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第35頁共35頁屋頂采光頂施工方案:玻璃采光屋頂XX塘堤防管理處辦公樓樓工程鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工方案日期:2022年X月X日施工方案目錄一、工程概況及特點(diǎn)二、編制依據(jù)三、總體部署1.組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及技術(shù)管理人員配置2.生產(chǎn)、安裝部署3.進(jìn)度安排4.質(zhì)量控制四、材料供應(yīng)五、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1.翻樣和出圖控制2.材料進(jìn)廠控制3.生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排4.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制5.生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6.廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施六、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放七、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1.準(zhǔn)備工作2.安裝總體部署3.主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求4.安裝施工質(zhì)量保證措施5.工期保證措施6.現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施八、附現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況及特點(diǎn)1.本工程為鋼結(jié)構(gòu)采光頂工程,建筑面積約為390m2,其中采光頂1:220m2,光頂2:49m2,光頂3:60m2,玻璃地坪:60.5m2。2.工程特點(diǎn)⑴該工程結(jié)構(gòu)一般,施工生產(chǎn)工序主要為梁-氣樓-檁條-屋面-墻面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝工程按業(yè)主要求45天完工,我公司在通過對(duì)該工程總體工程量計(jì)算分析^p以及結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)安裝能力,力爭(zhēng)按業(yè)主要求工期內(nèi)完工。⑷工程質(zhì)量要求達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn);⑸施工配合密切,要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安全教育同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行,確保工程工期質(zhì)量滿足要求;⑹鑒于該工程以上特點(diǎn),就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行,對(duì)各階段制定科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃,人員安排計(jì)劃,對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資進(jìn)行優(yōu)化配置,加強(qiáng)管理監(jiān)督,在保證按業(yè)方規(guī)定的工期完成工程的前提下,確保施工質(zhì)量一次到位。二、編制依據(jù)1、采用(依據(jù))的國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理方法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)項(xiàng)目(工程)竣工驗(yàn)收辦法》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(B50205-20__)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20__)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB699-99)《合金鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092-93)《碳鋼焊條》(GB/T5117-95)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110-95)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》(GB8923-99)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-20__)《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》(GB3098.1)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709-88)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-20__)《鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程》(YB9254-95)三、總體部署1.組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及技術(shù)管理人員配置針對(duì)本工程的特點(diǎn)及本工程對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任務(wù),為此公司將組建以公司總經(jīng)理為首的由項(xiàng)目經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作,以充分保證本工程所需的一切資,包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和兄弟施工單位等的配合,具體由本公司派一位經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮,具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作,各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù),由公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工,以確保工程制作加工各安裝任務(wù)的順利完成,確保業(yè)主滿意。為了表達(dá)我公司對(duì)該工程的高度重視與負(fù)責(zé),我公司將選派一支專業(yè)能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)水平高,多年來從事過多項(xiàng)重大鋼結(jié)構(gòu)安裝的隊(duì)伍來進(jìn)行該工程的生產(chǎn)安裝,我公司通過對(duì)該工程的分析^p以及工程量的計(jì)算,將制定一套人員安排、安裝人員數(shù)量、工種搭配以及生產(chǎn)制作與安裝工期計(jì)劃等各個(gè)環(huán)節(jié)作了具體的部署,相信,根據(jù)我公司目前在生產(chǎn)、安裝方面的能力,是完全能夠保質(zhì)、保期完成全部工程。我公司根據(jù)該工程特點(diǎn)以及現(xiàn)有自身能力分析^p,計(jì)劃廠內(nèi)生產(chǎn)為15天,現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃為45天內(nèi)完成,整個(gè)工程工期計(jì)劃60天全部完成,具體現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下:業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題業(yè)務(wù)部a、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)總經(jīng)理總指揮財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)結(jié)算供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制,保證生產(chǎn)制作技術(shù)部提供各種技術(shù)支持質(zhì)管部嚴(yán)格控制產(chǎn)品的質(zhì)量工程部管理和協(xié)調(diào)安裝部注重工程的安裝品質(zhì)b、現(xiàn)場(chǎng)施工及安裝的組織機(jī)構(gòu)及主要人員職責(zé)⑴現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司在公司總經(jīng)理的調(diào)派下將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部.在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),同時(shí),必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率,保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)工程全過程管理工作項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)工地安裝的現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)主管1人負(fù)責(zé)工程全過程技術(shù)指導(dǎo)工作安全員1人負(fù)責(zé)本工程加工、安裝安全工作材料員1人負(fù)責(zé)本工程中的所有材料供應(yīng)質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)本工程加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)施工員1人負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)管理和協(xié)調(diào)工作2.生產(chǎn)、安裝部署1.翻樣及生產(chǎn):為加快進(jìn)度,本工程將現(xiàn)場(chǎng)安裝,要求進(jìn)行翻樣、生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸和吊裝。本工程翻樣將安排1位工程師負(fù)責(zé),總翻樣時(shí)間為5天完成.生產(chǎn)加工將采用自動(dòng)生產(chǎn)線完成,生產(chǎn)制作時(shí)間為15天內(nèi)完成。2.