鋼混工程1鋼筋工程課件

§2.1

鋼筋工程

一、鋼筋分類1.按外形分：光圓鋼筋帶肋鋼筋2.按直徑分：細鋼筋粗鋼筋鋼絲3.按成份分：碳素鋼鋼筋普通低合金鋼鋼筋4.按用途分：彎起鋼筋架立鋼筋箍筋5.按生產(chǎn)工藝分：冷加工鋼筋熱軋鋼筋受力鋼筋分布鋼筋§2.1

鋼筋工程一、鋼筋分類1.按外形分：光圓鋼筋帶1荷載伸長量二、鋼筋的主要力學性能1.抗拉性能四個階段:—彈性階段（OB）—屈服階段（BC）—強化階段（CG）—頸縮階段（GH）彈性極限比例極限屈服極限強度極限荷載伸長量二、鋼筋的主要力學性能1.抗拉性能四個階段:2二、鋼筋的主要力學性能2.塑性變形二個指標:1.伸長率2.截面收縮率此性能對鋼筋有較高的要求，主要是因為防止出現(xiàn)鋼筋在進行加工時彎曲處斷裂和構(gòu)件受荷過程中可能出現(xiàn)脆斷破壞。二、鋼筋的主要力學性能2.塑性變形二個指標:1.伸長率23二、鋼筋的主要力學性能3.冷彎鋼筋的冷彎性能是指鋼筋在常溫下彎曲變形的能力。就是把鋼筋圍繞某個具有規(guī)定直徑的輥輪進行彎轉(zhuǎn)，要求達到規(guī)定的冷彎角度α時，鋼筋不會發(fā)生裂紋、起層、甚至斷裂。

二、鋼筋的主要力學性能3.冷彎鋼筋的冷彎性能是指鋼筋在常4三、鋼筋的驗收和保管

驗收內(nèi)容：查對標牌，外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學性能試驗：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。1.鋼筋驗收三、鋼筋的驗收和保管驗收內(nèi)容：查對標牌，外觀檢查，并按有關(guān)52．鋼筋保管

鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。四、鋼筋的驗收和保管

應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。防止生銹、腐蝕和混用

2．鋼筋保管鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑6四、鋼筋冷處理

1.鋼筋冷拉冷拉概念冷拉原理冷拉控制方法1.控制冷拉應(yīng)力法2.控制冷拉率法常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性形變，以調(diào)直鋼筋、提高強度、節(jié)約鋼材。冷拉鋼筋可提高強度；增加長度（10%~20%）；還可同時完成調(diào)直、除銹工作。四、鋼筋冷處理1.鋼筋冷拉冷拉概念冷拉原理冷拉控制方法17冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

控制冷拉應(yīng)力法lPPA冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率控制冷拉應(yīng)力法lPPA8測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力

控制冷拉率法lPPA對不能分清爐批號及不同爐批的鋼筋不宜用此方法。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力控制冷拉率法lPPA對不能分清爐91-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護壁；8-標尺；9-回程荷重架；10-連接桿；11-彈簧測力器；12-回程滑輪組鋼筋冷拉設(shè)備

控制冷拉應(yīng)力法裝置控制冷拉率法裝置1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋10冷拉控制需說明的問題

冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學性能試驗。用做預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。同爐批鋼筋，試件不宜少于四個，每個試件都按表規(guī)定的應(yīng)力值測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。對于測定的冷拉率不足1%時，按1%算。冷拉控制需說明的問題冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定11拉長值“零點”應(yīng)從拉力N=10%的控制應(yīng)力時開始。因在此之前鋼筋沒有拉直無法量測。

為確保質(zhì)量，必須先焊后拉。冷拉速度不宜過快，一般0.5～1.0m/秒。保證鋼筋充分變形。

當拉至控制應(yīng)力時，停2～3分鐘放松。目的是為了減少回縮。

拉長值“零點”應(yīng)從拉力N=10%的控制應(yīng)力時開始。因在此之前12２.鋼筋冷拔鋼筋冷拔是使細鋼筋（直徑6～8mm）通過拔絲?？走M行強力拉拔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。由于其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內(nèi)部晶格變形，因而抗拉強度提高，但塑性降低。d1d2P２.鋼筋冷拔鋼筋冷拔是使細鋼筋（直徑6～8mm）通過拔絲模13五、鋼筋配料

鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2．鋼筋配料單的編制1．鋼筋下料長度的計算3.鋼筋配料計算實例五、鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格14鋼筋配料單的編制

1.熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列鋼筋明細表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。2.計算鋼筋的下料長度。3.根據(jù)鋼筋下料長度編寫鋼筋配料單。在配料單中，要反映工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。4.根據(jù)鋼筋配料單，制作料牌。鋼筋配料單的編制1.熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種151.鋼筋下料長度計算公式直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

鋼筋下料長度的計算1.鋼筋下料長度計算公式直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚16２.計算式中各參數(shù)的確定

1)鋼筋長度

結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。2)混凝土保護層厚度

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。２.計算式中各參數(shù)的確定1)鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所17

混凝土保護層最小厚度(mm)

注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm；當無墊層時不應(yīng)小于70mm。

253545梁和柱152535板、墻、殼露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境25梁和柱15板、墻、殼室內(nèi)正常環(huán)境≥35C25及C30≤C20混凝土強度等級構(gòu)

件

類

別環(huán)境條件

混凝土保護層最小厚度(mm)注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝183)彎曲調(diào)整值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。鋼筋彎起角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3)彎曲調(diào)整值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋194)鋼筋彎鉤增加長度

直角彎鉤3.50d半圓彎鉤6.25d斜彎鉤5.00d4)鋼筋彎鉤增加長度直角彎鉤3.50d半圓彎鉤6.25d斜205)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。

箍筋量度方法箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150~1705)箍筋調(diào)整值為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度21鋼筋配料計算實例

【例】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。(梁編號為L1共10根，鋼筋保護層取25mm。)

鋼筋配料計算實例【例】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算22

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖232.計算鋼筋下料長度

①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度：240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度：(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度：6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+224④號鋼筋下料長度⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25=150(mm)高度500-2×25=450(mm)下料長度為(150+450)×2+50=1250(mm)

同③號鋼筋計算過程，為6824mm。

箍筋的根數(shù):(6240-2×25)÷200+1=32(mm)④號鋼筋下料長度⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25=15025六、鋼筋代換

等強度代換1)當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”2)若設(shè)計所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使：六、鋼筋代換等強度代換1)當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換26等面積代換當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求：

等面積代換當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面27設(shè)計規(guī)范規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，均宜采用焊接接頭或機械接頭。七、鋼筋連接

鋼筋連接方法：1.綁扎連接：用鐵絲將鋼筋綁到一起3.焊接連接：通過加壓（壓力焊）或加熱熔化（熔焊）使鋼筋之間形成原子結(jié)合2.機械連接：通過機械咬合作用實現(xiàn)鋼筋連接設(shè)計規(guī)范規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、七、鋼筋連接鋼281.綁扎連接掌握三個方面的內(nèi)容：1.搭接長度問題(對于受拉鋼筋)鋼筋級別C20-C25砼C30-C35砼≥C40砼備注HPB20035d30d25d且≮300mm(受壓≮200mm)HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d1.綁扎連接掌握三個方面的內(nèi)容：1.搭接長度問題(對于受拉鋼29距離彎折點不小于10d。2.接頭位置問題避開最大彎矩處受力筋接頭位置要錯開：從接頭中心到塔接長度的1.3倍范圍內(nèi),有綁扎接頭受力筋面積占受力筋總截面積的百分率:受壓區(qū)：≤50%；受拉區(qū)：≤25%距離彎折點不小于10d。2.接頭位置問題避開最大彎矩處受力筋303.綁扎要點1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯。2）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的所有交點均應(yīng)扎牢。3）雙層鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件每隔1米左右設(shè)置一個撐腳或撐鐵。4）柱、梁箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的接頭應(yīng)沿結(jié)構(gòu)方向交錯布置。5）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。3.綁扎要點1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部312.機械連接

套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。

錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。

2.機械連接套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼32為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。(3)直螺紋連接

直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計(3)直螺紋連接直螺333.鋼筋的焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。1.閃光對焊

