樁基及基坑支護施工組織設計

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）樁基及基坑支護施工組織設計工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年 月 日1施工組織設計（方案）報審表方案名稱：項目部報審意見：項目經(jīng)理： 年 月 日工程部審核情況：審核人：年 月 日工程部領導審批意見：審批人： 年 月 日2施工組織設計（方案）報（復）審表

JL—A002工程名稱： 編號：致 （監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上 施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術負責審查批準，請予審查和批準。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）： 項目負責人：項目技術負責人： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 、不同意 、按以下主要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意 、不同意 、按以下主要內(nèi)容修改補充后并于 月 日前報來項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。一、主要施工方法3PAGEPAGE52放樣開挖護筒放樣開挖護筒復核中心點鉆機就位施工成孔持力層確定一次清孔提鉆安放鋼筋籠、注漿管下導管泥漿調(diào)試配合比確定砼攪拌試塊制作送檢反循環(huán)二次清孔測定沉渣安放隔水栓初灌剪球砼灌注樁頂標高測定移機回填空孔沖孔灌注樁工藝流程框圖場地地質(zhì)條件復雜，場地內(nèi)填土層含大量條、塊石及拋石、等，厚度3.715.7m。在沖孔灌注樁施工前，需進行處理，圍護樁采用大面積換填，將原有回填拋石挖出用粘土回填，換填深度根據(jù)地下水位而定，盡可能地挖深；工程樁采用人工挖孔深度約4m左右。場地分布地層還有淤泥、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化層花崗巖。由于有3.715.7m填土層因此機械成孔采用沖孔樁機，施工方法如下：1、測量放樣（1）、根據(jù)所提供的基準點及樁基設計平面圖，放出樁的軸線和樁位，利用施工現(xiàn)場已有的建筑物，將樁的軸線延伸并標在固定且不易破壞地方上，以便核對。（2）、樁位利用30cm長鋼筋或木樁釘牢在地面作為放樣標志，每一樁設四個輔助點，便于埋設護筒或人工護壁開挖時，校正樁位。（3）、每樁施工前必須采用交會法再次復核樁位的準確性，并測出其地面標高。（4）、放樣定位后會同建設單位、監(jiān)理進行復核。2、埋設護筒（1）、護筒采用4mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑大于樁直徑100mm，埋設深度一般為1.502.00m（2）、用十字交叉法校正護筒中心與樁位中心偏差控制在20mm以內(nèi)。（3）護筒四周用粘性土分層夯實。3、人工挖孔砼護壁施工（1）、第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護壁間的塔接長度不得少于50mm（2）、為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況，須用Φ8鋼筋均勻布置作接結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。（3）、澆灌護壁混凝土時，用敲擊振動模板及用鋼筋插實。（4）、護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，護壁混凝土強度為C20（5）、當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。（6）、如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。（7）、對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。（8）、在大量抽出地下水時，要監(jiān)測周邊建筑物情況，若有影響場地鄰近原有建（）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡和土的穩(wěn)定。（9）、發(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度至30-50cm?；炷翍铀倌齽涌炷趟俣?。4、設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（1）、各鉆孔設有一長100.50.3m44×2m的泥漿沉淀池及１個4×3×2m的泥漿池。（2）、孔內(nèi)的排渣通過泥漿溝排入沉淀池，再流入泥漿池，最后經(jīng)過3PNL泥漿泵輸入孔內(nèi)，泥漿溝及沉淀池的渣及時清理排除，并使泥漿泵下底面與渣面距離>50cm5、樁機就位①沖擊樁機采用走管式移位，樁機就位時根據(jù)護壁標志，采用十字架校正，并用水平尺調(diào)整樁機的水平，樁機安裝就位應穩(wěn)固、周正。②錘頭鋼絲繩中心與樁位偏差應小于1cm6、成孔（1）、沖孔樁機垂直度控制沖孔樁機操作簡單，是對付拋石及較多嵌巖的理想機械，成孔時應注意:①、開孔時應低錘密擊，表層為回填拋石可加粘土，反復擊實造壁。采用低沖程，濃泥漿，少循環(huán)的工藝技術。②、如遇孤石應高低沖程交替沖擊，可防止孔斜及可將大孤石擊碎或?qū)⑿」率瘮D入孔壁。③、如發(fā)現(xiàn)孔斜時，應及時填適量碎石后再進行沖擊，直至修正樁孔。④、終孔后，如有必要，使用驗孔器測試孔斜情況。（2）、樁深控制①、根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料作出初步判斷；②、根據(jù)擊進中的進尺速度、聲響等情況等進行判斷；③、通過擊進過程中返漿顏色和返出的碎屑進行判斷，必要時取芯判斷；④、匯同工程地質(zhì)勘察單位、設計單位、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)合檢查認定持力層后，方可進入下道工序。（3）、沉渣控制本工程設計持力層為中風化巖層，要求樁底無沉渣，因此沉渣控制是確保工程質(zhì)量的關健所在。施工中要做好如下幾個環(huán)節(jié)：①、合理控制泥漿比重、粘度、切力、含砂率，同時及時清除循環(huán)槽及泥漿池中的沉渣,必要時用化學法除砂,終孔后應進行一小時大泵量沖孔。本工程砂層厚度大，對付砂層宜采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁技術，應用高分子泥漿處理劑，有效地預防塌孔；高分子泥漿護孔技術系我司特有技術，主要是利用泥漿在液柱壓力作用下，高分子鏈滲入砂層內(nèi)實現(xiàn)固結(jié)護孔。