IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課件

IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金手機(jī)關(guān)機(jī)或設(shè)為振動－－以免影響他人不私語－－尊重別人等于尊重自己空杯心態(tài)－－空杯才能裝水12/16/2022課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金12/12/20課程大綱:工業(yè)工程簡介IE

(IndustrialEngineering)IE改善七大手法運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則簡介生產(chǎn)線平衡簡介案例分享12/16/2022課程大綱:12/12/20221、IE的定義：（1）應(yīng)用分析，設(shè)計(jì)原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗(yàn)，且透過設(shè)計(jì)、改善、標(biāo)準(zhǔn)化來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。（2）設(shè)計(jì)--對未來的工作制定新系統(tǒng)。改善--對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化--使設(shè)計(jì)或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落實(shí)化。2、IE改善的目的：

（1）對現(xiàn)有工作研究其改進(jìn)的方法。即對工作進(jìn)行所必要的人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測定(5M1E)，有系統(tǒng)、有步驟的研究、分析、改善以最經(jīng)濟(jì)有效的方法來完成工作。（2）對未來的工作做最適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)、有系統(tǒng)的安排。（3）最終目的是改善工作方法，使浪費(fèi)減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕松愉快，質(zhì)量穩(wěn)定又提升，使現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化得以落實(shí)。一、工業(yè)工程簡介IE(IndustrialEngineering)12/16/20221、IE的定義：（1）應(yīng)用分析，設(shè)計(jì)原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、

（1）無省--不節(jié)省的、浪費(fèi)多的；（2）無理--不合理的、勉強(qiáng)多的；（3）無效--不產(chǎn)生效果的、多余的；（4）無常--不正常的、變異多的；3、IE改善四大對象：4、IE改善四大構(gòu)想（ECRS原則）：（1）取消(Eliminate)首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度,這便是最有效果的改善。例如:不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等,都應(yīng)予以取消,特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè);如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善.

12/16/2022（1）無省--不節(jié)省的、浪費(fèi)多的；3、IE改善四大具體操作:1.取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和眼的動作);2.減少工作中的不規(guī)則性,比如將工具存放地點(diǎn)固定,形成習(xí)慣性機(jī)械動作等;3.盡量取消或減少手的使用,如抓握、搬運(yùn)等;4.取消笨拙的或不自然、不流暢的動作;5.盡量減少一切肌肉力量的使用;6.減少對慣性、動量的克服;7.杜絕一觀危險(xiǎn)動作和隱患;除必要的休息外,取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間.12/16/2022具體操作:1.取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和（2）合并(Combine)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè).如工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象,能取得較大的效果.當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí),就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并.有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行,也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi).具體操作:1.合并多個(gè)方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；2.固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；3.實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。12/16/2022（2）合并(Combine)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變（3）重排(Rearrange)重組也稱為替換.就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達(dá)到改善工作的目的.例如:前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。具體操作:1.使兩只手的工作負(fù)荷均衡,而且同時(shí)進(jìn)行,相互對稱;2.使工作由手向眼轉(zhuǎn)移.（4）簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重組之后,再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究,使現(xiàn)行方法盡量地簡化,以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間,提高工作效率.簡化就是一種工序的改善,也是局部范圍的省略,整個(gè)范圍的省略也就是取消.12/16/2022（3）重排(Rearrange)重組也稱為替換.就是通過改變具體操作:1.在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群,且注意有間歇有節(jié)奏地使用;2.減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù);3.使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體;4.使動作幅度減小;5.使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能;6.在需要高強(qiáng)度肌肉力量處,借助慣性來獲得能量幫助;7.使用盡可能簡單的動作組合;8.減少每一個(gè)動作的復(fù)雜程度,尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動作.ECRS分析原則的適用性針對每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問.任何作業(yè)或工序流程,都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善.通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程.12/16/2022具體操作:1.在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群,且注意二、IE改善七大手法運(yùn)用：1.防呆法

