化工課件-中石油煉化設(shè)備管理實(shí)踐(動設(shè)備班)

系列化工課件（精選）煉化設(shè)備管理實(shí)踐前言中國石油煉化分公司設(shè)備管理以裝置長周期運(yùn)行為目標(biāo)，以規(guī)范化檢維修為重點(diǎn)，堅(jiān)持設(shè)備“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、精細(xì)化”，持續(xù)提升設(shè)備管理水平，為煉化企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升提供了可靠的基礎(chǔ)保障。尤其是開展“65431”專項(xiàng)治理后，設(shè)備本質(zhì)安全水平大幅提升，現(xiàn)場面貌得到極大改善，加上集團(tuán)公司開展的三年隱患治理工作，一些突發(fā)性的事故事件得到有效遏制，設(shè)備故障率大幅下降，非計(jì)劃停工次數(shù)減幅過半，為煉化專業(yè)優(yōu)化調(diào)整工作的順利進(jìn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想一、宏觀形勢近十年來，中國石油煉化企業(yè)發(fā)展迅猛，煉油產(chǎn)能增長一倍多，老企業(yè)多數(shù)裝置通過擴(kuò)容增產(chǎn)，相當(dāng)部分的設(shè)備不在最佳工況點(diǎn)運(yùn)行，形成較多設(shè)備瓶頸問題。加工原油持續(xù)劣質(zhì)化，加快了設(shè)備腐蝕速度；產(chǎn)品升級，臨氫裝置增加，設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)加大；催化、重整、加氫等裝置工藝設(shè)備故障率仍較高；國內(nèi)外在安全環(huán)保方面的要求不斷加強(qiáng)，安全環(huán)保設(shè)施的建設(shè)以及產(chǎn)品質(zhì)量升級對裝置檢維修管理及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提出更高要求。二、煉化企業(yè)面臨的形勢年度非計(jì)劃停工次數(shù)2013292014332015322016232017362012年以來煉化企業(yè)深入開展“65431”專項(xiàng)治理，消除短板，專題攻關(guān)，主要生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停工由原來70次/年以上逐漸減少到2016年的23次。2017年突增到36次，出現(xiàn)反彈，裝置波動大，風(fēng)險(xiǎn)增加，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)。今年1-2月份發(fā)生8次，同比增加5次。二、煉化企業(yè)面臨的形勢因大機(jī)組故障和動設(shè)備密封泄漏造成的非計(jì)劃停工接近50%。二、煉化企業(yè)面臨的形勢催化裝置、重整裝置、合成氨裝置、加氫裂化裝置非計(jì)劃停工次數(shù)占63.2%。加氫裂化裝置、聚乙烯裝置非計(jì)劃停工次數(shù)明顯上升。二、煉化企業(yè)面臨的形勢2017年煙機(jī)故障明顯升高，斷葉片事故增加。長慶石化—發(fā)生三次斷葉片事故廣西石化—斷葉片導(dǎo)致機(jī)組著火慶陽石化—斷葉片導(dǎo)致機(jī)組報(bào)廢華北石化—大修后仍出現(xiàn)斷葉片事故二、煉化企業(yè)面臨的形勢從統(tǒng)計(jì)分析：設(shè)備原因引起的非計(jì)劃停工和安全事故占比較大；合成氨、催化、重整、加氫裝置故障率相對較高；電氣系統(tǒng)問題導(dǎo)致非計(jì)劃停工比例較高；大機(jī)組、裝置管線腐蝕泄漏等是事故多發(fā)區(qū)域。以上問題給裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行帶來了極大的影響，找到應(yīng)對措施刻不容緩。二、煉化企業(yè)面臨的形勢五起典型機(jī)泵著火事故:

2017年9月18日，撫順石化石油二廠加氫裂化裝置汽提塔塔底泵密封泄漏著火。2017年8月17日，大連石化140萬噸/年重油催化裂化裝置原料泵軸承磨損，機(jī)械密封損壞，泄漏著火。事故發(fā)生在敏感時(shí)段，敏感地區(qū)，產(chǎn)生嚴(yán)重的社會影響。

