幾何量參數(shù)檢測(cè)

關(guān)于幾何量參數(shù)檢測(cè)第一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日1第一節(jié)注出公差的尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》(GB/T3177--1997)2、《光滑極限量規(guī)》(GB/T1957--2006)可防止誤收，保證質(zhì)量要求，滿足按泰勒原則驗(yàn)收帶包容要求的工件。第二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日2

檢驗(yàn)光滑工件通用測(cè)量器具:光滑極限量規(guī):可測(cè)出工件實(shí)際尺寸不能測(cè)出工件實(shí)際尺寸只能判斷工件合格與否對(duì)工件注出公差尺寸的檢驗(yàn)器具通用測(cè)量器具光滑極限量規(guī)第三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日3一、泰勒原則（極限尺寸判斷原則）孔與軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸；

…………實(shí)際……………超過(guò)最小…………。即：對(duì)孔：體外作用尺寸≧最小極限尺寸；

局部實(shí)際……≦…大…………。

對(duì)軸：體外作用……≦最大…………；局部實(shí)際……≧…小…………。結(jié)論：孔或軸的最大實(shí)體尺寸控制其作用尺寸；

……………小…………控制其實(shí)際……。第四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日4二、誤廢誤收概念

測(cè)量誤差可能產(chǎn)生：誤廢或誤收第五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日5三、光滑工件尺寸的檢驗(yàn)《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》適用于車間用的器具（游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀），用以檢測(cè)公差等級(jí)IT6-IT18，尺寸至500mm的光滑工件。包括兩個(gè)主要內(nèi)容：1、根據(jù)工件的基本尺寸和尺寸公差確定驗(yàn)收極限2、根據(jù)工件的公差等級(jí)選擇計(jì)量器具。第六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日6游標(biāo)卡尺第七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日7螺旋測(cè)微器又稱千分尺第八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日8機(jī)械比較儀第九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日9（一）安全裕度與驗(yàn)收極限：

安全裕度A為測(cè)量中總的不確定度，用以表征測(cè)量中各誤差因素綜合影響的結(jié)果，以避免由于測(cè)量誤差的存在，而將已超出公差帶的零件誤判為合格。

安全裕度A由工件基本尺寸和公差等級(jí)確定

（P119表6-1）第十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日101、內(nèi)縮方式：工件的驗(yàn)收極限分別從工件的MMS和LMS內(nèi)縮一個(gè)安全裕度A（按表6-1取值）特點(diǎn)：減少誤收，但增加了誤廢。第十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日112、不內(nèi)縮方式：工件的驗(yàn)收極限等于工件的MMS和LMS。即：安全裕度A=0第十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日12應(yīng)綜合考慮尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等級(jí)、測(cè)量的不確定度和工藝能力，選用驗(yàn)收方式。1）采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，應(yīng)選用內(nèi)縮方式。第十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日132）工藝能力指數(shù)CP≥1時(shí)，驗(yàn)收極限可按不內(nèi)縮方式，但采用包容要求時(shí)，在MMS一側(cè)仍按內(nèi)縮方式確定。第十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日143）當(dāng)工件實(shí)際尺寸服從偏態(tài)分布時(shí)，可只對(duì)尺寸偏向一側(cè)采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限。第十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日154）非配合和一般公差的尺寸可按不內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限。第十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日16（二）計(jì)量器具的選擇：測(cè)量不確定度u計(jì)≦測(cè)量不確定度允許值u1（應(yīng)盡可能地接近，以便選得較為經(jīng)濟(jì)的計(jì)量器具）①由表6-1查得計(jì)量器具的測(cè)量不確定度允許值u1②由表6-2、6-3查得車間常用計(jì)量器具的測(cè)量不確定度u計(jì)。

第十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日17①計(jì)量器具不確定度u1=0.9A（A為測(cè)量總的不確定度）②溫度、形狀誤差及壓陷效應(yīng)等因素引起的不確定度

u2=0.45AA=√u12+u22=√(0.9A)2+(0.45A)2第十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日18例：試確定工件Φ150h12的驗(yàn)收極限，并選用相應(yīng)的計(jì)量器具。解：查表6-1得：IT12=0.40㎜安全裕度A=0.040㎜,