意義﹕防止發(fā)生錯(cuò)誤之機(jī)會,使人不會犯錯(cuò)誤范圍﹕機(jī)械操作工具使用,物料搬運(yùn)﹐檔案管理.重點(diǎn)﹕動作輕松﹐不須技朮,不會危險(xiǎn)﹑不依賴感官﹐少用腦力.方法﹕積極﹕排除錯(cuò)誤原因防止再發(fā)消極﹕減少錯(cuò)誤防止波及12/16/2022二、IE改善七大手法運(yùn)用：1.防呆法12/12/20222.動改法

意義﹕運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則提升效率范圍﹕工廠辦公室居家之人體工作方面改善重點(diǎn)﹕改善人體動作之方式減少疲勞使工作舒適有效率減少蠻力方法﹕事先研究安排工作動線借助輔助動作3.流程法(程序圖﹑流程圖)

意義﹕應(yīng)用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率范圍﹕對于人或物或相關(guān)流動過程如作業(yè)搬運(yùn)無效等待過多重復(fù)等等重點(diǎn)﹕對特定符號○操作移動D停滯停滯▽儲存□數(shù)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)﹐研究探討涉及各工作站或點(diǎn)間流動關(guān)系找出盲點(diǎn)方法:惕除﹑合并﹑重排﹑簡化.12/16/20222.動改法3.流程法(程序圖﹑流程圖)12/12/204.五五法

意義﹕應(yīng)用5W1H分析問題改善問題范圍﹕對于任何人或物階層對象之任何問題重點(diǎn)﹕對于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究探討提出改善對策方法﹕借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)5.人機(jī)法

意義﹕應(yīng)用人機(jī)配合圖來研究作業(yè)人員與機(jī)器間之組合運(yùn)用范圍﹕一人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作共同成一小組作業(yè)重點(diǎn)﹕研究探討操作人員與機(jī)器工作之過程藉以發(fā)掘可能改善之處提出改善對策方法﹕a.發(fā)掘空間與等待時(shí)間b.使工作平衡c.減少周期時(shí)間d.獲得最大機(jī)器利用率e.合適地指派人員與機(jī)器12/16/20224.五五法6.

雙手法

意義﹕利用雙手操作分析圖來研究作業(yè)人員雙手在操作時(shí)閑置之狀況范圍﹕高度重復(fù)性且以人為主之工作研究對象為人體雙手重點(diǎn)﹕研究探討人體雙手在工作時(shí)的過程發(fā)掘問題回改善藉以揮雙手功能方法﹕a.研究雙手的動作以求其相互平衡b.顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無效之動作c.發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適當(dāng)之位置d.改善工作布置e.協(xié)調(diào)操作技朮之訓(xùn)練

12/16/20226.雙手法12/12/20227.抽樣法

意義﹕利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善范圍﹕1.辦公室人員工作時(shí)間所占百分比2.機(jī)器設(shè)備之維修百分比或停機(jī)百分比3.現(xiàn)場工作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分比4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分比5.用來決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)6.商店顧客類別或消費(fèi)金額類別或停留時(shí)間等之分配比例數(shù)據(jù)7.其它可以利用抽樣機(jī)器設(shè)備以收集數(shù)據(jù)之場合重點(diǎn)﹕藉由抽樣之方法能快速有效地了解問題真象好處﹕a.觀測時(shí)間短并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或工作人員b.調(diào)查時(shí)間拉長則可除因每日不同狀況造成之差異使其結(jié)果較客觀c.對被觀測對象所產(chǎn)生干擾次數(shù)及時(shí)間短12/16/20227.抽樣法12/12/2022三、動作經(jīng)濟(jì)原則簡介：1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”是使作業(yè)能以最少的“工”的投入﹐產(chǎn)生最有效的效果﹐達(dá)成作業(yè)目的的原則,并且熟悉掌握“動作經(jīng)濟(jì)原則”對有效安排作業(yè)動作﹐提高作業(yè)效率﹐能起到很大幫助.2、動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)原則（1）減少動作數(shù)量減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效的方法。（2）追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低﹐動作速度提高。

