C?！_始裝料，用傳送帶裝料時可考慮在干攪拌前即可備料到位。飛灰、水泥、骨料按設定好的程序加入攪拌缸。卸料階段—物料經攪拌缸底的卸料門排出—完全排出缸內的物料需10S；—關閉卸料門需3S。清潔混合機—每班工作完停機后，應立即清洗清理攪拌臂、卸料門、攪拌刀等。注意事項：我們建議采用自動清洗系統(tǒng)(選配件)，該系統(tǒng)可在卸料完畢后清洗混合機。當進行人工清潔時，禁止用錘子去清除混合物殘余，因為猛烈撞擊會使攪拌刀斷裂。當攪拌半干或濕的物料時，我們建議每個工作周期完畢后或在任何生產中斷時間超過混合物攪拌設定時間時，應進行清潔。當混合機內物料被堵，在重新啟動攪拌電機前，必須用手動泵打開卸料門，卸出攪拌缸內所有物料。2.2.6.2、安全保護裝置：溢流閥與壓力開關——卸料門液壓系統(tǒng)油回路裝有溢流閥，當回路內油壓增加到會導致零件損壞時，溢流閥啟動，液壓油回流到油箱，保護回路中部件。液壓系統(tǒng)油回路同時配有壓力開關，當卸料門關閉到位，壓力開關停止油壓泵電機繼續(xù)運行。上蓋安全開關——混合機上蓋檢修門處安裝有上蓋安全開關，安全開關為觸點式，當檢修門打開時，安全開關自動切斷電源，混合機停止運作，從而保證維修人員在缸體內部維修安全。三、關于解決系統(tǒng)常見故障的培訓3.1、混合主機常見故障及分析處理333.2、螺旋機部分常見故障分析與處理343.3、計量系統(tǒng)部分常見故障分析與處理353.4、投料部分常見故障分析與處理393.5、信號放大板部分常見故障分析與處理413.6、其他部分常見故障分析與處理423.1、混合主機常見故障及分析處理潤滑油泵不工作分析與處理：①、電源部分故障，檢查控制電源；②、電機及機械故障，電機故障，更換電機；電機與油泵連接齒輪損壞，需更換.油壓表無壓(低于l0bar)分析與處理：①、供油閥總成阻塞或損壞，清洗供油閥總成或更換；②、油壓表損壞，更換油壓表；③、泄漏，檢查軸頭供油管；油壓表壓力過高（高于60bar）分析與處理：①、分配閥堵塞，清洗分配閥；②、用油不標準，按標準用油；分流閥無轉換分析與處理：①、主供油管不出油，檢查潤滑油泵主供油回路；②、分流閥阻塞，清潔分流閥閥芯及油嘴；③、分流閥不切換，閥芯阻塞，清潔閥芯；④、用油不當，未按制造商指引用油，重新?lián)Q油；卸料門運行不暢分析與處理：①、液壓電機不工作，檢查電機有損壞，電源有無缺相、控制線路；②、壓力太小，液壓缸內缺油，補充液壓油，調整主壓力；③、電磁閥不工作，檢查電磁閥有無損壞，供電源有無問題；④、限位接近開關壞，更換同型號限位接近開關；⑤、油壓缸損壞，更換卸料門油壓缸；⑥、液壓油路阻塞，檢查清洗液壓油路；⑦、電磁閥線圈損壞，更換同型號電磁閥線圈；⑧、相關機械連接斷裂，更換或補焊；⑨、軸承損壞，更換軸承；⑩、卸料門卡死，清除卸料門周圍體積料；混合機悶機跳閘分析與處理：①、主電機不工作，主電機若無損壞，檢查控制回路有無問題；②、傳動皮帶太松，重新調整傳動皮帶張力；③、安全開關故障，檢查安全開關是否正常（應為常閉）；④、機內攪刀間隙太大，重新調整其攪拌刀間隙，更換補板、攪拌刀；⑤、攪拌料過載，檢查整個稱料系統(tǒng)；⑥、誤操作，屬操作人員問題（如頻繁啟動），急處理即可；⑦、減速箱及花鍵軸損壞，檢查更換⑧、軸頭軸