數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程

項目11數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)指令編程

一、螺紋基礎(chǔ)知識

1.常見螺紋類型（1）（1）按照用途分類螺紋按用途不同可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。1.常見螺紋類型（2）（2）按照牙型分類按牙型不同分為三角形、圓形、矩形、梯形、鋸齒形螺紋。（3）按照螺旋線旋向分類按螺旋線方向不同分為右旋螺紋和左旋螺紋。（4）按照螺旋線數(shù)分類按螺旋線數(shù)多少分為單線螺紋和多線螺紋。（5）按照母體形狀分類按母體形狀不同分為圓柱螺紋和圓錐螺紋。2.普通螺紋尺寸計算（1）（1）螺紋的公稱直徑就是大徑的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度H原始三角形高度H表達式為：2.普通螺紋尺寸計算（2）（3）中徑（d2、D2）中徑表達式為（4）削平高度外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底均在H/8處削平；外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在H/4處削平。2.普通螺紋尺寸計算（3）（5）牙型高度h1牙型高度表達式為:（6）外螺紋小徑d1外螺紋小徑表達式為:（7）內(nèi)螺紋小徑D1內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外螺紋小徑相同（D1=d1）。3.螺紋公差等級及尺寸偏差計算（1）（1）螺紋公差等級由于普通螺紋中徑（D2、d2）是決定配合性質(zhì)的主要尺寸，按照GB197-81《普通螺紋公差與配合（直徑1～355㎜）》規(guī)定，普通螺紋公差規(guī)定有內(nèi)、外螺紋中徑公差（TD2、Td2）、內(nèi)螺紋小徑公差（TD1）和外螺紋大徑公差（Td）。內(nèi)、外螺紋中徑公差和頂徑公差等級如表所示。3.螺紋公差等級及尺寸偏差計算（2）螺紋公差等級3.螺紋公差等級及尺寸偏差計算（3）各公差等級中3級最高，9級最低，6級為基本級。內(nèi)螺紋小徑公差值和外螺紋大徑公差值可以依據(jù)螺紋螺距和公差等級的不同查表獲得；內(nèi)、外螺紋中徑公差值可以依據(jù)螺紋公稱直徑大小和精度等級的不同查表獲取（相關(guān)手冊或國家標準包含有螺紋公差表）。3.螺紋公差差等級及及尺寸偏偏差計算算(4)（2）螺螺紋基本本偏差螺紋公差差帶位置置是由基本偏差差確定的，螺紋紋基本牙牙型是計計算螺紋紋偏差的的基準。。內(nèi)、外外螺紋的的公差帶帶相對于于基本牙牙型的位位置，與與圓柱體體公差帶帶位置一一樣，由由基本偏偏差確定定?！駥τ谕饴萋菁y，基基本偏差差是上偏差（（es））；●對于內(nèi)螺螺紋，基基本偏差差是下偏差（（EI））。3.螺紋公差差等級及及尺寸偏偏差計算算(5)在普通螺螺紋標準準中:●對于內(nèi)螺螺紋規(guī)定定了代號號為G、、H的兩兩種基本本偏差；；●對于外螺螺紋規(guī)定定了代號號為e、、f、g、h四四種基本本偏差，，如圖所所示。3.螺紋公差差等級及及尺寸偏偏差計算算(6)內(nèi)螺紋公公差帶3.螺紋公差差等級及及尺寸偏偏差計算算(7)外螺紋公公差帶4.螺紋標記記含義(1)（1）外外螺紋標標記外螺紋標標記如圖圖所示。。旋合長度代號頂徑公差帶代號中徑公差帶代號公稱直徑普通螺紋代號M