2016年5月21日，遼陽石化烯烴廠乙烯裝置急冷油循環(huán)泵電機(jī)軸疲勞斷裂，泵體損壞，介質(zhì)泄漏著火。2015年4月10日，大連西太150萬噸/年加氫裂化裝置汽提塔塔底泵軸承損壞，機(jī)械密封失效，介質(zhì)泄漏著火。2014年1月12日，長慶石化120萬噸/年加氫裂化裝置分餾塔中段回流泵機(jī)械密封失效，柴油泄漏著火。二、煉化企業(yè)面臨的形勢因機(jī)泵密封失效引起的泄漏泵運(yùn)行工況偏離；密封沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；密封沖洗系統(tǒng)失效；機(jī)泵振動高；檢維修失于管理；巡檢不認(rèn)真，運(yùn)行失控。二、煉化企業(yè)面臨的形勢施工隊(duì)伍不滿足煉化企業(yè)運(yùn)行要求：企業(yè)檢維修隊(duì)伍水平低；系統(tǒng)內(nèi)施工隊(duì)伍與檢維修要求不適應(yīng)；國內(nèi)專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)差，安全體系不健全；國內(nèi)專業(yè)化維護(hù)程度差；設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)行要求不適應(yīng)。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢

12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想一、長周期攻關(guān)獨(dú)山子石化、大連西太、撫順石化、四川石化實(shí)現(xiàn)四年一大修。大慶石化、吉林石化、大連石化等19家企業(yè)實(shí)現(xiàn)三年一大修。大慶煉化、格爾木煉廠、塔西南石化、塔里木化肥仍未實(shí)現(xiàn)三年一大修。今年《煉化分公司生產(chǎn)運(yùn)行管理辦法》、《煉化裝置非計(jì)劃停工管控評價(jià)考核細(xì)則（試行）》。對裝置運(yùn)行提出更高要求，對兩次大修期間裝置運(yùn)行狀況將進(jìn)行考評。二、“65431”專項(xiàng)工作現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化是創(chuàng)完好的提升標(biāo)準(zhǔn)化是要求設(shè)備要達(dá)到的水平，要求具體。標(biāo)準(zhǔn)化更注重本質(zhì)與內(nèi)涵。標(biāo)準(zhǔn)化隱含了設(shè)備管理行為的內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)化是衡量現(xiàn)場設(shè)備管理水平的標(biāo)尺。二、“65431”專項(xiàng)工作6--六個(gè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化大機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)化：“五位一體”包機(jī)特護(hù)工作開展符合規(guī)定要求，每日有專業(yè)人員對機(jī)組運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，尤其對異?，F(xiàn)象、突變要有分析和反饋，必要時(shí)召集特護(hù)小組成員專題研究，每月要對狀態(tài)監(jiān)測頻譜進(jìn)行分析，并給出結(jié)論。機(jī)泵標(biāo)準(zhǔn)化是要管理者、操作者關(guān)注泵運(yùn)行狀態(tài)：振動、溫度、壓力、流量、電流與銘牌的差異，安裝部件是否缺損，潤滑狀況是否良好，是否存在泄漏（含內(nèi)漏和外漏），管理者的行為是否符合規(guī)定的要求。每月對運(yùn)行狀況進(jìn)行分析總結(jié)。二、“65431”專項(xiàng)工作6--六個(gè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化儀表室：現(xiàn)場儀表在有效期內(nèi)，指示正確，無跑冒滴漏現(xiàn)象，自控儀表必須投自動，儀表室溫濕度符合要求，接地良好，儀表聯(lián)鎖100%投用，臨時(shí)摘除聯(lián)鎖符合規(guī)定要求。標(biāo)準(zhǔn)化配電室：繼電保護(hù)工作有效開展，保護(hù)定值設(shè)置合理，溫濕度符合要求，接地良好，電氣試驗(yàn)符合試驗(yàn)規(guī)程要求，保護(hù)動作正確，抗晃電措施有效，電氣設(shè)備符合國家規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)化裝置：特種設(shè)備按法規(guī)要求取得使用證，裝置無重大安全隱患，所有機(jī)泵房、儀表室、配電室、關(guān)鍵設(shè)備經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收，年內(nèi)無非計(jì)劃停工。二、“65431”專項(xiàng)工作5--五項(xiàng)短板攻關(guān)高危泵---API682高溫?zé)嵊?、有毒有害、易燃易爆介質(zhì)采用雙端面密封，及時(shí)跟蹤，定期檢查；液下泵---自吸泵易燃易爆液體輸送取消長軸液下泵，氮?dú)獗Ｗo(hù)的壓力罐分析其可靠性；電氣---增加抗晃電措施，做到企業(yè)不停電，裝置抗晃電；確保雙回路供電，系統(tǒng)增加快切及光纖保護(hù)，定期開展保護(hù)定值的核算，按電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)，確保動作正確；二、“65431”專項(xiàng)工作5--五項(xiàng)短板攻關(guān)罐區(qū)---開展隱患排查與治理GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范、GB50759油品裝載系統(tǒng)油氣回收設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50338固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范、SH3136-2003液化烴球形儲罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