承損壞，更換軸頭、軸承；混合機異響分析與處理：①、機內攪拌刀碰襯板，調整攪拌刀；②、配料超標，按標準選用配料；③、軸頭異，檢查有無、潤滑油跟進，保護圈A/B有無摩擦；④、攪拌刀變形、損壞，清除斷裂攪拌刀，重新更換；⑤、電機異晌，檢查電機保護罩有無松動，軸承有無問題；⑥、花鍵軸異響，花鍵軸套配合太松，更換花鍵軸套，調整同心度；上蓋漏水、漏塵分析與處理：①、上蓋變形，加裝密封條，密封膠；②、觀察門關不嚴，更換觀察門密封條，處理壓平；③、觀察窗關不上，更換觀察窗密封條，更換處理鎖扣；3.2、螺旋機部分常見故障分析與處理減速箱漏油分析與處理：軸端密封破損，電機端更換輸入軸油封或管端更換輸出軸油封。漏灰分析與處理：①、減速箱漏灰，軸端密封墊破損，更換密封墊；②、觀察窗未銷緊，將觀察窗頂桿螺絲鎖緊,在密封膠板上涂一層玻璃膠；③、萬向節(jié)連接處，焊接或涂玻璃膠；噪音或異響分析與處理：①、電機軸承損壞，更換電機；②、減速箱輸入軸承損壞，更換同型號軸承；③、減速箱潤滑油不凈或不足，更換潤滑油并補足到油鏡的2/3處；④、螺旋管芯軸（葉片）刮內壁嗎，調整芯軸同心度；⑤、螺旋管中吊軸斷裂，更換中吊軸；輸送量不足分析與處理：①、水泥罐未裝破拱氣墊，加裝破拱氣墊6個；②、缸體物料不足，補充物料；注意：產品不斷改良，相關參數(shù)如有改變，恕不事先通知。3.3、計量系統(tǒng)部分常見故障分析與處理剛計量結束時，重量正常，等一會重量顯示會少，頻繁出現(xiàn)分析與處理：①、氣壓不足造成投料碟閥關閉不嚴秤漏料；查明氣壓不足原因并處理即可；②、投料碟閥壁水泥板結，碟閥關閉不嚴漏料；定期清理碟閥壁；③、回灰管堵塞造成通氣不暢。水泥秤本身是一個密封的空間，回灰管聯(lián)接到混合主機，用來排出水泥秤在計量時里面的空氣。水泥秤在計量時水泥的體積會占據(jù)空水泥秤里面的空間，如果回灰管發(fā)生堵塞秤里的氣體一時排不出去，產生一個壓力做用在傳感器上，使秤產生一個虛值。當秤計量結束時，里氣體會慢慢排出，產生的虛值就會消失。其實計量結束時，還沒有到達到配比要求的重量。此情況疏通回灰管的上下連接口即可。稱重數(shù)據(jù)漂移，上下波動太大分析與處理：①、傳感器受力不均或是計量斗同其它物體相干涉；②、傳感器受潮或傳感器接線松動；做防潮處理、檢修線路；、傳感器損壞。傳感器在受到劇烈沖擊、嚴重過載或大電流通過時，很容易損壞，因此在運輸時一定要取下傳感器，在安裝時也要小心，焊接時要將秤體與秤架可靠短接；④、清理計量、投料口；⑤、信號放大板元件老化等原因造成性能不穩(wěn)定；更換信號放大板，具體判斷方法參見“信號放大板部分”。注意：①、更換信號放大板后需要重新標定此放大板所連接的電子秤；②、傳感器往往是三個或四個同時并聯(lián)使用的，必須要求每個傳感器的量程和靈敏度要相同才能同時使用。如果不相同的會使整個秤不準，把一個東西放在同一個秤的不同地方會顯示不同的重量。如果在更換損壞的傳感器時，盡量使用同一廠家同一型號的傳感器比較保險。如果找不到也要選擇靈敏度和量程相同的傳感器，其它的指標可以忽略。物料計量過程中，超出計量誤差允許范圍分析與處理：①、落差值設置不合理；手動或自動調整落差值；②、氣路系統(tǒng)漏氣或有雜質使執(zhí)行元件動作慢；檢修漏氣部位、清除雜質；、電氣執(zhí)行元件內部機構進去灰塵、油污動作不靈活；清洗或更換電氣執(zhí)行元件；④、機械部位不靈活，動作緩慢；檢修機械部分。