物控、采購、貨倉管理

物控、采購、貨倉管理什么是物料管理？籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務(wù)，使產(chǎn)銷活動順利進行。物控部門的工作職責有哪些?物料的分析計算及物料計劃的制定物料的請購存量的控制物料進度的控制呆廢料預(yù)防控制及處理物料盤點之監(jiān)管等經(jīng)理主管員工物料控制的目的？不斷料、待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。物料控制不好造成什么損失？停工待料浪費工作時間打擊員工士氣降低客戶的信任物料控制不好造成什么損失？（續(xù)）物料積壓浪費貨倉貯存空間容易變質(zhì)，損壞物料增加管理，加重成本物料控制不好造成什么損失？（續(xù)）影響生產(chǎn)影響生產(chǎn)計劃，打亂全局經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓物料供應(yīng)不足主要有哪些原因造成?生產(chǎn)部門

1.生產(chǎn)計劃制定不合理

2.經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃采購部門

1.采購渠道不足

2.供應(yīng)商延誤交期物料供應(yīng)不足主要有哪些原因造成?(續(xù))物控部門

1.物料計劃不合理

2.未設(shè)定合理的安全存量

3.物料進度沒有效控制貨倉部門

1.賬物不一致

2.盤點不準確物料的準備方式常用物料：經(jīng)常性使用的物料或大量使用的物料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。非常用物料：不經(jīng)常使用的物料或少量使用的物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。常用物料的作用有哪些？能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。有常用物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單。常用物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質(zhì)?？蛇B續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟？物料計劃必須在銷售計劃、生產(chǎn)計劃、庫存管理、采購管理等整個供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產(chǎn)銷的進行。物料計劃應(yīng)經(jīng)過哪幾個步驟？（續(xù)）物料需求計劃的擬定必須經(jīng)過以下七個步驟：

1.銷售計劃

2.生產(chǎn)計劃

3.成品庫存計劃

4.物料分析

5.物料存量計劃

6.物料計劃

7.物料請購銷售生產(chǎn)計劃不完善會產(chǎn)生什么后果?因銷售生產(chǎn)計劃不完善,導(dǎo)致物料購置數(shù)量、購置時間不準確，物料購備時間的延長，造成交貨期的延長。物料分析根據(jù)生產(chǎn)訂單，計算出所需物料的標準用量，填制《生產(chǎn)制令單》。物料的庫存量查找出物料現(xiàn)有庫存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計算出需要訂購的數(shù)量。物料計劃和訂購將計算好的物料填制于《物料申購單》，交采購部進行詢議價和交期咨詢。采購人員根據(jù)《物料申購單》制訂《采購單》進行訂購。訂購時間過遲或過早會產(chǎn)生什么影響？訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工等料。訂購數(shù)量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼，造成停工待料。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資源共享金的利用率就提高。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）防止停工待料事件的發(fā)生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)上每個環(huán)節(jié)都做好，最大限度的防止停工待料事件的發(fā)生，從而達到降低成本的功效。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）合理的采購。充分利用采購的職能，直接降低成本。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）高效率的驗收作業(yè)。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作?？梢再脮r間，提高效率。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）確保賬物的一致。賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。物料管理應(yīng)從哪些方面降低成本？（續(xù)）呆廢料的預(yù)防與處理工作。能有效地預(yù)防呆廢料，更能直接地降低成本。一個好的供應(yīng)商應(yīng)包括哪幾大主體?（續(xù)）良好的管理制度：激勵機制的科學(xué)，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供應(yīng)商整體是優(yōu)秀的,其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務(wù)的一流的。供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?管理人員水平：管理人員素質(zhì)的高低；

管理人員工作經(jīng)驗是否豐富;

管理人員工作能力的高低供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）專業(yè)技術(shù)能力：

其技術(shù)人員素質(zhì)的高低;

技術(shù)人員的研發(fā)能力;

各種專業(yè)技術(shù)能力的高低供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）機器設(shè)備情況:

機器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力；

機器設(shè)備的新舊、性能及維護狀況等供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）材料供應(yīng)狀況：其產(chǎn)品所用原材料的供應(yīng)來源；其材料的供應(yīng)渠道是否暢通；其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定；其供應(yīng)商原料來源發(fā)生困難時，其應(yīng)變能力的高低等。供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）品質(zhì)控制能力：其品管組織是否健全；品管人員素質(zhì)的高低；品管制度是否完善；檢驗儀器是否精密及維護是否良好；原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度；操作方法及制程管制標準是否規(guī)范；供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）品質(zhì)控制能力：成品規(guī)格及成品檢驗標準是否規(guī)范；品質(zhì)異常的追溯是否程序化；統(tǒng)計技術(shù)是否科學(xué)以及統(tǒng)計資料是否詳實等。供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）財務(wù)及信用狀況每月的產(chǎn)值、銷售額；來往的客戶；來往的銀行；經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前景等供應(yīng)商的調(diào)查主要有哪些內(nèi)容?（續(xù)）管理規(guī)范制度：管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化；工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備；執(zhí)行狀況是否嚴格。供應(yīng)商的考核第月對供應(yīng)商的交期、數(shù)量、品質(zhì)等項目進行統(tǒng)計，并繪制成圖表。每季度進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級。供應(yīng)商的考核（續(xù)）對于較差之供應(yīng)商，應(yīng)予以淘汰，將其列入候補名單，重新評估。對于一般之供應(yīng)商，應(yīng)予以減少采購量，并重點加以輔導(dǎo)。對于優(yōu)秀之供應(yīng)商，應(yīng)加大采購量。對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些？對供應(yīng)商的控制可根據(jù)物料采購金額的大小，對供應(yīng)商進行分類，即分重點、一般、非重點供應(yīng)商，然后根據(jù)不同供應(yīng)商按下列方法進行不同的控制：（1）派常駐代表。（2）定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查。（3）高監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查。對供應(yīng)商的控制方法主要有哪些？（續(xù)）（4）成品聯(lián)合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應(yīng)商處實施聯(lián)合檢驗。（5）要求供應(yīng)商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況。（6）組織管理技術(shù)人員對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求。（7）由供應(yīng)商提供制程管制上的相關(guān)檢驗記錄。（8）進貨檢驗。采購要求的五大原則（1.適價)大量使用與少量使用，長期使用與短期價格往往有差別，決定一個合適的價格要經(jīng)過以下幾個步驟：（1）多渠道詢價：多方面打探市場行情，包括市場最高價、最低價、一般價格等。（2）比價：要分析各供應(yīng)商提供材料的性能、規(guī)格、品質(zhì)要求、用量等才能建立比價準。采購要求的五大原則（1.適價)（3）自行估價：自己成立估價小組，由采購、技術(shù)人員、成本會計等人組成，估算出符合品質(zhì)要求的、較為準確的底價資料。（4）議價：根據(jù)底價的資料，市場的行情，供應(yīng)商用料的不同，采購量的大小，付款期的長短等等與供應(yīng)商議定了同個雙方都能合理接受的價格。采購要求的五大原則（2.適時)現(xiàn)代企業(yè)競爭非常激烈，時間就是金錢。（1）采購計劃的制定要非常準確，該進的物料不依時間進來，造成停工待料，增加管理費用，影響銷售和信譽；（2）太早采購囤積物料，又會造成資金的積壓、場地的浪費、物料的變質(zhì)；（3）所以依據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃，按采購計劃適時的進料，既能使生產(chǎn)、銷售順暢，又可以節(jié)約成本，提高市場競爭力。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))采購材料的成本是直接的，所以每個公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視，而品質(zhì)成本是間接的，所以就被許多公司領(lǐng)導(dǎo)層忽略了，“價廉物美”才是最佳的選擇，偏重任何一頭都會造成最終產(chǎn)品成本的增加。（1）品質(zhì)不良，經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費用增加。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))（2）經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的生產(chǎn)計劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交期，降低信譽和產(chǎn)品競爭力。（3）品質(zhì)不良，需增加大量檢驗人員，增加成本。（4）生產(chǎn)過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增多，返修多、返工多，增加時間成本和人員成本。采購要求的五大原則（3.適質(zhì))（5）品質(zhì)不良，成品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價就高。采購要求的五大原則（4.適量)采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉(zhuǎn)率、倉庫儲存成本都直接影響采購成本，應(yīng)根據(jù)資金的周轉(zhuǎn)率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算了最經(jīng)濟的采購量。采購要求的五大原則（5.適地)供應(yīng)商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協(xié)調(diào)溝通就越方便，成本自然就越低了。貨倉的主要工作職責貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字“收”、“管”、“發(fā)”，具體內(nèi)容為：（1）依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉管理制度檢查數(shù)量。（2）將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應(yīng)整理、整頓、清潔，符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異。貨倉的主要工作職責（續(xù)）（4）依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。（5）料賬出入庫記錄與定期盤存。（6）不良物料及呆廢料的定期處理。貨倉應(yīng)具備什么功能？凡用于儲存保管物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場所，稱為貨倉，而對于物料儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理。在以往的貨倉管理中，貨倉的作用只認為堆放物料的場所或保管物料的場所，這種做法是片面的，貨倉管理至少應(yīng)具備以下功能：（1）材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。貨倉應(yīng)具備什么功能？（續(xù)）（2）材料、半成品、成品的分類、整理、保管。（3）供應(yīng)生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務(wù)。