②、二次清孔擬采用氣舉反循環(huán)清渣，實踐中，沉渣比較容易清干凈，樁砼與基巖均緊密相連。③、在二次清孔過程中應上下輕緩活動導管使導管底面與持力層面微接觸，形成高速泥漿射流強力噴射沖洗樁底周邊殘余沉渣。④、合理使用泥漿，充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能懸浮沉渣，又不影響樁周摩擦力的發(fā)揮。⑤、時常對泥漿溝、泥漿沉淀池、泥漿池進行清渣，使泥漿池的沉渣面與泥漿泵底面距離至少大于50cm⑥、對孔深的樁孔應加大泥漿泵的泵量，確保必要的上返流速，或采用反循環(huán)清渣。⑦、使用大初灌量：充分利用大方量初灌砼在剪球瞬間快速下落，使大體積砼從勢能狀態(tài)轉(zhuǎn)換到動能狀態(tài)，快速通過導管壓迫導管內(nèi)液柱沖擊孔底，強力清除孔底殘余沉渣并灌注砼瞬間到孔底，使砼和孔底巖石緊密相連。7、鋼筋籠的制作與吊裝、鋼筋籠制作與吊裝流程圖材料檢測材料檢測定尺下料螺旋盤及鋼筋制作焊接成型運輸?shù)跹b（焊接）就位圖□ 鋼筋籠制作、吊裝流程圖（2）、鋼筋籠的制作①、鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并應及時取鋼筋樣和焊接試驗樣送檢測中心檢測，合格后方可使用。②、主筋應校直、間隔均勻、主筋接頭應錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得超過總鋼筋面積的5035d③、主筋外側(cè)每隔２米加焊一道Φ16的加勁筋。④、箍筋采用Φ8，頂部3d且不少于含泥礫砂以下1.0m為加密區(qū)，間距10cm20cm⑤、焊接采用單面焊≥12d，不允許有裂隙、夾渣、咬口。⑥、鋼筋不許有泥、油污沾在鋼筋上，有此現(xiàn)象要及時清除。⑦、鋼筋籠的制作偏差應符合以下規(guī)定：主筋間距±10mm箍筋間距為±20mm，鋼筋籠直徑為±10mm，鋼筋籠長度±50mm⑧、鋼筋籠的制作在臺上成型，具體工藝如下：首先按設計圖紙要求制作各種規(guī)格Φ16的加勁筋；為了防止鋼筋籠在制作過程中產(chǎn)生彎曲變形，在制作場地應先制作等2米間距的簡易工作臺；按照設計要求，將主筋用粉筆進行2米等分，然后根據(jù)設計和有關規(guī)范技術（同一截面搭接錯開50%以上進行骨架點焊成型。將Φ8鋼筋按設計要求均勻盤在主筋外周，采用梅花點焊。（3）、鋼筋籠的吊裝①、鋼筋籠的吊裝必須在孔徑、孔位、孔深、垂直度、孔底沉渣、入巖深度等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站人員、業(yè)主等核查，并確認符合要求后方可進行。②、鋼筋籠搬動應平起平放口號一致，水平搬運時，每隔３米在箍筋與主筋交叉處至少有一個支撐點，受力應均衡，防止鋼筋變形。③、鋼筋籠起吊，其起吊力點至少應有兩個，分別在鋼筋籠全長靠頂端1/43/5處，起吊必須緩慢平穩(wěn)，起吊鋼絲繩Φ13mm用卸扣與鋼筋籠連接。④、鋼筋籠吊裝下入孔內(nèi)時，應對正鉆孔中心，下放過程要輕緩。Φ50mm無縫鋼管以插銷式實現(xiàn)鋼筋籠的懸掛連接。⑥、籠與籠之間的搭接符合≥12d，且錯開50%，焊接飽滿，無咬口，無裂縫，無夾渣。⑦、鋼筋籠每隔2米，呈90°角等分穿４塊鋼筋籠導正塊。⑧、如吊裝下孔中遇阻，不得強行下入，應分析其原因，如縮徑或孔斜或探頭石影響等，必須排除故障后再下入。8、水下砼的灌注在下好鋼筋籠，下好導管，進行二次清孔，當沉渣滿足設計及施工驗收規(guī)范要求之后進行水下砼灌注，水下砼灌注是成樁的最后工序，亦是最關鍵工序，直接決定樁身質(zhì)量，為此，灌注時應認真做好以下幾方面工作：⑴、采用商品砼，使用信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定、服務良好、有資質(zhì)的商品砼廠家生產(chǎn)的商品砼。⑵、使用密封性可靠的游輪插接式或法蘭連接式導管，內(nèi)徑Φ250mm，下導管時必須認真檢查每根導管密封圈及連接絲扣的完好性，確保密封可靠，連接絲扣必須扣緊，導管應有良好的圓度，平直度，連接后軸線差小于1%⑶、隔水栓上面加釘膠墊，有良好的隔水性并能順利通過導管。⑷、孔內(nèi)導管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓順利通過。⑸、必須保證是足夠的初灌量，確保剪球后導管首次埋入砼0.8-1.2m。⑹、初灌剪球時，應立即觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，并及時測量導管內(nèi)外砼液面高度及導管在砼內(nèi)的埋深，初灌后不準上下串動導管。⑺、灌注過程中，應隨時測定砼面高度，保證導管埋深2-8卸管時應準確測定砼面高度并做好記錄。要控制導管反插速度、頻度和幅度，注意導管埋深，導管應經(jīng)常提動反插，使砼密實。卸管時，提管速度應緩慢提拔，并注意反插。⑻、注意防止產(chǎn)生浮籠，應采取在孔口固牢鋼筋籠上端。⑼、水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，拔出導管后應及時沖洗導管。⑽、為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注宜超過樁頂設計標高0.5米以上。⑾、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼高度減少，導管外泥漿重度增加，沉渣增多，反壓力降低，如出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。⑿、鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保證其垂直性，否則會將樁頂扭歪，甚至破壞（指護筒內(nèi)有砼的樁）。⒀、砼灌注要有周密的計劃，根據(jù)樁徑、樁長、充盈系數(shù)和浮漿高度等計算砼用量。9、支護樁間注漿施工（1）、側(cè)向注漿管安裝側(cè)向注漿管，采用φ38mm鋼管，壁厚2MM。從黃海高程0.5米以下每間隔500MM設置2￠5MM的注漿孔。注漿孔先用膠帶纏緊密封，再用膠布鐵絲包裹扎牢，安裝時側(cè)向注漿管鋼筋籠底端齊平。在安裝過程中進行注漿管對接，采用加絲扣對接，每節(jié)管長6m，每節(jié)管接畢，即向管內(nèi)注滿清水，以檢查焊縫是否密封，觀察是否漏水，如有漏水及時檢查鋼管，鋼筋下前，將鋼管點焊固定在鋼筋籠箍筋上。鋼管沿樁孔全長設置，上端止于距地表0.20.3m，以防外力損傷。鋼管下端宜密封焊死。（2）在支護樁灌芯后48小時進行注漿，水灰比0.5~0.7，摻入水玻璃以加快水泥初凝，注漿量100KG/米。