車間管理程序化方式(看板手冊)課件

車間管理程序化方式（看板手冊）車間管理程序化方式（看板手冊）1目錄

1.何謂看板方式1.1看板方式的基本原則1.2看板的2個功用1.3看板的6規(guī)則、5原則

2.作為生產(chǎn)（量）管理的看板2.1看板的前提條件2.2看板的種類及其功能2.3看板的有關(guān)管理事項2.4管理的方式目錄1.何謂看板方式2

3.看板的樣式3.1看板的樣式3.2看板作成前的準備工作3.3看板的作成方法

4.看板的運作方法4.1指示納入品的平準化引取4.2組立線（成品）4.3三角信號KANBAN使用方法4.4三角信號KANBAN制作方法4.5臨時看板4.6搬運方法3.看板的樣式31-1看板方式的基本原則（1）為避免濫造以降低成本的生產(chǎn)管理方式降低成本是吾人從事生產(chǎn)活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發(fā)揮最大效果，且可降低成本所思考出來的生產(chǎn)管理方式。從來的生產(chǎn)方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法，因此其生產(chǎn)可能會超出的必要的數(shù)量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產(chǎn)超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數(shù)]共結(jié)果,非得將膨大的[裝置\製品]1.何謂看板方式?1-1看板方式的基本原則1.何謂看板方式?4

儲于倉庫成為存貨.由此所需的[資金\利息負擔]進而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管]等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。應如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準備抱著[需用的物品，在需要的時候，準備需要的數(shù)量]的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變.后方工程,在所需要的物品,所需要的時候，前往前方工程領(lǐng)取所需的數(shù)量.而前方工程應就所需要的最少量之裝置或存貨準備對付.看板方式之基本原則儲于倉庫成為存貨.由此所需的[資金\利息負擔]進而[5（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。[看板]，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。而該板塊頁有2種功用，并應依前記的看板方式基本原則，遵守某些規(guī)則來運用，才可謂為[看板]。（3）以TPS作為基礎的生產(chǎn)管理方式看板方式，須以TPS作為基礎始的成立生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)管理?看板（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式生產(chǎn)管理?看板6即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使看板方式發(fā)揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執(zhí)行，只有[百害而無一利]。也就是依看板方式使生產(chǎn)平準化，始有呈愿有效的生產(chǎn)管理方法。1-2看板的2個功用裝入于塑膠框內(nèi)的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成下列2個功能。（1）功能第1：能自動傳達為作業(yè)所指示的情報在這板塊上僅指示[何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè)]等作業(yè)的所需事項即可。不良品良品修改耗時看板傳達情報:時間浪費太多啦!即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使7例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積放處n，前方工程鍍金Y的積放處m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達?！熳魇裁?----部品A§何時-----看板被拿下也不拖滯§裝入個數(shù)-----50個（容器裝入50個定為1箱）§使用何種方式作持此看板前往前方工程鍍金Y，從其積放處m取拿部品A（附于看板上有關(guān)鍍金Y的指示部分取走），再將此看板拿到組立生產(chǎn)線“X”的積放處n放置。例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程8（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動[看板是用眼睛使之了解的管理道具]為能具體的實現(xiàn)此目的,以功用第一而言,此功用第二比較重要.將看板視作[代表特定量物品的標識]（前例系看板代表將50個部品A裝入容器P的標識）與現(xiàn)品必要使之一致：①不會有多余的生產(chǎn)(不付看板的物品視為多余的).②明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。③現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表50個部品A裝入客器P標識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金的前方工程區(qū)間，部品A的交取電話費一路上漲（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動電話費9搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將兩者連鎖起來.1-3看板的6規(guī)則、5原則所有的道具皆有它的使用規(guī)則。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達成目的的元兇。看板方式的生產(chǎn)管理方法，是要使用作業(yè)現(xiàn)場能有效率的管理道具一樣。依看板方式來從事生產(chǎn)的人，需運用看板時要遵守下列6規(guī)則。1.不送不良品予后方工程2.由后方工程前來領(lǐng)取物品3.僅生產(chǎn)后方工程來領(lǐng)取的數(shù)量4.生產(chǎn)平準化5.看板為微調(diào)整的手段6.工程須安定化合理化看板的規(guī)劃搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將兩者連鎖起來.1.10（1）規(guī)則第1:不將不良品送往后方工程所謂造出不良品,是對制造賣不出的產(chǎn)品、投入了資材、設備、勞力的浪費；是為企業(yè)的目的及吾人參與生產(chǎn)活動者是重要的課題[降低成本]的最大違規(guī)。發(fā)現(xiàn)了不良品后，應最優(yōu)先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規(guī)則第1的[不將不良品送往后方工程]是最重要的。如嚴格遵守此一規(guī)則，則：①在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。杜絕不良品（1）規(guī)則第1:不將不良品送往后方工程杜絕11②將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。在此為能確實實施規(guī)則第1，應調(diào)整加不良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時，有下列5種狀況：

操作員要停止生產(chǎn)線時約5種狀況1.機械故障時2.標準作業(yè)無法遵守時3.完成看板之生產(chǎn),但看板失竊時4.在自成工程或前方工程發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良時5.欠乏部品時②將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程12能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應付出最大的努力。（2）規(guī)則第2：由后方工程前來領(lǐng)取。規(guī)則第2就是對所需要的物品，在所需要的時候，由后方工程前來前方工程領(lǐng)取所需要的數(shù)量。在不需要時，制造需要以上的物品，供給后方工程，在各方面都會產(chǎn)生損失，也就是：①使操作員制造出多余產(chǎn)品的損失.②多余的存貨產(chǎn)生種種的損失.③硬質(zhì)設備雖夠使用,但不知不覺中

增設的損失.④其反面對設備抓不住其瓶頸的情形,致延遲提出對策之損失.能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往13⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造不出需要的產(chǎn)品.這規(guī)則第2就是將從來的[由前方工程供給后方工程]的[供給式]相法完全改觀過來，以[由后方工程前來前方工程領(lǐng)取]的[領(lǐng)取式]；依此前方工程不受他方之雜音，僅據(jù)后方工程所供情報生產(chǎn)即可。也可關(guān)連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。又為防止后方工程隨意領(lǐng)取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。這些原則如后方工程能嚴格遵守規(guī)則第2，是對提高看板效果極為重要。

看板運用5原則之11不得沒有看板來領(lǐng)物品2.不領(lǐng)取看板所示以上之數(shù)量3.現(xiàn)品應添付看板⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造不出需要14（3）規(guī)則第3：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量規(guī)則第3為規(guī)則第2延長者，其重要性，從規(guī)則第2之說明，當可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領(lǐng)取數(shù)是應付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應注意將存貨量壓在最小限度為其條件。為此有需要遵守下列運用原則，始能發(fā)揮規(guī)則第3的效力：