骨料計量欠量，達不到配比值分析與處理：①、程序中骨料落差設置太大將物料落差減?。虎?、此種原因一般是骨料計量時候的流量不均造成的，可以控制骨料的流量。、減小沖擊力，減小落料高度。骨料不計量分析與處理：①、電磁閥不換向，內部短路或者脫落；檢修或更換電磁閥；②、汽缸和料門連接件開焊，料門打不開；將連接件焊接牢固；、中間繼電器線圈短路或接線松動脫落；參照電氣原理圖查明短路原因并排除；檢修線路；④、氣壓不足，電磁閥不到工作壓力；檢查氣壓，油水分離器，是否堵塞造成氣路不通。骨料計量完成后，物料失去控制分析與處理：①、儲料倉進去大骨料，把計量倉門卡死；清除異物；②、料門打開后電磁閥松動脫落料門不能關閉；固定電磁閥；、汽缸和料門連接件開焊，料門打不開；將連接件焊接牢固；④、氣壓不足，電磁閥不到工作壓力；檢查氣壓，油水分離器，是否堵塞造成氣路不通；⑤、電氣執(zhí)行元件在計量過程中接點粘住不能釋放；修或更換相應元件；⑥、機械部分動作不靈活，如汽缸漏汽可范卡；檢修機械部分。水泥不計量分析與處理：①、水泥螺旋電機過載，熱保護元件動作；找出過載原因并排除，復位熱繼電器；②、水泥秤關門未到位；查水泥秤門是否有異物、限位觸點是否通；、中間繼電器線圈短路或接線松動脫落；參照電氣原理圖查明短路原因并排除；檢修線路；④、水泥筒倉下料口的水泥板結；清除異物；啟動氣動破拱；⑤、水泥筒倉內物料用空；打手動，用同標號水泥手動加滿后打回自動，本車生產結束后更換水泥倉。水、液劑不計量分析與處理：①、電磁閥不換向，內部短路或者脫落；檢修或更換電磁閥；②、水秤、液劑秤關門不到位；、中間繼電器線圈短路或接線松動脫落；參照電氣原理圖查明短路原因并排除；檢修線路；④、氣動蝶閥機械部分不動作；維修機械部分；⑤、液劑由于氣溫過低，粘稠度過大或結晶使液劑泵泵送失效；加熱液劑，打開液劑攪拌。干粉不計量分析與處理：①、電磁閥不換向，內部短路或者脫落；檢修或更換電磁閥；②、干粉秤關門不到位；、中間繼電器線圈短路或接線松動脫落；參照電氣原理圖查明短路原因并排除；檢修線路；④、料斗內物料用空，將料斗加滿料。計量完畢后有時電機不能馬上停止，過幾秒后才能停止分析與處理：此情況偶爾出現(xiàn)而且無規(guī)律，多數(shù)情況是因為接觸器的觸點長期工作打火，觸點間接觸面不光滑，還可能是因為接觸器復位觸點的彈簧老化，線圈失電后有時不能馬上斷開。維修時打開接觸器，將觸點用細砂紙打磨光滑，將復位彈簧拉長。如果維修不方便可直接更換同型號的接觸器。為什么要去皮重（物料秤清零）分析與處理：①、由于傳感器和放大電路板存在溫度漂移，當外界溫度變化時，電路的電特性也改變了，使計量秤在秤空時，顯示的可能不是零，甚至大于或小于零很多。②、由于調整傳感器位置或計量秤其它條件改變，使計量秤在空時顯示的不是零。、秤在工作時避免不了有一些料粘在秤體上。還有一些不能估計到的原因都有可能改變秤的零點。由于各種原因的存在，我們無法在一個固定的基準上進行計量，增加去皮重（清零）功能。一旦外界條件改變，致使秤的零點改變從而使秤在空載情況下顯示值不為零，就有必要去一下皮重（清零），重新標定一下零點，使秤在空載時顯示值為0。