10、泥漿外運施工中排出的泥漿經(jīng)沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運至指定地點排放，場地內(nèi)所有廢水必須經(jīng)排水溝進入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染通路。（二）、冠梁與支撐施工1、材料方面：墊采用C15商品砼，冠梁與支撐采用泵送（泵車灌砼前已將任務單下達。2、施工機具方面：、平板振動器進場三臺；1010條；、照明燈具已具備。3、現(xiàn)場方面：墊層砼澆灌前，基槽已通過驗槽；冠梁澆灌前，鋼筋與模板檢驗批已通過驗收；水措施。的縫隙和孔洞堵嚴；對木模板澆水但避免有積水。4、砼運輸和澆搗混凝土運輸以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間少于120min。鎖口梁及環(huán)梁施工縫留置（見附圖）澆筑環(huán)梁模四周混凝土。5CM好結(jié)合。度，在砼初凝前分兩次抹好。表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。振動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，當采用表面振動器，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷磷匀火B(yǎng)護5、砼養(yǎng)護12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；7天；、水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；、凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同；、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2裝模板及支架。6、混凝土缺陷修整混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：1、較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1/2-1/3的水泥沙漿抹平，在抹沙漿之前，必須用鋼絲刷或加壓洗刷基層。2突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填平。3、對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。7、施工縫的處理、工縫留置詳見附圖；、施工縫處在繼續(xù)澆筑砼前，應將接槎處混凝土表面的浮漿和松動石子清除；、施工縫部位用水沖洗干凈，并充分濕潤；(三)、降水井施工（1）鉆機就位按測定孔位埋設護筒，然后將鉆孔機鉆頭對準孔位中心點，固定后方可開鉆。成孔使用沖擊鉆機成孔，孔內(nèi)自然造漿成孔孔徑800mm，孔深18~40m。清孔驗收1.05～1.10斜、孔內(nèi)泥漿比重驗收合格后方可進行下道工序。安井管填礫料Ф300mm捆扎牢固，垂直吊放，防止脫落或傾斜。當井管下至設計深度經(jīng)質(zhì)檢人員4～6mm1m處，采用粘土四周回填密實，可保證成井質(zhì)量。洗井使用空壓機洗井，將風管、水管并列，對井壁沖洗徹底破壞護壁泥皮疏通進水通道，洗井結(jié)束后，應達到水清砂凈。抽水使用潛水泵，水泵下放深度盡可能避開流砂層，經(jīng)試抽水后，水質(zhì)、水量符合排放要求后，即正式抽水，將抽出的地下水排放至規(guī)定的出水口。疏干井回填基坑內(nèi)疏干井在施工墊層時用級配砂石回填，用長鐵桿搗實，然后再進行施工墊層。2.2.3質(zhì)量要求1.05以下。、防止孔斜而導致濾料在管外厚薄不均產(chǎn)生涌砂。、無砂水泥管上下管口要對齊居中。把井管擠偏。51/2000，再將底部沉砂清洗干凈。2.3防止由于降水產(chǎn)生路基不均勻沉降的預防措施24路面上噴高強耐磨層找平。管井井點降水常見的問題、產(chǎn)生原因、預防措施及處理方法：地下水位降不下去（1）第一種原因：洗井質(zhì)量不良，孔壁泥皮在洗井過程中尚未破壞掉，孔壁附近土層在鉆孔時遺留下來的泥漿沒有除掉，結(jié)果使地下水向井內(nèi)滲透的通道不暢，來影響單井集水能力；水文地質(zhì)資料與實際情況不符，井點濾管實際埋設位置不在透水性較好的含水層中，井深、井徑和垂直度不符合要求，井內(nèi)沉淀物過多，井孔淤塞。預防措施和處理辦法：并把附近土層內(nèi)遺留下來的泥漿吸出，然后立即單井試抽，使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動而清洗出來。實際水文地質(zhì)情況配置井管和濾網(wǎng)。（2）第二種原因：基坑局部地段的井點根數(shù)不足：井泵型號選用不當，井點排水能力太低：單井排水能力未能充分發(fā)揮：預防措施及處理方法：按照實際水文地質(zhì)資料計算降水范圍總涌水量，管井單位降水能力、抽水時所需過濾部分總長度、井點根數(shù)、間距及單井出水量。復核井點過濾部分長度、井點進出水量及特定降水深要求。選擇井泵時應考慮到滿足不同降水降水階段的涌水量和降深要求。在降水深度不夠的部分增設井點根數(shù)。在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi)，更換排水能力較大的井泵。洗井不合格時應重新洗井，以提高單井濾管的集水能力。（四）、基坑土方開挖施工1周邊地面沉降點和位移點。2、基坑開挖前，依現(xiàn)場實際情況在地面基坑周邊磚砌布設排水溝、集水井及擋水線，防止地面水流入基坑內(nèi)，同時為今后基坑內(nèi)排水做好準備。3、基坑開挖前，在地面周邊布設好主要軸線控制點及水準控制點，以便控制土方的開挖尺寸及開挖深度。4、基坑開挖前，按方格網(wǎng)10×10米測量出現(xiàn)場地面標高。在開挖施工中，應跟蹤測量土方開挖不同深度的標高，防止土方欠挖、多挖。當開挖至基坑底后，把水準點引測到基坑內(nèi)，按設計進行控制開挖標高。為避免基底土方擾動及超挖。5、本次擬安排4臺反鏟挖掘機進行大型土方開挖，20部汽車作業(yè)，反鏟挖土直接裝載，汽車地面上裝運。6、開挖采用分層兩次開挖，第一次整個基坑開挖至3.5m深度，第二次開挖至設計標高深度。開挖順序由東向西循環(huán)漸進，最后收尾于西北角。7、在土方開挖過程中，應做好場內(nèi)土方車施工道路的通暢，場內(nèi)施工道路可放坡8°～10°，對松軟路面可回填建筑廢磚、砼等垃圾。同時隨土方開挖的不同深度，根據(jù)水量的大小臨時布設幾口集水坑，以便及時把基坑內(nèi)的水抽干，保持土方干燥施工。80.5m1.0m1.0m的集水井，及時把坑內(nèi)的水排干。9上報有關部門研究決定后，方可繼續(xù)施工。10、嚴格控制基坑開挖深度，按設計圖紙進行控制標高。11、土方開挖完后立即進行地下室墊層、底板及承臺施工。