范、GBT30578-2014常壓儲罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評價(jià)、GB51570石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、《輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導(dǎo)則-試行》二、“65431”專項(xiàng)工作5--五項(xiàng)短板攻關(guān)罐區(qū)---開展隱患排查與治理大于88kpa的輕石腦油和輕污油應(yīng)采用低壓罐、有毒有害介質(zhì)儲罐應(yīng)采用氮封、應(yīng)設(shè)置有遠(yuǎn)傳的液位測量裝置并應(yīng)有高低液位報(bào)警、應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥、固定消防噴淋系統(tǒng)、防雷防靜電符合規(guī)范；實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理。按照GBT30578-2014常壓儲罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評價(jià)要求，對儲罐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，按評估的風(fēng)險(xiǎn)狀況安排檢驗(yàn)和修理。二、“65431”專項(xiàng)工作5--五項(xiàng)短板攻關(guān)腐蝕大修期腐蝕檢查、繪制腐蝕流程圖--確定腐蝕流、增加腐蝕探針監(jiān)控腐蝕產(chǎn)物、材質(zhì)升級、定點(diǎn)測厚、關(guān)鍵部位可增加在線測厚探頭、腐蝕介質(zhì)監(jiān)控、腐蝕窗口管理（設(shè)定腐蝕邊界條件）、循環(huán)水流速測量與調(diào)整；開展RBI，定期評估其有效性。二、“65431”專項(xiàng)工作4--清理四類供應(yīng)商清理閥門、法蘭、墊片、軸承供應(yīng)商，規(guī)范采購行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證不因質(zhì)量問題引發(fā)設(shè)備事故。重點(diǎn)是通過這四類問題突出的產(chǎn)品供應(yīng)商清理，提高采購人員、設(shè)備管理人員的意識，規(guī)范備品備件及材料的采購，加強(qiáng)采購物資的進(jìn)廠檢驗(yàn)，減少現(xiàn)場突發(fā)性事故。二、“65431”專項(xiàng)工作3--規(guī)范三個(gè)系統(tǒng)MES系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、HAZOP分析系統(tǒng)設(shè)備專業(yè)要做的就是應(yīng)用好EAM系統(tǒng)。完善系統(tǒng)數(shù)據(jù)，應(yīng)用好故障統(tǒng)計(jì)功能，提高狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用水平。二、“65431”專項(xiàng)工作1--催化非計(jì)劃停工攻關(guān)實(shí)施催化裂化裝置非計(jì)劃停工攻關(guān)，把非計(jì)劃停工當(dāng)做事故對待，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則，每一起停工和生產(chǎn)波動必須查清根本原因，制定切實(shí)可行的防范措施，重大問題，要立項(xiàng)攻關(guān)，徹底消除影響裝置安全運(yùn)行的隱患。這項(xiàng)工作考驗(yàn)企業(yè)的執(zhí)行力！考驗(yàn)企業(yè)持之以恒的毅力！同時(shí)考驗(yàn)企業(yè)敢抓、真抓的魄力！三、規(guī)范大檢修工作大檢修工作對于煉化企業(yè)舉足輕重，影響重大。大檢修的原則：該修必修，修必修好；整廠停工檢修，避免公用系統(tǒng)失修，減少臨時(shí)停工；優(yōu)化檢維修策略，確?？茖W(xué)檢修；實(shí)施錯峰檢修，保證效益最大化；開展綠色檢修，確保員工及周邊群眾健康；實(shí)施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化檢修，確保大檢修質(zhì)量、安全受控。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：建立組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一的原則；堅(jiān)持一個(gè)“早”字，至少提前兩年啟動大檢修準(zhǔn)備工作，提前一年完成大檢修計(jì)劃。計(jì)劃準(zhǔn)確率不低于95%。工藝技改技措項(xiàng)目應(yīng)至少提前六個(gè)月完成設(shè)計(jì)并滿足長周期訂貨的要求。檢修方案應(yīng)涵蓋特種設(shè)備檢驗(yàn)、腐蝕檢查、定力矩緊固；設(shè)備檢驗(yàn)方案要與RBI相結(jié)合，評估出的高風(fēng)險(xiǎn)部位，檢驗(yàn)工作應(yīng)在裝置交出后一周內(nèi)完成，并根據(jù)結(jié)果提交修復(fù)、更換計(jì)劃；裝置腐蝕檢查前應(yīng)繪制完成腐蝕流程圖。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：承包商的選擇必須符合中國石油天然氣集團(tuán)公司招投標(biāo)管理相關(guān)規(guī)定，要使用業(yè)績優(yōu)良、體系健全且管理嚴(yán)格、員工素質(zhì)高、機(jī)具標(biāo)準(zhǔn)符合要求的大型檢維修團(tuán)隊(duì)。檢修期間承包商管理層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)進(jìn)駐檢修現(xiàn)場，承包商隊(duì)伍安全管理人員不得少于參檢員工的1/50。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：裝置停工前兩個(gè)半月，根據(jù)開停工總體統(tǒng)籌將檢修項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)到作業(yè)班組和個(gè)人，并進(jìn)行現(xiàn)場交底。