看板運用5原則之2*不產(chǎn)看板所示以上的件數(shù)*依看板之順序來生產(chǎn)（3）規(guī)則第3：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量*不產(chǎn)看板所15更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第3,則使全公司所有生產(chǎn)工程,依看板而連結(jié)起來,成立同調(diào)化.（4）規(guī)則第4：生產(chǎn)平準化為能遵守規(guī)則第3，有必要保有所有工程的設備及人員能生產(chǎn)所需的物品，在所需要的時候，生產(chǎn)所需要的數(shù)量。若后方工程就[物、時期、量]在領(lǐng)取時不一致的情形下，前方工程的人員或設備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。在前方工程如沒有足夠余力應付，后方工程時，有必要在有余時間內(nèi)先行生產(chǎn)，然而這先行生產(chǎn)，已違反規(guī)則第3的內(nèi)容，不能予以承認。但應如何解決呢？解答是，應消滅此種領(lǐng)取不一致的情形。切記:遵守生產(chǎn)平準化更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第3,則使全公司所有生16這[生產(chǎn)平準化]的規(guī)則第4，是盡量為降低成本，所必需提出的規(guī)則。由于后方工程之領(lǐng)取不調(diào)，可擴大前方工程之愈不順，故需生產(chǎn)平準化之責任在后方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產(chǎn)平準，將成為至上之命令。如制品、部品的多樣化生產(chǎn)，對生產(chǎn)平準化之實施確實有困難，然而一邊應付多樣化生產(chǎn)，一邊貫穿生產(chǎn)平準化，是生產(chǎn)現(xiàn)場的最重要課題。（5）規(guī)則第5：看板僅是微調(diào)整的手段說明關(guān)于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時，[看板即是成為自動指示裝置，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準化極為重要]。不實施生產(chǎn)平準化,會發(fā)生哪些問題呢?這[生產(chǎn)平準化]的規(guī)則第4，是盡量為降低成本，所必需提出17例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所需的時間為3小時,但這壓制完成品加存積500個,應績完成1000個.也就是說設定看板指示為作成模型,每個所須時間為36秒,即1小時能消費100個.然而加某日后方工程培增生產(chǎn),平常500個的存貨消費時間為5小時,現(xiàn)在僅以2.5小時就消費掉,壓制工程也未完成部品.故：3小時–2.5小時=0.5小時這2.5小時在后工程成為完全欠貨的狀態(tài).為能應付此種情況,設定培產(chǎn)的1000個存貨,反使后方工程在比平時生產(chǎn)量持有不必要的存貨,這是不允許的.因此前方工程煩惱著[是否可請后方工程多領(lǐng)取]或[這次請?zhí)嵩缤瓿蒥提供與看板內(nèi)容不同的情報,而呈現(xiàn)現(xiàn)場的一片混亂.這例子,告知吾人在運用看板時[生產(chǎn)平準化]之重要性的同時,所謂看板者僅應付生產(chǎn)的微調(diào)整而已;使用看板的微調(diào)整而后使能發(fā)揮看板的威力.例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所18也就是以決定[生產(chǎn)平準化]作為生產(chǎn)基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生的誤差，用微調(diào)看板來管理。須將規(guī)則第4、第5連結(jié)起來理解的必要。但在無法避免需要變動的時候，須應付這些生產(chǎn)的變動，即努力于生產(chǎn)平準化外，更須想出處此生產(chǎn)變動的方法，否則看板失去了用意。一邊應付生產(chǎn)變動，一邊以看板作為微調(diào)整之手段能繼續(xù)運用的重要秘決就是不能忘掉看板的管理維持。從而在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)年度計劃，月度計劃，不斷關(guān)心生產(chǎn)量的變動；依應付產(chǎn)量變動，來檢查看板的張數(shù)和內(nèi)容，以最少限量的存貨生產(chǎn)應付后方工程的領(lǐng)取來設定看板極為重要。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產(chǎn)現(xiàn)場。也就是以決定[生產(chǎn)平準化]作為生產(chǎn)基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生19（6）規(guī)則第6：工程之安定化、合理化在規(guī)則第4，我們一邊保證供給后方工程一邊盡量達成不產(chǎn)不良品而能降低成本的目的而了解了[生產(chǎn)平準化]。為此不得忘記的就是[工程的安定化、合理化]的規(guī)則第6了。與[不將不良品送往后方工程]有關(guān)連的規(guī)則第1，吾人了解了[自動化]的重要性。[不良]的意思，不僅指不良品，同時考慮到擴大至[不良作業(yè)]時，對這規(guī)則第6,更能一層易予理解。也就是所謂的不良作業(yè)，是指不遵守作業(yè)標準化，合理化之謂，在作業(yè)方法或作業(yè)時間發(fā)生[浪費，不良，無理]等事情，這些就是造成生產(chǎn)不良品之源，如不解決這些事情，絕不可能一邊保證提供后方工程，一邊能造出較便宜的商品。規(guī)則:工程安定化合理化（6）規(guī)則第6：工程之安定化、合理化規(guī)則:20必要經(jīng)工程之安定化.合理化的努力,來實現(xiàn)自動化，并在[生產(chǎn)平準化]的此書下，才能充分發(fā)揮其價值.為遵守以上6規(guī)則,有必要付出最大的努力,但如不遵守這些規(guī)則,則無論如何引進看板來使用,也發(fā)揮不了其效果,也不能推進降低成本的活動,作為降低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場道具而被認為有其效用的看板,如遇任何困難,皆應必須克服,以遵守6規(guī)則.6原則只有遵守以上6規(guī)則,引進看板才有效用.必要經(jīng)工程之安定化.合理化的努力,來實現(xiàn)自動化，并在[生產(chǎn)平212.作為生產(chǎn)(量)管理的看板2-1看板的前提條件在前章所說明的，為要實施看板方式，使用前需具備前提條件。（1）生產(chǎn)的繼續(xù)性看板系自成工程或前方，后方工程間被不斷地循環(huán)運用，所以生產(chǎn)作業(yè)也要有繼續(xù)性。也就是，每天能繼續(xù)生產(chǎn)的物品為其對象。（2）生產(chǎn)平準化各工程的生產(chǎn)，依其特性，能力應盡量使之平準化。尤其最終組立之平準化的程度，會影響前方工程，故甚為重要，這意味著，如組立工程的生產(chǎn)數(shù)量有了波拆，會影響其前方工程的部品加工工程之負荷。同樣的，其更前方的工程負荷愈大，而呈現(xiàn)存貨量之過剩2.作為生產(chǎn)(量)管理的看板2-1看板的前提條件22與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制波拆于最小限，具體的說，使用下列的制造管理板來統(tǒng)制之。a）制造品目之統(tǒng)制（生產(chǎn)線之固定化）為使看板不斷地循環(huán)運用，有必要決定那一生產(chǎn)線擔任何種制品、部品之制造。若不如此后方工程不知往那一生產(chǎn)線領(lǐng)取物品，或是在那一生產(chǎn)線負有過剩或不足的情形，如此會隱藏問題點[浪費、不良、無理]等事情。b）制造量之統(tǒng)制因生產(chǎn)線之關(guān)系，自行調(diào)整制造數(shù)量，對后方工程會發(fā)生欠品，或前方工程生產(chǎn)不及等不調(diào)，這方面也需要給予統(tǒng)制。與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制23C）制造順位之統(tǒng)制看板6規(guī)則中的規(guī)則第3：會說僅生產(chǎn)方工程所要領(lǐng)取之數(shù)量（P5）中，看板5原則的[5.依看板提示之順序生產(chǎn)]乙節(jié)，想信據(jù)此說明能夠理解內(nèi)容。d）領(lǐng)取量的均一化所謂生產(chǎn)平準化，即是消費之平準化，故要為補充后方前往前方工程領(lǐng)取的物品量須均一化。這稱之為定量搬運。也是消費箱，不補充1箱之謂。如業(yè)到消費工箱才補充的話，能影響前方工程發(fā)生和前面一樣的大波拆。但對顧客之領(lǐng)貨，因關(guān)連著運送問題，不得不有例外，此謂之定時運送，就是在數(shù)量上可能不合指定量，但可在一定時間（交貨實際時間）領(lǐng)取貨物。定時運送C）制造順位之統(tǒng)制定時運送24e）互相信賴后方工程的提領(lǐng)，成為前方工程的生產(chǎn)指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發(fā)生有多余的存貨及浪費,同時也成為整體組織崩潰的原因。2-2看板的種類及其功能（1）種類在第一章何謂看板的方法，述說看板具有2種功用，把這整理如下：（2）功能a）作業(yè)量統(tǒng)制功能僅生產(chǎn)后方工程要領(lǐng)取的量...規(guī)則第3不領(lǐng)取看板所示以上之量......原則第2不生產(chǎn)看板所示以上之量......原則第4e）互相信賴25b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能不送不良品予后方工程.........規(guī)則第1現(xiàn)品必附看板.....................原則第3c）作業(yè)開始之充制功能生產(chǎn)平準化......................規(guī)則第4依看板指示順序生產(chǎn)...........原則第5d）物流統(tǒng)制功能由后方工程前來領(lǐng)取...........規(guī)則第2生產(chǎn)平準化.......................規(guī)則第4不得沒有看板來領(lǐng)取物品.....原則第1不生產(chǎn)看板所示以上之量.....原則第4