閃光對焊鋼筋（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊?？煞譃檫B續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。3.鋼筋的焊接鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光34連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。閃光—預熱—閃光焊是指在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛，宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。宜用于焊接直徑2352.電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和燃燒范圍內(nèi)的焊件，待其凝固形成焊縫或接頭。廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架、裝配式結(jié)構(gòu)接頭、鋼筋與鋼板及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊或幫條焊接頭（單面焊或雙面焊）、坡口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。2.電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，36用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋。焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷現(xiàn)象。b≥0.8d搭接焊單面焊焊縫長度是雙面焊的兩倍。用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～2537幫條焊適用范圍及焊縫要求均同搭接焊。幫條要求：（1）兩幫條相同（2）幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級（3）位置居中（4）幫條長=焊縫長幫條焊適用范圍及焊縫要求均同搭接焊。幫條要求：38有平焊和立焊，較少用。坡口焊有平焊和立焊，較少用。坡口焊39熔槽幫條焊（窄間隙焊）水平鋼筋窄間隙焊是施工現(xiàn)場可應(yīng)用的一種連接方法，特別適用于梁內(nèi)水平粗鋼筋的連接。鋼筋直徑為20～40mm，接頭間隙為12～15mm。熔槽幫條焊（窄間隙焊）水平鋼筋窄間隙焊是施工現(xiàn)場可應(yīng)用的一種403.電渣壓力焊

電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向鋼筋的焊接接長。是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。

工人把連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。工人將焊機的負極線連接于上鋼筋。接通電路，用手柄使引弧。

引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。

當燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。

焊接完成后，插上收集焊劑鐵板，打開焊劑盒，回收焊劑，可重復使用。

焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應(yīng)讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。電渣壓力焊適用于直徑為18～32mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。3.電渣壓力焊電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)41鋼筋氣壓焊是利用氧、乙炔混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。

圖為施工工地上操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。4.氣壓焊

焊炬點燃后套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱狀態(tài)，夾鉗的剛度很重要。鋼筋氣壓焊是利用氧、乙炔混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合42（1）與鋼筋的化學成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好。5.影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素（2）與原材料的機械性能有關(guān)；塑性越好，可焊性越好。（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關(guān)。（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。（1）與鋼筋的化學成分有關(guān)；C、Mn、Si含量5.影響鋼筋43八、鋼筋的加工與安裝

鋼筋加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5－18的規(guī)定。八、鋼筋的加工與安裝鋼筋加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成44除銹

（1）大量鋼筋除銹——通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹。

（2）少量的鋼筋局部除銹——可采用電動除銹機、鋼絲刷、噴砂和酸洗等方法進行。

對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。常用鋼筋調(diào)直方法有卷揚機拉直和調(diào)直機調(diào)直、錘直或扳直。調(diào)直

冷拉率為0.7%-1%4mm-14mm鋼筋除銹

（1）大量鋼筋除銹——通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直45

1）切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷

1）鋼筋彎曲順序是畫線、試彎、彎曲成型。彎曲成型

2）鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。

2）鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。用于＜12mm的鋼筋。用于＜40mm的鋼筋。

1）切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長46鋼混工程1鋼筋工程課件47演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！48§2.1

鋼筋工程

一、鋼筋分類1.按外形分：光圓鋼筋帶肋鋼筋2.按直徑分：細鋼筋粗鋼筋鋼絲3.按成份分：碳素鋼鋼筋普通低合金鋼鋼筋4.按用途分：彎起鋼筋架立鋼筋箍筋5.按生產(chǎn)工藝分：冷加工鋼筋熱軋鋼筋受力鋼筋分布鋼筋§2.1

鋼筋工程一、鋼筋分類1.按外形分：光圓鋼筋帶49荷載伸長量二、鋼筋的主要力學性能1.抗拉性能四個階段:—彈性階段（OB）—屈服階段（BC）—強化階段（CG）—頸縮階段（GH）彈性極限比例極限屈服極限強度極限荷載伸長量二、鋼筋的主要力學性能1.抗拉性能四個階段:50二、鋼筋的主要力學性能2.塑性變形二個指標:1.伸長率2.截面收縮率此性能對鋼筋有較高的要求，主要是因為防止出現(xiàn)鋼筋在進行加工時彎曲處斷裂和構(gòu)件受荷過程中可能出現(xiàn)脆斷破壞。二、鋼筋的主要力學性能2.塑性變形二個指標:1.伸長率251二、鋼筋的主要力學性能3.冷彎鋼筋的冷彎性能是指鋼筋在常溫下彎曲變形的能力。就是把鋼筋圍繞某個具有規(guī)定直徑的輥輪進行彎轉(zhuǎn)，要求達到規(guī)定的冷彎角度α時，鋼筋不會發(fā)生裂紋、起層、甚至斷裂。