20—5g6g—S4.螺紋標記記含義(2)（2）內(nèi)內(nèi)螺紋標標記內(nèi)螺紋標標記如圖圖所示。。螺紋旋向螺紋短旋合長度中徑和頂徑公差帶代號螺距（指細牙）公稱直徑普通螺紋代號M20×1.5—6H—S—LH4.螺紋標記記含義(3)（3）關(guān)于于螺紋標標記的幾幾點說明明：1）對于于粗牙螺螺紋螺距距，可以省省略標注注其螺距距項，而而細牙螺螺紋則必必須標注注；2）對于于多線螺螺紋，采用““公稱直直徑×Ph導程P螺螺距”方方式標注注，或者者在后面面增加括括號用英英文進行行說明，，如兩線線為“twostarts”，三三線為““threestarts”；4.螺紋標記記含義(4)（3）關(guān)于于螺紋標標記的幾幾點說明明：3）對于于左旋螺螺紋，應在旋旋合長度度之后標標注“LH”代代號，右右旋螺紋紋不需要要標注；；4）對于于螺紋旋旋合長度度，分為三三組，即即短旋合合長度（（S）、、中等旋旋合長度度（N））和長旋旋合長度度（L）），一般般采用中中等旋合合長度。。二、螺紋紋加工工工藝設(shè)計計1.螺紋加工工走刀路路線設(shè)計計（1）（1）直直進法螺螺紋加工工車削過程程是在每每次往復復行程后后車刀沿沿橫向進刀刀，通過多次行程程把螺紋車車削好。。這種加加工方法法由于刀刀具兩側(cè)側(cè)刃同時時工作，，切削力力較大，，但排屑屑困難，，容易產(chǎn)產(chǎn)生扎刀刀現(xiàn)象，，但牙型型正確，，一般用用于車削削螺距小小于3㎜㎜的螺紋紋。1.螺紋加工工走刀路路線設(shè)計計（2）1.螺紋加工工走刀路路線設(shè)計計（3）（2）斜斜進式螺螺紋加工工刀具沿著著螺紋一一側(cè)順次次進刀。。這種加加工方法法適合于于大螺距距螺紋加加工，在在螺紋精精度要求求不是很很高的情情況下加加工更為為方便，，可以做做到一次次成型。。在加工工較高精精度螺紋紋時，可可以先采采用斜進進法粗加加工，然然后用直直進法進進行精加加工。但但要注意意刀具起起始點定定位要準準確，否否則會產(chǎn)產(chǎn)生“亂亂牙”現(xiàn)現(xiàn)象，造造成零件件報廢。。1.螺紋加工工走刀路路線設(shè)計計（4）2.螺紋加工工切削用用量的選選用（5）（1）主主軸轉(zhuǎn)速速螺紋加工工時主軸軸轉(zhuǎn)速可可用下面面經(jīng)驗公公式進行行計算：：P—工件螺螺距K—保險系系數(shù)，一一般取80如果數(shù)控控系統(tǒng)能能夠支持持高速螺螺紋加工工，則可可采用高高檔螺紋紋加工刀刀具，主主軸轉(zhuǎn)速速按照線線速度200m/min選取??；而經(jīng)經(jīng)濟性數(shù)數(shù)控車床床如果采采用高主主軸轉(zhuǎn)速速加工螺螺紋則會會出現(xiàn)亂亂牙現(xiàn)象象。2.螺紋加工工切削用用量的選選用（6）（2）進進給速度度螺紋加工工時數(shù)控控車床主主軸轉(zhuǎn)速速和工作作臺縱向向進給量量存在嚴嚴格數(shù)量量關(guān)系，，即主軸軸旋轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，工工作臺移移動一個個待加工工工件螺螺紋導程程距離。。因此在在加工程程序中只只要給出出主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和螺螺紋導程程，數(shù)控控系統(tǒng)會會自動運運算并控控制工作作臺縱向向移動速速度。2.螺紋加工工切削用用量的選選用（7）（3）背背吃刀量量如果螺紋紋牙型較較深、螺螺距較大大，則可可采用分分次進給給方式進進行加工工。每次進給給的背吃吃刀量用用螺紋深深度減去去精加工工背吃刀刀量所得得的差按按遞減規(guī)規(guī)律分配配。常用螺螺紋加工工切削次次數(shù)與背背吃刀量量數(shù)值如如表所示示。2.螺紋加工工切削用用量的選選用（8）3.