b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能26e）情報傳達之功能看板僅為微調(diào)整之手段.............規(guī)則第5工程之安定化合理化................規(guī)則第62-3看板的管理事項為能生產(chǎn)管理的道具之看板,或是為在現(xiàn)場能完成正確的生產(chǎn),有必要管理下列各項:（1）看板的張數(shù)管理生產(chǎn)不一定每月固定，視其販賣情形，每月有變動。如無視于此種變動，而將看板儲存一定的張數(shù)，會生[在貨增多（制造上之浪費）]；[對后方工程欠品（生產(chǎn)線停頓）]等事，所以看板的張數(shù)，是必要每月調(diào)整而管理之。實際上該使用[看板管理帳簿樣-1]依下述方式管理。e）情報傳達之功能27a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。b）每月的回轉(zhuǎn)數(shù)之調(diào)整記錄。c）臨時看板之發(fā)行記錄。d）裝入客器裝入量之適當改正。（2）看板記載事項之維持看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標識乙事，在前章（P-3）已說明過，故記載看板的事項應與現(xiàn)品一致，如非這樣：a）發(fā)生由裝入個數(shù)變更所生之欠品（裝入100個的計算，變更裝進50個）。b）由于工程之變更所先的著手困難，（如看板所記載的處所沒有存貨成為欠品，或交貨處已有其他部品;a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。28交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應常合于現(xiàn)狀而維持之。（3）現(xiàn)品應添付看板在現(xiàn)品如不附看板，意味其物品不是生產(chǎn)不良就是還未來領(lǐng)取的物品，被看著為浪費，所以現(xiàn)場應常管理只放著付有看板的產(chǎn)品。2-4管理的方法（1）看板的管理帳簿看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為：生產(chǎn)管理=看板管理，此可理解看板之重要性。a）管理部門在各生產(chǎn)部部長負責下，由工務課擔上。交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應常合于現(xiàn)狀而維持29b）管理事項與上述2-3看板管理事項內(nèi)容同。c）看板之檢查所有現(xiàn)場之生產(chǎn)，皆依看板來實施，所發(fā)行的看板應否正規(guī)妥當，有實地檢查之必要，應在各生產(chǎn)部長的指導責任下，定期的實地執(zhí)行檢查，對不適合事項應補充，修正為要。

是否維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)？作為生產(chǎn)管理道具的看板，必須經(jīng)常維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)，非如此，不知[浪費]在那里的錯誤判斷。張數(shù)計劃基準變更時，應改正其基準。常應維持、改善富于經(jīng)濟性的生產(chǎn)現(xiàn)場。b）管理事項30

是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？違反正規(guī)規(guī)則而發(fā)行或運用的看板，本身已是浪費，應即刻修正之。發(fā)行不妥者收回之。發(fā)行妥當者，經(jīng)正規(guī)手續(xù)補正之。運用錯誤者，修正為正規(guī)規(guī)則運用。采取防止再發(fā)生的措施。

是否有不良看板？看板是代表其制品的標識，因板塊、塑膠框之污損破損致使有不適合者，應更換之。板塊之污損，記載事項之錯誤等，板塊要交換或訂正記載錯誤事項。塑膠框破損等的不良看板，應清掃或更換之。是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？313.看板的作成方法3-1看板的樣式看板的樣式有如下幾種：（1）單張看板使用于裝入容器的裝入量為單位的生產(chǎn)工程，為添付在裝入容器的看板。其構(gòu)成如下：a）SD板塊（參考TPS手冊樣式-1）b）工程區(qū)板塊（參考TPS手冊樣式-2）c）塑膠框板（參考TPS手冊樣式-3）（2）三角信號看板使用于所定規(guī)格數(shù)量為單位的生產(chǎn)工程，為掛于所定基準數(shù)裝入容器的看板（參考TPS手冊樣式-4）3.看板的作成方法3-1看板的樣式323-2看板作前之準備工作作成看板時，應對其生產(chǎn)對象的制品部品，需事前了解如下的事項：（1）原單位的整備曾經(jīng)說明過，看板是[代表特定量物品的標識]，據(jù)此要決定其物品應在：a）那一生產(chǎn)部擔任生產(chǎn)（區(qū)域區(qū)分）。b）那一生產(chǎn)線生產(chǎn)（工程區(qū)區(qū)分）c）從何處搬到何處（連鎖）。決定后再做d）裝入于何種容器（裝入容器）。e）裝箱數(shù)量多少？（裝入箱粉）。（2）放置場地之整頓3-2看板作前之準備工作33看板方式的原則是[從后方工程前往前方工程在必要時，領(lǐng)取必要的物品及數(shù)量]，故前方工程應在自成工程所加工的完成品之放置場地（放置地番號、所定地）有決定的必要。又為只觀看板，誰都可前往前方工程領(lǐng)取物品，不僅要明記物品品番，放置場地所番號，以易領(lǐng)取物品，然后領(lǐng)取的物品也易予明了的放置于何處等放置場所，有必要整頓之。（3）看板的使用方法因依生產(chǎn)之繼續(xù)性及交替時間，其所用的看板種類不同。（詳細請參考TPS手冊P31看板的種類），所以事先有決定運用何種看板的必要。（4）發(fā)行張數(shù)的計算上記（1）（2）（3）決定后，該計算發(fā)行張數(shù)。發(fā)行張數(shù)的計算方法沒有一定的公式，但應觀看生產(chǎn)水平來判斷，加上工場之能來決定?？窗宸绞降脑瓌t是[從后方工程前往前方工程在必要時，領(lǐng)取必要的343-3看板的作成方法（1）單張看板a）SD板塊SD板塊分為白色和淺黃色，用途如下：色別用途白色通常，臨時看板淺黃色特別看板3-3看板的作成方法色別用途白色通常，臨時看板淺黃色特別看板35對板塊之記載應用黑色筆記載下列事項：記載欄記載方法：品番月星制或類似品歌德體1號12連橡膠章：品名特別訂做橡膠章或黑色奇異筆手寫：容器種類月星制或類似品拉丁字母NO.1及數(shù)字NO.1橡膠章：裝入量月星制或類似品數(shù)字NO.1橡膠章：工場區(qū)分西枇、豐田、音羽、大口的工場區(qū)分橡膠章對板塊之記載應用黑色筆記載下列事項：記載欄記載方法：品番月36SD板塊⑤品番品名①②●●●●前后理嘉工業(yè)股份有限公司容器種子收容器③④品番表示以9位數(shù)示之，因設變（設定變更）的下一位數(shù)訂正省略之。（因看板之設變管理原則上下不實施之）SD板塊⑤品①●●前后理嘉工業(yè)股份有限公司容器37b）工程區(qū)板塊工程區(qū)板塊之使用別工程區(qū)板塊有8個顏色，其用途如下：記載欄記載方法粉紅色濃奶白色橙色藤色白茶色藍色紫色白色制品倉庫：是代表指示應交物品平準化領(lǐng)取之臨時保管所標識。組立：代表組立部門（完成品組成）的標識。購買人：代表購買物品的賣方顧客之標識。前作業(yè)：代表半組品，從組合線分離的前作業(yè)部門標識部品加工：代表鍍金、熟處理、C加工等部品加工部門標識。部品制造：代表操作板、帶絕切斷、一般壓型、壓力鑄造型部門標識。部品倉庫：代表購入部品時，直接搬入生產(chǎn)線以外的物品，臨時保管場管所標識。其他b）工程區(qū)板塊記載欄記載方法粉紅色制品倉庫：是代表指示應交物38工程區(qū)板塊之記載工程區(qū)板塊之記載，用黑色記入，其模式如下：記載欄記載方法：部門名稱：部門番號：生產(chǎn)線NO：中區(qū)分：場地NO特別訂做的橡膠章或黑色奇異筆手寫。月星制或類似品的拉丁字NO.1橡膠章月星制或類似品的數(shù)字NO.1橡皮章部門名稱、部門NO等詳細內(nèi)容各生產(chǎn)部自行設定之。工程區(qū)板塊之記載記載欄記載方法：部門名稱特別訂做39①②③④⑤①②③④⑤40c）裝進塑膠框之方法裝進方法，依下列順序裝入之：塑膠把握部向上，φ4孔向左。中央裝入SD板塊。右側(cè)裝入自成工程（后方工程）區(qū)板塊左側(cè)裝入前方工程區(qū)板塊。（于制造看板，沒有前方工程時，此空白欄可任意填入品質(zhì)確認用注意事項）。d）臨時看板臨時看板與通常看板有下列異點：為與通?？窗鍏^(qū)別，在通?？窗宓腟D板塊用紅色奇異筆從右上往左下劃上約5公分寬之斜線。記有發(fā)行理由和適用期間的備忘錄裝入在SD板背面。c）裝進塑膠框之方法41三角信號看板在三角信號看板上的記載在三角看板上應記載事項，用涂料或奇異墨水依下列模式記載之：①：部門NO：生產(chǎn)線NO：②：場所番號：③：品番：品名：④：裝入數(shù)（個數(shù)）裝入容器⑤：規(guī)格生產(chǎn)總數(shù)（個數(shù)）⑥：基準數(shù)（箱數(shù)）※用紅色字體，其他黑色字體。③②①規(guī)格生產(chǎn)⑤④基準數(shù)⑥三角信號看板③②①規(guī)格生產(chǎn)⑤④基準數(shù)⑥42（1）制造看板SD卡片皮帶紙帶容器種類收容器皮帶組合皮帶組合T11542○SD卡片皮帶731928-000紙帶ASSYS244容器種子收容數(shù)（1）制造看板皮帶組合T11542○SD卡片皮帶7319243（2）領(lǐng)取看板皮帶切斷SD卡皮帶容器種類收容器皮帶組合皮帶組合T115412○SD卡片皮帶731928-000紙帶ASSYS5140容器種子收容數(shù)T13511（2）領(lǐng)取看板皮帶組合T115412○SD卡片皮帶744（3）三角信息看板T135151-1742620-003外側(cè)皮帶規(guī)格生產(chǎn)數(shù)8040S15基準數(shù)1（3）三角信息看板T1351-1742620-003規(guī)格生產(chǎn)454.看板的運作方法4-1指示納入品的平準化引取指示納入品,不是將貨品每日平準化送到客戶,而是如何下工夫以每日平準化方式將貨品送到客戶,組立線僅可能以平準化生產(chǎn)有其必要,為使組立線能安定化生產(chǎn),指示納入品需放置臨時放置區(qū),客戶的出貨以臨時放置區(qū)的庫存品對應,而組立線每天以定量方式引取.此時看板的運作方法為:(1)引取準備(成品)A.依據(jù)生產(chǎn)準備計劃表,入庫日程計劃表,準備需要的看板枚數(shù).B.依日程別將看板整理放置在看板架,能夠以每日平準化引取.4.看板的運作方法4-1指示納入品的平準化引取46C.在完成品臨時放置區(qū):①什么時候(出貨日)②什么地點(客戶)③什么貨品(制品品番)④出貨量⑤每日引取庫存品(平準化引取量)需揭示明了.(2)平準化引取A.依事前準備當日看板張數(shù),將組立線組合完成品,從臨時放置區(qū)內(nèi)將完成品引取.B.引取時僅可能同時引取多種貨品.C.引取工作是否有依計劃作業(yè),為使能一目了然,需將進度記錄在揭示板上.(3)注意事項將出貨后,取下的看板,依上記(1)引取準備方式,為下回或下個月出貨準備的使用需暫時保管.C.在完成品臨時放置區(qū):①什么時候(出貨日)②什么地點474-2組立線(成品)(1)組立線(端末)側(cè)出貨看板客戶(實施看板納入指示客戶)出貨,在組立線(端末)側(cè)完成品在庫,實施出貨理貨.A.出貨理貨