12、基坑開挖場地內(nèi)排水措施：在基坑開挖中，圍護四周應布置截水明溝，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影響施工。在開挖過程中應預先挖出一些臨時集水坑，將基坑內(nèi)的水導入集水坑13填臨時便道的方法處理：選用砼碎塊、碎磚、瓦礫及場地爆破出渣的碎1.2~1.5m，保證車輛行駛不沉陷。14、施工中的監(jiān)測在施工過程中應加強對周邊環(huán)境進行監(jiān)測，除了按規(guī)范布置的點位工作外，還應當適當增加監(jiān)測點的數(shù)量。同時還應重視對監(jiān)測結(jié)果的分析，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時與設計單位等有關單位聯(lián)系，及時處理。二、工程投入的主要物資（）情況描述及進場計劃（一）、工程材料計劃1、主要材料用量（見表1）主要材料計劃用量 表1項目項目商品砼水泥鋼筋型鋼、鋼板總用量8100m3450t720t10t部位沖孔樁、冠梁樁間注漿樁基、冠梁支撐品種規(guī)格C15、C3032.5#普硅正材Q235B2、進場計劃廈門商品砼站供應，由供應商每天及時供應，確保工程日用量。、鋼筋必須符合GB50204-2002432.5漿。由供應商每天供應，確保工程日用量。3（二）、材料的驗收、送檢與保管1、現(xiàn)場專職材料員，對材料質(zhì)量、數(shù)量進行驗收，由專職試驗員取樣送檢。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不得堆放現(xiàn)場，不同型號、不同批號、不同品種、不同規(guī)格的材料，應分開堆放并作標識。2、在每天使用商品砼時，派質(zhì)檢員到其攪拌站監(jiān)督水泥、砂石、水、每根樁隨機抽檢做一組試塊。3、工程所用三材（水泥、鋼筋）批量進場時，必須核對質(zhì)保書。4、工程所用三材（水泥、鋼筋）并按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。（三）、材料試驗計劃按照材料檢驗規(guī)范進行送檢，送檢計劃見表2：材料送檢計劃表2材料名稱水泥鋼筋主筋接頭型鋼總用量/次約450t200t約720t60t約7326個300約10t60t送檢次數(shù)3次約10次約25組1次（四）、水電用量計劃1、施工用水量：每臺樁機用水量為100L/w(16×15+1×6+202×0.1÷24)×0.7=186m3/h。12.54英寸。故選用生活用水次水管2、用電量計劃每臺樁機功率50KW，電焊機11KW，空壓機5.5KW，潛水泵、污水泵每臺22KW，生活用電約20KW，總用電量為：(16×50+11×15+1×5.5+2×22+10×7.5+20)×0.6=832KW三、工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃水作業(yè)，立足全面重點突出的方針，計劃投入如下主要施工設備：施工主要設備機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間1沖孔鉆機QY5臺203施工完后退場2泥漿泵3PN臺223施工完后退場3配電箱只403施工完后退場4汽車吊16T臺33施工完后退場5砼灌車FV413輛8砼灌注時及時進場砼灌注結(jié)束退場6電焊機O-450A臺153竣工后2天內(nèi)退場7全站儀SEF2C臺13竣工后2天內(nèi)退場8發(fā)電機組GF-120KW臺17竣工后2天內(nèi)退場9經(jīng)緯儀DJ2臺231010水準儀S2臺231011鋼卷尺50m、100m把431012空壓機10M3臺331013污水泵7.5KW臺53竣工后3天內(nèi)退場14深井潛水泵2.5KW臺253竣工后3天內(nèi)退場15導 管φ250m7003施工完后退場16施工塔吊75臺13施工完后退場17旋噴鉆機KHYD75A臺2支護樁完成70%時施工完后退場18地質(zhì)鉆機XY-1臺4支護樁完成70%時施工完后退場19排漿車DF5-t輛53施工150天后退場20沖擊錘頭600-1200個303施工150天后退場序號名序號名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量進場時間退場時間212223自卸車反鏟DF5-t2207.5KW輛臺臺2021場持清理時進場 竣工后3天內(nèi)退場合同后3天內(nèi)進場 竣工后5天內(nèi)退開工前3天內(nèi)進場 施工150天后退四、勞動力安排情況描述（）、施工勞動組織管理對本工程項目，我公司予以高度重視，委派公司有關骨干人員擔任項目管理人員，由多次承擔過大型項目施工、技術力量雄厚的工程處承擔施工任務，在公司總經(jīng)理的直接領導下，施工組ISO-9002標準建立質(zhì)量保證體條系，項目部設項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、項目總工1人、施工4人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、測量工程師2人、材料員2人、倉管員2人、勞務管理2人、場務管理3人、生活后勤5人、試驗員212個管理崗位，配備主要管理人員33人。每臺鉆機設機長143人，保證施工機械設備及時維修；鋼筋班20人，保證鋼筋籠制作滿足施工進度要求；吊車工、泥漿車司機10人；普工30人；五大員及特殊工種全部持證上崗。崗位分工職責見下表：勞動組織崗位分工職責表序號崗位數(shù)量職責1項目經(jīng)21同。2理度與質(zhì)量的關系，組織好均衡生產(chǎn)與工序管理。（高級3．按照有關規(guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工，對所有工程師）進場人員均應進行三級教育。4辦法。5．每月組織施工技術質(zhì)檢物資等部門的人員進行工程質(zhì)量分析，綜合業(yè)主和監(jiān)理的意見，檢驗和試驗結(jié)果，審核情況，分析原因，采取措施并跟蹤檢查落實。6．全面領導施工，抓好現(xiàn)場管理工作，是質(zhì)量、安全文明施工的直接責任人，副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理落實有關管理工作。2項目總1量符合性負責。2理人員進行技術交底。工（教授級高級13．負責工程檢驗和試驗的把關，保證未經(jīng)檢驗和試驗的物資、半成品、成品不準進貨、使用和安裝，負責處理對外委托檢驗和試驗組有關人員參與搞好工序分項工程師）分部及單位工程檢驗評定。4告。5．組織對新技術，新工藝的開發(fā)和實施，疑難技術問題攻關，組織對內(nèi)資料的整理。1．對施工工序管理負責，嚴格執(zhí)行工序規(guī)程和工序管3施工員理制度。23．負責向班組作技術安全質(zhì)量交底，下達施工任務及（理工程4檢查施工任務、質(zhì)量目標完成情況。4師）和試驗，參加分項工程評定。5．