安裝施工本工程將采用1臺(tái)25噸汽吊負(fù)責(zé)從地面吊上3層樓面,分榀分間堆放,再用獨(dú)力擺桿,5噸葫蘆人工操作進(jìn)行吊裝,復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高軸線后吊裝。先吊裝屋架梁先從1-10軸開始,每吊裝一榀擺桿倒退一段距離,再吊裝第二榀。如此沿山墻一側(cè)向另一側(cè)方向依次吊裝。安裝施工隊(duì)將主要分成3組,其分別為梁吊裝組,涂裝組,屋面系統(tǒng)安裝組.吊裝梁,一柱距一柱距吊裝梁,同時(shí)進(jìn)行涂裝.3.安裝次序和方向鋼結(jié)構(gòu)的安裝從A軸開始同時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由下往上,由內(nèi)而外依次進(jìn)行吊裝,依次類推從1軸向10軸進(jìn)行,每榀(一柱距)吊裝完畢后即可依次跟進(jìn)屋面系統(tǒng)的安裝.涂裝穿插在各工序中進(jìn)行.3.進(jìn)度計(jì)劃我公司通過對(duì)本工程工程量的計(jì)算與分析^p,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)加工\安裝能力,同時(shí)考慮到在生產(chǎn)安裝中一些不可預(yù)見因素,公司制訂了一套完整的生產(chǎn)\安裝進(jìn)度計(jì)劃,預(yù)計(jì)廠內(nèi)生產(chǎn)制作為15天內(nèi)完成,現(xiàn)場(chǎng)安裝約45個(gè)工作日。4.質(zhì)量控制本工程的關(guān)鍵在于質(zhì)量控制,所以本公司將特別成立由公司總經(jīng)理為首的,以及質(zhì)管部為主的,由供應(yīng)、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝等各單位負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證小組,以嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運(yùn)輸、安裝等各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量,確保工程質(zhì)量萬無一失。為此,各部門均將有專人負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理,質(zhì)管部將充分保證本工程所需的檢驗(yàn)人員、檢測(cè)手段,并制定嚴(yán)格的質(zhì)量計(jì)劃。四、材料供應(yīng)本公司嚴(yán)格按建筑施工合同和設(shè)計(jì)要求,依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng),各部門履行以下職責(zé),以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品,送交綜合計(jì)劃部。(2)綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況,及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求,產(chǎn)地及分批次到貨日期,送交供應(yīng)部。(3)供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力,即使編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書,責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定,采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。(4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。(5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料,并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí),作到堆放合理,標(biāo)識(shí)明晰,先進(jìn)先出。五、廠內(nèi)生產(chǎn)制作1.翻樣和出圖控制翻樣工作將由技術(shù)部翻樣科完成,由工藝科負(fù)責(zé)翻樣圖紙的工藝審查,本工程翻樣科將安排1名工程師負(fù)責(zé)翻樣和校對(duì),翻樣后由2名專業(yè)技術(shù)人員校對(duì),并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核,確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性,總翻樣時(shí)間為5天完成。2.材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為Q235B鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面材料等,必須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須有合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)計(jì)劃,并應(yīng)具體明確每批材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等,將生產(chǎn)前一星期,請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理來公司查驗(yàn)原材料。根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí),確保堆放合理,標(biāo)識(shí)明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,作到先進(jìn)先出,定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排根據(jù)構(gòu)件分其次序:梁-氣樓-檁條-屋面板。其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。4.生產(chǎn)制作工程及其質(zhì)量控制公司朝著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20__)為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制,質(zhì)量保證能力從管理體制到即使規(guī)范,工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系,質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平,具體生產(chǎn)過程如下:鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1.一般鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程主要有以下幾點(diǎn):a放樣:各施工過程如鋼板下料切割,H型鋼組合,各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需要專業(yè)放養(yǎng)工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。b下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口,本公司下料切割的主要設(shè)備有多臺(tái)數(shù)控切割機(jī),小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接焊接鋼或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)的探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表。表5:下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5。c組立:組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定,組立是在組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表:H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mmd埋弧焊:埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼等的焊接,本公司對(duì)本工程的鋼柱、梁的埋弧焊為:一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊,高度超過1.5㎜以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊,量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正,H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表:焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mme構(gòu)件組裝:本工程的組裝構(gòu)件主要是梁以及支撐,構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣,梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理,組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型,待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接f組裝件手工焊接:手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接,公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,現(xiàn)公司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼,焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí),然后由矯正工(火工)進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表:梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)梁彎曲矢高±5mm扭曲不大于8mm載面幾何尺寸±3mm柱腳板平面度/端頭板傾斜2mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2mmg制孔:鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用平面鉆孔機(jī)訂進(jìn)行鉆孔,部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸和孔中心,采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表:制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面在到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3.0mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3.0mmh、矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼結(jié)構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。