?依客戶看板,從組立線(端末)側(cè)將完成品引取,在作出貨理貨時,需將客戶看板與組立線的仕掛看板差換.組立線→n-2n-1n-3④①②→→T客戶n日m個③4-2組立線(成品)組立線→n-2n-1n-3④①②→→③48?差換下的組立線仕掛看板,需放置在訂定的看板POST內(nèi).?出貨理貨時間需訂定.①在什么時間(第幾回納入所使用)②引取多少數(shù)量,需明確標示出貨理貨時間在看板POST上.B.注意事項同樣產(chǎn)品,交貨地點2處以上時,出貨理貨的次數(shù)不同時例A客戶1天4次出貨,B客戶1天1次出貨,依A客戶出貨次數(shù),將看板POST分成4等分,并將A客戶及B客戶出貨理貨時間區(qū)分,B客戶的出貨數(shù),平均分配成4等分,如同A客戶出貨次數(shù),組立線能夠以平準化生產(chǎn)是非常重要的.?差換下的組立線仕掛看板,需放置在訂定的看板POST內(nèi).49(2)組立線仕掛(生產(chǎn)看板)A仕掛(生產(chǎn))的順序只生產(chǎn)從后工程引取的看板張數(shù)(第3規(guī)則)平準化的生產(chǎn)(第4規(guī)則)看板的生產(chǎn)順序(第5規(guī)則)①②③④組立線B公司A公司(2)組立線仕掛(生產(chǎn)看板)①②③④組立線BA50為使能確實遵守,需實施以下項目:后工程引取的看板需如(1)所說明放入看板POST內(nèi).組立線需依看板POST所投入仕掛看板順序,實施生產(chǎn)作業(yè).所投入看板張數(shù),以后工程引取量為準.然而實施中,即使在任何地方仕掛看板順序好或不好難以判斷.例如:前回的仕掛看板為A→B→C→D,今回為D→C→B→A時D產(chǎn)品的前工程,還未能補充生產(chǎn),因此無法作引取的工作,所以此時仕掛管理的使用方法就非常的重要.仕掛管理使用方法非常重要為使能確實遵守,需實施以下項目:仕掛管理51B.仕掛管理板的使用方法仕掛管理板是管制作業(yè)生產(chǎn)順序所使用.仕掛順序的決定方式.仕掛看板的順序,班長需考慮以下事項作決定.段替時,損失工時最少.不會造成誤品組立的發(fā)生.仕掛管理板會使用嗎?B.仕掛管理板的使用方法仕掛管理52無法每日持續(xù)生產(chǎn)的,都度生產(chǎn)品,少量生產(chǎn)品等,需設置前置放置區(qū).?仕掛的分割后工程引取量,每日以2等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,即使量少,以每日4等分仕掛(生產(chǎn))看板配置,此意義如下示將前工程引取量細分化后,使前工程的仕(生產(chǎn))可平準化生產(chǎn).在自主工程改善時,可使自我觀察現(xiàn)場的機會變多.可使下工程的欠品,造成LINESTOP降到最低.其最大的目的是使后工程的使用量配合,接近于同期化的生產(chǎn).無法每日持續(xù)生產(chǎn)的,都度生產(chǎn)品,少量生產(chǎn)品等,需設置前置放置53仕掛的分割是非常的重要,以下事例做補充說明:ZLINE有以下?lián)斨破窊斨破啡毡匾鯝BCD1000個500個300個200個①1日1回仕掛的模式制品83090010001100120013001400150016001700ABCD1000500300200仕掛的分割是非常的重要,以下事例做補充說明:ZLINE54(A)向前工程的反映在前工程方面,1日4回的分割生產(chǎn)方式,比1日1回的生方式更容易掌握本工程的生產(chǎn)進度,前工程的對應更為容易.②1日4回仕掛的模式制品83090010001100120013001400150016001700ABCD2501257550針對此二模式比較(A)向前工程的反映②1日4回仕掛的模式制品83090055(B)工程的觀察現(xiàn)在生產(chǎn)制品C時,發(fā)生制品不良,經(jīng)工程觀察后需要立即的改善,且是在早上(8:30)時,以1日1回的仕掛,要在(15:00)以后才有再生產(chǎn)制品C,因此必須等到那時才可作工程觀察,另一方面1日4回的仕掛,最多等特2小時就可作工程觀察.又因與制品B很類似,以比較后可反映在制品C上.仕掛的細分化之后,可增加更多工程觀察的機會,工程改善更為容易.(C)欠品LINESTOP因有任何原因,造成本工程的LINESTOP(假定在13:00發(fā)生LINESTOP),此時以影響后工程作考量,1日1回的仕掛僅制品A,1日分的必要量生產(chǎn)可對應后工程,制品B.C.D一個也無法生產(chǎn),后工程即完全LINESTOP,假如以1日4回仕掛,制品A.B.C.D都有生產(chǎn),以此生產(chǎn)量可對應,后工程的需要,就可使后工程不會LINESTOP,這時即可采取對策.(B)工程的觀察56仕掛中仕掛管理板班長3等分(D)與后工程的同期化