車削螺紋紋前圓柱柱體（孔孔）預加加工尺寸寸控制（（1）（1）外外螺紋加加工前圓圓柱體直直徑尺寸寸控制車削螺紋紋時因工工件材料料受車刀刀擠壓影影響使螺螺紋大徑徑變大，，因此車車削螺紋紋前大徑徑尺寸應應控制在在比基本本尺寸小小0.2～0.4㎜；；如果是用用板牙套套不大于于M16的螺紋紋，同樣樣是考慮慮加工變變形的原原因，螺螺紋大徑徑應車到到螺紋大大徑下偏偏差。3.車削螺紋紋前圓柱柱體（孔孔）預加加工尺寸寸控制（（2）（2）內(nèi)內(nèi)螺紋加加工前圓圓柱體直直徑尺寸寸控制在車床上上用絲錐錐攻內(nèi)螺螺紋前，，應先進進行鉆孔孔，孔口口倒角要要大于內(nèi)內(nèi)螺紋大大徑尺寸寸，攻螺螺紋前鉆鉆底孔使使用鉆頭頭直徑依依據(jù)工件件材料和和導程不不同分別別采用下下面公式式進行計計算。3.車削螺紋紋前圓柱柱體（孔孔）預加加工尺寸寸控制（（3）P—螺紋紋螺距dz—攻攻螺紋前前鉆頭直直徑d—螺紋紋公稱直直徑4．螺紋車車刀的安安裝與找找正（1）車螺紋時時，為了了保證牙牙型正確確，對裝裝刀提出出了較嚴嚴格的要要求。裝裝刀時刀刀尖高低低應對準準工件軸軸線，并并且車刀刀刀尖角角的中心心線必須須與工件件軸線嚴嚴格保持持垂直，，這樣車車出的螺螺紋，其其兩牙型型半角才才會相等等；如果果把車刀刀裝歪，，就會產(chǎn)產(chǎn)生牙型型歪斜，，如圖所所示。4．螺紋車車刀的安安裝與找找正（2）4．螺紋車車刀的安安裝與找找正（3）為了保證證裝刀要要求，在在裝夾外外螺紋車車刀時常常采用角度樣板板找正螺紋紋刀尖角角度，如如圖所示示，將樣樣板靠在在工件直直徑最大大的素線線上，以以此為基基準調(diào)整整刀具角角度。4．螺紋車車刀的安安裝與找找正（4）4．螺紋車車刀的安安裝與找找正（5）5．螺紋車車削刀具具切入與與

切出出行程的的確定（（1）在數(shù)控車車床上加加工螺紋紋時,會會在螺紋紋起始段段和停止止段發(fā)生生螺距不不規(guī)則現(xiàn)現(xiàn)象，所所以實際加工工螺紋的的長度W應包括括切入和和切出的的空行程程量，如圖所所示。L1為切入空空刀行程程量，一一般取2～5mm；L2為切出空空刀行程程量，一一般取2～3mm。5．螺紋車車削刀具具切入與與

切出出行程的的確定（（2）三、單行行程螺紋紋切削指指令編程程（G32）1．指令格格式（1）1．指令格格式（2）G32X（（U）Z（W））F；X（U））、Z（（W）—為為螺紋終終點坐標標，切削削圓柱螺螺紋時，，X（U）可省省略；F—為螺紋紋導程，，單位㎜㎜。對于于錐螺紋紋，角αα在45°以下下時，螺螺紋導程程以Z軸軸方向指指定；角角α在45°～～90°°時螺紋紋導程以以X軸方方向指定定。2．刀具走走刀路線線分析刀具從A點出發(fā)發(fā)以每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一個螺螺紋導程程的速度度切削至至B點，，其切削削前的進進刀和切切削后的的退刀都都要通過過其它的的程序段段來實現(xiàn)現(xiàn)。3．指令應應用說明明（1）1）在車車螺紋期期間進給給速度倍倍率、主主軸速度度倍率均均無效，，始終固固定在100％％。2）車螺螺紋期間間不要使使用恒表表面切削削速度控控制，而而要使用用G97指令指指定主軸軸轉(zhuǎn)速。。3）車螺螺紋時，，必須設(shè)設(shè)置螺紋紋加工升升速段Ll和降降速段L2，這這樣可避避免因車車刀升、、降速而而影響螺螺距的穩(wěn)穩(wěn)定。3．指令應應用說明明（2）4）螺紋紋加工時時如果牙牙型深度度較深、、螺距較較大，應應該分次次進給，，每次進進給的背背吃刀量量用螺紋紋深度減減去精加加工背吃吃刀量所所得的差差按遞減減規(guī)律分分配。5）受機機床結(jié)構(gòu)構(gòu)及數(shù)控控系統(tǒng)的的影響，，車螺紋紋時主軸軸的轉(zhuǎn)速速有一定定的限制制。