二、鋼筋的主要力學性能3.冷彎鋼筋的冷彎性能是指鋼筋在常52三、鋼筋的驗收和保管

驗收內(nèi)容：查對標牌，外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學性能試驗：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。1.鋼筋驗收三、鋼筋的驗收和保管驗收內(nèi)容：查對標牌，外觀檢查，并按有關(guān)532．鋼筋保管

鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。四、鋼筋的驗收和保管

應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。防止生銹、腐蝕和混用

2．鋼筋保管鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑54四、鋼筋冷處理

1.鋼筋冷拉冷拉概念冷拉原理冷拉控制方法1.控制冷拉應(yīng)力法2.控制冷拉率法常溫下，以超過鋼筋屈服強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性形變，以調(diào)直鋼筋、提高強度、節(jié)約鋼材。冷拉鋼筋可提高強度；增加長度（10%~20%）；還可同時完成調(diào)直、除銹工作。四、鋼筋冷處理1.鋼筋冷拉冷拉概念冷拉原理冷拉控制方法155冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

控制冷拉應(yīng)力法lPPA冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率控制冷拉應(yīng)力法lPPA56測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力

控制冷拉率法lPPA對不能分清爐批號及不同爐批的鋼筋不宜用此方法。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力控制冷拉率法lPPA對不能分清爐571-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護壁；8-標尺；9-回程荷重架；10-連接桿；11-彈簧測力器；12-回程滑輪組鋼筋冷拉設(shè)備

控制冷拉應(yīng)力法裝置控制冷拉率法裝置1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋58冷拉控制需說明的問題

冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學性能試驗。用做預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。同爐批鋼筋，試件不宜少于四個，每個試件都按表規(guī)定的應(yīng)力值測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。對于測定的冷拉率不足1%時，按1%算。冷拉控制需說明的問題冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定59拉長值“零點”應(yīng)從拉力N=10%的控制應(yīng)力時開始。因在此之前鋼筋沒有拉直無法量測。

為確保質(zhì)量，必須先焊后拉。冷拉速度不宜過快，一般0.5～1.0m/秒。保證鋼筋充分變形。

當拉至控制應(yīng)力時，停2～3分鐘放松。目的是為了減少回縮。

拉長值“零點”應(yīng)從拉力N=10%的控制應(yīng)力時開始。因在此之前60２.鋼筋冷拔鋼筋冷拔是使細鋼筋（直徑6～8mm）通過拔絲?？走M行強力拉拔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。由于其軸向被拉伸、徑向被壓縮，內(nèi)部晶格變形，因而抗拉強度提高，但塑性降低。d1d2P２.鋼筋冷拔鋼筋冷拔是使細鋼筋（直徑6～8mm）通過拔絲模61五、鋼筋配料

鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2．鋼筋配料單的編制1．鋼筋下料長度的計算3.鋼筋配料計算實例五、鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格62鋼筋配料單的編制

1.熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列鋼筋明細表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。2.計算鋼筋的下料長度。3.根據(jù)鋼筋下料長度編寫鋼筋配料單。在配料單中，要反映工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。4.根據(jù)鋼筋配料單，制作料牌。鋼筋配料單的編制1.熟悉圖紙，按結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種631.鋼筋下料長度計算公式直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

鋼筋下料長度的計算1.鋼筋下料長度計算公式直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚64２.計算式中各參數(shù)的確定

1)鋼筋長度

結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。2)混凝土保護層厚度

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。２.計算式中各參數(shù)的確定1)鋼筋長度結(jié)構(gòu)施工圖中所65

混凝土保護層最小厚度(mm)

注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm；當無墊層時不應(yīng)小于70mm。

253545梁和柱152535板、墻、殼露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境25梁和柱15板、墻、殼室內(nèi)正常環(huán)境≥35C25及C30≤C20混凝土強度等級構(gòu)

件

類

別環(huán)境條件

混凝土保護層最小厚度(mm)注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝663)彎曲調(diào)整值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。鋼筋彎起角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3)彎曲調(diào)整值鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋674)鋼筋彎鉤增加長度