如果能與后工程同期化生產(chǎn),就不需要完成品的在庫,實際需要很多的條件,不然無法實施.但是理想的生產(chǎn),在T.P.S作業(yè)要領(lǐng)已有說明.安全沒有浪費的狀態(tài),邁向第1步的努力是非常重要的.仕掛方法仕掛的指示,依據(jù)投入看板POST的順序而由班長來實施,具體使用方法,請看上圖說明.仕掛中仕掛管理板班長3等分(D)與后工程的同期化仕掛方法57此生產(chǎn)線,T社是1日4回出貨,出貨理貨時,取下的看板投入至看板POST所定出貨便的位置.又仕掛看板是將前日3便,取下的看板,在一早時投入排定生產(chǎn)1日的作業(yè)量,是以當日2便理貨數(shù)量止,此時班長Ⅰ早上開始時,將前一日3便理貨時所取下看板拿取.Ⅱ在仕掛管理板上,將各制品區(qū)分成3等分后掛上.Ⅲ此時在看板POST上,標示現(xiàn)在生產(chǎn)那一便.或哪種產(chǎn)品以“仕掛中”表示掛在POST所定位置.Ⅳ若仕掛管理板上,仕掛看板殘留5張時(4便理貨取下)下一個看板取下,再往前掛上.Ⅴ此時在3便POST上“仕掛中”表示取下,掛在4便POST上.仕掛中此生產(chǎn)線,T社是1日4回出貨,出貨理貨時,取下的看板投入至看58(3)部品引取工程間部品引取,一般是由專任部品引取者來集中或發(fā)料.(前工程距離近的場合,由班長實施)此時部品引取看板的使用方法如下:A.LINE側(cè)在LINE方面,如下方法實施.此LINE所使用的部品,分別決定所放置的位置(所番地).取下看板后及看板更換需適當設置.且將看板更換區(qū)分,前工程(社內(nèi))及外注較為便利.LINE的作業(yè)者,在使用收容箱內(nèi)的第1個部品同時將看板取下放置在部品看板集中.B.部品引取專任部品引取者如下作業(yè)方法實施.決定巡回時間.(3)部品引取59依巡回時間,將所拿來取下的部品引取看板集中,同時將空箱集中.在一定的張數(shù)(如:臺車1臺分)時,將空箱拿至前工程,再將部品拿到所定位置.(將空箱拿去,再取回部品亦稱為“吊瓶繩式運搬”)有前工程完成品置場,將空箱放置在所定位置,將前工程的仕掛看板與引取看板更換,將部品放置所定的位置,必須遵守先進先出原則.同樣下回巡回反復.C.聚集POST的使用方法在往前工程拿取部品時,要取的部品沒有的話,需連絡LINE的責任者,并將引取看板投入緊急POST內(nèi)(放入緊急內(nèi)POST內(nèi)的看板表示,后工程部品欠品會造成LINESTOP,需最優(yōu)先生產(chǎn),因前工程的責任而影響到后工程).依巡回時間,將所拿來取下的部品引取看板集中,同時將空箱集中.604-3三角信號看板使用方法部品制造樹脂成型.沖壓.鑄造等段替時需長時間,必需采LOT式生產(chǎn),因此以三角有信號看板指示生產(chǎn),使用方法如下:A.在完成品放置區(qū),完成品在庫位置(基準數(shù)箱)上,三角信號看板的掛置.B.因后工程引取,在庫逐漸減少,三角信號看板所放置臬(基準箱)被取拿時,三角信號看板同時被取下.C.被取下的三角信號看板即生產(chǎn)的仕掛指示.D.生產(chǎn)的仕掛,依三角信號看板被取下的順序生產(chǎn).E.仕掛量(生產(chǎn)量)LOT生產(chǎn)量,依三角看板所指示數(shù)量生產(chǎn).F.生產(chǎn)后之完成品,放置在完成品置場所,需注意遵守先進先出原則.G.生產(chǎn)后三角信號看板,再掛在所設定之基準數(shù)箱上.4-3三角信號看板使用方法部品制造614-4三角信號看板制作方法(1)三角信號看板三角信號看板的記入三角看板記入以油漆或油性筆如下所示記入.(A)(B)生產(chǎn)500個,以收容數(shù)100個放入日箱內(nèi)500÷100=5箱(C)LINENOD-4-1品番品名514157-0020外罩庫位E-3-1ALOT生產(chǎn)量80收容數(shù)40容器A109基準數(shù)(紅字記入)1(E)(F)(G)(先回生產(chǎn))4-4三角信號看板制作方法(1)三角信號看板(A)(B)生產(chǎn)62①:LINEVO②:庫位③:品番④:收容數(shù)(個數(shù))收容容器⑤:LOT生產(chǎn)量(個數(shù))⑥:基準數(shù)(箱數(shù))

*僅⑥為紅字記入.其他為黑字.(2)三角信號看板例:①LOT生產(chǎn)量⑤基準數(shù)(紅字記入)⑥③②④LINENOD-4-1品番品名514157-0020外罩庫位E-3-1ALOT生產(chǎn)量80收容數(shù)40容器A109基準數(shù)(紅字記入)1①:LINEVO①LOT生產(chǎn)量基準數(shù)③②④LINENO品633-2內(nèi)制部品三角信號看板臨時看板,通常是在作業(yè)量以外,因前工程某種理由,需先行生產(chǎn)或不造成后工程混亂所使用.LINENO品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產(chǎn)量收容數(shù)100容器A107基準數(shù)(紅字記入)LINENO品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產(chǎn)量收容數(shù)100容器A107基準數(shù)(紅字記入)LINENO3品番品名178855-0061本體庫位E-2-1LOT生產(chǎn)量6(600)收容數(shù)100容器A107基準數(shù)(紅字記入)24-5臨時看板3-2內(nèi)制部品三角信號看板臨時看板,通常是在作業(yè)量以外,因前64(1)發(fā)行事例臨時看板使用場合事例如下:A.在庫調(diào)整

因某種理由或在一段期限,通常生產(chǎn)量須比需要量多的場合.客戶臨時假日加班,需要量的先行生產(chǎn)或先引取的設備.農(nóng)忙期對策的先行生產(chǎn),或所需部品先行引取.B.先行生產(chǎn)