i、磨檫面處理:構(gòu)件的連接磨檫面端頭應(yīng)用銑床銑平,磨檫面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù),磨檫面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,磨檫面交工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨檫系數(shù)試驗(yàn),以確保磨檫系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。j、構(gòu)件表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查,待構(gòu)件成品并去凈表面后,用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。k、油漆:除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理,然后噴涂底漆和面漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)。油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度同溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制。每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。2、驗(yàn)收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼要求時(shí),應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝,以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況,確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝,同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查,待以上檢驗(yàn)合格后在構(gòu)件上貼上合格證,以供包裝和出廠。5.生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性,公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功:1.以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每一道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任有當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%,對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故,對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月資金。2.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差符合規(guī)定要求。3.每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4.嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn),特別是對(duì)原材料,高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定,機(jī)械性能測(cè)試。5.對(duì)C型鋼檁條加工購(gòu)入規(guī)格檢查,確保其幾何尺寸,外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。7.對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn),且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。8.廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。9.工藝科對(duì)本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。10.檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。11.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),磨檫面試驗(yàn)。12.對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。6.廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可,其他部門應(yīng)密切配合,各司其責(zé),具體應(yīng)做到:1.由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃,計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí),保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制定工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定,確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人,維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序,確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行,關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5.各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化,以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6.質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合,保證質(zhì)檢隨時(shí)完成,及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。六、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放1、包裝:出、廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按功能要求進(jìn)行包裝。包裝后,在包裝物外進(jìn)行編號(hào),記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單,以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、運(yùn)輸:構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油漆破壞,根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具,確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全,梁盡量采用長(zhǎng)貨車,特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽定行車安全責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、裝卸:原則上梁、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn),其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸貨時(shí),均應(yīng)采用吊車卸貨,嚴(yán)禁自由卸貨,裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車時(shí)有專人檢查。4、堆放:產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地,高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放,廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確,必要時(shí)做好防雨、霧處理,連接磨檫面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。七、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1.準(zhǔn)備工作本工程鋼結(jié)構(gòu)類建筑所覆蓋和施工軸線面積約為3300㎡,安裝的內(nèi)容有梁、檁條、支撐、以及屋面系統(tǒng)等。針對(duì)本工程的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的主要內(nèi)容有:準(zhǔn)備工作:項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備,準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下:A、對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底,并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃,交底的主要內(nèi)容有:①工程概況及施工部署;②合同及有關(guān)協(xié)議;③施工組織設(shè)計(jì);④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律。B、在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內(nèi)容有:a.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置:如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理,行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通,水、電位置靠近。b.生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜,能保證水電使用,辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。