通常情況下可能經常去一下皮重（清零）以保證秤的零點正確。物料秤為什會出現(xiàn)負值分析與處理：在工作過程中秤值有可能會出現(xiàn)負值，這往往不是控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而是和皮重值（零點值）的設定有關。秤上顯示的數(shù)值是傳感器值減去皮重，再經過運算得到的重時值。在系統(tǒng)內部有一個和重量值對應的傳刻度值，并成正比關系，其范圍為0-4095。標定秤的零點刻度值一般在90-200之間，如果由于種種原因造成刻度值小于標定時的零點刻度值就出現(xiàn)了負值。出現(xiàn)負值按一下去皮重（清零）按鈕即可。物料計量，但是秤上不顯示數(shù)分析與處理：①、傳感器線接頭松動或進水受潮；檢修線路，并烘干受潮接頭；②、傳感器損壞；、信號放大板（變送器）損壞；更換信號放大板（變送器）；④、放大后的信號線（到AD模塊）松動或AD模塊損壞；檢查線路或更換AD模塊試驗。水泥計量時候總是超量，螺旋已經停止，秤上值還是增長分析與處理：①、水泥秤通風管堵死，秤內有負壓；清理水泥秤通風口；②、水泥破供電磁閥損壞，造成直通，氣壓把螺旋內的水泥吹到秤內；更換水泥破供電磁閥。3.4、投料部分常見故障分析與處理全部物料計量完畢后骨料秤不投料（平皮帶不轉）分析與處理：①、提升機下限位未到位或損壞；查看限位開是否到位或更換新的限位開關；②、控制平皮帶運轉的中間繼電器、接觸器損壞或電氣連線松動、主回路跳閘；參照電氣原理圖檢修元件和線路。水泥秤、飛灰秤不投料分析與處理：①、電磁閥不換向，內部短路或者脫落；檢修或更換電磁閥；②、控制投料電磁閥的中間繼電器損壞或電氣連線松動；參照電氣原理圖檢修元件和線路；、氣動蝶閥機械部分不動作；維修機械部分。水泥（煤灰）秤投空后，主機攪拌時秤上顯示幾十公斤的重量，而實際秤上并沒有物料，待主機開門卸料完畢后秤上數(shù)據(jù)又歸零。分析與處理：檢查一下該秤投料口與主機的軟連接布袋是否太緊。如果連接布袋太緊的話，所有物料全部投入主機后，主機因受重壓產生形變，雖然很小，可是足以通過軟連接布袋影響水泥秤，使秤體處于一種下墜的力牽引，相當于秤體內有料。傳感器返回的電壓信號變化1mv，就會變化幾公斤的重量。尤其是主機四角與主機架體有未接觸實的時候更為嚴重。當主機開門卸料完畢后，形變又恢復正常，故秤上顯示又歸為零。實際上這種情況下因水泥（煤灰）秤受主機下拉力作用，在攪拌過程中計量下一罐時，計量實際值是不夠的。處理時將軟連接布袋適當松一下即可。各秤投料完畢后不關門或皮帶不停機分析與處理：①、粘結物料重量大于各秤零區(qū)范圍或皮帶停機重量；清除余料；頻繁粘秤或濕度較大時，適當加大各秤零區(qū)范圍，同時加大卸料延時時間；②、中間繼電器或接觸器觸點粘住不能釋放；維修或更換電氣元件；、氣壓不夠或半門氣缸損壞；檢查并維修。攪拌計時到后主機不卸料分析與處理：①、小型繼電器線圈短路或接線松動脫；查明短路原因并排除,檢修線路；②、油泵電機過載，熱保護元件動作；找出過負載原因并排除，復位熱繼電器；、電腦上為禁止出料狀態(tài)。主機不卸料時發(fā)現(xiàn)物料特別稀，而水在計量時并未超重或超重不多分析與處理：①、檢查水流量計是否準確，可調節(jié)儀表出廠系數(shù)；②、檢查儀表設置的量程是否和電腦上一致。