計(jì)量器具允許的不確定度u1=0.036㎜

或:u1=0.9A=0.036㎜

E第十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日19采用包容原則,應(yīng)按內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限,則:上驗(yàn)收極限=dmax-A=150+0-0.040=149.96㎜下…………=dmin+A=150-0.4+0.040=149.64㎜查表6-2：選用分度值為0.020的游標(biāo)卡尺

（0.02﹤0.036）

第二十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日20四、光滑極限量規(guī)一、基本概念1、量規(guī)的作用量規(guī)是檢驗(yàn)工件極限尺寸的一種沒(méi)有刻度的專用工具。檢驗(yàn)光滑工件的極限量規(guī)稱光滑極限量規(guī)。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、檢驗(yàn)效率高，并能保證互換性要求，故在批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。第二十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日21光滑極限量規(guī)塞規(guī)卡規(guī)或環(huán)規(guī)通規(guī)：按MMS制造止規(guī)：按LMS制造⑴塞規(guī)“T”：控制孔的MMS，即最小極限尺寸Dmin;“Z”:…………LMS，…最大…………Dmax。第二十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日22⑵卡規(guī)“T”：控制軸的MMS，即最大極限尺寸dmax;“Z”：…………LMS，…最小…………dmin

。不論是塞規(guī)還是卡規(guī)，如果“T”通不過(guò)工件或“Z”通過(guò)了工件，則可確定被檢工件是不合格的。第二十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日232、量規(guī)的分類①工作量規(guī)：工人操作用。制造工件時(shí)檢驗(yàn)工件用。②驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)員或用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品用。③校對(duì)量規(guī)：檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)用（為塞規(guī)）。由于孔用量規(guī)用通用指示式測(cè)量?jī)x測(cè)量較方便，不需校對(duì)量規(guī)。故只有軸用工作量規(guī)才使用校對(duì)量規(guī)。第二十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日24三種校對(duì)量規(guī)：①“校通-通TT”量規(guī)：檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)“通規(guī)”；②“校止-通ZT”量規(guī)：……………“止規(guī)”；③“校通-損TS”量規(guī)：……………“通規(guī)”的磨損極限。NB：?。篢T和ZT必須通過(guò)被校對(duì)量規(guī)，防止尺寸過(guò)小。ⅱ：TS必須通不過(guò)被校對(duì)量規(guī)，防止“通規(guī)”超出磨損極限。第二十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日25GB規(guī)定：①生產(chǎn)工人使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；②檢驗(yàn)部門(mén)使用與生產(chǎn)工人相同型式且磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”；③用戶代表使用接近工件MMS的“通規(guī)”和LMS的“止規(guī)”如果使用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)有爭(zhēng)議，應(yīng)按下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲裁：

ⅰT接近或等于MMS；ⅱZ接近或等于LMS。第二十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日263、量規(guī)檢驗(yàn)的誤收誤廢量規(guī)的制造精度應(yīng)比工件高得多，但不可能絕對(duì)準(zhǔn)確地按某一指定尺寸制造，不可能使它恰好等于被檢工件的極限尺寸，而不可避免地產(chǎn)生誤差。因此對(duì)量規(guī)須規(guī)定制造公差。確定量規(guī)的制造公差時(shí)，須考慮：

①檢驗(yàn)工件的正確性；（避免誤收、誤廢問(wèn)題）②量規(guī)制造的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。第二十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日274、量規(guī)尺寸公差帶的布置規(guī)定：量規(guī)公差帶不得超過(guò)工件的公差帶。①制造公差T—公差帶大?、谖恢靡豘—公差帶位置（就通規(guī)“T”而言）TT/2ZTT/2T/2ZTpTpTp第二十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日28∵止規(guī)“Z”遇到合格件時(shí)不通過(guò)工件，不會(huì)磨損∴不需要磨損儲(chǔ)量。③磨損公差—通規(guī)“T”在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，為了使其具有一定壽命，而留出的磨損儲(chǔ)量