c.對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核,確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確,做好施工交接手續(xù)。d.甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期限交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。C、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)見3-b勞動(dòng)力計(jì)劃見下表:名稱人數(shù)施工員1人質(zhì)安員1人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組8人屋面安裝組8人涂裝組1人電焊組2人合計(jì)21人(說明:以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù),每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)(組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排,又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù),由于各安裝時(shí)段工序的不同,人數(shù)會(huì)有適當(dāng)?shù)脑鰷p,實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)會(huì)少于21人)D、機(jī)具準(zhǔn)備本工程式現(xiàn)階段場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備除1臺(tái)25噸汽吊外,,電焊機(jī)、電鉆、工具車等,所用的檢測(cè)手段主要有:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力扳手等,其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等,詳見下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。①主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途交流電焊機(jī)BX3-3002臺(tái)其他構(gòu)件焊接②主要檢測(cè)設(shè)備水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)準(zhǔn)儀J6E1軸線、中心線、垂直度測(cè)量垂直扭矩板手20-200N.M5高強(qiáng)螺栓測(cè)力③其他機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量氧氣、乙炔氣割烘槍套4千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW1板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈500W若干各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等若干切割機(jī)臺(tái)1鋼據(jù)把1鉚釘鉗把2鋼絲鉗把2上彎、下彎板手把42.安裝總體部署待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗(yàn)合格,即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,具體根據(jù)土建的實(shí)際先后施工程序作相應(yīng)調(diào)整,吊裝過程中由1軸向10軸開始逐跨梁進(jìn)行吊裝,然后進(jìn)行第二跨的柱梁吊裝,當(dāng)?shù)谝豢缌旱跹b完畢后,并通過檢驗(yàn)符合要求后,即可隨即該跨屋面檁條安裝,屋面板安裝同時(shí)跟進(jìn)。依此類推沿1向10軸方向推進(jìn).吊裝及屋面安裝到2-3個(gè)柱間距時(shí)即可進(jìn)行安裝。3.主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求A、吊裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等,確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝,吊裝時(shí)應(yīng)先試吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊。B、梁安裝的主要質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度梁2.5㎜撓曲側(cè)向8㎜垂直向0-5㎜二端高差10㎜次梁與主梁、主梁與柱頂面高差±3㎜焊縫2級(jí)鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng)目允許偏差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±3㎜柱定位軸線±1㎜底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3㎜底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2㎜柱上下連接錯(cuò)口3㎜單節(jié)柱垂直度10㎜同一層各柱頂高差5㎜同一梁二端高差10㎜主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40㎜總高度±30㎜C、焊接工藝①本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、采用交流焊機(jī)及E43焊條,用于焊接Q235材料。②參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。③按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料。④焊條應(yīng)經(jīng)赤洪箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。⑤直接受降雨影響時(shí)停止施工,多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┦┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/S,如風(fēng)超過規(guī)定時(shí),應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。⑥對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透。每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈,焊條頭集中存放在工具袋內(nèi),不得隨便亂丟。⑦提高責(zé)任性,不得在構(gòu)件上亂打弧,焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。⑧現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝流程框圖如下:焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記焊接施工記錄焊接結(jié)束向下一個(gè)焊接處轉(zhuǎn)移⑨接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。D、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條構(gòu)件圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條構(gòu)件相對(duì)較輕,一般采用人工抬吊即可,有條件的可采用汽吊、在安裝前,必須行檢查節(jié)點(diǎn)及支承平的平整度、幾何尺寸、螺孔位置,電焊支承面等,有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施,確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求,檁條安裝時(shí),必須先檢查支托高差,彈出中心線,檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法實(shí)行雙面焊(滿焊)E、屋面安裝①安裝前準(zhǔn)備:安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的用時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件,安全設(shè)施和施工條件設(shè)施,如架子、電焊機(jī)、電、行車通道、堆放場(chǎng)地等。②檁條安裝a、首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)不合格用時(shí)處理。b、據(jù)圖紙及檁條規(guī)格、堆放條件,對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置,做到布置準(zhǔn)確,堆放合理,以便于起吊和安裝。c、根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?,本?xiàng)目采用人工手拉或汽吊,具體根據(jù)施工方便、合理來定。d、安裝時(shí)應(yīng)用嚴(yán)格按要求安裝,螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn),擰緊程度合理,電焊質(zhì)量滿足規(guī)定要求。e、安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收,以便及時(shí)轉(zhuǎn)入屋面安裝。③天溝安裝根據(jù)天溝的排水坡度和方向先劃線,然后根據(jù)劃線安裝天溝支承檁條,天溝支承檁條安裝應(yīng)符合要求。a、起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上,然后進(jìn)行擺放,擺放位置必須準(zhǔn)確。b、對(duì)鋼天溝進(jìn)行拼接電焊,焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求不允許存在氣孔、裂紋、焊縫高度應(yīng)得到保證,表面光滑,確保強(qiáng)度和不漏水。④屋面板安裝上屋面板安裝a、在檁條上搭設(shè)人行走道,確保施工安全和施工進(jìn)度。b、采用人工拉板,人工拉時(shí)不得損壞板形。安裝時(shí),用繩索把板捆綁好拉到屋面上,拉時(shí)防止板沿?fù)p壞變形。包裝拉到屋面上后,應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上,每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝,并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí),不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。