電腦上顯示主機關門不到位分析與處理：①、查看混合機限位開關，看是否接觸上，是否有物料卡門現(xiàn)象；②、如果限位開關完好，根據(jù)原理圖查看中間繼電器的反饋信號，是否已經到plc的輸入點；點擊自動啟動沒有反應分析與處理：①、混合機未啟動；②、配比未傳送，或粉料和水配比為0；、混合機門未關門；通訊不正常3.5、信號放大板部分常見故障分析與處理這款放大板采用兩級放大，一級采用差動放大，二級采用運算放大，可以接受一般傳感器的0~24mv信號，經放大后達到0~10V以上便于進行A/D轉換。主要特點是抗干擾能力強、工作穩(wěn)定。此器件給傳感器提供直流12V激勵電源，并將傳感器返回的0-24mv微弱電信號進行放大500倍到0-12V電壓，輸入給PLC的AD模塊，AD模塊將電壓信號轉換成0-32767個刻度，再由程序將刻度值轉換成重量數(shù)據(jù)。懷疑這部分故障時，可按下列步驟排查：①、檢查放大板三個紅色指示燈是否全亮，如果有不亮的，則放大板工作不正常；②、檢查放大板提供給傳感器的12V激勵電壓是否正常；③、檢查傳感器返回的電壓是否在0-24mv之間；④、檢查放大后的電壓信號是否在0-10V之間；⑤、最后再檢查A/D模塊是否有0-10V電壓信號輸入。⑥、手動調節(jié)信號放大板的調零電位器，看刻度信號是否變化（刻度信號范圍為45-32767，小于下限或大于上限，刻度值都不會再變化），如果刻度信號不變化，則可能是傳輸線路斷路使信號無法輸入到PLC的A/D模塊，或者是信號放大板本身故障。這期間一個環(huán)節(jié)故障，秤上的數(shù)據(jù)都無法正常顯示。在秤體穩(wěn)定的情況下，傳感器返回的毫伏信號（檢查信號放大板SIG+、SIG-兩點間的毫伏電壓）、經信號放大板放大后的電壓信號（檢查信號放大板V1+、V2+、V3+、V4+與V-之間電壓）、PLC的A/D模塊輸入電壓（檢查A/D模塊的V1+與V1-、V2+與V2-、V3+與V3-、V4+與V4-之間的電壓）這三部分的電壓都應該是穩(wěn)定的。A/D轉換后的刻度信號在2到3個之間跳變，秤上重量在2-3kg的跳變，都是正常的。1V電壓約對應400個刻度，0.1V電壓約對應40個刻度，故電壓跳動0.1V將引起40個刻度的變化，對應幾十公斤的數(shù)據(jù)。如果秤體穩(wěn)定時，秤上數(shù)據(jù)波動較大，從幾十公斤到幾百公斤的跳動，可按下列步驟排查：①、檢查信號放大板SIG+、SIG-兩點間的毫伏電壓是否穩(wěn)定，如果這個從傳感器返回的信號本身就不穩(wěn)定，則問題可能出現(xiàn)在傳感器本身或傳輸線路受干擾引起。如果此信號穩(wěn)定，請檢查第２）步；②、檢查信號放大板V1+、V2+、V3+、V4+與V-之間電壓是否穩(wěn)定（哪一路有問題檢查哪一路，如第一路有問題，檢查V1+與V-之間電壓，其它路不用檢查），如果傳感器返回信號穩(wěn)定而經信號放大板放大后的信號不穩(wěn)定，則可能是放大板本身問題。如果此信號也是穩(wěn)定的，請檢查第３）步；③、檢查PLC的A/D模塊輸入電壓（V+與V-，同理還是哪一路有問題檢查哪一路）是否穩(wěn)定，一般來說，只要信號放大板放大的信號是穩(wěn)定的，A/D輸入信號也應該是穩(wěn)定的。