4．編程舉舉例（1）【示例2-29】編寫如圖圖所示工工件加工工程序，，工件毛毛坯尺寸寸為φ32㎜。。4．編程舉舉例（2）零件加工工有外圓圓柱面的的粗、精精加工，，徑向槽槽的切削削加工和和螺紋加加工。加加工時采采用外圓圓端面車車刀（T0101）、、切槽刀刀（T0202，刀具具寬度3㎜）和和普通螺螺紋切削削刀具（（T0303））三種刀刀具。加加工前應應該計算算螺紋的的大徑和和小徑尺尺寸，以以控制粗粗加工的的加工次次數(shù)和每每次背吃吃刀量。。4．編程舉舉例（3）1）考慮慮螺紋加加工時的的擠壓變變形，螺螺紋加工工前外圓圓直徑應應為：d=30-0.2=29.8㎜。2）螺紋紋底徑尺尺寸計算算：3）根據(jù)據(jù)著兩個個尺寸進進行走刀刀次數(shù)和和背吃刀刀量分布布：共進進行五次次螺紋切切削，每每次切削削深度分分別為0.9、、0.6、0.6、0.065。4．編程舉舉例（4）O2028T0101;（外圓表表面加工工）G98M03S400;G00X35.0Z2.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00X21.8;G01G42X29.8Z-2.0F40.0;Z-30.0;N20X35.0;S800;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0;T0202;（退刀槽槽加工））G00X33.0Z-28.0;G75R0.5;G75X26.0Z-30.0P1000Q2000F20.0;4．編程舉舉例（5）G00X100.0Z50.0;M05;T0303;（螺紋加加工）M03S600;G00X29.1Z5.0;G32Z-28.0F2.0;G00X31.0;Z5.0;X28.5;G32Z-28.0F2.0;G00X31.0;Z5.0;X27.9;G32Z-28.0F2.0;G00X31.0;Z5.0;X27.835;G32Z-28.0F2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;四、螺紋紋切削單單一固定定循環(huán)指指令編程程（G92）1．指令格格式（1）1．指令格格式（2）車削加工工圓柱螺螺紋時，，指令格格式為：：G92X（（U）Z（W））F；X（U））、Z（（W）—為為螺紋終終點坐標標；F—為螺紋紋導程，，單位㎜㎜。1．指令格格式（3）1．指令格格式（4）車削加工工圓錐螺螺紋時，，指令格格式為：：G92X（（U）Z（W））RF；X（U））、Z（（W）—為螺螺紋終點點坐標；；R—為圓錐錐螺紋起起點、終終點的半半徑差值值，當起起點尺寸寸小于終終點尺寸寸時，R為負值值；F—為螺紋紋導程，，單位㎜㎜。2．刀具走走刀路線線分析G92指指令的走走刀路線線與G90指令令相似，，運動軌軌跡也是是一個矩矩形。刀刀具從循循環(huán)起點點A沿X方向快快速移動動至B點點，然后后以“導程/轉(zhuǎn)”的進給速速度沿Z向切削削進給至至C點，，再從X向快速速退刀至至D點，，最后返返回到循循環(huán)起點點A，完完成一個個螺紋加加工循環(huán)環(huán)動作。。為了完完成整個個螺紋加加工，需需要經(jīng)過過粗加工工、精加加工多次次循環(huán)。。3．指令應應用說明明（1）1）在螺螺紋切削削過程中中，按下下循環(huán)暫暫停鍵時時，刀具具立即按按斜線回回退，先先回到X軸起點點，再回回到Z軸軸起點。。在回退退過程中中，不能能進行另另外的暫暫停。2）如果果在單段段方式下下執(zhí)行G92循循環(huán)，則則每執(zhí)行行一次循循環(huán)必須須按4次次循環(huán)啟啟動按鈕鈕。