實施施工組織設計方案和技術開發(fā)，調(diào)度各工序的的實施。結(jié)果負責。4質(zhì)檢員（22．嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、熟練掌握建筑工程檢驗評定標準和質(zhì)量檢查方法。3工）中質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時文件。負責對材料、半成品、分項分部工程、工程設備進級。負責對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行評審處置。6．負責各工序：樁位、設備安裝、成孔質(zhì)量、鋼筋籠的實施。1．負責項目部的安全檢查監(jiān)督，對勞動者的保護，負責執(zhí)行安全檢查法規(guī)，法定條例及公司的安全檢查制5安全員度。2．認真做好安全施工的宣傳教育和管理工作。（工程師）23．掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正、及時反映。督促工地安全管理制度的落實，安全設施的完善。組織對工序的安全檢查，督促勞保安全用品的正確有關安全資料。6試驗員負責工程原材料、半成品、成品的試驗檢驗工作。嚴格執(zhí)行試驗管理工作制度，配合監(jiān)理作好見證?。ㄖぃ?樣工作。3．制定試驗計劃，負責現(xiàn)場試驗品取樣制作保護標識場材料進行驗證，負責材料送檢。4．負責試驗設備維護保養(yǎng)和周期檢定。7測量41．負責對基準點的復檢，軸線樁位放樣和檢查工作。工程師2．對座標及基準點的保護和交接工作。8材料員對物資供應及其質(zhì)量負責。協(xié)同采購員對進場物資外加工件關成品進行驗證，（助2負責材料管理中計量器具的管理。工）3．負責對進場物資的標識記錄。工作。負責施工材料及各種零配件的采購供應。9倉管員21．負責物資入庫、建帳、儲存保管，防護和發(fā)放，并對物資保管質(zhì)量和工作質(zhì)量負責。2．經(jīng)常檢查倉庫環(huán)境的消防設施。定期檢查物資的存放質(zhì)量和標識。掌握稀有材料的知識，標準和驗收方法。10勞務管2理循環(huán)池、排水溝、負責排渣漿，保證生產(chǎn)工序銜接。11場務管2負責場地中一切事務的落實和現(xiàn)場材料的驗收及保管、理使用監(jiān)督。12生活后勤2負責全體職工的住宿、生活。13鉆機機長16負責鉆機遷移、安裝、成孔、成樁等施工組織，帶領本機職工優(yōu)質(zhì)高效、安全生產(chǎn)、文明施工，協(xié)助施工員、質(zhì)檢員、安全員做好施工進度和自檢工作，提交施工班報表。14鉆工64優(yōu)質(zhì)安全高效地安裝與成孔施工并實施清孔，同時應配合二次清孔和鋼筋籠吊裝、砼灌注。15機修班3負責設備、電器的保養(yǎng)、檢修、鉆頭修復，做到不誤施工。16鋼筋班20負責鋼筋籠制作，鋼筋籠孔口焊接，鋼筋對焊。17吊車、泥漿車10負責吊車作業(yè)和泥漿外運工作。18普工30泥漿。合計346五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施認真執(zhí)行省市建《關于強化工程質(zhì)量監(jiān)督管理的幾條規(guī)定》遵照條例和檢驗標準進行質(zhì)量控制。嚴格按設計圖紙和采用的標準圖集及有關施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。推行項目法施工管理，實行項目經(jīng)理負責制。由項目經(jīng)理全面負責統(tǒng)籌安排，項項分工有人負責，事事辦理有人監(jiān)管，及時處理工地各工序之間的協(xié)調(diào)工作。與甲方代表、設計院、質(zhì)檢部門密切配合，認真做好工程質(zhì)量，始終注意全過程的生產(chǎn)質(zhì)量。保證工程施工質(zhì)量的技術組織措施如下：（一）、建立工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)及質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立三級質(zhì)量保證體系機構(gòu)，同時嚴格按國家、行業(yè)、部頒以及地區(qū)性的技術規(guī)范、質(zhì)量標準和上級有關規(guī)定進行檢查驗收，嚴把質(zhì)量關，檢查工質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)項目技術負責人項目技術負責人質(zhì)檢員試驗員測量員班組質(zhì)檢員責，組建項目管理班子。其具體結(jié)構(gòu)如下：項目組織機構(gòu)設置圖沖開鋼雜孔孔筋工班班班班組組組組項目經(jīng)理項目技術負責質(zhì)檢員項目經(jīng)理項目技術負責質(zhì)檢員施工員安全員材料員試驗員核算員悉圖紙，全面熟悉弄清設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，找出差錯，并認真做好記錄，正式會審時，應將全部問題搞清楚，落實解決辦法。、強化全面質(zhì)量管理制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識。、建立技術交底制度，施工前項目經(jīng)理部技術負責應根據(jù)施工組織施工員應負責對作業(yè)班組交底，并在施工過程中進行有效管理。、強化施工中的八大控制①、人員控制殊工種如電工、焊工等也須持證上崗。②、材料控制項目經(jīng)理部負責編制工程主要物質(zhì)采購計劃。還要取得生產(chǎn)許可證。對無合格證的產(chǎn)品堅決不允許其入場。對重要材料必須“雙控”，即有出產(chǎn)合格證又有復試合格報告。進場后，合格、不合格、待驗產(chǎn)品等分別綠、紅、黃三色標志以示區(qū)別，合格產(chǎn)③、測量工作的控制的復核以及模板安裝后的復核，并作好記錄。④、檢驗、測量和試驗設備的控制對自檢設備，按自檢規(guī)程自檢，對送檢的應在規(guī)定期限內(nèi)送檢，并取得合格證。⑤、施工機械設備控制項目經(jīng)理部應按“設備管理辦法”對設備進行維修、保養(yǎng)，使之保證過程持續(xù)能力，并做好記錄。⑥、工作環(huán)境控制全。圾應及時清理，并保持道路暢通，場地整潔，做到文明施工。d．做好氣象記錄與項目施工日記。⑦、施工進度控制用橫道圖或直方圖顯示施工進度計劃與實際進度。b的生產(chǎn)進度會，對施工進度計劃執(zhí)行情況進行檢查，協(xié)調(diào)施工流程。c．項目經(jīng)理和技術負責人應參加業(yè)主召開的施工協(xié)調(diào)會議，提出現(xiàn)場施工、設計、材料供應、與外單位協(xié)調(diào)、質(zhì)量、進度、安全等問題，提交會議研究解決。⑧、工序質(zhì)量控制a．一般工序控制嚴格按相應的現(xiàn)行技術規(guī)范、規(guī)程施工。質(zhì)檢員終檢。