編制完成重點(diǎn)項(xiàng)目的檢修技術(shù)方案和施工方案及重點(diǎn)項(xiàng)目和裝置檢修統(tǒng)籌。參照撫順石化編制檢修對接卡。停工退料要有已審批的停工方案、化學(xué)清洗方案（常減壓裝置、催化分餾和焦化分餾系統(tǒng)停工時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)清洗）、吹掃置換方案、蒸煮方案，易產(chǎn)生FeS、H2S裝置的設(shè)備管線應(yīng)進(jìn)行鈍化、凈化處理，嚴(yán)格控制排放，確保環(huán)境不受污染。真正做到“油不落地、氣不上天、聲不擾民、綠色環(huán)保、高效潔凈”，對歷次檢修停工方案中存在的不足進(jìn)行研究，確保裝置潔凈地交付檢修。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：停工交檢修要有明確的交接界面。編制《裝置停工狀態(tài)確認(rèn)單》，按停工裝置的管理級別，組織安全狀態(tài)確認(rèn)，履行簽字手續(xù)。重要裝置必須升級管理，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)親自負(fù)責(zé)。堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)的安全管理與監(jiān)督”原則，要求構(gòu)建生產(chǎn)屬地單位、公司、施工作業(yè)單位和第三方四個(gè)層級安全監(jiān)督管理體系。進(jìn)入檢修現(xiàn)場的各類人員應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司《反違章禁令》和生產(chǎn)屬地單位的各項(xiàng)安全管理制度。設(shè)置參檢員工行為安全底線，對觸碰紅線人員立即清出檢修現(xiàn)場。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：每天作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全警示教育，對當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容的安全風(fēng)險(xiǎn)及質(zhì)量要求交底。對現(xiàn)場的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和安全措施進(jìn)行再檢查，再確認(rèn)；當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，需要重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識。大型設(shè)備吊裝嚴(yán)格執(zhí)行GB50798《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》及集團(tuán)公司有關(guān)要求。多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)屬地單位應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對交叉作業(yè)產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識，采取有效的隔離措施。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：建立檢修質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理分工，要做到每個(gè)檢修項(xiàng)目責(zé)任到人。各企業(yè)要編制各項(xiàng)作業(yè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，并組織本單位驗(yàn)收人員和施工單位質(zhì)量管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，作業(yè)完成后在屬地單位人員簽字之前，施工單位質(zhì)量管理人員應(yīng)先行進(jìn)行驗(yàn)收。嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行，重點(diǎn)抓好“步步確認(rèn)”。焊接作業(yè)執(zhí)行GB9448《焊接與切割安全》及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接工藝，嚴(yán)格按焊接工藝卡要求進(jìn)行。全面推行定力矩緊固，嚴(yán)格執(zhí)行煉化板塊《靜密封安裝指導(dǎo)意見》等相關(guān)要求。建立法蘭密封面、螺栓、墊片檢查確認(rèn)流程和制度，其領(lǐng)用及驗(yàn)收、使用要有專人簽字。三、規(guī)范大檢修工作《煉化裝置規(guī)范化檢修100條》：強(qiáng)化檢修交生產(chǎn)界面管理。裝置檢修完成交付開工前，要進(jìn)行裝置投用前安全檢查（按《投用前安全檢查管理規(guī)定》PSSR清單逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)）。裝置開工期間，應(yīng)加強(qiáng)溫度和應(yīng)力變化劇烈的部位檢查。重點(diǎn)檢查高溫設(shè)備管道，蒸汽系統(tǒng)，深冷低溫系統(tǒng)，高壓或壓力變化迅速的設(shè)備膨脹、收縮情況。檢查支吊架、膨脹節(jié)、安全附件、動設(shè)備潤滑、儀表設(shè)備、卡件的完好性。成套裝置停工檢修、檢修期間完成的技改、技措、大修、更新等項(xiàng)目必須進(jìn)行后評價(jià)。檢修開工平穩(wěn)運(yùn)行三個(gè)月后，對關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)項(xiàng)目的運(yùn)行狀況進(jìn)行評價(jià)。生產(chǎn)屬地單位檢修后做好相關(guān)資料歸檔，并將相關(guān)信息錄入設(shè)備綜合管理平臺。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