如果此信號不穩(wěn)定，則問題可能是傳輸線路引起，檢查傳輸線路本身是否破損，屏蔽屏接地是否良好，周圍是否存在干擾源（如大變壓器，變頻器，動力電線路），盡量使傳感線路遠離干擾源。如果放大后的0-10V電壓信號也是穩(wěn)定的且已經輸入到A/D模塊，則可能是A/D模塊故障，此種情況下需要聯(lián)系本公司調試人員協(xié)助處理。另外，傳感器的屏蔽層可靠接地，對于排除信號的干擾有較好的作用。3.6、其他部分常見故障分析與處理故障問題1：自動生產過程中，頻繁出現(xiàn)燒保險絲情況，而手動生產時則沒此問題。分析和處理：此種情況多半是因為電氣部分短路造成的。自動時頻繁出現(xiàn)而手動時又正常，因為自動生產過程中，某些電氣元件因程序控制會自動動作，而這部分電路或電氣元件本身又出現(xiàn)故障或內部短路，而手動操作時，用戶沒有按下相應按鈕，故障的元氣件沒有動作。常見的是筒倉氣破拱電磁閥線路故障或電磁閥內部線圈短路，自動螺旋計量時，破拱電磁閥動作造成控制回路跳斷。排查這部分問題時首先鎖定大范圍，例如粗略判斷可能是因為破拱電磁閥引起，可在手動計量水泥時按下破拱按鈕，計量到哪種水泥時按破拱控制回路跳斷，即可確認是這一路氣破拱引起的。處理時檢修這一路電路，破拱電磁閥線圈。查出原因后進行維修或更換。如一時無法維修，可將有問題電路從整個電路中斷開，將在控制程序中將自動破拱選項取消，即可自動生產。故障問題2：交流接觸器燒毀。分析和處理：①、接線虛聯(lián)造成缺相；更換接觸器，參照電氣原理圖檢修線路。②、超負荷使用；查明超負荷原因并排除。故障問題3：電機不運轉。分析和處理：①、控制回路與接觸器線圈之間有斷點，接觸器不動作；檢修控制回路；②、主回路沒電；檢查空氣開關是否合上，接觸觸器主觸點是否損壞；、動力柜接線端子到電機之間連接損壞；檢修線路；④、電機損壞；檢修電機。故障問題4：電機嗡嗡響但不轉。分析和處理：①、電源缺相；參照電氣原理圖對相應線路進行檢修；②、超負荷；查明原因減小負荷；、電機內部機械部件損壞；檢修電機。故障問題5：水泥、飛灰直通到主機。分析和處理：投料蝶閥未關嚴。故障問題6：主機不啟動。分析和處理：①、；合上安全開關，鎖上鎖頭開關；找出過負荷原因并排除，復位熱繼電器。故障問題7：主機門開關不到位分析和處理：①、氣壓不足；調整壓力；②、主機門板結水泥太多；定期清除下料口水泥；、限位開關損壞；更換限位開關。故障問題8：針式打印機不能正常進紙分析和處理：紙張選擇開關檔位不對；上檔位對應普通紙張，下檔位對應帶孔紙，請根據(jù)需要合理調整檔位開關。故障問題9：打印時提示“該文檔未打印”分析和處理：①、打印機沒上電；接通打印機電源；②、打印機缺紙；添加打印紙張；、打印電纜松動；連接好打印電纜；④、⑤、其它原因；關閉打印機幾秒后再開機。故障問題10：通訊顯示不正常分析和處理：①、plc電源故障；檢修plc電源；②、通訊線路故障；檢修通訊線路；、帶電拔插通訊線使下位機通訊口燒壞或上位機通訊口燒壞；更換上/下位機和通訊口；④、通訊線插口與上位機或下位機的通訊口接觸不嚴；擰緊插口固定螺絲注意禁止帶電拔插。