（3）縮短動作移動距離任何什么操作﹐“空手”﹑“搬運(yùn)”是不可少的﹐而且會占用一部分的動作時(shí)間。所以縮短移動距離也就是動作改善的基本手段。12/16/2022三、動作經(jīng)濟(jì)原則簡介：1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”（4）使動作保持輕松自然

前面三項(xiàng)原則是通過減少﹐結(jié)合動作進(jìn)行的改善。而進(jìn)一步的改善就是使動作變的輕松﹑簡單,以及改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進(jìn)行工作。

3、動作經(jīng)濟(jì)的16原則（1）雙手并用的原則能熟練應(yīng)用雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)﹐對提高作業(yè)速度大有幫助.例如:雙手插PC板（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言﹐同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的﹐雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ﹐雙手的動作就能取得平衡。（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費(fèi)操作時(shí)間﹐使動作效率降低﹐應(yīng)加以排除﹐例如﹕使用自動焊槍減少焊接動作。12/16/2022（4）使動作保持輕松自然3、動作經(jīng)濟(jì)的16原則（1）雙手并（4）降低動作等級的原則人身體動作可分為六級。（5）減少動作限制的原則在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制﹐作業(yè)員的心里才會較為放松。（6）避免動作突變的原則安排動作時(shí)應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）保持輕松節(jié)奏的原則動作必須保持輕松的節(jié)奏﹐讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。（8）利用慣性的原則動作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動作投入﹐獲得最大的動作效果﹐如果能利用慣性﹑重力﹑彈力等進(jìn)行動作﹐自然會減少動作投入﹐提高動作效率。例如:搬運(yùn)滑道。（9）手腳并用的原則作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如:縫紉機(jī)（10）利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作,所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。12/16/2022（4）降低動作等級的原則（6）避免動作突變的原則（9）手腳并（11）工具萬能化的原則復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具﹐才會有效率﹐所以工具就成為萬能化了。（12）易操縱的原則工具須依賴人才能發(fā)揮作用,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度。（13）適當(dāng)位置的原則工作所須的材料﹑工具﹑設(shè)備等必須依加工的工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。（14）安全可靠的原則作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。（15）照明通風(fēng)的原則工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng)﹐作業(yè)者才不會眼睛疲勞﹐以及健康的傷害。（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t工作臺不可讓操作者彎腰造成疲勞﹐所以高度要適當(dāng)。12/16/2022（11）工具萬能化的原則（12）易操縱的原則（15）照明通風(fēng)四、生產(chǎn)線平衡率簡介單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間1、平衡率概念用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值；單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------100%

瓶頸時(shí)間工位數(shù)12/16/2022四、生產(chǎn)線平衡率簡介單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4四、生產(chǎn)線平衡簡介2、生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動作﹐亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除﹐以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。3、生產(chǎn)線平衡-目的物流快速﹐縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量12/16/2022四、生產(chǎn)線平衡簡介2、生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動作12345合計(jì)1123188597635851821658標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間86424、生產(chǎn)線平衡表12/16/202212345合計(jì)1123188597635851821658標(biāo)5、生產(chǎn)線平衡-平衡分析1)不平衡損失=(瓶頸工時(shí)X工位數(shù))–總工時(shí)=(9X8)-58=142)生產(chǎn)線平衡率=總工時(shí)/(瓶頸工時(shí)X工位數(shù))=58/(9x8)=80.6%3)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%12/16/20225、生產(chǎn)線平衡-平衡分析1)不平衡損失3)生產(chǎn)線不平衡損5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具﹑機(jī)器將手工改為工具﹐或半自動或全自動機(jī)器﹐或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時(shí)。12/16/20225、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善12/12/1）不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間iii)提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)﹐提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了﹐還未達(dá)到理想﹐可能就得考慮加此一工序人手了。5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善12/16/20221）不平衡的檢討與改善5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善12/12/5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1）不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善?！疤蕹?Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動作“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善12/16/20225、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1）不平衡的檢討與改善12/12/2）改善技巧的注意A）生產(chǎn)線的管理人員﹐如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解﹐如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí)﹐習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)﹐這是一個(gè)不動腦筋的做法﹐不足為取。B）除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討﹐有否縮短工時(shí)的方法。C）生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降﹐或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α?、生產(chǎn)線平衡-研究與改善12/16/20222）改善技巧的注意5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善12/12/20生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍六、生產(chǎn)線平衡案例分享增加生產(chǎn)速度﹐維持人力不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時(shí)間12/16/2022生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍六、生產(chǎn)線平衡案例分享增加生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡-例2﹕節(jié)減人力(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例2﹕節(jié)減人力(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人力(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人力(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人力(2人）