強(qiáng)化裝置末期運(yùn)行管理。強(qiáng)化五位一體的巡聯(lián)檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理，確保裝置停工前安全平穩(wěn)運(yùn)行。開展檢修前各專業(yè)的專項(xiàng)排查工作。首先對裝置進(jìn)行標(biāo)定，排查制約三年一修瓶頸問題、安全環(huán)保問題、關(guān)鍵機(jī)泵運(yùn)行問題、設(shè)備管線腐蝕問題、進(jìn)行必要的管線測厚、空冷運(yùn)行管理問題等，針對排查出的問題，結(jié)合法律法規(guī)要求，制定方案，徹底治理。識別高風(fēng)險(xiǎn)檢修作業(yè)。全面識別高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，列表進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。如：循環(huán)水線動火、瓦斯系統(tǒng)動火作業(yè)、地下管線作業(yè)、罐區(qū)作業(yè)、大型吊裝作業(yè)等。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

嚴(yán)格檢修方案變更審批。要重視檢維修方案變更管理，施工過程中如有方案變更，必須執(zhí)行原方案審批流程，且應(yīng)由原審批人審批，杜絕檢修過程的隨意性。風(fēng)險(xiǎn)消減措施再確認(rèn)。完善作業(yè)安全監(jiān)督體系，建立檢修例會制，作業(yè)前對各項(xiàng)安全措施進(jìn)行再確認(rèn)，且每日進(jìn)行通報(bào)。強(qiáng)化監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)。廠級重點(diǎn)項(xiàng)目和高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，對監(jiān)護(hù)人除了進(jìn)行基本技能培訓(xùn)外，還要對所監(jiān)護(hù)項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行培訓(xùn)，保證監(jiān)護(hù)人全面掌握作業(yè)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016