四、維護及保養(yǎng)4.1、穩(wěn)定化固化系統(tǒng)整體的維護及保養(yǎng)要求464.2、混合主機的維護和保養(yǎng)48附：保養(yǎng)記錄表4.1、穩(wěn)定化固化系統(tǒng)整體的維護與保養(yǎng)要求為了更好的發(fā)揮穩(wěn)定化固化系統(tǒng)的優(yōu)越性，保證固化系統(tǒng)的正常生產，延長設備的使用期限，必須對其進行定時的維修和保養(yǎng)。4.1.1、每班使用前和運行中的檢查項目（1）必須擰緊每個零部件的連接螺栓，不能有絲毫松動；（2）檢查混合機內是否存有螺栓等金屬物，攪拌葉片、襯板的緊固螺栓不能松動；（3）對機軸端密封裝置，進行檢查和維修；（4）檢查空壓機工作是否正常，安全閥能否正常工作，壓力表所示的壓力是否在正常顯示范圍攪拌內，自保裝置工作是否可靠，氣路壓力要穩(wěn)定在0.5-0.7mpa，管路不能漏氣，氣水分離器積水要及時排除，油霧器是否存有一定潤滑油；（5）供水系統(tǒng)，儲水池要注滿水，水池內不得有雜物，管路不能漏水，必須暢通；（6）檢查藥劑系統(tǒng)，儲箱內必須有足夠的藥劑溶液，管路通暢，耐蝕泵運轉正常；（7）檢查各潤滑點和各減速器，要保持足夠的潤滑脂和潤滑油；（8）檢查各斗門、電磁閥、氣缸工作是否正常；（9）檢查各行程開關和信號開關工作是否正常；（10）檢查螺旋輸送機工作是否正常；（11）檢查混合機軸端密封處有無砂漿、黑油滲出。4.1.2、每班工作后的保養(yǎng)項目（1）清除混合機內的殘料，沖洗粘附在攪拌筒內壁、攪拌裝置及其它部分上的固廢殘料；（2）清洗混合機；（3）向各潤滑點注潤滑脂；（4）冬季應放盡水管路內的剩水、以及附加劑管路內的液體；（5）放盡空壓機儲氣筒內的氣體和積水；（6）檢查混合機軸端密封供油口油位；（7）清掃各料斗斗門；（8）清洗水路，附加劑管路和閥，以免產生結晶物對下次使用造成影響；（9）檢查每臺電機的工作情況，嚴禁電機浸水或雨淋；（10）停機后斷開微機電源。4.1.3、每周檢查保養(yǎng)項目檢查混合機內外殘留污垢，如有增加，應停機，用高壓水槍噴射清除或人工鏟除（注意此時必須切斷電源，并且派專人看守）檢查攪拌葉片和襯板間隙，如有超過允許值即進行調整；檢查減速器潤滑油是否足夠；檢查氣路系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象；檢查或加注空壓機潤滑油；排放氣水分離器中的積水；檢查電氣系統(tǒng)內各電器元件是否損壞，如有損壞，需進行維修或更換，檢查接線有無松動。接線螺釘必須擰緊。4.1.4、每月檢查項目（1）檢查各部件地腳螺栓有否松動或損壞，基礎是否下沉；（2）檢查設備主體各個部件，皮帶輸送機每段桁架的連接螺栓有否松動，若有松動必須擰緊；（3）檢查物料稱系統(tǒng)等裝有振動器的零部件，構件有否產生裂縫，連接螺栓是否松動，損壞者必須立即檢修，松動的地方必須擰緊；（4）檢查減速器的潤滑油，一般減速器初次運轉300小時后應為第一次更換，更換時應去除殘存污油，以后每隔3-6個月更換一次；（5）傳感器用干布擦干凈；（6）在混合機攪拌軸端密封注油口注入油脂直至拌筒內側軸縫中排盡油污和砂漿；（7）檢查螺旋輸送機，輸送管內有否結塊或雜物，有則清除；（8）檢查電氣控制系統(tǒng)工作是否正常；（9）檢查倉頂除塵器濾芯有無損壞，用高壓風將濾芯上灰塵吹凈。