注意﹕當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)﹐其中部分工作或會帶來時(shí)間上之延誤﹐此時(shí)生產(chǎn)在線之組長應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外﹐生產(chǎn)線平衡還有不少其它的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人力(2人）注意﹕當(dāng)減至三個(gè)工作崗位IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金手機(jī)關(guān)機(jī)或設(shè)為振動－－以免影響他人不私語－－尊重別人等于尊重自己空杯心態(tài)－－空杯才能裝水12/16/2022課前約定守時(shí)－－一寸光陰一寸金12/12/20課程大綱:工業(yè)工程簡介IE

(IndustrialEngineering)IE改善七大手法運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則簡介生產(chǎn)線平衡簡介案例分享12/16/2022課程大綱:12/12/20221、IE的定義：（1）應(yīng)用分析，設(shè)計(jì)原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗(yàn)，且透過設(shè)計(jì)、改善、標(biāo)準(zhǔn)化來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。（2）設(shè)計(jì)--對未來的工作制定新系統(tǒng)。改善--對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化--使設(shè)計(jì)或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落實(shí)化。2、IE改善的目的：

（1）對現(xiàn)有工作研究其改進(jìn)的方法。即對工作進(jìn)行所必要的人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測定(5M1E)，有系統(tǒng)、有步驟的研究、分析、改善以最經(jīng)濟(jì)有效的方法來完成工作。（2）對未來的工作做最適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)、有系統(tǒng)的安排。（3）最終目的是改善工作方法，使浪費(fèi)減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕松愉快，質(zhì)量穩(wěn)定又提升，使現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化得以落實(shí)。一、工業(yè)工程簡介IE(IndustrialEngineering)12/16/20221、IE的定義：（1）應(yīng)用分析，設(shè)計(jì)原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、

（1）無省--不節(jié)省的、浪費(fèi)多的；（2）無理--不合理的、勉強(qiáng)多的；（3）無效--不產(chǎn)生效果的、多余的；（4）無常--不正常的、變異多的；3、IE改善四大對象：4、IE改善四大構(gòu)想（ECRS原則）：（1）取消(Eliminate)首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度,這便是最有效果的改善。例如:不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等,都應(yīng)予以取消,特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè);如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善.

12/16/2022（1）無省--不節(jié)省的、浪費(fèi)多的；3、IE改善四大具體操作:1.取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和眼的動作);2.減少工作中的不規(guī)則性,比如將工具存放地點(diǎn)固定,形成習(xí)慣性機(jī)械動作等;3.盡量取消或減少手的使用,如抓握、搬運(yùn)等;4.取消笨拙的或不自然、不流暢的動作;5.盡量減少一切肌肉力量的使用;6.減少對慣性、動量的克服;7.杜絕一觀危險(xiǎn)動作和隱患;除必要的休息外,取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間.12/16/2022具體操作:1.取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和（2）合并(Combine)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變成一個(gè).如工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象,能取得較大的效果.當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí),就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并.有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行,也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi).具體操作:1.合并多個(gè)方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；2.固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個(gè)周期內(nèi)完成；3.實(shí)現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。12/16/2022（2）合并(Combine)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對象變（3）重排(Rearrange)重組也稱為替換.就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達(dá)到改善工作的目的.例如:前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。具體操作:1.使兩只手的工作負(fù)荷均衡,而且同時(shí)進(jìn)行,相互對稱;2.使工作由手向眼轉(zhuǎn)移.（4）簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重組之后,再對該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究,使現(xiàn)行方法盡量地簡化,以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間,提高工作效率.簡化就是一種工序的改善,也是局部范圍的省略,整個(gè)范圍的省略也就是取消.12/16/2022（3）重排(Rearrange)重組也稱為替換.就是通過改變具體操作:1.在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群,且注意有間歇有節(jié)奏地使用;2.減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù);3.使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體;4.使動作幅度減小;5.使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能;6.在需要高強(qiáng)度肌肉力量處,借助慣性來獲得能量幫助;7.使用盡可能簡單的動作組合;8.減少每一個(gè)動作的復(fù)雜程度,尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動作.ECRS分析原則的適用性針對每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問.任何作業(yè)或工序流程,都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善.通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程.12/16/2022具體操作:1.在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群,且注意二、IE改善七大手法運(yùn)用：1.防呆法