建立質(zhì)量管控體系。建立完善的質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)大修材料與備件進(jìn)廠驗(yàn)收管理。強(qiáng)化檢維修規(guī)程的執(zhí)行，責(zé)任到人，步步確認(rèn)。認(rèn)真執(zhí)行密封緊固規(guī)定。擴(kuò)大液壓緊固范圍，高風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)均應(yīng)采用定力矩緊固。要引入專業(yè)隊(duì)伍，提高作業(yè)質(zhì)量。強(qiáng)化開停工管理。注重兩個(gè)界面交接，嚴(yán)格執(zhí)行開工前PSSR安全確認(rèn)。實(shí)施界面交接升級管理，確保開工一次成功。三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（一）工藝排查生產(chǎn)運(yùn)行瓶頸排查（檢修前進(jìn)行裝置標(biāo)定）催化劑壽命對長周期運(yùn)行影響排查（二）安全環(huán)保排查破損及不規(guī)范勞動保護(hù)專項(xiàng)排查逃生通道專項(xiàng)排查框架平臺合規(guī)性專項(xiàng)排查無組織泄漏專項(xiàng)排查靜密封點(diǎn)泄漏（結(jié)合VOCs治理)專項(xiàng)排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)壓力容器合規(guī)管理專項(xiàng)排查安全閥合規(guī)管理專項(xiàng)排查爆破片專項(xiàng)排查加氫結(jié)鹽及腐蝕專項(xiàng)排查空冷器運(yùn)行管理及腐蝕專項(xiàng)排查水冷器循環(huán)水流速專項(xiàng)排查腐蝕風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)測厚數(shù)據(jù)專項(xiàng)排查設(shè)備管道外腐蝕專項(xiàng)排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)小接管專項(xiàng)排查儲罐密封泄漏專項(xiàng)排查經(jīng)常泄漏法蘭專項(xiàng)排查帶壓堵漏專項(xiàng)排查地下管線隱患專項(xiàng)排查彈簧支吊架專項(xiàng)排查不規(guī)范管線專項(xiàng)排查膨脹節(jié)專項(xiàng)排查盲腸死角專項(xiàng)排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（三）設(shè)備專業(yè)熱力管線及保溫專項(xiàng)排查鍋爐供水系統(tǒng)隱患專項(xiàng)排查廢舊設(shè)備管線專項(xiàng)排查設(shè)備（含儀電專業(yè)）數(shù)據(jù)資料缺失專項(xiàng)排查（四）儀表專業(yè)聯(lián)鎖投用率專項(xiàng)排查不能投自動儀表專項(xiàng)排查安全儀表專項(xiàng)排查環(huán)保在線分析儀專項(xiàng)排查三、規(guī)范大檢修工作《關(guān)于抓好大檢修工作的通知》--2016排查附錄：（五）電氣專業(yè)繼電保護(hù)定值專項(xiàng)排查電氣試驗(yàn)完成率專項(xiàng)排查線纜測溫專項(xiàng)排查UPS（EPS）運(yùn)行維護(hù)專項(xiàng)排查四、日常管理故障管理所有故障必須分析清楚，制定相應(yīng)對策，從軟、硬件兩方面進(jìn)行治理，并對治理效果進(jìn)行總結(jié)，固化治理成果。企業(yè)梳理上一年度所發(fā)生的設(shè)備問題，對運(yùn)行影響較大的、矛盾突出的應(yīng)立項(xiàng)攻關(guān)（建議每年公司立項(xiàng)10項(xiàng)）。積極開展泵、機(jī)封故障統(tǒng)計(jì)分析與治理工作（MTBR、MTBF)。以機(jī)封、泵運(yùn)行水平提升專項(xiàng)治理，帶動設(shè)備故障管理水平的提升，降低裝置運(yùn)行故障率，從而降低裝置運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。四、日常管理腐蝕管理繪制腐蝕流程圖；開展腐蝕檢查；明確設(shè)防值（窗口）；增加在線腐蝕監(jiān)測；科學(xué)確定測厚點(diǎn)；開展循環(huán)水流速測定與調(diào)整工作；建立有效的工藝防腐體系。四、日常管理大機(jī)組運(yùn)行管理嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)鍵機(jī)組管理規(guī)定》，確保設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，具體要求如下：加強(qiáng)機(jī)組巡檢特護(hù)。對關(guān)鍵機(jī)組制定切實(shí)可行的特護(hù)方案和實(shí)施細(xì)則，落實(shí)巡檢管理責(zé)任，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、儀、管、操“五位一體”全方位管理。加強(qiáng)機(jī)組聯(lián)鎖管理。檢修后、開車前逐一開展相關(guān)試驗(yàn)，確保機(jī)組聯(lián)鎖100%完好投用。加強(qiáng)狀態(tài)監(jiān)測管理。