關鍵工序控制行業(yè)、地方有關規(guī)范操作。由技術負責或有關技術人員進行詳細技術交底。施工中嚴格執(zhí)行相關的工藝參數(shù)。檢并簽證。上道工序不合格未經(jīng)改進，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。特殊工序控制執(zhí)行有關“關鍵工序控制”。隱蔽驗收及檢驗評定工作。監(jiān)理工程師重新檢驗。施工，隨時整理好當日施工日記。（二）、施工中的具體質(zhì)量技術措施本工程質(zhì)量目標為合格要把好每一道工序質(zhì)量關，在施工中質(zhì)量控制應嚴格按工程建設標準強制性條文有關規(guī)定執(zhí)行，并采取如下措施：1、工程一開工測量定位要求準確，經(jīng)復核后請甲方（或施工監(jiān)理）復測簽字認可?，F(xiàn)場施工人員按設計的軸線和標高，經(jīng)核查無誤后方可繼續(xù)進行下道工序，座標點要設置半永久性保護措施。2、鉆機定位安裝水平、周正穩(wěn)固及泥漿循環(huán)系統(tǒng)符合要求的前提后，由質(zhì)檢員進行孔位、垂直度校正后方可開孔，水平尺每樁孔對位前必須校正其精度，鉆機對中用十字吊錘法。3、成孔過程中，泥漿由專人負責，其職責是做好泥漿性能的測定及泥漿池、槽的清理工作。經(jīng)常檢測泥漿比重、粘度和含砂率，如不合要求要及時采取措施予以調(diào)整。4、調(diào)整鉆進參數(shù)，確保導管密封性，保證樁身砼充盈系數(shù)符合設計要求。5、預防孔內(nèi)事故，經(jīng)常檢測鉆機和主要輔助設備的工作狀態(tài)。6、灌注砼應連續(xù)進行，提升拆卸導管所耗時間應嚴格控制在10分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。7、灌注過程中經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度并計算埋管深度，并適時提升、拆卸導管，控制導管埋深在28m之間。8、及時做好隱蔽工程記錄和技術資料收集工作，做到竣工時技術資料齊全、準確屬實。9、施工班組在施工操作中應嚴格把好材料驗收、送樣復檢，堅持正確的施工工藝，把好驗收交接關，高標準嚴要求地進行結(jié)構(gòu)施工；發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題應會同工程技術人員、設計、質(zhì)監(jiān)人員共同研究處理，不得隨意處置；（三）、消除質(zhì)量通病的主要技術措施1、孔斜樁機墊忱要穩(wěn)固，遇條、塊石、孤石要低沖程密擊，在硬軟交替或巖面傾斜地層（如孤石面、巖層面）需回填塊石。2、塌孔使用PHP高分子泥漿，提高泥漿比重。3、漏漿加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石、反復沖擊，增強護壁。4、沉渣（1）、常清理循環(huán)溝（），減少泥漿中砂粒含量。（2）、調(diào)制優(yōu)質(zhì)泥漿，確保二次清孔清渣徹底。（3）、縮短二次清孔完畢后與砼初灌剪球間的時間，保證不超過30分鐘。（4）、用大初灌量，沖開可能殘于的少量沉渣。5、斷樁（1）、混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。（2）、灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，應有備用攪拌機一臺，以防萬一。（3）、邊灌混凝土邊撥套管，做至連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（4）、鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭接處罩以圓錐形鐵罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭盤掛住鋼筋籠。6、堵管（1）、初灌砼時，導管底距孔底距離保持30-50cm水栓順利暢通。（2）、認真檢查商品砼質(zhì)量，保證砼的均勻性好、和易性好，坍落度為18-22cm。（3）、控制埋管，保證埋管深度為2-8m7、鋼筋籠下沉鋼筋籠放入孔中后，上部用木棍將鋼筋籠架起固定，將鋼筋籠懸吊于孔中，保證籠底與孔底距離5-10cm。8、鋼筋籠上?。?）、鋼筋籠安放要確保垂直，接頭焊縫飽滿，防止砼灌注時導管掛籠。（2）、控制埋管28m，防止砼返力頂籠。六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施把“安全第一、預防為主”的方針貫穿于工程施工的全過程。搞好安全生產(chǎn)和文明施工，為工人創(chuàng)造一個安全、舒適的工作和生活環(huán)境。根據(jù)國家建設部頒布JGJ59-99《安全檢查評分標準》、《施工安全技術規(guī)范》和廈門市建設局的建安企業(yè)施工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程，并結(jié)合本工程特點，特制定以下具體的施工安全措施：（一）、建立安全管理體系1、成立安全管理小組，由項目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，成員由施工員及各班組長組成；負責督促和管理安全生產(chǎn)和文明施工，堅持管理小組輪流值班制；項目經(jīng)理部設專職安全員一名，各班組設兼職安全員一名，做好工人的“三級”安全教育，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)、文明施工工作。2、制定安全生產(chǎn)管理目標，將項目經(jīng)理、安全員、班組長責任層層分解，項項落實，簽定安全責任書，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，各負其責；定期對執(zhí)行情況進行考核。3、公司按“安全生產(chǎn)管理制度”要求每月至少進行兩次安全大檢查，項目部每旬組織一次檢查，班組每周進行自查互查，建立日檢查、月評分、季度獎罰的安全管理制度，檢查要有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患要及時發(fā)出隱患通知，并限時間定人定整改措施，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。4、把安全生產(chǎn)列入施工項目管理的主要內(nèi)容，直接與經(jīng)濟掛鉤，提留工程直接費１％作為安全生產(chǎn)保證金，確保安全生產(chǎn)費用，且必須做到專款專用。5、工人進場實行先“三級教育”后上崗的制度，由公司安全科、工地施工員按施工內(nèi)容對班組進行安全技術交底和安全操作規(guī)程教育，班組長和工人必須接受教育并履行簽字手續(xù)．