意義﹕防止發(fā)生錯(cuò)誤之機(jī)會,使人不會犯錯(cuò)誤范圍﹕機(jī)械操作工具使用,物料搬運(yùn)﹐檔案管理.重點(diǎn)﹕動作輕松﹐不須技朮,不會危險(xiǎn)﹑不依賴感官﹐少用腦力.方法﹕積極﹕排除錯(cuò)誤原因防止再發(fā)消極﹕減少錯(cuò)誤防止波及12/16/2022二、IE改善七大手法運(yùn)用：1.防呆法12/12/20222.動改法

意義﹕運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則提升效率范圍﹕工廠辦公室居家之人體工作方面改善重點(diǎn)﹕改善人體動作之方式減少疲勞使工作舒適有效率減少蠻力方法﹕事先研究安排工作動線借助輔助動作3.流程法(程序圖﹑流程圖)

意義﹕應(yīng)用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率范圍﹕對于人或物或相關(guān)流動過程如作業(yè)搬運(yùn)無效等待過多重復(fù)等等重點(diǎn)﹕對特定符號○操作移動D停滯停滯▽儲存□數(shù)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)﹐研究探討涉及各工作站或點(diǎn)間流動關(guān)系找出盲點(diǎn)方法:惕除﹑合并﹑重排﹑簡化.12/16/20222.動改法3.流程法(程序圖﹑流程圖)12/12/204.五五法

意義﹕應(yīng)用5W1H分析問題改善問題范圍﹕對于任何人或物階層對象之任何問題重點(diǎn)﹕對于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究探討提出改善對策方法﹕借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)5.人機(jī)法

意義﹕應(yīng)用人機(jī)配合圖來研究作業(yè)人員與機(jī)器間之組合運(yùn)用范圍﹕一人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作共同成一小組作業(yè)重點(diǎn)﹕研究探討操作人員與機(jī)器工作之過程藉以發(fā)掘可能改善之處提出改善對策方法﹕a.發(fā)掘空間與等待時(shí)間b.使工作平衡c.減少周期時(shí)間d.獲得最大機(jī)器利用率e.合適地指派人員與機(jī)器12/16/20224.五五法6.

雙手法

意義﹕利用雙手操作分析圖來研究作業(yè)人員雙手在操作時(shí)閑置之狀況范圍﹕高度重復(fù)性且以人為主之工作研究對象為人體雙手重點(diǎn)﹕研究探討人體雙手在工作時(shí)的過程發(fā)掘問題回改善藉以揮雙手功能方法﹕a.研究雙手的動作以求其相互平衡b.顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無效之動作c.發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適當(dāng)之位置d.改善工作布置e.協(xié)調(diào)操作技朮之訓(xùn)練