，即規(guī)定磨損極限。第二十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日29④形位公差Tf—為制造公差T的50%，即

Tf=T/2NB：ⅰ形位公差須在工作量規(guī)制造公差范圍內(nèi)ⅱ當(dāng)T≤0.002㎜時(shí)，Tf=0.001㎜。第三十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日30A、孔用工作量規(guī)公差帶圖：“Z”：上偏差=ES

下……=ES－T“T”：上偏差=EI＋Z＋T/2

下……=EI＋Z－T/2

磨損極限=EI◆

量規(guī)公差帶不得超過(guò)工件的公差帶第三十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日31B、軸用工作量規(guī)公差帶圖：“T”：上偏差=es－Z＋T/2

下……=es－Z－T/2

磨損極限=es“Z”：上偏差=ei＋T下……=ei第三十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日32由上可知：①T和Z大，對(duì)工件加工不利；②T小，量規(guī)制造困難；③Z小，量規(guī)使用壽命短。

因此，須根據(jù)量規(guī)制造的工藝水平，合理規(guī)定公差。GB對(duì)基本尺寸至500、公差等級(jí)自IT6至IT14的孔和軸規(guī)定了量規(guī)公差T和位置要素Z。見(jiàn)表6-4。第三十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日33◆校對(duì)量規(guī)公差帶

校對(duì)量規(guī)的公差帶完全位于被校對(duì)量規(guī)的制造公差和磨損極限內(nèi)。且校對(duì)量規(guī)的尺寸公差TP等于被校對(duì)量規(guī)的制造公差T的一半。即TP=T/2。說(shuō)明：1）“TT”通過(guò)“T”，則“T”合格。作用：防止“T”尺寸過(guò)小，保證工件應(yīng)有的生產(chǎn)公差。

2）“ZT”通過(guò)“Z”，則“Z”合格。作用：防止“Z”尺寸過(guò)小，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3）“TS”通不過(guò)“T”，則“T”合格。未達(dá)磨損極限。作用：防止“T”超過(guò)磨損極限，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第三十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日34“TT”：上偏差=es－Z－T/2＋TP

下……=es－Z－T/2“TS”：上偏差=es

下……=es－TP“ZT”：上偏差=ei＋TP

下……=ei第三十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日35綜上所述，可以得出以下結(jié)論：1）工作量規(guī)公差帶位于被檢工件公差帶內(nèi)；2）校對(duì)…被校對(duì)量規(guī)公差帶內(nèi)。第三十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日36◆

驗(yàn)收量規(guī)公差帶

GB沒(méi)有另行規(guī)定，但規(guī)定：1）檢驗(yàn)員使用與生產(chǎn)工人相同型式且磨損較多的“T”2）用戶代表使用接近工件MMS的“T”和接近LMS的“Z”。