加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、定期采集和分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，為機(jī)組運(yùn)行、狀態(tài)檢修提供依據(jù)。四、日常管理大機(jī)組運(yùn)行管理加強(qiáng)機(jī)組備件管理。認(rèn)真編制備品配件計(jì)劃，審定儲備定額和消耗定額，確?？茖W(xué)合理儲備。加強(qiáng)備用機(jī)組管理。有備用機(jī)組的，應(yīng)加強(qiáng)日常管理和維護(hù)，確保機(jī)組完好備用。加強(qiáng)停開切機(jī)管理。機(jī)組試運(yùn)行、停機(jī)、開機(jī)或切換，均應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，推行標(biāo)準(zhǔn)化操作和步步確認(rèn)制度，杜絕拆除聯(lián)鎖起機(jī)運(yùn)行。加強(qiáng)事故應(yīng)急管理。建立完備的機(jī)組故障或事故應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)應(yīng)急處置能力的培訓(xùn)和演練，確保應(yīng)急狀態(tài)下的平穩(wěn)操作或妥善處置。四、日常管理大機(jī)組運(yùn)行管理加強(qiáng)機(jī)組檢修管理。嚴(yán)格按照檢修作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢修、確認(rèn)和驗(yàn)收，做到優(yōu)質(zhì)文明高質(zhì)量檢修。加強(qiáng)機(jī)組資料管理。做好技術(shù)資料、檢修改造記錄等資料歸檔工作。加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)。加強(qiáng)機(jī)組操作管理維護(hù)相關(guān)崗位人員的培訓(xùn)考核，確保管好、用好、修好，保證機(jī)組長周期安穩(wěn)運(yùn)行。四、日常管理4.機(jī)泵運(yùn)維管理從源頭抓起，重要區(qū)域機(jī)泵選擇知名廠商產(chǎn)品，同時(shí)加強(qiáng)密封、軸承等備件質(zhì)量管理。高危泵應(yīng)采用符合API682標(biāo)準(zhǔn)的雙端面密封結(jié)構(gòu)，確實(shí)不具備改造條件的高危泵，應(yīng)制定安全可靠的方案，例如安裝振動保護(hù)開關(guān)、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)（有線或無線監(jiān)測）、以及攝像監(jiān)控等，保證設(shè)備安全運(yùn)行。機(jī)泵必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁在超溫、超壓、超負(fù)荷、超速情況下運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵巡回檢查制度，特護(hù)機(jī)泵應(yīng)加密巡檢，確保工藝平穩(wěn)操作、確保泵切換平穩(wěn)。四、日常管理4.機(jī)泵運(yùn)維管理加強(qiáng)機(jī)泵潤滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》。操作、維修、管理人員按照各專業(yè)要求，對運(yùn)行機(jī)泵的機(jī)械設(shè)備、控制儀表、聯(lián)鎖保護(hù)、備用油泵等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)，聯(lián)鎖管理嚴(yán)格按照儀表聯(lián)鎖制度執(zhí)行。積極開展機(jī)泵隱患排查活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷及時(shí)處理，對故障率高、以及故障概率高的機(jī)泵，實(shí)施專項(xiàng)攻關(guān)。四、日常管理5.其它催化反應(yīng)器外壁定期紅外測溫；加熱爐外壁及爐管紅外測溫；電纜接頭及變壓器紅外測溫；開展機(jī)泵離線監(jiān)測與統(tǒng)計(jì)分析。五、專項(xiàng)工作專業(yè)施工管理催化襯里施工專業(yè)化；儲罐清洗專業(yè)化；檢驗(yàn)檢測專業(yè)化；催化煙機(jī)、特閥檢修專業(yè)化；狀態(tài)監(jiān)測專業(yè)化；定力矩緊固專業(yè)化。五、專項(xiàng)工作特種設(shè)備合規(guī)化管理；罐區(qū)隱患治理；電氣隱患治理；---UPS雙并列專項(xiàng)治理儀表自控率提升攻關(guān)；聯(lián)鎖投用率100%攻關(guān)；設(shè)備專項(xiàng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)與分析。六、取得的成效經(jīng)過幾年努力，煉化生產(chǎn)形勢有了明顯好轉(zhuǎn)。非計(jì)劃停工呈下降趨勢，2011年至2016年非計(jì)劃停工由68次逐年下降23次，效果明顯；法蘭泄漏事故明顯減少，泄漏事故得到有效控制；機(jī)泵故障率大幅降低，機(jī)泵檢修間隔MTBR由2014年的不足30個(gè)月提高到60個(gè)月以上。目錄