在設備保全,需定期維修時,設備停機狀態(tài).熱處理爐的定期點檢.LAYOUT變更.(1)發(fā)行事例65C.生產(chǎn)打切

設變等,此制品部品打切時,僅生產(chǎn)最終必要數(shù).限量生產(chǎn)品.D.新制品

號口試作等,生產(chǎn)個數(shù)限定生產(chǎn).1P.2P等的生產(chǎn)準備階段的生產(chǎn)指示.(2)發(fā)行管理即使有臨看板,與一般看板相同,需要管理.但臨時在庫增加時,發(fā)生責任區(qū)分如下:A.生產(chǎn)擔當部長責任僅發(fā)行當月生產(chǎn)必要數(shù).C.生產(chǎn)打切66B.生產(chǎn)擔當高級干部責任可發(fā)行超過當月生產(chǎn)必要數(shù).在此所謂當月,生產(chǎn)必要數(shù),為計劃表上N月的數(shù)量,不包含N+1月內(nèi)示量,但N+1月生產(chǎn)計劃表,被發(fā)行時此數(shù)量即包含.(3)運用A.臨時看板,其目的是使從前工程的引取量安定化,所以引取量任意的增減,前工程無法對應.1回的引取量,通常以增加20%為限,必須與前工程事前的連絡,同意后方可實施.B.臨時看板,只限定使用1回,不可將看板取下后,不可再重復至前工程引取,取下后看板,迅速將看板送回至工務課.B.生產(chǎn)擔當高級干部責任674-6運搬方法C.臨時看板所引取的物品要與通?？窗逦锲穮^(qū)分保管.D.臨時看板所引取的物品,需用在其發(fā)行理由的貨品上,不可使用在其他貨品.E.發(fā)行理由對應后,殘留在庫物品,須優(yōu)先使用.必要的物品,在必要的時間,搬運必要的數(shù)量方法,有以下各種方式.(1)定量(不定時)搬運工場內(nèi)的運搬,是由后工程向前工程引取一定的物品.其運搬基準是以消費量(引取量)為基準,而不是以經(jīng)過時間為基準.所以像LINESTOP發(fā)生時,即引取時間太慢所造成.此方式為定量運搬或定量不定時運搬.4-6運搬方法C.臨時看板所引取的物品要與通?？窗逦锲穮^(qū)分保68A.吊瓶繩式運搬后工程至前工程引取物品,同時將前工程必要的空箱搬運供給,此方式稱為吊瓶繩式運搬.此目的是極力降低空運搬的作業(yè).B.例如一臺臺車要引取5箱的物品時,巡回時回收引取看板5張及空箱至前工程引取必要的物品及空箱的供給.前工程后工程ABCXLINE⑦⑥⑤⑧④⑨③YLINEZLINE⑩111213①②以X.Y.ZLINE的部品,依①→②→③巡回引取供給.A.吊瓶繩式運搬前工程后工程ABCXLINE⑦⑥⑤⑧④⑨69①~⑦巡回時回收5張看板時,在⑦的看板POST上以“引取中”表示(表示已回收),并將空箱拿至前工程引取物品.接下至⑧時,將看板回收,如上反復作業(yè).C.注意事項需決定1回的引取量.擔當范圍及巡回路線的決定.(2)定時(不定量)運搬工場間的運搬,因距離及所需時間的關(guān)系,無法作定量運搬時,采定時運搬方式.此方式以所需時間為基準.因此LINESTOP發(fā)生時引取量將減少,相反地加班時引取量將會增加.客戶制品的納入,外注部品的納入等,依此方式,看板的周期相當?shù)刂匾?①~⑦巡回時回收5張看板時,在⑦的看板POST上以“引取中”70A.看板周期客戶及外注之間,依看板定時納入時,客戶與外注間的回轉(zhuǎn),所運用的周期稱作看板周期或稱納入看板周期,納入頻度及每回看板的交付至納入止的前置時間標示.看板周期納入時間及看板引取定時納入周期,需具體明示.為保持平準化,其納入時間需設定間隔.看板周期及納入時間,需客戶及外注廠商雙方同意后設定.看板周期,例(1-4-2)(1,4,2)這3個數(shù)字間以2個“-”連接標示.其3個數(shù)字表示內(nèi)容如右說明:1-4-21日4日回納入慢2回納入A.看板周期1-4-21日4日回納入慢2回71n日第3回納入時,看板交付后,n+1日的第1回納入.1(日每)-4(回)-2(回后)納入頻度前置時間幾天納入表示1:每日納入2:2日納入幾回納入表示1:1回納入2:4回納入看板交付后,幾回后納入表示1:1回后(次回)2:2回后n日n+1日1回目2回目3回目4回目1回目2回目3回目4回目納入指示納入指示納入指示納入指示納入指示納入指示納入指示納入指示n日第3回納入時,看板交付后,n+1日的第1回納入.1(日72(3)部品運搬供給部品運搬供給,需考慮部品的大小,(收容容器的大小)內(nèi)外制使用個數(shù),部品放置場所,依如下區(qū)分運用較有效率.A.大運搬工場間運搬,外注廠商至所定納入位置的運搬.工場內(nèi)的運搬,專任者將部品送至LINE側(cè)的運搬等.B.小運搬LINE內(nèi)部品的細分隔供給.作業(yè)中部品的取出,工件的搬送等.(3)部品運搬供給73※在擔當別,庫位以顏色區(qū)分有其必要性.區(qū)分運搬方法擔當對象部品例時量大運搬工場間定時不定量責任者購入部品等工場內(nèi)自制部品等不定時(依連絡)定量班長指導員中運搬大物部品排檔桿本體等作業(yè)者標頭中物部品作業(yè)開始時段取替時螺絲鋼珠小運搬小物部品LINE內(nèi)1個流※在擔當別,庫位以顏色區(qū)分有其必要性.區(qū)運搬方法對象部品例74車間管理程序化方式（看板手冊）車間管理程序化方式（看板手冊）75目錄

1.何謂看板方式1.1看板方式的基本原則1.2看板的2個功用1.3看板的6規(guī)則、5原則

2.作為生產(chǎn)（量）管理的看板2.1看板的前提條件2.2看板的種類及其功能2.3看板的有關(guān)管理事項2.4管理的方式目錄1.何謂看板方式76

3.看板的樣式3.1看板的樣式3.2看板作成前的準備工作3.3看板的作成方法

4.看板的運作方法4.1指示納入品的平準化引取4.2組立線（成品）4.3三角信號KANBAN使用方法4.4三角信號KANBAN制作方法4.5臨時看板4.6搬運方法3.看板的樣式771-1看板方式的基本原則（1）為避免濫造以降低成本的生產(chǎn)管理方式降低成本是吾人從事生產(chǎn)活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發(fā)揮最大效果，且可降低成本所思考出來的生產(chǎn)管理方式。從來的生產(chǎn)方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法，因此其生產(chǎn)可能會超出的必要的數(shù)量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產(chǎn)超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數(shù)]共結(jié)果,非得將膨大的[裝置\製品]1.何謂看板方式?1-1看板方式的基本原則1.何謂看板方式?78

儲于倉庫成為存貨.由此所需的[資金\利息負擔]進而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管]等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。應如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準備抱著[需用的物品，在需要的時候，準備需要的數(shù)量]的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變.后方工程,在所需要的物品,所需要的時候，前往前方工程領(lǐng)取所需的數(shù)量.而前方工程應就所需要的最少量之裝置或存貨準備對付.看板方式之基本原則儲于倉庫成為存貨.由此所需的[資金\利息負擔]進而[79（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。[看板]，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。而該板塊頁有2種功用，并應依前記的看板方式基本原則，遵守某些規(guī)則來運用，才可謂為[看板]。（3）以TPS作為基礎的生產(chǎn)管理方式看板方式，須以TPS作為基礎始的成立生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)管理?看板（2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式生產(chǎn)管理?看板80即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使看板方式發(fā)揮其良好的效果，如不實踐TPS，而如何的依看板方式執(zhí)行，只有[百害而無一利]。也就是依看板方式使生產(chǎn)平準化，始有呈愿有效的生產(chǎn)管理方法。1-2看板的2個功用裝入于塑膠框內(nèi)的板塊，要使之為看板道具使用，該板塊須完成下列2個功能。（1）功能第1：能自動傳達為作業(yè)所指示的情報在這板塊上僅指示[何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè)]等作業(yè)的所需事項即可。不良品良品修改耗時看板傳達情報:時間浪費太多啦!即要遵守看板方式，首先概作的是要實踐TPS。實踐TPS始可使81例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積放處n，前方工程鍍金Y的積放處m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達?！熳魇裁?----部品A§何時-----看板被拿下也不拖滯§裝入個數(shù)-----50個（容器裝入50個定為1箱）§使用何種方式作持此看板前往前方工程鍍金Y，從其積放處m取拿部品A（附于看板上有關(guān)鍍金Y的指示部分取走），再將此看板拿到組立生產(chǎn)線“X”的積放處n放置。例如：在板塊上記載有部品A，客器P，裝入個數(shù)50個，后方工程82（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動[看板是用眼睛使之了解的管理道具]為能具體的實現(xiàn)此目的,以功用第一而言,此功用第二比較重要.將看板視作[代表特定量物品的標識]（前例系看板代表將50個部品A裝入容器P的標識）與現(xiàn)品必要使之一致：①不會有多余的生產(chǎn)(不付看板的物品視為多余的).②明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。③現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表50個部品A裝入客器P標識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金的前方工程區(qū)間，部品A的交取電話費一路上漲（2）功用第2：必須和現(xiàn)品同時移動電話費83搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將兩者連鎖起來.1-3看板的6規(guī)則、5原則所有的道具皆有它的使用規(guī)則。愈是良好的道具如能活予使用，能成為達成目的的有效武器；加誤予始用，及成阻害達成目的的元兇?？窗宸绞降纳a(chǎn)管理方法，是要使用作業(yè)現(xiàn)場能有效率的管理道具一樣。依看板方式來從事生產(chǎn)的人，需運用看板時要遵守下列6規(guī)則。1.不送不良品予后方工程2.由后方工程前來領(lǐng)取物品3.僅生產(chǎn)后方工程來領(lǐng)取的數(shù)量4.生產(chǎn)平準化5.看板為微調(diào)整的手段6.工程須安定化合理化看板的規(guī)劃搬運指示書或交付現(xiàn)品票;循環(huán)往返,將兩者連鎖起來.1.84（1）規(guī)則第1:不將不良品送往后方工程所謂造出不良品,是對制造賣不出的產(chǎn)品、投入了資材、設備、勞力的浪費；是為企業(yè)的目的及吾人參與生產(chǎn)活動者是重要的課題[降低成本]的最大違規(guī)。發(fā)現(xiàn)了不良品后，應最優(yōu)先檢討，提出對策，以防止第2度不良品之制造。為撲滅不良品的活動，能撤低實施，對規(guī)則第1的[不將不良品送往后方工程]是最重要的。如嚴格遵守此一規(guī)則，則：①在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。杜絕不良品（1）規(guī)則第1:不將不良品送往后方工程杜絕85②將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。在此為能確實實施規(guī)則第1，應調(diào)整加不良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時，有下列5種狀況：