仲裁原則：“T”尺寸接近或等于工件的MMS；“Z”………LMS。第三十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日37由于零件存在形狀誤差，故有時(shí)工件尺寸雖然位于極限尺寸范圍內(nèi)，也有可能裝配困難，更何況工件上各處的實(shí)際尺寸往往不相等。因此，在用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，為了正確評(píng)定工件是否合格，是否能裝配，光滑極限量規(guī)應(yīng)按泰勒原則設(shè)計(jì)。5、量規(guī)的形式第三十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日38按泰勒原則設(shè)計(jì)的量規(guī)應(yīng)是：“T”：尺寸=MMS。用于控制工件的作用尺寸，其測(cè)量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面，且量規(guī)長(zhǎng)度=配合長(zhǎng)度（即全形量規(guī)）?！癦”：尺寸=LMS。用于控制工件的實(shí)際尺寸，其測(cè)量面理論上應(yīng)點(diǎn)狀的（即不全形量規(guī)），按兩點(diǎn)法來(lái)檢驗(yàn)，以避免形狀誤差的影響。第三十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日39在實(shí)際應(yīng)用中，為了方便量規(guī)的制造與使用，量規(guī)常偏離上述原則。GB對(duì)此作了一些規(guī)定：1、檢驗(yàn)軸的“T”用卡規(guī)代替環(huán)規(guī)，以便使用；2、檢驗(yàn)大直徑孔的“T”作成不全形塞規(guī)或桿規(guī)，以減輕重量方便使用；3、“Z”用線面接觸代替點(diǎn)接觸形式，以減少磨損4、檢驗(yàn)小直徑孔的“Z”作成全形塞規(guī)，以便制造。第四十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日40GB規(guī)定：使用偏離泰勒原則的量規(guī)，應(yīng)保證被測(cè)件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)。因此在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在被測(cè)件的多方位上作多次檢驗(yàn)。泰勒原則是設(shè)計(jì)極限量規(guī)的依據(jù)，由此量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，基本上可保證工件的公差與配合要求，達(dá)到互換的目的。第四十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日41量規(guī)型式的選擇—般與孔、軸的尺寸大小、公差等級(jí)、批量大小及工件剛度等有關(guān)。第四十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日42第四十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日43第四十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日446、量規(guī)的技術(shù)要求

1）量規(guī)測(cè)量面的材料：淬硬鋼、硬質(zhì)合金等耐磨材料。

2）量規(guī)測(cè)量面的硬度對(duì)壽命有影響，硬度為HRC58-65。

3）量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度（表6-5）與被檢工件基本尺寸、公差等級(jí)、表面粗糙度等有關(guān)。第四十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日45第四十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日467、量規(guī)工作尺寸的計(jì)算①查出被檢孔、軸的標(biāo)準(zhǔn)公差和極限偏差。

查表2-1、2-3、2-4②查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z

查表6-4③確定工作量規(guī)的形狀公差T形和校對(duì)量規(guī)的制造公差TP。

T形=TP=T/2，當(dāng)T≤0.002時(shí)，T形=0.001第四十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日47

④計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差或工作尺寸。

參照量規(guī)公差帶圖來(lái)確定計(jì)算公式⑤畫(huà)出量規(guī)公差帶圖第四十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日48⑥選擇量規(guī)形式⑦畫(huà)出工作圖，確定形狀公差、表面粗糙度等第四十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日49第二節(jié)幾何誤差的評(píng)定和檢測(cè)一、幾何誤差及其評(píng)定1、幾何誤差定義及規(guī)定①幾何誤差：被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的變動(dòng)量。②最小條件：評(píng)定幾何誤差的基本原則。最小條件：被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的最大變動(dòng)量為最小，即包容被測(cè)實(shí)際要素的兩理想要素所形成的包容區(qū)域?yàn)樽钚?。第五十?yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日502、幾何誤差的評(píng)定原則——最小條件由于符合最小條件的理想要素是唯一的，所以按此評(píng)定的形狀誤差值也將是唯一的。③形狀誤差：其誤差值用最小包容區(qū)域的寬度f(wàn)或直徑

Φf表示。④定向或定位誤差：其誤差值用定向或定位最小包容區(qū)域的寬度f(wàn)或直徑Φf表示。⑤跳動(dòng)：儀表在給定方向上最大與最小的讀數(shù)差表示第五十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日51⑴輪廓要素（線、面輪廓度除外）“最小條件”就是理想要素處于實(shí)體之外，且與被測(cè)實(shí)際要素相接觸，并使被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小。第五十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日52第五十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日53⑵中心要素“最小條件”就是理想要素應(yīng)穿過(guò)被測(cè)實(shí)際中心要素，并使被測(cè)實(shí)際中心要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小。第五十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日54第五十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日55形狀誤差值：最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。最小包容區(qū)域：包容被測(cè)實(shí)際要素且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。第五十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日56理想要素平面度誤差值第五十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日57理想要素圓度誤差值第五十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日58位置誤差的評(píng)定◆