煉化企業(yè)裝備管理面臨的形勢

12334近幾年開展的工作

下一步裝備管理設(shè)想

管理方針：

堅(jiān)持長周期運(yùn)行為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)決推行“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、精細(xì)化”，做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，以問題為導(dǎo)向，扎實(shí)開展設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)與分析，做好“65431”后續(xù)工作，逐步實(shí)施設(shè)備完整性管理，分級管控設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，全面提升設(shè)備管理水平。

一、實(shí)施長周期運(yùn)行攻關(guān)

首先必須確定長周期運(yùn)行目標(biāo)，是“三年一修”還是“四年一修”，新建煉油企業(yè)和煉化一體化企業(yè)應(yīng)以四年一大修為目標(biāo)。乙烯裝置應(yīng)按四年一修進(jìn)行論證。各企業(yè)要對煉化核心裝置安全運(yùn)行狀況進(jìn)行評估，排查梳理影響長周期運(yùn)行的突出問題，深入研究，制定措施，限時(shí)解決。一、實(shí)施長周期運(yùn)行攻關(guān)

所有設(shè)備根據(jù)運(yùn)行狀況、安全運(yùn)行時(shí)間、大檢修檢查時(shí)設(shè)備安全狀況進(jìn)行全面梳理，對現(xiàn)階段每一周期運(yùn)行后期所有工藝、設(shè)備問題詳細(xì)分析原因，制定改進(jìn)方案，列表攻關(guān)。在工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行保障周期必須與長周期目標(biāo)一致，對所有影響因素都應(yīng)制定對策予以解決；非關(guān)鍵設(shè)備宜采用預(yù)知維修，對運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障苗頭及時(shí)停機(jī)處理；開展RBI基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，完善腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)和機(jī)泵在線監(jiān)測系統(tǒng)，增上必要的視頻監(jiān)控，保證在設(shè)備故障初期，能夠及時(shí)處理；催化劑的更換周期盡量滿足長周期目標(biāo)，或是目標(biāo)周期的半數(shù)，以發(fā)揮其最大效益，減少對裝置運(yùn)行的影響程度。二、推進(jìn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理

煉化是高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，這是不爭的事實(shí)。關(guān)注并控制風(fēng)險(xiǎn)是搞好煉化優(yōu)化生產(chǎn)的前提。全面開展RBI基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)

國家法規(guī)已明確，各種標(biāo)準(zhǔn)體系已建立。

公司各裝置全面開展風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)工作。安全閥