6、施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”，大門口要設立企業(yè)標志和洗車臺，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)及主要通道懸掛、張貼安全宣傳標語和安全警示牌。（二）、施工用電安全管理措施1、外電防護措施不得在高壓線路下施工，當不可避免在輸電線路附近勘察作業(yè)時，導電物體的任何部位（含鉆具、管等）動態(tài)位置與輸電電線（包括內(nèi)偏位置）的安全，凈空距離3M／1KV當線路與作業(yè)區(qū)域過近，應采取安全防護措施，如防遮攔、柵欄、懸掛標志等防護措施。其防護措施必須經(jīng)公司驗收后方能進行。2TN－S9線。3總配電箱、開關箱（或配電箱、開關箱）設漏電保護開關箱（來收）必須設漏電保護器。漏電保護器參數(shù)選擇應使上一級漏電保護器漏電動作電流和漏電動作時間與下一級匹配，使之具有分流保護能力。一般情況下開關15MA。4、每臺用電設備應用各自專用的開關箱，開關箱中必須設漏電保護器，閘刀開關控制，即實行一機一閘，一箱一漏。5、嚴禁同用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備，電箱內(nèi)設隔離開關電器，其隔離開關必須在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。6、電箱中的隔離開關應設在電流改進線處，漏電保護器應設在隔離開關的負荷側(cè)。7、經(jīng)常檢查漏電保護器，發(fā)現(xiàn)失靈應及時更換。8、配電箱內(nèi)各路配電應作好標志，電箱應有門鎖以及防雨措施，進入開關箱的電源線嚴禁用插銷連接。9、照明電路要與動力線路分開，照明電路也應裝設漏電保護器，工地上用的碘鎢燈架設高度要有2.5M以上，嚴禁將其綁扎在鉆機臺上。10、嚴禁保護零線與工作零線混接。保護零線必須在線路總配電箱，線路的中間、末端處設重復接地其電阻＜10歐。11、熔斷器嚴禁用銅、鋁等代替。12、配電線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，電纜接頭應牢固可靠，并應做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。13、電纜干線應采用架空敷設，嚴禁沿地面明設，在架空敷設時，嚴禁用金屬裸線作綁線。需要埋地敷設時。其深度應不小于0.6mm。14、工地上的電纜線不允許拖地或沉在泥水中，特別是接頭處，必須架高，以防漏電造成觸電。15、配電箱、開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接并與保護零線端子板分設。16、配電箱、開關箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱必須作保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。170.6m1.5m。18、電器裝置檢修應斷電，臨時停電應掛告示牌，檢修人員應穿絕緣鞋帶手套。19、電工必須持證上崗，做好施工前用電安裝驗收工作，做好電工巡視維修記錄。20、施工現(xiàn)場應建立安全用電管理和檢查制度。21全技術規(guī)范）要求進行。（）樁工機械安全管理措施1、樁工機械運輸：合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高超寬；裝卸要明確分工、統(tǒng)一指揮；吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理；運輸車上不允許乘坐裝卸人員；起吊物件時應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞；行車要精神集中，遵守交通規(guī)則。2、裝拆樁工機械：工作前班機長應進行安全交底；裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠；工作區(qū)內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)；起落機架要明確分工，統(tǒng)一指揮；安拆機架時底盤應放在平坦堅實的地面上；重大機件應運到距機身2M范圍內(nèi)，避免斜拉；高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。3、開工前，項目負責人要向班組進行全面交底并有簽認手續(xù)；各個工序均應遵循安全操作規(guī)程；班機長作業(yè)前要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。4、在作業(yè)區(qū)及影響范圍內(nèi)，非生產(chǎn)人員不得靠近；起吊樁構(gòu)件不得碰撞，吊物下面不得有人穿行；樁機移位，場地要平坦、堅實、暢通；季節(jié)施工按有關規(guī)定執(zhí)行，夜班施工要有足夠的照明。5、雙班作業(yè)要有安全交接班記錄，多機多工種作業(yè)，按方案流水段施工，以保證安全生產(chǎn)；上班人員禁止酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停機作業(yè)。6、機械設備運行時不得進行維修保養(yǎng)；所有電器設備非電工人員不得亂動，以防止觸電，高空作業(yè)與地面作業(yè)均必須遵守安全規(guī)定；機械設備停止時應立即切斷電源，樁機停放在合適的位置；穩(wěn)鉆機鉆桿和穩(wěn)樁要輕起輕放，以免傷人或損壞機件。（四）、“三寶”、“四口”臨時防護措施1、進入施工現(xiàn)場禁止穿“三鞋”，必須戴安全帽，扣好帽帶。2、高空作業(yè)要使用安全帶，禁止穿硬底帶釘易滑的鞋子，不準穿高跟鞋進入現(xiàn)場。3、已開挖的護筒防護采用鋼筋網(wǎng)蓋加蓋等方法防護。4、貯漿池要設圍欄，夜間設信號燈警示。（五）、中小型機械安全管理措施按照安全操作規(guī)程進行掛牌（一機一牌），寫明安全操作要求，除此之外，每臺設備要有良好的接地或接零保護措施，專機專人管理。攪拌機必須搭設防護操作棚，機體架高安裝必須保持平穩(wěn)。各類機械設備的離合器制動器防護罩必須安全可靠。操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員啟動、操作機械設備。攪拌機輪胎要卸下砌機座支撐；電源要獨立“一機一閘、一漏一箱”，5.5KW以上要使用磁力啟動器，鋼絲繩要完好、剎車齊全有效、設有操作棚。（六）、防火安全管理措施1、建立防火責任制，成立義務消防隊并建立防火檔案，有關人員及公司安全科經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即糾正。2、加強職工防火教育，易燃易爆物品應設專門倉庫分開存放，并由專人管理。3、焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。