操作員要停止生產(chǎn)線時約5種狀況1.機械故障時2.標準作業(yè)無法遵守時3.完成看板之生產(chǎn),但看板失竊時4.在自成工程或前方工程發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良時5.欠乏部品時②將其置于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程86能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應付出最大的努力。（2）規(guī)則第2：由后方工程前來領(lǐng)取。規(guī)則第2就是對所需要的物品，在所需要的時候，由后方工程前來前方工程領(lǐng)取所需要的數(shù)量。在不需要時，制造需要以上的物品，供給后方工程，在各方面都會產(chǎn)生損失，也就是：①使操作員制造出多余產(chǎn)品的損失.②多余的存貨產(chǎn)生種種的損失.③硬質(zhì)設備雖夠使用,但不知不覺中

增設的損失.④其反面對設備抓不住其瓶頸的情形,致延遲提出對策之損失.能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第1，為保證決不將不良品送往87⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造不出需要的產(chǎn)品.這規(guī)則第2就是將從來的[由前方工程供給后方工程]的[供給式]相法完全改觀過來，以[由后方工程前來前方工程領(lǐng)取]的[領(lǐng)取式]；依此前方工程不受他方之雜音，僅據(jù)后方工程所供情報生產(chǎn)即可。也可關(guān)連到上述的種種浪費，損失等制造必要以上的物品。又為防止后方工程隨意領(lǐng)取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。這些原則如后方工程能嚴格遵守規(guī)則第2，是對提高看板效果極為重要。

看板運用5原則之11不得沒有看板來領(lǐng)物品2.不領(lǐng)取看板所示以上之數(shù)量3.現(xiàn)品應添付看板⑤其最大的損失就是因為制造了不必要的產(chǎn)品,致使制造不出需要88（3）規(guī)則第3：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量規(guī)則第3為規(guī)則第2延長者，其重要性，從規(guī)則第2之說明，當可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領(lǐng)取數(shù)是應付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應注意將存貨量壓在最小限度為其條件。為此有需要遵守下列運用原則，始能發(fā)揮規(guī)則第3的效力：