3）G92指令令是模態(tài)態(tài)指令，，當Z軸軸移動量量沒有變變化時，，只需對對X軸指指定其移移動指令令即可重重復執(zhí)行行固定循循環(huán)動作作。3．指令應應用說明明（2）4）在G92指指令執(zhí)行行過程中中，進給給速度倍倍率和主主軸速度度倍率均均無效。。5）執(zhí)行行G92循環(huán)指指令時，，在螺紋紋切削的的收尾處處，刀具具沿接近近45°°的方向向斜向退退刀，Z向退刀刀距離由由系統(tǒng)參參數(shù)設(shè)定定。4．編程舉舉例（1）【示例2-30】編寫如圖圖所示工工件加工工程序，，工件毛毛坯尺寸寸為φ32㎜。。4．編程舉舉例（2）●零件形狀狀比較簡簡單，工工件毛坯坯尺寸為為φ32㎜。●零件加工工工藝路路線設(shè)計計為：工工件外圓圓表面的的粗加工工與精加加工并倒倒角；螺螺紋退刀刀槽加工工；螺紋紋的粗加加工與精精加工。?！袼捎糜玫牡兜毒哂杏型鈭A圓端面面車刀刀（T0101）、、切槽槽刀（（T0202，，刀寬寬3㎜㎜）以以及60°°螺紋紋車刀刀（T0303）。。4．編程程舉例例（3）螺紋加加工前前，外外圓柱柱表面面應加加工至至尺寸寸φ19.8，，螺紋紋底徑徑應為為：據(jù)此確確定螺螺紋精精加工工所達達到尺尺寸及及螺紋紋切削削走刀刀次數(shù)數(shù)。螺螺紋每每次走走刀背背吃刀刀量及及對應應工件件直徑徑如表表所示示：4．編程程舉例例（4）4．編程程舉例例（5）O2029T0101;（圓柱柱外表表面加加工））G98M03S400;G00X32.0Z2.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X11.8;G01X19.8Z-2.0F40.0;Z-25.0;N20X32.0;S800;G70P10Q20;G00G40X100.0Z50.0;T0202S400;（退刀刀槽加加工））G00X31.0Z-23.0;G75R0.5;G75X16.0Z-25.0P1000Q2000F20.0;M05;G00X100.0Z50.0;4．編程程舉例例（6）T0303;（螺紋紋加工工）M03S600;G00X22.0Z2.0;G92X19.2Z-24.0F1.5;X18.6;X18.376;G00X100.0Z50.0;M05;M30;五、螺螺紋切切削復復合循循環(huán)指指令令編程程（G76）1．指令令格式式（1）1．指令令格式式（2）G76P（（m））（r）（（a））Q（ΔΔdmin）R（（d））；G76X（（u））Z（w）R（i）P（（k））Q（ΔΔd））F；m—精加加工重重復次次數(shù)（（取值值范圍圍：01～～99）；；r—倒角角量，，即螺螺紋切切削退退尾處處(45°°方向向退刀刀)的的Z向向退刀刀距離離。當當螺距距由P表示示時，，可以以從0.1P到到9.9P設(shè)定定，單單位為為0.1P（表表達時時用兩兩位數(shù)數(shù)表達達：00到到99）；；a—刀尖尖角度度，可可以選選擇的的刀尖尖角度度有：：80°、、60°、、55°、、30°、、29°和和0°°，由由兩位位數(shù)規(guī)規(guī)定。。如當當m=2，，r=1.2P，a=60°°時，，則表表達為為P021260；；Δdmin—最小小切深深（該該值用用不帶帶小數(shù)數(shù)點的的半徑徑值表表示）），當當一次次循環(huán)環(huán)運行行的切切深小小于此此值時時，切切深箝箝在此此值處處；1．指令格式（（3）G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）；G76X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（Δd）F；d—精加工余量量（該值用不不帶小數(shù)點的的半徑值表示示）；X（u）、Z（w）—螺螺紋終點坐標標值；i—錐螺紋起點點與終點的半半徑差，i為為零時表示加加工圓柱螺紋紋；k—螺紋牙型高高度（該值用用不帶小數(shù)點點的半徑值表表示），始終終為正值；Δd—第一刀切削削深度（該值值用不帶小數(shù)數(shù)點的半徑值值表示），始始終為正值；；F—進給速度。。