定向誤差定向誤差：被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定方向的理想要素的變動(dòng)量。方向由基準(zhǔn)確定定向誤差值：定向最小包容區(qū)域的寬度或直徑。第五十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日59定向最小包容區(qū)域：按理想要素方向來(lái)包容被測(cè)實(shí)際要素，且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。NB：定向～的位置由基準(zhǔn)確定，方向是固定的，所以定向誤差包含形狀誤差。

故T形﹤T向第六十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日60◆定位誤差

定位誤差：被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定位置的理想要素的變動(dòng)量。位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定定位誤差值：定位最小包容區(qū)域的寬度或直徑。第六十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日61定位最小包容區(qū)域：按理想要素定位來(lái)包容被測(cè)實(shí)際要素，且具有最小寬度或直徑的區(qū)域。NB：定位～的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定，位置是固定的，所以定位誤差包含定向誤差。

故T向﹤T位第六十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日62最小條件的判別法：對(duì)于平面內(nèi)直線，兩平行直線包容實(shí)際直線時(shí)，要形成高、低相間的三點(diǎn)接觸。第六十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日63最小條件的判別法：對(duì)平面度誤差的評(píng)定，兩平行平面作包容區(qū)，則要求實(shí)際表面至少有三或四點(diǎn)與平行平面接觸，且形成左圖所示的形式之一。峰谷三角形準(zhǔn)則交叉準(zhǔn)則直線準(zhǔn)則第六十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日64第六十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日65NB：最小區(qū)域的形狀與形狀公差帶相同，其大小、方向及位置隨實(shí)際要素而定。最小區(qū)域法：按最小包容區(qū)域評(píng)定形位誤差的方法。直線度誤差評(píng)定法①最小區(qū)域法②兩端點(diǎn)連線法（近似法）第六十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日66NB：最小區(qū)域、定向最小區(qū)域和定位最小區(qū)域的差異：①最小區(qū)域方向、位置可隨被測(cè)實(shí)際要素的狀態(tài)變動(dòng)②定向最小區(qū)域的方向是固定的，由基準(zhǔn)確定，而其位置一般可隨被測(cè)實(shí)際要素的狀態(tài)變動(dòng)；③定位最小區(qū)域，除個(gè)別情況外，其位置是固定不變的，由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定。④定位誤差包含定向誤差，定向誤差包含形狀誤差。⑤設(shè)計(jì)時(shí)：T形﹤T向﹤T位第六十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日67①測(cè)量有限點(diǎn)獲得被測(cè)要素：適合于直線、平面、圓、圓柱、曲線、曲面等輪廓要素。3、被測(cè)要素的體現(xiàn)②模擬法體現(xiàn)被測(cè)要素；用心軸來(lái)模擬軸線，用定位塊來(lái)模擬對(duì)稱中心平面，以體現(xiàn)被測(cè)中心要素。常用于檢測(cè)同軸度、對(duì)稱度、位置度、平行度、垂直度等定位、定向誤差。第六十八頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日68作業(yè)3-73-83-106-5第六十九頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日69二、幾何誤差的檢測(cè)（表6-8）◆與理想要素比較原則：

將被測(cè)要素與理想要素相比較，量值由直接法或間接法獲得。第七十頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日70第七十一頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日71◆測(cè)量坐標(biāo)值原則：

測(cè)量被測(cè)實(shí)際要素的坐標(biāo)值，經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得幾何誤差值。第七十二頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日72◆測(cè)量特征參數(shù)原則：

測(cè)量被測(cè)實(shí)際要素具有代表性的參數(shù)表示幾何誤差值。第七十三頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日73第七十四頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日74◆測(cè)量跳動(dòng)原則：

被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過(guò)程中，沿給定方向的變動(dòng)量。第七十五頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日75第七十六頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日76第七十七頁(yè)，共一百零二頁(yè)，2022年，8月28日77◆控制實(shí)效邊界原則：

檢驗(yàn)被測(cè)實(shí)際要素是否超過(guò)實(shí)效邊