12/16/20226.雙手法12/12/20227.抽樣法

意義﹕利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善范圍﹕1.辦公室人員工作時(shí)間所占百分比2.機(jī)器設(shè)備之維修百分比或停機(jī)百分比3.現(xiàn)場工作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分比4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分比5.用來決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)6.商店顧客類別或消費(fèi)金額類別或停留時(shí)間等之分配比例數(shù)據(jù)7.其它可以利用抽樣機(jī)器設(shè)備以收集數(shù)據(jù)之場合重點(diǎn)﹕藉由抽樣之方法能快速有效地了解問題真象好處﹕a.觀測時(shí)間短并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或工作人員b.調(diào)查時(shí)間拉長則可除因每日不同狀況造成之差異使其結(jié)果較客觀c.對被觀測對象所產(chǎn)生干擾次數(shù)及時(shí)間短12/16/20227.抽樣法12/12/2022三、動作經(jīng)濟(jì)原則簡介：1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”是使作業(yè)能以最少的“工”的投入﹐產(chǎn)生最有效的效果﹐達(dá)成作業(yè)目的的原則,并且熟悉掌握“動作經(jīng)濟(jì)原則”對有效安排作業(yè)動作﹐提高作業(yè)效率﹐能起到很大幫助.2、動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)原則（1）減少動作數(shù)量減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效的方法。（2）追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低﹐動作速度提高。

（3）縮短動作移動距離任何什么操作﹐“空手”﹑“搬運(yùn)”是不可少的﹐而且會占用一部分的動作時(shí)間。所以縮短移動距離也就是動作改善的基本手段。12/16/2022三、動作經(jīng)濟(jì)原則簡介：1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”（4）使動作保持輕松自然

前面三項(xiàng)原則是通過減少﹐結(jié)合動作進(jìn)行的改善。而進(jìn)一步的改善就是使動作變的輕松﹑簡單,以及改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進(jìn)行工作。

3、動作經(jīng)濟(jì)的16原則（1）雙手并用的原則能熟練應(yīng)用雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)﹐對提高作業(yè)速度大有幫助.例如:雙手插PC板（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言﹐同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的﹐雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ﹐雙手的動作就能取得平衡。（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費(fèi)操作時(shí)間﹐使動作效率降低﹐應(yīng)加以排除﹐例如﹕使用自動焊槍減少焊接動作。12/16/2022（4）使動作保持輕松自然3、動作經(jīng)濟(jì)的16原則（1）雙手并（4）降低動作等級的原則人身體動作可分為六級。（5）減少動作限制的原則在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制﹐作業(yè)員的心里才會較為放松。（6）避免動作突變的原則安排動作時(shí)應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）保持輕松節(jié)奏的原則動作必須保持輕松的節(jié)奏﹐讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。（8）利用慣性的原則動作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動作投入﹐獲得最大的動作效果﹐如果能利用慣性﹑重力﹑彈力等進(jìn)行動作﹐自然會減少動作投入﹐提高動作效率。例如:搬運(yùn)滑道。（9）手腳并用的原則作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如:縫紉機(jī)（10）利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作,所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。12/16/2022（4）降低動作等級的原則（6）避免動作突變的原則（9）手腳并（11）工具萬能化的原則復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具﹐才會有效率﹐所以工具就成為萬能化了。（12）易操縱的原則工具須依賴人才能發(fā)揮作用,所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度。（13）適當(dāng)位置的原則工作所須的材料﹑工具﹑設(shè)備等必須依加工的工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。（14）安全可靠的原則作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。（15）照明通風(fēng)的原則工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng)﹐作業(yè)者才不會眼睛疲勞﹐以及健康的傷害。（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t工作臺不可讓操作者彎腰造成疲勞﹐所以高度要適當(dāng)。12/16/2022（11）工具萬能化的原則（12）易操縱的原則（15）照明通風(fēng)四、生產(chǎn)線平衡率簡介單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間1、平衡率概念用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值；單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------100%

瓶頸時(shí)間工位數(shù)12/16/2022四、生產(chǎn)線平衡率簡介單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4四、生產(chǎn)線平衡簡介2、生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動作﹐亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除﹐以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。3、生產(chǎn)線平衡-目的物流快速﹐縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量12/16/2022四、生產(chǎn)線平衡簡介2、生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動作12345合計(jì)1123188597635851821658標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間86424、生產(chǎn)線平衡表12/16/202212345合計(jì)1123188597635851821658標(biāo)5、生產(chǎn)線平衡-平衡分析1)不平衡損失=(瓶頸工時(shí)X工位數(shù))–總工時(shí)=(9X8)-58=142)生產(chǎn)線平衡率=總工時(shí)/(瓶頸工時(shí)X工位數(shù))=5