2．刀具走刀路路線分析（1）加工圓柱外螺螺紋時，刀具具從循環(huán)起點點A出發(fā)，以以G00方式式沿X向進給給至螺紋牙頂頂X坐標處（（即B點，該該點的X坐標標值＝小徑+2k），然然后沿基本牙牙型一側(cè)平行行的方向進給給，X向切深深為Δd；再再以螺紋切削削方式切削至至離Z向終點點距離為r處處，倒角退刀刀至D點，再再沿X向退刀刀至E點，最最后返回A點點，準備第二二刀切削循環(huán)環(huán)。如此分多多刀切削循環(huán)環(huán)，直至循環(huán)環(huán)結(jié)束。2．刀具走刀路路線分析（2）2．刀具走刀路路線分析（3）執(zhí)行螺紋切削削復合循環(huán)指指令加工時，，采用斜進式式進刀?！竦谝坏肚邢餮h(huán)時，背吃吃刀量為Δd；●第二刀的背吃吃刀量為：●第n刀的背吃吃刀量為：執(zhí)行G76循循環(huán)的背吃刀刀量是逐步遞遞減的。3．指令應用說說明1）G76可可以在MDI方式下使用用。2）在執(zhí)行G76循環(huán)時時，如按下循循環(huán)暫停鍵，，則刀具在螺螺紋切削后的的程序段暫停停。3）G76指令為為非模態(tài)指令令，所以必須每每次指定。4）在執(zhí)行G76時，如如要進行手動動操作，刀具具應返回到循循環(huán)操作停止止的位置。如如果沒有返回回到循環(huán)停止止位置就重新新啟動循環(huán)操操作，手動操操作的位移將將疊加在該條條程序段停止止時的位置上上，刀具軌跡跡就多移動了了一個手動操操作的位移量量。4．編程舉例（（1）【示例2-32】加工如圖所示示工件。對于于螺紋部分，，取精加工次次數(shù)為3次，，由于有退刀刀槽，螺紋收收尾長度為0㎜，螺紋車車刀刀尖角度度為60°，，最小背吃刀刀量取0.1㎜，精加工工余量取0.3㎜，螺紋紋牙型高度為為1.624㎜，第一次次吃刀量半徑徑值取0.5㎜，通過計計算螺紋小徑徑為16.75㎜。毛坯坯尺寸為φ40×80（（㎜），對零零件進行工藝藝設(shè)計并編制制加工程序。。4．編編程程舉舉例例（（2）零件件加加工工工工藝藝路路線線分分析析：：●對零零件件進進行行端端面面、、外外圓圓表表面面粗粗、、精精加加工工并并倒倒角角至至圖圖紙紙尺尺寸寸；；●螺紋紋退退刀刀槽槽加加工工；；●M20××2.5螺螺紋紋粗粗、、精精加加工工；；●工件件切切斷斷并并保保證證全全長長。。4．編編程程舉舉例例（（3）零件件加加工工所所使使用用刀刀具具有有：：●外圓圓端端面面車車刀刀（（T0101））●切槽槽切切斷斷刀刀（（T0202，，刀刀寬寬3㎜㎜））●60°°螺螺紋紋車車刀刀。。4．編編程程舉舉例例（（3）O2031T0101;（外外圓圓表表面面加加工工））G98M03S400;G00X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X12.0;G01X20.0Z-2.0F40.0;Z-30.0;X29.0;G03X39.0Z-35.0R5.0;N20G01Z-55.0;S800;G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;4．編程舉例例（4）T0202;（退刀槽加加工）S400;G00X22.0Z-19.0;G75R0.5;G75X16.0Z-20.0P1000Q1000F20.0;G00X100.0Z50.0;T0303;（螺紋加工工）G00X22.0Z2.0;G76P020060Q100R300;G76X16.75Z-18.0P1624Q500F2.5;G00X100.0Z50.0;T0202;（工件切斷斷）S200;G00X40.0Z-53.0;G01X2.0F20.0;X40.