（4）材料賬務(wù)的記錄，使賬務(wù)一致。物料驗收包括哪幾個方面？貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎(chǔ)，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：（1）品名、規(guī)格出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。（2）數(shù)量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或過磅。物料驗收包括哪幾個方面？（續(xù)）（3）品質(zhì)進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫；出庫貨物，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。（4）賃據(jù)單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦，入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據(jù)。物料驗收的步驟主要有哪些？物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、品質(zhì)、物料控制、財務(wù)等諸多部門，其主要步驟如下：（1）確認供應(yīng)廠商物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應(yīng)商采購，或同時數(shù)種不同的物料進廠時，驗收工作更應(yīng)注意，驗收完后的標識工作非常重要。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（2）確定交運日期與驗收完工時間這是交易的重要日期，交運日期可以判定廠商交期是否延誤，有時可作為延期罰款的依據(jù)，而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（3）確定物料名稱與物料品質(zhì)收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質(zhì)。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（4）清點數(shù)量查清實際承交數(shù)量與訂購數(shù)量或送貨單上記載的數(shù)量是否相符。對短交的物料，即刻促請供應(yīng)商補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供應(yīng)商。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（5）通知驗收結(jié)果將允收、拒收或特采的驗收結(jié)果填寫于物料驗收單上，通知有關(guān)單位。物料控制部門得以進一步?jīng)Q定物料進倉的數(shù)量，采購部門得以跟進短交或超交的物料，財務(wù)部門可根據(jù)驗收結(jié)果決定如何付款。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（6）退回不良物料供應(yīng)商送交的物料品質(zhì)不良時，應(yīng)立即通知供應(yīng)商，準備將該批不良物料退回，或促請供應(yīng)商前來用良品交換，再重新檢驗。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（7）入庫驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產(chǎn)品制造之用。物料驗收的步驟主要有哪些？（續(xù)）（8）記錄供應(yīng)商交貨的品質(zhì)記錄等資料，為供應(yīng)商開發(fā)及輔導(dǎo)的重要資料，應(yīng)妥善保存。物料先進先出的方法有哪些？1.聯(lián)單制每一包裝物設(shè)兩聯(lián)單，一聯(lián)貼在包裝物上，一聯(lián)放在文件夾內(nèi)依日期先后秩序排列。需用物料時，文件夾內(nèi)時期排列在最早的聯(lián)單對應(yīng)著包裝物的物料最先搬出使用。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）2.雙區(qū)制一物料調(diào)配于兩區(qū)，進來某物料放在A區(qū)，發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料，待B區(qū)該物料發(fā)完時，則改從A區(qū)發(fā)料而該物料入倉改換B區(qū)，如此反復(fù)循環(huán)。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）3.移區(qū)制移區(qū)制較雙區(qū)制減少點空間，即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端，每發(fā)一次料，驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移一些，這樣就能做到先進先出，缺點是每次發(fā)料都要移動，工作量比較大。物料先進先出的方法有哪些？（續(xù)）4.重力供料制重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、散裝塑膠原料、石油等，即將物料置于散裝大倉中，從上部進倉，從下部出倉。物料的發(fā)放物控部根據(jù)《生產(chǎn)訂單》和研發(fā)部提供的《物料清單》制定《生產(chǎn)制令單》給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)制令單》開出《領(lǐng)料單》，經(jīng)過部門負責人和物控部確認后方可到貨倉領(lǐng)料。物料的發(fā)放（續(xù)）貨倉接收到《領(lǐng)料單》后，倉管員點裝好物料，在《物料在庫卡》上做好相應(yīng)記錄，同時檢查一次《物料在庫卡》的記錄正確與否，并在《物料在庫卡》簽上自己的名字。物料的發(fā)放（續(xù)）倉管員與領(lǐng)料員辦理物料交接手續(xù)，無誤后在《領(lǐng)料單》簽上各自名字，并各自取回相應(yīng)聯(lián)單。倉管員按《領(lǐng)料單》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目。倉管員將當天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔。成品入庫管理品質(zhì)部QC對生產(chǎn)包裝完成的產(chǎn)品進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后，貼上QCPASSED標簽。生產(chǎn)部填寫《成品入庫單》，由品質(zhì)部和生產(chǎn)部簽名確認后，由生產(chǎn)部人員送交成品倉庫。成品倉管員按照單據(jù)點查入庫數(shù)量，數(shù)量無誤后，各取回相應(yīng)聯(lián)單，將貨收入指定倉位，并貼上《物料在庫卡》成品倉管員及時做好成品的入賬手續(xù)。成品出倉管理成品倉管員根據(jù)《生產(chǎn)訂單》、《生產(chǎn)計劃表》、《出貨船期表》、《送貨單》及相關(guān)的報關(guān)資料準備待出成品，并同船務(wù)部相關(guān)人員核實裝柜前的具體數(shù)量。將《出貨船期表》和《托運單》交倉庫主管審核確認。貨柜車到廠后，倉管員核實貨柜各種單據(jù)后，由貨倉主任組織相關(guān)人員依據(jù)《貨柜容量表》進行裝柜。成品出倉管理（續(xù)）裝柜過程中，倉管員應(yīng)詳細記錄其裝柜方法及數(shù)量，裝柜結(jié)束后制定《裝柜工程圖》。裝柜過程中出現(xiàn)異常情況時（如裝不下等），須提供異常的原因，并填寫《裝柜異常情況確認表》提交研發(fā)部、品質(zhì)部、報關(guān)部、經(jīng)理確認。裝柜結(jié)束后，倉管員核實此柜中的成品數(shù)量，通知品質(zhì)部、報關(guān)部進行確認，并要求在《裝柜工程圖》中簽字，如無任何異議，由貨倉封柜。成品出倉管理（續(xù)）成品倉管員與貨柜司機處理相關(guān)文件，并辦理貨柜出廠手續(xù)。成品倉管員按《裝柜工程圖》的實際發(fā)出數(shù)量入好賬目。成品倉管員將當天有關(guān)的單據(jù)分類整理好存檔。物料儲存應(yīng)注意哪些事項？危險物品應(yīng)隔離存放。避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。保持適當?shù)臏亍穸燃巴L條件。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。良好的照明。物料儲存應(yīng)注意哪些事項？（續(xù)）物料放置要整齊、平穩(wěn)。依分區(qū)及編號順序排放。物料標示朝外。保持整齊、清潔，按“5S”要求維護。貨倉儲存有哪三原則？1.防火、防水、防壓。2.定點、定位、定量。3.先進先出。貨倉管理中通常所講的