直角彎鉤3.50d半圓彎鉤6.25d斜彎鉤5.00d4)鋼筋彎鉤增加長度直角彎鉤3.50d半圓彎鉤6.25d斜685)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)包尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。

箍筋量度方法箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150~1705)箍筋調(diào)整值為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度69鋼筋配料計算實例

【例】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。(梁編號為L1共10根，鋼筋保護層取25mm。)

鋼筋配料計算實例【例】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算70

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖

【解】1.繪出各種鋼筋簡圖712.計算鋼筋下料長度

①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度：240+50+500-25=765(mm)斜段鋼筋長度：(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度：6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度(6240+272④號鋼筋下料長度⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25=150(mm)高度500-2×25=450(mm)下料長度為(150+450)×2+50=1250(mm)

同③號鋼筋計算過程，為6824mm。

箍筋的根數(shù):(6240-2×25)÷200+1=32(mm)④號鋼筋下料長度⑤號箍筋下料長度寬度200-2×25=15073六、鋼筋代換

等強度代換1)當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”2)若設(shè)計所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使：六、鋼筋代換等強度代換1)當構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換74等面積代換當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求：

等面積代換當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面75設(shè)計規(guī)范規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，均宜采用焊接接頭或機械接頭。七、鋼筋連接

鋼筋連接方法：1.綁扎連接：用鐵絲將鋼筋綁到一起3.焊接連接：通過加壓（壓力焊）或加熱熔化（熔焊）使鋼筋之間形成原子結(jié)合2.機械連接：通過機械咬合作用實現(xiàn)鋼筋連接設(shè)計規(guī)范規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、七、鋼筋連接鋼761.綁扎連接掌握三個方面的內(nèi)容：1.搭接長度問題(對于受拉鋼筋)鋼筋級別C20-C25砼C30-C35砼≥C40砼備注HPB20035d30d25d且≮300mm(受壓≮200mm)HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d1.綁扎連接掌握三個方面的內(nèi)容：1.搭接長度問題(對于受拉鋼77距離彎折點不小于10d。2.接頭位置問題避開最大彎矩處受力筋接頭位置要錯開：從接頭中心到塔接長度的1.3倍范圍內(nèi),有綁扎接頭受力筋面積占受力筋總截面積的百分率:受壓區(qū)：≤50%；受拉區(qū)：≤25%距離彎折點不小于10d。2.接頭位置問題避開最大彎矩處受力筋783.綁扎要點1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯。2）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的所有交點均應(yīng)扎牢。3）雙層鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件每隔1米左右設(shè)置一個撐腳或撐鐵。4）柱、梁箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的接頭應(yīng)沿結(jié)構(gòu)方向交錯布置。5）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。3.綁扎要點1）鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部792.機械連接

套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。

錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。

2.機械連接套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼80為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。(3)直螺紋連接

直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計(3)直螺紋連接直螺813.鋼筋的焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。1.閃光對焊

閃光對焊鋼筋（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。閃光對焊廣泛用于鋼筋連接及預應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。3.鋼筋的焊接鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光82連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。閃光—預熱—閃光焊是指在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛，宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。宜用于焊接直徑2832.電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和燃燒范圍內(nèi)的焊件，待其凝固形成焊縫或接頭。廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架、裝配式結(jié)構(gòu)接頭、鋼筋與鋼板及各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊或幫條焊接頭（單面焊或雙面焊）、坡口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。2.電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，84用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋。焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷現(xiàn)象。b≥0.8d搭接焊單面焊焊縫長度是雙面焊的兩倍。用于直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～2585幫條焊適用范圍及焊縫要求均同搭接焊。幫條要求：（1）兩幫條相同（2）幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級（3）位置居中（4）幫條長=焊縫長幫條焊適用范圍及焊縫要求均同搭接焊。幫條要求：86有平焊和立焊，較少用。坡口焊有平焊和立焊，較少用。坡口焊87熔槽幫條焊（窄間隙焊）水平鋼筋窄間隙焊是施工現(xiàn)場可應(yīng)用的一種連接方法，特別適用于梁內(nèi)水平粗鋼筋的連接。鋼筋直徑為20～40mm，接頭間隙為12～15mm。熔槽幫條焊（窄間隙