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;六、綜合編編程示例1.綜合編程示示例（1）1.綜合編程示示例（2）【示例2-33】零件圖如圖圖所示，毛毛坯棒料尺尺寸為φ50×85，毛坯材材料為45鋼，對該該零件加工工進行工藝藝設(shè)計并編編寫數(shù)控加加工程序。。1.綜合編程示示例（3）（1）零件件結(jié)構(gòu)工藝藝性分析該零件為軸軸類零件，，外表面為為階梯軸，，并有梯形形螺紋要素素；內(nèi)表面面有普通螺螺紋要素。。為了方便便內(nèi)、外螺螺紋加工，，設(shè)計有螺螺紋退刀槽槽結(jié)構(gòu)?！窆ぜ蠖藶闉橥鈭A柱體體，并有長長度尺寸精精度要求，，內(nèi)螺紋M24螺距距為2，中中徑和頂徑徑精度等級級均為7級級，螺紋基基本偏差為為H?！窆ぜ叶擞杏袌A柱體、、，Tr36梯形螺螺紋螺距為為3，中徑徑和頂徑精精度等級均均為7級，，螺紋基本本偏差為e，梯形螺螺紋左端有有直徑為φφ28的寬寬槽?！癯藘?nèi)、外外螺紋退刀刀槽處表面面粗糙度為為Ra6.3μm外外，其余所所有加工面面的表面粗粗糙度均為為Ra3.2μm。?！駡D紙上上標注注有垂垂直度度要求求和同同軸度度要求求，無無熱處處理和和硬度度要求求。1.綜合編編程示示例（（4）（2））機床床選擇擇可選擇擇通用用臥式式數(shù)控控車床床，如如選用用濟南南第一一機床床廠生生產(chǎn)臥臥式數(shù)數(shù)控車車床，，配置置FANUC0iMate數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)。。（3））毛坯坯選擇擇選擇φφ50×85圓圓柱棒棒料，，材料料為45鋼鋼。（4））工件件裝夾夾方式式確定定先選用用三爪爪卡盤盤夾持持棒料料，加加工出出工件件左端端內(nèi)、、外圓圓柱面面形狀狀，然然后工工件掉掉頭，，用軟軟卡爪爪夾持持工件件已加加工表表面并并加工工出工工件右右端形形狀。。1.綜合編編程示示例（（5）（5））刀具具選擇擇1.綜合編編程示示例（（6）（6））零件件加工工工藝藝路線線設(shè)計計●用外圓圓表面面粗、、精車車循環(huán)環(huán)指令令G71、、G70指指令粗粗、精精加工工工件件左階階梯圓圓柱表表面；；●用G90指指令進進行工工件內(nèi)內(nèi)孔預預加工工；●用G75指指令進進行內(nèi)內(nèi)溝槽槽加工工；●用G76指指令進進行工工件內(nèi)內(nèi)螺紋紋加工工；●工件掉掉頭，，用G94指令令加工工工件件端面面并保保證工工件全全長；；●用G71、、G70指指令進進行工工件右右端外外圓柱柱表面面粗、、精加加工；；●用G75指令進進行梯形形螺紋退退刀槽加加工；●用G76指令進進行梯形形螺紋加加工。1.綜合編程程示例（（7）（7）切切削用量量選擇各種加工工切削用用量的選選擇如工工序卡所所示。1.綜合編程程示例（（8）1.綜合編程程示例（（9）1.綜合編程程示例（（10）（8）主主要尺寸寸計算1）內(nèi)螺螺紋尺寸寸M24×2-7H尺尺寸計算算：螺紋小徑徑名義尺尺寸為：：小徑的基基本偏差差為下偏偏差，值值為0；；查表得得小徑的的公差值值為0.475㎜，所所以小徑徑的尺寸寸及偏差差為，，據(jù)據(jù)此按照照中間值值確定小小徑的加加工尺寸寸為φ22.073㎜㎜。內(nèi)螺紋的的牙型高高度為1.299。1.綜合編程程示例（（11）（8）主主要尺寸寸計算2）梯形形螺紋Tr36×3-7e尺尺寸計算算：圖中梯梯形螺紋紋