4.1.5、每年檢查項目和大修（1）對本節(jié)1、2、3、4項進行全面檢查，對其它部件也要作徹底檢查，對已磨損的零件要更換；（2）清洗所有減速器，并更換潤滑油；（4）拆開攪拌軸端密封兩端壓板和壓蓋，清洗密封腔，除凈油污、砂漿，裝配前注滿潔凈油脂；（5）在混合機攪拌軸支撐殼體注入油脂，直至軸縫和排氣孔擠出潔凈油脂為止；（6）檢查筒倉內有無粉料板結；（7）檢查螺旋輸送機，輸送管內有否結塊或雜物，有則清除；（8）檢查電氣控制系統(tǒng)和微機控制系統(tǒng)工作是否正常；（9）檢查倉頂除塵器濾芯有無損壞，用高壓風將濾芯上灰塵吹凈。（10）大修最好在技術人員和技術工人的協(xié)助下進行。4.2、混合主機的維護和保養(yǎng)4.2.1、電機的維護及維修（1）使用環(huán)境應經常保持干燥，電機表面保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等的阻礙。（2）當電機的熱保護及短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時，應查明故障來自電機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障方可投入運行。（3）應保證電機的運行當中良好的潤滑。一般電機運行5000小時左右應補充或更換潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂)，運行中發(fā)熱或潤滑脂變質時應及時更換潤脂。（4）當軸承的壽命終了時，電機運行時的振動及噪聲將明顯增大。檢查軸承的徑向游隙達到下列數(shù)值時即應更換軸承。軸承內徑(mm)10-3035-5055-8085-120極限磨損游隙(mm)0．10．150.20.34.2.2、安全保護裝置的檢查與調整液壓系統(tǒng)溢流閥：至少每年檢查一次系統(tǒng)溢流閥是否發(fā)揮正常功能。因為液壓系統(tǒng)關鍵的液壓元件，只能承受100bar的壓力，因此使用中必須對溢流閥作周期性測試。壓力開關：壓力開關可控制液壓泵電機停止工作，所以，當它出故障時，導致當卸料門關到位或壓力超過300bar時液壓泵電機仍繼續(xù)工作，從而使液壓油變熱，導致密封件和油泵受損，嚴重會燒毀電機。檢查步驟：擰松位于液壓泵分流閥上的緊固控制螺栓(沉頭內六角螺栓)的螺母。順時針轉動螺栓一周。觀察壓力表是否顯示壓力上升。扭回原位，鎖緊螺母。注意：如果壓力表上顯示的壓力沒有改變，請更換配件。維護說明提供混合機定期保養(yǎng)維護指引，本機經過設計和改進，已使維修機率減到最小。更換減速箱和軸頭密封潤滑油授權人員：維修人員或操作人員為了保證減速箱的性能和使用壽命，必須保證潤滑油的性能和清潔度，因此每隔半年須更換一次減速箱潤滑油?；旌蠙C每運行一個月，需加入一定數(shù)量的潤滑脂供軸頭密封、軸承潤滑所用。4.2.3、軸頭密封及供油系統(tǒng)軸頭密封裝置及供油系統(tǒng)是混合機的核心部分。其原理是通過油泵不斷的往軸端密封裝置打油，以阻止水和砂漿進入軸端。如果軸端缺油，水和砂漿