4、建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。5、現(xiàn)場的重點防火部位，配備相應的滅火器，臨時木工間、半成品材料庫、食堂、宿舍等，應每25平方米配置一個干粉滅火器(10L)（七）、防溺海安全管理措施本工程西側(cè)臨海，防溺海事故十分重要，特制定如下規(guī)則：1、員工由安全員對口交底，嚴禁下海游泳，亦不得走下海堤進行任何活動，違者清退出場。2、臨海側(cè)設安全圍欄，并設醒目警示標語，告誡員工不得跨出圍欄，防止溺海事故。3、確需在堤外作業(yè)時，必須穿救生衣，并有監(jiān)護施救人員與器材。4、安全員應加強巡查，并發(fā)動職工相互督。（八）、防臺風措施本工程臨海，是遭受臺風影響最大的地帶，為確保施工順利進行和人員的生命財產(chǎn)安全，特制定如下防范措施：1、指定專人與氣象部門及安全站保持密切聯(lián)系，及時掌握臺風信息，做好一切防臺風工作。2、現(xiàn)場建筑應能抗七級大風，活動房應加裝地錨繃繩。2、六級大風進入警戒狀態(tài)，七級以上大風應考慮相應的暫停施工。七級以上臺風時工作人員應撤離現(xiàn)場到安全地帶，停工時應切斷電源。3、大風過后應組織全場安全檢查，及時檢修損壞的安全措施，合格后方可復工。七、確保文明施工的技術組織措施本工程文明施工由公司安全科負責監(jiān)督管理，工地由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員負責實施：（一）、現(xiàn)場容貌：1、工地“五牌一圖”齊全，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確，掛放整齊牢固。2、教育職工樹立良好的職業(yè)道德規(guī)范，做到工完場清、珍惜一木一磚，不浪費任何材料。3、施工現(xiàn)場利用圍墻與外部隔離，進出口設大門和門衛(wèi)，派專人看守。嚴禁從圍墻向外拋擲建筑垃圾或雜物。4、現(xiàn)場應設置排水溝，避免場內(nèi)積水。地材、周轉(zhuǎn)材料、鋼材應分類堆放整齊。施工拆下的模板、支撐、竹籬笆片應及時清理、歸堆.水泥倉庫分清標號、品牌堆放，標明進庫日期生產(chǎn)日期，專人發(fā)放，并做好記錄。5、施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制，做到現(xiàn)場清潔，材料、構(gòu)件放整齊，怕潮怕雨淋日灑的材料要有防潮和遮蓋措施。6、工人操作要做到干活腳下清、活完料凈、建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時清運。7、施工機具材料堆放須在業(yè)主規(guī)劃的施工區(qū)域內(nèi)。（二）、環(huán)境衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場設茶水桶，桶應加蓋上鎖，杯子經(jīng)常消毒。2、工地設男女廁所，輪流值日管理，定期灑生石灰消毒，保持清潔。3、食堂應搞好飲食衛(wèi)生，定期進行消毒，做到干凈、整潔，不賣腐爛食物，保障職工身體健康.非炊事人員不準進入食堂。4、定期派人對排水溝進行消毒、滅蚊、疏通，保持環(huán)境衛(wèi)生。5、炊事員進行健康檢查，辦理健康證、攜帶傳染病的炊事員應停止工作。并做好防蠅、滅鼠的工作。（三）、消防措施1、一般臨時設施區(qū)每100M2配備210L滅火器。2、在工地明顯處設立消防標牌，并按消防規(guī)定在現(xiàn)場重點防火區(qū)、木工區(qū)、加工間、油漆間、食堂每25M2配置一個干粉滅火器(10L)，消防器材只許用于撲救火災，不得挪做它用和損壞，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。3、施工現(xiàn)場的易燃易爆品，要設專人管理并遠離現(xiàn)場堆放，現(xiàn)場環(huán)形道路要保持通暢；要進行檢查對失效的滅火器材及時更換。4、現(xiàn)場設專職消防員，對施工現(xiàn)場內(nèi)的消防工作進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高職工防火警惕性。（四）、文明施工1、經(jīng)常教育職工向不文明行為告別，逐步樹立起文明操作，禮貌待人，為維護廈門衛(wèi)生城市的光榮稱號奉獻一份力量。2、廣泛開展群眾性的愛民活動，為工地附近居民辦一些力所能及的好事，教育職工做到愛護居民，當文明使者，做愛民模范。3、施工中經(jīng)常清理與突擊清理現(xiàn)場相結(jié)合，基本做到現(xiàn)場操作地帶不亂不臟，無碎磚頭、爛木頭、土頭、石頭、鋼筋頭。盡可能創(chuàng)造一個好的施工操作環(huán)境。4、要求職工做到五不.即不往洞口拋垃圾;不在現(xiàn)場隨地大小便;不亂丟煙頭;不損壞建筑物;不打擾居民。（五）、環(huán)保措施1、攪拌機前設排水溝，廢水經(jīng)沉淀后用于灑水防塵。2、水泥堆放在倉庫內(nèi)，卸運時輕拿輕放，防止揚塵。3、道路經(jīng)常清掃灑水濕潤，防止車輛帶泥土上路行駛，防止塵土飛揚。4、車輛駛出場地，須經(jīng)洗車臺清洗干凈。八、確保工期的技術組織措施為滿足工期的要求，采取以下幾項措施：（一）、保證工期的組織措施1、實行項目經(jīng)理負責制，行使行政、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。根據(jù)施工總進度計劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調(diào)度，保證各機臺完成具體的作業(yè)任務。2、據(jù)施工總進度計劃實施合理安排施工順序與作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設備、材料及時進場，加強隊伍組織管理，優(yōu)化勞動組合，實行以單樁為單位的經(jīng)濟承包責任制，激勵廣大職工的生產(chǎn)積極性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。3、設備進場前進行一次大的檢修與保養(yǎng)，施工期間加強設備管理，配備強有力的機修班子，備足設備的易損零部件，確保設備安全運行。4、搞好生產(chǎn)材料的管理，積極組織貨源，保證按設計要求及時供應材料。各工序操作保證銜接及時，減少鋪助作業(yè)時間和待工、窩工等現(xiàn)象。5、備配套二個容量共為600m3的廢漿池，滿足日鉆進約300m3的泥漿循環(huán)排污量需要，選擇信譽好、車輛充足的長期合作的排污單位，確保生產(chǎn)的順利進行。6、做好地障礙物排除和護筒的預埋，確保預埋護筒（護壁）數(shù)量不少于每臺鉆機施工23天的工作量。7、為保證施工速度及成樁質(zhì)量，本工程下放導管、下放鋼筋籠以及鉆機移動，將全部采用吊車設備進行操作