c、板材準(zhǔn)備在安裝之前,首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈,然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝a、屋面板安裝時(shí),特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點(diǎn),該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情確定。一般從1軸的一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝。b、確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并將其固定:其保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行把板材放平放直并接好,然后用自攻螺栓因定。c、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從面保證重疊完好。d、若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過一塊板時(shí),則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。e、第一排安裝完后,再安裝第二排板。在安裝過程中,要注意搭接部分的防水處理。f、板搭接長(zhǎng)度≥200㎜-300㎜,取決于排水距離及排水坡度.用鉚釘緊固,鉚釘間距300㎜。g、用同樣方法安裝后面的板。h、當(dāng)屋面坡度較小時(shí),需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎曲,以免雨水沿著鋼板逆流。F、涂裝涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行,涂裝工涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃,濕度不大于85%。必須保證漆膜厚度(60μm),并使厚度均勻,不得漏涂,應(yīng)做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等。4、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到合格。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程,公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施,以確保質(zhì)量,從面確保工期。(1)以現(xiàn)行ISO9000質(zhì)量體系為基礎(chǔ),對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部支持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。(2)訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。(3)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。(4)對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管,以防損傷。(5)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),施工,質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo),多督促。(6)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。(7)對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理,標(biāo)識(shí)明確。(8)裝卸:為確保運(yùn)輸過程安全、可靠應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物,嚴(yán)格要求吊裝合理,堆放整齊,不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。(9)要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求,并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育,共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。(10)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員,檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作:隨時(shí)檢驗(yàn)不離崗,同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸,堆入進(jìn)行質(zhì)量管理。(11)質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料,以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。(12)生產(chǎn)放安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序不合格品不轉(zhuǎn)序。(13)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題不擅自處理,應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。(14)每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。(15)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善,由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)保管。(16)各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)產(chǎn)后的每種質(zhì)量問題,都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(工藝文件)操作的,每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b、每出現(xiàn)一次不合格,應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。c、檢驗(yàn)員失職一次,扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。d、技術(shù)人員及管理人員每失職一次,應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。5、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度,除了制作加工,包裝,運(yùn)輸,搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全,在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施:1.采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周日計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和量理并配套制訂,計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2.加強(qiáng)計(jì)劃管理和協(xié)調(diào),做到早計(jì)劃,嚴(yán)管理,勤協(xié)調(diào),項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。3.合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作,通過各種控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確??偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4.采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合,盡可能縮短工期。5.準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員,及時(shí)到位零部件,帶足備件和施工機(jī)械和工具,以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解決,不因資問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6.做好安全防護(hù)工作,盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。7.吊鉤、纜線、電纜、汽吊等均要仔細(xì)檢查,確保質(zhì)量精度,材料應(yīng)符合規(guī)定要求。8.纜線的固定點(diǎn)經(jīng)過設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)檢查后設(shè)定。9.現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推手的準(zhǔn)備,以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。10.運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),以防止雨天路阻等情況。11.所有構(gòu)件|、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備傷安排。12.所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì),確保安裝質(zhì)量一次成功到位。13.與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員土建單位作好有關(guān)控制,交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因質(zhì)量問題、土建施工質(zhì)量(如軸線、標(biāo)高),現(xiàn)場(chǎng)與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。14.嚴(yán)格完成當(dāng)是施工計(jì)劃,不完成不歸工,現(xiàn)場(chǎng)人員可適當(dāng)加班加點(diǎn),必要時(shí)開夜工安裝,管理人員應(yīng)及時(shí)分析^p工作存在的問題
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