看板運用5原則之2*不產(chǎn)看板所示以上的件數(shù)*依看板之順序來生產(chǎn)（3）規(guī)則第3：僅生產(chǎn)后方工程所來領(lǐng)取的數(shù)量*不產(chǎn)看板所89更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第3,則使全公司所有生產(chǎn)工程,依看板而連結(jié)起來,成立同調(diào)化.（4）規(guī)則第4：生產(chǎn)平準化為能遵守規(guī)則第3，有必要保有所有工程的設備及人員能生產(chǎn)所需的物品，在所需要的時候，生產(chǎn)所需要的數(shù)量。若后方工程就[物、時期、量]在領(lǐng)取時不一致的情形下，前方工程的人員或設備如不能配合吸收該情況的余力，就無法應付，所以前方工程更有必要維持此余力，這種余力，不能視為造成浪費的余力。在前方工程如沒有足夠余力應付，后方工程時，有必要在有余時間內(nèi)先行生產(chǎn)，然而這先行生產(chǎn)，已違反規(guī)則第3的內(nèi)容，不能予以承認。但應如何解決呢？解答是，應消滅此種領(lǐng)取不一致的情形。切記:遵守生產(chǎn)平準化更重要者,是由于確實能遵守規(guī)則第2、第3,則使全公司所有生90這[生產(chǎn)平準化]的規(guī)則第4，是盡量為降低成本，所必需提出的規(guī)則。由于后方工程之領(lǐng)取不調(diào)，可擴大前方工程之愈不順，故需生產(chǎn)平準化之責任在后方工程也越大，在后面的最終組立工程之生產(chǎn)平準，將成為至上之命令。如制品、部品的多樣化生產(chǎn)，對生產(chǎn)平準化之實施確實有困難，然而一邊應付多樣化生產(chǎn)，一邊貫穿生產(chǎn)平準化，是生產(chǎn)現(xiàn)場的最重要課題。（5）規(guī)則第5：看板僅是微調(diào)整的手段說明關(guān)于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時，[看板即是成為自動指示裝置，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準化極為重要]。不實施生產(chǎn)平準化,會發(fā)生哪些問題呢?這[生產(chǎn)平準化]的規(guī)則第4，是盡量為降低成本，所必需提出91例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所需的時間為3小時,但這壓制完成品加存積500個,應績完成1000個.也就是說設定看板指示為作成模型,每個所須時間為36秒,即1小時能消費100個.然而加某日后方工程培增生產(chǎn),平常500個的存貨消費時間為5小時,現(xiàn)在僅以2.5小時就消費掉,壓制工程也未完成部品.故：3小時–2.5小時=0.5小時這2.5小時在后工程成為完全欠貨的狀態(tài).為能應付此種情況,設定培產(chǎn)的1000個存貨,反使后方工程在比平時生產(chǎn)量持有不必要的存貨,這是不允許的.因此前方工程煩惱著[是否可請后方工程多領(lǐng)取]或[這次請?zhí)嵩缤瓿蒥提供與看板內(nèi)容不同的情報,而呈現(xiàn)現(xiàn)場的一片混亂.這例子,告知吾人在運用看板時[生產(chǎn)平準化]之重要性的同時,所謂看板者僅應付生產(chǎn)的微調(diào)整而已;使用看板的微調(diào)整而后使能發(fā)揮看板的威力.例如假定某壓型部品,先作成模型后,壓制的完成品供給后方工程所92也就是以決定[生產(chǎn)平準化]作為生產(chǎn)基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生的誤差，用微調(diào)看板來管理。須將規(guī)則第4、第5連結(jié)起來理解的必要。但在無法避免需要變動的時候，須應付這些生產(chǎn)的變動，即努力于生產(chǎn)平準化外，更須想出處此生產(chǎn)變動的方法，否則看板失去了用意。一邊應付生產(chǎn)變動，一邊以看板作為微調(diào)整之手段能繼續(xù)運用的重要秘決就是不能忘掉看板的管理維持。從而在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)年度計劃，月度計劃，不斷關(guān)心生產(chǎn)量的變動；依應付產(chǎn)量變動，來檢查看板的張數(shù)和內(nèi)容，以最少限量的存貨生產(chǎn)應付后方工程的領(lǐng)取來設定看板極為重要。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產(chǎn)現(xiàn)場。也就是以決定[生產(chǎn)平準化]作為生產(chǎn)基本規(guī)則，發(fā)生不按指示所生93（6）規(guī)則第6：工程之安定化、合理化在規(guī)則第4，我們一邊保證供給后方工程一邊盡量達成不產(chǎn)不良品而能降低成本的目的而了解了[生產(chǎn)平準化]。為此不得忘記的就是[工程的安定化、合理化]的規(guī)則第6了。與[不將不良品送往后方工程]有關(guān)連的規(guī)則第1，吾人了解了[自動化]的重要性。[不良]的意思，不僅指不良品，同時考慮到擴大至[不良作業(yè)]時，對這規(guī)則第6,更能一層易予理解。也就是所謂的不良作業(yè)，是指不遵守作業(yè)標準化，合理化之謂，在作業(yè)方法或作業(yè)時間發(fā)生[浪費，不良，無理]等事情，這些就是造成生產(chǎn)不良品之源，如不解決這些事情，絕不可能一邊保證提供后方工程，一邊能造出較便宜的商品。規(guī)則:工程安定化合理化（6）規(guī)則第6：工程之安定化、合理化規(guī)則:94必要經(jīng)工程之安定化.合理化的努力,來實現(xiàn)自動化，并在[生產(chǎn)平準化]的此書下，才能充分發(fā)揮其價值.為遵守以上6規(guī)則,有必要付出最大的努力,但如不遵守這些規(guī)則,則無論如何引進看板來使用,也發(fā)揮不了其效果,也不能推進降低成本的活動,作為降低成本的生產(chǎn)現(xiàn)場道具而被認為有其效用的看板,如遇任何困難,皆應必須克服,以遵守6規(guī)則.6原則只有遵守以上6規(guī)則,引進看板才有效用.必要經(jīng)工程之安定化.合理化的努力,來實現(xiàn)自動化，并在[生產(chǎn)平952.作為生產(chǎn)(量)管理的看板2-1看板的前提條件在前章所說明的，為要實施看板方式，使用前需具備前提條件。（1）生產(chǎn)的繼續(xù)性看板系自成工程或前方，后方工程間被不斷地循環(huán)運用，所以生產(chǎn)作業(yè)也要有繼續(xù)性。也就是，每天能繼續(xù)生產(chǎn)的物品為其對象。（2）生產(chǎn)平準化各工程的生產(chǎn)，依其特性，能力應盡量使之平準化。尤其最終組立之平準化的程度，會影響前方工程，故甚為重要，這意味著，如組立工程的生產(chǎn)數(shù)量有了波拆，會影響其前方工程的部品加工工程之負荷。同樣的，其更前方的工程負荷愈大，而呈現(xiàn)存貨量之過剩2.作為生產(chǎn)(量)管理的看板2-1看板的前提條件96與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制波拆于最小限，具體的說，使用下列的制造管理板來統(tǒng)制之。a）制造品目之統(tǒng)制（生產(chǎn)線之固定化）為使看板不斷地循環(huán)運用，有必要決定那一生產(chǎn)線擔任何種制品、部品之制造。若不如此后方工程不知往那一生產(chǎn)線領(lǐng)取物品，或是在那一生產(chǎn)線負有過?；虿蛔愕那樾?，如此會隱藏問題點[浪費、不良、無理]等事情。b）制造量之統(tǒng)制因生產(chǎn)線之關(guān)系，自行調(diào)整制造數(shù)量，對后方工程會發(fā)生欠品，或前方工程生產(chǎn)不及等不調(diào)，這方面也需要給予統(tǒng)制。與不足使生產(chǎn)活動混亂，為防止這種混亂，必需盡量可能統(tǒng)制97C）制造順位之統(tǒng)制看板6規(guī)則中的規(guī)則第3：會說僅生產(chǎn)方工程所要領(lǐng)取之數(shù)量（P5）中，看板5原則的[5.依看板提示之順序生產(chǎn)]乙節(jié)，想信據(jù)此說明能夠理解內(nèi)容。d）領(lǐng)取量的均一化所謂生產(chǎn)平準化，即是消費之平準化，故要為補充后方前往前方工程領(lǐng)取的物品量須均一化。這稱之為定量搬運。也是消費箱，不補充1箱之謂。如業(yè)到消費工箱才補充的話，能影響前方工程發(fā)生和前面一樣的大波拆。但對顧客之領(lǐng)貨，因關(guān)連著運送問題，不得不有例外，此謂之定時運送，就是在數(shù)量上可能不合指定量，但可在一定時間（交貨實際時間）領(lǐng)取貨物。定時運送C）制造順位之統(tǒng)制定時運送98e）互相信賴后方工程的提領(lǐng)，成為前方工程的生產(chǎn)指示情報，對這情報抱有不信任感時，會發(fā)生有多余的存貨及浪費,同時也成為整體組織崩潰的原因。2-2看板的種類及其功能（1）種類在第一章何謂看板的方法，述說看板具有2種功用，把這整理如下：（2）功能a）作業(yè)量統(tǒng)制功能僅生產(chǎn)后方工程要領(lǐng)取的量...規(guī)則第3不領(lǐng)取看板所示以上之量......原則第2不生產(chǎn)看板所示以上之量......原則第4e）互相信賴99b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能不送不良品予后方工程.........規(guī)則第1現(xiàn)品必附看板.....................原則第3c）作業(yè)開始之充制功能生產(chǎn)平準化......................規(guī)則第4依看板指示順序生產(chǎn)...........原則第5d）物流統(tǒng)制功能由后方工程前來領(lǐng)取...........規(guī)則第2生產(chǎn)平準化.......................規(guī)則第4不得沒有看板來領(lǐng)取物品.....原則第1不生產(chǎn)看板所示以上之量.....原則第4

b）現(xiàn)品統(tǒng)制功能100e）情報傳達之功能看板僅為微調(diào)整之手段.............規(guī)則第5工程之安定化合理化................規(guī)則第62-3看板的管理事項為能生產(chǎn)管理的道具之看板,或是為在現(xiàn)場能完成正確的生產(chǎn),有必要管理下列各項:（1）看板的張數(shù)管理生產(chǎn)不一定每月固定，視其販賣情形，每月有變動。如無視于此種變動，而將看板儲存一定的張數(shù)，會生[在貨增多（制造上之浪費）]；[對后方工程欠品（生產(chǎn)線停頓）]等事，所以看板的張數(shù)，是必要每月調(diào)整而管理之。實際上該使用[看板管理帳簿樣-1]依下述方式管理。e）情報傳達之功能101a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。b）每月的回轉(zhuǎn)數(shù)之調(diào)整記錄。c）臨時看板之發(fā)行記錄。d）裝入客器裝入量之適當改正。（2）看板記載事項之維持看板代表包含制品，部品及其物品形狀的標識乙事，在前章（P-3）已說明過，故記載看板的事項應與現(xiàn)品一致，如非這樣：a）發(fā)生由裝入個數(shù)變更所生之欠品（裝入100個的計算，變更裝進50個）。b）由于工程之變更所先的著手困難，（如看板所記載的處所沒有存貨成為欠品，或交貨處已有其他部品;a）依連鎖線及/或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。102交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應常合于現(xiàn)狀而維持之。（3）現(xiàn)品應添付看板在現(xiàn)品如不附看板，意味其物品不是生產(chǎn)不良就是還未來領(lǐng)取的物品，被看著為浪費，所以現(xiàn)場應常管理只放著付有看板的產(chǎn)品。2-4管理的方法（1）看板的管理帳簿看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為：生產(chǎn)管理=看板管理，此可理解看板之重要性。a）管理部門在各生產(chǎn)部部長負責下，由工務課擔上。交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應常合于現(xiàn)狀而維持103b）管理事項與上述2-3看板管理事項內(nèi)容同。c）看板之檢查所有現(xiàn)場之生產(chǎn)，皆依看板來實施，所發(fā)行的看板應否正規(guī)妥當，有實地檢查之必要，應在各生產(chǎn)部長的指導責任下，定期的實地執(zhí)行檢查，對不適合事項應補充，修正為要。

是否維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)？作為生產(chǎn)管理道具的看板，必須經(jīng)常維持正規(guī)妥當?shù)膹垟?shù)，非如此，不知[浪費]在那里的錯誤判斷。張數(shù)計劃基準變更時，應改正其基準。常應維持、改善富于經(jīng)濟性的生產(chǎn)現(xiàn)場。b）管理事項104

是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？違反正規(guī)規(guī)則而發(fā)行或運用的看板，本身已是浪費，應即刻修正之。發(fā)行不妥者收回之。發(fā)行妥當者，經(jīng)正規(guī)手續(xù)補正之。運用錯誤者，修正為正規(guī)規(guī)則運用。采取防止再發(fā)生的措施。

是否有不良看板？看板是代表其制品的標識，因板