賬物卡證指的是什么？物料建賬應(yīng)做到賬物一致、卡證對應(yīng)。倉庫管理中通常所稱“賬、物、卡、證”指的是：賬：倉庫物料檔案。物：倉庫儲存物料?？ǎ好鞔_標識于物料所在位置而便于存取的卡。證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。物料標識卡的作用是什么？起著賬目與物料的橋梁作用。方便物料信息的反饋。料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然。方便物料的收發(fā)工作。方便賬目的查詢工作。方便平時周、月、季、年度盤點工作。物料搬運應(yīng)當注意的事項有哪些?盡量使用工具搬運，提高效率。如何減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。如何縮短搬運距離，節(jié)省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路程標識，不可因托運混亂而造成生產(chǎn)混亂。什么是呆料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都未喪失物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。什么是廢料？所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚至超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆料發(fā)生的原因有哪些？呆廢料產(chǎn)生的原因很多，呆廢料產(chǎn)生的原因分析如下：

1.市場部門（1）市場預(yù)測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業(yè)準備過多的物料。

呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（2）銷售計劃不時變更，造成生產(chǎn)計劃隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更，同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加。（3）顧客訂貨不確實，往往訂單的取消、訂單的更改，生產(chǎn)企業(yè)還來不及調(diào)整物料計劃，于是產(chǎn)生大量的呆料。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（4）顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格。標準產(chǎn)品的變更影響較少，特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準備好的物料或包裝材料成為呆料，從而難以利用。（5）市場部接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容，或者市場人員沒將完整的訂貨信息傳遞給技術(shù)部，致使制造出來的產(chǎn)品慘遭退貨，產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）2.研發(fā)部（1）設(shè)計錯誤，等到試產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)，因此準備的一部分物料變成呆料。（2）設(shè)計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生。（3）設(shè)計人員設(shè)計能力不足，造成不切實際的設(shè)計。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（4）設(shè)計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料。3.生產(chǎn)部（1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，引起生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生的機會。（2）生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產(chǎn)生的原因之一。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。4.物料控制與貨倉部門（1）材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。（2）庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）賬物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。（4）因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。5.采購部（1）物料管理部門請購不當。（2）采購管理部門采購不當，如交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多等。呆料發(fā)生的原因有哪些？（續(xù)）（3）對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等種種不易予配合的事情而發(fā)生呆料的現(xiàn)象。6.品質(zhì)部（1）進料檢驗疏忽。（2）采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。（3）檢驗儀器不夠精良。呆料處理的途徑有哪些？1.調(diào)撥其他單位利用。本單位的呆料，其他單位仍可設(shè)法利用，可交呆料進行調(diào)撥。2.借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存的呆料。3.打折扣出售給原來的供應(yīng)商。4.與其他公司，以物易物的方式相互交換處理之。5.破壞焚毀。對于無法出售、交換、調(diào)撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋。呆廢料處理的目的？物盡其用。減少資金積壓。節(jié)省人力及費用。節(jié)約倉儲空間物料盤點的功能有哪些？1.